天然气净化尾气处理
探讨天然气净化厂尾气处理工艺
谈涛（ 中国蓝 天 威 力控 股 有限 公 司 ， 香港 ９ ９ ９ ０ ７ ７ ）
摘要： 目前 ， 我 国在 天 然气净 化领 域 已经具 备 了世界 各 种 年两 修更 改为 一年 一修 ， 即使这 样 ， 与 国外 净化厂 的 ２ － ３年／ 具有代 表性 的硫磺 回收 工艺装置 ， 并逐 渐形 成 了比较 完善 的硫 次的检修周期相 比 ， 还是落后很大一 段距离 。 磺 回收 工 艺 系统 ， 但 是 与 国外的 先进技 术相 比， 我 国还 是存 在 关于安 全生 产方面 ， 我 国还没 有在天然 气净 化厂建 立危 害 定的 差距 。这 些差距 对我 国硫 磺 回收技 术 的发展 形 成 了限 和可操 作性 分析 技术 、 风险 基准检验 技术 以及天然 气净化 厂安 制， 对 我 国天 然气 工业 的整体 发展 产 生一 定影响 。 因此 ， 本 文 全平稳运行评价 技术体 系等国际上普遍 遵循的技术 管理 体 系。 针 对我 国的 天然 气净化 厂硫 磺 回收技 术 的现 状和 工 艺进行 了 ３天然气净化厂的硫磺 回收和尾气处理工艺
的反复加热 冷却过程 ， 节约能耗 。另外 ， 还可以提 高 ０ ． ５ ％ 一 １ ． ０ ％ 的克 劳斯 总 硫磺 回收 率 ， 减少对Ｓ 夹 带 的损 失和 占地面 积等 。 所以 ， 富氧 克劳斯技 术 自推 出以 来受到工业 界的普 遍欢迎 和重 视， 它既可 以改造 旧装 置的扩能 ， 又可 以建立新 的装 置 ， 为减少 硫磺 回收和 尾气处理运行 成本提供 了有利帮助 。 ３ ． ２尾气处理工艺的串级 Ｓ ｃ ｏ ｔ 技术 为 了满 足硫 磺 回收大 型化 进程 以及环保法规 日渐严格的双
１ 天然气净化硫磺回收技术工艺发展现状
天然气净化
第8章天然气净化一般认为，天然气净化工艺包括天然气脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及尾气处理4类工艺。
天然气脱硫脱碳及脫水是为了达到商品天然气的质量指标：硫磺回收及尾气处理则是为了综合利用和环保要求。
国外也常将天然气净化(Natural Gas Purification )称为天然气处理(Natural Gas Treatment)I 有时还称为天然气调质(Natural Gas Conditioning)。
& 1分离器8. 1. 1旋风分离器(1)工作原理净化天然气通过设备入口进入设备内旋风分离区，当含杂质气体沿轴向进入旋风分离管后，气流受导向叶片的导流作用而产生强烈旋转，气流沿筒体呈螺旋形向下进入旋风筒体, 密度大的液滴和尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流岀旋风管排尘口至设备底部储液区，从设备底部的出液口流出。
旋转的气流在简体内收缩向中心流动, 向上形成二次涡流经导气管流至净化天然气室，再经设备顶部出口流岀。
性能指标(2)作用旋风分离器设备的主要功能是尽可能除去输送介质气体中携带的固体颗粒杂质和液滴，达到气固液分离，以保证管道及设备的正常运行。
(3)分离精度旋风分离器的分离效果：在设计压力和气量条件下，均可除去＞10P m的固体颗粒。
在工况点，分离效率为99%,在工况点±15%范围内，分藹效率为97%a压力降正常工作条件下，单台旋风分离器在工况点压降不大于0.05MPao 设计使用寿命旋风分离器的设讣使用寿命不少于20年。
(4)结构设计旋风分离器采用立式圆筒结构，内部沿轴向分为集液区、旋风分离区、净化室区等。
内装旋风子构件，按圆周方向均匀排布亦通过上下管板囿定：设备采用裙座支撑，封头采用耐高压椭圆型封头。
设备管口提供配对的法兰、螺栓、垫片等。
通常，气体入口设计分三种形式：a)上部进气b)中部进气c)下部进气对于湿气来说，我们常采用下部进气方案，因为下部进气可以利用设备下部空间，对直径大于300|im或500pm的液滴进行预分离以减轻旋风部分的负荷。
天然气净化技术及工艺
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择
各种脱硫脱碳工艺的特点及适应性 ¾ 膜分离法适用于脱除大量酸气、特别是脱除CO2的
3
天然气净化技术及工艺
1. 概述
我国国民经济正处于高速发展阶段，能源需求也相 应大幅增长。为了适应这一形势，并调整能源结构 以减轻污染，我国已决定大力发展天然气工业。 在整个天然气工业中，为了将合格的商品气供应至 用户，天然气净化是重要的环节。 天然气净化通常是指脱硫脱碳、脱水、硫磺回收及 尾气处理。 脱硫脱碳与脱水是使天然气达到商品或管输天然气 的质量指标；硫磺回收与尾气处理是为了综合利用 及满足环保要求。
工况，能耗很低，但处理H2S无法达到通常的管输 质量要求，还存在烃的损失问题，可以将膜法和胺 法组合。
¾ 分子筛法适用于达到严格的有机硫（特别是硫醇） 含量标准并可同时脱水，宜在胺法脱除H2S及CO2 后安排分子筛脱硫醇，但其再生气的处理是工艺难 点。
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天然气净化技术及工艺
3. 天然气加工方式—净化工艺选择 选择脱硫脱碳工艺的特点及适应性
3. 天然气加工方式—工艺分类
天然气脱硫脱碳 ¾ 化学-物理溶剂法：将化学溶剂与物理溶剂组合的方
法。典型代表为砜胺法； ¾ 直接转化法：以液相氧载体将H2S氧化为元素硫而
用空气使之再生的方法，氧化还原法或湿式氧化法。 钒法、铁法等； ¾ 其他类型的方法：分子筛、膜分离、低温分离及生 物化学等方法。
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¾ 低温分馏工艺是专为CO2驱油后的伴生气的处理而 开发的。
天然气净化厂尾气SO2排放治理工艺研究
天然气净化厂尾气SO2排放治理工艺研究摘要：当前，含硫天然气的生产在我国天然气生产中占有较大的比重，天然气净化厂的硫磺回收及尾气处理能力对实现SO2达标排放极为关键。
净化企业在发展中亟待通过合理的工艺选择和治理策略解决的一个问题。
本文就天然气净化厂尾气SO2排放治理现状和排放处理工艺作出分析，并在产业调研的基础上提出了未来降低天然气净化厂尾气SO2排放的有效措施。
将为天然气净化厂高效、安全的生产及尾气SO2排放治理提供参考。
关键词：尾气SO2排放；治理；天然气净化厂我国产业改革开始步入深水区，工业生产和居民生活对新兴能源需求的缺口逐步加大。
天然气的高效储备和安全运输作为国家能源战略的重要环节，受到了广泛的关注。
在这一背景下，天然气净化厂的的运营压力持续提升。
在天然气净化厂的一线生产中其SO2排放量不断攀升，这一问题开始受到天然气净化企业的重视。
而随着国家对环境整治力度的不断加大，天然气净化企业需通过工艺革新和技术引进，有效地提升了天然气净化厂的排放标准，使其废气排放能够基本满足《大气污染防治法》的要求。
而不可忽视的是，含硫天然气的生产已在我国天然气生产中占有较大的比重，对硫磺回收及尾气处理对实现达标排的压力巨大，如何选择合理的工艺，提升尾气排放的标准，是天然气企业在发展中亟待解决的一个问题。
1.天然气净化厂天然气净化厂尾气SO2排放治理现状新世纪以来，SO2的污染已成为我国工业生产中不得不面对的问题。
就一定层面上而言，大气中SO2含量的多寡可作为大气质量的优劣的直接标签。
我国部分区域的SO2排放量居高不下，已成为制约国民经济和社会发展的重要环境因素。
为解决这一问题，我国在1994年开始出台相关标准，以引领我国工业企业的发展。
由于天然气企业的SO2的排放具有质量小、浓度高、质量难度大等特点，我国又分别在2005年和2014年对相关的排放标准进行了修订。
特别是在2015年，我国颁布了《石油炼制工业污染物排放标准》，对企业的SO2的排放作出定量要求，规定SO2排放浓度为小于400mg/m3，特别排放限值为100mg/m3。
天然气净化行业氧化吸收尾气处理装置全时段达标排放经验浅谈
天然气净化行业氧化吸收尾气处理装置全时段达标排放经验浅谈在天然气净化行业中，氧化吸收尾气处理装置是确保环保标准得以遵守的关键设备。
本文将通过形象的比喻、夸张的修辞、深入的分析以及形容词的使用，探讨如何实现这一设备的全时段达标排放。
首先，让我们将氧化吸收尾气处理装置比作一位不知疲倦的“环保卫士”，它日以继夜地守护着我们的空气，确保污染物不会逸出。
然而，即便是最勇敢的卫士，也需要精心的维护和不断的创新才能保持其战斗力。
在实际操作中，我们必须对这位“卫士”的性能进行持续的监控和优化。
例如，通过实时数据监测系统，我们可以像拥有一双“鹰眼”一样，精准捕捉到任何可能导致排放超标的微小变化，并立即采取措施进行调整。
此外，我们还应该定期为“卫士”进行体检，确保其内部机件运转顺畅。
这就像给一辆高性能跑车做保养一样，只有保证每个部件都在最佳状态，才能确保整体性能不受影响。
在创新方面，我们可以将新技术的研发和应用比作给“卫士”装备更先进的武器。
例如，新型催化剂的开发就像是为它配备了一把更锋利的“利剑”，能够更有效地切割和分解有害物质。
同时，我们也不能忽视操作人员的技能培训。
这就像教授“卫士”更高级的格斗技巧一样，只有当操作人员充分了解设备的工作原理和操作要点时，才能确保设备始终处于最佳工作状态。
当然，在追求达标排放的过程中，我们也面临着诸多挑战。
比如，如何处理突发的设备故障或异常情况？这就像是“卫士”在战斗中突然受伤一样，需要我们迅速做出反应并进行妥善处理。
为了应对这些挑战，我们需要制定一套完善的应急预案。
这就像为“卫士”准备了一个急救包一样，一旦发生意外情况，我们可以立即采取救治措施，最大限度地减少对环境的影响。
最后，我想强调的是，实现全时段达标排放不仅仅是一项技术任务，更是一项社会责任。
作为天然气净化行业的从业者，我们应该时刻牢记自己的使命和担当，像守护蓝天白云的“环保卫士”一样，为保护我们的地球家园贡献自己的力量。
天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究
天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究摘要：随着能源需求的不断增长和环境保护意识的提高，天然气作为一种清洁、高效的能源资源越来越受到关注。
然而，天然气在提取和输送过程中会含有各种杂质和有害成分，对其质量和安全使用带来威胁。
因此，天然气处理厂中的天然气净化工艺技术的优化研究显得尤为重要。
本研究旨在通过优化工艺技术，提高净化效率、降低能耗和减少环境污染，确保天然气的质量和安全使用。
关键词：天然气；净化工艺；优化研究；净化效率；能耗；环境污染引言天然气作为一种清洁、高效的能源资源，在全球能源领域扮演着重要角色。
然而，天然气在提取和输送过程中会受到各种杂质和有害物质的污染，对其质量和安全构成挑战。
因此，天然气处理厂中天然气净化工艺技术的优化研究变得至关重要。
本研究旨在通过优化工艺技术，提高净化效率、降低能耗和减少环境污染，以确保天然气的质量和安全使用，并推动可持续能源发展。
1.天然气净化工艺技术概述天然气净化是指将原始天然气中的杂质、污染物和有害组分去除，以提高燃气品质和降低环境影响的过程。
天然气净化工艺技术是实现此目标的重要手段。
一般而言，天然气净化包括物理吸附、化学吸收、膜分离和催化转化等工艺步骤。
物理吸附利用固体吸附剂表面对气体成分进行分离和富集；化学吸收则通过溶液中的化学反应去除有害组分；膜分离是利用膜的选择性透过性实现气体分离；而催化转化则是通过催化剂的作用使气体成分发生变化。
当前常用的天然气净化工艺技术包括低温分离、酸性气体去除、硫化物除除、气体加热和压缩等。
这些技术在天然气处理厂中广泛应用，以满足不同纯度要求和市场需求。
然而，现有的天然气净化工艺技术仍存在一些问题，如能耗高、设备复杂、产物处理困难等。
因此，对天然气净化工艺技术进行优化研究，以提高能源利用效率、降低环境污染和降低成本，具有重要的实际意义。
2.天然气处理厂中的净化工艺技术2.1天然气处理厂的工艺流程及关键设备介绍天然气处理厂的工艺流程包括：前处理、精制和尾气处理。
天然气净化厂尾气达标排放策略之研究
291天然气净化厂的主要任务是对原料天然气中的杂质进行脱除，从而使经过处理后的天然气能够达到国家标准的使用要求。
在对天然气进行处理的过程中，需要使用硫磺回收装置，该装置排放的尾气中含有大量的二氧化硫，若是尾气排放时的二氧化硫浓度超标，则会对大气环境造成污染。
因此，天然气净化厂应当采取合理可行的策略，保证尾气达标排放。
1 天然气净化厂尾气处理国内的天然气净化厂基本上采用的都是克劳斯（Claus）硫磺回收工艺，其中直流法的硫回收率最高，可以达到95%以上，而分流法的硫回收率则可达到85%~92%左右。
我国现行的GB—16297规范标准中对硫磺回收装置的尾气排放进行了明确规定，天然气净化厂必须对该标准进行严格执行，尾气排放的二氧化硫浓度不得超标。
由于直流法的硫回收率比较高，从而使得该方法成为天然气净化厂的首选工艺，该工艺的尾气当中除了二氧化硫之外，还有一些其它的含硫物质，如硫化氢、单质硫等等，从而使得尾气排放无法达到规范标准的规定要求。
为了使尾气达到排放标准，天然气净化厂在生产过程中，需要对硫磺回收装置的尾气进行处理，主要目的是回收尾气当中的硫化物，提高总硫回收率，从而降低尾气排放中二氧化硫的浓度，达到规范要求的排放标准。
2 影响天然气净化厂尾气二氧化硫排放的主要因素天然气净化厂硫磺回收装置的尾气排放中，有机硫是影响尾气当中二氧化硫浓度的重要因素之一。
通过研究后发现，进入到尾气灼热炉中残余的有机硫对尾气二氧化硫排放的影响最为严重。
大体上可将残余有机硫的来源归纳为以下几个方面：净化尾气、含硫废气以及其它渠道产生的废气，在上述来源中，净化尾气是最为主要的一个来源。
通常情况下，在净化尾气当中，二氧化硫的浓度比较高，约为100~300mg/m 3之间，在一些比较特殊的情况下，浓度会可能会大于300mg/m 3。
有机硫、硫化氢是净化尾气当中的主要含硫化合物，前者的组成物质包括COS、CS 2以及硫醇等。
相关研究结果表明，在硫磺回收装置中，有机硫对尾气排放的贡献相对较高，约为30%左右，最高时能够达到50%。
天然气处理厂天然气净化工艺技术优化
天然气处理厂天然气净化工艺技术优化为了增强天然气的利用效率，需要采取更加合适的净化工艺，不仅可以降低生产的成本，也可以使得生态环境得到显著的改善。
鉴于此，本文对天然气处理厂天然气净化工艺技术优化进行了分析探讨，仅供参考。
标签：天然气处理；净化技术；优化一、对于天然气处理厂的介绍天然气处理厂可以完成对于天然气的净化工作，并且可以在处理厂中完成对于天然气的处理，在运输之前进行净化处理满足净化的需求。
在处理厂通过对于生产的天然气的接收，经过净化处理之后再传输给用户，并且所生产的副产品也可以被用户使用。
运输给用户使用的天然气的主要成分就是甲烷和乙烷，液化石油气的主要成分是丙烷和丁烷，对于戊烷之上的化学成分需要进行单独处理，这些处理过程都在在处理厂完成。
天然气处理形式较多，其中脱硫的形式和脫碳的形式都属于醇胺法，主要是借助碱性溶剂进行处理。
当处理所存的水分时需要借助吸附法这种形式，吸收法的效果也较为明显，这样可以使得天然气含水量显著降低，符合相关的标准要求，进而给用户带来更多的方便。
二、天然气净化工艺技术措施1、天然气净化处理的工艺技术。
天然气净化处理针对油气田开采的天然气中的组分，通过分析研究，有必要采取技术措施，去除天然气中的酸性气体成分，如二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等成分，避免造成更多的腐蚀现象。
对天然气中的水分进行处理，采取吸收法或者吸附法将天然气中大量的水蒸汽成分除去，经过加工处理后的天然气达到用户的要求，将尾气进行回收利用。
同时，对天然气处理厂的污水进行处理，处理合格后，可以回注到油层，达到水驱的效果。
1.1胺法处理工艺技术。
应用一乙醇胺与天然气中的酸性气体发生化学反应，出去天然气中的二氧化碳和硫化氢的处理技术，就是胺法处理技术的代表。
一乙醇胺的物理性质稳定，减少溶液的降解作用，化学反应彻底，对天然气的净化处理效果好。
在天然气处理厂得到广泛地应用。
利用胺法处理天然气很容易使天然气中的酸气浓度达到管输要求，该工艺技术使用的范围广泛，适应性强，处理后的天然气净化指标达到设计要求。
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≥99.8
SCOT, BSR/MDEA, Doxosulfreen, ULTRA, Sulfcycle, RAR, Clauspol 150，LTGT, AGE/Dual Solve ELSE, Wellmann-Lord, Aquaclaus
1.尾气处理的目的意义 尾气处理的目的即回收克劳斯硫磺回收装置
尾气中的硫化物，进一步提高装置的总硫回收率。 使尾气排放满足SO2<960mg/m3，符合GB162971996环保规定。
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
提纲
第一部分 尾气处理的目的意义 第二部分 尾气处理主要工艺方法 第三部分 SCOT尾气处理工艺 第四部分 普光尾气处理PFD介绍
2.尾气处理工艺方法 目前运用比较多的方法有以下几种
MCRC（亚露点硫回收工艺）
低温克劳斯工艺 CBA(Clod Bed Adsorption)冷床吸附工艺
Clauspol(克劳斯朴尔）
SCOT（斯科特）
还原吸收艺
串级SCOT
公用再生塔 分流式SCOT
RAR
SSR
选择性氧化工艺
Super Super
两级催化转化克劳斯 三级或四级催化转化克劳斯 ER Claus，CBA(三反应器)
Sulfreen，Clauspol 1500，MCRC(三反应器)，Clinsulf SDP,SuperClaus99,PRO Claus, CBA(三反应器，2循环)，CBA（四反应器，两循环）
99.2～99.7
MCRC(四反应器)，CBA（四反应器，四循环），SuperClaus-99.5， Hydrosulfreen, 两段Sulfreen, Carbosulfreen. Oxysulfreen, Clauspol
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
3.SCOT尾气处理工艺 LS-SCOT工艺：即“低硫”SCOT工艺，其特点是 在选择性吸收溶液中加入了一种添加剂，使净化 尾气中 H2S含量中SCOT基本工艺中的300mL/m3降 至10mL/m3，总硫含量不大于50mL/m3。同时添加 剂的加入不仅改善了贫液的质量也有助于降低再 生所需的汽耗，但只适用于基本流程不适用于合 并再生和串级吸收流程。
1.尾气处理的目的意义 目前克劳斯硫磺回收的方法主要包括以下几种。
硫磺回收方法 部分燃烧法（直流法） 分流法 直接氧化法
硫回收率
95% 85%～92% 50%～70%
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
各种工艺能达到的硫回收率
总硫收率*（%）
工艺
﹤95 95～97 97～98.5
98.5～99.2
气体作还原气体，将尾气中的二氧化硫和单质硫 加氢还原生成硫化氢，尾气中的硫氧碳、二硫化 碳等有机硫水解为硫化氢，再通过选择性脱硫溶 剂进行化学吸收，从而回收克劳斯尾气中含硫物， 净化尾气，提高装置的总硫回收率。
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
3.SCOT尾气处理工艺
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
Claus99 Claus99.5
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
提纲
第一部分 尾气处理的目的意义 第二部分 尾气处理的主要工艺方法 第三部分 SCOT尾气处理工艺 第四部分 普光尾气处理PFD介绍
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
3.SCOT尾气处理工艺 还原－吸收工艺是用氢或氢和一氧化碳混合
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
1.尾气处理的目的意义 目前我国硫磺回收装置尾气排放标准执行标准
为（GB 16297-1996)。 椐以上标准，普光天然气净化厂尾气排放SO2最 高允许浓度为960 mg/m3。
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
1.尾气处理的目的意义 普光天然气净化厂硫磺回收装置采用部分燃
3.SCOT尾气处理工艺 还原段：Claus装置尾气中二氧化硫与硫蒸
气在催化剂存在下，能与还原性气体氢气进行下 列还原反应，有机硫进行水解反应 。
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
3.SCOT尾气处理工艺 急冷段：由于加氢还原反应是放热反应，离
开加氢反应器的过程气先经余热锅炉发生低压蒸 汽，使气体温度降至约160℃进入急冷塔，并在 急冷塔中和低温含硫氨水逆流接触，使过程气中 大量水蒸汽冷凝并使过程气温度降至吸收温度。 由于过程气中含有酸性组分，因此需注意急冷水 的PH值。产生的凝结水送酸水汽提单元处理。
烧法（直流法）的硫回收工艺，通过一段高温转 化和二级催化反应，总硫回收率在95%左右。克 劳斯硫磺回收装置的尾气中仍含有较多的H2S 、 SO2和单质硫等含硫物，其中SO2的浓度约为1.5%。 满足不了尾气排放标准（GB 16297-1996)对SO2 的排放要求。
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
3.SCOT尾气处理工艺 吸收再生段：吸收再生段的任务是将经急冷段冷 却后的加氢尾气中的硫化氢以胺液选择性吸收下 来，胺液再生后的酸性气返回硫磺回收单元。正 是由于有选择性吸收的工序，还原－吸收法处理 尾气的目标还得以实现。
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
2.尾气处理主要工艺方法 处理Claus装置尾气中的硫化物，大约有几
十种不同的方法。尾气处理的方法很多，但归纳 起来按工艺原理大致可以分为以下三类： 低温克劳斯工艺 吸收－还原工艺 选择性催化氧化工艺
酸性尾天气然气处净理化工工艺艺技介术绍介绍
3.SCOT尾气处理工艺 SCOT工艺的系列化及其发展： SCOT工艺在其发展中形成了三种工艺流程。 基本流程 合并再生流程 串级吸收流程
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3.SCOT尾气处理工艺 SCOT合并再生流程：
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3.SCOT尾气处理工艺 SCOT串级流程：
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尾气处理工艺及PFD介绍
普光分公司天然气净化厂 2015年10月22日
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提纲
第一部分 尾气处理的目的意义 第二部分 尾气处理主要工艺方法 第三部分 SCOT尾气处理工艺 第四部分 普光尾气处理PFD介绍
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