压力管道技术交底

压力管道技术交底(总

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马钢新区后期结构调整--四钢轧1580热轧机

电

安装工程压力管道安装施工技术交底

二零一三年六月

马钢 1580 热轧工程二十冶机装项目部

目录

一、工程概况：错误!未指定书签。

1.管道设计参数......................................................................................... 错误!未指定书签。

2.质量、安全目标： .................................................................................. 错误!未指定书签。

3.技术质量：............................................................................................. 错误!未指定书签。

二、施工准备错误!未指定书签。

1.技术准备：............................................................................................. 错误!未指定书签。

2.劳动力配备：......................................................................................... 错误!未指定书签。

3.施工机具准备：..................................................................................... 错误!未指定书签。

三、管道施工总述错误!未指定书签。

1．管道施工程序....................................................................................... 错误!未指定书签。2．管道材料验收....................................................................................... 错误!未指定书签。3．预制的内容........................................................................................... 错误!未指定书签。

4.管道除锈：............................................................................................. 错误!未指定书签。

5.管道切割：............................................................................................. 错误!未指定书签。

6.管道安装要求：..................................................................................... 错误!未指定书签。7．管道支架安装：................................................................................... 错误!未指定书签。

8.法兰安装：............................................................................................. 错误!未指定书签。9．阀门安装：........................................................................................... 错误!未指定书签。10．管道焊接要求：................................................................................. 错误!未指定书签。

四、管道试压错误!未指定书签。

1.管道试压................................................................................................. 错误!未指定书签。

2.管道吹扫................................................................................................. 错误!未指定书签。

五、管道防腐、保温错误!未指定书签。

1.管道防腐：............................................................................................. 错误!未指定书签。

六、质量保证措施错误!未指定书签。

1.质量保证体系：..................................................................................... 错误!未指定书签。

七、安全施工保证措施错误!未指定书签。

1.安全管理体系：..................................................................................... 错误!未指定书签。

2.安全管理制度：..................................................................................... 错误!未指定书签。

3.施工安全技术措施：............................................................................. 错误!未指定书签。

一、工程概况：

马钢新区后期结构调整--四钢轧1580热轧机电安装工程压力管道分为氧气管道、氮气管道、洁净压缩空气管道、普通压缩空气管道和蒸汽管道。

2.质量、安全目标：

质量目标：工程质量等级合格，单位工程质量优良率≥90%以上。安全目标：杜绝重大安全事故,月负伤率小于千分之零点二五，争创“无伤工程。

3.技术质量：

1、现场加紧对我单位施工区域的土建基础进行复测。

2、施工中抓紧对质量工作的重视，要做好对施工质量的监控工作。

3、管道及其支架的除锈和涂漆一定要达到图纸和规范的要求，涂漆一定要按“两底两

面”去涂装。

4、槽钢对接时，接口形式为斜接口。

5、管道支架的焊接成形要好，且焊接完毕后，要及时清理飞溅物进行涂漆。

6、管道坡口加工完后，及时进行打磨处理。

二、施工准备

1.技术准备：

（1）熟悉和审查图纸，参加设计交底，同时取得各项技术资料及有关图集，制定施工技术措施，组织技术交底。

（2）了解管道的总体布置，对每个管道的规格、材质、连接形式及垫片的选用、防腐、保温等应做到心中有数。

2.劳动力配备：

（1）从事技术工种作业人员必须经过相应专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其技术素质。

（2）劳动力计划:

3.施工机具准备：

三、管道施工总述

压力管道有氧气管道、氮气管道、洁净压缩空气管道、普通压缩空气管道、生活水管道、生产水管道、蒸汽管道等。管道施工的各工序将严格按总承包方的招标文件、相关技术资料及有关国家现行标准执行。

污垢也应清除。手工和动力工具除锈后，钢材表面应清除去浮灰和碎屑。钢材表面应无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。

除锈经检验合格后必须在表面返锈前涂完底漆，底漆应在16小时内涂刷完毕，涂装2边防锈底漆，防止管道在潮湿环境下返锈。如果管道及支架在涂漆前已返锈，则需重新除锈。

5.管道切割：

（1）管道宜用机械方法切割，如无法用机械方法切割时可用气焊切割，但必须将焊口用磨光机打磨坡口。切口端面倾斜偏差△不应大于管子外径的1%，且不得超过3mm(见下图)。

管子切口端面倾斜偏差

（2）切口表面应平整，无裂纹、重皮、毛刺、凸凹、缩口、熔渣、氧化物、铁屑等。

6.管道安装要求：

（1）管道的平直度应在距接口处中心200mm处进行测量，当管子公称直径DN＜100mm时，允许偏差α为1mm；当管子公称直径DN≥100mm时，允许偏差α为2mm，但全长允许偏差均为10mm。

（2）不得用强力对口，加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

（3）部分氧气管道为不锈钢管，安装时，不得用铁质工具敲击；不锈钢管道与碳钢支架之间应垫入不锈钢或氯离子含量不超过(50ppm)的非金属垫片。

（4）阀门、流量计等在安装过程中及安装后应采取有效措施，防止铁屑、焊渣、砂土及其杂物进入或遗留在管内，并进行检查。

（5）架空管道可利用车间内天车和临时吊具（吊杆和配重组成）将管道送到安装部位，或者利用挂在上部厂房上的定滑轮用卷扬机吊装到位，对于重量较轻较小的管道，可利用人力拽滑轮组的方法吊装就位。 7．管道支架安装：

（1）管道支架制作时不许留有锐角，不准用气焊、电焊条开孔。 （2）管道的托座、托盒、支架、管卡应按图纸设计安装到位。

（3）管道其环向焊缝应离托座边缘不小于300mm ，纵向焊缝离托座上方不小于200mm

（4）按图纸位置进行安装后，导向支座或滑动支座的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡阻现象，其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2，绝热层不得妨碍其位移。 8.法兰安装：

为便于安装和检修，法兰靠近其他设备或墙体时，应按下图的示意安装:

9．阀门安装：

阀门安装前，应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装方向，阀门应在关闭状态下安装。 10．管道焊接要求：

（1）焊工一定要持证上岗。

（2）对接之前一定要打坡口，坡口加工宜采用机械、等离子切割或手工锉等方法进行，如用气焊切割，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。

管道焊接的坡口型式和要求如下：

管道焊接的坡口型式和要求

好 好

坏

坏

好 好

坏

坏

（3）焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求，焊条要在规定的温度和时间烘干后才可使用，且要有专人负责管理。烘干后的焊条进入施工现场，要有专用的保温桶存放，不得随意乱放。

（4）对接焊接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械的方法进行清理，清理范围要大于或等于10mm，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，且不大于2mm。

（5）严禁在焊缝及其边缘上开孔，卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50 mm。

(6)用氩弧焊焊接时，钨极一般选用含二氧化钍1～1.5%的钍钨棒，也可采用纯钨棒，氩气纯度宜在99.2%以上。焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。

(7)管道的焊缝应进行外观检查，外观检验质量应符合下列规定：

①设计文件规定进行局部射线照相检验或超声波检验的焊缝，其外观质量不得低于本规范表中的Ⅲ级。

②不要求进行无损检验的焊缝，其外观质量不得低于下表中的Ⅳ级。 如果设计图纸或业主另有要求，则根据设计图纸或业主的要求实施。

四、管道试压

1.管道试压

①气压试验

管道强度试验选用无油、干燥压缩空气；氧气、氮气管道进行强度试验及气密性试验时，若现场氮气气源可用，可直接利用现场氮气进行强度试验。如现场氮气源不可用，可在强度试验及气密性试验后，直接用组合式气瓶进行氮气置换。

首先进行强度试验，先以0.2Mpa 压力进行预试压后进行强度试验，试验压力应逐级缓慢上升。压力应逐级上升，先升到试验压力的50%，进行检查如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级升压，直至强度试验压力。每级试验压力稳压3分钟，达到试验压力后稳压时间5分钟，以无泄漏、目测无变形为合格。如发现有漏气的地方，应在该处做上标记，泄压后进行修理，不得带压处理。消除缺陷后，重复压力试验步骤。

氧气管道强度试验合格后应进行严密性试验。严密性试验用介质应是无油、干燥氮气。严密性试验压力等于管道设计压力。管道内气体压力达到设计压力后保持24h ，平均小时泄漏率不应超过0.25%。泄漏率A 按下式计算：

A （%）=24

100

])273()273(1[1221?

++-

p t p t

式中：p1——试验开始时的绝对压力，MPa ； P2——试验终了时的绝对压力，MPa ； t1——试验开始时的温度，℃； t2——试验终了时的温度，℃。

在选择取测压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温度值，能够代表整个管道的压力和温度。

管道试压合格后，将介质气体排空，再充氮气保护。

②水压试验

管道强度试验压力为设计压力的1.15倍，选用清洁的水作介质，就近选用生活水或工业水水源。向系统注水时，应打开管道各高处设置的排气阀，将空气排尽。待水灌满后，关闭排气阀和进水阀，用电动试压泵加压。压力应逐渐升高，加压到一定数值时，停下来对管道进行检查，加压分2～3次升到试验压力。当压力达到试验压力时停止加压，保持10分钟内，以压力不下降，管道无变形为合格。强度试验合格后把压力降至工作压力进行管道严密性试验，稳压30分钟，对管道进行全面检查，如压力不降，管道的焊缝及法兰连接处未发现渗漏现象，则判定为合格。

试验过程中如有渗漏，不得带压修理，缺陷消除后，再重新试验。试验完毕后，将管路中的水排放至就近的废水处理点，然后及时拆除所有临时盲板，核对试验记录，恢复管路，并填写《管道系统试验记录》。当气温低于0℃时可在采取特殊防冻措施后用50℃左右的热水在5～10分钟内充满管线进行试验。试验完毕，应立即将管内存水放净。

2.管道吹扫

吹扫要点如下：

①吹扫方法应根据对管道的使用要求，管道内输送介质的种类及管道内表面的脏污程度确定。吹扫的顺序一般按主管、支管、疏排管依次进行。

②吹扫前，应将系统内的仪表予以保护。

③不允许吹扫的设备及管道与吹扫系统隔离。

④对未能吹扫或吹扫后可能留存脏污、杂物的管道，应用其他方法补充清理。

⑤ 吹扫时，管道内的脏物不得进入设备，设备吹出的脏物也不得进入管道。 ⑥ 管道吹扫应有足够的流量，吹扫压力不得超过设计压力，流速不低于工作流速。

⑦ 吹扫前，应考虑管道支、吊架的牢固程度，必要时应予加固。

⑧ 管道吹扫合格后，填写《管道系统吹扫检查记录》，除规定的检查及恢复工作外，不再进行影响管内清洁的其他作业。

五、管道防腐、保温

1.管道防腐：

六、质量保证措施

1.质量保证体系：

1.

2.

（2）项目部采取分管责任区，专业施工队与专业项目部签定安全责任书，作业班组长与专业施工队队长签定安全责任书。并在各级责任书中明确责权和奖罚。施工班组设兼职安全员，并佩戴袖标上岗。

（3）加强协作管理，严把队伍进场关，签定安全协议。

（4）充分发挥项目安全管理体系日常巡回检查、每天碰头会的作用，以此作为安全奖罚的依据；施工现场在主要施工部位、作业点、危险区、主要通道口都必须挂有安全宣传标语或安全警告牌；进入现场禁止吸烟。

3.施工安全技术措施：

a.一般规定：

（1）对参加施工的职工每周进行一次安全教育，提高职工安全意识。工人变换工种，须进行新工种的安全技术教育。

（2）特种作业人员须经培训考试合格持证上岗，操作证必须按期复审，不得超期使用。

（3）施工现场全体人员进入现场必须穿戴齐全安全劳防用品，高空作业佩戴安全带，多层作业设置安全网。

（4）严格执行有关安全生产制度和安全技术操作规程，认真做好安全技术交底，对安全关键部位进行经常性的安全检查，及时排除不安全因素，确保安全施工。

（5）乙炔发生器装置和氧气瓶的存放地点要远离火源，电、气焊时，乙炔发生器装置和氧气瓶与操作人员的距离要保持在10m以上，氧气瓶与乙炔发生器之间的距离要保持在5m以上,确保安全操作。

（6）对临时存放的设备库场，配备必要的消防设施，应采取有效的防盗保卫措施。

（7）施工现场材料、构件、设备、易燃物品、交通道路、厂区排水规划有序，保证安全通道畅通，并准备充足的防火器材。

（8）施工机械专人管理与操作。

（9）吊车、使用的吊具（如钢丝绳、卡扣等）使用前应确认其完好性，不得带病投入使用。

（10）施工现场设置明显的安全警告标志标线。孔洞和深沟要加临时盖板或防护围栏，以防施工人员失足坠落。

（11）现场搭设的脚手架要平稳、牢固，经安全员确认无误后方可上人作业。

（12）在自然光线不足的施工场所或者夜间施工时，需设置足够的临时照明。