压缩机管线施工方案
压缩空气系统安装工程施工方案
压缩空气系统安装工程施工方案一、工程概述二、施工准备工作1.制定工程施工计划，明确工期、工程量及施工步骤。
2.购买所需的施工材料和设备，并进行仔细检查和验收。
3.组织施工人员进行具体施工培训，确保施工人员具备相关的专业技能。
4.制定安全施工方案，确保施工期间的安全。
三、施工步骤1.安装压缩机1.1将压缩机移至安装位置，并进行固定。
1.2连接输入和输出管道。
1.3进行润滑油和冷却液的加注。
1.4连接电源并进行电气连接。
2.安装压缩空气贮罐2.1将压缩空气贮罐移至安装位置。
2.2进行贮罐和地基的固定。
2.3连接压缩机出口管道和贮罐进气管道。
3.安装过滤器和干燥器3.1根据设计要求选择合适的过滤器和干燥器，并进行固定安装。
3.2连接进口和出口管道。
3.3进行漏气检测和调试。
4.安装管道系统4.1根据设计要求确定管道走向和连接点。
4.2进行管道切割和倒角，清理管道内部。
4.3进行管道连接，采用焊接或螺纹连接。
4.4进行管道的压力测试和泄漏检测。
5.安装分水器和调压阀5.1根据设计要求选择合适的分水器和调压阀，并进行固定安装。
5.2连接进口和出口管道。
5.3进行漏气检测和调试。
6.安装配电柜和控制系统6.1根据设计要求进行配电柜和控制系统的布置和安装。
6.2进行电气连接和调试。
7.安装监控与报警系统7.1根据设计要求进行监控与报警系统的安装和布线。
7.2进行联动测试和调试。
8.安装消防设施8.1根据设计要求进行消防设施的安装和布线。
8.2进行测试和调试。
四、施工质量控制1.施工过程中严格按照相关标准和规范进行施工。
2.对施工过程进行现场监督和检查，及时发现和纠正问题。
3.对施工材料和设备进行验收，并保证其质量满足设计要求。
4.进行施工质量自检和互检，确保施工质量可控。
5.在施工完成后，进行系统功能和性能的全面测试和调试，确保系统安全可靠。
五、安全保障措施1.设置施工现场安全警示标志，确保施工人员的安全意识。
压力管道安装施工方案完整版
压力管道安装施工方案完整版敲击管道表面，听声音判断管道内部是否有空洞或松动现象。
二）管道施工安装1.管道划线切割根据施工图纸要求，在管道上划线，确定管道长度和坡度。
使用切割机器进行管道切割，确保切口平整，不得有切割毛刺或裂纹。
2.坡口加工根据管道直径和壁厚，进行坡口加工，确保坡口的角度和深度符合要求。
坡口加工后，应进行清洗和除锈处理。
3.管道组装根据施工图纸要求，进行管道组装，确保管道连接牢固、无渗漏。
组装前，应进行材料标识，确保材料的正确性和完整性。
4.管线试压在管道组装完成后，进行管线试压，确保管道系统的安全性和可靠性。
试压前，应对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
三）管道系统压力试验1.试验前准备在试验前，应进行管道系统的清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过压力表检测管道系统的压力是否符合要求。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
四）严密性试验1.试验前准备在试验前，应关闭管道系统的所有阀门和泵站，进行准备工作。
对管道系统进行清洗和除锈处理，确保管道内部干净。
2.试验方法将管道系统充满水或气体，通过检测仪器检测管道系统的泄漏情况。
试验过程中，应注意安全，确保人员不受伤害。
五）安全措施及文明施工1.安全措施在施工现场设置安全警示标志，确保人员安全。
施工过程中，应严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2.文明施工施工过程中，应注意环境保护，防止污染。
施工现场应保持整洁，确保施工文明。
压力管道安装施工方案HEN系统办公室【HEN16H-HENS2AHENS8Q8-HENH1688】目录：一、编制依据二、施工工序三、管道安装施工及检验四、管道系统压力试验五、严密性试验六、安全措施及文明施工一、编制依据1.GB-97《工业金属管道工程施工及验收规范》2.GB-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》3.GB-2000《工业金属管道设计规范》4.GB《机械设备安装工程施工及验收规范》5.GB《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》6.GB《工业自动化仪表工程施工及验收规范》7.GB7231-2003《工业管路的基本识别色、识别符号和安全标志》8.劳部发（1996）140号《压力管道安全管理及监察规定》及解析9.中华人民共和国国务院令第393号《建设工程安全生产管理条例》10.甲方提供的施工图纸、相关要求及施工现场条件二、施工工序施工准备→技术准备→机具准备→材料准备→方案编制→技术交底→管段划线切割→坡口加工→管段组装→材料标识→管线试压→防腐→管口吹扫→质量检验→气密试验→交工验收三、管道安装施工及检验1.施工准备工作办理开工告知，获得相关部门批准后方可施工。
压缩空气管道施工方案施工组织设计
压缩空气管道施工方案施工组织设计TPMK standardization office【 TPMK5AB- TPMK08- TPMK2C- TPMK18】目录一、编制说明二、工程概况三、施工部署四、施工准备工作五、材料采购及检验六、工程施工方案七、施工进度计划及保证措施八、各项资源投入量计划九、质量保证体系及保证措施十、安全保证体系及保证措施十一、施工平面和临时设施计划十二、服务一、编制说明本施工组织方案是根据《XXXX招标文件》，结合我们以往同类工程施工积累的经验的基础上编制而成的。
在编制过程中，我们力求做到：方案内容全面，有针对性，重点难点突出，经济合理，技术先进，措施得力，工期、质量、安全、文明施工等目标明确。
本工程位于XXXXXXXXXXXXXX，工程项目涉及不锈钢管道安装、管道保温等专业和技术工种，采用目前先进的施工工艺、设备和完善的管理方法，发挥公司特长，在计划工期内理顺各专业、各工种之间的纵横关系，使各专业、各工种在最短的时间内尽快进入各自角色，并实现相互间的默契与配合。
在施工中，除保证施工质量和进度外，还应重视施工安全及环境保护，并根据所制定的施工进度计划合理安排各种材料设备的入场，协调预制与安装的工序衔接，提高施工生产效率和场地的使用率，对于施工中所产生的边角料垃圾等要及时外运，运输过程中要做好各种防护措施保护周围的环境卫生。
我们将结合公司多年工程施工的经验，有决心、有信心并有实力完成这个质量、进度双达标的优质工程。
二、工程概况2.1、工程简介：工程名称：压缩空气管道安装工程工程地点：设计单位：建设单位：施工单位：本公司工程内容:管道为不锈钢材质，DN200管道：约186米； DN100管道：约26米；DN80管道：约8米；及φ219×8管道岩板管壳保温。
计划工期：。
2.2 工程特点本工程为管道安装主要特点如下：2.2.1本系统工程中φ219×8管道设计压力5Mpa，系统密封性要求高，确保管线焊接质量以及搞好试压、气密工作是本工程的施工重点之一。
压缩空气工程施工方案
压缩空气工程施工方案一、施工方案概述压缩空气工程是指通过压缩机将自然空气经过处理后压缩成可用的高压空气，用于各种工业生产和民用设备。
本文主要介绍压缩空气工程的施工方案，包括施工准备、施工工艺、质量控制和施工组织管理等内容。
二、施工准备1. 购买设备和材料根据工程设计要求，采购所需的压缩机、滤清器、干燥机、管道、阀门、仪表等设备和材料，确保按照规范标准采购。
2. 施工人员配备根据工程规模和施工周期，合理配置施工人员。
包括项目经理、施工队长、焊工、管道安装工、电工等。
3. 现场施工准备根据工程施工规划，对施工现场进行勘察，合理布置临时办公室、设备存放场地、施工道路等，确保施工现场清洁整洁。
4. 安全生产准备安排安全生产管理人员，严格遵守安全生产规范，做好施工现场安全防护工作，保障施工人员和设备的安全。
三、施工工艺1. 压缩机安装在施工现场按照设计图纸的要求安装压缩机，包括基础的浇筑、设备的固定和管线的连接等。
2. 管道布置根据工程设计要求，合理布置管道系统，确保管线的走向、坡度与长度符合规范，保证管道系统的稳定和适用性。
3. 设备配套安装依据设计规范，按照工艺流程安装滤清器、干燥机、阀门、仪表等设备。
并对设备进行功能性测试，确保设备安装正确和运行正常。
4. 电气设备安装对压缩机、滤清器、干燥机所需的电气设备进行布线安装，并进行电气联调测试，确保电气设备运行正常。
5. 系统调试对整个压缩空气系统进行调试和试运行，包括对各设备的联动控制、电气控制系统功能测试和系统性能的检验。
四、质量控制1. 设备检验在施工过程中，对采购的设备进行检验，核对设备是否符合标准要求，确保设备的质量合格。
2. 管道安装质量控制在管道安装过程中，要按照设计要求进行焊接、连接和验收，确保管道系统的安全和密封性。
3. 设备安装质量控制对压缩机、滤清器、干燥机等设备的安装过程进行监督和检查，确保设备安装的质量符合规范。
4. 系统调试质量控制在系统调试阶段，要对系统的功能性和性能进行检验，确保系统调试的质量符合规范要求。
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
04往复式压缩机组施工方案
04往复式压缩机组施⼯⽅案往复式压缩机组施⼯⽅案1施⼯基本程序往复式压缩机组施⼯程序见图1-1。
其施⼯准备、基础验收及处理、机器开箱检验见⼀般动设备施⼯⽅案。
图1-1往复式压缩机组施⼯基本程序2 压缩机机⾝就位、找平和找正。
（1）对整体供货的中、⼩型压缩机⼀次吊装就位，对散装供货的⼤型压缩机先将机⾝就位找平、找正，然后再组装中体等部件进⾏找平、找正。
（2）机组就位前，对机⾝进⾏8 h 煤油试漏检查。
（3）机组就位前，安装在机器下部且机器就位后⽆法安装的设备、管道等，应预先安装好。
（4）机组采⽤⽆垫铁安装，机组就位时在机器底座地脚螺栓孔下⾯悬吊⼀块钢垫板，形式详见图2-1。
地脚螺栓调整垫⽚图2-1 ⽆垫铁安装⽰意图（5）机组就位后，其主轴、⽓缸中⼼线应与机器基础中⼼线相重合，允许偏差为3mm。
安装标⾼应符合设计要求，允许偏差为3mm。
（6）调整机⾝和中体的⽔平度。
纵向⽔平度在滑道前、中、后三点位置测量；轴向⽔平度在机⾝轴承座处测量。
纵向、轴向⽔平度允许偏差均不得超过0.05mm/m。
（7）地脚螺栓灌浆，砼标号符合设计要求；其强度达到75％以上时；按图2-1进⾏钢垫板砂浆墩施⼯，待砂浆强度达到强度时，松开悬挂螺钉。
（8）复测机⾝⽔平度，利⽤钢垫板与底座间调整垫板对机⾝⽔平度进⾏调整。
3压缩机拆检、安装3.1机⾝、曲轴与轴承（1）打开机⾝盖，拆卸主轴⽡和曲轴，检查机⾝主轴承洼窝的同⼼度偏差不⼤于0.05mm，⼗字头滑道中⼼线对机⾝曲轴中⼼线的垂直度不⼤于0.1mm。
（2）清洗曲轴和轴承，其油路应畅通，并⽤洁净的压缩空⽓吹除⼲净。
（3）主轴承——轴⽡合⾦表⾯及对⼝表⾯不得有裂纹、孔洞、重⽪、夹渣、斑痕等缺陷。
合⾦层与⽡壳应牢固紧密地结合，经涂⾊检查不得有分层、脱壳现象。
——拧紧轴⽡螺栓后，⽤涂⾊检查⽡背与轴承座孔应紧密均匀贴合，接触⾯积应符合表3-1的要求。
其最⼤集中不贴合⾯积不⼤于衬背⾯积的10％或⽤0.02mm塞尺检查塞不进为合格。
压缩空气管道施工设计方案
XXXXXXXXX工程XXXX压缩空气管道施工方案编写人：日期：审核人：日期：批准人：日期：XXXXXXXXXX项目经理部压缩空气管道施工方案一、编制依据：1、建设指挥部有关建设管理文件、会议纪要和设计单位提供的施工图设计文件。
2、根据现场勘察情况和前湾港站运营规定。
3、《采暖通风与空气调节设计规》GB50019-2003。
4、《工业金属管道设计规》GB50316-2000。
5、《压力管道安全与监察规定》、《工业金属管道工程施工及验收规》GB50235-97。
6、《现场设备、工业管道焊接工程与施工验收规》GB50236-97。
7、《工业设备及管道绝热施工及验收规》GBJ126。
二、编制围：本工程为XXXXX试风设备综合楼室外压缩空气管道设计。
三、工程概括：1、本工程位于既有1股与新1股之间，施工里程为GLK1+772至GLK2+766围，压缩空气管道采用无缝钢管。
2、压缩空气管道及组成件属于压力管道，类别为GC3级，流体类别为D类，设计压力0.8MPa，水压试验为1.2MPa。
3、室外压缩空气管道采用无缝钢管直埋敷设，管道连接采用焊接连接，管道阀门为截断塞门，管道外刷防锈漆两道，银粉一道。
埋地管道穿越铁路时需设套管保护，管顶距铁路轨面不小于1.2m。
管道外壁与套管两端部的间隙用浸沥青的麻丝填实，再在外端用沥青堵塞。
气源由空压机室外部储风缸接引。
微控试风设备的试风柜距脱轨器轨边设备20m，埋设管道作加强环氧沥青防腐层，防腐层厚度不小于6mm。
四、施工方案及工艺（一）、压缩空气管道系统自然界的空气经空气压缩机压缩后称为压缩空气。
压缩空气是一种重要的动力源。
1、压缩空气站的组成1）、压缩空气站工艺生产流程压缩空气的生产流程主要包括空气的过滤、空气的压缩、压缩空气的冷却及油和水分的排除、压缩空气的贮存与输送等。
2）、压缩空气站设备（1）空气压缩机在一般的压缩空气站中，最广泛采用的是活塞式空气压缩机。
在大型压缩空气站中，较多采用离心式或轴流式空气压缩机。
压缩机控制系统改造施工方案.doc
丘陵轻烃原料气压缩机控制系统改造编制:吐哈油田分公司丘陵采油厂2007-10-10一、概述丘陵压缩机控制系统投产为2001年, 美国ENTRONIC公司的产品。
原系统包括发动机空燃比控制，启动顺序控制，故障监控，数字量、模拟量输入/输出。
数据通过ENTRONIC 公司的专有通讯传到控制室。
该控制系统基本能够满足压缩机组的监控需求，但对操作运行和设备管理人员来讲，它存在着诸多方面的功能不足，主要缺点有：1）参数远传功能，无法实现与控制室的DCS 系统进行连接，远程监控，不利于操作人员快速及时地发现故障；2）现场控制盘显示不能直观地显示运行参数，不利于对故障和机组的工况分析；3）发动机燃料及点火控制系统不是电子式，对机组的功率，排放，及发动机参数的监控比较落后。
4）机组启动燃气压力不好控制，启机比较困难。
二、实施的目标通过对机组的控制系统和点火调速系统的改造之后能实现如下功能：1、发动机能实现电子点火，电子调速。
能根据用户的要求及负荷和转速的变化，有效调节燃气量的供给。
同时，能够给出发动机实际的燃气量的消耗。
2、启动控制更容易，转速控制更稳定，通讯更快捷。
3、能与FSC实现联锁，实现远程紧急停车的功能。
4、机组的状态通过硬接线的方式上传到中控室。
5、实现友好的人机对话画面，所有工艺参数现场触摸屏上显示，报警和报6、警停机设定值可现场调整，使用分级口令保护。
7、所有的参数和报警，停机事件上传。
8、历史纪录查询，方便压缩机故障分析。
现场触摸屏组态后的画面如下：A;用户登录实现密码保护B：操作画面显示C：发动机参数总貌D：E：FG：有权限的操作人员可以现场改变设定参数H：I；机组启动简单易行G：转速控制稳定K；当有报警或停机事件是在本画面上闪烁显示报警条目。
历史纪录可以查询，方便分析压缩机故障。
三、施工服务范围：1、燃气管线改造，增加一套ALTRONIC的GOV10 电子燃气供给系统，系统配置如下：现场实际应用照片如下：2、在燃料气加热管线上增加二个燃料气启动和切断阀，具体的工艺管线图如下：这些工作需施工队伍具体实施，包括现场加工和焊接。
往复式压缩机施工方案
往复式压缩机施工方案XXXXXXX安装工程公司XXXXX年X月XX日往复式压缩机施工方案一、编制说明本方案适用于DW-1.5/10-35、DW-8.8/26-29及HW-50/17往复式压缩机组解体安装的施工，工程质量达到优良标准。
二、编制依据1、本工程设计院提供的施工图纸2、压缩机设备厂家提供的设备本体图3、本公司先进的施工经验4、国家、地方现行的标准规范5、GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》6、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》7、GB50278-98《起重设备安装工程施工及验收规范》8、HGJ206-92《化工机器安装工程施工及验收规范（中小型活塞式压缩机）》9、GB50235-98《工业管道施工及验收规范》10、GB50236-98《现场设备、工业管道焊接及验收规范》三、施工组织机构项目经理：XXX责任工程师：XXX安全员：XXXX质量检查员：XXXX造价员：XXX设备专业工程师：XXXX工艺专业工程师：XXXX电气专业工程师：XX仪表专业工程师：XXX统计员：XXX材料员：XXX四、施工准备㈠安装应具备的条件1、制造厂提供的以下技术文件及质量证明应齐全：2、机组的设备图、安装图、系统图及安装操作使用说明书；3、机身、中体、气缸、主轴、连杆、活塞杆等主要部件的时效或调质处理证明书；4、气缸体及水冷夹套、压力容器的水压试验合格证明书；5、高压缸体、主轴、活塞杆、压力容器及高压阀件的无损探伤合格证明书。
6、压缩机出厂前预组装和试运转记录。
㈡施工前应具备条件1、土建施工基本结束，厂房已封闭。
2、现场施工用水、电、气及照明齐备。
3、现场消防、保卫措施落实。
4、土建单位将基础移交给安装单位时，应有质量合格证明书及测量记录。
基础上应明显标出标高基准线及基础的纵横中心线，重要机器的基础应有沉降观测点。
基础复查合格并由土建单位与安装单位办理工序交接手续后方准进行安装。
压力管道制冷工程施工方案
工程施工方案编制：审核：批准：施工方案本工程施工方案及主要技术措施是根据建设单位的要求及国家现行施工验收规范，质量评定标准及省市有关规定和《山东省建筑施工安全文明卫生工地管理规定》等有关规定，结合本工程的实际情况编制的。
本工程为冷库设备、管路安装工作，根据本工程特点我们在施工的时候采取保证安全、质量的完成该项工程，达到建设单位的满意。
一、工程概况机房设备吊装就位、管路连接、系统气密实验、低温系统保温、设备调试、库房排管及搁架排管安装、改造等工作.二、安装、改造工程施工要求1、施工现场的三通一平（水、电、道路畅通，场地平整）；2、注意事项A、施工前要作好准备工作，机具齐全有效，检查材料是否与图纸及现场情况相符，并注意根据现场条件选择合适的施工顺序和施工方法。
B、施工过程中注意配合，搬运过程中要注意几个人协调一致，轻拿轻放，保护好设备、材料。
C、施工中要配备专门的安全员，准备好灭火机具，显要处悬挂禁烟火标示牌，现场各施工方人员及甲方工作人员要协同合力，杜绝火灾、安全事故发生。
三、各部分施工方案1、施工顺序a、机房制冷系统：（1）设备部分：基础检查—设备开箱检查—设备就位找正—灌浆—二次找正—清洗检查调整—空运转—负荷试车。
（2）管道：安装支吊架（并刷油漆）—管道打砂吹污—外刷防锈漆—现场管路安装、改造—试压吹污—气密性试验—真空试验—灌氨—试车—保温。
b、电气安装工程施工方案2、机房制冷系统分部工程2.1设备安装分项（一）制冷设备安装前的工艺准备（1）熟悉和审查图纸。
应由施工技术负责人会同工段长和施工员，根据图纸要求进行技术交底；并仔细审查，使图纸上差错消除在施工之前，对不合理的问题应提请设计人员考虑修改，使设计的图纸更符合实际情况，在满足工艺要求的前提下，更加便于施工。
同时注意安装前应检查压力容器的竣工图样、产品质量证明书、压力容器产品安全质量监督检验证书是否齐全。
（2）基础的检查和验收。
在基础施工完成后，设备就位前，为保证安装质量，避免不必要的返工，应对基础进行严格的检查和验收工作，具体就是根据图纸和技术规范进行全面检查，检查的主要内容包括基础的外形尺寸、标高、坐标位置、强度是否符合设计要求。
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1 工程概述
140万吨/年延迟焦化装置由XXXX工程建设公司设计，位于炼油厂西南山坡上，其北面为循环水厂，南面为拟建的CFB锅炉，西面为CFB锅炉的储焦棚，东面为拟建的800万吨/年常减压蒸馏Ⅰ装置异地改造级第二空压站。
装置占地面积为195×97=18915平米。
本装置由焦化、压缩吸收稳定及脱硫三部分组成。
本装置第13区为压缩机区，位于装置的东南侧，压缩机位号K-2201。
2工程量及总体施工方案
2.1 工程量
管线共计925.9米，其中：
0Cr18Ni9：84.5米
20#/20G/20#+ANTI-HIC：841.4米
管件：573件（304：38件，C.S：535件）
阀门：154台
法兰：275片
螺栓/螺母：2188套
伴热管：35米
2.2 总体施工方案
对单线图进行二次设计，标注焊口，划分管段，确定活动口和固定口等。
对于压缩机油路管线和汽路管线等，在预制和安装时，应注意管道的内洁。
安装完成后，管道吹扫进行打靶检验管道的内洁情况。
压缩机管道配管施工工序：
(1)无应力配管的准备。
包括：施工技术、材料检验、施工人员、机具及消
耗材料、预制场地、现场测量。
(2)预制阶段。
包括：无应力配管的预制、焊接、无损检验、预制件的内部
清洁、干燥及封闭。
(3)无应力配管。
包括：无应力配管、焊接、无损检验、管道支架的安装调
整、管道内部清洁及干燥。
(4)检查验收。
包括：无应力检查、管线支架、无损检验、管道内部清洁及
干燥。
3 编制依据
3.1 《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
3.2 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
3.3 《石油化工有毒、可燃介质管道施工及验收规范》SH3501-2002
3.4 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999
3.5 《石油化工设备和管道隔热技术规范》SH3010-2000
3.6 中国石化工程建设公司设计说明及压缩机区施工图纸
4施工准备
4.1 组织施工人员熟悉施工遵守的标准规范及设计要求，对施工人员进行技术交底，使施工人员明确管道施工的质量要求，明确施工任务。
4.2 根据施工平面图、流程图、管段图及现场实际施工情况施工，并将管道上的有关标识移植到图纸上为交工资料的编制作准备。
4.3 对各类管线及配件进行清查核对。
4.4 施工前进行现场实际放线测量。
4.5 管道组成件的检验
参见《工艺管道施工方案》。
5 管道预制
压缩机管道的预制参见工艺管道施工方案
压缩机的入口蒸汽管线、油路管线、工艺介质管线等在预制前，须将管道内部清理干净，避免其他杂物进入管道。
焊接使用氩弧焊打底，电焊盖面的焊接方法，并将焊口清理干净。
待管道预制完成后，及时检查管道内洁情况，内洁合格的管道，要及时得封闭管口。
6 管道安装
6.1 管道安装总体要求
(1)管道安装前与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求，并经中间交
接；与管道连接的设备找正合格并固定完毕；有关焊缝检验、阀门检验已完成并合格。
(2)管道上的开孔应在管段安装前完成。
当在已安装的管道上开孔时，管内因切
割而产生的异物应清除干净。
(3)管段安装前应进行内部检查、清理，确保管内无脏物。
认真核对管线标识后
按施工图纸安装。
(4)管道连接时，不得采用强力对口，以免造成内应力和管变形。
(5)安装时应严格注意管道坡向及坡度，穿过套管的管道严禁在套管中存在焊缝。
(6)法兰连接前，应检查其密封面，不得有缺陷，并应清除法兰上的铁锈、毛刺
和尘土等。
(7)承插法兰插入的管线在对口时留有1～1.6mm的热涨间隙。
孔板法兰处的焊缝
内部应打磨光滑，经检查员确认合格后方可安装。
流量孔板上、下游直管的长度应符合设计文件要求。
(8)法兰连接时应保持接合面的平行度和同心度，垫片放入前要保证对应法兰面
的平行度符合要求，保证螺栓自由穿入，安装双头螺栓应保持螺栓两头对称均匀，外露螺纹长度大致相同，且不大于2倍螺距。
(9)凡试压、吹扫需拆卸部位所用垫片，如设备口、调节阀、临时短节、8字肓
板等部位，必须采用临时垫片安装，系统气密前更换正式垫片。
(10)合金钢螺栓严格按照设计规定选。
(11)安装不锈钢管道严禁用铁质工具敲击。
不锈钢管道支架之间应垫入与管道
材质相同的不锈钢垫板。
(12)管道静电接地引线采用焊接形式；对地电阻值及接地位置应符合设计要求，
当每对法兰或螺纹接头间电阻值大于0.3Ω时，应设导线跨接；当超过100Ω时，应设两处接地引线；用做静电接地的材料和零件安装前不得刷油，导电接触面必须除锈并连接可靠；不锈钢管道导线跨接或接地引线不得与管道直接连接，应采用同材质板过渡；安装完毕应由电气专业进行接地导线的连接和接地电阻的测试，并及时填制“管道静电接地接地测试记录”
6.2 与压缩机连接管道安装
6.3.1 应从压缩机侧开始安装，应先安装管支架，管道和阀门的重量和附加力矩不得作用在机器上。
管道的水平度和垂直度偏差应小于1mm/m。
6.3.2 管道与支吊架安装完毕后，应卸下接管上的法兰螺栓，在自由状态下所有螺栓能自由通过。
6.3.3 法兰密封面间的平行偏差、径向偏差、间距及检测百分表位移值，当设计
和制造厂未规定时，不应超过下表规定：
6.3.4 机器试车前对管道与机器的连接法兰进行最终连接检查，检查时在联轴器上架设百分表监视其位移。
位移值应符合上表规定。
6.3.5 油管安装及冲洗
(1)油系统管道安装前，利用蒸汽将管道内吹扫干净，组焊时全部氩弧焊打底，采用氩电联焊。
(2)管道预安装完后全部拆下进行化学清洗，合格后重新复位，进行油系统
管道油冲洗。
压缩机润滑油管道化学清洗在清洗池内清洗。
(3)管道油冲洗分两步进行：第一步加临时跨线冲洗管道；第二步与机器相连进行机组本体油循环。
油循环时利用加热器和冷却器对系统内的油加热和冷却以达到尽快剥离沉淀物的目的，冲洗温度控制在35℃-75℃。
冲洗时要确保润滑、密封油、调节油系统全部冲洗合格。
临时跨线可从管道上的仪表阀或放空倒淋阀接入，润滑油箱及压缩机出入口处加装盲板。
6.3.6 主蒸汽管道及支吊架的安装严格按设计要求进行，确保运行中管道自由膨胀而不导致机器承受额外载荷，工艺管道与机器连接时，在联轴器上打表进行监控，避免管道强力连接而导致位移，影响同心度。
进入压缩机的中压蒸汽管道在预制安装前，将管道进行内部打砂直到出现金属光泽。
在蒸汽管道（250-MS-2201-11MA3-HI）进入汽轮机法兰前设置可拆卸段，以便于蒸汽管道打靶的进行。
可拆卸段可用人工仔细清理干净后，由建设单位、管理中心、监理单位、建设单位共同确定后回装。
可拆卸段长度500mm，如下图：
所需材料：
法兰：DN250，WN，CL600，RF，ASME B16.5，ASTMA105，SCH80 5片
螺栓/螺母：M33×230，Ⅱ TYPE，M=1.0D，35CrMoA/30CrMoA，SH/T3404 32套
缠绕垫片：DN250，CL600，304+GRAF，IR：304，OR：CS，SH/T3407 2片90度弯头：DN250，BW，SCH80，20G，SMLS，LR，GB5310，SH/T3408 2个管子：DN250，SMLS，PE，GB5310，20G，SCH80 4米
7 无应力检查
7.1 焊接完毕后，松开紧固螺栓，拆开临时垫片，使用塞尺检查法兰平行偏差、径向偏差、密封面间距，如果不合格，重新磨开一侧，进行调整焊接，以测量合格为准。
7.2 插入机体法兰配套垫片，将法兰带上，不能拧紧，待厂方技术员做无应力检查后，方可拧紧螺栓，同时由钳工用表测量。
8 施工质量控制点及质量管理体系
8.1 管道安装施工质量控制点见下表
A为停检点 B为见证点 C为自检点
8.2 质量管理体系
质量管理体系见下表
9HSE管理措施
HSE管理措施参见工艺管道施工方案10 施工机具及材料准备
附：压缩机个出入口管线
1.压缩机汽轮机部分入口蒸汽管线：
a.250-MS-2201-11MA3-HI
b.150-MS-2201/1-11MA3-HI
2.压缩机汽轮机部分出口蒸汽管线：
a.300-LS-2201-5MA3-HI
b.300-ES-2202-5MA3-PP
3.压缩机入口工艺物料管线：
a.500-P-2202-2MA1-HI
b.350-P-2205-2MA1-HI
c.100-P-2204/1-2MA1
4.压缩机出口工艺物料管线：
a.250-P-2206-5MA1-HI
b.250-P-2220-5MA1-PP
c.350-P-2203/3-2MA1-PP
d.50-P-2212/1-5MA1-HI
5.压缩机润滑油系统管线：
a.80-LO-2201-2K1
b.80-LO-2202-2K1
c.80-LO-2203-2K1
d.50-LO-2206-2K1
e.200-LO-2207-2K1
压缩机工艺管道施工进度计划见《工艺管道施工方案》施工进度计划。