中系梁现浇施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
现浇混凝土箱梁施工方案
混凝土箱梁作为桥梁和建筑结构中常用的构件，具有强度高、使用寿命长等优点。
现浇混凝土箱梁施工方案是保证结构质量和工程进度的关键。
以下是现浇混凝土箱梁施工的流程和注意事项：
1. 材料准备
•水泥：使用按照设计强度要求的普通水泥。
•砂石料：使用符合设计要求的砂石料。
•混凝土添加剂：用于改善混凝土性能的添加剂。
•钢筋：采用符合强度要求的钢筋。
•模板：模板应达到设计要求，并安装稳固。
2. 掺合混凝土
在混凝土搅拌站进行混凝土的拌合，确保混凝土的配合比例准确无误，搅拌时
间适中，保持混凝土的流动性和均匀性。
3. 现场施工准备
•模板安装：根据设计要求搭建模板，要求模板结构牢固、尺寸准确。
•现场设备准备：准备搅拌机、输送机等设备，确保施工所需设备齐全。
4. 现浇施工过程
•浇筑混凝土：将拌好的混凝土均匀地浇入模板中，确保密实无虚。
•振捣：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土的致密性。
•养护：在混凝土凝固之后进行养护，保持适宜的湿度和温度，确保混凝土的强度。
5. 质量检验
在混凝土箱梁施工完成后，进行质量检验，包括外观检验、尺寸偏差检测、混
凝土强度检测等，确保施工质量符合设计要求。
6. 安全措施
在现浇混凝土箱梁施工过程中，要做好安全防护工作，确保施工人员及设备的
安全，严格遵守相关操作规程。
以上是现浇混凝土箱梁施工的一般方案，具体施工操作应根据工程实际情况和设计要求进行调整。
施工过程中要注重细节，确保施工质量和进度，以确保工程的顺利进行。
桥梁施工工程方案模板(三篇)
桥梁施工工程方案模板本合同段特大桥桩基采用冲击钻机成孔，导管法灌注砼成桩的施工方法。
大桥及中桥桩基采用挖孔成孔的施工方法。
一般墩台身施工方法桥台和10m以下墩身一次性浇注成型，10m以上墩身采用翻模法施工。
具体施工方案如下：①10m以下墩身施工A现场架立和绑扎墩身钢筋，钢筋的加工、制作均按图纸及规范要求进行，保证间距、位置正确及保护层厚度符合要求。
B墩柱模板采用厂制钢模板，模板支立后检查模板的平面位置及竖直度是否符合设计要求，为保证模板稳固，防止变位，模板要用缆风绳、斜支撑等进行固定。
墩柱模板安装见示意图。
C砼由拌和站供应，吊机配合吊斗(泵送)进行浇筑。
浇筑时，在墩台顶安设活动窜筒，以防止落差过大而造成砼离析。
砼振捣采用插入式振捣器，按要求控制振捣时间及方法，确保砼振捣质量。
砼灌注见示意图。
D砼养护采用表面包裹塑料布的方式或覆盖土工织物洒水进行养生。
②10m以上墩身施工10m以上墩身采用翻模法施工。
A模型墩身采用特制定型钢模，翻模法施工。
模型表面光滑平整，接缝平顺、紧密，每节模板高4cm，并在横系梁位置预留缺口，以便预埋横系梁钢筋。
钢模面板采用5mm钢板，8#槽钢作骨架，80x8mm钢板作加劲肋，由专业厂家按设计要求制作。
分节段拼装连接成型。
模型采用内支撑及拉杆加固。
砼用采用泵送砼入模。
模型结构示意如图：B起吊设备配置25m以上高桥墩施工时，采用提升架起吊钢筋等料具，泵送砼入模；高度在25m以下墩柱施工时采用吊车起吊钢筋，泵送砼入模。
提升架结构见《墩身施工提升架示意图》。
Y型墩及双薄壁墩采用翻模施工,空心墩采用滑模施工。
施工方法同上。
墩身砼施工采泵送、提升架或吊车提升砼。
盖梁施工：盖梁模型以墩顶抱箍或预埋钢棒作为下部支撑体系，以简化操作程序，提高模型的利用率。
圆柱墩盖梁采用抱箍法施工，其余墩柱盖梁采用预埋钢棒法施工。
盖梁具体施工步骤如下：①托架施工：在抱箍或钢棒上铺45b工字钢形成盖梁下部支撑体系，再铺设方木。
完整版)桥梁施工方案及施工方法
完整版)桥梁施工方案及施工方法清渣作业应在孔内通风良好的情况下进行，清渣人员应配备安全绳和安全帽，并在孔底设置稳定的支撑。
清渣过程中，应注意防止土方崩塌和人员被困。
清渣结束后，应用高压水冲洗孔底，使其干净整洁，以便后续的桩基灌注作业。
③灌注桩基桩基施工前，应按设计要求对桩位进行测量和放样，确认孔径和孔深后，进行桩基灌注。
灌注前，应先进行桩孔清洗和湿润处理，以保证桩孔内壁的洁净和湿润。
灌注时，应采用泵送混凝土的方式，保证混凝土的均匀性和密实性。
灌注结束后，应及时对桩顶进行整平和养护。
二）梁柱施工梁柱施工采用定型钢模一次浇筑成型的方式，保证梁柱的尺寸和质量。
同时，采用抱箍承重支架现浇施工，保证梁柱的稳定性和承载能力。
对于T梁，采用预制方式进行生产，并使用双导梁架桥机进行架设。
在连续接头施工完成后，拆除临时支座，实现体系转换。
三）砼施工桥梁砼采用集中拌和的方式进行生产，并使用砼罐车进行运输。
在工地现场，采用输送泵将砼输送到模板内进行浇筑。
为保证砼的质量和均匀性，应严格控制砼的配合比和搅拌时间，并在浇筑过程中进行水平分层，以达到最佳的浇筑效果。
在挖孔桩爆破结束后，需要预留20-30cm的孔底，并用人工或风镐将其凿除至设计标高。
此外，需要清理干净松散石渣、淤泥等软土层，并在地质复杂的情况下使用钢钎探明孔底以下的地质情况。
在经过监理工程师的复查认可后，方可进行混凝土的灌注，以保证桩底嵌岩效果。
钢筋笼根据XXX在施工现场分节制作成型，然后使用吊车将其吊入孔中，并采用2台电焊机单面焊接。
桩基检测管下端采用钢板封底焊牢，并牢固绑扎在加强箍筋内侧。
随着钢筋笼接长，使用套管进行焊接密封，最后一节焊好后应灌满净水用木塞堵死。
在进行砼灌注时，需要注意孔底及孔壁渗入的地下水上升速度。
若速度>6mm/min，则应采用水下灌注砼的方法施工。
在灌注混凝土之前，需要将孔内水位至少与孔外地下水位相同。
如果孔壁土质易坍塌，则应使孔内水位高于地下水位1-1.5m。
水中深基坑承台及系梁施工方案
水中深基坑承台及系梁施工方案一、水中深基坑承台施工方案1.承台材料选择：考虑到水中深基坑施工的特殊性，承台的材料需要具备防水性能和耐腐蚀性能。
常用的材料有聚合物混凝土、特种混凝土、玻璃钢等。
选择材料时需要根据具体情况和设计要求进行合理选择。
2.承台施工方法：水中深基坑承台施工可采用沉箱法、沉管法、抛石法等不同的施工方法。
其中，沉箱法是较常用的方法，适用于水位较低的情况下。
施工时先将沉箱下沉至预定深度，然后将沉箱填充，最后置入钢筋和混凝土。
3.承台防水措施：水中深基坑承台施工必须采取严密的防水措施，以防止水渗漏导致承台失稳。
可以采用挡水板、水下浇筑混凝土等方式加强承台的防水性能。
1.系梁布置：系梁的布置应根据基坑的设计和荷载要求确定，一般采用钢筋混凝土梁或预应力混凝土梁。
系梁的间距和深度要符合设计要求，以确保整个基坑结构的稳定性和承载能力。
2.系梁施工工艺：水中深基坑系梁的施工可以采用预制梁和现浇梁的方式。
预制梁适用于较小的基坑和较浅的水位情况下，可以在陆地上进行制作，然后打入基坑。
现浇梁适用于较大的基坑和深水情况下，需采用水下浇筑的方式完成。
3.系梁连接：水中深基坑系梁在连接处需要采用密封材料进行封堵，以防止水渗漏。
可以使用特殊的密封胶条或胶泥进行连接部位的密封处理，确保施工结构的密封性和稳定性。
总结：在水中深基坑承台及系梁施工过程中，施工方案的制定需要充分考虑基坑的特殊情况和水的存在，采取相应的措施来保证施工质量和施工人员的安全。
承台的材料选择、施工方法的确定、防水措施的加强，以及系梁布置和施工工艺等方面的合理设计和施工，都是保证水中深基坑施工质量的重要环节。
通过科学的施工方案和合理的技术措施，可以有效解决水中施工过程中的难题，确保工程安全高效完成。
桥梁现浇混凝土上部结构施工方案1
桥梁工程1、施工方法、工艺1.钻孔灌注桩1。
1放样钻孔桩施工前先放样，在原桩机中心3.5m靠近桥台一侧，再设一排挖孔桩，桩径1。
2m，按摩擦桩设计。
做好保护桩,并填写桩位放样及保护桩位置记录，以便随时检测护筒和桩位的准确性.1.2 场地准备施工时先清除施工位置杂物，换除软土，并整平夯实。
钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上,以免钻机就位后产生不均匀沉降。
1.3 护筒的制作与埋设护筒具有固定桩位,引导钻锥方向，隔离地面水流入井孔，保证孔内水位（泥浆）高出地下水位或施工水位一定高度,形成静水压力，以保证孔壁不致坍塌。
护筒口顶端高度至少高出地下水位1。
5—2m及高出地面至少0.3m,护筒内径应比桩径大20—30cm。
护筒一律采用钢护筒,每节钢护筒的高度一般为1.5-3。
0m，护筒接头用法兰螺丝连接，中间用0。
5cm的橡胶，以确保接头不漏水。
护筒埋设采用挖埋法，埋设前先准确放样,并设置中心桩的保护桩，以便随时校验护筒的位置，埋设护筒必须平、直、稳固,且底部不漏水，保证筒内水头稳定，形成静水压力,以便在成孔过程中孔壁不坍塌。
护筒埋设好后,四周用粘土夯实。
护筒中心线与桩中心线偏差小于5cm,竖直倾斜度不大于1%。
1.4 泥浆的制备及处理泥浆在钻孔中起着很重要的作用。
由于泥浆比重大于水的比重,故护筒内同样高的水头，泥浆的静水压力比水大，在静水压力作用下，泥浆在井孔壁形成一层泥皮，阻隔孔外渗流，保护孔壁免于坍塌，此外，泥浆还起着悬浮钻渣的作用.冲击钻进时，泥浆的上升流速是靠钻锥上下搅动而产生的,钻渣被泥浆上升流速带上来后,希望钻渣尽量悬浮在泥浆中，不致很快沉淀，使钻锥能经常冲击到新的土层上。
因此要求泥浆相对密度较大，一般地层为1。
1-1。
2左右,易塌地层1.2—1。
4左右。
制备泥浆选择水化快、造浆能力强、粘度大、含砂率低的粘土或膨润土为宜。
钻孔桩在粉砂、砂砾、岩石地层钻进时，须加粘土以保证孔内泥浆有一定的粘度、稠度,以便使钻渣尽快浮上来，提高钻进速度。
现浇梁施工组织设计
目录一、编制依据- 1 -二、工程概况- 1 -三、施工组织及进度安排- 1 -四、现浇箱梁施工方案- 2 -1、施工准备- 2 -2、现浇连续箱梁施工方案概述- 3 -3、现浇箱梁具体施工方法- 3 -(1)支架根底处理- 3 -(2)支架搭设- 4 -(3)支座安装及底模铺设- 5 -(4)支架预压及预拱度设置- 6 -(5)侧模、翼板及端模安装- 7 -(6)钢筋加工及安装- 7 -(7)模制作及安装- 8 -4、各工序质量控制标准- 14 -五、雨季、夜间施工措施- 17 -1、雨季施工措施- 17 -2、夜间施工措施- 18 -六、质量保证措施- 18 -1、质量目标- 18 -2、质量保证措施- 18 -七、平安保护措施- 19 -八、环境保护措施- 21 -1、环境保护总体原那么- 21 -2、环境保护具体方法- 21 -九、质量通病防治措施- 22 -现浇箱梁施工方案〔南互通A K0+200.36匝道桥〕一、编制依据1、?公路桥涵施工技术规?(JTG/T F50-2011)；2、?公路工程施工平安技术规程?〔JTJ 076-95〕;3、?公路水运工程平安生产监视管理方法?;4、南互通AK0+200.36 匝道桥设计图；5、?至高速公路至鱼台段工程技术规?；6、?济徐高速公路工程标准化手册?7、?建筑施工碗扣式脚手架平安技术规?〔JGJ 166-2008〕二、工程概况南互通AK0+200.36 匝道桥起讫里程桩号为AK0+091.82～AK0+308.90，桥梁长度217.08m。
该桥下部构造桥墩采用柱式墩、桥台采用肋板台，墩台采用钻孔灌注桩根底，上部构造采用预应力混凝土连续箱梁，全桥共三联：3×20+〔20+2×25+20〕+3×20。
匝道桥连续箱梁左右幅分开设置，每幅均为双箱双室，梁高1.5m，箱梁顶面宽度9.74m，底面宽度6.14m，悬臂长1.8m，悬臂端部厚度20cm，根部厚度50cm。
现浇清水混凝土施工方案
现浇清水混凝土施工方案清水混凝土是一种常见的建筑材料，适用于各种建筑结构和工程中。
在施工现场，现浇清水混凝土是一种常见的施工方式，其优点包括施工简单、成本低廉、施工周期短等。
本文将就现浇清水混凝土的施工方案进行详细介绍。
1. 施工准备在进行现浇清水混凝土施工前，首先需要做好充分的施工准备工作。
施工准备包括但不限于以下工作：•设计方案确认•材料准备•施工人员培训和技术交底•施工设备检查和维护2. 现浇清水混凝土施工流程2.1 模板安装在进行现浇清水混凝土施工时，首先需要搭建好适当的模板。
模板的安装需要考虑混凝土的形状和尺寸，确保混凝土浇筑后能够得到理想的形状。
2.2 混凝土搅拌与运输在模板搭建完成后，需要进行混凝土的搅拌和运输。
搅拌站会按照设计的比例将水泥、沙子、石子等原材料进行搅拌，然后通过搅拌车将混凝土运输到施工现场。
2.3 浇筑和振捣混凝土运输到现场后，需要立即进行浇筑。
在浇筑过程中，要避免出现空鼓、错位等现象，确保混凝土整体质量。
同时，在浇筑完成后要及时进行振捣，以确保混凝土的密实性。
2.4 养护混凝土浇筑完毕后，还需要进行养护工作。
养护的目的是为了让混凝土逐渐硬化并达到设计强度。
养护期间需要保持混凝土湿润，避免太阳直射等不利条件。
3. 施工注意事项在进行现浇清水混凝土施工时，需要注意以下事项：•确保混凝土搅拌均匀•控制浇筑速度，避免冷缝•确保模板支撑稳固•注意施工现场安全结语现浇清水混凝土施工是一项细致的工程，需要施工人员严格按照方案进行操作。
只有认真细致地完成每一个环节，才能确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员有所帮助。
系梁 、立柱、盖梁施工方案
系梁、立柱、盖梁施工方案
导言
在建筑工程中，系梁、立柱、盖梁的施工是整个工程中非常重要的环节。
正确的施工方案不仅可以保证施工质量，还能够提高施工效率，降低安全风险。
本文将从系梁、立柱、盖梁三个方面，介绍施工的具体方案。
系梁施工方案
准备工作
•确定系梁的位置和尺寸。
•检查施工现场是否符合安全要求。
•准备所需的材料和设备。
施工步骤
1.安装模板支撑和调整好水平度。
2.钢筋加工和安装。
3.浇筑混凝土，注意振实和养护。
立柱施工方案
准备工作
•确定立柱的位置和尺寸。
•检查立柱基础是否符合要求。
•准备所需的模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装模板和支撑，并调整好垂直度。
2.安装立柱钢筋，并进行绑扎。
3.浇筑混凝土。
盖梁施工方案
准备工作
•确定盖梁的位置和尺寸。
•检查盖梁的支座是否符合要求。
•准备模板、钢筋、混凝土等材料。
施工步骤
1.安装盖梁的模板和支撑。
2.安装盖梁的钢筋，注意加固连接部位。
3.浇筑混凝土，注意控制浇筑质量和混凝土的坍落度。
结语
通过合理的施工方案和严格的操作程序，系梁、立柱、盖梁的施工能够顺利进行，保证工程质量和安全。
在实际施工中，施工人员应严格遵守操作规程，严格控制施工质量，并及时处理施工中出现的问题，确保施工进度和质量。
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中系梁现浇施工方案。
（一）工序流程：
地基处理→支架放样→支架搭设→支架标高控制→系梁底模安装→绑扎钢筋→模板安装→浇筑→养生→拆模、拆支架。
1、地基处理
中系梁底部位均在承台上，承台采用长12.2m，宽7.7m，高3m 的C40砼构成基础；
2、测量放样控制
根据全线联测的导线点，水准点，进行闭合导线测量放样。
其精度必须满足设计及规范要求。
盘扣式支架细部放样工作应根据盘扣式支架搭设要求进行，以中系梁横桥向中心线为基准线，横桥向每个立柱孔采用0.6m*9档布置，纵向为0.8米间距布置,各线交点即为支架点，在立柱位置扣除支点。
3、支架搭设
架立支架，平面布置按每孔支架点布置示意图进行控制。
支架搭设顺序为：放样→安放底座→设立杆→调节高程→接高立杆→安设顶托→横向放置10#工字钢
按纵横向60cm间距布置轮扣支架。
支架底部及顶部为可调节杆，调节高度为每端50cm。
支架顶端布置：横桥向先铺设10号工字钢于顶托上，其上布置10.5cm定型底钢模。
4、模板加工、拼装、拆模
模板施工顺序：模板制作→安设底模→放置侧模→拆模卸落。
模板制作应在规定误差范围内，模板制作焊接要牢靠，面板拼接缝口要齐，且拼装要正交。
以保证上部拼接时缝口不挠曲，现场技术员应对模板全面检查，不符合规范要求应重新拼接。
安设底模：横向10号工字钢安设完毕后即铺设定型底钢模，应
注意底模缝口通直。
为防止底模发生纵向位移，每块模板缝口设置在10号工字钢上，缝口周围与工字钢点焊接。
侧模：侧模采用大型整体钢模板。
拆模、卸落：模板卸落必须在砼强度达到95%设计强度方可进行拆模。
可通过平行养护的试压块试压得出数据值。
卸落时先打松侧模下木楔子，将侧模从端部依次下部。
支架卸落应从中向两侧依次卸落，打松顶部螺栓，卸落支架。
支架应归类堆放整齐，打捆运输到支架搭设处。
5、钢筋的加工、绑扎、安装、电焊
钢筋加工、绑扎安装及电焊严格按照设计图纸及施工规范进行施工
钢筋库地面以混凝土浇成，钢筋用垫木支撑，尽可能保护它不受机械损伤和不受由于暴露产生锈蚀现象。
安装时，钢筋表面应无灰尘、有害锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂物。
钢筋储存应设标志牌，不同级别的钢材和不同规格的钢材要分别储存。
6、砼浇筑养生：
中系梁混凝土采用一次浇筑。
砼振捣必须充分密实，砼表面不再出现气泡，砼面没有显著下沉，且泛浆形成水平面为止。
采用插入式振捣器振捣，振捣器振捣应严格按操作规程进行，做到直上直下，快插慢拔，不得碰模板。
分层浇筑时每层砼厚度不超过30cm，在振捣上层时，应插入下层10cm，每一振捣点要掌握振捣时间，过短不易振捣密实，过长会使砼产生离析现象，一般每一振点时间为20－30s，振捣插点要均匀排列，每次移动位置的距离应不大于振动作用半径，且应重叠一部分。
振捣时，不允许将振动棒支承在结构钢筋上，预埋件位置处不宜紧靠模板振动。
砼浇筑完毕，初期养护非常重要，是保证其正常硬化，防止脱
水或干缩现象的一项重要措施。
在浇筑完1－2小时后用土布覆盖，并须加强洒水养护，养护周期不少于7天。
8、主要荷载计算：
中系梁总长5.5m，宽2m，高为2m。
我们拟采用横向0.6m的档距，顺桥向0.6m的档距。
上部荷载计算
(一)、上部结构荷载
1. 现浇钢筋砼的重量: 6t/m2（钢筋砼按照
2.5T/m3计算）
2. 模板.支架重量: 0.06t/m2
3. 施工荷载: 0.35t/m2
4. 振捣时的荷载: 0.28t/m2
5. 倾倒砼时的荷载: 0.35t/m2
则: 1+2+3+4+5=3.25+0.06+0.35+0.28+0.35=6.98 t/m2
钢材轴向容许应力: 【σ】=210Mpa
受压构件容许长细比：【λ】=140
(二)、地基验算
根据支架布设情况（0.6*0.6m），根据上面计算上部荷载为6.98 t/m2,则每支点部位的地基荷载应为6.98*0.6*0.6=2.5T。
根据《路桥施工计算手册》及《桥涵》，在C30承台上，承台厚度为3m，每平方米的地基承载力按30T计算（实际大约120T）。
则：30＞2.5T 满足要求
(三)、钢管的布置、受力计算
盖梁采用Φ48mm,壁厚3.5mm的焊管进行满堂支架立设，并用钢管卡进行联接。
通过上面计算，上部结构荷载按6.98t/m2计，钢管间距0.6×0.6m
间隔布置，则每区格面积：
A1=0.6×0.6=0.36m2
每根立杆承受荷载Q：
Q=0.36×6.98=2.5t
竖向每隔h=0.6m,设纵横向钢管，则钢管回转半径为：
i=hµ/【λ】=600×0.65/140=2.8mm
根据i≈0.35d,得出d=i/0.35,则
d=2.8/0.35=8mm,则选Φ42mm钢管可。
Φ48mm，壁厚3.5mm的焊管受力面积为：
A2=π（48/2）2-π（（48-3.5×2）÷2）2=π（576-420）=156mm2
则坚向钢管支柱受力为：
σ=Q/A2=2.5T/156mm2 =16.02×107Pa=160.2Mpa<210Mpa 应变为：ε=σ/E
=160.2×106/210×109
=7.62×10-4
（2）、盘扣式支架设计及布置
通过上式计算，确定采用￠48mm，外径，壁厚3.5㎜焊管做为满堂支架，间隔0.6×0.6m，支架底部及顶部设剪刀撑，并在底部增设纵横向扫地撑，可以保证满堂支架的整体稳定性。