铁路钢桥用高强度螺栓试验及施工质量控制
高强度螺栓施工质量控制QC
高强度螺栓施拧质量控制目录一、工程概况二、QC 小组介绍三、选题目的四、现状调查及设定目标五、原因分析六、制定对策七、组织实施及实施效果八、效果统计检查九、巩固措施十、遗留问题与体会高强度螺栓施拧质量控制一、工程概况南京大胜关长江大桥位于南京大胜关长江大桥20㎞,全长约9.273㎞,是我国第一条高速铁路—京沪高速铁路跨越长江的主要通道。
也是沪汉蓉快速铁路跨越长江的重要通道,同时将成为贯通南京长江两岸轨道交通的必要通道。
主桥按六线(京沪高速铁双线、沪汉蓉双线、南京地铁双线)设计。
主桥钢梁由北向南的孔跨布置为2联（84+84）m+连续钢桁梁+（108+192+336+336+192+108）m六跨连续钢桁拱主桥。
全桥钢梁全长1615m,共128个节间，主桁钢梁7.8万吨。
钢梁工地安装时除桥面板为熔透焊接外，其余采用高强度螺栓连接。
南京大胜关长江大桥具有同类跨度桥梁中的多个第一，是中铁大桥局再次开创中国桥梁建设的新篇章的又一伟大里程碑。
二、QC小组介绍三、选题目的四、现状调查QC小组活动前，对钢梁第一个节间高强度螺栓进行现场调查，并与QC小组活动实施后第二个节间高强度螺栓施拧质量做的现场调查数据进行了分析：4#-5#墩第一个节间M30、M24、M22螺栓共8468个。
对其中抽查1000个作数据统计，其中不合格数量有150个，而这不合格原因中终拧所占比例较大，其列表如下。
排列图%频数 （150个）累计频率（％）1530456065809511514520406080制定目标：高强度螺栓施拧是钢梁架设安装的重要环节，其施拧质量好坏，将直接影响结构的安全，南京大胜关长江大桥钢梁安装具有高强度螺栓直径大（M30），数量多（近百万套）和钢梁架设工期紧的特点。
为了保证南京大胜关长江大桥钢梁优质完成，高栓施拧是我们控制的一个重点。
于是项目部制定了相应目标，即在原先规范要求的基础上，提高自我要求，确保每个节间高栓施拧一次性合格率达98%。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制引言概述：高强螺栓是一种常用的连接元件，广泛应用于各个行业。
为了确保高强螺栓的质量，有效避免事故和损失的发生，对其质量进行控制是非常重要的。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓质量控制的方法和注意事项。
一、原材料选择1.1 材料强度：选择合适的材料强度，确保高强螺栓的承载能力和使用寿命。
1.2 材料成分：严格控制材料成分，避免含有有害元素或杂质，影响高强螺栓的力学性能。
1.3 材料检测：进行材料的化学成分分析和力学性能测试，确保原材料的质量符合标准要求。
二、生产工艺控制2.1 热处理：控制热处理工艺参数，确保高强螺栓的组织结构和力学性能达到要求。
2.2 冷处理：采用适当的冷处理工艺，避免高强螺栓的应力集中和变形。
2.3 表面处理：进行表面处理，提高高强螺栓的耐腐蚀性和抗疲劳性。
三、制造过程控制3.1 加工精度：严格控制加工精度，确保高强螺栓的尺寸和形状符合设计要求。
3.2 螺纹加工：采用合适的螺纹加工工艺，确保高强螺栓的螺纹质量达到标准要求。
3.3 检测方法：使用合适的检测方法，对高强螺栓进行尺寸、螺纹和力学性能等方面的检测。
四、产品检验4.1 外观检验：对高强螺栓的外观进行检查，确保无明显的缺陷和损伤。
4.2 尺寸检验：使用精密测量仪器对高强螺栓的尺寸进行检测，确保符合设计要求。
4.3 力学性能检验：进行拉伸、硬度等力学性能的检测，确保高强螺栓的力学性能达到标准要求。
五、质量管理体系5.1 ISO认证：建立符合ISO质量管理体系标准的质量管理体系。
5.2 过程控制：建立完善的过程控制流程，确保高强螺栓的质量稳定可靠。
5.3 不良品处理：建立不良品处理制度，对不合格的高强螺栓进行处理和追溯。
结论：高强螺栓质量控制涉及原材料选择、生产工艺控制、制造过程控制、产品检验和质量管理体系等多个方面。
通过严格控制每个环节，可以确保高强螺栓的质量符合标准要求，提高其承载能力和使用寿命，减少事故和损失的发生。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于钢结构连接的紧固件，其施工质量的控制对于确保结构的安全和稳定至关重要。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点，包括材料选用、施工前准备、施工过程中的注意事项和施工后的质量检验。
二、材料选用1. 高强螺栓的材料应符合相关标准要求，如GB/T 3632-2008《高强度紧固件用钢制螺栓》等。
2. 在选用高强螺栓时，应根据结构设计要求和工作环境条件合理选择螺栓的材质和级别。
三、施工前准备1. 在施工前，应对施工现场进行认真检查，确保施工区域的平整度和清洁度，以便于施工操作和质量控制。
2. 检查螺栓和螺母是否完好无损，排除可能存在的质量问题。
3. 检查工具设备的完好性和准确性，如扳手、扭力扳手等。
四、施工过程中的注意事项1. 在安装螺栓之前，应先清洁连接面，确保无杂质和油污，以提高螺栓的摩擦系数。
2. 使用扭力扳手进行螺栓的拧紧，根据设计要求和规范确定拧紧力矩。
3. 在拧紧螺栓时，应采用交叉顺序，逐步拧紧，避免产生不均匀应力分布。
4. 拧紧螺栓后，应检查螺栓的伸长量是否符合要求，以确保螺栓的紧固程度。
5. 高强螺栓的安装应注意防松措施，如使用锁紧剂、垫片等，以增加螺栓的抗松动能力。
五、施工后的质量检验1. 完成螺栓施工后，应进行质量检验，包括螺栓的拧紧力矩检测、螺栓伸长量的测量等。
2. 检查螺栓连接面的平整度和清洁度，确保螺栓连接的质量。
3. 检查螺栓的锁紧状态，确保螺栓不会出现松动现象。
4. 对螺栓的质量检验结果进行记录和归档，以备后续的质量追溯和分析。
六、结论高强螺栓施工质量的控制是确保钢结构安全和稳定的重要环节。
通过合理选用材料、施工前的准备工作、施工过程中的注意事项和施工后的质量检验，可以有效控制高强螺栓施工质量，保证结构的安全和稳定性。
同时，定期进行维护和检修，及时处理螺栓松动等问题，也是保证高强螺栓连接质量的重要措施。
铁路桥梁高强度螺栓标准化施工质量控制方法
铁路桥梁高强度螺栓标准化施工质量控制方法发布时间：2021-09-13T09:25:07.633Z 来源：《基层建设》2021年第17期作者：乐成雄[导读] 摘要：高强度螺栓连接按设计和传力要求的不同可分为摩擦型连接和抗剪型连接，摩擦型高强度螺栓连接是目前我国广泛采用的形式，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
铁科院（北京）工程咨询有限公司北京市 100000摘要：高强度螺栓连接按设计和传力要求的不同可分为摩擦型连接和抗剪型连接，摩擦型高强度螺栓连接是目前我国广泛采用的形式，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。
板件不会发生相对滑移变形（螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量），被连接板件按弹性整体受力。
对于采用高强度螺栓连接的钢桥，如何控制高强度螺栓的标准化施工，是钢桥施工质量控制的关键.关键词：铁路桥梁；高强度螺栓；施工质量；标准化一、施工前质量控制要点（1）高强度螺栓贮存仓库及验收高强度螺栓试验室：高强度螺栓库内应采用5㎝木板垫高架空存放，离地间隙不小于10cm，离墙距离大于 50cm，堆放不宜超过 5 层，室内应保持通风、防潮、防尘，防止高强度螺栓表面状况改变及锈蚀。
高强度螺栓库须安放温湿度仪、配备除湿器，指定专人每日早、中、晚三次对库房内温湿度进行查看，当湿度超过80%时，需及时打开空调除湿，确保库内湿度不高于85%，并做好相应记录。
高强度螺栓库应分库或库内分区管理，分待检库（区）和已检库（区）进行存放。
钢梁架设前，施工单位对高强度螺栓试验室增项资料资料进行编审，审批合格后，报监理单位审查。
由建设单位组织，总监理工程师、专业监理工程师参加，对高强度螺栓试验室进行验收，验收合格后方可投入使用。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓在建筑和工程领域中被广泛应用，其施工质量的控制对于确保工程的安全和稳定具有重要意义。
本文将介绍高强螺栓施工质量控制的要点，以确保高强螺栓的安装质量和工程的可靠性。
二、材料准备1. 高强螺栓的选择应符合设计要求，并且具有合格的产品证书。
2. 检查高强螺栓的表面是否平整，无明显的缺陷和损伤。
3. 确保螺栓配件的质量符合相关标准，如螺母、垫圈等。
三、施工前准备1. 确保施工人员熟悉高强螺栓的施工要求和操作规程。
2. 检查施工现场的环境是否适宜施工，如有必要，采取相应的安全措施。
3. 检查施工设备的完好性和操作性，如有必要，进行维修和调试。
四、施工过程控制1. 根据设计要求和施工图纸，确定高强螺栓的布置位置和数量。
2. 在施工现场标示出螺栓的位置和编号，以便后续的安装和检查。
3. 在安装高强螺栓之前，清理连接部位的杂物和污垢，确保连接面干净。
4. 按照正确的安装顺序和步骤进行高强螺栓的安装，确保螺栓与连接件之间的间隙符合要求。
5. 使用正确的工具和设备进行高强螺栓的紧固，确保螺栓达到设计要求的预紧力。
6. 在紧固过程中，注意螺栓和连接件的相对位置，确保其垂直和水平度符合要求。
7. 检查每个螺栓的紧固力矩是否符合设计要求，并记录下来以备后续的检查和维护。
五、施工后控制1. 完成高强螺栓的安装后，进行全面的检查和验收，确保螺栓的安装质量符合要求。
2. 检查螺栓和连接件的紧固力矩是否稳定，如有必要，进行再次紧固。
3. 对已安装的高强螺栓进行标记和记录，以便后续的维护和检查。
4. 对施工过程中的问题和不良情况进行分析和总结，提出改进措施，以提高施工质量和效率。
六、安全注意事项1. 在高强螺栓施工过程中，施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备。
2. 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离措施，防止人员误入施工区域。
3. 严格遵守相关的安全操作规程，确保施工过程中没有安全事故发生。
高强螺栓质量控制
高强螺栓质量控制一、引言高强螺栓是一种重要的紧固件，广泛应用于各种结构工程中，如桥梁、建造、风电等领域。
为了确保高强螺栓的质量，保证结构的安全可靠性，需要进行严格的质量控制。
本文将从材料选取、生产过程、检测方法等方面详细介绍高强螺栓的质量控制。
二、材料选取1. 材料要求：高强螺栓常用的材料有碳钢、合金钢等。
根据不同的工程要求和使用环境，选择合适的材料。
2. 材料检验：对所选用的材料进行化学成份分析、力学性能测试等检验，确保材料符合标准要求。
三、生产过程控制1. 工艺流程：根据高强螺栓的规格和要求，制定相应的生产工艺流程，确保每一个步骤的操作规范和顺序。
2. 设备检验：对生产设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行和准确性。
3. 工艺参数控制：对每一个生产环节的工艺参数进行严格控制，如锻造温度、冷却速度、热处理参数等，确保产品的性能稳定和一致性。
四、质量检测方法1. 外观检查：对高强螺栓进行外观检查，包括表面光洁度、无裂纹、无划伤等。
2. 尺寸检测：对高强螺栓的尺寸进行检测，包括直径、长度、罗纹规格等，确保符合设计要求。
3. 强度检测：通过拉伸试验、硬度测试等方法，对高强螺栓的强度进行检测，确保达到标准要求。
4. 腐蚀性能检测：对高强螺栓进行盐雾试验、腐蚀试验等，评估其耐腐蚀性能。
5. 超声波检测：利用超声波技术对高强螺栓进行内部缺陷检测，如气孔、夹杂等。
五、质量记录与追溯1. 质量记录：对每批高强螺栓进行质量记录，包括材料检验报告、生产工艺参数、检测结果等，确保质量可追溯。
2. 不良品处理：对不合格的高强螺栓进行分类、记录和处理，防止不良品流入市场。
3. 追溯体系：建立高强螺栓的追溯体系，通过标识、记录等方式，追踪产品的生产过程和质量信息。
六、质量管理体系1. ISO9001质量管理体系：建立符合ISO9001标准的质量管理体系，确保高强螺栓的质量控制符合国际标准。
2. 内部审核：定期进行内部审核，评估质量管理体系的有效性和合规性。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于建筑、桥梁、机械设备等工程中的紧固件。
其施工质量直接关系到工程的安全和可靠性。
本文将详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
二、材料要求1. 高强螺栓应符合相关国家标准或规范的要求，如GB/T 3632-2008《高强度六角头螺栓》。
2. 螺栓材料应具备足够的强度和耐蚀性，常用的材料有碳素钢、合金钢等。
3. 螺栓的表面应光滑，无明显的磨损、锈蚀和裂纹。
三、施工前准备1. 施工前应对螺栓进行检查，确保其质量符合要求。
2. 根据设计要求，确定螺栓的型号、规格和数量，并进行统一编号。
3. 准备好所需的施工工具和设备，如扳手、扭矩扳手、螺母、垫圈等。
4. 在施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
四、施工过程控制1. 螺栓的安装应按照设计图纸和相关规范进行，确保螺栓的正确位置和方向。
2. 在安装螺栓之前，应清理螺孔和螺栓表面的杂物和污垢。
3. 使用扭矩扳手进行螺栓的拧紧，根据设计要求和规范确定扭矩值。
4. 拧紧螺栓时，应采用交叉对称的方法，先进行初拧，再进行最终拧紧。
5. 拧紧螺栓后，应检查螺栓的紧固力是否符合要求，可使用扭矩扳手或超声波测量仪进行检测。
6. 检查螺栓的表面是否存在裂纹、锈蚀等缺陷，如有问题应及时更换。
五、施工质量验收1. 施工完成后，应对螺栓进行全面检查，确保其安装质量符合要求。
2. 检查螺栓的紧固力是否符合设计要求，可采用拉力试验或超声波测量仪进行检测。
3. 检查螺栓的表面是否存在缺陷，如有问题应及时修复或更换。
4. 对已安装的螺栓进行编号和记录，便于后续的维护和管理。
六、施工质量问题处理1. 如发现螺栓安装质量存在问题，应及时停工，并采取相应的措施进行处理。
2. 对于松动的螺栓，应重新拧紧或更换。
3. 对于损坏的螺栓，应及时更换，并对原因进行分析和处理。
七、施工质量管理1. 建立螺栓施工质量管理制度，明确责任和要求。
2. 对施工人员进行培训，提高其螺栓施工质量控制的技术水平。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点螺栓作为连接结构的重要组成部分，在工程施工过程中的质量控制至关重要。
特别是高强螺栓的施工，更需要严格的质量控制，以保证工程的安全和可靠性。
本文将从螺栓的选材、预紧力控制、施工工艺等方面介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
1. 螺栓选材在选择高强螺栓时，首先要考虑其材料和级别。
一般来说，高强螺栓的材料应选择具有较高的强度和耐腐蚀性的材料，如43万牛顿/平方米的8.8级或10.9级螺栓。
同时，要对螺栓的外观质量进行检查，确保没有明显的表面缺陷和变形，以保证施工质量。
2. 预紧力控制高强螺栓的预紧力是保证构件连接紧固的关键。
为了控制预紧力的准确达到设计要求，应使用合适的紧固工具，如扭力扳手或液压扳手，并根据相关规范要求进行预紧力的检测和调整。
预紧力的控制应保证其适当而均匀分布在螺栓的全长上，避免过度或不足预紧力的产生。
3. 施工工艺高强螺栓的施工工艺也是影响施工质量的重要因素。
在施工过程中，应注意以下几点：- 清理施工区域：施工前要将连接构件和螺栓孔洞清理干净，确保无灰尘、污垢和锈蚀，以保证螺栓连接的密封性和质量。
- 螺栓安装方向：螺栓的安装方向应与设计图纸一致，避免安装错误导致螺栓的空转或受力不均。
- 插销安装：对于需要使用插销的螺栓，插销的安装位置和数量应符合设计要求，并保持插销的稳定和可靠。
- 紧固次序：在紧固螺栓时，应按照规范要求的紧固次序进行操作，确保螺栓的均匀受力和连接的可靠性。
- 检测与验收：施工完成后，应进行螺栓的质量检测和验收。
包括检查螺栓外观、长度和预紧力是否符合要求，并进行必要的试验和检测，以确保螺栓连接的安全可靠。
总结起来，高强螺栓施工质量控制的要点是选择合适的材料和级别，控制预紧力的准确和均匀分布，以及严格按照施工规范操作。
只有做好这些要点，才能确保高强螺栓的施工质量，保障工程的安全和可靠性。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点高强螺栓作为一种重要的连接件，在建筑工程中起着至关重要的作用。
因此，高强螺栓施工质量控制显得尤为重要。
本文将从五个方面详细介绍高强螺栓施工质量控制的要点。
一、材料选择1.1 选择合格的高强螺栓在进行高强螺栓施工前，首先要确保所选用的高强螺栓符合相关标准，具有合格的质量认证。
1.2 考虑环境因素根据工程实际情况选择适合的高强螺栓材料，考虑其耐腐蚀、耐磨损等性能。
1.3 保证材料质量在施工前要对高强螺栓的材料质量进行检测，确保其符合设计要求。
二、施工工艺2.1 合理的安装方法选择适合的高强螺栓安装方法，确保安装过程中不会损坏螺栓和连接件。
2.2 使用专业设备在高强螺栓施工中，要使用专业的工具和设备，确保施工的准确性和安全性。
2.3 严格按照规范操作遵循相关的高强螺栓施工规范，严格按照操作步骤进行施工，确保施工质量。
三、施工环境3.1 清洁施工环境在进行高强螺栓施工前，要确保施工现场的环境干净整洁，避免杂物对施工质量的影响。
3.2 控制温度湿度施工过程中要注意控制环境的温度和湿度，避免对高强螺栓材料的影响。
3.3 防止污染在高强螺栓施工过程中，要注意防止材料受到污染，确保施工质量。
四、质量检测4.1 钢筋焊接检测在高强螺栓施工完成后，要进行质量检测，包括对焊接部位进行检测，确保连接牢固。
4.2 螺栓紧固力检测对高强螺栓的紧固力进行检测，确保其符合设计要求，避免出现螺栓松动的情况。
4.3 螺栓连接检测对高强螺栓的连接部位进行检测，确保连接牢固，避免出现螺栓松动或断裂的情况。
五、质量记录5.1 施工记录在高强螺栓施工过程中要做好施工记录，包括施工人员、施工时间、使用材料等信息。
5.2 质量报告对高强螺栓施工质量进行总结和评估，形成质量报告，为今后的施工提供参考。
5.3 整改措施如果在高强螺栓施工中发现质量问题，要及时采取整改措施，确保施工质量符合要求。
综上所述，高强螺栓施工质量控制是建筑工程中不可或缺的一环，只有严格按照要点进行施工，才能确保连接件的牢固性和安全性。
高强螺栓施工质量控制要点
高强螺栓施工质量控制要点一、引言高强螺栓是一种常用于工程结构连接的紧固件，其质量控制对于确保工程结构的安全和稳定至关重要。
本文将介绍高强螺栓施工质量控制的要点，以确保施工过程中的质量符合相关标准和要求。
二、材料选择1. 高强螺栓的材料应符合相关标准要求，常用的材料有碳钢和合金钢。
在选择材料时，应根据工程结构的要求和环境条件进行合理的选择。
2. 材料的质量应经过严格的检验和测试，包括化学成分、机械性能等方面的检测。
三、施工前的准备工作1. 施工前应进行详细的工程设计和计算，包括螺栓的数量、规格和安装位置等。
2. 检查施工现场的环境条件是否符合要求，确保施工区域干燥、清洁，无杂物和污染物。
3. 准备好所需的施工工具和设备，包括扳手、电动扳手、测量工具等。
四、螺栓的安装1. 在安装螺栓之前，应对连接件进行清洁和除锈处理，确保表面光洁。
2. 根据设计要求选择合适的螺栓规格和紧固力矩。
3. 使用扳手或电动扳手进行螺栓的紧固，确保紧固力矩符合设计要求。
4. 检查螺栓的安装情况，确保螺栓完全嵌入连接件内，并无松动和变形现象。
五、质量检验1. 进行螺栓的外观检查，包括表面光洁度、无裂纹和变形等。
2. 进行螺栓的尺寸检测，包括直径、长度和螺距等。
3. 进行螺栓的力学性能检测，包括抗拉强度和抗剪强度等。
4. 进行螺栓的紧固力矩检测，确保紧固力矩符合设计要求。
六、质量记录和报告1. 对每个螺栓的安装情况进行记录，包括螺栓的规格、紧固力矩和安装位置等。
2. 对螺栓的质量检验结果进行记录，包括外观检查、尺寸检测和力学性能检测等。
3. 编制螺栓施工质量报告，包括螺栓的安装情况、质量检验结果和存在的问题等。
七、质量控制措施1. 建立高强螺栓施工质量控制的责任制，明确各个责任人的职责和权限。
2. 加强对施工人员的培训和技术指导，提高其对高强螺栓施工质量控制的认识和理解。
3. 定期进行质量检查和评估，及时发现和纠正存在的问题。
4. 进行质量经验总结和分享，不断提高高强螺栓施工质量控制的水平。
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2012年4月刊
商品与质量
理论研究
275
铁路钢桥用高强度螺栓试验及施工质量控制
□张国庆
（中铁港航局工程检测中心广东广州510000）
摘要:介绍了钢桥使用高强度大六角头螺栓连接副必须满足的基本试验要求，并论述了高强度螺栓连接施工中的质量控制。
关键词：高强度螺栓；试验；质量控制
1前言铁路钢桥使用的高强度大六角头螺栓连接副（以下简称高强度螺栓），由一个10.9S螺栓、一个10H螺母和两个HRC35~45垫圈组成。螺栓连接副必须配套使用，严禁混批，高强度螺栓在运输、保管过程中，应轻装、轻卸、防止损伤螺纹。包装上应注明厂家、规格、批号及数量，室内存放不宜超过五层，防止生锈和沾染脏物，必须有生产厂家按批提供的产品质量保证书。高强度螺栓到货后，应及时复验，复验包括扭矩系数试验、实物机械性能试验（楔负载）、螺母机械性能试验（保证荷载和硬度）、垫圈硬度试验、摩擦面的抗滑移系数试验等。合格的产品方许在桥上使用。螺栓在施工中当用扭矩法拧紧工艺，紧扣法检查时，应通过试验确定紧扣比，并在规定的时间段内对已终拧的螺栓进行检查，达到控制施工质量的目的。2高强度螺栓的复验2.1扭矩系数试验同批高强度螺栓最大数量为3000套，试验时抽取不少于8套，测得的扭矩系数平均值应在0.110～0.150，标准偏差≤0.0100.`同时记录测试环境温度，施工时应考虑环境温度、相对湿度变化对扭矩系数的影响。扭矩系数保证期为出厂之日起六个月。2.2实物机械性能（楔负载）试验试验时抽取不少于8套，在万能试验机上将螺栓拧在带有螺纹的专用夹具上（至少6个丝扣），螺栓头下置一个10°楔垫，在规定的拉力范围内（如表1），试件断裂在螺栓处或螺栓与螺杆交接处，可视为合格。当长径比≤3时，如不能做楔负载试验，允许做拉力荷载试验或芯部硬度试验。表12.3螺母机械性能试验（保证荷载和硬度）2.3.1保证荷载试验试验时抽取不少于8套，将螺母拧入螺纹芯棒，在万能试验机上对螺母施加表2规定的保证荷载，夹头的移动速度不应超过3mm/min，螺母不应断裂或脱扣。卸除荷载后，螺母应可用手旋出，或者借助扳手松开螺母（不应超过半扣）后用手旋出。试验中，若螺纹芯棒损坏，则试验作废。表22.3.2硬度试验在洛式硬度仪上，对螺母承压面进行试验，任测4点，取后3点平均值。硬度值应在98HRB～32HRC范围内。2.4垫圈硬度试验在洛式硬度仪上，对垫圈承压面进行试验，任测4点，取后3点平均值。硬度值应在35HRC～45HRC范围内。2.5摩擦面的抗滑移系数试验
钢梁构件在拼装前必须进行抗滑移系数试验。每批试件的抗滑移
系数最小值不得小于0.45.如不符合要求，应查明原因并采取相应的措
施直至重新处理，处理好的构件，还要进行抗滑移系数试验，合格后方
能使用。
测定抗滑移系数的试件应由钢桥制造厂加工试件与所代表的钢桥
应为同一材质同批制作同一摩擦面处理工艺使用同一性能等级和同一
直径的高强度螺栓连接副并在相同条件下运输存放。试件板面应平整、
无油污，孔边、板边无飞边、毛刺。先打入冲钉定位，然后逐个换成贴有
电阻丝片的高强度螺栓（或用压力传感器），拧紧高强度螺栓并用电阻
应变仪准确控制每个高强度螺栓的预拉力达到0.95~1.05P（P为高强
度螺栓设计预拉力）。
将试件装在试验机上，使试件的轴线与试验机夹具中心线严格对
中，在试件侧面划直线，测出高强度螺栓预拉力实测值，然后进行拉力
试验，平稳加载加载速度为3～5kN/s，拉至滑动，测得滑动荷载N。
在试验中发生试验机发生回针现象或记录仪中变形发生突变或者
试件侧面划线发生错动情况之一时，认为达到滑动荷载。
2.6施工过程控制及质量检查
高强度螺栓的拧紧分为初拧、复拧和终拧，采用扭矩法施拧，在试
验数据充分的情况下，可分为初拧和终拧。施拧应在螺母上拧紧，按从
节点中刚度大的部位向不受约束的位置进行，对大节点应从中心向四
周进行。初拧、复拧及终拧应在一个工作日内完成。
检查前，检查扭矩扳手必须标定，其扭矩误差不大于使用扭矩值
的±3%。
对复拧后的全部高强度螺栓，用0.3Kg的小锤敲击螺母对边的一
侧，用手指紧按住螺母对边的另一侧进行检查，以防漏拧。
扭矩法的终拧检查应先观察全部终拧后的高强度螺栓，检查复拧后
的标记，螺栓与螺母的相对位置是否有变化，以检查终拧是否漏拧。对
主桁（板梁主梁）及纵、横梁连接处，检查每栓群螺栓总数的5%且不少于
2套，其余节点检查数量不少于1套。一般情况下，宜采用松扣、回扣法
检查，在有足够的、准确的试验数据的情况下，也可采用紧扣法检查。
扭矩法终拧当采用紧扣法检查时，用检查扳手拧紧螺母，测得螺母
与螺栓刚发生微小相对转角时的扭矩，应在0.9～1.1紧扣检查扭矩范
围内。紧扣检查扭矩由试验确定，并在测定紧扣检查扭矩值时，应确认
高强度螺栓的预拉力的误差在设计预拉力的±2%范围内。
每个螺栓群或节点检查的螺栓，其不合格数量不得超过抽查总数
的20%，超过则应继续抽查直至累计总数80%的合格率为止，然后对欠
拧的补拧，超拧的更换重拧紧。
按扭矩法施拧的高强度螺栓的终拧扭矩检查应在终拧后4h～24h
之内完成。
2.7结束语
我国的钢桥建设已有100多年历史，它具备了跨越能力大、最合适
工业化制造、便于运输、安装速度快、钢桥构件易于修复和更换等特点。
我国铁路钢桥自60年代初采用高强度螺栓代替柳钉连接以来，已有50
年历史，目前我国铁路钢桥工地连接已普遍采用高强度螺栓连接，归纳
起来高强度螺栓连接具备了施工简单、受力性能好、可拆换、耐疲劳，以
及在动荷载作用下不致松动等优点。
参考文献:
[1]
GB／T1228-2006钢结构用高强度大六角头螺栓.中国标准出
版社，2006
[2]
TBJ214-1992铁路钢桥高强度螺栓连接施工规定.北京，1992
[3]
JGJ82-91钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程。中
国建筑工业出版社，1992