面板坝施工讲解
水利工程中面板堆石坝坝体填筑施工技术研究
水利工程中面板堆石坝坝体填筑施工技术研究剧敬浩河北泓润水利工程有限公司 050000引言：水利工程中的面板堆石坝是一种常见的坝体形式，其具有结构简单、施工方便、造价低廉等优点，在水资源利用、防洪防汛等方面发挥着重要作用。
而坝体填筑作为面板堆石坝施工的关键环节之一，其施工技术直接影响着工程的质量和安全。
因此，对面板堆石坝坝体填筑的施工技术进行深入研究具有重要意义。
一、面板堆石坝坝体填筑施工工艺（一）材料准备选择合适的石料对于保证坝体的稳定性和耐久性至关重要。
因此，在材料准备阶段，需要对石料进行严格的筛选和检验，确保其符合设计要求，并且能够提供足够的石料供应量，以满足整个施工周期的需要。
砂土的质量直接影响着填筑的密实度和稳定性。
在材料准备阶段，需要选择质量良好、粒径均匀的砂土，并根据设计要求进行配比，以确保填筑的均匀性和稳定性。
水泥作为坝体填筑中的粘结材料，也是材料准备过程中不可或缺的一部分。
在选择水泥时，需要考虑其品牌、强度等因素，并严格按照设计要求进行配比，以保证填筑材料的粘结性和耐久性。
合理的运输和储存方式能够有效地保护材料的质量，防止其受到外界环境的影响，确保施工过程中能够随时供应足够的材料。
（二）坝体填筑布置根据工程设计图纸，确定填筑的起始位置，通常是从坝基开始，逐步向上填筑。
同时，根据设计要求确定填筑面板的尺寸，包括长度、宽度和高度等参数，以确保填筑的均匀性和稳定性。
根据实际的地形地貌情况，合理安排填筑面板的布置方式，确保填筑能够与地形地貌相适应，并且能够保证填筑的均匀性和稳定性。
同时，还需要考虑施工条件，包括施工设备、施工人员和材料供应等因素，以确保填筑工作能够顺利进行。
坝体填筑通常是水利工程建设的一个重要环节，与其他施工工序密切相关。
因此，在进行填筑布置时，需要与其他施工工序进行有效的协调配合，确保各个施工环节能够顺利进行，从而保证工程的整体进度和质量。
通过合理安排填筑起始位置和填筑面板的尺寸，考虑地形地貌和施工条件，以及与其他施工工序的协调配合，可以确保填筑工作的顺利进行，为工程的顺利完成提供可靠保障。
大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺
大坝迎水坡面板混凝土浇筑施工工艺1。
施工流程施工流程见下图:面板砼施工流程图2.施工方法面板采用滑模技术，按从下往上的连续施工.整个大坝分为3个工作面。
为了便于流水作业，提高施工强度，面板砼均采用分序浇筑，即跳仓施工。
根据砼面板工程量小，分布面积广的特点.本工程采用拌和楼统一拌制砼,砼运输车运输至施工面，再通过溜槽入仓。
人工摊铺，使用直径不大于50mm的插入式振捣器。
由于面板其结构面薄且暴露面积大，所以面板的砼水化热温升阶段短，最高温度值出现较早，随后很快出现降温趋势,面板表面及时保温保湿，有利于降低砼的热交换系数,减缓沉降和干缩变形。
拟采用砼表面铺设保湿麻布袋的方式养护。
其中滑模台车优先考虑购买。
面板砼浇筑应注意的如下几点：（1）滑动模板的设计采用无轨滑模。
模板宽度为1.0m，长7m。
设有铺料、振捣、光面的操作平台，配备相应的通讯设施和安全保证设施。
构造如下所示：每台滑模配备2台5t转扬机，卷扬机固定在坝顶.施工时间，滑模的滑升速度适宜为1～2m/h.最大滑升速度不应大于4m/h。
滑模重量的设计:模板重量应满足下式要求.(G1+G2）cosα≥ｐ式中G1、G2――模板的自重、配重,KN；α――滑模面板与水平面的夹角；p――新浇砼堆斜面上滑模的浮托力；KN。
p由下式计算：p＝P n Lb sinα式中P n――内倾模板的砼侧压力，KP a；L――滑动模板长度即所浇砼板的宽度，m；b――滑动模板宽度，m;砼侧压力选用5kpa。
计算得：（G1+G2)≥10。
9 KN。
滑模板牵引力计算:T=（Gsinα+fG cosα+τF）K式中T――滑模牵引力，KN；G――滑模自重加配重，KN；f――滑模与侧模间滑动摩擦系数；τ――刮板与新浇筑砼之间的黏结力,KN/m2；F――滑动与新浇砼板接触的表面面积,m2；K――安全系数，取3~5。
式中G取10.9 KN，f取0。
2，τ为0.5 KN/m2，K 取5，T＝43。
面板堆石坝坝体填筑施工技术
面板堆石坝坝体填筑施工技术摘要：目前，在所有水利工程施工中，混凝土面板堆石坝是一种主要的施工技术。
水利工程的修建与很多产业息息相关，它既关系着畜牧业、农业又关系着防汛抗旱等工作，因此，我们应该高度重视水库的修建。
堆石坝施工技术是经过多年的发展才逐渐形成的，现在已经广泛应用于我国的水利建设中。
然而，在很多面板坝中会出现不同种类的损坏，具体可以分为挤压破坏和裂缝两种，有的大坝可能突然出现渗漏，对大坝的安全造成威胁。
我们按照面板堆石坝本身的特点，加上长期的探索总结，了解到了面板堆石坝施工技术加固方面的一些措施。
例如，修补以及处理破损或开裂的面板，从而有效的解决加固除险等问题。
关键词：水利工程；混凝土面板堆石坝；坝体填筑；施工技术1引言在社会快速发展的影响下，带动了建筑行业的进步。
目前，在水利工程建设中，混凝土面板堆石坝的应用很广泛，主要是因为混凝土面板堆石坝能就地、就近取材，上坝利用料多，弃料少，便于机械化施工。
同时它可以节省大量的消耗性建筑材料，如水泥和钢材等。
而且混凝土面板堆石坝具有可靠性好、工期短、成本低的优点。
基于此，文章重点分析了水利工程混凝土面板堆石坝坝体填筑施工阶段关键工序的几个施工技术要点，以此不断提高水利工程的整体施工质量。
2堆石坝坝体填筑施工重要性堆石坝坝体主要是依靠堆石填筑材料颗粒间的紧密衔接与相互咬合的骨架作用效应，以确保大坝本身的整体稳定性。
如果坝体填筑材料碾压不密实，就会导致填筑体变形模量变小，趋向于引起坝体整体压缩变形增加。
过度的填筑坝体沉降压缩变形，会影响面板和止水结构的功能失效，甚至被破坏，导致止水结构失去效果，造成大量漏水，严重危及大坝运行安全。
混凝土面板堆石坝具有自身稳定与安全运行的特征，且坝体具有自由排水功能的设计，因此大坝坝体破坏不太可能出现如土坝和浆砌石重力坝、混凝土重力坝类的泥化管涌、层间或整体滑动、剪切破坏等严重破坏现象，而大多表现为面板混凝土开裂、接缝局部张开、止水结构失效渗水等情况，但是，这类情况一般不需要进行复杂处理，在局部区域进行接缝止水施工后即可恢复大坝的正常运行。
大坝面板混凝土施工方法
大坝面板混凝土施工方法一、施工特性及工程量大坝面板坡度为1:1.4，坝顶轴线长346.29m。
面板共有29条块，最大条块斜长111.28m。
面板宽度分12m和8m宽两种，受压区共10块；受拉区共19块。
面板最小厚度为30cm，最大厚度为50cm。
面板配单层双向钢筋，靠周边缝10m范围面板布底层加强钢筋。
面板与趾板周边缝采用GB填料并采取PVC保护盖，膨胀螺栓紧固。
面板混凝土施工主要工程量有：C25F50W8二级配面板混凝土10934m3，钢筋1327t。
二、施工难点及其对策本合同工程面板混凝土施工具有以下特点：（1）面板混凝土为薄壁结构，且只布置了单层钢筋，所以面板混凝土防裂是施工最关键的技术问题，混凝土面板的施工质量将直接关系到面板堆石坝的安全运行和使用寿命。
因此，在面板混凝土施工过程中，应严格控制面板混凝土施工质量，优化混凝土配合比设计，合理掌握I、II序面板条块的浇筑间隔时间，加强混凝土面板的防护和养护。
（2）止水结构复杂，止水材料种类多，施工工艺要求高。
为了保证施工质量，铜止水片采取一次成型，异型接头由厂家定做，尽量减少接头数量。
同时，II序面板混凝土浇筑前，对I序面板中埋设的止水片加强检查保护。
（3）坝体上游坡度为1：1.4，单块最大斜长111.28m，最大宽度12m，混凝土垂直运输和水平均匀布料较困难。
在施工过程中，采取轻型、光滑的“U”型滑槽垂直运输混凝土，以防止骨料分离，保证布料均匀。
（4）面板钢筋安装工作量大（1327t），施工强度高。
为了保证面板施工进度和钢筋施工质量，面板钢筋均采用简易钢筋台车进行安装。
（5）坝面施工高差大，工序多，安全问题较突出。
施工过程中，在浇筑面应搭设防护栏，坡面设置活动人行踏步梯，确保施工安全。
三、施工程序面板混凝土在大坝填筑至面板高程且经过3个月的沉降后再进行施工。
混凝土面板施工主要包括坡面清理、垫层铺设（或沥青砂垫块安装）和乳化沥青涂刷、钢筋绑扎、止水片埋设、模板安装、混凝土拌制与运输、溜槽入仓、滑模浇筑、混凝土养护等，其施工程序见图3-1。
大坝面板混凝土施工方案
大坝面板混凝土施工方案一、方案背景面板混凝土是指在大坝结构的表面施工的一种特殊混凝土，主要用于增加结构的强度和密封性。
面板混凝土施工需要考虑施工工艺、施工环境以及施工设备等问题。
本方案旨在制定一套合理有效的大坝面板混凝土施工方案，确保施工过程顺利进行。
二、施工准备1.施工人员：组织专业技术人员进行施工方案编制和施工人员的技术培训。
2.施工设备：准备混凝土搅拌机、运输车辆、抹灰机等必要施工设备，并进行设备的检测和维护。
3.原材料准备：准备混凝土原材料，并对原材料进行检测和质量验收。
三、面板混凝土的配方设计1.配方设计：根据大坝面板混凝土的强度要求，合理设计砂浆配方。
同时考虑到施工中的工艺要求，确保砂浆的流动性和工作性能。
2.原材料配比：按照设计要求，将水泥、砂、砾石等原材料按一定比例进行配比。
四、面板混凝土的施工工艺1.表面处理：在施工前，对大坝结构表面进行清理，确保表面无油污和杂物，以便于混凝土的附着。
2.混凝土浇筑：将配制好的面板混凝土进行浇筑，确保混凝土的配比准确，并进行充分的振捣以排除空气和提高混凝土的密实度。
3.平整抹灰：在混凝土浇筑完毕后，对表面进行平整抹灰，确保面板的表面光洁平整。
4.养护处理：对已施工完成的面板进行养护处理，保持适当的湿度，防止混凝土裂缝和渗漏现象的发生。
五、施工控制1.施工质量控制：施工过程中，严格按照设计要求和施工工艺进行操作，确保面板混凝土的强度和密封性。
2.施工进度控制：制定详细的施工计划，并根据施工进度进行合理安排，确保施工进度的顺利进行。
3.安全管理：加强施工现场的安全管理，做好安全防护工作，确保施工过程中的安全。
六、施工注意事项1.施工环境：根据面板混凝土的施工要求，保证施工环境的干燥和无风，并做好防水措施以防止混凝土早期脱水。
2.施工温度：根据当地气候和季节的变化，合理控制施工温度，避免温度过高或过低对混凝土强度和工作性能的影响。
3.施工人员：施工人员需要具备一定的技术和操作经验，并接受专业培训，确保施工过程的安全和质量。
面板堆石坝开挖施工方案
面板堆石坝开挖施工方案1. 引言面板堆石坝广泛应用于水利工程中的防洪、灌溉和发电等方面。
开挖施工是面板堆石坝建设的关键环节之一，其质量和效率直接影响堆石坝工程的稳定性和进度。
本文档旨在提供一个面板堆石坝开挖施工方案，以帮助项目团队进行施工计划和实施。
2. 施工准备在开始开挖施工之前，必须进行全面的施工准备工作，包括但不限于以下内容：- 建立施工组织机构，明确责任和任务分工； - 设立临时办公室和施工现场设施； - 准备必要的施工机械、设备和工具； - 确定施工现场交通和安全措施； - 制定详细的开挖施工方案。
3. 施工方法3.1 挖掘机械开挖面板堆石坝的开挖施工主要采用挖掘机械进行，具体施工方法如下： - 根据设计要求和图纸指导，确定开挖范围和深度； - 在施工现场设置临时定位标志； - 使用挖掘机械进行初步开挖，注意控制开挖的水平度和垂直度； - 挖掘过程中注意监测地质情况，及时调整施工方法和措施； - 定期清理开挖的土石方，保持施工现场整洁。
3.2 非爆破开挖为保证面板堆石坝的稳定性和安全性，开挖施工阶段一般采用非爆破开挖方法。
具体施工方法如下： - 根据土质情况和设计要求，选择合适的开挖机械和工具； -使用挖掘机械进行逐层逐段开挖，避免过大深度的开挖； - 在开挖过程中进行土质采样和检测，确保开挖质量和安全性； - 针对特殊地质情况，采取相应的支护措施，如加固松软土层。
4. 施工安全措施在面板堆石坝的开挖施工过程中，必须严格遵守相关的安全规定和措施，确保施工人员和设备的安全。
以下是一些常见的施工安全措施： - 施工现场设置施工安全警示标志和围栏； - 安排专人负责施工现场的安全管理和监督； - 施工人员必须配备个人防护装备，并接受相应的安全培训； - 合理安排施工机械和设备的使用和维护，确保其工作状态和安全性； - 定期检查施工现场的安全状况，随时消除安全隐患。
5. 施工质量控制为保证面板堆石坝的质量和稳定性，开挖施工必须严格按照设计要求和相关规范进行。
沥青混凝土面板坝施工工艺流程
沥青混凝土面板坝施工工艺流程沥青是一种化学材料，它的出现对我们生活的影响是非常大的。
沥青的种类也是比较多，主要是分为煤焦沥青、石油沥青和天然沥青这三种，其中煤焦沥青是炼焦的副产品、石油沥青是原油蒸馏后的残渣，只有天然沥青才是比较健康环保的。
沥青现在使用最多的地方就是用于地面施工，沥青路面的施工是非常有讲究的，那么接下来小编就给大家说说有关沥青地面施工工艺。
沥青路面施工工艺
沥青路面施工之前要对路面进行封层。
正式铺筑时，先将验收合格的路面基层表面进行全面清扫，再用2～3台森林灭火鼓风机沿纵向排成斜线将浮灰吹净，尽量使表面骨料外露，以利于沥青与基层的粘结。
喷洒：
1)当路面基层表面已经干燥，在喷洒改性乳化沥青之前一小时用洒水车快速喷洒少量水，以湿润路面基层表面。
2)喷洒采用高精度智能洒布车进行喷洒，机械的各种输油管道及喷嘴经常进行疏通、清洗，防止阻塞，始终保持机械设备良好的工作性能。
3)对于洒布汽车无法作业的路段或部位，以及漏洒的部位均用手提式喷洒器进行人工喷洒或补洒。
4)洒布改性乳化沥青用量：改性乳化沥青一般为0.9-1.1kg/m2或按设计要求，集料用量约为6-8m3/1000m2。
集料撒布全部在改性乳化沥青破乳之前完成。
碾压：集料撒布后用轮胎压路机碾压三遍，每次碾压重叠1/3轮宽，碾压由两侧到边，确保有效压实宽度。
碾压顺序由路肩侧到中分侧依次碾压。
养护：碾压完毕后封闭交通养生7天后即可开放交通。
面板堆石坝施工要点浅述
面板堆石坝施工要点浅述混凝土面板堆石坝是以堆石料（含砂砾石）分层碾压成坝体，并以混凝土面板作为防渗体的堆石坝，简称面板坝。
这种坝型因断面小、安全性好、施工方便、适应性强、造价低等优点，受坝工界的普遍重视。
近年发展很快，尤其在我国已得到广泛应用，并积累了丰富的经验，不论在建坝的数量上、规模上、高度上都居国际前列。
在施工的过程中，既有土方填方碾压，又有混凝土浇筑，本文针对这一特点阐述了面板堆石坝在特殊季节的施工要点。
1冬季施工1.1对设备及车辆运行的影响过低的温度超过车辆、设备的正常使用条件，车辆、设备无法正常运行，必须采取一定的加温、保温等特殊措施。
1.2对道路及施工场面的影响过低的温度和雨季导致路面结冰，施工面积雪，道路泥泞等都将影响施工的正常进行。
1.3对主要施工项目的影响主体工程分回填施工、混凝土浇筑。
1.3.1填筑施工措施在冬季施工时避免低温时段施工，进行回填时，适量减小层厚，增加碾压遍数。
如因雪停工，复工前将积雪清理干净，经监理人检查合格后方可复工。
每年12月9日～次年2月19日不进行施工。
1.3.1.1车辆、设备保证措施⑴根据情况使用防冻液，相应标号油料。
⑵车辆启动时，使用启动机。
⑶路面结冰、积雪时，用推土机清理道路。
1.3.1.2冬季施工重点⑴机械设备的防寒保暖工作。
⑵施工道路防冻、防滑及其它部分临时设施保暖措施。
1.3.2混凝土浇筑冬季对本工程混凝土施工影响很大，冬季施工时按技术规范要求采取有效措施进行防护。
⑴冬季施工可采用蓄热法，但是蓄热法规定如下：①保温板应严密，保温层应搭接牢靠，尤其在空洞和接头处，应保证施工质量；②有孔洞和迎风面的部位，应增设挡风保温措施；③浇筑完毕后立即覆盖保温。
⑵外挂保温层必须牢固地固定在模板上。
⑶混凝土拌合时间应比常温季节适当延长，具体通过试验确定，骨料和混凝土宜缩短运距，减少倒运次数。
⑷在施工过程中，应控制并及时调节混凝土的机口温度，尽量减少波动，保持浇筑温度均匀，控制方法以调节拌合水温为宜。
面板坝乳化沥青喷涂施工工法
面板坝乳化沥青喷涂施工工法面板坝乳化沥青喷涂施工工法一、前言面板坝乳化沥青喷涂施工工法是一种常用于水利工程中的施工方法。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点面板坝乳化沥青喷涂施工工法具有以下几个特点：1. 施工速度快：采用喷涂方式施工，能够大幅度提高施工速度。
2. 施工质量好：喷涂施工能够保证沥青的均匀覆盖，使得面板坝具有良好的密封性和抗渗性能。
3. 施工环保：使用乳化沥青进行喷涂，无需加热，不产生烟尘和有害气体，对环境污染小。
4. 适应性强：面板坝乳化沥青喷涂施工工法适用于各种不同形状和高度的坝体。
三、适应范围面板坝乳化沥青喷涂施工工法适用于各种水利工程中的面板坝施工，包括大坝、堤防、闸坝等。
四、工艺原理该工法通过喷涂的方式将乳化沥青均匀覆盖在面板坝的表面。
喷涂后，沥青会逐渐凝固形成密封层，提高坝体的防渗性能。
工艺原理主要包括施工工法与实际工程的联系和采取的技术措施。
五、施工工艺面板坝乳化沥青喷涂施工工艺包括以下几个施工阶段：1. 准备工作：确定施工范围，清理坝体表面。
2.喷涂准备：准备乳化沥青和喷涂设备，进行预热和调试。
3.喷涂施工：按照设计要求，通过喷涂设备将乳化沥青均匀覆盖在坝体表面。
4. 固化护理：施工完成后，对坝体进行固化和养护，保证沥青密封层的质量和性能。
六、劳动组织面板坝乳化沥青喷涂施工工法需要组织一定的劳动力，包括施工人员、设备操作人员和质量检测人员。
根据施工进度和工艺要求，合理安排各个工种的工作任务和时间。
七、机具设备面板坝乳化沥青喷涂施工工法需要以下机具设备：1. 喷涂设备：包括喷枪、喷涂车等设备，用于将乳化沥青喷涂到坝体表面。
2. 乳化沥青发泡剂设备：用于将沥青与发泡剂混合，形成乳化沥青。
3. 清洗设备：用于清洗喷涂设备和工作区域。
八、质量控制为了保证施工过程中的质量，需要采取以下控制措施：1. 乳化沥青质量检测：对乳化沥青的成分、密度、粘度等指标进行检测。
面板堆石坝大坝填筑施工技术分析
适宜的坡比，根据大坝设计要求进行断层开挖施工，并严格控 制混凝土回填、反滤料回填施工。
3.2 碾压试验 在碾压试验中，需严格控制筑坝施工材料的碾压特性以及 工程力学特性，进而确定最佳施工参数。在本工程坝料现场碾 压试验中，需分别进行2次过渡料、主堆石料、次堆石料碾压 试验以及1次垫层料碾压试验。根据多次碾压试验，最终确定 在该水电站面板堆石坝施工中，在垫层料施工中，采用混合法 铺料，并应用18t振动碾，共碾压98遍，层厚为40cm，洒水量需 控制在5%～10%之间。对于主堆石料，采用进占法铺料，并应 用26t振动碾，碾压6～8遍，层厚为80cm，洒水量控制在15%左 右。对于次堆石料，采用混合法铺料，并应用26t振动碾，碾压 6～8遍，层厚为80cm，洒水量控制在10%～15%之间。 3.3 填筑料开采及运输 （1）填筑料开采与加工。在本工程施工中，填料来自石 料场以及溢洪道基础开挖可用料。在石料场开采中，采用微差 挤压爆破施工方式，而对于任意料，可直接选用大坝右岸上游 渣场堆存料。另外，对于特殊垫层区、垫层区、反滤料，可采 用人工骨料。 （2）填筑料运输。对于所有填筑料进行质量检测，确保 符合级配要求。在填筑料运输中，要求对填筑料质量进行严格 控制。在填筑料开挖施工中，如果出现断层夹泥、风化料、树根 等，应做好清理处理，然后再应用自卸车进行运输。在填筑料运 输过程中，对于不同运输车应做好明确标识，并组织专人负责 管理，确保所有车厢、轮胎清洁。在大坝坝面，需安排调度人 员指挥运输车卸料。 3.4 卸料、铺料及洒水 （1）作业分区。在堆石料铺筑施工中，要求根据坝面作 业面积合理划分作业区域。在本工程施工中，共划分出2～3个 作业区域，然后进行流水铺筑施工。在该面板堆石坝上游垫层 料以及过渡层料填筑施工中，采用与主堆石料工作面跟进的施 工方式，对于不同层料高度差，应控制在1m以内。 （2）卸料及铺料。在该水电站面板堆石坝施工中，上下 游堆石料的粒径比较大，为了保证碾压施工平整度，在自卸车 卸料时，可采用进占施工方式，在未碾压层面上行走，在卸料 后，采用推土机进行整平处理，避免石渣集中对填筑施工质量
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钢筋混凝土面板堆石坝施工讲解 一.混凝土面板堆石坝的优缺点 混凝土面板堆石坝与土坝和混凝土坝相比有它的优点： (1)面板堆石坝是随着大型振动碾压设备、大型自卸卡车的发展而发展，可进行大型机械化施工，建设速度比较快。 (2)可就地取材，减少外来建筑材料的供应，对地基处理要求比较低，对施工的气候条件要求也比较低，相对造价较低。 (3)坝体安全、可靠、不易溃坝。 混凝土面板堆石坝也有它的局限和缺点： (1)坝顶不能过流，需要专门的溢洪道或其他泄洪建筑物。 (2)需大量开采石料，对施工区的生态环境有较大影响。 (3)外形相对比较粗糙。 （4）面板和趾板混凝土裂缝目前尚难辟免。 选择该坝型需因地制宜，通过技术经济比较确定。 二. 近期建设的福建省高混凝土面板堆石坝 1 金钟混凝土面板堆石坝（H=97.5m） 2.金造桥混凝土面板堆石坝（H=111.3m） 3.芹山混凝土面板堆石坝（H=120m） 4.街面混凝土面板堆石坝（H=126m） 5.马尾混凝土面板堆石坝（H=57m） 设计单位：福建省水利水电勘测设计研究院（全部） 施工单位：中国水利水电第十二工程局（全部） 福建省浙闽联合体（责任方中国水利水电第十二工程局、合作方中国水利水电闽江工程局）（4.街面） 安鉴单位：中国水电顾问有限公司(3.芹山) 中水珠江规划勘测设计有限公司（4.街面） 福建省水利水电勘测设计研究院（1金钟）（2.金造桥） 三.混凝土面板堆石坝的结构特点
钢筋混凝土面板堆石坝坝体断面一般从上游至下游依次为：上游防渗砂性粘土填筑及石碴护面，混凝土面板和趾板，趾板下的固结灌浆和帷幕灌浆，面板分缝,面板和趾板接缝的止水，砂浆固坡或垫层面上混凝土挤压边墙，周边, 上游面特殊垫层料，垫层料，过渡层料，主堆石，次堆石，下游坝面干砌石护坡，下游坝脚量水堰（或胶凝砂砾石）等。 四.混凝土面板堆石坝施工实例
金造桥混凝土面板堆石坝施工和质量（H=111.3m） 金造桥大坝为钢筋混凝土面板堆石坝，坝顶长348.508m，最大坝高111.30m，合同填筑量176.137万m3。 1.坝基及其趾板基础开挖 （1）设计要求 左岸坝基为流纹质晶屑凝灰熔岩，局部有厚度不大的坡残积层。河床坝基大部份为流纹质晶屑凝灰熔岩，发育一条辉绿岩脉和规模较小高倾角断层，靠左侧主河槽宽5～10m为块石及砂卵石层，厚1.2～2.8m，砂卵石层碾压密实后进行填筑堆石体。左岸坝基550m高程以下为流纹质晶屑凝灰熔岩及凝灰岩，550～590m高程为强风化凝灰质粉砂岩，辉绿岩脉及流纹质晶屑凝灰熔岩，590～620m高程为全风化流纹质晶屑凝灰熔岩。 大坝为其趾板基础开挖合同工程量为86620m3，其中土方10000m3，石方76620 m3，自2004年9月5日开始开挖至2004年11月18日全部结束。 设计对大坝、趾板基础开挖的技术要求: ①趾板下游0.3倍坝高范围内的坝基需开挖到弱～强风化基岩，0+110至大坝轴线开挖至强风化基岩，坝轴线下游坝基开挖至强～全风化基岩，彻底清除坡残积土、表层覆盖物、土状风化物，建基面坡度不陡于1：0.25。 ②趾板基础应开挖到的弱～微风化基岩。 ③趾板基础开挖应采用预裂爆破或光面爆破，基岩面应留有1.5m左右厚度进行保护层开挖。 ④趾板基础局部遇到断层、破碎带、岩脉软弱夹层等应加深1.5倍宽度，回填C15混凝土。表面松动岩块应采用人工撬挖并冲洗干净。 ⑤趾板开挖边坡要求：全风化坡度1：1，强风化坡度1：0.75，弱风化1：0.3，高边坡开挖每15m高应留有3m宽的马道平台，利于边坡稳定。 （2）开挖方法及程序 岸坡开挖自上而下分步进行，第一步先用反铲剥离覆盖层，第二步用手风钻钻孔，将裸露的弧石、凸变岩体进行钻孔爆破，作顺坡处理，剥离一段，处理一段，石碴运至上游弃碴场。基坑开挖主要是石碴清理，局部辅以爆破。基坑石碴清理从上游往下游逐层、逐块进行，用反铲装车，20t自卸汽车运至弃碴场。 趾板基础开挖采用自上而下，手风钻钻孔，分层梯段爆破的开挖方式，边坡开挖采用光面爆破技术，建基面采用预留保护层开挖，对于软弱破碎岩基最后留20cm的人工撬挖层。对地质条件差、节理裂隙发育的部位采取缩短孔距、减少炸药量等措施，以提高光面爆破效果。趾板基础局部遇到断层、破碎带、岩脉软弱夹层等按设计和监理要求加深加宽开挖，清除表面松动岩块后回填C15混凝土至设计开挖面，局部小的软弱破碎带，岩脉软弱夹层开挖到尖灭程度或按加深1.5倍断层宽度开挖后回填趾板同标号混凝土。 （3）开挖施工质量 开挖后左右岸坝基基本平顺，表层植被和松散堆积体全部清理干净。河床部份已清理至强和弱风化岩石，趾板基础已按设计要求开挖到位，对不良地质地段已按设计要求处理，经业主、设计、监理、施工等单位联合验收，开挖质量合格，满足规范和设计要求。由于趾板处岩石节理裂隙发育，开挖后大部份建基面达不到光爆效果，表面平整度较差。 2. 趾板基础灌浆 （1）趾板基础固结灌浆 趾板基础共有2～3排固结灌浆，在灌浆帷幕上游设一排深孔固结灌浆兼作辅助帷幕，孔深10m，孔距3.0m。在帷幕下游在8m宽趾板设两排固结灌浆，在6m和4.5m宽趾板设一排固结灌浆，下游固结灌浆孔深5m，孔距3.0m，梅花型布置。由于河床段有断层横穿趾板基础，在坝左0+015至0+005上游一排固结灌浆孔深由10m增至15m，下游排固结灌浆孔深由5m增至8m。 固结灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）进行施工。固结灌浆在帷幕灌浆前进行，为在有压重条件下进行灌浆。固结灌浆按先排序后孔序、分序加密的原则进行，先进行第一、第三排的固结灌浆，后进行第二排的固结灌浆。同排孔分二序施工，采用自上而下，孔内循环法灌注。灌浆采用水泥为42.5R普通硅酸盐水泥、灌浆压力0.2～0.6MPa，水灰比2、1、0.8、0.5：1四个比级。 完成固结灌孔399个，灌浆总2862.27m，共注入水泥1368.51kg，平均注入率47.81kg/m，二序孔较一序孔的注入率递减37%，二序孔单耗较一序孔单耗明显递减，二序孔的灌浆压力较一序孔大，可见固结灌浆效果明显。 监理布设22个检查孔，压水59段次，最小透水率0.23Lu，最大透水率4.0Lu，满足设计小于5Lu的要求。 （2）趾板基础帷幕灌浆 趾板设一排帷幕灌浆，帷幕灌浆孔深度除了满足相对隔水层（q<5Lu）以下5m外，还必须满足作用水头要求的帷幕灌浆孔深，不同高程的孔深20～50m，孔距2m。在坝右0+100.651～0+130.714的趾板块因地质条件差、帷幕灌浆效果差，在原帷幕灌浆上游增设一排帷幕灌浆。 趾板帷幕灌浆按照《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》（DL/T5148-2001）进行施工。帷幕灌浆在固结灌浆后在趾板上进行。帷幕固结灌浆分三序进行，采用自上而下分段灌浆。第一段2m岩石与混凝土接触段采用常规阻塞法灌浆，以下各段1m、2m、5m……采用“小口径钻孔，孔口封闭，自上而下分段，孔内循环法灌注，水灰比有采用3、2、1、0.8、0.5:1五个比级，水泥采用42.5R普通硅酸盐水泥。灌浆压力为0.4～2.5Mpa。由于右岸中上部趾板基础地质条件较差，灌浆压力较大可能对趾板混凝土造成抬动影响，设计、监理对灌浆压力作了调整，调整后的灌浆压力为0.4～1.2MPa，右岸中上部1、2、3段灌浆压力分级升压，其余段不分级升压。 完成帷幕灌浆孔281个，灌浆总长度9454m，注入水泥336324.27kg，平均注入率35.57kg/m，一、二、三序平均注入率递减17.69%、28%，递减率明显，灌浆效果明显。监理布设23个检查孔，压水试验178段次，最小透水率0.14Lu，最大透水率3.25Lu。透水率大于3Lu的检查孔位于右岸E块孔的第四段13.3～18.2m范围，共一段，鉴于接触段及其下一段的合格率达到100%，不合格孔段的透水率小于规范允许的150%设计值4.5Lu，且不集中，检查孔在孔口两段以下各试段的合格率为99%，经综合分析，帷幕灌浆施工质量满足设计和规范要求。 （3）趾板基础灌浆施工质量 趾板基础固结、帷幕灌浆均按设计和施工技术规范进行施工。 固结灌浆经22个检查孔（总孔数的5.78%，大于规定的5%）压水试验检查，透水率小于5Lu，满足设计要求。但灌后未作超声波检查，以证实设计要求的岩石声波速度大于3000～3500m/s。 帷幕灌浆经23个检查孔（总孔数的8.18%）压水试验，绝大部份孔段透水率小于3Lu，满足设计要求，但检查孔数未达到规范要求的10%总孔数。 3. 趾板锚杆及混凝土施工 趾板为平趾板结构，共有三种规格，左岸EL552.692m、右岸EL552.981m以下宽8m，厚0.8m，左岸EL552.696m至EL577.749m、右岸EL552.981m至EL582.874m，宽6m、厚0.7m，左岸EL577.749至EL603.7m、右岸EL582.874m至顶EL604.2m，宽4.5m、厚0.6m。趾板共分20块，其中河床4块，左右岸各8块，河床趾板有2块长19m，岸坡上每块斜长均为25m。趾板混凝土的设计等级为C25W10F100。 在趾板基础设锚杆，规格为φ28mm、长4.5m，间距1.1m，排距1.25m，宽度8m的趾板设7排，宽度6m的趾板设5排，宽度4.5m的趾板设4排，共有2222根锚杆。 （1）趾板基础锚杆施工及质量 采用手风钻或高风压钻机造孔，孔深经监理验收合格后开始插锚杆，采取先注浆后插锚杆的施工工艺。河床段趾板基础锚杆由于工期紧张未进行锚杆的拉应力试验，在左右岸共进行6组（左4组、右岸2组锚杆拉拔力试验，抗拔力均大于设计值，质量合格。 （2）趾板混凝土施工及质量