桩基系梁施工方案
桥梁桩顶系梁施工方案
桥梁桩顶系梁施工方案1. 引言桥梁是连接两个地方的重要交通工程，而桥梁桩顶系梁作为桥梁的主要承重构件之一，在桥梁的施工中起到极为重要的作用。
本文将介绍桥梁桩顶系梁施工的方案，包括施工准备工作、施工步骤以及注意事项等方面的内容。
2. 施工准备2.1 材料准备在桥梁桩顶系梁施工前，需要准备一些必要的工程材料，如钢筋、混凝土、模板等。
这些材料需要按照施工计划提前采购，并进行质量检查。
2.2 设备准备在施工过程中需要使用一些特定的设备，如起重机械、模板支架、钢筋加工设备等。
这些设备需要提前准备，并进行检测和调试，确保施工过程安全顺利。
2.3 施工人员组织施工过程中需要组织一支具备相关技术和经验的施工队伍。
施工人员需要熟悉施工方案，并按照施工计划进行操作。
3. 施工步骤3.1 基础清理在施工前需要对桩基进行清理，清除表面的杂物和积水，并修复任何损坏的地方。
清理完毕后需要进行基础的检测，确保桩基的稳定和合格。
3.2 模板安装在桩基清理完毕后，需要按照设计要求安装模板。
模板的安装需要满足施工方案的要求，并进行调整和校正，确保模板的水平和垂直度。
3.3 钢筋制作与安装在模板安装完成后，需要按照设计要求加工和安装钢筋。
钢筋的加工和安装需要按照相关技术规范进行，并加强与模板的固定。
3.4 浇筑混凝土钢筋安装完毕后，需要进行混凝土的浇筑。
混凝土的浇筑需要注意控制浇筑的速度和均匀性，并在浇筑过程中采取相应的振捣措施，确保混凝土的质量。
混凝土浇筑完成后，需要进行养护。
养护的目的是控制混凝土的干燥和收缩速度，确保混凝土的强度和耐久性。
养护期间需要进行适当的湿润和覆盖。
4. 注意事项4.1 安全措施在桥梁桩顶系梁施工过程中，需要严格遵守相关的安全规范和操作规程，如佩戴安全帽和防护鞋、使用安全绳索等。
施工现场需要设置合理的警示标识，并进行安全教育和培训。
4.2 施工质量控制施工过程中需要进行施工质量的控制和监督。
包括对材料的检测、设备的调试和施工工艺的验证等方面。
桩、墩系梁施工方案
209国道巴东长江大桥南岸接线工程JX-04标段系梁施工方案分项工程名称：桥梁系梁编制人：崔泽涛审核人：覃文元申报单位：中铁二十二局集团有限公司209国道巴东长江大桥南岸接线工程JX-04标段项目部申报日期：二〇一三年三月十日系梁施工方案一、编制依据1．《209国道巴东长江大桥南岸接线工程施工图纸设计文件》（第三册）。
2．中华人民共和国行业标准JTG/T F50－2011：《公路桥涵施工技术规范》。
3．中华人民共和国行业标准JTGF80/1－2004：《公路工程质量检验评定标准》。
4、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）、《钢筋焊接试验规程》（GB/T2651-2008）、《钢筋焊接接头试验方法标准》（GB/T27-2011）。
5、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）和《滚轧直螺纹钢筋接头技术规程》（JGJ 163-2004）。
6．本公司ISO9001－2000版质量体系标准和程序文件的要求。
7．现场踏勘、调查所获得的有关资料。
8．209国道巴东长江大桥南岸接线工程第四合同段《施工承包合同》。
9．相关的法律、法规及公路桥涵施工行业技术标准。
10．本单位多年公路施工经验与施工工法。
二、工程概况209国道巴东长江大桥南岸接线工程，起点位于巴东长江大桥南岸桥头张家咀，经西壤坡、云坨、白土坡城区上方，止于209国道原路八公路处，路线全长10.725公里。
本项目设计速度采用40KM/h，汽车荷载等级为公路-Ⅱ级。
本标段起点桩号K8+850，终点起点桩号K10+724.998。
本标段有大桥3座（白岩沟3﹟大桥150m，李先生湾大桥130m、张家坡大桥110m）共长390m，中桥1座（四道沟中桥）长49m。
其中桩系梁34根、墩系梁38根；两种截面形式，分别是100×120cm、120×150cm，使用C30混凝土510.81m3。
三、总体施工方案根据施工现场的实际情况，无支护放坡分层开挖基坑，钢筋为场内集中下料，现场焊接、绑扎成型，模板使用定型钢模板，混凝土采用搅拌站集中拌制，混凝土浇筑采用塔吊、吊车或溜槽水平分层浇筑。
扩大基础、承台、桩系梁施工方案
目录一、编制依据 (2)二、编制范围 (2)三、编制原则 (2)四、工程概况 (3)五、工期安排 (3)六、施工方案及总体部署 (4)七、施工准备 (4)八、场地平整及基础开挖 (5)九、混凝土加工 (6)十、扩大基础、系梁、承台、施工方法 (7)十一、雨季施工安排 (13)十二、施工计划安排及工期保证措施 (13)十三、质量保证体系 (14)十四、确保工程质量的措施 (14)十五、安全保证措施 (16)十六、施工安全技术措施 (17)十七、施工生产安全事故应急处理措施 (18)十八、环境保护及文明施工措施 (19)扩大基础、承台、桩系梁施工方案一、编制依据1、《36省道江拔线新昌段公路改建一期工程招标文件技术规范》。
2、《36省道江拔线新昌段公路改建一期工程1合同段施工图设计》。
3、国家、交通部、建设部、浙江省现行设计、施工规范、验收标准及有关文件。
4、本单位对施工现场实地勘察、调查、测量资料。
5、本单位积累的成熟技术、科技成果、施工工艺方法及同类工程的施工经验。
6、36省道江拔线新昌段公路改建一期工程指挥部和总监办的相关要求及规定；结合合同总工期要求及我部施工组织总体部署。
二、编制范围36省道江拔线新昌段公路改建一期工程第一标段所有桥梁扩大基础、承台、系梁工程，等全部施工内容。
三、编制原则1 、优质高效的原则加强领导，强化管理，优质高效。
根据我们在施工组织设计中明确的质量目标，同时采取一系列管理措施，施工中强化标准化管理，控制成本，降低工程造价，确保创优规划和质量目标的实现。
2、确保工期的原则根据招标文件及指挥部对本合同段的工期要求，编制科学的、合理的、周密的施工方案，合理安排工程进度，搞好工序衔接，实施进度监控，确保实现工期目标，满足指挥部要求。
3、科学配置的原则根据本合同段的承台及地系梁工程量及各项管理目标的要求，在施工组织中实行科学配置，选派有施工经验的各类工程技术人员和管理人员，选配专业化施工队伍，投入高效先进的施工设备，确保流动资金的周转使用，并做到专款专用。
墩柱及系梁施工方案
乐广高速公路T10标墩柱及系梁施工方案编制：审核：审批：中铁隧道集团有限公司乐广高速公路T10标项目经理部二O一O年九月目录一、编制依据 (3)二、工程概况 (3)三、施工方法及措施 (4)四、资源配置及进度指标 (11)五、质量保证措施 (12)六、安全生产、环境保护 (14)七、文明施工 (15)一、编制依据1、乐昌至广州高速公路坪石至樟市段T10合同段施工设计图；2、公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000；3、公路工程质量检验评定标准JTG F80/1-2004；4、施工现场勘察的实际情况；5、我单位多年从事同类工程的相关经验。
二、工程概况我标段范围内设计有马渡互通特大桥、乳源河特大桥、江湾河大桥、西岸小桥四座桥，桥梁设计参数具体见表2-1。
表2-1 桥梁设计参数表乳源河大桥左线4、5、6、7号桥墩和右线4、5、6号桥墩位于乳源河中，设计采用圆端型等截面独体墩，百年一遇的设计水位为：55.97m，通航水位：53.74m，其余桥墩均在陆上，设计采用φ1.3m、φ1.4m的双墩柱，最高墩柱9.5m；江湾河大桥左右线3、4、5号墩均位于江湾河中，设计采用圆端型等截面独体墩，百年一遇设计水位为：56.29m，通航水位：54.06m，其余桥墩均在陆上，设计采用φ1.3m、φ1.4m的双墩柱，最高墩柱13m；马渡互通主线特大桥桥墩均设计采用柱式墩，匝道桥墩设计采用双墩柱，过渡墩设计采用独柱墩，最高墩柱22.185m ；西岸小桥墩设计采用φ1.0m 的双柱墩，最高墩柱7.7m ；乳源河大桥及江湾河大桥区域地层下伏基岩主要为灰岩，岩溶发育，根据地质钻探资料揭露溶洞等不良地质，影响拟建桥台、墩的稳定性。
乳源河大桥右线13、14、15、16、17、18、19号墩、江湾河大桥右线2、6、7、8、9、10、11、12号墩、江湾河大桥左线2、6、7、8、9、10号墩均设置系梁。
三、施工方法及措施 3.1总体施工方法乳源河特大桥、江湾河大桥陆上墩以及马渡互通主线特大桥桥墩设计采用双柱墩，墩钢筋笼在加工场集中加工现场吊装，大块定型钢模板现场拼装加固，砼泵送入模人工捣固、无系梁的墩一次性浇注，有系梁的墩分两次浇注完毕。
桥梁桩顶系梁施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长500米，桥梁上部结构为预应力混凝土连续梁，下部结构为柱式桥墩，桩基础。
桩顶系梁施工是桥梁施工中的重要环节，对桥梁的整体质量及安全性具有重要影响。
为确保桩顶系梁施工质量，制定本施工方案。
二、施工准备1. 施工组织（1）成立桩顶系梁施工领导小组，负责施工过程中的组织、协调和监督。
（2）明确施工责任，各岗位人员明确职责，确保施工顺利进行。
2. 材料设备准备（1）钢筋：按照设计要求，准备足够的钢筋，确保钢筋质量符合规范要求。
（2）混凝土：根据设计要求，选择合适的混凝土配合比，确保混凝土强度、耐久性等指标满足要求。
（3）模板：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板的尺寸、形状和稳定性。
（4）施工设备：准备挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、振捣器、切割机等施工设备。
3. 施工场地准备（1）施工场地平整，确保场地满足施工要求。
（2）设置排水设施，确保施工过程中排水畅通。
（3）搭建施工便道，方便材料运输。
三、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量符合规范要求。
（2）根据设计图纸，加工钢筋，确保钢筋尺寸、形状、间距等符合要求。
（3）钢筋加工完成后，进行编号、挂牌，便于现场施工。
2. 模板安装（1）模板安装前，对模板进行检查，确保模板无变形、破损等情况。
（2）根据设计图纸，按照顺序安装模板，确保模板尺寸、形状、位置等符合要求。
（3）模板安装完成后，进行固定，确保模板稳定性。
3. 钢筋绑扎（1）钢筋绑扎前，对钢筋进行检验，确保钢筋质量符合规范要求。
（2）根据设计图纸，按照顺序绑扎钢筋，确保钢筋间距、形状、连接方式等符合要求。
（3）钢筋绑扎完成后，进行检查，确保绑扎质量符合要求。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土浇筑前，对混凝土进行检验，确保混凝土质量符合规范要求。
（2）根据设计图纸，按照顺序进行混凝土浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土浇筑过程中，使用振捣器进行振捣，确保混凝土密实。
桩系梁施工工艺流程
桩系梁施工工艺流程一、施工准备在进行桩系梁施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
这些工作包括现场勘查、设计图纸的审核、施工组织设计的编制、临时设施的建设以及安全技术措施的制定等。
通过这些准备工作，确保施工过程中的各项条件已经具备，为顺利完成桩系梁施工奠定了基础。
二、桩基施工桩基施工是桩系梁施工的前提，其施工质量直接影响到系梁的承载能力和稳定性。
在桩基施工过程中，需要按照设计要求进行桩位的测设和桩孔的开挖。
同时，要严格控制桩孔的深度、直径和垂直度等参数，确保桩基施工的质量符合规范要求。
三、系梁钢筋加工与安装系梁钢筋加工与安装是桩系梁施工中的重要环节，其目的是确保系梁的钢筋骨架具有足够的强度和稳定性。
在加工和安装过程中，需要按照设计图纸的要求进行钢筋的配料、弯曲和连接等工作。
同时，要确保钢筋安装的位置准确无误，并采取相应的加固措施，以防止钢筋在浇筑混凝土时发生移位或变形。
四、模板支设模板支设是桩系梁施工中必不可少的步骤，其目的是为了保证系梁混凝土浇筑后的形状和尺寸符合设计要求。
在模板支设过程中，需要选择合适的模板材料，并根据系梁的形状和尺寸进行模板的设计和加工。
同时，要确保模板的强度、刚度和稳定性符合要求，以便在浇筑混凝土时能够承受混凝土的侧压力和振动力。
五、混凝土浇筑与养护混凝土浇筑与养护是桩系梁施工的关键环节，其目的是为了保证系梁混凝土的质量和强度。
在浇筑混凝土之前，需要对模板进行清理和湿润，并确保混凝土的配合比和坍落度符合设计要求。
同时，要采取适当的浇筑方式，确保混凝土浇筑的连续性和均匀性。
在浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，保持适当的温度和湿度，以便混凝土能够正常硬化和硬化后性能达到设计要求。
六、拆模与检测拆模与检测是桩系梁施工的最后环节，其目的是为了检验系梁是否符合设计要求并满足使用功能。
在拆模过程中，需要遵循一定的顺序和操作方法，避免对系梁造成损坏。
同时，要对系梁的外观质量、尺寸和承载能力进行检测，确保其符合设计要求。
14-引桥承台(桩帽)、系梁及墩身施工
引桥承台（桩帽）、系梁及墩身施工方案一、概述B标引桥起于K9+387.50m，止于K9+990.00m，全长602.50m。
引桥基础为桩基础，承台为280×280cm的正方形，厚度为150cm。
1~12#桥墩墩身设计为150cm×100cm的矩形断面，13~19#墩墩身为为150cm×120cm的矩形断面，并在承台处将两桩基础用横系梁（950cm×100cm×150cm）联接。
二、施工程序→→→↓↓三、承台（桩帽）施工1、基桩验收在基桩施工完成后，浇注的水下砼达到14d 强度后，就可进行超声波无损伤检测基桩的成桩质量。
成桩检验合格后方可进行后续施工。
2、承台基坑开挖在基坑开挖前，先在地面上放出墩台中心及其纵横轴线，并在纵横中心线分别钉8个护桩。
如下图所示：基坑开挖放样示意图根据轴线及基坑的长和宽（340cm ）放出基坑开挖的边线。
基坑采用人工开挖的方式，开挖断面图如下图所示：基坑开挖断面图（1） 基坑开挖断面图（2）如果地下水位在承台底标高以下，则采取第一种断面开挖形式，如果地下水位在承台底标高以上，则采取第二种断面开挖形式。
同时还要进行地下水降水处理，以利于施工。
3、破桩头基桩浇注完后，立即进行了桩头处理即除去了桩顶部松散砼（100~200cm）并进行了振捣，使桩顶仅比设计桩顶标高高了约20cm，因此在绑扎承台钢筋时，应把这一层打掉，采用风镐或人工凿除，并凿毛，清理干净，以利于和承台砼的粘结。
（加一层1:2水泥砂浆以利于连接1~2cm）。
监理工程师检验。
4、清底、铺垫层当基坑开挖到设计标高，并进行桩头处理后，进行清底，平整，夯实并用砼做好垫层（5cm厚），兼做承台（桩帽）的底模板。
监理工程师检验。
5、放样，钢筋绑扎，预埋筋的设置在基桩顶和垫层上放出墩台中心及其纵横轴线作为安装承台，系梁组合模板浇注承台，系梁的依据。
承台（桩帽）钢筋绑扎应按照设计图要求施工，同时还要预埋墩身模板限位钢筋。
桩、墩系梁施工方案
桩、墩系梁施工方案一、前期准备工作在进行桩、墩系梁施工前，必须进行充分的前期准备工作。
这些工作包括但不限于设计方案的制定、场地勘察、材料准备、施工设备的检查和准备、安全措施的制定等。
只有做好前期准备工作，才能保证施工过程的顺利进行和施工质量的保证。
二、桩基施工1. 桩基施工的种类桩基施工种类有很多种，包括打桩和钻孔灌注桩等。
选择合适的桩基类型取决于工程所处地质条件，荷载要求和施工方便程度等因素。
在进行桩基施工时，必须严格按照设计要求和相关规范进行施工，确保桩基的承载力和稳定性。
2. 桩基施工的步骤桩基施工的步骤通常包括桩基定位、设置施工桩位标志、施工设备的就位、打桩或钻孔、注浆、固结等。
在进行打桩或钻孔时，要注意控制振动和噪音，避免对周围环境和建筑物造成影响。
注浆和固结要严格按照设计要求进行，确保桩基的质量和承载力。
三、墩柱施工1. 墩柱的种类墩柱根据不同的设计要求和使用功能可以分为短柱、中柱和高柱等不同类型。
不同类型的墩柱在施工时需要采取不同的工艺措施，以确保墩柱的强度和稳定性。
2. 墩柱施工的步骤墩柱施工的步骤包括设置施工标志、搭设脚手架、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
在进行墩柱施工时，要保证模板的密实性和承载能力，避免漏浆和开裂等质量问题。
钢筋的绑扎要符合设计要求，混凝土的浇筑要均匀充实，确保墩柱的整体质量。
四、系梁施工1. 系梁的种类系梁根据不同的跨度和荷载要求可以分为简支梁、连续梁和悬臂梁等不同类型。
不同类型的系梁在施工时需要采取不同的支座和施工工艺措施，以确保系梁的承载能力和稳定性。
2. 系梁施工的步骤系梁施工的步骤通常包括施工标志设置、搭设脚手架、模板安装、钢筋绑扎、混凝土浇筑等。
与墩柱相似，系梁的施工也需要注意模板的安装和承载能力、钢筋的绑扎质量以及混凝土的均匀充实等因素，以确保系梁的整体质量和稳定性。
五、总结桩、墩系梁是桥梁工程中的重要部分，其施工质量直接影响到桥梁的使用寿命和安全性。
桩基系梁安全专项方案
一、编制说明1. 编制目的为确保桩基系梁施工过程中的安全，防止安全事故的发生，保障施工人员的人身安全和工程的质量，特制定本安全专项方案。
2. 编制依据（1）国家安全生产法律法规及行业标准；（2）建筑工程施工安全规范；（3）桩基系梁施工设计文件；（4）施工现场实际情况。
二、工程概况1. 工程名称：某住宅小区桩基系梁工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：总建筑面积约10万平方米，桩基系梁工程约5000立方米。
三、安全目标1. 不发生人员重伤、死亡事故；2. 不发生设备损坏事故；3. 不发生火灾、爆炸事故；4. 确保工程质量符合设计要求。
四、安全措施1. 组织措施（1）成立安全领导小组，负责全面安全管理；（2）制定安全管理制度，明确各级人员的安全职责；（3）组织安全教育培训，提高施工人员的安全意识。
2. 技术措施（1）严格按照设计图纸进行施工，确保桩基系梁的施工质量；（2）选用合格的施工材料，确保材料质量；（3）加强施工过程中的质量控制，及时发现和处理安全隐患；（4）合理布置施工场地，确保施工安全。
3. 施工措施（1）桩基系梁施工前，对施工人员进行技术交底，明确施工工艺和安全注意事项；（2）桩基系梁施工过程中，严格执行操作规程，确保施工安全；（3）加强对施工机械设备的维护保养，确保设备安全运行；（4）合理安排施工进度，避免夜间施工，确保施工安全。
4. 防护措施（1）施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全；（2）施工现场设置防护栏杆，防止人员坠落；（3）设置临时安全通道，确保施工人员通行安全；（4）加强施工现场的消防安全管理，配备消防设施。
五、应急措施1. 事故报告：发生安全事故后，立即向安全领导小组报告，并启动应急预案；2. 事故调查：事故发生后，组织调查组对事故原因进行调查，查明事故责任；3. 事故处理：根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理；4. 事故总结：总结事故教训，完善安全管理制度，提高安全管理水平。
桥梁系梁的施工方案
桩顶系梁在桩基础施工完成并检测合格后，桩基与桩顶系梁的联结应符合设计和规范的要求，桩头插入桩顶系梁部分应凿毛，清洗干净；桩顶系梁底面钢筋应与桩基伸入桩顶系梁的主筋焊接。
混凝土施工应连续进行,一次性完成桩顶系梁的浇筑，砼采用拌和场拌制，砼输送泵输送的施工方法。
采用大块定型钢模板，每块模板面积不小2M2，加固采用拉杆为主,钢管支架为辅的支撑方式。
为加强系梁与桩柱的整体性，系梁砼与桩柱一起浇筑考虑的系梁工程量很小，加工一套定型钢模，按流水作业法施工：桩头破除→扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→养护。
根据设计水文资料，由于本工程桥梁施工时属于雨季，河面水位高于系梁底面，故将系梁施工安排在2016年下半年施工。
系梁施工工艺：桩基无破损声波检测→测量放线→破桩头→绑扎钢筋→安装模板→浇筑混凝土→拆模、养护。
利用风镐和人工配合破除桩头（在桩基灌注砼时超灌)至系梁底标高处，并用高压水冲洗干净，以保证新老砼紧密结合。
所有钢筋运至施工现场后必须经检测,合格后方可投入使用.钢筋必须按照不同的钢筋等级、牌号、规格分批堆存，不得混杂，并且设立标识牌。
钢筋在存放过程中，钢筋下必须用枕木或混凝土墩支垫，并加以覆盖防护.钢筋下料前需按照规范要求进行调直，清除污锈等处理。
根据设计图纸，按照1：1的比例进行钢筋下料、加工，以节约钢材为原则.所有钢筋均在加工场制作成形，运输至施工现场分类进行堆放，按设计图纸进行绑扎。
根据模板边线预留保护层厚度安装钢筋骨架,保护层采用砂浆垫块,梅花形布置。
系梁钢筋绑扎完成后及时预埋墩柱钢筋。
所有钢筋接头采用搭接电弧焊，两钢筋搭接端部应预先弯折0。
5倍的钢筋直径,以保证焊接后钢筋轴线一致.优先考虑双面焊接焊缝长度不小于5d(d为钢筋直径），双面焊缝困难时可采用单面焊接焊缝长度不小于10d（d为钢筋直径）。
钢筋接头应相互错开,保证同一截面内的接头数量不超过总数的50%,接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径)。
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国道315线吐尔尕特口岸康萨依大桥项目
桩基系梁施工方案
桩基系梁施工
(1)施工准备
清理现场：同一墩号所有灌注桩完成，待砼的强度初步形成后(一
般半个月左右),清理此墩位现场所有的桩基施工物品和杂物，平整场
地，达到清洁卫生，文明有序，不宜运走的施工材料要求堆码整齐、
机具停放有序。
测量放样，现场清理完成后，由测量队现场施工放样，放样前先
行对放设的导线点进行复核，复核无误后，才能进行桩基系梁放样，
以免造成因放样失误而引起的质量事故。放样边坡采用1:1,根据现场
的土质情况可以进行适当的调整，基坑四周比桩基外缘宽1.5~2.0m,
以利于凿除桩头及系梁施工。
(2)开挖系梁基坑
基坑开挖采用机械挖掘，人工辅助清理，基坑开挖断面要求整
洁，同时保证基底土无明显扰动现象，坑壁无松散或坑洞。基坑底
面较桩基外缘线四周每边放宽1.5~2.0m,作为操作面。基坑排水采
用在基坑四周设集水坑、集水沟、抽水泵抽水。排水及时引入排水
沟，以保证施工区域整洁。
(3) 凿桩头、桩基检测
基坑开挖至设计标高后，将桩头砼凿除至使用标高，表面整齐、
密实、无松散层，保证桩身砼的强度。凿除桩头砼时注意保证钢筋
的顺直，不得出现扭曲、弯折现象，同时保护好声测管。
通知质量监督部门对桩基进行检测，按批复的桩基检测方法进
行检测。
（4）垫层施工
桩基检测合格后，对基底进行整平夯实，支立模板浇注垫层砼。
垫层砼采用C15，厚度15cm，周边宽出设计线30cm，同时在设计线
的外侧15cm位置预埋φ20的螺纹钢筋，纵向间距1.0m，长度30 cm,
预埋在砼中15cm,外露15cm,以用于系梁模板的支撑、加固。垫层
砼振捣密实，表面收光抹平。
(5)绑扎钢筋
钢筋在钢筋加工场内集中加工，加工完成后运至施工现场进行
安装。首先由测量队在C15砼垫层上放设钢筋位置平面线，钢筋工
班根据放设的平面位置进行钢筋绑扎，确保钢筋位置的准确性。系
梁钢筋与桩基钢筋的交叉处进行绑扎，系梁主筋的接头采用单面焊
接，焊接长度不小于10d,要求焊缝饱满、平整，同时接头断面应错
开。
在安装桩基系梁钢筋的同时安装桩基系梁底以上部分的桩基
钢筋及立柱的预留钢筋，桩基的主筋与立柱的主筋采用双面焊接，
焊缝长度不小5d,接头应错开。
模板与钢筋之间加设高强度砼垫块，垫块的密度以间距1m左
右，以保证保护层厚度。
（6）模板加工及支立
模板采用组合钢模板进行拼装，顶部垂直方向设置对拉螺栓，
水平间距约1m用双根型钢作为围檀，底部采用预埋钢筋及方木进
行支撑。根据各系梁有具体尺寸，调整组合钢模板的组成比例，接
桩模板同样采用钢模，与系梁模板采用螺栓进行连接。
模板在安装之前内面涂刷脱模剂，脱模剂采用色拉油，要求涂
刷均匀，不过涂、漏涂。
(7)浇筑砼
模板及钢筋检查合格后申请监理工程师进行验收，经监理工程
师认可后即可进行砼浇筑。系梁底面以上部分的桩基砼与系梁一起
浇筑。
砼标号为C30抗硫，采用砼搅拌运输车运到施工现场后，首先
检测砼的塌落度，塌落度控制在90~120mm，吊机配料斗吊送，吊送
过程中控制砼自由下落高度在2m以内，超过2m采用串筒以保证砼
的自由下落高度在2m以内。浇注过程采取水平分层、纵向分段的
施工方法(层厚30 cm左右) ，同时保证下层砼初凝之前浇筑上层
砼，避免出现施工缝，影响砼施工质量。砼振捣采用插入式振动棒
进行振捣，振捣时注意以下几点：
A、使用插入式振动棒时，移动间距不超过振动器作用半径的
1.5倍，φ50振动棒的作用直径一般为15cm左右；与侧模应保持
50~100mm的距离，插入下层砼50~100mm；每一处振动完毕后边振
动边徐徐提出振动棒，避免振动棒碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
B、对每一振动部位，必须振动到该部位砼密实为止。密实的
标志是砼停止下沉，不再冒气节泡，表面呈现平坦、泛浆。
在浇注过程中或浇注完成时，砼浇注完成后对表面及时进行修
整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。对立柱范围内的砼表面进
行拉毛，闰柱范围外的桩顶砼进行抹平，同时预埋φ25的螺纹钢筋，
问距约0.8m,以利于立柱模板底部的加固。
浇筑砼时，填写砼施工记录，同时做好砼试件。
(8)拆模及养护
砼浇筑完成收浆后即可用草袋进行覆盖养生，待养生1~2天、
砼强度达到2.5mpa以后，即可以拆除模板，拆模过程中注意边角
砼不能碰落。养生过程期间保持砼表面湿润，养生期不少于7天。
养生期后及时进行回填覆盖。