水处理中常用的膜分离材料技术说明
高分子膜分离材料要点
高分子膜分离材料要点引言高分子膜分离材料是一种重要的分离技术，被广泛应用于水处理、气体分离、生物医药等领域。
本文将介绍高分子膜分离材料的要点，包括材料选择、膜结构设计和性能优化等方面。
材料选择高分子膜分离材料的选择对于分离效果至关重要。
常用的高分子材料包括聚醚砜（PES）、聚丙烯（PP）、聚醋酸乙烯（EVA）等。
选择材料时需要考虑以下因素：1.分离性能：材料应具有良好的分离性能，包括高通量、高分离因子和较低的渗透压。
2.化学稳定性：材料应在分离过程中具有良好的化学稳定性，可以耐受不同的化学药品和温度。
3.机械性能：材料应具有足够的机械强度，以确保膜在操作过程中不会破裂或变形。
膜结构设计高分子膜分离材料的结构设计对于分离性能和稳定性同样至关重要。
以下是一些常见的结构设计要点：1.孔径分布：膜的孔径分布应合理控制，以满足特定的分离要求。
孔径太小会导致通量降低，孔径太大则无法实现有效的分离。
2.膜厚度：膜的厚度应适当选择，通常较薄的膜具有较高的通量，但较厚的膜能够提供更好的机械强度。
3.支撑层：支撑层可以增强膜的机械强度和稳定性，同时减少膜的变形和破裂风险。
常见的支撑层材料包括聚酰胺、聚酰胺亚胺等。
性能优化为了进一步提高高分子膜分离材料的性能，可以考虑以下方面的优化：1.表面修饰：通过表面修饰可以改变膜的亲水性或疏水性，提高膜的抗粘附性能和选择性。
2.添加填料：添加适当的填料可以改变膜的孔径分布和通量，提高膜的分离性能。
3.模块化设计：将多个膜堆叠起来形成模块化结构，可以增加分离面积，提高通量和分离效果。
高分子膜分离材料是一种重要的分离技术，材料选择、膜结构设计和性能优化是关键要点。
在实际应用中，根据具体的分离要求和条件选择合适的高分子材料，并进行合理的膜结构设计和性能优化，能够提高分离效果和稳定性，广泛应用于各个领域。
水处理技术之7种膜技术简介
水处理技术之7种膜技术膜分离技术被公认为是目前最有发展前途的高科技之一。
膜分离技术是以选择性多孔薄膜为分离介质，使分子水平上不同粒径分子的混合物/溶液借助某种推动力(如:压力差、浓度差、电位差等)通过膜时实现选择性分离的技术，低分子溶质透过膜，大分子溶质被截留，以此来分离溶液中不同分子量的物质，从而达到分离、浓缩、纯化目的。
近些年来，扩散定理、膜的渗析现象、渗透压原理、膜电势等研究为膜技术的发展打下了坚实的理论基础，膜分离技术日趋成熟，而相关科学技术的突飞猛进也使得膜的实际应用已十分广泛从环境、化工、生物到食品各行业都采用了膜分离技术。
迄今为止，水处理的膜技术主要有以下几种:(1)反渗透(RO)膜技术。
反渗透(又称高滤)过程是渗透过程的逆过程，推动力为压力差，即通过在待分离液一侧加上比渗透压高的压力，使原液中的溶剂被压到半透膜的另一侧。
反渗透技术的特点是无相变，能耗低、膜选择性高、装置结构紧凑，操作简便，易维修和不污染环境等。
(2)纳滤(NF)膜技术。
纳滤技术是超低压具有纳米级孔径的反渗透技术。
纳滤膜技术对单价离子或相对分子质量低于200的有机物截留较差，而对二价或多价离子及相对分子质量介于200-1000的有机物有较高脱除率。
纳滤膜具有荷电，对不同的荷电溶质有选择性截留作用，同时它又是多孔膜，在低压下透水性高。
(3)微滤(MF)膜技术。
微滤膜是以静压差为推动力，利用筛网状过滤介质膜的筛分作用进行分离。
微滤膜是均匀的多孔薄膜，其技术特点是膜孔径均一、过滤精度高、滤速快、吸附量少且无介质脱落等。
主要用于细菌、微粒的去除，广泛应用在食品和制药行业中饮料和制药产品的除菌和净化，半导体工业超纯水支配过程中颗粒的去除，生物技术领域发酵液中生物制品的浓缩与分离。
(4)超滤(UF)膜技术。
超滤是以压差为驱动力，利用超滤膜的高精度截留性能进行固液分离或使不同相对分子质量物质分级的膜分离技术。
其技术特点是:能同时进行浓缩和分离大分子或胶体物质。
双氧水 反渗透膜
双氧水反渗透膜双氧水反渗透膜是一种重要的膜分离技术，它被广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域。
本文将详细介绍双氧水反渗透膜的原理、应用以及发展前景。
双氧水反渗透膜利用反渗透原理，将水中的杂质、离子、微生物等通过膜的选择性分离作用，从而获得纯净的水。
其主要原理是通过半透膜，使水分子可以通过而将其他杂质截留在膜外。
双氧水反渗透膜具有高效、节能、环保的特点，被广泛认可和应用。
2.1 水处理双氧水反渗透膜被广泛用于饮用水、工业用水、农业灌溉等领域的水处理过程。
它可以有效去除水中的杂质、重金属离子、有机物质、微生物等，提供安全、洁净的水源。
2.2 海水淡化由于淡水资源的短缺，海水淡化已成为解决世界水危机的重要手段之一。
双氧水反渗透膜在海水淡化领域发挥着关键作用。
它可以将海水中的盐分、微生物等去除，将海水转化为可以使用的淡水资源。
2.3 废水处理工业废水和生活污水的处理对环境保护至关重要。
双氧水反渗透膜在废水处理中具有很大潜力。
它可以高效地去除废水中的有害物质，减少环境污染，实现废水的资源化利用。
3. 发展前景随着水资源紧缺问题的日益突出，双氧水反渗透膜技术将会越来越受到关注和应用。
未来，我们可以进一步提高双氧水反渗透膜的分离效率和膜的稳定性，减少能源消耗和成本，推动该技术在水处理领域的广泛应用。
双氧水反渗透膜是一项综合性的膜分离技术，其在水处理、海水淡化、废水处理等领域的应用价值不可忽视。
本文简要介绍了双氧水反渗透膜的原理、应用以及发展前景，并强调了其在资源回收和环境保护中的重要作用。
相信随着技术的不断进步和创新，双氧水反渗透膜将为解决全球水危机做出更大的贡献。
超滤膜的应用与原理
超滤膜的应用与原理应用介绍超滤膜（Ultrafiltration Membrane）是一种常用的膜分离技术，主要用于分离和浓缩溶液中的大分子物质和悬浮物。
超滤膜能够移除溶液中的高分子聚合物、胶体和微生物，广泛应用于水处理、食品和饮料工业、制药工业等领域。
工作原理超滤膜是一种半透膜，由于具有较大的孔径（通常为几纳米至几十纳米），使得溶液中的溶质、胶体和微生物无法通过膜孔，但溶剂和低分子量物质可以通过膜孔。
超滤过程是通过施加一定压力将原料液体推入超滤膜的一侧，并在压力差的作用下，让溶剂和小分子通过膜孔，而大分子被滞留在膜表面，从而实现分离的过程。
应用领域1.水处理领域：超滤膜常用于水处理中的脱盐、除菌和除臭等过程。
它可以有效去除水中的悬浮物、胶体、细菌和病毒，提供清洁、安全的饮用水。
此外，超滤膜还可以用于处理工业废水和污水，去除有害物质。
2.食品和饮料工业：超滤膜在食品和饮料工业中的应用非常广泛。
它可以用于去除牛奶中的脂肪和细胞、浓缩果汁、澄清啤酒、去除蛋白质等。
超滤膜能够保持食品和饮料的原始口感和营养成分，提高产品质量。
3.制药工业：超滤膜在制药工艺中的应用越来越重要。
它可以用于浓缩和纯化抗生素、脱除药物中的无效成分、去除微生物等。
超滤膜在制药领域中具有高分离效率、低能耗和占地面积小的优势。
4.生物技术：超滤膜在生物技术中起着关键的作用。
它被用于澄清和浓缩发酵液、分离和提纯重组蛋白、分离细胞和培养基等。
超滤膜具有滤液清澈、分离效率高、易于操作等优势。
主要优势1.高效分离：超滤膜能够有效地分离和去除溶液中的大分子物质和悬浮物，具有高分离效率。
2.营养保留：超滤膜在处理食品和饮料时能够保留产品中的营养成分，不会对产品造成损失。
3.操作简便：超滤膜的操作相对简单，只需施加一定压力即可实现分离过程。
4.低能耗：与传统的分离方法相比，超滤膜具有低能耗的优势，有利于节约能源和降低成本。
使用注意事项1.清洗维护：超滤膜在使用过程中需要进行定期清洗和维护，以保证膜的正常运行和延长使用寿命。
高分子分离膜材料
高分子分离膜材料高分子分离膜材料是一种具有特定结构和性能的材料，用于在液体或气体中分离、浓缩或纯化不同组分。
高分子分离膜材料广泛应用于水处理、废水处理、气体分离、食品工业等领域。
本文将介绍几种常见的高分子分离膜材料。
聚酯膜是一种常用的高分子分离膜材料，具有优异的抗化学腐蚀性能和机械强度。
聚酯膜具有独特的微孔结构，可以有效地分离和去除水中的微小颗粒、胶体和微生物等。
由于聚酯膜具有较高的通透性和分离效率，广泛应用于水处理领域。
聚醚膜是另一种常见的高分子分离膜材料，具有较高的化学稳定性和热稳定性。
聚醚膜具有独特的孔隙结构，能够有效地分离气体、液体和溶液中的组分。
聚醚膜广泛应用于气体分离、溶液浓缩和纯化等领域。
聚酰胺膜是高分子分离膜材料中一种重要的类型，具有优异的膜通透性和分离性能。
聚酰胺膜具有独特的孔隙结构，能够有效地分离和去除水中的溶解性固体、碱性和有机物质等。
聚酰胺膜广泛应用于废水处理、海水淡化和食品工业等领域。
聚酰亚胺膜是一种新型的高分子分离膜材料，具有极高的热稳定性和化学稳定性。
聚酰亚胺膜具有独特的孔隙结构和纳米级孔径，能够有效地分离和去除气体和液体中的微小分子。
聚酰亚胺膜广泛应用于气体分离、有机溶剂纯化和工业废气处理等领域。
除了上述几种常见的高分子分离膜材料外，还有许多其他种类的高分子分离膜材料，如聚丙烯膜、聚氨酯膜、聚碳酸酯膜等。
这些高分子分离膜材料各具特点，在不同的应用领域都有不同的优势。
总之，高分子分离膜材料是一类重要的功能材料，具有独特的结构和性能。
它们能够有效地分离、浓缩和纯化液体或气体中的组分，广泛应用于水处理、废水处理、气体分离、食品工业等领域。
随着科技的不断进步和需求的增加，高分子分离膜材料的研究和应用将更加广泛和深入。
膜分离技术的应用
膜分离技术的应用随着现代科技的发展，人们对于新能源、水资源等方面的利用和保护显得更加重视。
这时候，各种环保技术开始走进我们的生活中。
其中，膜分离技术作为一种重要的分离技术，在很多领域得到了广泛的应用。
一、膜分离技术介绍膜分离技术是一种基于物质分子运动规律而设计的一种新型分离技术。
它通过透过特制的有选择性的膜将多组成的混合物分开，从而达到分离目的。
它不需加压，也不需消耗大量能量，而且操作简单，成本低廉，所以在化工、环保、生物医药、食品加工等多个领域都得到了广泛的应用。
二、膜分离技术在水处理领域的应用水是人类的生命之源，但是人口的快速增长、工业污染等因素，导致水资源越来越短缺，这时候膜分离技术的应用就显得尤为重要了。
在水处理领域，膜分离技术主要应用于水的过滤、浓缩、脱盐等方面。
在海水淡化领域，膜分离技术已经成为主流的海水淡化技术，产出的淡水水质高、产量大、操作简单。
在我国，南部沿海地区已经建立了多个海水淡化厂，采用膜分离技术，为当地居民和工业提供了大量的淡水资源。
另外，在水处理领域的膜分离技术还可以应用于废水的处理和再利用，利用膜分离技术对废水进行脱盐、浓缩等处理，使废水重新得以利用，同时节约了大量的水资源。
三、膜分离技术在生物领域的应用膜分离技术在生物领域也有很广泛的应用，它必须通过特别微孔或大分子筛分材料实现其特定的分子过滤，才能分离出生物样品中的有效物质，例如蛋白质、核酸等。
这有助于加快生物研究的速度，提高生物研究的效率。
在制药领域，膜分离技术也是一种重要的技术手段。
膜分离技术可以分离纯化药品、蛋白质的生产纯化等。
四、膜分离技术在食品加工领域的应用在食品加工领域，膜分离技术最常用于果汁、乳制品、蛋白质分离制备等领域。
在果汁加工领域，使用膜分离技术可以使果汁的浓缩、分离、漂白等更加稳定，保证果汁的营养价值和品质。
乳制品分离制备领域，膜分离技术可以通过微孔过滤技术，将生乳中不良成分过滤掉，获得高质量的乳品。
陶氏ro膜技术手册
陶氏ro膜技术手册一、引言RO（Reverse Osmosis）逆渗透膜是一种重要的膜分离技术，广泛应用于水处理、海水淡化、废水处理等领域。
陶氏RO膜作为世界膜技术领域中的重要品牌，拥有卓越的膜分离性能和长久的使用寿命，一直受到行业的推崇和信赖。
本手册旨在详细介绍陶氏RO膜技术，为用户提供使用指南和技术支持。
二、RO膜技术原理RO膜是一种半透膜，通过对压力进行控制，使溶液中的溶质（水中的溶解物）逆向渗透，从而实现溶质与溶剂的分离。
RO膜的基本原理是利用膜的选择性透过性，使溶剂（通常是水）通过，而将溶质（溶液中的杂质、盐类等）截留在膜的一侧。
三、RO膜的应用领域1. 水处理：RO膜广泛应用于家庭自来水净化、饮用水处理、工业用水处理等方面。
其高效的过滤能力能够有效去除水中的有机物、重金属离子、微生物等，提供清洁、安全的饮用水。
2. 海水淡化：由于全球淡水资源的日益减少，海水淡化技术成为一种重要的解决方案。
陶氏RO膜在海水淡化领域具有优异的脱盐效果和稳定的性能，可广泛应用于海洋淡化厂、海水养殖等领域。
3. 废水处理：陶氏RO膜在工业废水处理中担当重要角色，能够有效去除废水中的溶解物、重金属离子等有害物质，提高废水的处理效果，减少对环境的影响。
四、RO膜产品介绍根据不同的应用领域和处理对象，陶氏RO膜提供多种产品系列。
常见的产品系列包括：1. 海水淡化系列：专门设计用于海水淡化厂，具有较高的脱盐率和稳定的性能。
2. 密闭系统系列：适用于家庭自来水净化、工业用水处理等领域，提供高效的过滤和去除杂质的功能。
3. 高温耐受系列：用于高温环境下的水处理，能够忍受高温条件下的工作。
4. 高砷富锌系列：专为含有大量砷和富锌的水处理而设计，具有出色的去除效果。
五、使用指南1. 准备工作：使用RO膜前，确保水源无明显污染，避免杂质对膜的损害。
另外，在膜组件安装前，确保设备清洁，以免影响膜的运行效果。
2. 操作要点：根据具体的需要和水质特点，选择合适的操作条件，包括进水压力、溶液浓度、温度等参数。
污水处理工艺流程介绍膜分离
污水处理工艺流程介绍膜分离污水处理是现代社会环境保护工作的重要组成部分。
随着工业化进程的加快和人口的增长，污水排放量不断增加，给环境带来了严重的污染问题。
因此，开发和应用高效的污水处理工艺变得尤为重要。
本文将介绍膜分离技术在污水处理工艺中的应用，并详细介绍其流程。
一、膜分离技术概述膜分离技术是一种通过半透膜将混合液体或气体中的成分分离的技术。
膜分离技术具有结构简单、工艺流程短、能耗低等优点，广泛应用于污水处理领域。
常用的膜分离技术包括微滤、超滤、纳滤和反渗透等。
二、膜分离技术在污水处理中的应用1.微滤微滤是膜分离技术中最常用的一种，其孔径大小一般在0.1-10微米之间。
在污水处理中，微滤可以有效地去除污水中的悬浮固体、胶体和细菌等颗粒物质，提高水质。
微滤技术广泛应用于工业废水处理、生活污水处理以及水源净化等方面。
2.超滤超滤是一种膜孔径较小的膜分离技术，其孔径大小一般在0.001-0.1微米之间。
超滤技术可以去除污水中的胶体颗粒、高分子有机物等物质，对藻类、悬浮物、细菌等有较好的去除效果。
超滤技术在污水处理中的应用主要集中在供水、废水再生利用和海水淡化等方面。
3.纳滤纳滤是一种介于超滤和反渗透之间的膜分离技术，其孔径大小一般在0.001-0.01微米之间。
纳滤技术可以去除污水中的溶解性有机物、重金属离子等物质，对有机物的去除效果较好，并且对溶解性盐类浓度较低的水有良好的保留作用。
纳滤技术广泛应用于工业废水处理、饮用水净化和海水淡化等领域。
4.反渗透反渗透是膜分离技术中应用最广泛的一种，其孔径大小一般在0.001微米以下。
反渗透技术可以有效去除污水中的溶解性无机盐、有机物和微生物等物质，对水的去离子、脱色和浓缩具有良好的效果。
反渗透技术广泛应用于工业废水处理、饮用水净化、海水淡化等领域。
三、污水处理工艺流程中的膜分离应用案例在污水处理工艺流程中，膜分离技术通常作为后续处理工序使用，用于进一步提高处理效果，实现水的再生利用。
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水处理中常用的膜分离材料技术说明
一、概述
膜材料对于膜的分离性能及适用范围具有十分重要的影响。
用于制备膜的材料很多，主要分为有机膜材料与无机膜材料两类。
常用的有机膜材料有纤维素酯类、聚砜类、聚烯类、聚砜（PS）、聚醚砜（PES）、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）等材料。
无机膜材料主要包括Al2O3、ZrO2、TiO2等金属氧化物以及Ag、Ni、Pb 等金属。
在对膜材料进行选择过程中，一般要具备以下几个方面的性能∶
①化学稳定性好：所选用的膜材料应能耐酸、碱、有机溶剂等化学物质，在使用过程中不会与处理的对象发生化学反应，导致其结构的破坏，从而影响处理效果。
②高力学强度：膜材料应具有较高的力学强度和良好的韧性，能够承受一定的操作压力，能够满足膜反冲洗的需要。
③抗污染性能强：在运行过程中，膜材料本身应具有一定的抗污染性能，不易发生结垢、微生物侵蚀、微生物膜生长等膜污染现象。
④制造简单、成本低廉：膜材料的加工制造过程应易于实现工业化应用，并且生产的原料充足、生产成本低廉。
二、有机膜材料
在水处理领域，常用的有机膜材料如表3-2所示。
（1）纤维素酯类
纤维素材料广泛应用于超滤膜、纳滤膜、反渗透膜等膜的制造。
纤维素是资源丰富的天然高分子材料，由于材料本身分子量较大，不易加工，因此必须对其进行化学改性。
其中最常用的纤维素衍生物有纤维素酯类，包括二醋酸纤维素（CA）、三醋酸纤维素（CTA）、硝酸纤维素（CN）、混合纤维素（CN-CA）和乙基纤维素（EC）等。
此类材料具有亲水性强、成孔性好、来源广泛、价格低廉等优点。
醋酸纤维素一般由纤维素与醋酸酐、醋酸的乙酰化反应制得，其来源广泛、价格便宜，耐游离氯，耐污性能好，热稳定性也较好，耐热温度为75℃，耐热压灭菌（180℃），但其pH适用范围窄，一般为3～7。
该类型膜材料适用于烃类过滤和低级醇类过滤等，主要用于无菌过滤及检验分析等。
硝酸纤维素（CN）是由纤维素经硝化制得，可与醋酸纤维素混合使用以增强其强度。
这种膜材料生产成本较低，亲水性能较好，耐热温度为75℃，可用于热压灭菌（120℃），但其存在易燃、生产运输不安全等缺点。
该类型膜主要用于纯水生产，果汁、酒类饮料过滤及油类的检验分析等。
混合纤维素（CN-CA）的亲水性能好、生产成本低，耐热温度为75℃，可用于热压灭菌（120℃）。
该类膜材料能够适用于烃类过滤，能用于制药工业、电子工业等行业中的纯水制备、检验分析等。
纤维素酯类的溶剂一般为非质子有机溶剂，如丙酮、氯代烃或二甲基甲酰胺等，因此，纤维素酯类膜不能用于含有这一类型有机物的过滤分离过程。
（2）聚砜类
聚砜是在醋酸纤维素之后发展较快的一类有机膜材料。
聚砜能制成良好的超滤膜和复合膜的支撑膜，也可制备微滤膜。
分子主链中含有砜基结构，结构中的碳原子处于最高价态，醚键改善了聚砜的韧性，苯环结构提高了聚合物的力学强，度，因此聚合物具有良好的抗氧化性、化学稳定性和力学性能。
聚砜不易水解，可耐酸碱的腐蚀，耐高温，可在-100～150℃长期使用。
聚砜类材料包括双酚A
型聚砜（PSF）、磺化双酚A型聚砜（SPSF）、聚砜酰胺等。
可溶于二甲基甲酰胺（DMF）、二甲基乙酰胺（DMAC）、N-甲基吡咯烷酮等极性溶剂，也可溶于芳香烃和氯代烃。
（3）聚烯类
聚烯烃包括聚乙烯（PE）、聚丙烯（PP）、聚丙烯腈（PAN）、聚苯乙烯（CPS）、聚丁烯、聚四氟乙烯等，其中应用较广的主要为聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯。
聚氯乙烯能适用于强酸和强碱的液体过滤，能用于化学工业中一般溶剂的过滤，但其存在生产成本高、不耐高温、不便消毒等缺点。
聚四氟乙烯具有热稳定性高（180～250℃），化学稳定性好，耐强酸、强碱及各种有机溶剂的优点，能用于强酸、强碱类腐蚀性液体及各种有机溶剂的过滤，但其价格较贵。
聚丙烯的分子链在空间排列上有三种构型，据此聚丙烯一般可分为等规、无规、间规三个品种。
其中等规度高的聚丙烯性能好，无规立构的聚丙烯性能最差，一般不单独使用。
等规聚丙烯具有优异的耐热性、化学稳定性、可加工性、电性能和机械性能。
一般情况下，无规聚丙烯可溶于正庚烷中，而等规和间规聚丙烯在常温下则不溶于任何溶剂，膜多为拉伸式和中空纤维式。
该类滤膜具有良好的化学稳定性，并耐酸碱和各种溶剂。
但该类膜存在孔径分布较差的缺点，其商品膜主要为拉伸膜。
（4）聚酰胺类
聚酰胺类包括尼龙6（PA-6;聚己内酰胺）、尼龙66（PA-66;聚已二酰己二胺）、聚砜酰胺、芳香族酰胺、交联芳香聚酰胺等。
尼龙6，密度为1.14g/cm³，熔点为210～220℃，该类膜材料具有较好的亲水性，耐碱性较好，在酮、酚、醚及高分子量醇中不易被侵蚀。
酰胺基团间存在较强的氢键作用，因此力学性能优异，机械强度好，硬度高，刚性大，耐摩擦。
具有吸湿性，电绝缘性优异。
仅溶于苯酚、甲酸、间甲苯酚等。
尼龙66，密度1.14g/cm3，熔点为253℃，白色固体，由己二酸和己二胺制成尼龙66 盐后缩聚而得到。
这两种材料能用于反渗透膜和气体分离复合膜的支撑底布，也能用于制
作微滤膜。
该类材料主要用于制作核孔微滤膜。
核孔膜具有孔径均匀的特点，一般厚度为5～15μm。
此类膜孔隙率虽然只有百分之十几，但因膜薄，其过滤速率与上述材料相当。
由于制作工艺复杂，价格较高，应用受到限制。
三、无机膜材料
无机膜材料主要分为金属膜和陶瓷膜两类。
与有机膜相比，无机膜具有其独特的优点∶
①化学稳定性好。
无机膜具有更好的化学稳定性，能耐酸、碱、有机溶剂等，能抗生物降解。
②机械强度大。
无机膜材料所能承受的操作压力明显高于有机膜材料，能够适应更高强度的反冲洗，一般可耐压3MPa 以上。
③耐高温。
无机膜材料可以在高温条件下使用，其最高操作温度可以达到800℃或更高。
无机膜材料主要的缺点在于制作成本高，不耐强碱，并且由于其脆性大，给膜的成型加工带来一些不便。
用于制备金属膜的材料主要由Ag、Ni、Pb、Ti 和不锈钢，所制得的金属膜孔径范围为200～500 μm，厚度为50～70 μm，孔隙率达60%。
陶瓷超滤膜是一种最常见的无机超滤膜，是由Al2O3，ZrO2，TiO2和SiO2等无机材料制备的多孔膜，其孔径为2～50nm，在食品工业、生物工程、环境工程、化学工业、石油化工、冶金行业等重要行业有着极其广泛的应用前景。
α-氧化铝（α-aluminum oxide; alumina），密度约为3.90 g/cm²³，属于六方晶系，溶点约为2 050℃。
具有机械强度高、硬度大、耐磨、耐高温、耐腐蚀、高绝缘、低损耗等特点，是氧化铝陶瓷的主要制备材料。
二氧化锆（zirconium dioxide;zirconia），密度为5.89g/cm³，熔点约为2 700℃，斜锆石型二氧化锆是黄色或棕色单斜晶体。
由锆英石与纯碱共熔，用水浸出锆酸钠，与盐酸作用生成二氯氧化锆，再煅烧而制得。
具有熔点高、硬度大、耐高温、耐腐蚀等特点，常温下绝缘性好，但在高温下具有优异的导电性。
不溶于水、盐酸和稀硫酸，溶于热浓氢氟酸、硝酸和硫酸，与碱共熔生成锆酸盐。
用于制高级
陶瓷、搪烧、耐火材料。