混凝土支撑围檩及系梁施工方案
混凝土支撑工程施工方案
混凝土支撑工程施工方案一、工程概况本工程为混凝土支撑工程，位于某市某地区，主要包括土石方开挖、混凝土支撑施工和相关辅助工程。
工程地质条件为软黏土与松散碎石夹砂，地下水位较高，需要进行深基坑支护。
二、工程施工内容1. 土石方开挖：根据设计要求和实际得地质情况，采用机械开挖与人工开挖相结合的方式进行土石方开挖。
根据开挖深度和地下水位的情况，采用适当的挖掘机械和爆破技术，确保开挖施工的安全高效。
2. 混凝土支撑施工：1）支撑结构设计要求：根据地质勘察报告和设计要求，深基坑支撑采用了槽槽式桩墙和钢支撑结构。
槽槽式桩墙选用了H型钢和预制混凝土桩墙结构形式。
钢支撑结构采用了H型钢支撑和横向支撑结构。
深基坑支撑设计参数稳定可靠，符合工程要求。
2）支撑施工工艺：a. 围护工程施工：地下土体开挖至设计标高后，立即按设计要求进行坑壁支撑，确保坑壁稳定性和周边建筑物不受振动影响。
b. 钢支撑安装：H型钢支撑按设计要求进行现场焊接和组装，确保支撑结构强度和稳定性。
横向支撑采用钢管连接。
c. 混凝土浇筑：混凝土桩墙采用了预制槽槽式桩，按笫备好的槽槽式桩基础进行组装，迅速进行现场浇筑混凝土并及时振捣。
确保混凝土强度和密实性。
3. 相关辅助工程：1）泥浆壁施工：地下工程施工中，需要采用泥浆壁工艺进行地下水的防渗和止水工程。
选用适当的泥浆浆液材料，并按照设计要求进行施工，确保地下水位稳定并达到施工要求。
2）降水工程：地下水位较高，需要进行降水工程，确保基坑开挖和支撑施工的安全和顺利进行。
采用适当降水设备，控制降水速度和降水量，并及时排出地下水，确保降水工程的安全与有效。
3）环境保护：地面环境保护措施：针对开挖土方和浇筑混凝土带来的扬尘和噪音污染，采用覆盖和喷洒等方法进行控制；地下水保护措施：确保降水工程和泥浆壁施工不对周边地下水环境造成污染。
三、施工技术要求1. 开挖施工技术：a. 开挖深度与开挖宽度应符合设计要求；b. 开挖过程中注意开挖坡面的稳定，避免发生坍塌事故；c. 开挖过程中要控制水位，避免地下水涌入基坑。
混凝土支撑系统施工方案
混凝土支撑系统施工方案：一、基坑支护工程帽梁及支撑结构施工：㈠施工原则：1、混凝土帽梁及支撑应严格按照设计尺寸进行施工，确保支护体系受力性能。
混凝土施工宜及早插入，确保帽梁及支撑结构有足够的强度增加时间。
必须坚持“先撑后挖”的原则进行开挖，在对称、间隔的前提下，待支撑体系达到设计强度的80％以上，方可进行第二部土方开挖。
2、土方开挖时，随挖土进度及时插入支撑施工，尽可能减少支护桩在开挖时段的无支撑暴露时间。
㈡施工顺序：帽梁及支撑土方开挖→处理支护桩头及钢格构柱端头→浇筑砼垫层→绑帽梁及砼支撑的钢筋→隐蔽工程验收→支帽梁及砼支撑模板→浇筑砼→养护→拆模㈢钢筋工程施工：1、钢筋工程施工流程2、钢筋采购及加工⑴钢筋采购：钢筋入场必须附有出厂证明(试验报告)、钢筋标志，并根据标志批号及直径分批检验和做见证取样。
入场钢筋分类码放，做好标识，存放钢筋场地为现浇混凝土地坪，并设有排水坡度。
堆放时，钢筋下面离地面不少于20cm，以防钢筋锈蚀和污染。
⑵钢筋加工与运输：钢筋加工前由技术部门做出钢筋配料单，由项目总工程师审批后进行下料加工。
场内运输以塔吊作为垂直运输工具。
⑶水平支撑构件内部钢筋连接：①水平支撑构件主筋直径较大的构件采用机械连接接头。
②施工流程：下料一套丝一检查丝头质量一套塑料保护帽一连接一检查验收③施工方法：钢筋下料用钢筋切断机或砂轮锯，严禁使用气割下料；为确保钢筋连接质量，操作人员必须持证上岗作业，在施工过程中逐个检查丝头的加工质量，达到质量要求的丝头，拧上塑料保护帽或拧上连接套，做好记录。
连接前先回收钢筋连接端的塑料保护帽，检查丝扣牙形是否完好无损、清洁、钢筋规格与被连接规格是否一致。
确认无误后把拧上连接套的一头钢筋拧在被连接钢筋上，并用管钳拧紧，连接好钢筋接头丝扣。
④绑扎搭接连接：钢筋绑扎接头的搭接长度及接头位置需符合结构设计说明和规范规定。
钢筋搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯矩处；钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢；各受力钢筋之间的绑扎接头位置应相互错开。
混凝土支撑施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某建筑施工现场，需要进行混凝土支撑施工。
为确保施工安全、质量，特制定本施工方案。
1. 工程名称：某建筑施工现场混凝土支撑施工2. 工程地点：某市某区某建筑工地3. 施工单位：某建筑工程有限公司4. 施工时间：2021年3月1日至2021年6月30日二、施工方案1. 施工准备（1）人员组织：成立混凝土支撑施工项目部，由项目经理、技术负责人、施工员、质检员、安全员等组成。
（2）材料准备：根据施工图纸和工程量，提前采购各类混凝土支撑材料，如钢管、扣件、钢板、锚杆等。
（3）设备准备：提前准备施工所需设备，如塔吊、卷扬机、切割机、电焊机等。
（4）技术准备：熟悉施工图纸，了解工程结构特点，掌握混凝土支撑施工工艺。
2. 施工工艺（1）基础处理：对施工区域进行平整、压实，确保地基承载力满足要求。
（2）支架搭设：1）根据设计要求，确定支架形式、尺寸和位置。
2）按设计要求进行支架材料的采购、检验。
3）按照支架搭设顺序，依次进行立杆、横杆、斜撑的安装。
4）安装过程中，注意调整支架的垂直度和水平度，确保支架稳定性。
5）安装完成后，对支架进行检查、验收。
（3）模板安装：1）根据设计要求，选择合适的模板材料。
2）按照模板安装顺序，依次进行模板的安装、固定。
3）安装过程中，注意模板的垂直度和水平度，确保模板的稳定性。
（4）混凝土浇筑：1）根据混凝土配合比，提前准备好混凝土材料。
2）浇筑前，对支架、模板进行检查，确保符合要求。
3）按照浇筑顺序，分层、均匀浇筑混凝土。
4）浇筑过程中，注意混凝土的振捣，确保混凝土密实。
5）浇筑完成后，进行混凝土养护。
（5）拆除支架：1）混凝土达到设计强度后，方可进行支架拆除。
2）拆除顺序：先拆除斜撑、横杆，再拆除立杆。
3）拆除过程中，注意安全，防止发生意外。
3. 施工质量控制（1）原材料质量：对混凝土支撑材料进行严格检验，确保符合设计要求。
（2）施工过程控制：严格按照施工方案执行，对施工过程进行监督、检查。
支撑梁施工方案
支撑梁施工方案支撑梁施工方案一、施工原则：1. 安全第一：所有施工人员必须按照安全规定进行施工，遵循现场的安全管理要求。
2. 严格按照设计要求施工：施工人员要严格按照设计文件进行施工，不得随意更改。
3. 施工步骤合理：施工人员要合理安排施工步骤，确保施工进程的顺利进行。
二、施工准备：1. 检查施工场地：施工人员要对施工场地进行检查，确保场地平整，无障碍物。
2. 确定施工起点和终点：根据设计要求，确定支撑梁施工的起点和终点。
3. 准备施工材料和设备：准备支撑梁施工所需的材料和设备，包括钢筋、混凝土、支撑架等。
三、施工步骤：1. 建立支撑架：根据设计要求，在施工起点和终点处建立起支撑架，用于支撑梁的施工。
2. 安装钢筋：在支撑架上安装钢筋，按照设计要求进行布置和绑扎。
3. 浇筑混凝土：在钢筋布置完毕后，进行混凝土的浇筑，要保证混凝土均匀流动，充实钢筋，避免空鼓现象。
4. 养护混凝土：混凝土浇筑完毕后，要进行养护，保持湿润，防止混凝土龟裂。
5. 拆除支撑架：混凝土达到设计强度后，可以拆除支撑架。
四、质量控制：1. 施工人员要严格按照设计要求施工，确保支撑梁的尺寸和布置符合要求。
2. 施工现场要保持清洁，及时清理施工垃圾，确保施工质量。
3. 对于混凝土浇筑过程中存在的问题，及时进行处理，确保混凝土质量。
五、安全措施：1. 施工现场要设置明显的警示标识，确保施工区域的安全。
2. 施工人员要佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、安全鞋等。
3. 进行高空作业时，要使用安全绳索和安全带进行固定。
4. 施工人员要定期检查施工设备和支撑架的安全性能，发现问题及时修复或更换。
六、总结：支撑梁施工方案需要严格按照设计要求进行施工，在施工过程中要注意安全措施，确保施工质量和施工进程的顺利进行。
同时，在施工结束后还需要进行质量检查和安全评估，确保支撑梁的稳定性和安全性。
最后，及时清理施工现场，保持整洁，为后续工作的进行提供便利。
【精品完整版】XXX钢砼混凝土支撑梁及围檩拆除专项施工方案
（此文档为word格式，下载后您可任意编辑修改！）********************工程（第Ⅱ标段）钢砼支撑梁及围檩拆除专项施工方案##建设集团股份有限公司施工组织设计（专项方案）审批表目录第一章编制说明及编制依据 (5)1、编制说明 (5)2、编制依据 (5)3、编制范围 (6)第二章工程概况 (7)1、项目概况 (7)2、混凝土支撑梁、围檩概况 (7)第三章工程管理目标 (9)1、工程质量管理目标 (9)2、文明施工与安全生产管理目标 (9)3、工期管理目标 (9)第四章总体施工筹划 (10)1、施工准备 (10)2、方案选定 (11)2.1、控制目标 (11)2.2、施工方案的选取 (11)3、施工总体安排 (14)4、机械设备进场计划 (16)5、施工人员组织安排 (16)第五章主要施工技术措施及方法 (21)1、空压机人工破碎支撑梁方法 (21)1.1、施工准备 (21)1.2、机械到位 (21)1.3、拆除（破碎）混凝土 (21)2、空压机打断支撑梁整体吊运方法 (21)2.1、操作前准备 (21)2.2、吊车就位 (21)2.3、起重设计校核及吊索具计算选型 (22)2.4、吊装步骤 (22)3、挖掘机拆除（破碎）支撑梁方法 (22)3.1、机械到位 (22)3.2、拆除（破碎）混凝土 (22)3.3、废渣清理 (22)3.4、废渣外运 (23)4、操作平台的搭设 (23)5、支撑梁拆除操作工艺 (23)第六章基坑监测及地铁区间保护监测方案 (25)第七章安全生产保证措施 (26)1、安全生产管理体系 (26)2、安全生产责任制度 (26)3、危险源辨识 (28)4、安全生产管理制度 (29)5、施工现场安全管理 (30)6、安全生产技术措施 (31)第八章文明施工技术保证措施 (32)1、管理制度 (32)2、检查措施 (32)3、文明施工技术措施 (33)3.1、施工区环境卫生管理 (33)3.2、文明施工管理 (33)第九章施工进度控制措施 (34)1、工期进度目标 (34)2、进度控制方法 (35)3、进度计划管理 (35)4、进度计划的控制 (35)5、保证工期的技术措施 (36)第十章应急救援预案 (37)1、应急救援组织与联络电话 (37)2、应急救援职责 (37)3、应急救援工作和报告程序 (37)4、事故应急救援电话 (38)5、突发事故发生应急处理方法 (38)6、急救技术及常备药品 (38)6.1、急救技术 (38)6.2、常备药品 (39)7、各种应急处理措施 (39)7.1、机械伤害事故的应急措施 (39)7.2、高处坠落事故的应急措施 (40)7.3、物体打击事故的应急措施 (41)7.4、机械伤害事故的应急措施 (41)7.5、触电事故的应急措施 (42)7.6、火灾事故的应急措施 (42)第一章编制说明及编制依据1、编制说明本专项施工方案严格按照建设单位、设计单位、产权单位对临近构建筑物的保护要求和现场实际情况进行编制。
围檩施工方案
围檩施工方案第1篇围檩施工方案一、工程概述本项目为某地区一建筑工程，主要包括主体结构、围护结构及室外附属工程。
为确保施工安全、提高工程质量，现针对围檩施工制定如下方案。
二、编制依据1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》；2. 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》；3. 《建筑施工临时设施设计规范》；4. 《建筑施工现场临时建筑物技术规范》；5. 《建筑工程安全生产管理条例》；6. 施工图纸及设计说明书。
三、施工准备1. 技术准备：熟悉施工图纸，掌握设计要求，明确围檩施工的具体要求；2. 材料准备：根据施工图纸及工程量清单，提前预订合格的围檩材料，确保材料供应及时；3. 人员准备：组织具有相应资质的施工队伍，进行技术交底和安全培训；4. 施工设备：准备吊车、运输车等施工设备，确保设备性能良好。
四、施工工艺1. 围檩施工流程：定位放线 → 钢筋加工 → 模板制作及安装 → 混凝土浇筑→ 养护 → 拆模；2. 定位放线：根据设计图纸，对围檩的位置进行放线，确保围檩位置准确；3. 钢筋加工：按照设计要求，加工围檩钢筋，确保钢筋规格、数量、间距等符合要求；4. 模板制作及安装：根据围檩尺寸，制作模板，并在现场进行安装，保证模板平整、牢固；5. 混凝土浇筑：采用商品混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实；6. 养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保证混凝土强度达到设计要求；7. 拆模：待混凝土强度达到设计要求后，拆除模板，进行后续施工。
五、质量控制1. 施工过程中，严格遵循施工工艺及验收规范，确保工程质量；2. 对围檩施工的关键工序进行旁站监督，发现问题及时整改；3. 对施工人员进行技术培训，提高施工技能，确保施工质量；4. 定期对施工质量进行检查，对不合格项及时整改，确保工程质量。
六、安全管理1. 建立健全施工现场安全生产责任制，明确各级管理人员的安全职责；2. 施工前，对现场作业人员进行安全教育培训，提高安全意识；3. 施工现场设立安全警示标志，配备必要的防护设施；4. 定期进行安全检查，发现安全隐患及时整改；5. 遵循施工现场临时用电、高空作业等安全规定，确保施工安全。
混凝土支撑施工方案
§5.6 混凝土支撑施工方案本工程共2道支撑，第一道支撑为混凝土支撑，支撑梁截面为1000＊800和800＊800。
5.6.1 混凝土支撑模板工程1、挖土至混凝土支撑顶标高后,按设计图尺寸现场定位放样,放出支撑的灰线。
2、在混凝土支撑位置先开槽，然后在底部浇捣100 厚素混凝土垫层、上铺油毡作为隔离层。
垫层宽度须大于支撑截面宽每边100~150mm，并且标高一致，表面平整，下方土层密实.3、混凝土支撑侧模用组合钢模，外加Φ48 钢管围檩，并在支撑高度1/2 处穿Φ16对拉螺栓固定，支撑交接处用木模拼配上铺塑料薄膜纸。
5。
6。
2混凝土支撑钢筋工程1、主筋连接采用机械连接，接头在同一断面处数量不超过50％,并错开35d。
钢筋伸入支座的锚固长度不小于40d.钢筋接头留置在受力较小处，或进支座,或在1/3 跨处（施工缝留设处）。
2、钢筋遇钢立柱时，应尽量穿过;如无法穿，需同设计协商加以解决。
5。
6.3混凝土支撑浇筑1、支撑浇筑混凝土需布置一台汽车泵和一台固定泵。
2、需分段施工，施工缝设置在1/3 跨内，施工缝为垂直缝，不得留斜缝。
后一段浇混凝土前，凿掉施工缝接口处的水泥浮浆和松动的石子并冲洗干净，铺一层与混凝土砂浆成份相同的水泥砂浆。
3、每浇筑一批支撑时,必须按1组/100m³标准做试块,以掌握28天抗压强度；另增加二组试块,进行3d、7d 强度试验,在试验结果显示混凝土强度达到80％设计强度后，方可进行下层土方开挖。
5.6.4施工监测为了指导施工，确保工程的顺利进行和周围现有建筑物的安全，应加强施工监测,随时预报、及时处理,防患于未然,主要监测内容如下以供参考:1、每一开挖段（25m）围护结构桩顶位移与沉降，3mm/d(连续3天）；2、围护结构测斜,50mm，3mm/d（连续3天）；3、坑外地下水位观测，1000mm;4、监测频率要求：开挖期间=1天1次,底板浇捣完毕后每3天1次;5、监测报表须及时反馈有关单位，以及时采取相应的技术措施，调整施工速率和施工顺序，做到信息化施工.上述内容如与设计要求有差异，应以设计要求为准，所有监测数据必须有完整的记录,并定期将监测结果报告建设、监理、设计、施工等单位施工时根据监测数据，及时采取施工措施，如跟踪注浆,以满足信息化施工的要求。
混凝土护栏工程施工方案
混凝土护栏施工组织设计一、施工准备1、承包人驻地建设：项目经理部及驻地监理组拟设置在xx，便于现场管理及进度跟进。
交通安全设施施工处的布置、工地材料仓库、机械库等生产用房及不足的生活用房根据使用要求，在节省土地的原则下，合理布置修建，以满足工程的需要。
2、施工便道本工程属安保项目，该线路前工程项目路基及路面工程基本接近完工，主线基本贯通，标段内交通运输条件极为方便，基本上不再另行修建施工便道；仅对原有施工便道加强维护，确保交通畅通。
3、混凝土拌和、土石方开挖现场准备本合同段混凝土用量较小，拟设350型流动拌和机，用以拌制护栏及基础混凝土。
但在现场拌制，应以钢板等加以覆盖，在基础等土石方开挖现场，同样对周围易污染的工程应加以覆盖保护，确保沥表混凝土路面及其它已完工的构件不受污染。
4、材料的准备：在修建承包人驻地建设同时，抓紧进行材料料场的再证实及优化和取样检测工作。
并根据组织设计制定材料采购供应计划。
并在业主的指导下，签订供销合同。
5、水、电及通讯（1）电力：工程用电较少且分散，施工时根据各处用电量大小配置柴油发电机，作为施工电力。
（2）水：生活用水可采用自来水。
施工中采用洒水车运水，用水过程中，加强水的管理和利用，保证标准的水质，并注意污水的处理及排放。
（3）通讯：在项目经理部和各施工处分别设置有线电话一部，可随时保持与业主、监理工程师、施工单位总部、地方政府、材料供应厂商等的联系，另在经理部各人配备手机，微机上网连接，如业主需要可随时与之联网。
6、岗位培训邀请业主及监理工程师协助举办短期岗前培训班。
组织学习FIDIC条款、本工程技术规范和各项操作规程，并进行技术交底。
学习法律、法规和当地有关政策规定，尊重当地风俗。
二、混凝土护栏施工1、路侧混凝土护栏设置于路堤高度大于2.5米、分离式立交桥两侧匝道小半径弯道外侧等危险路段。
2、路侧护栏制模、现浇、折模后及时保养，以使其达到最高强度。
3、混凝土护栏养生达到规范要求后，按路基基层和面层的要求进行回填处理。
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1.编制依据、原则 01.1编制依据 01.2编制原则 01.3适用范围 02.工程概况 02.1设计概况 02.2主要工程量 (1)3.施工计划 (1)3.1施工进度计划 (1)3.2资源配置计划 (1)4.施工方案与工艺 (2)4.1工艺流程 (2)4.2钢筋工程 (3)4.3模板工程 (7)4.4浇筑混凝土 (8)4.5模板拆除 (8)5.保证措施 (9)5.1安全保证措施 (9)5.2质量保证措施 (9)5.3文明施工保证措施 (10)5.4环境保护措施 (11)砼围檩、支撑及系梁专项施工方案1.编制依据、原则1.1编制依据(1)《建筑基坑工程技术规程》JGJ120-2012；(2)《建筑桩基技术规范》(JGJ94-2008)；(3)《工程测量规范》(GB50026-2007)；(4)亳州市建安隧道工程施工图；(5)《亳州市建安隧道工程实施性施工组织设计》；(6)《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB 50204-2015 )； (7)本单位类似工程施工经验。
1.2编制原则(1)严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和设计标准；(2)确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工等各方面的目标；(3)结合工程情况，使施工方案具有技术先进、方案可靠、经济合理的特点；；(4)充分研究现场施工环境，妥善处理现场施工和周边环境协调问题，使施工对周边环境的影响最小化。
1.3适用范围本方案适用于亳州市建安隧道工程的砼围檩、砼支撑及砼系梁。
2.工程概况2.1设计概况本工程主体围护结构顶设置钢筋砼围檩，将围护桩连接为整体，使其成为一个密封框架，并与第一道砼内支撑连接。
砼支撑、围檩及系梁截面尺寸如下表。
表2-1砼围檩、支撑及系梁截面尺寸表围檩及第一道砼支撑施工安排在围护结构施工完成后分段组织施工。
模板采用竹胶板，现场绑扎钢筋，砼集中拌制，罐车运至现场灌注，插入式振动器捣固密实，洒水养生。
2.2主要工程量表2-2主要工程数量表3.施工计划3.1施工进度计划开始时间2016年12月18日，结束时间2017年7月24日。
3.2资源配置计划3.2.1人力资源配置计划本分项工程施工配备60名作业人员，钢筋工18人，架子工12人，模板工15人，混凝土工15人。
管理人员配备见下表：表3-1人力资源配置计划表3.2.2机械设备配置计划表3-2机械设备配置表3.2.3周转材料配置计划表3-3周转材料配置表4.施工方案与工艺砼围檩、支撑及系梁施工安排在围护桩完成后分段组织施工，每施工段按按照结构段的长度来考虑。
根据现场情况，砼围檩、砼支撑、砼系梁整体浇筑施工。
4.1工艺流程具体工艺流程如下所示：图4-1砼围檩、支撑及系梁施工工艺流程图4.2钢筋工程4.2.1设计配筋情况（1）钻孔桩处围檩配筋①850/①800钻孔桩顶围檩高800mm，宽1200mm；主筋布置在围檩左右两侧，每侧设置7028螺纹钢筋，在围檩上下两侧，各设置5G16螺纹钢筋；勾筋为HPB300中10钢筋，梅花形布置，纵向间距300mm；箍筋为HPB300中10钢筋，纵向间距150mm。
配筋图如下：图4-2顶围檩配筋图（钻孔桩）(2)中850型钢水泥搅拌墙处围檩配筋中850型钢水泥搅拌墙顶围檩高800mm，宽1200mm；主筋布置在围檩左右两侧，每侧设置7^25螺纹钢筋，在型钢左右两侧，各设置4由16螺纹钢筋；勾筋为HPB300中10钢筋，纵向间距200mm；箍筋为HPB300中10钢筋，纵向间(3)0650型钢水泥搅拌墙处围檩配筋中650型钢水泥搅拌墙顶围檩高800mm,宽1000mm；主筋布置在围檩左右两侧，每侧设置7^25螺纹钢筋，间距100mm，型钢左右两侧，各设置4^16螺纹钢筋；勾筋为HPB300中10钢筋，纵向间距箍筋为HPB300中10钢200mm；筋，纵向间距100mm。
配筋图如下：图4-4顶围檩配筋图(0650型钢水泥搅拌墙)（4）混凝土支撑配筋混凝土支撑高800mm,宽800mm；主筋布置在支撑上下两侧，每侧设置8© 25螺纹钢筋，支撑左右两侧各设置5022螺纹钢筋；箍筋为中10HPB300钢筋，纵向间距150mm。
配筋图如下：图4-5混凝土支撑配筋图（5）混凝土系梁配筋图混凝土系梁高600mm，宽600mm；主筋布置在系梁四周，采用Q22螺纹钢筋；箍筋为中10HPB300光圆钢筋，纵向间距200mm。
配筋图如下：例24此6G0图4-5混凝土系梁配筋图（5）混凝土板撑配筋图混凝土支撑纵、横向转角处设混凝土板撑，高300mm，宽1500mm,平面为三角形；钢筋为©16螺纹钢筋，型式为150*150mm的钢筋网片，上下两层，并锚入围檩500mm。
配筋图如下：m. /图4-6混凝土板撑配筋图4.2.2钢筋加工（1）对钢筋接头采用机械连接施工。
钢筋在钢筋加工大棚集中加工，加工前应对钢筋进行检验，合格后才能使用。
严格按设计图纸进行钢筋加工，加工好的钢筋按规格、长度、编号堆放整齐，并注意防雨防锈。
（2）钢筋安装：先安装骨架筋，再安装框架筋，最后安装箍筋。
施工中必须确保钢筋定位准确，在钢筋绑扎前先在垫层弹上底层钢筋的定位线，并依据定位线进行钢筋的绑扎。
（3）板撑钢筋应与砼围檩钢筋同时绑扎，且钢筋锚入砼围檩深度不小于39d。
（4）钢筋检查与验收：钢筋安装完成后，项目部组织进行自检，自检合格后报监理工程师检验。
检验依据见下表所示：表4-1钢筋加工允许偏差值（mm）表4-2钢筋安装位置允许偏差表主筋间距列间距+10mm层间距+5mm 钢筋弯起点位移+10mm受力钢筋保护层+5mm同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总截面积百分比焊接或机械连接不大于50%绑接不大于25%4.3模板工程（1）根据放样点位，弹出立模线。
（2）模板在安装前需清理干净，并涂抹脱模剂，在涂抹时不得沾污钢筋。
（3）模板采用竹胶板，横向背楞采用6cmx6cm方木，第一道设在砼围檩底以上20cm处，第二道设置在砼围檩底以上40cm处，第三道设置在砼围檩底以上60cm处。
竖向背楞使用①48mm脚手架管，间距60cm。
两侧模板之间用扣件和对拉螺杆连接，对拉螺栓竖向设置两道，间距34cm，横向间距60cm。
两侧模板用用8mm脚手架管斜撑撑住，横向间距60cm。
用水平尺或线锤精确校正模板的垂直度，旋紧对拉螺杆上的螺母。
模板由一端向另一端安装，模板的接缝用胶带纸封闭，在浇筑混凝土前，模板应浇水湿润，并冲洗干净。
模板安装示意图如下：图4-7模板安装示意图（4）模板制作及安装的偏差应符合下表规定：表4-3模板制作及安装允许偏差项目允许偏差（mm）检验仪具轴线位置士5经纬仪、钢尺截面内部尺寸+4,—5钢尺相邻两板表面高低差2钢尺表面平整度5靠尺或塞尺（5）模板安装完毕，经自检合格后，报监理验收。
4.4浇筑混凝土混凝土施工前应对模板、钢筋、预埋件再进行一次检查，并清除模内杂物。
报验合格后方可浇筑混凝土，施工时必须要保证浇筑的连续性，并应满足下列要求：（1）混凝土施工前应经试验室检测，合格后方可浇筑，围檩、支撑混凝土分3层浇筑，由下而上依次厚30cm、30cm、20cm,系梁混凝土分两次进行浇筑，由（不大于30℃）。
下而上依次厚30cm、30cm。
浇筑时要连续，并严格控制入模温度。
（2）混凝土由高处向下自由倾卸时，混凝土自由倾落高度不得超过2m，当超过2m时，必须通过串筒、溜管或振动溜管等设施辅助下落；串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
浇筑过程中检查模板是否有跑模、漏浆现象，如发现及时停止浇筑并加固模板。
（3）施工中加强混凝土振捣，要求快插慢拔、振捣密实。
严禁出现漏振、过振现象。
振捣时需把振捣棒插入下一层5-10cm。
每一振点振捣的延续时间宜为20-30S，以混凝土不再沉落、不出气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
混凝土振捣不得用振捣棒对混凝土进行平拖，不得用振捣棒对混凝土进行驱赶。
（4）浇筑到设计标高后收面抹平，高程偏差±10mm，平整度偏差±10mm。
混凝土在完成浇筑12h后采用洒水养生，且不得少于七天。
4.5模板拆除拆除模板条件：（1）非承重模板在混凝土抗压强度达到2.5Mpa方可拆除。
（2）承重模板拆模时间不得小于10天，具体时间以试块抗压强度三100% 时方可拆除。
（3）支架拆除时在纵向对称均衡拆除，在横向同时一起拆除。
（4）拆除前应在拆除部位画好每次拆除量的标记（5）当模板脱离混凝土后，方可拆卸、吊运模板，严禁采用猛烈敲打然后强扭等办法拆触摸板、支架，严禁抛扔模板（6）模板拆除后，及时对其进行维修整理，并分类妥善存放。
（7）拆除模板和临时埋设于混凝土中的木塞及其他预埋部件时不得损伤混凝土。
混凝土围檩、支撑及系梁为非承重模板，在混凝土抗压强度达到2.5Mpa可拆除。
5.保证措施5.1安全保证措施（1）现场施工成立安全生产领导小组，全面负责现场的安全生产和文明施工。
（2）项目部建立健全的各级、各职能部门及各类人员安全生产责任制，并挂墙。
（3）项目部每周召开安全生产例会，并建立健全的安全生产奖惩制度。
（4）项目部建立消防领导小组，制定健全的各级消防责任制度，现场配备足够的灭火设备。
（5）现场防火①加强防火安全教育，制定施工现场的消防制度，建立健全消防管理机构，绘制消防平面图，明确各区域消防责任人。
②按施工作业面和生活区的实际面积和需要，根据有关规定在施工现场生活住房区及施工机械、车辆上配备足够而有效的灭火器材和消防蓄水池。
③挑选年富力强的人员组成义务消防队，对其进行必要的消防知识和技能培训，使其熟悉消防业务，做到训练有素。
④与当地消防管理部门取得联系，必要时请求予以协助。
5.2质量保证措施5.2.1组织保证5.2.2管理机构建立健全质量管理机制，从组织上确保质量目标的实现。
成立以项目经理为首的质量管理小组，全面负责质量管理工作。
配备必要的检测、试验仪器设备，从原材料控制开始。
对施工全过程进行质量检查，在施工过程中自下而上按照“跟踪检测、复检、抽检”三个检测等级分别实施检测工作。
5.2.3岗位责任制根据质量管理体系的要求和项目部人员分工，将根据各自所承担的工作建立完善的质量岗位责任制，在本着分工不分家的基础上实施逐级负责和分工负责。
5.2.4制度保证（1）严格实行交底制度分项工程开工前，技术人员向现场管理人员、班组长、作业人员及相关部门进行交底。
交底内容包括该项工程的设计要求、技术标准、几何尺寸、施工工艺和注意事项等，使全体人员在彻底明了该工程的情况下投入施工。
（2）建立“五不施工、三不交接”制度“五不施工”即：未进行技术交底不施工；图纸和技术要求不清楚不施工；测量未经换手复核不施工；材料无合格证或试验不合格者不施工；工作不经检查签证不施工。