采用高效工艺生产细号纱
特细号精梳棉氨纶包芯纱的生产
ｔ ｓ ａ ｔｒ ｓ ｅ ｄ ｒ ｂ ｅ — ｏ ｅ ｅ ｏｌ ｒ ｇｔａ ｅ ｅ ．Ｐ ｏ ｌ ｍｓｉ ｒ ｄ ｃｉ ｎ ｗ ｒ ｎ ｅ ｔ ａｅ ｎ ｄ ｆ ｄ ｓ ｃ ｓｈ ｒ ｗｉ ｆ ｃｏ ，ｐ ｅ ，ｕ ｂ ｒｃ ｖ ｒ ｄ ｒ ｌ ，ｉ ｒ ｖ ｌ ｒ ｒ ｂ ｅ ｎ ｐ ｏ ｕ ｔ ｅ ｅ ｉｖ ｓｉ ｔ ｄ ａ ｄ ｍｏ ｉ ｅ ｕ ｈ ａ ａ ｄ ｔ ｎ ｏ ｇ ｉ
产 中遇 到 的『 题 ， 两个 产 品也 为企 业 带 来 了较 口 Ｊ 这 好 的经 济效 益 。现 以 Ｊ ｅ （ ２ ２ ｄｅ ） Ｃ ８ｔ ２ ． ｔ 氨纶 包 ｘ ｘ
的一根 竖 杆 ， 导 丝辊 的前 下方 另加 了一 根 长杆 ， 在 上 面安 装 了导粗 纱 钩 和导 氨 纶 丝 钩 ， 导粗 纱 钩 使
Ｆ ／ １００ ｏ ｌ 棉氨纶包芯本 色纱》 ｚ Ｔ ２ １—２ ０ 《 中规 定 棉氨 纶 包 芯 纱 的 线 密 度 应 包 含 氨 纶 长 丝 线 密
度 ， ： 氨纶包 芯 纱 号 数 ＝棉 纤 维 号 数 ＋ 伸 后 即 棉 牵
的氨纶 丝号 数 。我们 所 纺 包 芯纱 的号 数 为 ８ ｔ ， ｅ ｘ
Ｋ ｅ ｏｒ Ｓ ｐｅ ｉ ｅ， ｒ ｐｕ ｒ Ｄｒ ｆ Ｍ ｕ ｔｐ ｅ， ｙＷ ｄｓ ｕ ｒ ｎ Ｃｏ ｅ Ｓ ｎ Ｙａｎ， ａ ｌｉ ｌ ＴｗｉｔＦａ ｔｒ Ｓ ｅｅ Ｒｕｂ ｅ —ｏ ｅ ｅ ｌ ｆ ｔ ｓ ｃｏ ， ｐ ｄ， ｂ ｒ ｃ ｖ ｒ ｄ Ｒｏｌ
氨 纶 弹力织 物 以其 柔软 、 舒适 、 身 的特性 而 贴
置不 当或钢 丝 圈使 用 周 期 过 长 或整 体割 断或 熔 断 ， 氨 把 使
纶 丝 回缩形 成 片 段 空 芯 纱 。尤 其 在 包 覆 不 好 时 ，
细绒棉纺精梳细号纱成纱毛羽的控制
价格持续上涨 ， 在纺细号纱时如何合理降低配棉， 控制成纱毛羽 ， 提高产品附加值 ， 是各企业 当前面 临的重要课题。我公 司根据市场需求并结合企业
生 产实 际 ， 配棉等 级 １８级 的 细绒 棉 纺 Ｃ ． 用 ． Ｊ９ ７ ｔｘ ， ｅ 纱 通过 优 选 工 艺 、 材 ， 器 采取 相 应 技术 措施 ， 在 减 少成纱 毛 羽方 面取 得 了一 定 的成 效 。
Ｗ Ｓ ｕ ｈ ｎ ｈ ｃｅ
（ ｅ ａＴ ｘｉ ｔ ｋＣ ． Ｌｄ ， ｎ ｕ） Ｆｉ ｅｔｅ ｏ ｏ ，ｔ． Ａ ｈ ｉ ｙ ｌＳ ｃ
Ａｂ ｔａ ｔ Ｓ ｉｎｎ Ｊ９ ７ ｔｘｂ ｓｎ ． ｒｄ ｄｕ ｃ ｔ ｎ，ｉ ｒｅ ｏｃ ｎｒｌ ａｒｎ ｓ ｆ ｃｉｅｙａ ｄ ｙ ｒ ｓｒ ｃ ｐｎ ｉｇＣ 、 ｅ ｙｕｉｇ１ ８ｇａ ｅｍｅ ｉｍ ｏｔ ｏ ｎｏｄ ｒ ｏ ｔ ｉ ｅ ｓ ｆ ｔ ｌ ｎ ａｎ ｔ ｏｈ ｉ ｅｅ ｖ
ｂ ｏ ｔ ｌ ｄ ｅｆｃ ｉｅｙ ｂ ｐ ｉ ｚｎ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ａ ｄ ａ ｃ ｓｏ ｉｓ ｅ ｃ ｎｒ ｌ ｆ ｔ ｌ ｙ ｏ ｔ ｏｅ ｅ ｖ ｍｉ ｇ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｎ ｃ ｅ ｓ ｒｅ ． ｉ Ｋｅ ｏ ｄ ｙＷ ｒ ｓ Ｍｅ ｉ ｍ ｏ ｔｎ，Ｆ ｎ ｏ ｎ ｒ ｄｕ Ｃ ｔ ｏ ｉ ｅ Ｃ ｕ ｔＹａｎ，Ｈａｒｎ ｓ ，Ｐ ｏ ｅ ｓｎ ，Ａｃ ｅ ｓ ｒ ｉ ｅｓ ｒｃ ｓｉｇ ｉ ｃ ｓ ｏｙ，Ｍｅ ｓ ｒ ａ ｕｅ
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第３ ４卷 第 ９期 ２０ ０ ６年 ９月
棉
纺
织
技
术
Ｃｏ ｏ ｘ ｉ ｃ ｎ ｌｇ ￣ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔｅ ｈ ｏｏ ｙ ｌ
细绒棉 纺精梳 细号 纱成 纱毛 羽 的控 制
第七章 细纱
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 一、喂入机构与作用 要求：退绕顺利，尽量减少意外牵伸。 机构：粗纱架、粗纱支持器、导纱杆和横动装置等。 1、粗纱架 粗纱架用来支承粗纱，并放置一定数量的备用粗纱和 空粗纱筒管。 2、粗纱支持器 粗纱支持器应保证粗纱回转灵活，以防止粗纱退解时 产生意外牵伸。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 3、导纱杆 减小粗纱退绕过程中的张力，防止意外牵伸。 4、横动装置 由横动导杆和横动装置两部分组成。 作用： 作用：引导粗纱喂入牵伸装置，并使粗纱在一定范 围内作缓慢而连续的横向移动，以改变喂入点的位置， 使胶辊表面磨损均匀，防止因磨损集中而形成胶辊凹 槽，延长胶辊的使用寿命。
第三节 细纱的加捻与卷绕
针织用纱：捻系数低于机织用纱，一般与接近于纬纱 的捻系数。因为一般针织物要柔软。 起绒织物用纱：捻系数较小，便于起绒。 纺纱线密度：细纱细时，则捻系数应偏大。因纱细时， 纤维根数少，强力低。 （2）细纱捻向的选择 一般选用Z捻，在化纤混纺时，为了使织获得不同的 风格，常使用不同的捻向。
第三节 细纱的加捻与卷绕
二、细纱加捻卷绕高速元件 1、锭子 （1）作用 带动筒管转动。是加捻卷绕的主要元件。 2 （2）锭子结构 ①锭杆：顶部与筒管相配合，下部与锭油杯相配合； 中部安装锭盘。 ②锭盘：是锭子的传动件，由锭带传动。 ③锭脚：是锭子的支承。 ④锭钩：防止锭子上跳，拔管时不让锭杆拔出。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 （2）钳口隔距d ①定义 胶圈钳口处上销与下销间的最小距离。 ②d对牵伸的影响 适当减小钳口隔距，可增大钳口处摩擦力界强度，有 利于加强对纤维运动的控制；但过大，牵伸力增大。 ③d的确定 根据细纱特数的大小而定，一般为2.5～4.5mm。
第二节 细纱机的喂入牵伸机构和牵伸工艺 纺纱特数 <9 9～19 20～30 >30 钳口隔距/mm 2.5～3 2.5～3.5 3～4 3～4.5 加压范围 罗 拉 前 中 后 加压量（N/双锭） 140～180 100～140 120～180
高效、短流程复合纱纺纱装置、技术及产品
3. 项目成果
授权专利
《短纤维包覆长丝的包芯复合纱线的制造方法及其装置》专利号：ZL02104397.3 《一种具有纯棉外观的免烫洗可穿面料》专利号：ZL 03113049.0. 《一种衬衫面料》专利号：ZL 03112048.2.
完成项目
《长丝短纤复合纱》鲁科成鉴字[2002]第629号 《芯鞘型短纤/长丝包芯复合纱》浙科鉴字[2003]第33号 《芯鞘型包芯复合纱纺纱工艺技术及产品》浙科鉴字[05]第495号 《芯鞘型短纤/长丝包芯复合纱》获得2004年国家级新产品称号，编号： 2004ED700115 《纯棉超级蓬松制品的研发》诸科验字【2007】14号 《耐久型抗静电羊绒织物》项目鉴定证书；善科验字[2007]第2号 《长丝、短纤复合纱产品的开发》新产品新技术验收证书，杭经技术验字[2008]第 3号
⑷如何兼顾各类长丝与短纤维的不同加工性能、不同力学性能、不同风格 与不同功能特性并进行有效配置，构造各类新型复合织物，并赋予其各种功能和 风格？如何以新的理论、新技术指导长丝/短纤复合纺织品的产品设计、织造、 前处理、染色及后整理，使之尽快走向市场、创造效益？
2. 研究内容
新装置
环锭纺 转杯纺
新工艺
加捻三角区 三维动态模 型理论
新产品
新型特种长丝 长丝/短纤芯鞘型复合纱线 特种功能性纺织面料
2. 研究内容
环锭纺复合纺纱机构
2. 研究内容
转杯纺复合纺纱机构
2. 研究内容
主要创新点
(1) 以环锭纺、转杯纺为平台，研制以长丝为芯丝、以短纤维为外包纤维的 芯鞘型复合纱，探明了长丝、短纤转移机理与复合纱结构控制方法，发明了 芯鞘型结构复合纱成纱方法、装置及工艺软件。 (2) 建立加捻三角区三维动态模型解析长丝/短纤复合成纱中纤维配列及取向 规律，提出了控制复合纱线结构的有效方法。
特细号高密精梳棉织物的生产
３ 整 经 工 序
整经 工艺 要求 轻张力 、 伸长 、 小 紧卷绕 ， 卷绕 、 排列 、 力三 均匀 。整经 设备 使用 的是德 国 ＭＺ 张 Ｄ
型整 经机 。
１ 原 纱 的 选 择
喷气织 机人 纬率 高达 １ ０ ￣２ ０ ｍｉ ， ５ ０ ０ ０ｍ／ ｎ 经
纱在 织造 过程 中受 力大 ， 应变 量也 大 ， 弹性 伸 长 对
作 者 简 介 ： 筛 喜 （ ９ ５ ） 男 ， 苏 泰 州人 ， 赵 １６一 ， 江 工程 师 。
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２０ ０ ８年 第 ３期
表 １ 改 进 前后 浆 料 配 方
山 东 纺 织 科 技
表 ３ 改进 前后 浆 纱 测 试 数 据
・３ ・ ３
纱 工艺 采用 中压 上浆 。
现 把试验 情况 总结 如下 ：
４ １ 浆 料配 方 （ 表 １ ． 见 ） ４ ２ 浆 纱工艺 设定 （ ． 见表 ２ ） ４ ３ 浆 纱实测 数据 （ ． 见表 ３ ） ４ ４ 上机 效果 （ ． 见表 ４ ）
致， 卷绕 长度 相等 。
收 稿 日期 ：０ ７ １ － ８ ２ ０ －０ ２
２ 络 筒 工 序
络筒设 备使 用 的是 Ａｕｏ ｏ ｅ－３ ｔｃ ｎ ｒ２ ８自动络 筒
机。
纱 线 毛 羽 过 长 ， 机 开 口 不 清 ， 率 在 ７ 布 效 Ｏ
左右 。
络筒 主要达 到 的 技 术指 标 有 ： 头 形 式 为 捻 结 结头 ， 接头强 力 保 持 在 原 纱 强 力 的 ８ ， 结 强 Ｏ 捻 力合格 率 要 达 到 ８ ， 结 细 度 要 小 于 原 纱 的 Ｏ 捻 １ ２倍 ， 度 ≤ ｌ ｍ（ ． 长 ｃ ＤＬ 值 ） 电 清 效 率 要 大 于 ，
细号高密双纬缎纹织物上浆工艺要点
纬缎纹 织物 。此 品种 属 于细 号 高 密 品种 ， 纱 难 浆 度较 大 ， 我们 通 过在浆料 方 面进行 优选 ， 在浆 纱工 艺 的生 产实践 中 ， 理调 整工 艺参数 ， 合 使该 品种 织
Ｋｅ ｏ ｄ ｙＷ ｒ ｓ
Ｄｏ ｂｅ Ｗ ｅ ａ ｒ ｕ ｌ ｆ Ｆ ｂ ｃ，Ｅ ｔｒ ｅ ｔｒ ｈ，Ｓ ｚｎ ｅｃ ｎ ａ ｅ ｑ ｅ ｚｎ ｒ ｓｕ ｅ，Ｌ ｏ ｆ ｃ ｅ ｃ ｔ ｉ ｓｅ ｉ ｄ Ｓ ａ ｃ ｉ ｆ ｉｉｇ Ｐ ｒ ｅ ｔｇ ，Ｓ ｕ ｅ ｉ ｇ Ｐ ｅ ｓ ｒ ｏ ｍ Ｅ ｉｎ ｙ ｉ
摘 要 ： 为提高细号高密双纬缎纹织物的浆纱质量， 对整经工艺、 浆料配方、 浆纱工艺进行 了调整与优化。
通 过 采 用 高 浓低 粘 型 浆料 配方 ， 大 上 浆 率 ， 理 设 定 压 浆 力、 筒温 度 和 各 区 张 力 ， 高 了浆 纱 质 量 ， 增 合 烘 提 改善 了织 造效果， 织机 效 率提 高 了 ２ ０个 百 分 点 。
３ 浆纱 工 艺 １ 原 纱 质 量
３ １ 品种特 点和 浆纱要 求 ． 原 纱质量 指标 如下 ：
断裂 强度／ Ｎ ・ ｅ ～ ｃ ｔｘ 强 力 Ｃ ％ Ｗ ２ ． ２２ １ ． １９
（ ） 品种 纱号 细 ， 性小 ， 纤 维 截面 根数 １该 弹 单 少 且 排 列 紧 密 ， 宜 吸浆 ， 以选 用 高 浓低 粘 浆 不 所
机效率 稳步 提 高 ， 均效 率 在 ８ ％ 以 上 ， 机 台 平 ８ 单 最高效 率达 到 ９ ％ ， 强 了 企业 的 市 场 竞 争 力 ， ２ 增
特细号纯棉纱的生产实践
Ｔ ４５ Ｖ ２ 输棉 风机＿ Ｍ ６ ＋ Ｍ 六仓混棉机－ Ｃ ， 三打手 ＿ ＶＩ ＋ Ｉ ３
开 棉机 Ｉ Ａ 凝 棉器— Ｓ Ｂ 川 ４ ５ ２ 输棉 风机一 Ｆ Ｋ 十 Ｂ 棉 箱 给棉 机－ Ｄ ７ Ｏ ÷ Ｋ ４ 梳棉 机 。
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２０ 年 第 ３ ０６ ５卷第 １期
广 西纺织科技
表２ 两种 清 花 流 程Ａ Ｉ测 试 数 据 对 比 ＦＳ
２ １
工
。
平 均长度 短绒 率 棉结 棉籽壳 粉尘与杂质 （ ｍ ｍ ） （ （ ｇ （ ｇ ％） 粒／ ） 粒／ ）
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广 西纺织科技
２０ 第 ３ 第 １ ０ ６年 ５卷 期
特知 号绝磷锣的生产实战
詹 艳 丽
（ 湛江中威纺织有限公 司棉纺厂，广东 湛江 ５ ４ ４ ） ２Ｏ ４
【 摘要】围绕如何 降低棉结提 高成纱品质这个中心， 工序介绍 了纺制特细号纱工艺设计要点， 分 用此工
配棉 ：０％美 国ＰＭＡ长 绒 棉 ，各项 指 标 见 下 １０ Ｉ
表 １ 。
表１ 长绒棉各项指标
以上 ， 将双轴流打手的速度 降至最低档 ； 同时试跳
过Ｃ Ｔ ＝打手开棉机 ， Ｖ３ 缩短清花的工艺流程 ， 以减
轻 对纤 维 的 打击 和纤 维 的翻滚 ， 后 两种工 艺 流程 前
以及品质对比如下 ： ２１ 原来 的清花工艺流程 （ Ｖ ３ ：Ｄ ０９ ．１ ． 过Ｃ Ｔ ）Ｂ Ｔ １ 自
２ ． 缩短后 的清花工艺 流程 （ 过Ｃ Ｔ ） ．２ １ 跳 Ｖ３：
Ｂ Ｔ １ 自动抓 棉 机 Ｌ Ｓ Ｂ 棉器 Ａ Ｃ 轴 流 Ｄ ０９ ＶＡ 凝 Ｆ双
纺特细号纱(2.9tex以下)对原料和纺纱器材的要求
些新 的纺 织 原 理 和 新 的纺 织 机 械 设 备 完 备 的状 况
下， 为充分 展示 其在 国际上 的纺 纱水平 和纺 纱能力 ，
都在 不断采 用新 纤维 和优 质长 绒 棉来 开 发精 梳 ２ ． ３ ｔ ｅ ｘ （ ２ ５ ０英 支 ） 、 精梳 １ ． ９ ｔ ｅ ｘ （ ３ ０ ０英 支 ） 、 精梳 １ ． ７ ｔ ｅ ｘ （ ３ ５ ０英 支 ） 、 精梳 １ ． ４ ６ ｔ ｅ ｘ （ ４ ０ ０英 支 ） 等棉 纱。
Ｔ ｅ ｘ ｔ ｉ ｌ ｅ Ａｃ ｃ ｅ ｓ ｓ ｏｒ ｉ ｅｓ
织答ｌ ； ｝
Ｖ Ｏ Ｉ ４ ０ Ｎ Ｏ ． １
Ｊ ａ ｎ ２ ０１ ３
● 综 合 述 评
纺特 细 号纱 （ ２ ． ９ ｔ ｅ ｘ以下 ） 对 原 料 和 纺 纱 器 材 的 要 求
能 伟
纱 最低 强力 的限制 导致 断头 的问题 ， 也 就 是 应 解 决 特 细 号 棉 纱 的 强 力 问题 ， 并 减 少棉 纱 在 纺 纱 过 程 中的 摩 擦 。
关 键 词 ： 特 细号数 棉 纱 ； 纤维 ； 长绒棉 ； 断头； 纺纱 原理 ； 强力； 弱环 ； 器材 ； 设备 ； 工序
目前 ， 精梳 １ ． ７ ｔ ｅ ｘ棉 纱 在 我 国 的一 家或 者 某 几 家
纺 织厂 成功 生产 出来 ， 充 分 显 示 出 这 些 纺 纱 厂 对 纺
纱 设备 、 纺纱 原理 、 纺纱工艺、 纺 纱 原料 的优 选 和 合 理 使用 ， 对完 善特 细 号棉 纱 在 世 界 范 围 内 的推 广 发 展 具有 积极 作用 。 特 细 号棉 纱 的成 功 生 产 ， 并 不代 表 其 可 以 大量
随着纺 纱 机 械设 备 的 迅 猛 发展 和 新 技 术 的推 广 运
国产细纱机纺CJ4.3tex纱技术要点
ｆ ｍ ， ｎ ｂｒ ｏｔ ｌｎｄａ ｏｒ ｈｕｄｂ ｔ ｎ ｈｎｄ ｐｎｉｇｔ ｓ ｎｓｏ ｌ ｂ ｄｕｔ ｎ ｒｋ ｎｅｄ ｒ ｅ ａｄｆ ｅ ｎｒ ｒ ｔ ｕｓ ｓｏｌ ｅｓ ｅ￣ ｅｅ ，ｓｉｎｎ ｎｉ ｈｕｄ ｅａｊｓ ｄａｄｂｏｅ ｎ ｓ ａ ｉ ｃ ｏｉ ｆｃ ｅ ｒ ｅ ｏ ｅ
下： 细度 １３ ｔ ， ．１ｄｅ 主体 长度 ３ ． ｍ， ｘ ６９ｍ 品质 长度 ４ ． ｍ， ０３ｍ 基数 ２ ， ８ 短绒 率 １ ．％ ， ４ ６ 强力 ３３ Ｎ， ．８ｃ
断 裂长度 ２ ． １ｋ 成 熟度 １６ 。 ５ ８ ｍ， ． ７
转 操作 、 现场管 理等方 面做 了大量 的工作 ， 为大批
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棉
纺
织
技
ห้องสมุดไป่ตู้术
第３ ５卷
第 ７期
Ｃｏ ｏ ｘ ｉ ｅ ｈ ｏｏ ｙ ￣ ｎ Ｔｅ ｔｅ Ｔ ｃ ｎ ｌｇ ｌ
２０ ０ ７年 ７月
国产 细 纱 机 纺 Ｃ ． ｅ Ｊ４ ３ｔｘ纱 技 术 要 点
刘保 印
（ 陕西成 阳华润纺织有 限公司 ）
关键 词 ： 特 细号 纱 ； 配棉 ； 罗拉 牵伸 ； 罗拉 隔距 ； 罗拉 加 压
中图分 类号 ：Ｓ０ 、 Ｔ １ ２ 文 献标识 码 ： ４ Ｂ 文章 编号 ： ０ － １（０７０－ ４ － １ １ ４５ ２０ ） ０ ８ ３ ０ ７ ７０ ０
Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ Ｋｅ ｉ ｔ ｆＳ ｉ ｎ ｎ ． ｅ ｎ ｃ ｎ ｌ ｇ ｙ Ｐｏｎ ｓｏ ｐ ｎ ｉ ｇ ＣＪ ４ ３ ｔ ｘ ｉ
ｃｙ ｃ ｎ ｉ ｏ ｆ ｏ ｉ ｇｆ ｅ ｉ ｇ ｐ ｒ ，ｄ ａｔｍｉ ｒｐ ｒ ，ｄ ａｔｇ ａ ｓ ｐ ｒ ａ ｄ ｓ ｉ ｄ ｅ ｗ ｎ ｉ ｇ ｐ ｒ ｏ ｐ ｎ ｉ ｇ ｆ ｍｅｓ ｏ ｌ ｒ ｏ ｄ ｔ ｎ ｏ ｖ ｎ ｅ ｄ ｎ ａｔ ｒｆ ｉ ｒ ｌ ａｔ ｒ ｅ ｒ ａ ｎ ｐ ｎ ｌ ｉ ｄ ｎ ａ ｆｓ ｉ ｎ ｎ ｒ ｈ ｕ ｄ ｅ ｆ ｔ ｔ ａ ｂ ｕ ｒ ｎ ｅ ｄ ｂ ｔ ｒ Ｃ ｎ ｇ ｒ ｇ ｒ ｌ ｒ ｇ ｕ ｅ，ｎ ｐ ｇ ｕ ｅ ｏｌ ｒ ｐ ｅ ｓ ｒ ｎ Ｏ ｏ ｈ ｕ ｄ ｂ ｄ ｐｅ ｎ ｓ ｉｎ ｎ ｅ ｇ ａ ａ ｔ ｅ ｅ ｔ ． ｏ ｆ ｉ ｏｌ ａ ｇ ｅ ｉ ｕ ｎ ｅ ｉ ａ ｇ ，ｒ ｌ ｒ ｓ ｕ ｅ ａ ｄ Ｓ ｎ ｓ ｏ ｌ ｅ ａ ｏ ｔｄ ｉ ｐ ｎ ｉｇ ｅ
DTM139—1200锭高速细纱机性能分析与工艺优化(一)
摘 要 ： 实现 ＤＴ ３ —２ ０锭 细纱机设 备使 用价 值 和运 行效 益 最 大化 ， 细 分析 了该机 器 材 配 为 Ｍ１ ９１ ０ 详
置与 纺纱 工艺效 果 、 纺纱速 度 的优 化设 计 ， 阐述 了集体 落 纱机 构 的特 点 、 卷绕 工 艺及 集体 落 纱 工
艺的优 化 ， 着重 分析 了确保 集体 落 纱留 头率的 生产 管 理要 点 。指 出 东飞 牵伸 系统和 新 型 落 纱控 制 系统 ， 可以 满足 各种 纺 纱工 艺需 求 ， 包括 重 定量 、 牵伸 工 艺 ； 对各 种 原料 、 品种 的生 产 实 大 在 各
：： … ： ×
…
作者简 介 ： 王婵娟 （ ９４ ， ， 苏南通人 ， 级工程 １ ６ 一） 女 江 高
师， 主要 从 事 棉纺 工 艺 及 其 检 测 、 机 新 产 品 开 发 等 方 面 的 纺
研究 。
第３卷 ｉｓ ｔｌ Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
Ｔ ｔ１ ｃ ｓ ｏ ｉｓ ｅｘ ． Ａｃ ｅ ｓ ｒｅ ｅ
识器ｌ ； ｝ 。
Ｖ Ｉ３ Ｎ ． Ｏ．９ Ｏ ３
Ｍａｙ ２０ １２
Ｄ Ｍ１９１０ 高速 细纱机性 能分 析 与工艺优 化 （ ） Ｔ ３ —２０锭 ・
王 婵 娟 ， 小华 曹
（ 海 东 飞现 代 纺 织 技 术 研 究 所 ， 海 上 上 ２ ０８ ） ０ ０ ３
验 跟踪 中发 现 ， 落纱 留头率 可达 ９ 以上 ； ８ 纺纱 断头减 少是 改善 落纱 断头 的 必要 条件 ； 生 产 中 在 纺纱速度 设 定要根 据 纺纱环境 、 件 、 条 品种 、 纺纱 断 头及 后 道质 量要 求确 定 ， 且应 通过 不 断的方 并
案 优化 ， 能找到 最合 理 、 才 最有效 益的设 计 方案 ； 在设 备 安 装调 试 正 常 时 ， 还应 确 保 纺 纱环 境 、 纺 纱条件 正常 ， 保证 运转 中的各 种基 础 管理 ， 到精 、 实， 做 细、 这是确 保设 备 高质 、 高产 、 高速 、 高效运
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第４Ｏ卷增刊
２０１３年６月
织答
Ｔｅｘｔｉｌｅ Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ
采用高效工艺生产细号纱
王婵娟，曹小华，卜 杰
（东飞马佐里纺机有限公司，江苏东台 ２２４２００）
摘要：从设备配置、节约用工、品种翻改、经济效益四个方面对高效工艺的优势进行了剖析，说明
重定量、大牵伸的纺纱方案不仅能简化生产管理、减少前纺用工、用电和占地面积；同时，也简化
后纺多品种改纺时必须改变前纺定量的繁琐环节。推广应用“东飞牵伸系统”不仅给棉纺企业带
来产品质量的大幅度提升，而且推动节能降耗等，并取得成效；强调应根据高效工艺的特点，重视
生产环节中的基础管理和专件器材的优选配置，以及工艺参数的合理优化。
关 键 词：重定量；大牵伸；器材；东飞牵伸系统；高效工艺；节能降耗
中图分类号：ＴＳ１０４．５３ 文献标志码：Ｂ 文章编号：１００１－９６３４（２０１３）Ｓ１—００３３－０２
上海东飞现代纺纱技术研究所曹小华等人，自
２０００年开始对“重定量、大牵伸”工艺开展大量的研
究和探索，２００５年申请了“东飞牵伸系统”发明专利
和实用新型专利，采取以点带面、逐步推进的方法，
开展了从粗号到细号、从纯棉到涤棉大量的纺纱工
艺试验研究，深刻认识和体会到“东飞牵伸系统”给
棉纺企业带来的不仅是产品质量的大幅提升，而且
在节能降耗和减少用工方面也带来了可喜的成效。
１高效工艺优势的剖析
１．１设备配置
采用高效工艺能减少１／３以上的前纺设备，以
新盐纺纺一车间５万纱锭的生产车间设备配置为
例，高效工艺实施前后的情况归纳于表１，其中梳棉
和精梳设备减少１／３，并条和粗纱设备减少１／ｚ。
表１ 高效工艺实施前后前纺设备数量对比
单位：台
１．２节约用工
随着前纺设备配置的减少，用工也相应减少。
仍以纺一车间５万纱锭为例（见表２），可见挡车工
收稿日期：２０１２—０８—１３
作者简介：王婵娟（１９６４一），女，江苏南通人，高级工程
师，主要从事棉纺工艺及其检测、纺机新产品开发等方面的
研究。
减少了９人／班，３个班共计２７人。
表２高效工艺实施前后用工对比单位：人／班
１．３翻改品种
采用高效工艺前，纺纱工艺前道定量设计的统
一
原则为４档：１８．２ ｔｅｘｔ１４．５ ｔｅｘ、１１．８ ｔｅｘ～９．８
ｔｅｘ、８．３ ｔｅｘ～７．３ ｔｅｘ、５．８３ ｔｅｘ～４．８６ ｔｅｘ；采用高
效工艺后，则归纳为２档：１８．２ ｔｅｘｔ ７．３ ｔｅｘ、５．８３
ｔｅｘｔ４．８６ ｔｅｘ；可见翻改品种的时间效率可以提高
５Ｏ 以上。
１．４经济效益
设备数量的大量减少不仅简化了生产管理，更
重要的是节约了大量的电费。
１．４．１ 设备数量简化所带来的经济效益
ＡＩ８６Ｄ型梳棉机１５台×５．５ ｋＷ／台一８２．５ ｋＷ；
Ａ２０１Ｄ型精梳机８台×２．９ ｋＷ／台＝２３．２ ｋＷ；
ＦＡ３２２型并条机１２台×５．５ ｋＷ／台一６６．０ ｋｗ；
ＦＡ４５８型粗纱机６台×１２．３ ｋＷ／台一７３．８ ｋｗ；
合计：８２．５ ｋＷ＋２３．２ ｋＷ＋６６．０ ｋＷ＋７３．８
ｋＷ一２４５．５ ｋＷ。
如果按每天运转２２．５ ｈ、每年生产３５０ ｄ、电费
０．６８元／（ｋＷ・ｈ）计算，每年可节约电费：２４５．５ ｋＷ×
２２．５ ｈ／ｄ￣３５０ ｄ×０．６８元／（ｋＷ・ｈ）一１３１．４７万元。
１．４．２节约用工所带来的经济效益
表２中前纺３个班可减少用工２７人，如果按每
人每年工资２万元计算，则每年节约：２７人×２万／
识卷
Ｔｅｘｔｉｌｅ Ａｃｃｅｓｓｏｒｉｅｓ Ｖｏｌ ４０ Ｓｕｐｐｌｅｍｅｎｔ
Ｊｕｎ．２０ｌ３
人一５４刀兀。
１．４．３翻改品种时间效率提高所带来的经济效益
据初步统计，原来从９．８ ｔｅｘ翻改到７．３ ｔｅｘ
时，从梳棉定量一直改到粗纱工艺，所需要的时间是
现在采用高效工艺的１５倍。每年因变更纱号所影 响的停台，以ＣＪ ９．８ ｔｅｘ改ＣＪ ４．８６ ｒｅｘ为例，全年 可减少２ ４００ ｈ，停台时间的减少可令ｃＪ ７．３ ｔｅｘ产 量增加５ ｔ左右，取得经济效益８万元，且很大程度 上减轻了职工劳动强度。 ２产品质量分析 ２．１应用和推广 新盐纺的实践首先从ＣＪ １４．６ ｔｅｘ、ＣＪ ９．８ ｔｅｘ 开始，然后逐步推广到ＣＪ ８．３ ｒｅｘ、ＣＪ ４．８６ ｔｅｘ。表 ３为新盐纺纺一车间ＣＪ ７．３ ｔｅｘ、ＣＪ ４．８６ ｔｅｘ产品 质量在高效工艺实施前、后的对比。 表３ 高效工艺实施前后纺纱质量对比 ＣＪ ８．３ ｔｅｘ ＣＪ ４．８６ ｔｅｘ 项目—— 实施前实施后实施前实施后 ２．２高效工艺管理要点 在重定量工艺的情况下要稳定原来的水平，前 提是梳理设备的梳理能力要保证，无论是普通梳棉 机还是精梳机，可通过精选器材、优化工艺来提升梳 理能力。如：针布的材料、工作角、针密及工艺参数 的设定等。同时，由于前道输入和输出定量的大幅 度增加，并条和粗纱牵伸区中的纤维量增加，使牵伸 过程中牵伸力增大，因此，在工艺管理中要加大上车 工艺的检查力度，调整检查周期，对罗拉钳口的握持 要求也有相应的提高。在粗纱重定量、细纱大牵伸 的纺纱条件下，只要合理配置牵伸工艺、合理配备牵
伸器材，在相对有利于牵伸元件的前提下控制对纤
维的握持（如使用压力棒上销），粗纱重定量时设定
后牵伸倍数为１．３５～１．４０，可获得优良的牵伸质
量，较大的后区牵伸倍数的应用，相对提高了总牵伸
能力。
３ 结论
３．１ 通过对重定量高效工艺的探索与实践证明，高
效工艺对大幅度减少前纺设备机台和用工、降低生
产成本是切实可行的。
３．２高效工艺对成纱质量指标的影响很大，条干
ＣＶ值得到有效地控制。以ｃＪ ７．３ ｔｅｘ为例，通过
实施高效工艺、条干ＣＶ值有所改善，能达到乌斯特
２００７公报５％水平。只有加强现场设备管理、操作
与工艺管理，条干ｃ 值和毛羽值的一致性才能实
现得好。
３．３实施高效工艺后，要加强设备保养、专件器材
的配置，以及工艺参数的确定，全方位的研究和探索
有利于取得最佳效果。
３．４要充分发挥设备管理人员和挡车工人的作用，
时刻关注生产运行情况，防止突发性纱疵。
３．５ 主机厂在设备研发方面加大对牵伸系统和牵
伸器材的研究，是推动纺织机械向节能型发展的重
要环节。
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