顺槽施工安全技术措施正式版

In the schedule of the activity, the time and the progress of the completion of the project content are described in detail to make the progress consistent with the plan.顺槽施工安全技术措施正

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顺槽施工安全技术措施正式版

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的进度，而完成上述需要实施方案的人员对整体有全方位的认识和评估能力，尽力让实施的时间进度

与方案所计划的时间吻合。文档可以直接使用，也可根据实际需要修订后使用。

一、概况

由于8105工作面回风措施巷与工作面前溜机尾处高差为1.85m，且此处为全岩，回采须破岩1.8m，影响正常回采,经地测科确定工作面内岩石范围后，经公司会议决定，在工作面内开口掘进5105-Ⅰ顺槽。由于原设计无法满足要求，经公司会议决定变更5105-Ⅰ顺槽设计。为确保施工安全、顺利进行，特编制本措施。

二、安全组织机构

（一）安全组织机构

队长：王华

副队长：程洪志董怀生田文

文张春贵

组长：贺祖意蔡德成陈绪山李晓兵

现场负责人：当班的跟班队干及班组长。

当天的值班队干和运料组班组长负责物料和设备运输。

（二）一般规定

1、施工单位：掘进队组织施工，施工负责人王华，负责整个工程的施工安全、工程质量等。

2、施工形式：采用“三八”作业制。

3、跟班队干部必须按时参加矿调度会并组织召开队内班前会，传达调度班前会

的会议精神，安排当班任务以及施工过程中的各类注意事项。

4、班组长为当班施工的主要负责人，负责组织、协调施工，处理作业过程中遇到的问题，做好交接班工作，确保施工安全与施工质量。

三、安全技术措施

（一）技术方案制定

1、5105-I顺槽从点A开口，以方位角299°18′26″、坡度-20°30′掘进

29.48m（平距）到点B，从点A开口前5m 以及掘至B点前5m为C-C断面，剩余巷道为B-B断面。

掘进至点B后，将这一段密闭。然后从5105措施巷以下37.05m处点C开口，

以方位角217°56′35″、坡度-3°掘进11m与点B贯通（A-A断面）。贯通后，从点B以坡度-3°掘进51.74m到点D（A-A 断面），从点D以方位角284°2′38″、坡度-16°30′掘进27.4m与2105-2顺槽贯通。从点D开口前5m为D-D断面，之后为A-A断面。

2、支护断面及方式：

A-A支护断面：上净宽2780mm，下净宽4180mm，净高2560mm，岔角值700mm。净断面8.9m2，掘进断面10.92m?;。支护方式：11#工字钢架棚、铺12#菱形金属网、Φ20×700金属拉杆、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3m，棚腿长2.85 m。

B-B支护断面：上净宽2600mm，下净

宽3600mm，净高2350mm，岔角值500mm。净断面7.3m2，掘进断面9.8m?;。支护方式：Φ20×3m红松木棚梁、Φ20×2.85m

红松木棚腿、铺12#菱形金属网、50cm扒钉、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3m，棚腿长2.85 m。

C-C支护断面：上净宽2900mm，下净

宽3900mm，净高2350mm，岔角值500mm。净断面7.99m2，掘进断面10.6m?;。支护方式：Φ20×3.3m红松木棚梁、

Φ20×2.85m红松木棚腿、铺12#菱形金属网、50cm扒钉、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3.3m，棚腿长2.85 m。

D-D支护断面：上净宽3080mm，下净宽4480mm，净高2560mm，岔角值700mm。净断面9.7m2，掘进断面11.76m?;。支护方式：11#工字钢架棚、铺12#菱形金属网、Φ20×700金属拉杆、木背板支护，“六十”勾盘，棚距0.5 m；梁长3.3m，棚腿长2.85 m。

3、通风方式及技术要求：

（1）通风方式：该工作面采用压入式通风。

（2）局扇安装位置：2105 2#顺槽。

（3）局扇型号：FBD№6.3/2×15（对旋）

（4）5105-Ⅰ顺槽风机开关电源取自211采区下山配电室风机专变。

（5）局扇安设与管理注意事项：

①巷道长度超过5.5m必须安装局扇，局扇及其启动装置安装在进风巷道中，距回风口不少于1O米，局扇垫高0.3米以上，局扇安装地点的巷道支护良好。

②局扇工作风量必须小于局扇安装地点巷道内全风压供风量，防止局扇产生循环风。

③局扇安装地点进风风流中瓦斯浓度不得超过0.5％。

④局扇应采用有选择性漏电保护装置的供电线路供电。

⑤局扇必须实行“三专”供电，并实现“双风机双电源自动切换”，且有风电闭锁、瓦电闭锁。

（6）风筒选用：8105 1#回风巷选用直径800mm矿用阻燃风筒，8105切眼及工作面选用600mm矿用阻燃风筒。

（7）风筒管理注意事项：

①风筒铺设吊挂要平直，逢环必挂；风筒拐弯必须设弯头或骨架风筒缓慢拐弯，严禁拐死弯；风筒连接要采用反压边接法，接头要严密无漏风；在同一条巷道中应尽量使用直径相同的风筒，如使用不同直径的风筒时，应由大到小采用异径风筒连接过渡。

②加强风筒的日常检查、维护工作。风筒有破口裂缝要及时修补或更换；风筒有挤压要及时消除。

③风筒出风口距离工作面迎头不得大

于5米。

（8）工作面迎头必须安设甲烷传感器，位置设在距工作面迎头不大于5m处无风筒一侧。报警浓度≥0.8%，断电浓度

≥1.2%，复电浓度﹤0.8%，断电范围为掘进巷道内全部非本质安全型电气设备。

（二）作业工艺描述及工艺实施方法

1、施工工艺流程：四位一体检查→准备工作、探水→临时支护→延伸刮板输送机→掏柱窝、立棚腿、铺网、联网、上拉杆、掏棚梁位置→上梁、铺网、联网、勾盘、固定→检查支护质量→出煤→清理作业现场。

2、施工方法：

本工作面采用风镐落煤，人力装煤，

11#矿用工字钢全断面铺菱形金属网梯形支护掘进施工。

掘进长度超过6m以后安装SGB620/40T 刮板输送机搭接在综采SGZ630/200前部刮板输送机上进行运煤。

3、开口前准备工作：

（1）巷道开口前，由掘进队负责施工前的准备工作，风管、水管、支护材料、临时支护、前探支护及运输设备到位。

（2）巷道开口前，必须调整好切眼的液压支架，及时伸出前探梁，并维护好开口位置，防止发生片帮现象影响正常施工。

（3）地测科给定开口位置、巷道方位角及巷道中腰线。

（4）该巷道开口掘进后，地测科及时跟进实测巷道标高，与其他巷贯通时，根据实测标高给定坡度进行贯通。

（5）生产科在巷道掘进至一定程度后，按照地测科实测标高另行给定施工坡度。

（6）通风区做好风流调整及局扇安装准备工作。

（7）机电科提供电源及运输设备。

4、巷道开口施工方法

施工前地测科在现场标定开口位置：各科室做好施工前期准备工作：施工队精心组织施工人员，配备所需工具，认真检查机械、电气设备等设施，确保在施工过程中各设备正常运转。准备工作做好后，

进行“四位一体”安全检查工作及探放水，将开口位置前后5m范围进行加固支护确认安全后方可开口进行施工。巷道开口后，地测科及时给定巷道中、腰线，施工队严格按给定巷道中、腰线进行施工循环作业，必须在“有掘必探”允许掘进进尺之内。

5、抬棚施工方法

（1）抬棚采用11#工字钢抬棚支护，打抬棚时由班组长、老工人操作，队干部现场指挥。

（2）抬棚支设前，要在确定好的插梁下打顶柱维护好，顶柱要打在实底上，且迎山有力。

（3）架设抬棚时，先按中腰线找出腿

窝位置，再进行挖腿窝、栽棚腿，抬棚柱窝要符合设计值，不得超挖。

（4）架设抬棚时，必须严格按照图纸进行施工，所架设抬棚必须周正稳固，背帮接顶严实，拉杆齐全有效。

（5）施工时，施工人员必须随时注意自身及周围人员的安全。

（6）抬棚腿支设好后，再上抬棚梁，抬棚梁要紧贴插梁口，并把抬棚压紧加固。

（7）抬棚打好后，要认真清理现场，检查无问题后，及时支好锁口棚。

（8）抬棚打好后，先掘进2架棚，再从中间向两边依次取掉顶柱，取柱由两人操作，其中一人扶柱观顶，一人落柱。

6、临时支护

（1）超前支护采用前移式前探梁支护形式。

（2）顶板破碎时，采用铁穿杆超前控顶。

（3）永久支护完成后，打中心点柱或单体液压支柱进行临时支护，必须要打在实底上，迎山有力，点柱或单体柱必须有防倒防坠装置。

7、临时支护、永久支护与工作面迎头最大及最小控顶距离

（1）临时支护(前探梁)必须紧跟迎头。

（2）迎头与永久支护的最小控顶距不得大于一个支护，最大控顶距离为0.5m。

（三）安全技术措施

1、施工前，必须维护好开口位置，防止发生片帮现象影响正常施工。

2、施工前，探水队要严格按照探放水设计对工作进行钻探。施工队必须在“有掘必探”允许掘进进尺之内掘进。

3、施工前对5105 1#顺槽采用单体液压支柱配合π型梁进行加强支护。

4、每班开工前有专人检查5105 1#顺槽支护情况，如有隐患，必须先处理隐患再进行掘进作业。

5、每班施工前，必须严格执行“四位一体”安全检查制度，确认安全后方可进行作业。

6、每班施工前，首先要敲掉施工段帮

顶的活矸危岩，认真进行敲帮问顶，施工人员用长柄工具（不少于2.5米）站在完好的顶板下面进行，敲帮问顶时，要一人找顶，一人观察顶板，对敲不掉的大块活矸，先打木点柱加以固牢。

7、施工时，前探支护必须紧跟迎头，施工期间严禁人员在空顶下作业，有空顶、空帮时，必须使用废旧坑木刹顶背帮，并使用木楔将棚与顶板背紧打牢，空帮处必须用废旧坑木或半圆木进行充填。

8、施工期间，棚腿必须在实底上，拉杆上齐上紧，联网结实，背好背板，在靠近上帮位置处打上临时支护。严格按照技术要求施工，杜绝超挖欠挖现象，保证工程质量。

9、施工时，把后路清理干净，必须保证后路畅通。

10、每班人员入井时，跟班人员、班组长、电钳工必须带便携式甲烷检测报警仪；瓦检员必须携带便携式光学甲烷检测仪和便携式甲烷检测报警仪，安监员必须便携式甲烷检测报警仪。

11、工作面风流中，氧气浓度不低于20%，瓦斯浓度不得超过0.8%。一氧化碳浓度不超过0.0024%。

12、施工期间，如发现风量异常时，必须先撤出施工人员，然后及时查明原因，待风量恢复正常后方可进入施工地点。

13、临时停工的地点不得停风，否则

必须切断电源，设置栅栏，揭示警标禁止人员入内，并向矿调度报告。

14、掘进期间，掘进队跟班人员必须在现场指挥，发现问题及时汇报。

15、贯通时必须由上向下贯通，避免矸石冒落伤人。

四、其他安全技术措施

（一）过采空区安全技术措施

1、瓦检员、安检员、班组长对采空区内的有毒有害气体、顶板、支护等安全情况进行检查，在确认安全后，人员方可继续作业。在作业过程中，作业人员严格执行“敲帮问顶”制度。

2、首先缩小棚距从500mm缩小为

300mm（根据现场实际情况确定）。

3、顶部悬空岩石用风镐破碎架好棚后打木垛接顶支护。

4、掘进后两帮各空1m用矸石背实，防止推棚保证棚架质量。

5、让有经验的老工人和安检员时刻观察老顶变化和两帮岩石，以防岩石滚落伤人的事故发生。

6、加强临时支护，使用4m坑木伸进迎头，背上木背板，铺上双层金丝网、打上液压支柱，防止大面积冒顶伤人。

7、支好架后跟紧中心柱。

8、备足过采空冒顶区的材料和设备。

（二）处理冒顶安全技术措施

1、首先要检查冒落高度与冒落范围，顶部是否冒落，修复冒顶区的材料是否齐