凹版滚筒的结构组成
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
凹版滚筒的结构组成
凹版滚筒基本是由凹版滚筒体、镀镍层、内铜层、隔离层合外铜层组
成的。具体各层的作用是什幺？你都知道吗？
1、凹版滚筒体
凹版的滚筒体也称为辊芯，是凹版滚筒的支撑体，一般都是由金属钢
材料组成，原因是钢管价格低且坚固牢实，其厚度大约在20mm-30mm。凹版滚筒体曾经也采用过金属铜材料，但由于铜的价格较高，来源较为紧张，另外在铸造时容易产生气泡，在制滚筒时表面容易出现凹坑和砂眼，所以
铜材质在制滚筒方面被逐渐淘汰。铝合金是近年来被国外普遍采用的一种
新工艺，其特点是制成的滚筒重量轻、材料来源较广，价格便宜。另一个
方面，滚筒重量轻对印刷机械和电雕机的使用寿命很有好处，但由于在铝
合金上进行电镀工艺较为复杂，故国内现在采用此种方法制版公司还很少。最近，又出现了塑料制作的凹版滚筒体。塑料制作的滚筒体具有导电性能，这样就可以进行镀铜处理，这种凹版重量轻，制版的成本比较低，主要用
于包装印刷凹印。
2、镀镍层
凹版滚筒的镍层主要有两个作用：一是由于凹版滚筒的滚筒体是钢铁
材料组成，由于在凹版滚筒镀铜时，需要使用硫酸溶液，硫酸溶液会直接
专注下一代成长，为了孩子
大豆滚筒清选机传动结构设计
本科毕业论文 题目：大豆滚筒清选机传动结构设计 学生姓名届2016 学院机械工程专业机械设计制造及其自动化指导教师职称助教 下达任务日期2015年12月1日
摘要 大豆滚筒清选机作为农业机械的一种，现在已经越来越普遍地应用到农业的大生产中。国内大豆滚筒清选机的研发及制造要与全球号召的高效经济、安全稳定主题保持一致。近期对机械行业中大豆滚筒清选机的使用情况进行了调查，发现在农业机械行业中，对于大豆等农作物的清选，如果在清选时使用临时设备清选，不但劳动强度太大而且工作效率极低，所以设计一个专用的大豆滚筒清选机势在必行。 本文运用大学所学的知识，提出了大豆滚筒清选机的结构组成、工作原理以及主要零部件的设计中所必须的理论计算和相关强度校验，构建了大豆滚筒清选机总的指导思想，从而得出了该大豆滚筒清选机的优点是高效，经济，并且运行平稳的结论。 关键词：大豆滚筒清选机；农业机械；设备；高效
ABSTRACT With development of all kind of science technology and global economy, F manipulator is a automated 16 devices that can mimic the human hand and arm movements to do something，aslo can according to a fixed procedure to moving objects or control tools. It can replace the heay labor in order to achieve the production mechanization and automation, and can work in dangerous working environments to protect the personal safety. Therefore widely used in machine building, metallurgy, electronics, light industry and atomic energy sectors.The pneumatic part of the design is primarily to choose the right valves and design a reasonable pneumatic control loop, by controlling and regulating pressure, flow atcompress engt hthdirec tionpro cedurework. The inverted pendulum is a typical high order system, with multi variable, non-line ar, strong-coupling, fleet and absolutely instable. It is representative as an ideal model t o prove new control theory and techniques. During the control process, pendulum can ef fectively reflect many key problems such as equanimity, robust, follow-up and track, the refore.This paper studies a control method of double inverted pendulum . First of all, the mathematical model of the double inverted pendulum is established, then make a contr ol design to double inverted pendulum on the mathematical model, and determine the sy stem performance index weightmatrix , by using genetic algorithm in order to attain the system state feedback control matrix. F the simulation of the system is made by . KEYWORDS：pneumatic manipulator ；cylinder ；pneumatic loop ；Fout degrees of freedom
滚筒干燥机毕业设计
目录 1、绪论 (3) 干燥设备的概况 (4) 滚筒干燥机的工作原理和特点 (5) 本课题的设计目的和主要内容 (6) 设计进度的安排．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．6 2、设计计算书 (7) 已知参数 (7) 总体方案的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．7 2.2.1单位时间量 (7) 2.2.2物料吸热计算 (8) 2.2.3蒸汽管径计算 (8) 2.2.4加热面积计算 (9) 筒体参数的确定．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．.10 传动部件设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．10 2.4.1功率计算 (11) 2.4.2减速机选型 (11) 2.4.3齿轮计算 (12) 2.4.4滚轮部装计算 (14) 2.4.5挡轮部装计算 (17) 3、滚圈结构设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．19
4、进料绞龙设计．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．21 5、设备的安装和调试．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 6、可能的故障现象和解决方案．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．23 7、设备的维护和保养．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．24结束语．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．25 致谢．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．26 参考文献．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．27
传动滚筒的设计
4.2.3传动滚筒结构 其结构示意图如图4-1所示： 图4-1驱动滚筒示意图 4.2.4传动滚筒的设计 （1）求轴上的功率333,n T p 转速和转矩 联轴器传动效率0.99η= 若取每级齿轮传动的效率（包括轴承效率在内）η=，则 232500.990.97kw 232.8727kw 1500 60.16r/min 5.8 4.2988 232.8727 9550955036773.36/60.16m w p n n i p T N m n =??== ==?==?= 则轴的角转速 w 1 n 260.162 6.297rad /s 6060 r 6.2970.5=3.15m/s 6.297f= 1.002s 22ππωνωωππ -?= ====?== （2）轴的最小直径的确定 式中 [] 3 3 p d A n(1-) p--kW; n--r/min; --9550000 1120.2T βββτ≥= =100轴转递的功率，单位为轴的转速，单位空心轴的内径d 与外径d 之比,通常取=0.5-0.6 式中A ，轴的材料为Cr,A 。于是得
d A 112279mm ≥== （3）滚筒体厚度的计算 选Q235A 钢板用作滚筒体材料，并取[]4 s σσ= 。对于Q235A 刚， s σ=235N/2mm ，则[]σ=2mm 。 )t mm = 式中 p —功率，kW; ν--带速，m/s; l —筒长，mm, R=()2 D mm ; []σ--许用应力，N/2mm 。 表4-1 由表4-1可知 滚筒长度l =1400mm, )86.725.83262t mm mm === (4) 滚筒筒体强度的校核 已知 功率P=,带速 3.15/,m s ν=筒长l=1400mm,直径D=1000mm ， 筒体厚度t=30mm,材料为Q235钢板。 由式 232.8727 1000100073927.83.15 u P F N ν==?= u F --圆周驱动力； 由式 10.23.51 022.8~42rad 160~24035rad 200e 2.0 U e F F e e αααααμ μ μ?=-μ--μ=.--.()=.(=≈输送带与滚筒之间的摩擦系数，按潮湿空气运行取； 滚筒的为包角，一般在之间现取 )。 由此可以得出：
皮带输送机齿轮滚筒的设计
皮带输送机齿轮滚筒的设计 皮带输送机的滚筒有两种形式。一种形式为电动滚筒，它是将电动机和齿轮减速装置全部设计在滚筒之内，虽然结构紧凑、体积轻便，但是不容易安装、拆卸, 不利于维护和维修，而且制造工艺复杂，散热困难。另一种形式为齿轮滚筒，它是将齿轮减速装置设计在滚筒之内，吸收了电动滚筒结构紧凑、体积轻便的优点，但是它和电动滚筒一样散热条件差，因此只能用在小功率的皮带输送机上。本文中我们以功率仅为15kW的小功率滚筒为例进行说明用于皮带输送机的齿轮滚筒。 齿轮传动的主要优点是：工作可靠，使用寿命长，它的瞬时传动比为常数，工作平稳，传动效率高。齿轮传动有很多种方式，例如圆柱齿轮传动、锥齿轮传动、行星齿轮传动等。由于此次所设计的减速器的传动比仅为12.828，并且它的工况条件较好，用一般的普通齿轮传动已可满足要求。出于经济性考虑，我们决定采用二级圆柱齿轮传动。皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图见图1。 Ⅰ轴——高速轴;Ⅱ轴——中间轴; Ⅲ轴——支撑轴 1, 3——小齿轮; 2——大齿轮; 4——内齿轮 图1皮带输送机齿轮滚筒机构运动简图 1、传动方案的设计 (1)原始数据 滚筒使用寿命10年，每年300个工作日，每天1班生产，每班工作7h。一年小修，三年大修。工作环境温度不超过400℃。其工艺参数如下：滚筒直径(mm)：500； 输送带宽度(mm)：800； 滚筒宽度(mm)：950； 安装尺寸(mm)：1 300； 输送带运行速度(m/s)：210； 电动机功率(kW ) : 15； 电动机转速( r/min)：980。 (2)传动方案设计
本设计采用二级圆柱齿轮传动，电动机输出功率传递到Ⅰ轴上，带动Ⅰ轴上的小齿轮1转动，小齿轮1与大齿轮2 啮合，此时功率传到Ⅱ轴上，Ⅱ轴再带动小齿轮3与内齿轮4啮合，从而将运动传到滚筒上达到减速的目的。整个齿轮传动装置放置在一个支撑架内，同时设计一个蝶型支撑筋，把内齿轮4与滚筒联接在一起。 2、传动参数的确定 首先对两对啮合齿轮进行传动比分配，在分配传动比时应考虑以下原则： ①各级传动的传动比应在合理范围内，不超出允许的最大值，以符合各级传动原则； ②应注意使各级传动尺寸协调，结构匀称合理； ③尽量使传动装置外廓尺寸紧凑或重量较小； ④尽量使各级大齿轮浸油深度合理； ⑤要考虑传动零件之间不会干涉碰撞。 然后进行各轴转速和转矩的计算，各轴运动学和动力学参数见表1。 表1各轴的运动学和动力学参数表 3、齿轮的设计 小齿轮1和小齿轮3均用40Cr调质处理，硬度为HB241～HB286，平均取HB260；大齿轮2和内齿轮4均用45钢调质处理，硬度为HB229～HB286，平均取HB240。本设计采用标准的斜齿轮传动，并无变位。齿轮的设计从两个方面来考虑： ①按照齿面接触疲劳强度计算； ②按齿根弯曲疲劳强度进行校核。 因传动无严重过载，故不作静强度校核。可算得齿轮的模数及分度圆直径，并对模数进行圆整，从而定出分度圆的具体直径。完成这些之后，得出合适且安全的齿轮。本次设计采用油润滑。 4、轴的设计 轴是本次设计中的主要零件，因此轴必须设计合理。本次设计中，主要设计了两根轴，即高速轴Ⅰ和中间轴Ⅱ。在Ⅰ轴初步设计完之后，我们发现此轴在轴向并没有固定牢靠，故采用了一个套筒和两个圆螺母来固定，保证了轴向的固定。 初步设计了轴的结构之后，必须对轴进行强度校核。先对轴径进行验算，然后用安全系数法进行轴的强度校核。在轴的强度校核计算时，根据轴的具体受载及应力情况，采用相应的计算方法，并恰当选取其许用应力。根据轴的结构图作出轴的计算简图，并根据轴的计算简图作出轴的弯矩图、扭矩图和当量弯矩图，然后确定出危险截面为小齿轮中间截面，按弯扭合成应力校核轴的强度，通常只校核轴上承受最大计算弯矩的截面，接下来校核轴的疲劳强度。 通过以上的设计计算，表明该轴的设计安全可靠，符合使用要求。 5、轴承的选用 由于该轴承所受载荷为径向和轴向载荷，故选用圆锥滚子轴承。我们选用的轴承型号为7308，轴承额定动负荷48440N，额定静负荷43540N，极限转速5600r/min(油润滑)，轴向动载荷系数211，轴向静载荷系数112。初定轴承类型及型号后，我们从三方面进行了计算校核：①寿命的计算；②静载荷的计算；③许用转速验算。 6、其它零件的结构设计
电动滚筒规格型号及表示含义
tdy75型电动滚筒（滚筒电机）是供各种固定式带式输送机配套使用的内驱动装置，与外驱动装置相比，具有结构紧凑，占用空间面积小，使用维护方便，操作安全可靠，密封性好，能适用于粉尘浓度大、潮湿泥泞的工作场所等优点。可满足各种逆止、包胶等要求。不求一次的合作成功，但求永远的事业伙伴。 常见的包胶铸胶一般有菱形铸胶，人字形铸胶，平面胶，一般默认铸胶厚度是12mm，我厂可根据用户要求包胶，满足各种厚度形状要求。淄博铭玖机械厂具有30年油冷式电动滚筒生产经验，所有出厂产品均经过严格试车检验测试，无故障运转，用户可放心购买使用。用户选购tdy75型电动滚筒一般需要提供滚筒直径、带宽、功率、速比，是否包胶逆止，产品发货期一般在三至五天内。若用户急用可加急生产。 产品名称：电动滚筒 产品型号：YD、TDY、DY1、QD、YBT、WBT、JZ、JZN、JX、WDT、WXT 一、产品概述 电动滚筒作为皮带运输机和提升等设备的动力、广泛应用于矿山、冶金、化工、煤炭、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门。 电动滚筒与一般减速机构相比，具有结构紧凑、体积小、重量轻、密封性好、安装方便、维修简便等优点。可用于粉尘大、潮湿、泥泞、露天等环境恶劣场所，环境温度在-10℃-+40℃，一般不用于输送高温物料及易爆场所，海拔高度不超过1000米，并应水平安装。 我公司参照机械部JB/T7330—94标准设计生产的电动滚筒有定轴齿轮、行星齿轮，摆线针轮三种传动形式。安装形式有电机内置（内装），电机外置（外装）以及用于移动式输送机上的移动式三种。共 有 YD T/N（即TDY75）、JA T/N、YDYI·YDYII、Y/J B T/N、JZ T/N、JX T/N、WB T/N、WD T/N、WX T/N等10个系列产品．各产品均可包胶，其中胶面有平胶、“人”字胶及菱形胶三种，除YDYI，和YDYII型移动滚筒外均可附加逆止功能。电机内置时有油冷和油浸式两种；电机外置时有卧式直列型、立
皮带机滚筒参数对照表
皮带机滚筒参数对照表 2011-01-10 13:08:48| 分类：行业标准| 标签：输送带滚筒机架清扫安装| 字号订阅目录 1. 用途、特点、使用范围 1 2. 主要参数 1 3. 整机的典型布置 2 4. 部件概述 3 4.1 输送带 3 4.2 驱动装置 5 4.3 滚筒8 4.4 托辊9 4.5 拉紧装置14 4.6 机架15 4.7 头部漏斗16 4.8 导料槽17 4.9 清扫器17 4.10 卸料器18 4.11 电气及安全保护装置18 5. 安装、调试与试运转20 6. 操作规程与维护、保养32 7. 润滑34 8. 胀套的调整35 9. 随机携带文件35 附件1：滚柱逆止器用弹簧参数36 附件2：滚筒用胀套参数37
附件3：滚筒用轴承型号38 10. 用途, 特点，使用范围： 4.12 DT Ⅱ型固定带式输送机是通用型系列产品，是以棉帆布、尼龙，聚酯帆 布及钢绳芯输送带作拽引构件的连续输送设备。可广泛用于煤炭、冶金、矿山 港口、化工、轻工、石油及机械等行业，输送各种散状物料及成件物品。 带式输送机具有运量大，爬坡能力高，运营费用低，使用维护方便等特 点，便于实现运输系统的自动化控制。 4.13 输送物料的松散密度为500~2500kg/m , 输送块度见表1。 表1 mm 带宽500 650 800 1000 1200 1400 最大块 100 150 200 300 350 350 度 注：块度系指物料最大线性尺寸。 4.14 工作环境温度：一般为-25 ℃~+40℃，对于有特殊要求的工作场所，如高温、寒冷、防爆、耐酸碱、防水等条件，应采取相应的防护措施。 4.15 DT Ⅱ型固定式带式输送机均按部件系列进行设计。选用时可根据工艺路线，按不 同地形及工况进行造型设计，计算，组装成套机。制造厂按总图或部件清单生产，供货。设 计者对整机性能参数负责，制造厂对部件的性能和质量负责。
电动滚筒的基本概念
电动滚筒的基本概念 电动滚筒是一种将电机和减速器共同置于滚筒体内部的新型驱动装置。它主要应用于固定式和移动式带式输送机、替代传统的电动机，减速器在驱动滚筒之外的分离式驱动装置。 近年来，根据带式输送机的某些特殊场合需要，又出现了介于分离式驱动和电动滚筒驱动形式之间的减速装置在滚筒体内部、电动机在滚筒体外面的外装式电动滚筒。 与分离式驱动装置相比，电动滚筒具有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长，运转平稳、工作可靠、密封性好、占据空间小、安装方便等诸多优点，并且适合在各种恶劣环境条件下工作。包括潮湿、泥泞、粉尘多的工作环境。 , ■ 电动滚筒的基本分类 目前电动滚筒的分类有四种基本方法。即依据电动机冷却方式，所采用减速器传动结构类型，电动滚筒基本工作环境特征和电机置于滚筒内外这几种方法来将电动滚筒分类。 依据电机的冷却方式不同可将电动滚筒分为三类
风冷式电动滚筒 这种电动滚筒的特点是电动机不用油液冷却，靠传导、辐射和风的对流，又可分为强制风冷和自然风冷两种。 油冷式电动滚筒 这种电动滚筒也称为间接油冷式电动滚筒。电动滚筒内有一定的冷却油液，由于滚筒体不停地旋转，筒体上刮油板将油液不停地浇到电动机和齿轮上，带走电动机和齿轮工作时产生的热量，把热量传递到滚筒体壁上，加速电机散热，并对齿轮产生润滑作用。油冷式电动滚筒的关键是电动机内部不允许进入油液。 油浸式电动滚筒 油浸式电动滚筒也叫直接油冷式电动滚筒，这类型的电动滚筒允许油液进入电动机内部，直接与电动机转子和定子绕组接触，将它们工作时产生的热量靠滚筒体不断地旋转而传递到滚筒体内壁。这种结构的散热效果较好，但对润滑油和电动机的质量相对要求也较高。 按减速器传动结构划分电动滚筒类型 国内外生产的减速器类型不少，但目前用在电动滚筒上能批量生产的不外乎三种类型。 定轴齿轮传动的电动滚筒 国内外电动滚筒最常用的减速器装置就是定轴齿轮传动，而齿轮传动中95%以上是定轴渐开线圆柱齿轮传动结构。这种传动桔构简单、性能可靠、
滚筒的结构设计
第3章 滚筒的结构设计 滚筒为圆柱形零件，一般分为主动滚筒和从动滚筒，滚筒主要由滚动体、中心轴、卡簧和滚筒壳组成，需要其能保证稳定可靠的低摩擦滚动，将电机的圆周运动转化为直线运动。滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在0.2mm 以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON 喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序[4]。 3.1滚筒最小直径的确定 按照国标标准的有关规定，滚筒直径根据胶带形式、强度、紧边和松边张力以及滚筒类型由下式确定。 B S S d ???-=απρ)(36021min =28 .055000)3050(360???-ππ=0.0237m=23.7mm 所以滚筒最小直径为0.0237mm ，为了保证滚筒和台面的相配合，选择滚筒直径d=27mm,式中min d 为滚筒直径（对于胶面滚筒指光筒直径）,1S 为胶带紧边张力,2S 为胶带松边张力，B 为胶带宽度，α为胶带包角，β为许用传递能力，kN/2m (帆布胶带2/20m kN =ρ，人造纺材芯胶带2/35m kN =ρ，钢绳芯胶带2/55m kN =ρ） 3.2滚筒轴直径的确定 按疲劳强度计算 []σ≤?+-n W D P W L L P 2/14.0)(13 2/)(21S S P += 32/3d W π= 2/)(211S S P -= 16/3d Wn π= 所以滚筒轴的直径d 为 []31312.1)(32σπD P L L P d +-≥=350 14.3272/2012.1272/8032???+??=6mm 按刚度计算 )43(2422 3L L EJ PL f -=
电动滚筒型号的表示方法
电动滚筒型号的表示方法 1995年行业标准JB/T7330-94公布实施，统一了电动滚筒型号、规格的表示方法。标准规定电动滚筒的型号由七项内容组成，结构型式如下： 从组成电动滚筒型号的七项内容看，前三项是产品的品种代号，它使该产品区别于其他的产品。后四项是电动滚筒的基本参数，它是使具体规格的电动滚筒，区别于其它一般的电动滚筒的代号。两部分结合起来完整地表达一台具体电动滚筒的全部内容。 例如：一台带逆止器的功率为5.5KW，表面线速度为1.6m/s，筒径为400mm,筒长为950mm的油冷式隔爆型摆线针轮传动的电动滚筒，其标记应为： 电动滚筒：YZNB5.5-1.6-400×950 电动滚筒的标准 电动滚筒的八个标准 自80年代中先后制定了八项电动滚筒行业标准，其具体内容是： ⑴JB3684-84 风冷式电动滚筒基本参数与尺寸； ⑵JB3684.1-84 风冷式电动滚筒技术条件； ⑶JB3369-84 油冷式隔爆电动滚筒基本参数与尺寸； ⑷ZBJ81002-87 油冷式隔爆电动滚筒技术条件； ⑸JB4256.1-86 YD油冷式电动滚筒基本参数与尺寸； ⑹JB4256.2-86 YD油冷式电动滚筒技术条件； ⑺JB4256.3-86 YD油冷式电动滚筒试验方法； ⑻JB/ZQ8013-88 电动滚筒产品质量分等。 这八个标准统一了各生产厂家生产的电动滚筒的尺寸参数和技术要求，提高了电动滚筒的标准化程度，用户在选用时有了标准参数。 JB/T7330-94《电动滚筒》标准及与国外电动滚筒标准的比较。 80年代中期，我国电动滚筒有了飞速的发展，形成了全国范围的行业组织。生产的发展需要标准化的支持，原来已有8个电动滚筒标准已不能满足要求，在北京起重运输机械研究所的指导下，完成了JB/T7730-94《电动滚筒》标准的制订。 我国的电动滚筒标准JB/T7330-94和国外的有关电动滚筒的标准比较有很大的不同。 a、制订过程的不同 我国的电动滚筒标准无论是哪个时期制定的，都是由国家标准化的指导机构进行统一安排的，从电动滚筒的型号、技术要求、测试方法、运输包装等多方面进行考虑，集中全国有代表性的生产厂，用户进行深入的讨论与研究，最后才由各方面的专家进行审核通过。 b、电动滚筒的型号区别 我国的电动滚筒标准都是经过全国有关单位参与完成的，因此各个时期的标准都有统一的电动滚筒的型式代号和基本参数。这一点在我国
滚筒的结构设计
滚筒为圆柱形零件，一般分为主动滚筒和从动滚筒，滚筒主要由滚动体、中心轴、卡簧和滚筒壳组成，需要其能保证稳定可靠的低摩擦滚动，将电机的圆周运动转化为直线运动。滚筒的生产主要有辊体初车、初校静平衡、轴头过盈装配焊接、精车和精校动平衡等工序组成。若对形位公差如圆度、圆柱度和直线度等要求在以下的，则在精车后需要上外圆磨床或轧辊磨床磨削加工。对表面硬度有要求的，则需要增加热处理工序。滚筒成型后，出于防锈防腐、耐磨和支撑的需要，还需要表面处理或包覆如喷漆、镀锌、TEFLON 喷涂、包橡胶、镀铬、陶瓷喷涂和氧化等工序[4]。 滚筒最小直径的确定 按照国标标准的有关规定，滚筒直径根据胶带形式、强度、紧边和松边张力以及滚筒类型由下式确定。 B S S d ???-= απρ)(36021min =28 .055000) 3050(360???-ππ== 所以滚筒最小直径为，为了保证滚筒和台面的相配合，选择滚筒直径d=27mm,式中min d 为滚筒直径（对于胶面滚筒指光筒直径）,1S 为胶带紧边张力,2S 为胶带松边张力，B 为胶带宽度，α为胶带包角，β为许用传递能 力，kN/2m (帆布胶带2/20m kN =ρ，人造纺材芯胶带2/35m kN =ρ，钢绳芯 胶带2 /55m kN =ρ） 滚筒轴直径的确定 按疲劳强度计算 []σ≤?+-n W D P W L L P 2 /14.0)(13 2/)(21S S P += 32/3d W π= 2/)(211S S P -= 16/3d Wn π= 所以滚筒轴的直径d 为 [] 3 1312.1)(32σπD P L L P d +-≥=3 50 14.327 2/2012.1272/8032???+??=6mm 按刚度计算 )43(242 23L L EJ PL f -= 式中f 为轴弯曲产生的扰度，取f=（1/2000~1/3000）2L ，2L 为轴承
行星齿轮传动电动滚筒设计
摘要 电动滚筒作为一种新型的驱动装置，已经广泛的应用于各行各业作为输送机械等设备的驱动装置。 电动滚筒的主要优点是结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转平稳、工作可靠、密封性能好、占据空间小、安装维修方便，适合在各种恶劣的环境条件下工作。它将电动机和减速器共同置于滚筒体内部，从而提高了滚筒传动的效率。 在滚筒体设计中我选用了薄形筒体的经验公式，在传动设计中我选择的是NGW型行星齿轮传动，第一级采用内齿圈固定，行星架输出，第二级采用行星架固定，内齿圈输出。行星齿轮传动中行星轮可以分担负荷，传动结构更为紧凑。为了充分发挥行星齿轮传动的优点，采用了均载机构使各个行星齿轮都能够分担载荷，以补偿不可避免的误差，降低了不均匀系数，提高承载能力。 关键字：电动滚筒,行星齿轮传动,传动比。
ABSTRACT As a new type of driving devices, Electric Roller has been widely applied as transportation equipment such as mechanical devices driven to the various sectors. The main advantage of the roller is Cohesive, efficient transmission and low noise, long life and smooth operation, working, reliable, good performance sealed, a small space, installation maintenance convenience, and Suitable for the harsh environment in a variety of conditions. Reducer common electric motors and machines will be placed within the body, Thus enhancing the efficiency of roller mill. In roller I choose a thin-shaped design experience cylinder formula, in transmission design I chose NGW-planetary gear transmission. First-class I use of fixed gear, and the Planet-export. Second-class I Using planetary fixed, and of gear export. Planetary gear transmission can share the load of planetary round, so transmission structure more compact. To bring into full play the advantages of planetary gear transmission and are used to set the various agencies can share the load planetary gear to compensate the inevitable errors and reducing uneven factor increase carrying capacity together. Keywords: Electric Roller, Planetary gear transmission, Velocity ratio.
脱粒部分设计说明书
目录 1.设计目的 (2) 2.脱粒装置的选择 (2) 3.结构设计 (2) 3.1滚筒 (2) 3.2凹板 (3) 3.3脱粒间隙与速度 (4) 3.4凹板与滚筒的相对位置 (4) 4.脱粒间隙调整机构 (4) 5.生产率与所需功率 (5) 6.总结 (6) 参考文献 (7)
1 设计目的 通过参照谷物联合收割机的实体，查阅相关书籍以及机械设计手册，设计出传统谷物联合收割机的纹杆式脱粒装置的合理结构以及具体尺寸，使其满足对小麦，大豆等常见农作物的脱粒要求。同时脱粒生产率，脱净率，以及籽粒的破损率等工艺都要满足国家规定的标准要求，以实现谷物的联合收割。 2 脱粒装置的选择 脱粒装置是脱粒机与水稻联合收割机的核心部分。它不仅在很大程度上决定了脱粒质量和生产率，而且对分离清选等也有很大影响。脱粒方式可分为纹杆式、钉齿式、双滚筒和轴流式。根据表9.6-1采用纹杆滚筒式脱粒装置。纹杆分为A 型和D 型，由于D 型纹杆抓取作物能力强，装卸方便，因此采用D 型。滚筒采用开式即滚筒圆周方向不封闭，作物的喂入方式为纵喂。 3 结构设计 3.1滚筒 滚筒的直径和长度大小与脱粒，分离装置的通过能力密切相关。 作物进入脱离装置呈薄层则得到的脱粒与分离效果最好，滚筒长度一定时，增加滚筒凹板的包角能提高分离率，小直径滚筒采用大的凹板包角（加大弧长），相当与增加脱粒分离时间，并有利于提高稻粒分离率。因为对某种作物脱粒所需的速度是一定的，使稻粒分离的主要因素是运动中稻粒所受的离心力，而离心力与角速度的平方成正比，所以小直径滚筒和高转速有利于稻粒分离，且小直径滚筒结构小，效率高，比较经济。但随着喂入量增大到一定值后，滚筒凹板间作物层变厚，工作质量将降低。直径大的滚筒配同样的凹板包角，可以有较大的凹板分离面积，能提高其脱粒能力和生产率。采用大直径滚筒使脱粒装置体积和重量增大，从而使整机的外形尺寸加大。小直径滚筒脱粒后的谷草比较碎，在同样脱粒负荷下，小直径的脱粒功率消耗一般比大直径滚筒稍大，确定滚筒直径D 时，应首先从可以配用的最大凹板弧长来考虑。只有在凹板弧长因包角限制不能增大时候才选用较大的滚筒直径。 我国纹杆滚筒标准规定，滚筒直径系列尺寸为400，450，550和600。在国外联合收割机上有采用直径达到800mm 的纹杆滚筒脱粒装置。喂入量为3kg/s ，选滚筒直径D ＝600mm 纹杆滚筒长度L 主要根据生产率决定。在纵喂的脱粒装置上滚筒长度按下式计算； () q L m q ……………………………………（3-1） 式中 q ―脱粒装置的喂入量（kg/s ） 0q -滚筒单位长度允许承担的喂入量(kg/s)， 现有一般纵喂脱粒机取0q ＝1.5～2.0，对T 型和型联合收割机错误!未找到引用源。＝3～4，对直流型的滚筒长度随割幅而定。 L=1.0m
滚筒输送机的设计说明书
滚筒输送机的发展 机械设计制造及其自动化本 摘要:关于输送机滚筒的设计，适用于小型的矿山开采等。首先对胶带输送机作了简单的概述；之后对滚筒进行了具体的分析。以滚筒作为传送装置的带式输送机有着极其重要的意义。[1]因其拥有结构紧凑、传动效率高、噪声低、使用寿命长、运转稳定、工作可靠性和密封性好、占据空间小等特点，并能适应在各种恶劣工作环境下工作包括潮湿、泥泞、粉尘多等。因此国内外将带式输送机广泛应用于采矿、粮食、冶金等各个生产领域，思维的不断开阔、制造技术的不断提高和制造材料的不断改进，带式输送机将以前所未有的速度发展。[2]保障散料输送工作高效、安全、可靠的运转，并将在社会和经济发展领域继续起到更加重要的意义。本次设计主要是考虑成本与实际的结合。 关键字: 输送机滚筒高效安全可靠 1、输送机的概述 1.1 带式输送机的应用 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从装载点到卸载点的输送。[3]在工业、农业、交通等各企业中，连续运输机是生产过程中组成有节奏的流水作业运输线不可缺少的组成部分。 连续运输机可分为： （1）具有挠性牵引物件的输送机，如带式输送机，板式输送机，刮板输送机，斗式输送机、自动扶梯及架空索道等；[4] （2）不具有挠性牵引物件的输送机，如螺旋输送机、振动输送机等； （3）管道输送机(流体输送)，如气力输送装置和液力输送管道。 其中带输送机是连续运输机中是使用最广泛的，带式输送机运行可靠，输送量大，输送距离长，维护简便，适应于冶金煤炭，机械电力，轻工，建材，粮食等各个部门。
电动滚筒说明书样本
目录 产品概述 (1) 安装及调试 (2) 日常维护与保养 (5) 电动滚筒的拆卸 (6) 电动滚筒的组装 (7) 常见故障排除及排除方法 (7) 售后服务 (8) 电动滚筒 1 产品概述 1.1电动滚筒是一种将电动机、减速机系统、滚筒体组合的新型驱动装置。主要与带式输送机配装使用。本公司为满足市场需要, 从九十年 代初就参照机械部JB/T7330-1994标准, 先后设计了YD T N (即TD75)、DY1、 JDY、QD、Y J B T N 、JA T N 、JX T N 、WD T N 、WX T N 等10个系列8000多个规 格产品, 大批量售往国外。
1.2 本公司设计的电动滚筒, 有内置式、 外置式、 移动式三种安装形式; 有定轴齿轮、 摆线针轮、 行星齿轮三种传动类型; 各种规格均可包胶, 胶面有平面、 人字、 菱形花纹; 绝大多规格可附加逆止功能; 如用于衣服是环境, 筒体等外露部分可使用耐磨腐蚀材料制作, 如不锈钢等, 同时必须选用相应耐腐蚀的密封件; 外置式选配隔爆电机, 可适合于有隔爆要求的场所; 可选配HL 型弹性柱销联轴器、 YOX 型液力耦合器、 电力液压块式制动器; 配套功率可从0.55KW 到160KW; 1.3 电动滚筒型号及表示方法: 电机安装形式或冷却方式 传动形式代号（如定轴齿轮等） 特殊性能代号（如逆止、隔爆等）电机功率P（kw）筒体表面线速度（m/s）滚筒名义直径（mm）胶带宽度B（mm）带逆止器时滚筒旋向N（S） 关于滚筒型式代号的几点说明: ( 1) 电机安装形式及冷却方式: 电机内置时一般标注电机冷却方式: 油冷式(Y)、 油浸式( J) 电机外置时标注电机安装冷却方式: 卧式电机直列型( WI) 、 立式 电机直联型( WII) 、 卧式电机垂直型( WIII)
滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计
滚筒式抛丸清理机的总体和结构设计 1 前言 课题来源于指导老师自选课题，本滚筒式抛丸清理机的工作原理是利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的锥铸件或者锻件，来清除其表面的残余型砂或者氧化铁皮、清理均匀、生产效率高，适宜于中、小型铸锻车间清理小件使用，解决了小批量零件的清理工作。 设计过程中，利用一级链传动减速带动滚筒和提升斗的回转和实验弹丸的循环使用。 为了清除铸件或锻件表面的残余型砂或氧化铁皮利用高速回转的叶轮将弹丸抛向滚筒内不断翻转的零件。要求达到如下目的：a综合运用机械和电器知识；b弹丸循环及分离装置设计；c除尘器设计；d弹丸循环及分离装置、集尘器零件的设计。 采用一级齿轮传动带动的抛丸器滚筒的抛丸工作，同时，运用干式旋风型除尘装置进行尘土分离工作。弹丸循环装置由滚筒护板于壳体之间的螺旋带提升斗及分离筛组成。由叶轮抛出的弹丸射击工件之后，从滚筒护板上的格子孔进入护板与筒壳体之间得空隙内，借助螺旋作用流到旋转的提升斗内。提升到上部，经过分离筛去毛刺、钉子、芯骨、砂、粒等。完整的弹丸经导入管再送入抛丸器内。 设计针对小批量零件的清理工作，是有较好的实用价值和经济效益。 设计对象为总装、弹丸循环及分离装置、除尘器设计、提升斗。 我们通过和指导老师的一起现场测量，得出了一些基本数值供设计参考使用。 本机利用带有独特的集尘装置安装地点不受车间同风管路的限制卫生条件好，本机设有自动停车装置，操作简便。
2 总体方案论证 本型号抛丸机是利用高速旋转的叶轮使弹丸抛出碰撞零件表面。工件都放在滚筒内部，滚筒以一定的速度旋转，可以用来翻转零件是除尘效率提高。综合考虑有3种布局方式。 A．方案滚筒由4个小摩擦轮带动，小摩擦轮由电机带动。电机和除尘器一起安装在滚筒后面。 图2-1 抛丸机布局形式 B．方案滚筒的传动为带传动，使用带传动结构形式也不是比较复杂。结构也比较合理。 C．方案除尘器和电机分别安装在滚筒2侧。综合考虑Q3110抛丸机使用场合，使用方便，降低成本。该机采用方案A.如图(2-1)
电动滚筒
电动滚筒的使用与维修 一．电动滚筒的安装 电动滚筒绝大多数是以驱动装置用于带式输送机的。由于电机和减速器都装在滚筒体内，电动滚筒作为一个驱动单元安装时，比其他形式的驱动装置要方便得多。 1、固定支座安装 功率大于3KW的电动滚筒多采用固定支座形式安装，应注意下列问题： ⑴滚筒体的旋转中心线应与带式输送机的轴线垂直。 ⑵支座的紧固螺钉要旋紧，并有防松垫圈。相对胶带拉紧的方向应装支顶螺栓，防止支座后退。经常检测螺钉，不得松动。 ⑶电动滚筒的引出线从接线盒出来应用金属软管或其他方式保护，软管在机架上要固定。 ⑷电动滚筒要可靠接地。 电动滚筒允许在水平位置为基础倾斜小于5°的范围内安装；如果倾斜超5°时，应特殊处理内部的结构。 对于功率大于18.5KW的电动滚筒如果需要吊装，支座的材料应选用钢件。 2、无支座电动滚筒的安装 功率和直径较小的电动滚筒一般不带支座，轴头制或扁头或方头。安装时扁头卡在机架安装极的开槽中。 无支座的安装方式应注意下列问题： ⑴滚筒体的轴心应与带式输送机的中心垂直，支承轴头的方扁应与机架上安装板的长槽配合，其间隙应在0.2mm—0.3mm之间，不宜过大。 ⑵这种小型的电动滚筒，有些型号可不配接线盒，因此电源引出线从弯头出来后应加软管保护。 ⑶电动滚筒应当可靠接地。 ⑷电动滚筒要求水平安装，如需要倾斜使用时，倾角不得超过5°。当超过5°使用时必须考虑滚筒内部的润滑及电机冷却和渗漏问题。 3、带逆止器的电动滚筒的安装 带逆止器的电动滚筒只允许向指定的方向运转。因此，多用于“上运行带式输送机”可防止停机时胶带的逆向运动，带逆止器的电动滚筒电机不允许反向运转。 保证不产生反向冲击的有效方法是使用电源相序测试仪，保证电源的三相与电动滚筒的三相一一对应连接，这样电机的转向才会符合逆止器的要求。 二、电动滚筒用油 1、电动滚筒出厂时的供油情况 在一般情况下，电动滚筒在出厂时，按品种提供不同的供油状态。 a、小功率风冷式电动滚筒由于减速器采用的是润滑脂润滑，在出厂前却加入了足量的调滑脂，使用时不必再加。 b、大功率风冷式电动滚筒和间接油冷式电动滚筒由于采用是普通的N46机械油，这种油在各地的石油商店中都会供应，因此考虑到运输的经济性和安全性，这类的电动滚筒在出厂前经过2小时的空载运行后将其滚筒体内的冷却油放出，以无油状态供货，因此使用这种电动滚筒在运行前必须按说明书加油。 c、直接油冷式电动滚筒采用的是N32号汽轮机油，这种油相对普通机械油不易采购，而且滚筒对渍的清洁度及油的品质都有较高的要求，所以，这种直接油冷式电动滚筒出厂前已加好了冷却油，滚筒体也做了密封处理，使用时可不必再加油。 无论是哪种电动滚筒都不允许在无冷却和无润滑的情况下运行。除最初使用时按要求加油
φ2.6X26滚筒烘干机参数设计计算
υ2.6X26滚筒烘干机 参数设计计算 设计输入: υ2.6X26烘干机 一.筒体直径 设定为υ2.6米,由公式D=√4L(1+X)/3.14V 其中: L=空气消耗量,kg/s X=离开干燥器时的空气湿度,kg/kg V=空气速度,kg/(m2。S) 一般圆筒截面气体速度V=0.55~5.5 kg/(m2。S)，截面线速度为2~5m/s；干燥粒径小取小值，反之取大值。 烘干机气体流速可取2~3m/s, 对于粒径为1mm左右的物料，气速在0.3~1.0m/s; 对于粒径为1~5mm左右的物料，气速在1.2~2.2m/s; 粒子大小堆积密度（kg/m3) Mm 350 1000 1400 1800 2200 0.3~2 0.5~1 2~5 3~7.5 4~8 5~10 》2 1~3 3~5 4~8 6~10 7~12 二.筒体长度 设定为26米,由公式V=1.2W/A 其中: V=干燥器的容积,m3 W=干燥器时的蒸发水量,kg/h A=干燥强度,kg/(m3。h) ,由公式V=Q/a.Δt 其中: a=容积传热系数,KJ/m3.h.℃，一般为418.6~837.2 W=干燥器时的蒸发水量,kg/h A=干燥强度,kg/(m3。h) 三.长径比 一般干燥器的长径比(Z/D)=4~12,小直径取大值,大直径取小值. 26/2.6=10,为合适. 一般干燥器的长径比(Z/D)=3.5~7, 四.停留时间τ τ=(60zsinψ1)/(3.14Dnsinβ) s 其中z=筒体长度m 取26m D=筒体直径m 取2.6m ψ1=物料的自然倾角度取30度 β=筒体的水平倾角取2.5度 n=筒体转速r/min 取3.45 r/min 则τ=635S即10.6 min 五.填充系数ψ
电动滚筒的拆卸
一、运达电动滚筒结构及原理 1．YD、DY型油冷式电动滚筒结构原理 工作原理：油冷式电动滚筒空腔内，带有环形散热片的电动机用左法兰轴和右法兰轴支承，YD型两法兰轴的轴头固定在滚筒外的支座上，DY型两法兰轴的方形轴头固定在皮带输送机上。电动机主轴旋转带动一对外啮合齿轮和一对内啮合齿轮使滚筒减速旋转。在滚筒内腔内充有冷却润滑液，当滚筒旋转时，油液便可冲刷电机外壳进行冷却并润滑齿轮及轴承。 拆卸次序：整件——件1——件2——件4(件5+件17)——件3——件——件13—件12——件ll——件10——件15——件8——件9——件16——检查各零部件 装配按相反次序进行。 2．WD型外装式电动滚筒结构原理 工作原理：电动机外置与支座相联，通过输入轴将动力传人滚筒内部，带动一对外啮合齿轮和一对内啮合齿轮使滚筒减速旋转。当滚筒旋转时，冷却润滑液润滑齿轮及轴承。 拆卸次序：整件——件1——件9——(件8+件6)——件7——件10——件11—件3——件4——件16——件14——件15——件12——件13——检查各零部件 装配按相反次序进行。 3．YZ型油冷式电动滚筒结构原理 工作原理：当电动机带动偏心套旋转时，摆线齿轮作平面摆动，将作用力传给针齿销，偏心套转一圈摆线齿轮拨动针齿销转一齿(单齿差)或两齿(双齿差)使滚筒减速旋转。 运转时销轴·、针齿销上的销轴套、针齿套使滑动摩擦变为滚动摩擦。该产品承载零件均以轴承钢制造，精度高使用寿命长，噪音低传动效率高。 拆卸次序：整机——件21——件20-——件1(件2+件3)—件4——件12——件11——件14——件10——件13——件9——种17——件8——件7——件15——件6——检查各零部件