图纸工艺等技术资料管理办法(2018)

图纸工艺等技术资料管理办法

（2018）

一、目的

为了进一步加强对公司技术图纸的管理，最大限度的发挥图纸在生产经营工作中的作用，提高图纸利用率，减少图纸差错率，方便相关人员的使用，规范图纸使用、分发、传递、分类、归档流程，并确保公司对技术图纸的所有权，使技术图纸管理规范化、程序化，特制定办法。

二、适用范围

公司技术部所出全部产品图纸。

三、图纸管理

1、技术部是公司产品图纸、工艺的管理部门，负责图纸及工艺的发放、使用管理、回收处理。

2、技术部负责做好图纸及工艺的交接工作，并对图纸工艺等技术文件签字确认。

3、技术部负责交接后的图纸、工艺的审核，对发现的技术工艺问题，及时与技术中心沟通，按体系文件规定以文件更改单形式提出申请，由技术中心技术工艺人员及时更改。

4、生产施工过程中的图纸工艺，不得随意更改，违反规定按相关技术管理规定进行处罚。

5、公司图纸工艺管理员，负责施工图纸的发放、回收、台账登记，施工过程中由操作者对图纸、工艺文件负责。

6、传递生产部的图纸工艺，由生产调度员根据生产情况按自制、外委、外协、外购等状态分类，并将分类后的图纸数量汇总后转发技术部，并在相关委托单中明确要求所有图纸严格按委托明细附带图纸的数量交回，否则按公司相关规定处罚。

7、经营部发货员每月20日汇总本月已发货完成的产品的生产施工号明细，发技术部图纸管理员，做为完工产品图纸回收依据。

8、生产过程中操作人员要爱惜图纸、工艺卡片，要有固定放置的工位架，丢失、损坏图纸和工艺卡片按规定处罚。

9、丢失、损坏的图纸、工艺卡片，需要补办的由班组长提出申请，经生产经理批准签字转技术部，由图纸管理员负责与技术中心对口办理，并做好补图记录。

10、严禁私自复印图纸及采用其它工票号图纸、工艺卡片代用生产。因图纸使用不当或使用错误造成损失的，由使用人全部承担。

四、工艺管理

1、技术部负责随图纸下发工艺的审核，对发现的不合理工艺及能降低加工成本、优化加工工艺的，要及时与技术中心沟通，按体系文件相关规定办理。

2、操作人员必须严格执行工艺，非工艺人员不允许擅自更改，更改时按文件更改程序办理。

3.在生产过程中发现有工艺与图纸不符或设备出现故障，需要重新调整工艺的，按质量管理体系文件规定办理。

4.技术部按新汶分公司要求进行工艺纪律检查，发现违反工艺纪律的，要进行通报处罚并落实责任人。

五、考核

1.技术部门要建立图纸、工艺文件发放、回收台帐（含电子版），传递生产部时要有收图人签字，对无台帐、无签字的，每次扣罚图纸管理员50元。

2.技术部门要确保下发图纸与施工目录中图纸名称、数量一致，若发现一次不一致，扣罚技术审核人员50元。

3.发现随意更改图纸、工艺文件的，每次扣罚责任人50元；

4.生产部负责外部委托加工图纸的督促、索要，工作不认真，交回数量不足90%，每施工号扣罚委托责任人50元。

4、经营部发货员未按每月20日发送生产施工号明细，每次扣罚责任人50元。

5、污损、丢失的图纸工艺，除按管理规定办理补图手续，并对责任班组进行相应处罚，A2以下每张5元（含A2），A2以上每张10元，每月在技术通报中予以通报处罚。

6.回收的图纸和工艺文件按生产施工号分类打捆，按公司相关要求上交技术中心图纸资料管理人员，不按规定执行每次扣罚管理员50元。

7.技术部按未公司要求进行工艺纪律检查，每次扣罚50元。

8、图纸的保密

8.1除公司外协主管外，任何部门、个人不得擅自打印、复制和拷贝成套图纸；

8.2若遗失或泄露公司图纸，造成公司利益损失，公司将根据损失大小给予责任人相应处罚,情节严重者公司将保留追究法律责任的权利。

工艺指标工艺卡片)管理制度

工艺指标（工艺卡片）管理制度 1 目的为更好的控制工艺指标，使生产平稳有序进行，按时完成生产任务，保证产品质量特制定本办法。 2 范围本标准规定了鸿基焦化有限责任公司指标管理职责、管理内容与要求。本标准适用于鸿基焦化各生产车间。 3 职责 3.1 生产技术部是公司工艺指标的归口管理部门，负责： 1）确定工艺卡片的内容、语言和格式； 2）工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； 3）工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； 4）监督工艺卡片的使用。 3.2 工艺指标由生产技术部负责监督检查 3.3 设备指标由设备部负责监督检查 3.4 安全环保指标由安环消防部负责监督检查 3.5 产品质量指标由生产技术部负责监督检查 3.6 生产车间负责工艺指标的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。 4 工艺卡片内容与要求 4.1 工艺卡片指标的来源装置原设计的基础数据、装置改造设计（技改技措）的基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。 4.2 工艺卡片的内容 4.2.1内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、主管领导及部门签字、执行日期。 4.2.2具体控制指标主要包括：

●关键控制工艺指标 ●关键环保监控指标 ●装置重要公用工程系统指标 ●主要工艺运行指标 ●主要设备运行指标 ●原料质量控制指标 ●装置产品质量控制指标 4.3 工艺卡片中涉及技术秘密的部分，不能公开展示。 4.4 工艺卡片中各项指标应达到的要求： ●符合装置生产操作的特点 ●保证产品质量 ●节能降耗 ●工艺技术水平先进 5 工艺卡片编制、变更及修订 5.1 原始工艺卡片编制及审批 5.1.1 各生产车间根据4要求,制定出工艺指标卡片初稿。 5.1.2 工艺卡片交车间主任签字→生产技术部会同相关部室进行审核并会签→副总工程师审核→总工程师审核批准后下发执行。 5.1.3 临时工艺卡片管理新装置开工初期可以使用临时工艺卡片，运行半年后，生产工艺运行稳定，修订临时工艺卡片，形成正式的工艺卡片；临时工艺卡片的审批、生效程序等同工艺卡片；临时工艺卡片必须有时间限制，过期自动作废。 5.2 工艺指标的变更、调整 5.2.1 下列情况应对工艺指标进行变更、调整： 1)未达到4.4要求的； 2)装置技术改造要求； 3)原材料性质已发生变化； 4)产品结构发生变化；

工艺文件管理实施细则

1 目的为明确技术类工艺文件的定义，规范技术类工艺文件的种类、编制、审批、编号、发放、更改及保管，以及在领取、使用、归还过程中，为防止发放错误、车间误用、滥用或使用过期作废的工艺文件，特制定本工艺文件管理实施细则。 2 适用范围本细则适用于本公司范围内技术类工艺文件的管理。 3 职责 3.1 技术部负责技术类工艺文件的编制、审核、批准、更改、发放、保管及发放工艺文件的回收、作废和销毁工作； 3.2 生产部负责按照工艺文件的要求制造产品，确保准确无误； 3.3 品质部负责按照工艺文件对产品进行检验并制定相关的检验文件，监督产品制造与工艺文件要求是否一致； 3.4 各部门、车间同时负责其部门、车间工艺文件的有效保管及作废工艺文件的及时有效回收工作； 4. 管理规定 4.1 常用工艺文件的种类技术类图纸、作业指导书、作业工艺卡、标准产能、产品材料消耗工艺定额、技术文件。4.1.1技术类图纸: 4.1.1.1采购规范:用于指导采购物料、零配件及检验相关物料、零配件； 4.1.1.2产品图:用于制做维修模具、检验测量产品、客户确认； 4.1.1.3成品图:用于指导生产过程的制做及控制、检验；用于指导生产、包装、标识的技术类图纸； 4.1.1.4设备配件、易损件图:冲床、拉伸机床、点焊机； 4.1.1.5模具结构图：模具结构、模具易损件图； 4.1.1.6工装治具图：测试治具、装配治具等图； 4.1.1.7其它类图：临时使用绘制的其它图纸； 4.1.1.8工艺流程图: 某种产品（零件）按其生产加工工序流程而编制的示意图； 4.1.2作业指导书:指导各生产工序作业员正确规范生产操作的技术性文件 4.1.2.1冲压作业指导书： 4.1.2.2拉伸作业指导书: 4.1.2.3点焊作业指导书:； 4.1.2.4装配作业指导书: 4.1.2.5氩弧焊作业指导书:； 4.1.2.6攻丝机作业指导书: 4.1.2.7测试包装类作业指导书: 4.1.2.8临时作业指导书: 临时编制、临时使用的作业指导书；

工艺文件管理办法

工艺文件管理办法2010—XX—XX 发布2010—XX—XX 实施

工艺文件管理办法 1.主题内容与适用范围本标准规定了东风（十堰）特种车身有限公司工艺文件的管理。本标准适用于东风（十堰）特种车身有限公司技术工艺类文件的管理。 2.定义 2.1本标准所述工艺文件定义为：用于指导公司车身总成生产的技术性文件。 2.1.1本标准所述工艺文件通常包括但不限于如下文件：车型零件清单、工艺流程图、工艺平面布置图、产品物料清单、PFMEA、控制计划、工艺卡（作业指导书）、检验卡、工装检具清单、工艺路线清单、试制通知单、采购技术条件、检测设备操作规程、实验方法规程、工艺技术问题通知单、工艺更改申请单、工艺更改通知单、夹具调整通知单、技术协议等。2.2本标准所述工艺文件使用单位是指：需要依据某一工艺文件所描述的内容开展自身工作的公司各职能部门和单位。 3.职责要求 3.1技术部产品、工艺工程师及分厂工艺质量主管负责工艺文件的编制工作。 3.2技术部资料室负责工艺文件的存档、登记、发放及回收等管理工作。登记内容要包含文件名称、文件编号、版次号、日期、发放使用单位等，以确保工艺文件受控。 3.3技术部负责对工艺文件的更改提出申请和实施。具体要求可参见《工程变更管理办法及实施细则》2890 DSK n XX-XXX-2010。 3.4各工艺文件使用单位依据工艺文件使用过程的完整性、一致性、有效性、清晰性、方便性、严肃性等要求负责对工艺文件进行及时签收、正确实用、妥善保管。使用中发现问题依据本办法要求进行信息反馈。 4.工作流程 4.1工艺文件的编制 4.1.1工艺文件的编制要依据产品设计、TS/16949标准及公司程序文件《工艺设计管理程序》等要求开展工作。同时，结合公司现状和各使用单位职能，编制的文件要求：内容明确易懂，格式使用方便，可操作性较强。如：尽量使用图示化描述，电子文件格式是用word或excel或其他应尽量由使用单位确定。 4.1.2工艺文件的编制应确保其一致性、完整性、有效性、适宜性、正确性。一致性：相关文件同一要求，同一文件前后内容，应统一一致；完整性：文件内容无遗漏相关要求，文件格式符合相关标准；有效性：文件的内容和格式能有效指导使用单位如何顺利的使用文件；正确性：文件内容相关数据和要求准确无误，使用单位依据文件操作能得到正确的结果。 4.1.3工艺文件的编制完成后发布前要履行工艺文件的设计、校对、审核、批准等手续。

技术图纸编号及管理规定

为了更好管理公司的产品及模具图纸在生产过程中更好配合生产及以后图纸更改发挥作用，特制定技术图纸编号及管理的办法。 1、产品图纸编号：说明：××：表示客户的编号，以客户名称前两个汉语拼音字母表示。××：产品类别用产品名称的两个汉语拼音字母表示。×：图纸的类型： A：为技质部制作产品图纸 B：为外来产品图纸 ×××：图纸的编号，产品的图纸编号：如；001、002、003……；（×）表示图纸的版式本 1、模具图纸编号：说明：××：表示客户名称，以客户名称前两个汉语拼音字母表示（如：MD表示美的）。××：模具编号（如：2004001表示2004年第1套模具）×：图纸的类型（如：装配图用P，散件图用S）××：图纸的版本号（如：A-00（01、02）） 2、图纸修改状态的规定： 2.1每个产品都只需一个图纸编号。 3、 3、技术图纸管理办法及要求 3.1 图纸按一定比例绘制，图面应保持清晰、整洁、完整，不能无数据或数据不清楚或者图纸在复印时造成图面不详、数据不明时，生产部或外加工方应及时向技质部索取完整的图纸。 3.2 图纸应包括如下的资料： 3.2.1制作的公差大小及零部件表面粗糙度。 3.2.2制作的要求应明确。 3.2.3图纸必须用三视图绘制，特殊符号应清晰、符合标准。 3.2.4标题栏应注明零件的规格，绘制的日期，图纸的名称、用量、比例、材质及表面处理、热处理，图纸编号及页数等一些相关内容。 3.2.5标题栏的左边应有设计人、审核人、批准人的签名处。 4、图纸的发放及生效： 4.1图纸发放之前应由技质部加盖受控章以后方可生效。由技质部分发给各部门； 4.2图纸发到各部门后，当各部门需再一次复印分发给部门的人员使用时，各部门必须向技质部报告复印的数量，再分发下去，并做好相关的记录。当图纸修改后，各部门必须将已更改的图纸交技质部，技质部要核实发放与收回份数一致，统一进行作废和销毁。 5、技术图纸的运作： 5.1生产部门收到相关技术图纸以后，应对图纸作详细的了解，方可投入生产。 5.2生产部门不准使用无受控章，无签名的图纸。 5.3生产部门当发生模具与图纸不符合时，应及时报告技质部。技质部应查明原因，并作出正确的答复。 5.4外加工图纸由采购部以传真、快递等方式给予供应商加工，如有图纸更改时，采购部应及时传递给供方。 5.5如生产部或外加工方发现图纸有问题时，应及时向技质部提出，及时更正。 6、图纸的储存及作废。 6.1电脑中的图纸备份保留，图纸的正版由技质部保存，封面盖正版受控文件章。 6.2对更改图纸的原图和失效图纸由技质部收回，统一销毁，如有参考价值可以保留正版，由技质部在正版各页盖上“作废保留”章。

工艺卡片管理制度

生产工艺卡片管理制度编制：时新浩审核：龙连廷批准：牛延军 2009-09-18发布 2009-09-18实施大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司生产技术部发布 Q/GL-SC -403-2009 QB 企业标准

生产工艺卡片管理制度 1范围本制度规定了公司生产工艺卡片管理的基本要求。本制度适用于公司所属各生产单位生产工艺卡片的管理。 2规范性引用文件无 3术语和定义无 4管理职责 4.1生产技术部是生产工艺卡片的归口管理部门，负责生产工艺卡片编制的组织、审查和管理，负责生产工艺卡片中公司级指标的审查和考核。 4.2化验检测中心负责生产工艺卡片中原材料、产品质量指标的分析。 4.3设备工程部负责生产工艺卡片中生产设备运行指标数据的审查和考核。 4.4HSE管理部负责生产工艺卡片中环保指标的审查和考核。 4.5生产单位负责公司级和分厂级的生产工艺卡片的编制和执行，负责分厂级工艺卡片的管理工作。

5管理程序和方法 5.1生产工艺卡片的总体要求 5.1.1生产工艺卡片是生产过程控制的依据。任何人不得随意修改或违反工艺卡片进行操作。 5.1.2生产工艺卡片实行公司、生产单位二级管理。 5.1.2.1公司级工艺卡片由生产技术部组织设备工程部、化验检测中心、HSE管理部等部门，对原材料质量指标、主要操作条件（关键参数控制指标）、公用工程指标和环保指标进行管理。 5.1.2.2分厂级工艺卡片由分厂（车间）工艺技术管理单位进行管理。 5.2生产工艺卡片的主要内容完整的工艺卡片由封面、会签表、前言、目录和正文（表格形式）组成。封面、会签表、前言、目录具体格式见附件《工艺卡片模板》。 5.3生产工艺卡片的编制 5.3.1制定生产工艺卡片时，要依据装置设计资料、安全规范、原料性质、操作规程工艺技术方案和质量要求、生产技术台帐等，并参考国内外同类型装置编写。 5.3.2生产工艺卡片的编制要求如下： 5.3.2.1原辅材料质量指标。此项内容分为原料和辅助材料两项。各分厂（车间）根据本单位实际生产过程中所需要的原辅材料逐项填写，其中原料一项在两级工艺卡片中均列为重点进行详细填写；辅助材料在公司级工艺卡片中可以选择

技术文件管理制度

临海伟达汽车部件有限公司技术文件管理制度WD-JS-12-01 1目的为使公司的技术文件得到有效的控制，加强公司技术文件的保密性和有效性，确保生产现场所用的技术文件为最新版本,特制订此制度。 2 适用范围本制度适用于公司的图纸、工艺、技术标准等技术文件的管理工作。 3 职责 3.1 技术部负责全公司技术文件的编制、审核、更改，资料员负责技术文件的复制、发放和归档管理。 3.2各相关车间（部门）负责本车间（部门）所使用的技术文件和资料的管理。 4 定义本制度所述的技术文件包括产品图、毛坯图、工装图、检具图，试制流程图、工艺规程、检验卡片、作业指导书、质量记录、文件资料等。 5 管理程序 5.1 试制阶段图纸文件的管理 5.1.1 试制阶段图纸文件底图由技质部项目负责人掌管，以便随时修改和指导试制工作。5.1.2 产品试制结束，且产品合格率达到规定要求，经评审通过后，由技质部项目负责人将所有文件资料整理完毕后，于7日内移交技术资料室归档。技术文件资料员同时下发生产用图。各车间（部门）在收到生产用图时，必须将试制用图收齐送交技术文件资料员，由技术文件资料员统一将试制用图销毁。 5.2 生产阶段图纸文件的管理 5.2.1 图面污损，需要更换新图时，由各车间主任填写“文件增发/复制申请单”连同污损图纸一起到资料室申请换发。经主管领导签字批准后，由技术文件资料员负责复印和发放。如在申请复印图纸时，没有递交污损图纸，技术文件资料员不予复印。 5.2.2 如图纸文件丢失，由车间主任填写“文件增发/复印申请单”，写明原因和责任人，每丢失一张扣款5元上缴财务，经主管副总签字批准后，由技术文件资料员负责复印和。 5.2.3 如需新增图纸文件时，由车间主任填写“文件增发/复印申请单”，写明新增的原因，经主管副总签字批准后，由技术文件资料员负责复印和发放。 5.2.4 外协加工需要图纸时，由外协人员填写填写“文件增发/复制申请单”，经采购主管签字后到技术资料室申请复印。外协加工的图纸，须加盖“外协”章。 5.2.5 “文件增发/复制申请单”由技术文件资料员统一保管，保存期一年后销毁。 5.2.6 技术资料室必须建立图纸文件收发台帐，领用人必须签字后才能发放，以便核对和文件更改后回收。 5.3 技术文件的更改管理 5.3.1 技术文件更改权限属技术部。其它任何单位和个人都没有更改技术文件权力。 5.3.2 技术文件更改采用划改（不允许用修正液涂改），将需要更改的部分用细实线划掉（被划掉部分应能清楚地看出更改前的情况），然后标注上新的尺寸/文字等，在靠近更改部位写上更改标记（用加圈的小写英文字母表示），并在更改栏中填写上相关的内容。更改时，须用黑色墨水笔更改，不允许用其它笔更改。

工艺纪律管理办法

工艺纪律管理制度一．总则工艺纪律是公司在产品生产过程中，为维护工艺的严肃性，保证工艺贯彻执行，确保产品的质量和安全文明生产而制定的某些有约束性的规定，工艺纪律是确保公司有秩序地进行生产活动的重要约束之一。二．定义 1．职能部门：泛指开发部，工程部，品管部。 2．工艺贯彻率：工艺文件的贯彻执行指标，每月统计；工艺贯彻率不得低于90%。工艺贯彻率的计算公式： N-n 工艺贯彻率（%）= ——×100% N N：每月检查工艺贯彻的工序总次数。 n：每月未贯彻工艺的工序总次数。 3.工装夹具：简称工装，是指生产制造过程中用于检测、控制、操作等生产辅助工具，包括测试工装、夹具、刀模、刀具、专用量具（包括计量器具）以及辅具。三．工艺纪律的管理职责 1. 生产部全面负责推行生产车间工艺纪律的贯彻执行和日常检查考核工作。 2．品管部负责生产车间日常工艺纪律执行的监督； 3．工程部对公司工艺纪律的执行和督导负有管理责任，并负责组织不定期工艺纪律检查工作。 4.班组长负责本班组的工艺纪律管理日常工作。四．工艺纪律管理的主要内容（一）现场作业管理的工艺纪律 1.工艺文件的管理 1.1工艺文件是泛指作业指导书、工艺流程卡、工艺附图、参数对照表、设备操作规程、产品图纸、检验指导书/标准、技术规范等能够及时而有效地指导员工

进行正确而规范化操作的受控正式文件，工艺文件的管理遵照《技术资料管理程序》的规定； 1.2 职能部门下发的工艺文件应达到“正确、完整、统一、清晰”的要求，并能有效地指导生产； 1.3使用部门负责保证工艺文件的完好性，在产品上线生产前，工艺文件按要求及时、准确、完整地到生产现场； 1.4工艺技术人员在处理生产过程中发生的技术问题时，要坚持“三按”（按设计图纸、技术标准、工艺文件），发现文件不正确时，要及时向编写部门反馈修改文件，车间主管和一线员工有责任对其发现的文件错误及时反馈以使文件能够持续有效指导生产； 1.5一线员工要熟悉当班作业的工艺文件，生产时要严格按照工艺文件及作业要求的规范化动作要领正确地操作，要保证操作与工艺文件规定的一致性。发生工艺文件规定模糊或产生歧异时，以技术部门的现场工艺指导为准。技术部门对工艺文件拥有最终解释权。 1.6生产设备的操作指导书等文件应存放或悬挂于设备附近方便位置，以便日常使用； 2.技术通知等临时性工艺文件的管理 2.1职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件必须是正常流程下发的正式文件，对于非正常渠道下发的非正式文件，生产车间有权不予执行； 2.2技术通知等临时性工艺文件与其他工艺文件一样在指导一线员工生产操作时具有严格的约束力，生产车间相关执行人员应严格按照技术通知规定的内容、规定的时间或条件进行正确生产操作； 2.3职能部门有责任对技术通知等临时性工艺文件进行必要解释或补充，并要求车间相关人员按文件规定贯彻执行。职能部门对技术通知等临时性工艺文件拥有最终解释权； 2.4生产车间应对职能部门下发的技术通知等临时性工艺文件进行妥善保管，以备查询。 3.过程检验管理 3.1过程检验是指一线员工在生产过程中发生的自检、互检、首检以及终检等活动，目的是为了减少生产过程中的人为错误和不必要的损失，提高成品一次下线合格率； 3.2一线员工在生产过程中应严格按照检验工艺文件规定进行自检和互检等活动，一线员工要熟知当批作业当工位自检内容和互检内容；

技术部图纸管理办法

技术部图纸管理办法为了进一步加强对公司技术图纸的管理，最大限度的发挥图纸在生产经营工作中的作用，提高图纸利用率，方便相关人员的使用，规范图纸使用、分发、传递、分类、归档流程，并确保公司对技术图纸的所有权，使技术图纸管理规范化、程序化，特制定本制度。一、技术图纸分类。 1、客户图纸，含通过传真、业务员携带、电子版传送过来的图纸。 2、由公司技术部拆解转化过来的用于生产制作、安装施工的图纸。二、职责。 1、技术部是图纸、技术资料归档管理部门，负责拆图、标识、编码、变更、交底、存档和修改、发放，回收报废及销毁等方面的管理和监督工作。 2、生产部负责图纸、技术资料在生产过程中的领发、使用、周转、移交、回收等管理工作。 3、质安部负责图纸、技术资料在原材料、辅料、半成品、首件检验、出厂检验等检验方面工作。三、客户图纸。无论是谁接图纸，必须要拿回完整的整套图纸，图纸拿回后，技术部首先要进行图纸会审，保存技术变更；并组织召开技术交底会议，形成专题会议纪要。四、图纸的审核。 1、准备拆图和拆图完成后，按照图纸会审、技术变更、技术交底等

流程要求，对图纸进行再次确认，图纸变更必须形成会议纪要；再次确认的图纸要一式七份。即：拆图员、技术部、生产车间、总经办（存档）、质安部、采购部、仓库等各执一份；图纸交接时要填写《图纸交接登记台账》并签字确认。 2、拆图员在拆图前要对图纸进行严格的审查确认，在确保无误时提交技术部负责人复核，技术部负责人复核确认后提交总经办审核并批准；图纸批准后，由生产部按图纸内容以班组形式组织落实，安排生产。五、拆图解图。 1、拆图时，拆图员必须标清和注明构件规格、构件编号、单件重量、总重量；在标注过程中，杜绝使用复制、粘贴等软件工具，以免造成图纸标注中的“张冠李戴”，导致技术指导错误。 2、详图拆解、绘制必须做到：图形准确，布局合理，标注清晰，材料数据准确，安装方位清楚。六、图纸下发。 1、技术部拆解、绘制的详图转发生产部门时，必须经由总经办审核签字；经总经办审核签字的详图须包括详图目录、总说明、布置图、构件图、零件图和必须注明的构件规格、构件编号、单件重量、总重量、并作好技术交底说明和记录。 2、生产部主管安排生产前，组织拆图员、质检员、班组长等相关人员进行技术交底，形成技术交底记录；所有相关人员必须识图、懂图。七、图纸变更。

机械加工工艺文件管理办法

XXXXXXXX有限公司工艺文件管理办法保证工艺文件受控，正确指导产品制作和生产组织，出合格产品。 1、范围本管理办法适用于工艺部编制的所有工艺文件及公司小件产品图纸的管理，包括外来文件的接收、编制、审核、发放、修改、回收等。 2、技术文件接收流程收文台账上须记录收文时间、发放部门、发放文件编号及名称、页数、接收人签字。2.1 接收产品研发部技术文件，接收人核对后，在产品研发部发文本上签字，不再另行登记收文台账。 2.2 接收技术协议及产品标准，登录技术协议台账及产品标准台账，不再另行登记收文台账。 3、工艺文件编审批流程 3.1临时工艺文件编审批流程试制用图、小批量试制用图，需及时编制临时工艺、临时工艺路线。大件产品的临时工艺、临时工艺路线的有效期按照产品部的试制计划执行，试制计划结束，临时工艺、临时工艺路线自动作废。临时工艺由工艺员根据图纸编制，编制人员负责将打印的纸质临时工艺卡正确粘贴到对应的白图左上角，交由其它工艺员校对，部门负责人审核，校对栏和审核栏手签（姓名、日期）有效。 3.2 正式工艺文件编审批流程小批量生产用图，需要编制正式工艺、正式工艺路线。正式工艺由工艺员根据试制情况，在临时工艺的基础上编制，编制人员负责打印纸质正式工艺卡，交由其它工艺员校对，部门负责人审核，主管领导批准。校对栏和审核栏必须每页手签（姓名、日期），批准栏只需在正式工艺封面手签（姓名），加盖工艺部章、受控章及分发号有效。正式工艺路线下发电子版，由工艺员编制，部门负责人审核，主管副总批准，加盖部门电子章及受控章有效。 3.3 工装图纸编审批流程工装用图由工艺员设计，临时工艺随图纸编制，交由其它工艺员校对，部门负责人审核，校对栏和审核栏手签（姓名、日期）有效。 3.4 材料定额自制零件的材料定额由工艺员计算，采用电子版，无需审批。

工艺文件管理制度

工艺文件管理制度一、总则产品设计，加工工艺文件是工艺管理、生产管理和生产加工的主要依据，本公司的工艺设计、产品设计、生产加工必须按本管理制度执行。（一）产品设计加工工艺文件的基本要求。 1、产品设计加工工艺文件要保证产品工艺的统一性，产品从投料到加工完毕，要由统一的工艺文件来指导，必须符合统一的工艺要求。 2、要保证工艺先进合理，经济可行。文件的编制即要采用先进的工艺，又要从实际出发，做到先进、合理、经济和切实可行。 3、编制的工艺文件要做到典型和通俗易懂。 4、文件必须贯彻国家，行业和企业标准，保证产品达到优质、低耗。（二）文件编制依据及要求。 1、组装工艺技术文件 1）组装加工工艺文件必须依据书面形式的正式生产计划任务单编制，避免口头或电话通知编制。 2）组装加工工艺文件包括窗型设计、装配工艺及加工数量。 3）装配工艺必须满足国家、行业、企业标准。（三）工艺文件的分类 1、工艺文件分指导性工艺文件、生产用工艺文件和新产品设计工艺文件。 2、指导性工艺文件是用来指导工艺人员编制各种文件的依据，它包括工程、工序技术文件、原材料质量标准和成品质量标准。 1）生产用工艺文件是指导生产过程各工序互相关联的工艺文件，包括工艺卡、工序卡、工艺图、工艺守则、原材料消耗定额等。 2）新产品试制文件是用来指导试制新产品或试用新原材料所用的文件。特点是：文件中所规定的参数是未经实践证实，需在生产中继续摸索，该文件在实施过程中，如发现问题，经有关人员商定不经审批直接在现场修改，并做修改记录，实验成功后，再形成新的文件。所以它在试验过程中有效，不能用于试制或批量生产，经试制鉴定后，文件自然失效，批量生产时，要重新形成正式文件。 3、工艺文件的审批工艺文件必须履行严格的审批手续。 1）编制生产工艺要广泛争求各方面人员的意见，使之达到切实可行。 2）工艺通知单要履行审批手续，即设计、审核、批准都必须经签字方可实施。设计者对工艺文件的正确性负责，审核者应对工艺文件所有数字、文字和计算是否正确和符合标准负

技术图纸管理规定(1)

洛阳光大实业有限公司技术文件、工艺文件管理规定 1.目的：规定本公司图纸及工艺文件的设计、编号、发放、回收、更改的方法和程序明确图纸的有关管理规定，对技术图纸、工艺文件等技术文件进行有效的控制. 2.范围：使用于本公司产品和工模具技术图纸、外来技术图纸以及工艺文件等技术文件的管理. 3.职责 3.1.负责公司技术图纸的设计、编号、签署、发放、更改、回收等工作. 3.2.负责外来技术图纸审批、编号、签署、发放、更改、回收等工作. 3.3.负责工艺文件编制、审核、更改等工作. 3.4.负责所有技术图纸及工艺文件等技术文件的归档、管理工作. 3.5.负责编制公司产品的技术标准. 4.工作程序 4.1.技术图纸的发放与回收 4.1.1.技术图纸统一由技术部经确认、审核后负责发放和管理，并由部门填写《收发文记录表》，标明图号、零件名称、发放日期等，具体见表一. 4.1.2.图纸、工艺文件等技术文件发放流程 1）外来图纸、工艺文件发放流程销售部技术部生产部生产车间

2）设计图纸、工艺文件发放流程技术部生产部生产车间 4.1.3.所有技术图纸经技术部确认后，由技术部负责盖“受控”印章后发放，外来图纸、工艺文件还须盖“外来技术图纸资料审批专用章”. 4.1.4.发放用于投产的图纸必须用塑料皮进行统一封装，避免在使用过程中的损坏，弄脏等情况. 4.1. 5.产品加工完毕后将图纸和相关的工艺文件由专人回收，月底交至生产部，生产部再转交技术部，回收时，应填写《回收记录表》见表二，对于批量循环加工的产品，生产车间应由专人保存图纸，以便于下次加工. 4.1.7.技术图纸、工艺文件回收流程生产车间生产部技术部 4.2技术图纸、工艺文件编号方法 4.2.1.工模具、量具、夹具图纸编号方法 ×××× 图纸顺序号合同号文件类别代号 1）文件类别代号：GJ-工模具，GY-工艺文件. 2）合同号：按照来图合同号.

公司技术文件及资料管理制度

公司技术文件及资料管理制度第一章总则第一条为建立、健全公司技术文件及资料管理工作，完整地保存和科学地管理公司的技术文件及资料，充分发挥技术文件及资料在公司发展和调整中的作用，更好地为公司各部门服务。制订本管理制度。第二条技术文件及资料是指各部门在经营业务活动中形成的图纸、图表、文字材料、照片等技术资料以及外来、外购的图纸、资料、图书等。第三条把技术文件及资料工作纳入公司的技术业务管理工作中。建立资料库保证其技术文件材料的积累，达到收集齐全、整理系统，并按制度及时归档。以保证全公司技术档案工作的顺利开展。第四条资料库集中统一管理全公司的技术文件及资料。建立、健全技术档案工作，达到全公司技术文件及资料的完整、准确、系统、安全和有效利用。第二章技术文件资料的归档第五条每个品牌、每个型号、每台设备技术项目完成或告一段落后，都要有完整、准确、系统的技术文件资料要及时移交资料库归档。

第六条各部门或工作人员在移交技术文件资料时，交接双方应办理交接手续，签字归档备查。凡不符合组卷要求或技术文件资料不全的，管理人员应协助当事人整理齐全入库归档。第七条凡需归档的技术文件资料，做到书写材料优良，字迹工整，图纸按规格绘制，电子文件齐全。严禁用笔和复写纸圈划，修改和删除电子文件。第八条凡外来、外购回公司的图纸资料，随仪器、设备的图纸、使用说明书、电气线路图等在前，必须通知资料管理人员参加清点，如数归档。第三章资料室的任务和管理人员的职责第十条资料室的任务：一、集中、统一、科学地管理好技术文件资料，维护技术文件资料的完整、系统、准确和安全，并及时、准确地提供利用。二、协助各部门和有关技术人员做好技术文件资料的正确整理、立卷归档工作。三、负责设备档案资料（设备图纸、使用说明书、机械或电器原理图、验收文件等）的保管、借阅与管理工作；第十一条技术文件资料管理人员的职责：一、认真贯彻公司技术文件资料管理工作的方针政策。钻研业务，提高管理水平，保证工作任务的完成。二、科学地管理全公司技术文件资料，承办技术资料和技术档案的接收、分类、编目、登记、保管、复制、借阅、发放、鉴

工艺部工作管理制度

工艺部工作管理制度起草部门：起草人：审核人：批准人：受控标示：修订状态修改码修改理由/内容修改/日期批准/日期B-0 B-0

1.0 目的为了构建工艺部高效的日常工作执行及反馈机制，提高部门工作执行能力，形成良好的沟通反馈体系，切实顺利开展部门管理工作，特制订本制度。 2.0 适用范围适用于工艺部所有人员的工作管理及推行活动。 3.0工作职责 3.1工艺部经理： 3.1.1根据公司总体战略发展计划，制定年度产品保障及工艺优化工作计划，并组织实施； 3.1.2依据年度计划分解及工作运行状况制定月度计划，并组织实施； 3.1.3工艺部人员日常工作纪律，工作态度，执行效率的管理； 3.1.4工艺文件及处理方案正确性、合理性的评估及验审； 3.1.5对工艺规程、工装设备进行优化改进，提高作业效率； 3.1.6依年度/月度培训计划组织工艺部人员进行相关工艺知识培训，提高综合技能； 3.1.7新工艺和新技术的引进和开发； 3.1.8负责公司产品各工序的工价评估与审核。 3.2工艺工程师： 3.2.1协助制定部门的月度重点工作计划，并跟进实施情况； 3.2.2负责作业指导书、工艺流程图、工艺参数表等工艺文件的编制与落实； 3.2.3负责重大异常立项整改，项目推进及最终结案； 3.2.4参与新产品的工艺评审，工序排布和工装夹具设计制造； 3.2.5协助部门经理结合生产问题及成本因素，进行产品工艺改良与优化，提高产品竞争力； 3.2.6处理生产工艺问题，对重点岗位员工进行技能培训，提高产品稳定性； 3.2.7完成部门经理临时交办的工作事项； 3.2.8负责公司产品各工序的工价测定核算，并拟写单价表报批。 3.3现场工程师/技术员： 3.3.1负责处理生产车间发生的工艺异常问题； 3.3.2对生产岗位操作人员进行现场指导与技能培训； 3.3.3对作业现场进行工艺纪律检查与监督； 3.3.4生产线重大工艺问题的跟进处理及向部门经理反馈；

技术图纸管理办法

机械设计图纸管理办法 1 目的为了规范机械设计图纸在公司生产活动中各个环节的使用，明确设计图纸的发送、使用、更改、作废及借阅等管理程序，防止设计图纸的错用和误用，使外协加工单位和其他使用部门能及时得到设计图纸的有效版本，特制定本管理办法。 2 范围本管理办法中涉及的机械设计图纸包括公司设计开发的所有机械设计类图纸。 3 职责 3.1 技术部资料室是机械设计图纸的存档管理部门。 3.2 设计部是机械设计图纸的主要使用部门，负责及时向各单位提供最新发放的图纸及设计更改的图纸。 3.3 相关部门负责本管理办法在本部门的执行，并对所有机械设计图纸具有保密的义务。 4 工作程序 4.1 总则未经样机评审、验证和确认，设计不定型的机械设计图纸，资料室不得归档、保管、发送和使用等。 4.2 机械设计图纸发送管理 4.2.1设计部是使用机械设计图纸的主要部门，要严格按照本管理办法执行领用机械设计图纸。

4.2.2 根据项目立项会决议的生产计划，设计部拟订所需投产产品的目录清单，明确所需的机械图纸的图号、名称、份数及时间，提前4～5天书面通知资料室，以便提前准备。 4.2.3例外采购或特需的机械设计图纸，必须由申领人书面申请并经分管领导批准后，方可向资料室领取。 4.2.4资料室资料员负责将所需的机械图纸原件备齐，按照申领人提供的需求图纸目录清单及所需的机械图纸份数进行复印。 4.2.5复印的机械图纸由资料室资料员负责将其整理好，认真核对，并按照图号从小到大的顺序在《设计图纸使用记录单》上登记，记录的内容包括图号、名称、图幅、份数、张数、发送部门、发送日期、发送人等。 4.2.6复印整理好的图纸由资料室资料员负责在其每页的右下角盖上资料室的红色印章,蓝色日期章及资料员本人签章。每次发放的图纸盖当日的发送日期。 4.2.7由申领人向资料室按规定时间索取图纸，并在索取图纸前，由领用人按照资料目录清单认真核对所需的图纸图号、份数等。核对无误后在《设计图纸使用记录单》上签属领用人姓名及领用日期后领出。 4.2.8设计部负责及时向外协加工单位投放资料室最新发放的机械图纸，作为外协加工的依据。零件加工完，由设计部负责将加工单位投放的图纸在加工单位集中销毁。如下批再投产加工，则由采购部向资料室重新申请领取图纸向外协加工单位投放加工。 4.3 机械设计图纸更改管理 4.3.1设计定型的机械图纸经采购部加工成产品后，在装配过程中如发现装配问题时，可以书面形式向相关技术部门提出更改申请，由相关设计人员到现场核查。如确需更改，则在申请单上注明更改方法交至主管设计人员审核，并经分管副总批

生产工艺卡片管理制度

QB 企业标准 Q/GL-SC -403- 生产工艺卡片管理制度编制:时新浩审核:龙连廷批准:牛延军 -09-18发布 -09-18实施大唐内蒙古多伦煤化工有限责任公司生产技术部发布

生产工艺卡片管理制度 1范围本制度规定了公司生产工艺卡片管理的基本要求。本制度适用于公司所属各生产单位生产工艺卡片的管理。 2规范性引用文件无 3术语和定义无 4管理职责 4.1生产技术部是生产工艺卡片的归口管理部门,负责生产工艺卡片编制的组织、审查和管理,负责生产工艺卡片中公司级指标的审查和考核。 4.2化验检测中心负责生产工艺卡片中原材料、产品质量指标的分析。

4.3设备工程部负责生产工艺卡片中生产设备运行指标数据的审查和考核。 4.4HSE管理部负责生产工艺卡片中环保指标的审查和考核。4.5生产单位负责公司级和分厂级的生产工艺卡片的编制和执行,负责分厂级工艺卡片的管理工作。 5管理程序和方法 5.1生产工艺卡片的总体要求 5.1.1生产工艺卡片是生产过程控制的依据。任何人不得随意修改或违反工艺卡片进行操作。 5.1.2生产工艺卡片实行公司、生产单位二级管理。 5.1.2.1公司级工艺卡片由生产技术部组织设备工程部、化验检测中心、HSE管理部等部门,对原材料质量指标、主要操作条件(关键参数控制指标)、公用工程指标和环保指标进行管理。 5.1.2.2分厂级工艺卡片由分厂(车间)工艺技术管理单位进行

管理。 5.2生产工艺卡片的主要内容完整的工艺卡片由封面、会签表、前言、目录和正文(表格形式)组成。封面、会签表、前言、目录具体格式见附件<工艺卡片模板>。 5.3生产工艺卡片的编制 5.3.1制定生产工艺卡片时,要依据装置设计资料、安全规范、原料性质、操作规程工艺技术方案和质量要求、生产技术台帐等,并参考国内外同类型装置编写。 5.3.2生产工艺卡片的编制要求如下: 5.3.2.1原辅材料质量指标。此项内容分为原料和辅助材料两项。各分厂(车间)根据本单位实际生产过程中所需要的原辅材料逐项填写,其中原料一项在两级工艺卡片中均列为重点进行详细填写;辅助材料在公司级工艺卡片中能够选择重点(对生产运行、产品质量造成影响的辅材)进行填写,在分厂级工艺卡片中要逐项详

机械加工工艺文件管理规定

机械加工工艺文件管理规定集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

小批量生产用图，需要编制正式工艺、正式工艺路线。正式工艺由工艺员根据试制情况，在临时工艺的基础上编制，编制人员负责打印纸质正式工艺卡，交由其它工艺员校对，部门负责人审核，主管领导批准。校对栏和审核栏必须每页手签（姓名、日期），批准栏只需在正式工艺封面手签（姓名），加盖工艺部章、受控章及分发号有效。正式工艺路线下发电子版，由工艺员编制，部门负责人审核，主管副总批准，加盖部门电子章及受控章有效。 3.3 工装图纸编审批流程工装用图由工艺员设计，临时工艺随图纸编制，交由其它工艺员校对，部门负责人审核，校对栏和审核栏手签（姓名、日期）有效。 3.4 材料定额自制零件的材料定额由工艺员计算，采用电子版，无需审批。 4、工艺文件的发放流程 4.1 临时工艺文件发放流程 4.1.1 大件产品临时工艺卡粘贴于白图上，返回产品部，同时登记发文本。电子版临时工艺路线发放公司领导班子成员及相关部门。 4.1.2小件产品产品试制用图均为复印白图，工艺部负责根据工艺路线给相关部门发放对应的图纸，自制件临时工艺卡粘贴于白图上，随图纸发放，图纸加盖红色工艺部章有效，登记发文本。工艺部原则上给外协、外购主管部门仅发放一份外协、外购图纸。如需要增加图纸的份数，外协、外购主管部门按《XXXXXXX有限公司产品图纸管理办

技术图纸管理规定定稿版

技术图纸管理规定 HUA system office room 【HUA16H-TTMS2A-HUAS8Q8-HUAH1688】

技术部图纸管理办法 1、目的为了进一步加强对公司技术图纸的管理，最大限度的发挥图纸在生产经营工作中的作用，提高图纸利用率，减少图纸差错率，方便相关人员的使用，规范图纸使用、分发、传递、分类、归档流程，并确保公司对技术图纸的所有权，使技术图纸管理规范化、程序化，特制定办法。 2、适用范围公司技术部所出全部产品图纸。 3、图纸设计流程 3.1 项目确定后，技术主管召集相关人员商讨设计方案，并指定项目设计负责人； 3.2项目设计负责人根据设计方案及客户技术要求进行三维总装设计，设计完成后向技术主管申请会审； 3.3 由技术主管召集商讨设计方案的有关人员对三维总装设计进行审核，填写项目设计会审记录表（见附表一）； 3.4 设计人员按照会审记录表对三维图纸予以修改完善后，转为CAD零件图，要求图档格式一致。 4、图纸设计基本要求 4.1总装图的设计：需要提供设备3D总装设计图、安装平面布置图、气动原理图，并标识设备需要整理处理的颜色、接地标识和电气源接口位置。 4.2 部装图的设计：要求能够体现出单个零件之间的装配关系、各个连接件之间的紧固与配合关系以及需要特别注意的问题。

4.3 CAD图纸必须按照机械设计及制图标准标注尺寸、公差、光洁度，重要位置要标注形位公差，技术要求需详细注明材质、数量、热处理工艺及硬度要求，其它公差等级、倒角、表面处理等要求； 4.4 对于图纸的绘制要求严格按照图样比例制作，严禁不改图样就修改标注尺寸（有遮断线的除外），以备修改与查询。 4.5 图号编写，按照产品类别、名称、型号和更新版本编写图号，方便生产加工使用和存档，参照公司《产品图纸编号办法》执行； 4.6 同类产品优先借用通用件； 4.7 设计人员在设计时，应充分考虑加工工艺、加工成本和安装维护方便。 5、图纸存档、发放和使用规定 5.1 设计人员在完成本项目图纸设计和制图工作后，应全面校对CAD图纸尺寸、零件数量是否有误； 5.2 列出图纸清单，注明项目产品名称、型号、零件图号、数量、加工方式（机加、钣金）、修改记录，清单后面需设计人员、主管审核及领用人的签字和日期（见附表二），清单一式两份，领用人一份，存档一份； 5.3 领用时，拷用电子版本，领用人在清单上签字； 5.4 根据产品类别建档，统一存档，专人保管； 5.5 存档时间，项目加工组装完成后由设计人员将修改完善后的电子版本图纸及纸质清单交付管理员存档； 6、图纸修改变更 6.1第一台或第一批产品在加工和组装过程中由车间现场技术主管记录图纸设计错误，通知相关该项目设计人员现场落实修改方案，并迅速更改相关图纸，交给生产单位返

公司工艺卡片管理规定

附件2 工艺卡片管理规定第一节管理职责第一条公司生产运行处是工艺卡片的归口管理部门。生产运行处是生产装置工艺卡片的管理部门，机动设备处是动力、水气装置工艺卡片的管理部门，质量安全环保处是“三废”处理系统工艺卡片的管理部门，主要负责： (一)确定工艺卡片的分级原则、编制内容、语言和格式； (二)工艺卡片制（修）订、审核、会签、发布和保存； (三)工艺卡片的日常管理，确保工艺卡片的有效性、适宜性； (四)监督工艺卡片的使用。第二条相关专业（安全、运行、环保、质量、机动等）负责工艺卡片的专业审查及监督检查，其中： (一)工艺指标由运行主管部门监督执行和检查； (二)设备指标由机动主管部门监督执行和检查； (三)安全、环保及质量指标由质量安全环保主管部门监督执行和检查；第三条车间负责工艺卡片的具体编制和执行，对运行中存在的问题提出修改意见。第二节工艺卡片的编写第四条工艺卡片指标来源于装置原设计基础数据、装置改造设计（技改技措）基础数据、装置长周期运行的限制条件、装置标定数据、产品质量指标控制、环保达标排放要求等。第五条工艺卡片内容包括：装置名称、工艺卡片编号、原料及化工原材料质量指标、装置关键页脚内容1

工艺参数指标、动力工艺指标、装置成品及半成品质量指标、装置消耗指标、环保监控指标、主要技术经济指标、指标分级标志、主管领导及部门签字、执行日期。具体格式见附表1。第六条按照安全、环保、质量、运行、设备、动力全面受控的原则，依据指标的影响程度和范围，将工艺卡片指标分为公司级、分厂级、车间级三级控制指标。其中： (一)公司级控制指标(在分级一栏中填公司级标志)是指直接影响到企业环保达标排放、产品出厂合格、确保装置安全运行的重要控制指标。主要包括：关键控制工艺指标关键环保监控指标装置关键产品质量控制指标装置公用工程系统关键指标 (二)分厂级控制指标(在分级一栏中填分厂级标志)是指影响装置经济技术水平的主要控制指标。主要包括：主要工艺运行指标主要设备运行指标主要原料质量控制指标主要产品质量控制指标公用工程系统主要指标主要环保指标 (三) 车间级控制指标(在分级一栏中填写车间级标志)是指“装置平稳运行控制指标”，指的是保证装置平稳运行、操作调整受控的指标。主要包括：工艺操作平稳运行指标设备操作平稳运行指标页脚内容2