宝峨BG20旋挖钻机的主要参数
宝峨BG20旋挖钻机的主要参数:
动力头扭矩:191kN·m(在30MPa时)
动力头最大转速:60 r/min
钻桅高度:22.8m
整机重量:72吨
最大钻孔直径:2000mm(钻孔中心到钻桅外缘距离为1m)
最大钻孔深度:使用4节钻杆时可达58.8m;使用5节钻杆时可达70m
卷扬机最大拉力:17t(M6-L3-T5欧洲标准)
(2)自行开发的液压驱动动力头,有多档无级变速钻进以适应不同的地址要求。变量液压马达的斜盘可自由调整达到不同的流量(转速7??28rpm)保证恒功率输出。同时,通过液动转换有高转速甩土卸渣(转速110rpm)功能。动力头均配置为双马达、双减速机,提供了克服坚硬岩石所需的大扭矩及堵转力。目前IMT液压动力头扭矩有60、80、120、150、180、220、250、300、500 kN·m。
(3)IMT钻机可用于长螺旋挖进、大口径短螺旋和旋挖钻进、坚硬岩石的钻进、可安装套管护壁钻进(无需其它动力源)、下普通护筒(短时、便捷)、钢筋笼吊装入孔(应用副卷扬);可使用自动内锁互扣式伸缩钻杆和摩阻式钻杆(动力头无需改动);可配置长螺旋、短螺旋钻土、短螺旋钻岩石、双底倒锥形旋挖钻头,清孔钻头、筒式岩石钻等,可根据需求选用有同的钻具。
(4)多项辅助功能,可选配摆管器,可利用动力头及凯式钻杆加压传输下护筒,可直接安装液压抓斗,适应连续墙方桩用,实现一机多用。
(5)主卷扬具有钻杆触地自停和动力头随动装置。
IMT AF220旋挖钻机基本参数:
最大扭矩:250 kN·m
最大旋挖深度:66m
最大桩径:2000mm
最大旋挖速度:7??27 r/min
反转甩土转速:115 r/min
主卷扬提升力:220kN
底盘型号:CAT330CHP
包含标准钻杆配置的总质量:66t
土力R625型大口径旋挖钻机基本参数:
最大钻径:2500mm
最大钻深:77m
最大输出扭矩:240kN·m
最高钻速:30 r/min
最高卸荷转速:140 r/min
发动机型号/功率:
道依茨BF6M1015C/300kW
最大钻压力/钻压行程:201 kN /6.5 m
最大提拔力:264 kN
主卷扬单绳提拔力:240 kN
机器工作重量: 68??70t
MAIT HR180S型旋挖钻机基本参数:
最大钻孔直径:1800mm
最大钻孔深度:60m
最大输出扭矩:207kN·m
反转卸土转速:140rpm
最大起拔力:200kN
主卷扬提升力:180Kn
整机重量:54t
发动机/功率:Caterpillar/250kW
MGF公司DBA18HD型全液压旋挖钻机基本参数: 最大输出扭矩:184kN·m
钻孔转速:10～65rpm
甩土速度:100rpm
最大加压力:160KN
最大提拔力:200KN
加压系统行程:6000mm
发动机/功率:卡特彼勒C-9电喷涡轮增压/250kW 主卷扬提升力(第一层):160kN
最大钻孔深度:60m
最大钻孔直径:2000??2500mm
整机重量:65t
鑫锋机械厂-8型冲击钻
项目名称鑫锋机械厂-8型冲击钻指标
cZ-8
钻机直径mm 400 600 1000 1800 - - - - 600 1000 1800 2200
钻孔尝试m 300-500 90-150 90-80 0-80 配套动力6级75KW
大卷提升力36t
桅杆抗重力200
冲击次数36-38
钻具重量6t
桅杆高度8.5m
桅杆宽度450×500
制动带宽200mm
主架工字钢280mm
摩擦片直径350mm
旋挖钻机培训手册
第一章概述 随着全球经济的高速发展，基本建设范围的持续拓宽，以人为本和保护环境的理念及至相关法津法规实施的不断强化，使桩基础特别是现场混凝土灌注桩基础得到了广泛的应用空间。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多的特点，适应上述综合发展的需求，在国内外的现浇混凝上灌注桩施工中已占据主力机型的位置。 旋挖钻机的英文名称为Rotary Drilling Rig ，一般适用于粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层。对于具有大扭矩动力头和自动内锁式伸缩钻杆的钻机，可以适应微风化岩层的施工。为了满足施工要求，旋挖钻机底盘和工作装置的配置具大钻孔直径为3m ，最大钻孔深度达120m ，最大钻孔扭矩620 kN.m 。有装机功率大、输出扭矩大、机动灵活、多功能、施工效率高等特点。目前，旋挖钻机的最 一、旋挖钻机在基础工程机械中的地位 （一）旋挖钻机的适用性 基础工程机械按其成桩形式可分为预制桩施工机械和灌注桩施工机械两大类：灌注桩施工机械可分为取土成孔灌注桩施上机械和挤土成孔灌注桩施工机械。取土成孔灌注桩施工机械又有旋转掘削和冲击掘削两大类。 目前所说的旋挖钻机主要是指能附带摇动套管驱动机构、配备回转斗和短螺旋及扩孔机具、全液压驱动、具有大扭矩输出的履带式钻孔机。在国外，这种钻机其实是在1947 年美国首先开发的回转斗钻孔机的基础上，为了适应欧洲的地质．将法国的配有冲抓斗的摇管驱动机构加以合成而发展起来的。旋转掘削的施工机具除了回转斗、短螺旋之外，还有长螺旋、正反循环钻具等。 从该设备的施工能力来看，旋挖钻机也可以经过局部改动后，在预制桩施工中使用（特
别是立柱附有支腿时）。因此将其改加各种基础工程施工机具，扩大使用范围，又可称之为多功能钻孔机。 （二）旋挖钻机是用于灌注桩施工的一种主要基础工程机械 从前述可知，旋挖钻机是一种取土成孔灌注桩施工机械。灌注桩是随着近年来建筑材料和施工技术的不断完善而发展起来的。在桩基础及其施工中，一般来说，还是预制桩的承载保障能力强、基础稳定性好。如果在旋挖钻机上配置超高频液压振动器或液压桩锤等，在满足施工限制要求的同时，将会扩大旋挖钻机的使用范围。 （三）旋挖钻机是间断式作业的成孔灌注桩施工机械 旋挖钻机是靠钻杆带动回转斗旋转切削，然后提升至孔外卸土的周期性循环作业的取土成孔灌注桩施工机械。 二、旋挖钻机的迅猛发展 旋挖钻机在二战以前首先在美国卡尔维尔特公司问世，二战之后在欧洲得到发展。1948 年意大利迈特公司率先研制，接着意大利、德国开始发展，到了二十世纪70～80 年代在日本得到快速发展。当时日本称之为回转斗成桩，也叫阿司特利工法（Earih Drill ) ，在德国、日本这类工法相当普遍。旋挖钻机因其效率高、污染少、功能多，在国内外的灌注桩施工中得到广泛应用。尤其是在欧洲和日本等发达国家已经成为大直径钻孔灌注桩施工的主力机型。 我国在二十世纪80 年代初从日本引进过工作装置，配装在KH－125型履带起重机上。1984 年，天津探矿机械厂引进美国RDI公司的旋挖钻机并进行消化吸收。1987 年在北京展览馆首次展出了意大利土力公司（SOILMEC）产品，1988 年北京城建机械厂根据土力公司的样机开发了1.5m 直径的履带起重机附着式旋挖钻机。1994年郑州勘察机械厂引进
旋挖钻机发展历史
旋挖钻机旋挖钻机是一种专门的灌注桩成孔作业施工机械，广泛用于市政建设、公路和铁路桥梁、高层建筑等基础施工，配合不同的钻头，适应于适用粘土，粉土、砂土、淤泥质土、人工回填土及含有部分卵石、碎石的地层等各种地质的成孔作业，可以适应微风化岩层的施工，适用于我国大部分地区的土壤及地质条件。近年来，旋挖钻机作为钻孔灌注桩施工中一种较为先进的施工机械，因其适应桩径范围广、桩位定位准确、成孔质量好、自动化程度高、移动灵活方便等优点，特别是其具有高环保性和工作效率，在城市高层建筑基础及高速公路桥梁桩基施工中，显示出明显的优越性。 1. 国外发展状况 旋挖钻机是在回转斗钻机和全套管钻机的基础上发展起来的，起源于美国卡尔维尔公司。二战以前，在美国卡尔维尔公司问世，1948 年意大利迈特公司首先开始研制，接着意大利、德国开始发展，70~80 年代在日本得到快速发展。目前在国内销售旋挖钻机的国外公司主要有德国宝峨公司、意大利士力公司、MAlT 公司、lMT 公司、CMV 公司等。国外生产旋挖钻机主要生产企业和产品如表2 所示。 目前国外的旋挖钻机一般都设有摇管装置由2个或3个液压马达驱动的大扭矩动力头（可配套管连结器）。液压系统采用恒功变量自动控制、自锁互扣钻杆、先进的监控仪表（tzU 发动机和液压系统自动监测和报警系统、钻孔深度显示、钻桅自动测斜纠偏装置）。同时配有各种保险装置（如防止带负载起动和卷扬机超高限位等）但各家公司的旋控钻机都有自己的技术特点。具体分析如下： 德国宝峨公司其产品系列为BG12~BG25:在天津设有一家独资企业?宝峨公司钻机的立柱调整采用大三角形支撑结构。遮设计可以加大变幅油缸安装距，增大钻桅的稳定性。但他也使转台的设计变的复杂，且升高了运输时的整车高度。国外车型中也仅有BAUER 公司一家使用此结构。另一个特点是主副卷扬都安装在钻桅上，节省了回转平台上的安装空间，便于转台的布置。这一结构使其整机外形较小，特别是回转平台与底盘显得小，外观上显得前重后轻。动力头可根据负荷自动调节回转速度，具有弹簧、液压两级减振以及大型钻机为达到套管设置深度的要求而增设的变矩器。 MAlT 公司目前已开发定型的大口径系列旋挖钻机中EB12、HR45、HR100、HR110 为单一钻机功能设计HR 1 3 0、H R1 30／60、HR 1 80、HR260、HR300-570、HR240—800 均为多功能设计，即该系列钻机在具有钻孔桩的功能外，通过更换不同的工作装置，还同时具有长螺旋（CFA）、地连墙、预制桩、切割桩、全套管等施工的性能。在最近几年研制的中、小口径系列旋
XR280D旋挖钻机技术规格书
XR280D旋挖钻机 技术规格书 徐州徐工基础工程机械有限公司二О一三年四月
XR280D旋挖钻机优势（亮点）介绍 技术特点： 1、专用液压伸缩式履带底盘，大直径回转支承，整机稳定更高； 2、整机设计满足CE指令要求，安全性能有保证，满足欧Ⅲ排放标准； 3、进口康明斯涡轮增压发动机，采用先进电液控制技术，动力强劲； 4、后置单排绳主卷扬结构，钢丝绳寿命大大延长，使用成本更低； 5、多种钻杆配置可供选择，可满足大孔深桩硬地层施工，最大钻深88米； 6、可选多功能配置：支腿油缸，套管驱动，扩展性好； 7、标配集中润滑系统，维护保养更便捷，提高工作可靠性。 目录 一、技术介绍 二、主要技术参数 三、主要配套件明细 四、运输方案 五、随车技术文件
技术规格 产品型号：XR280D旋挖钻机 生产厂家：徐州徐工基础工程机械有限公司 XR280D旋挖钻机广泛用于公路、铁路、桥梁、港口码头、高层建筑等基础工程施工中混凝土灌注桩的成孔作业。适用于：采用摩阻式和机锁式钻杆钻进。 一、技术介绍 1、底盘 XR280D装备钻机专用底盘，具有超强稳定性。底盘采用重型液压可伸缩式履带，便于运输，行走性能优越。 履带宽度（缩回/伸出） 3500/4800mm 履带板宽度 800 mm 轮距 5052mm 履带长度 6092mm 支重轮数量 2×11个 驱动力 520kN·m 爬坡度 35% 行走速度 1.5km/h 接地比压 102kPa 总工作重量89000Kg（裸机重量：70000Kg） 2、发动机系统 发动机选用进口康明斯电控涡轮增压发动机，动力强劲，足够的动力储备满足高原施工、噪音达到国家标准。 发动机型号 QSM11-C400 额定功率 298kW（400HP） 发动机最大扭矩1898 N.m /（1400r/min） 额定转速 2100 r/min 满足排放标准 U.S. EPA Tier 3, CARB Tier 3, EU Stage IIIA 燃油箱容积 650L 3、液压系统
45吨旋挖钻机驱动轮和拖链轮设计
毕业论文（设计）任务书 论文（设计）题目：45吨旋挖钻机驱动轮和拖链轮设计 学号：姓名：专业：机械设计与制造及其自动化 指导教师：系主任： 一、主要内容及基本要求 主要内容： 1、熟悉履带行走装置的结构和行走原理，并与本组其他同学一起确定履带总体方案； 2、设计和计算驱动轮、液压马达和拖链轮相关参数（包括驱动轮的选型、拖链轮的选型和液压马达的型号）； 3、绘制具体的驱动轮、驱动轮与液压马达的CAD装配图、拖链轮非标准件零件CAD图以及拖链轮CAD装配图； 4、用PROE建立驱动轮和液压马达的三维模型、拖链轮的三维模型以及拖链轮非标准件的三维模型。 基本要求： 1、设计说明书一份； 2、提交CAD图纸；（驱动轮、驱动轮和液压马达装配图、拖链轮非标准件零件图和拖链轮装配图） 3 、提交PROE三维模型。（驱动轮与液压马达的装配图和零件图，拖链轮的装配图和零件图） 二、重点研究的问题 通过比较轮式行走装置与履带式行走装置比较的特点，确定行走装置方案为履 带行走装置；根据履带行走装置基本参数，确定了履带行走装置主要部件“四轮一带”的型号，并完成“四轮一带”结构设计；完成了履带行走装置PRO/E三维图建模，并对进行干涉检测，以确定其结构的合理性和可行性。 三、进度安排
四、应收集的资料及主要参考文献 （一）应收集的资料： 旋挖钻机行走装置的相关资料及与之相近的其他类型的工程机械相关资料。（二）主要参考文献： [1].《机械设计手册》联合编写组编 .《机械设计手册》（上册）第一分册 (第二版) [M] .化学 工业出版社,1979年10月北京第2版. [2].周良德杨世平等编著.《现代工程图学》[M]. 北京：化学工业出版社，2006.9. [3].吴庆鸣，何小新主编.《工程机械设计》[M]. 武汉：武汉大学出版社，2006.4 . [4].廖念钊等编著.《互换性与技术测量》[M].—北京：中国计量出版社，2007.6. [5].同济大学.《液压挖掘机》[M].北京：中国建筑工业出版社，1986. [6].JB/T 2984.1-2001,履带式推土机拖链轮.中国机械工业联合会.发布中国标准出版社. 2001-10-01实施. [7].JB/T 2984.4-1999,履带式推土机驱动轮齿块.中国机械工业局发布.中国机械行 业标准. [8].GB/T9140-1996，液压挖掘机结构与性能. 北京：中国标准出版社. 2009.4.
旋挖钻机施工工艺流程
旋挖钻机施工工艺流程 该帖被浏览了401次 | 回复了3次 旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械．广泛用于市政建设、公路桥梁、高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式（短螺旋），或湿式（回转斗）及岩层（岩心钻）的成孔作业，旋挖钻机具有装机功率大、输出扭矩大、轴向压力大、机动灵活，施工效率高及多功能特点。旋挖钻机适应我国大部分地区的土壤地质条件，使用范围广，基本可满足桥梁建设，高层建筑地基础等工程的使用．目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。因此对旋挖钻机的施工准备与常用清水施工工艺进行技术上探讨有着十分重要的意义。 一、施工准备 1、资料准备 （1）开工前应具备场地工程地质资料和必要的水文地质资料，桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）场地和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑、精密仪器车间等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）具有有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 会审图纸 作好详细的安全技术交底，施工前充分发扬民主，调动职工的积极性、创造性，使参与施工的全体职工参加对施工方案的讨论，提高对安全生产质量保证的重视，并对各部门进行考评。 2、施工机械与设备 用的测量仪器，如、经纬仪、水准仪、钢卷尺、旋挖钻孔机、电焊机等机械设备须有出厂合格证。施工所需要的设备建议参见表1： 3、中小型机具的要求 （1）搅拌机 机体安装坚实平稳、搭有防雨操作棚；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护 罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗；必须有良好的单独接地。 （2）手持电动工具 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
旋挖钻机的故障诊断与排除
旋挖钻机的故障诊断与排除 第一节钻机部件常见故障的诊断与排除 故障现象问题分析处理方法判别方法 停机后钻杆缓慢下 落摩擦片之间间隙过大更换停机后自动下溜补油管不足检查补油压力用表测量 浮动电磁阀卡滞不回 中位 清洗阀芯或更换 将电器插头拔掉， 手动浮动电磁阀 正常操作下放过程中突然掉钻现象 主卷压力值有偏差测量主卷压力值 用表测量，并记录 准确的读数 外界温度太低，液压油 温度太粘稠 将液压油散热器挡 住，让温度在仪表上 保持有三格，降低粘 稠度。 先观看仪表温度， 还可以用温度计测 量液压油温度液压油清洁度太低。 用高精度过滤器过 滤液压油或者更换 新液压油,更换新的 滤芯。 用力士乐清洁度检 测仪器检测 补油管位置不理想， 补油管最好是接在 马达的S口上，不要 接在BVD制动阀上 目测。 电磁阀卡滞。清洗阀芯或更换， 将电器插头拔掉， 手动浮动电磁阀 钻杆在卸土时，有时溜钻杆 制动缸油封损坏更换 打开减速机加齿轮 油堵头，齿轮油太 稀 主卷补油不足引起接好补油管 主卷扬在 放钻杆时出现掉钻现象马达溢流阀卡滞，使阀 芯不能回位 拆下马达溢流阀清 洗溢流阀，重新装配 定量马达上提是B 口溢流阀 主卷扬只有下放动 作马达溢流阀卡滞，使阀 芯不能回位 拆下马达溢流阀清 洗溢流阀，重新装配 定量马达下放是A 口溢流阀 马达溢流阀压力调整 太低 测量主卷上提压力. 不合要求的重新调 整压力 主卷扬不减速机磨擦片问题更换
能上提也不能下降减速机齿轮轴承问题 打开减速箱，更换损 坏零件 马达问题更换或修复马达BVD制动阀问题 检查减压阀中的弹 簧，阀芯。 主卷扬无浮动浮动电磁阀卡滞清洗或更换 拔掉插头。手动电 磁阀 线路故障。重新接线用万用表测量磨擦片烧结更换 主卷扬无动作，溢 流阀溢流 手柄按钮问题。清先手柄按钮用万用表测量 主卷扬主油管压力正常但不能动作减速机摩擦片烧结更换摩擦片 拔开马达，目测摩 擦片 减速机齿轮损坏更换 打开减速箱，更换 损坏零件 制动缸油封损坏更换 BVD制动阀故障拆卸检查、清洗 测上提和下放时制 动管压力值。 桅杆不垂 直 水平传感器损坏更换 用经纬仪测量桅杆 垂直度桅杆液压锁坏更换 桅杆液压油缸损坏或 内泄 更换油缸密封件 立桅不同 步油缸大腔的铰接螺栓 阻尼孔不一样大 更换成相同大小的 工艺孔的铰接螺栓 平衡阀问题更换 油缸本身存在内泄问 题 更换油缸密封件参考（1-1） 提引器转动不灵活或是不转 长期不使用也不作防 锈处理，锈死 拆卸检查。更换损坏 零件 由于密封损坏，泥浆进 入提引器内部，损坏轴 承 拆卸检查。更换损坏 零件 冬季施工，黄油冻结 隔水加热至60度， 将冻结黄油挤出。提引器内的螺母固定 螺钉掉落 拆卸检查。更换损坏 零件 提引器安装比较紧 拆卸检查。更换损坏 零件 内部的油封磨损，油封 处轴磨出凹痕，轴承磨 损 拆卸检查。更换损坏 零件
旋挖钻机施工工法
一、施工准备 资料准备： （1）开工前应有相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审资料。（2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。 （4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 二、研究工程地质情况 做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。 1:对工程地质的可钻性分析:工程地质可钻性分为土壤可钻性分析及入岩可钻性分析两个方面. ⑴土壤可钻性分析,包括地质硬度小于5Mpa以下的工程地质情况，其分析时应了解的相关参数一般为水文地质结构参数等土性指标。此时土壤的可钻性主要表现为土壤颗粒脆性断裂可切削能力，所使用的斗齿必须是具有锋快楔入能力的线式刃口刀具。 ⑵入岩可钻性分析，应考虑岩石的成因和种类，岩石颗粒的大小和形状，岩石的构造及裂隙发育情况，胶结的性质及胶结形式等等。一般应了解岩石的压入硬度、研磨性、弹塑性三个方面的指标。此时，岩石的可钻性主要表现为岩石颗粒的可断裂破碎能力。 岩石破碎的典型方式有两中：脆性剪切碎岩和动载冲击碎岩。 ①脆性剪切碎岩广泛使用于岩石裂隙发育充分的地质情况，其机理是在岩石颗粒边界处利用两向力即加压力和扭矩或多维应力共同作用产生搓移式剪切从而导致岩石破碎的一种准静载破岩方式。常用的碎岩工具应具有点式或圆球形切削刃面。例如装有子弹头的短螺旋钻头，嵌岩筒钻等等都是较常用的有效工具。 ②动载冲击碎岩是利用冲击器的冲击功来加速岩石颗粒边界处裂隙的发育和增大岩石脆性从而实现断裂碎岩的 一种方式。相对其它碎岩方式来说，具有单位体积比能耗小，破岩效率高的优势。常用的方式有振动锤、振动镐、冲击锤，落锤、牙轮钻头、爆破器、射流冲击器等。气举反循环全断面破岩成孔工法兼具脆性剪切破岩和动载冲击碎岩的一些基本特征，详情见后述章节。 2：编制施工作业指导书 编制施工作业指导书的目的是为了制订施工时护壁稳定和提高作业效率、降低工程成本的最优方案，一般应从硬件配置和参数设计两个方面来考虑。 ①硬件配置：针对不同的地质情况，应该对钻机、钻杆、钻具、斗齿、护筒、泥浆、清孔工具、监理检测等施工机械与设备进行选择和优化。 ②参数设计：针对不同的地质情况和施工设备，优化考虑施工的方式、钻进参数、质量控制措施等等。如是否采用接力钻削，土壤切削、岩石钻削时加压方式，钻进扭矩，钻头转速，进尺速度，监理检测质量控制指标等等。详情见后述章节。 三、施工机械与设备 测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备须有出厂合格证。 中小型等机具的要求 （1）起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗； （2）手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。
旋挖钻机的基本构造及工作原理
旋挖钻机的基本构造及工作原理 结合目前国内市场需求情况，由北京市三一重机有限公司独立研发生产的旋挖钻机于2003年3月1日成功下线，目前已经形成280、330、250、220C、200C、150及130C等系列化产品投入市场，稳居市场占有率第一位。 第一节概述 系列旋挖钻机是北京市三一重机有限公司独立研发的新一代地基基础施工机械产品，在设计和制造上吸取了国内外著名品牌产品的优点，主要性能达到国际同类产品水平。关键零部件均采用国际知名品牌的产品，确保了整机的高可靠性。系列旋挖钻机可广泛应用于城市高层建筑、铁路、公路、桥梁等桩基础工程的钻孔灌注桩成孔的施工，具有成桩速度快、施工效率高、环保节能等特点，在地基基础行业树立了新的民族品牌。 系列旋挖钻机的结构从功能上分，主要包括底盘和工作装置两大部分。从使用底盘的不同又可分为履带式和汽车底盘式两种规格，130、150、200C、220C、220R、250、280R、280C、350旋挖钻机等皆采用了液压伸缩履带式底盘，而108采用了汽车底盘，使产品具有机动性强、远距离移位便捷的优势。 系列旋挖钻机的工作装置主要包括变幅机构、桅杆、主、辅卷扬、动力头、随动架、加压装置、钻杆、钻具等（详见“机械结构章”）。采用了平行四边形变幅机构、自行起落折叠式桅杆；自动控制监测主机功率、回转定位及安全保护；自动检测、调整钻杆的垂直度；钻孔深度预置和监测等新技术。彩色显示屏直观显示工作状态参数，整机操纵上采用先导控制、负荷传感，最大限度地提高了操作的方便性、灵敏性和安全舒适性，充分实现了人、机、液、电一体化。 系列旋挖钻机所配套的短螺旋钻头、普通钻斗、捞沙钻斗等钻具，可钻进粘土层、沙砾层、卵石层和中风化泥岩等不同地质。 第二节工作原理 旋挖钻机钻进成孔工艺旋挖成孔首先是通过钻机自有的行走功能和桅杆变幅机构使得钻具能正确的就位到桩位，利用桅杆导向下放钻杆将底部带有活门的桶式钻头置放到孔位，钻机动力头装置为钻杆提供扭矩、加压装置通过加压动力头的方式将加压力传递给钻杆钻头，钻头回转破碎岩土,并直接将其装入钻头内,然后再由钻机提升装置和伸缩式钻杆将钻头提出孔外卸土,这样循环往复,不断地取土、卸土,直至钻至设计深度。对粘结性好的岩土层,可采用干式或清水钻进工艺。而在松散易坍塌地层,则必须采用静态泥浆护壁钻进工艺。 旋挖钻机钻进工艺与正反循环钻进工艺的根本区别是,前者是利用钻头将破碎的岩土直接从孔内取出,而后者是依靠泥浆循环向孔外排除钻渣。
旋挖钻机施工工法及技术
旋挖钻机施工工法及技术 旋挖钻机常用工法装备 1.凯氏钻杆配钻具工法及装备 2.钢护筒驱动工法及装备 3.配摇管机工法及装备 4.反循环工法及装备 5.CFA长螺旋工法及装备 凯氏钻杆配钻具工法及装备 旋挖钻机常规施工工法。一般国内旋挖钻机生产商会为用户配备可伸缩钻杆加钻具、短螺旋工作系统。
钻斗 钻斗主要用于含水较高的砂土、淤泥、粘土、淤泥质亚粘土、砂砾层、卵石层和风化软基岩等地层。可根据旋挖斗直径和钻机类型及所钻地层选用直筒或锥筒，根据地层情况制定斗齿或截齿焊接角度。旋挖斗底板一般采用高强度锰板制作，切削具为适合钻进软至中软土层、粘土层、泥质地层的耐磨合金钢铲式斗齿、
适合钻进卵石层及硬质土层的截齿及适合钻进软硬互层及胶结性强的卵砾石层钻进的斗齿与子弹头截齿混装三种类型。 单层底板适合钻进粘性地层及胶结性强的地层; 双层底板适合钻进砂土层及胶结性差的卵砾石层。进土口分为单开门及双开门:单开门钻头由于开口大，适合于钻进粒径较大的砾石层及大的卵石层、漂石层等; 双开门钻头适合钻进一般砂土层及小直径砾石层。 钻斗操作规程及使用注意事项: 当单开门钻斗进土量为斗容积的5/6，双开门钻头进土量为斗容积的 2/3~4/5时即可提钻，提钻之前要给压反转1~2圈待斗门关闭后再提钻。 斗门打开后如砂土不能自卸，机动时操作手要反复正反转动钻具，直至把土卸完，严禁上下提升或左右摆动撞击其它固定物来卸土。 提钻时如遇卡阻，要在遇卡处上下移动钻具并慢速回转，待解卡后再提钻，切不可强行提钻。 发现钻齿已磨损严重或损坏要及时更换同一规格齿。 孔内发现异物严禁下钻或把钻具充当事故处理工具处理事故。
旋挖钻机施工工法通用规程
旋挖钻机施工工法通用规程 中国地质大学（北京），北京市三一重机有限公司编制 一、施工准备 (2) 二、研究工程地质情况 (3) 三、施工机械与设备 (3) 四、场地布置原则 (4) 五、泥浆制备 (6) 六、钻头的类型及应用 (8) 七、旋挖钻机钻杆结构及其应用 (9) 八、旋挖钻进成孔工艺 (11) 九、旋挖钻机气举反循环全断面硬岩成孔的工艺原理 (14) 十、附则 (17)
旋挖钻机的施工工艺规范至今尚无国家和行业标准发布。目前，旋挖钻机已被广泛推广于各种钻孔灌注桩工程。我国正处在一个大发展时期，特别是公路桥梁、铁路、水利、城市发展，需要大量的桩工机械。旋挖钻机作为一项新兴产业, 具有高效、节能、低噪音、无污染、适应地层较广泛等这些无可比拟的优点，深得越来越多的施工单位的青睐。但是，根据不同地质情况正确合理地运用工法是保证顺利进行旋挖钻进施工的关键。这对于新进入旋挖钻机施工行业的业主尤为重要。 一、施工准备 （1）开工前应相关部门提供的该工程的地质勘察报告、水文地质资料、桩基工程施工图及图纸会审纪要。 （2）施工现场环境和邻近区域内的地下管线（管道、电缆）、地下构筑物、危险建筑物、精密仪器车间等的调查资料。 （3）主要施工机械及其配套设备的技术性能资料，所需材料的检验和配合比试验，对所需的材料必需作材料的物理性能试验，并委托有资历的试验室根据所用的原材料作好混凝土的配合比试验。
（4）有效的桩基工程的施工组织设计或施工方案，有关载荷、施工工艺的试验参考资料。 二、研究工程地质情况 做好全面的施工准备，施工前对工程的地质、水文情况进行研究是必需的。这对以后施工组织安排和效益预测等有相当帮助。 三、施工机械与设备 测量仪器（如全站仪、水准仪）、起重机、旋挖钻机、电焊机、泥浆泵等机械设备须有出厂合格证。 中小型等机具的要求 （1）起重机：机体安装坚实平稳，各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全、可靠有效；操作手应持证上岗； （2）手持电动工具：必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。 （3）电焊机：有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。 （4）气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。