质量提升论文

质量提升征文稿

质量是企业的根本,是企业动力的源泉.一个好的企业必然有着较为完善的质量体系以及高质量的产品.只有拥有质量,一个企业才得以生存.没有质量作为前提,一切空谈产量的做法都是不切实际的.在目前公司上下高谈质量的严峻形式下,我又能为公司做些什么呢?

作为一名员工,我认为应当具有很强的质量和责任意识,明白质量的重要性.毕竟领导只是发起者,而最终的执行者却是我们.因此我们不仅应该使分内的工作达到质量要求,还应该将这种质量意识深入到整个台位,乃至整个班组当中去,切

实做好首检.自检.互检等检测项目,加强各工序间的沟通.即在做好本职工作的同时,加强上下工序间的可操作性.

做任何事情都应把质量放在第一位,努力争创免检台位,创立质量先锋班组,使质量意识深入人心,使其与公司提倡的质量前提相呼应,从而更好的推动企

业的可持续发展.

当一位消费者在购买一件产品的时候，他要对各方面进行权衡：

1) 产品的品质怎么样？

2) 他的价格是否贡品？

3) 供应商的服务是否优良？

4) 这个产品使用起来是否安全？

5) 交期？

看看哪些厂家的产品更能满足自己的需求。

因此，从消费者的角度考虑，我们可以将品质简单的定义为产品（服务）能够满足顾客期望的能力。

专家给品质下的定义：能够满足顾客的需求从而使顾客满意的那些产品的特征。所以企业经营必须提高产品和服务的品质、创新品质上下功夫、生产世界级品质、才能赢得用户，在竞争中取胜。

2个原则：1）接受品质指导时，如有不了解，必须不断的反复的询问到直到完全掌握为止。2）必须养成对自己工作的确认以及记录的习惯。

3不原则：不接受、不制造、不流出

一作业开始时

作业前点检：设备、治具、量具检查，防护装置

确认材料

确保点检管制工程

做好首件检查工作并记录

注意点：首件检查

二作业中断时

作业途中不离开作业场所

注意点：防止未加工品流出

三休息后再作业时

休息前要确认作业是否完成一个完整的作业

再作业时必须确认品质

四和平常不一样，发生异常时

立即向作业长反应

和平常不一样，具体异常

1.不可和平常作业不一样

2.尺寸异常

3.异常品超出基准

4.作业者中设备，机器忽然停止

五交换机种（将交换）时

1．机种交换前将部品整理（整理机器、输送带、作业台上的物品）

2.交换机种前部品的区分与标示（品名、数量、状态、MC）

3.治具，检具，量具交换前均不可混淆

4.试作不良品马上标示，并保管及处理，或放置指定的区域，防止混机种注意点：工装、混入

六．机器、设备故障时

1.故障时，作业途中的产品必须做品质的确认，OK还是NG必须确认

2.所有未加工的产品要进行确认

3.故障发生时，不良品要标示，并放置在指定区域

4.注意对漏加工的检查

5.再次作业时要确认品质

七．产品或量具掉落时

1.产品掉落时，必须以不良品处理

2.量具掉落时请作业长或骨干确认精度是否能满足要求

八．发现不良品时

1.马上将不良品标示，并放置在不良品区域内

九．变化点发生时

接受工程产品时，请组长确认

变化点发生在作业中，想组长报告造成变化的原因

变化点发生后必须确认品质

十．作业条件变化或调整时

作业后必须确认首件产品品质

量具确认尺寸

不良品迅速标示以免混入良品区

十一。作业终了时

确认最后未加工的产品

机器和作业区的整理，整顿，清理，清洁

不良品数量的统计并放置在指定区域

注意点：5S和末件点检

抓技术人员，抓加工流程，提高员工的责任心！

我认为主要有以下几个方面需要做

1、产品质量全员意识

2、产品设计复审

3、、供应商产品质量控制

4、原材料控制

5、综合开展之间工作，原料质检、前后环节岗位互检、生产环节检验、验收

6、质控工作按照产品特性，将工作流程划分阶段设置质控点，随时调控。

7、产品质量问题落实到工作环节，落实到具体责任人。

8、产品质量问题定期落实考核并单独列示

9、生产布局随时调整

10、设计人员参与大业务方案技术环节

11、生产工艺审核，与作业分工、人员分布。

12、生产排程调节（避免突击性生产）

13、有效搭配设置学徒岗

14、还有重要的是对职工的业务培训、训练。

15、严格的、稳定的质控制度与考核方案。

16、员工情绪调节

17、精确有效的作业技术标准（非常重要的应该放在前面）

18、技术重点/难点环节，集中组织生产/重点监管。

零缺陷，第一次把工作做对，做好，没有返工，没有缺陷，是更低的成本，高品质带来高价值，高价值带来客户的满意度和客户的忠诚度。