竹节纱工艺设计
CCZ—Ⅳ型竹节纱装置的应用及工艺设计
CCZ—Ⅳ型竹节纱装置的应用及工艺设计金波陕西八方纺织有限责任公司0前言随着人们生活水平的不断提高，对服装面料的追求也趋向时尚、个性和多样化。
竹节纱作为目前一种发展最快、技术最成熟的花式纱，在机织物和针织物上都得到广泛应用。
因其风格独特，越来越受到人们的青睐，具有广阔的市场前景。
从2002年开始，我公司根据市场要求，先后购进了一台MLF型步进电机竹节纱装置和16台CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置，分别安装在A513和FA502细纱机上生产竹节纱。
四年来已累计生产竹节纱70多个品种，其中既有用于织牛仔布的C117tex、C84.4 tex、C58.3 tex等粗号纱，也有在喷气织机上织稀薄织物的CJ9.7 tex、CJ7.3 tex等特细号竹节纱，另外还有部分品种作为售纱供上海一些针织厂使用。
竹节纱的发展与竹节纱装置的不断革新进步是密不可分的，我公司采用的CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置是目前先进的竹节纱装置之一，其适应性强，能生产各种规格的竹节纱，满足不同客户的要求。
1、竹节纱装置的发展及CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置的主要特点1.1竹节纱装置的发展竹节纱装置出现于上世纪80年代，在90年代才推广使用，早期的竹节纱装置是通过电磁离合器的吸合断开来控制罗拉转动，达到纺竹节纱的目的，竹节长度、粗度不容易控制且调整范围小，由于电磁离合器在长期连续生产中频繁吸合，所以故障率高，易产生坏纱。
随着电子技术的不断发展，90年代开始出现由步进电机和可编程控制器单独控制细纱罗拉转速的竹节纱装置，这种装置输入5组竹节参数，纺纱过程中自动组合成25组竹节，进行循环性生产，不能纺真正意义的随机分布的无规律竹节纱。
2000年以来数字化伺服电机竹节纱装置得到大面积推广，可编程控制程序也得到进一步改进，可对罗拉转速进行“毫米”、“毫秒”级控制，能够生产有、无规律竹节纱，并具有竹节参数专家算法系统和工艺贮存、调用功能，CCZ—Ⅳ型伺服电机竹节纱装置就属于这一类。
竹节纱纺制方法
竹节纱纺制方法竹节纱，作为一种具有独特外观和优良性能的纱线，近年来在纺织品市场上备受欢迎。
竹节纱的特点在于其表面呈现出类似竹子纹理的节状结构，不仅具有较强的视觉效果，还具有优良的透气性、吸湿性和抗拉伸性能。
接下来，我们将详细介绍竹节纱的纺制方法。
一、竹节纱的概念与特点竹节纱是一种具有特殊外观和性能的纱线，通过在纱线表面形成竹节状结构，使其呈现出独特的风格。
竹节纱的主要特点是强度高、透气性好、吸湿性强、抗拉伸性能优良，广泛应用于各种纺织品加工领域。
二、竹节纱纺制的方法与步骤1.原料选择与处理：竹节纱的原料主要为天然纤维和化学纤维。
在选择原料时，要充分考虑纤维的性能对竹节纱品质的影响。
接下来，对纤维进行预处理，如开松、梳理、混合等，为纺纱做好准备。
2.纺纱设备与工艺：采用常规的纺纱设备，如环锭纺、紧密纺、喷气纺等，根据所选纤维的性能和竹节纱的要求，调整纺纱工艺参数，如纺纱速度、纱线密度、牵伸倍数等。
3.竹节纱的形成与调控：在纺纱过程中，通过改变纺纱设备的部件或添加特殊装置，使纱线表面形成竹节状结构。
调控方法包括改变喂入速度、调整皮辊压力、变更纱线间距等。
4.后整理工艺：竹节纱制成后，需进行后整理，以提高纱线的品质。
后整理工艺包括定形、染色、抗起球处理等，根据产品需求进行调整。
三、竹节纱的应用领域与发展前景竹节纱在纺织品领域具有广泛的应用，如家纺、服饰、装饰等领域。
其独特的外观和优良的性能使竹节纱产品具有较高的附加值，市场前景广阔。
随着纺纱技术的不断发展和创新，竹节纱的应用领域将进一步拓宽，市场需求将持续增长。
总之，竹节纱作为一种具有独特风格和优良性能的纱线，其纺制方法日益成熟。
竹节纱工艺的计算机辅助设计
竹节纱工艺的计算机辅助设计李凤海梁莉王九云（河北邯郸泰达纺织有限责任公司）竹节纱之所以倍受广大消费者的喜爱，是因为竹节纱经过不同方法的交织，能在布面上形成特殊的外观特色，而且不同节长、不同节距的同支纱线又能表现出不同的布面风格。
我公司采用的竹节纱装置，是通过对PLC进行参数设置以及对前罗拉的跟踪，经过控制器控制伺服电机的转速，来改变中后罗拉的输出速度，使其产生瞬时快喂，以达到产生竹节的目的。
相同号数的竹节纱，由于其基纱长度、竹节长度及倍率的不同，致使基纱号数和竹节号数发生变化，而竹节纱工艺设计所需的牵伸倍数是由粗纱号数和基纱号数决定，所以必须求出基纱号数来，才能求出牵伸倍数，又由于竹节纱工艺要根据客户需要而定，而客户的需要又不一样，所以每次必须重新进行设计，而每次设计都要进行烦琐的计算，这样明显不适应当前生产的需要，为了提高计算速度，我们首先想到利用计算机办公软件office当中的Excel电子表格来进行数据处理。
一、竹节纱工艺计算方法1、根据平均纱号确定卷捻工艺参数，求出前罗拉速度；2、根据基纱号数和粗纱号数确定牵伸倍数，再由前罗拉速度和牵伸倍数求后罗拉转速；3、计算纺基纱时伺服电机与前罗拉间的轮系系数。
二、利用Excel制定竹节纱工艺表1、基础表格制定：根据细纱机说明书上的公式制定前罗拉速度表、捻度表、牵伸倍数表以及成型表，目的是为了切换方便，便于查找，可以依据所选参数很方便的查出各部齿轮。
2、竹节纱工艺表格制定：根据竹节纱装置说明书上的公式制定竹节纱表、轮系系数表、节长节距表，目的是为了及时算出基纱号数、牵伸倍数、罗拉速度、轮系系数等参数。
三、制作工作表示例1、基础表格制作：以制作前罗拉速度表为例，其他表格依例作出。
⑴、由细纱机说明书上得出前罗拉速度计算公式；前罗拉速度＝5.9641×（ZA×ZC×D1/ZB×D2）⑵、制作工作表：如图1所示，在单元格C4中输入“=5.9641* $C$1*$B4*$A$4/$C$2/C$3”，其他单元格用填充柄向左向下填充即可。
竹节纱
书山有路勤为径；学海无涯苦作舟
竹节纱
竹节纱
竹节纱：纱线忽细忽粗，有一节叠出的称竹节。
竹节纱的公称号数一般以基纱号数冠名，如C 14．5tex竹节纱是指竹
节间距问正常纱的号数，而竹节处的号数要大。
实际生产中在前罗拉变速纺竹节时，一般先设定好基纱的高速值和捻度值纺出正常的基纱号数后再设定低速值等竹节参数来生产竹节纱。
目前，竹节纱在各类面料的生产中应用非常广泛，符合当前的流行趋势
而广为流行，竹节纱品种多，适用范围广。
一般来说，按竹节纱纺纱形式分：有气流纺竹节和环锭纺竹节；按竹节长度分：有长竹、中竹、短竹；按竹节倍数分：有粗竹、中竹、细竹；等等。
一、竹节纱主要参数与布面风格的关系
竹节纱参数包括基纱线密度、竹节粗度、竹节长度及竹节间距，由于竹
节纱的特殊结构，布面风格与上述4参数密切相关，其各种各样的组合决定了它在布面上特殊的风格，其方法主要有以下4种。
1. 由于竹节纱竹节部分较粗，纺纱时加在竹节部分的捻度也较少，竹节段纤维较松散，使竹节纱染色时粗段与细段对染料的吸收不一致，再根
专注下一代成长，为了孩子。
竹节纱的设计生产及来样织物分析
竹节纱的设计生产及来样织物分析文/邵利韬刘充近年来竹节面料以其独特的风格赢得了用户青睐，有弹力竹节纱、包芯竹节纱、AB竹节纱和彩点竹节纱等，被广泛用于服装及装饰用织物，如窗帘、沙发罩、床罩、车用装饰织物等。
客户经常会寄来竹节纱布样，要求按样加工生产，竹节的长短不同、粗细不同、间隔不同，会影响到布的织物风格，布样分析和准确把握织物风格便成了关键的环节。
1 竹节纱机织物的分类竹节纱机织物根据织造工艺不同分为经竹节纱织物、纬竹节纱织物、经纬全竹节纱织物3种。
分析竹节织物应从布面效果出发，首先确定竹节纱的3个基本要素，即节长、节粗、节距的搭配。
竹节纱机织产品主要有弹力竹节纱织物、自然波纹织物、竹节牛仔织物、竹节仿麻织物、麻棉竹节纱织物等。
总之，竹节纱机织物的品种多样，风格独特，使用范围广。
2 竹节纱工艺设计生产2.1竹节纱的生产方法目前，国内竹节纱装置大概有两类，一类是使用电磁离合器控制前罗拉停动或中后罗拉超喂，使前区牵伸改变而产生竹节效应。
这类装置结构简单，改造费用低，但因离合器的开合次数和灵敏度有限，所以适宜作粗而精度不高的竹节纱。
另一类是采用步进电机或伺服电机控制前罗拉变速或中后罗拉超喂，从而改变牵伸倍数而生产竹节纱。
这一类竹节装置灵敏度高，适宜作较精密的竹节纱，制造费用较大。
超大竹节（2 000 tex左右）在一般细纱机上是无法实现生产的，用变频电机在粗纱机上改造可以实现。
电磁离合器装置几乎被淘汰，竹节纱装置主要以步进电机驱动前罗拉变速法和伺服电机控制中后罗拉超喂法为主。
两种机构比较，利用前罗拉变速生产竹节纱时灵敏度高，适用于较密竹节，无论竹节的长短粗细均有较好的控制能力。
但由于前罗拉速度改变，粗节过密时会影响产量，由于锭速恒定，对捻度也有影响。
而利用中后罗拉超喂生产竹节纱时，由于前罗拉速度不变，所以对捻度和产量没有影响。
后者制造费用高。
2.2竹节纱工艺参数无论哪一种竹节纱装置，都离不开基纱特数、节长、节粗、节距，另外还有竹节纱有无规律性选择。
细特竹节纱的设计与参数控制_乐峰
2010年6月·第38卷·第6期S H A N G H A I T E X T I L ES C I E N C E＆T E C H N O L O G Y上海纺织科技V o l.38N o.6,2010产品设计与开发细特竹节纱的设计与参数控制乐 峰,羊山宁(江苏悦达纺织集团有限公司,江苏盐城224055)摘 要:介绍了两种竹节纱的生产原理,并举例说明了如何从样布开始分析和设计细特竹节纱的全过程,阐述了生产竹节纱的注意要点,并叙述了如何利用检验仪器、络筒电清来比对和控制竹节风格,最后分析了生产竹节纱的经济效益。
关键词:细支纱;竹节纱;原理;设计;风格;措施;经济效益中图分类号:T S104.1 文献标识码:B 文章编号:1001-2044(2010)06-0031-03D e s i g n a n d p a r a m e t e r s c o n t r o l o f f i n e t e x s l u b y a r nY U EF e n g,Y A N GS h a n-n i n g(J i a n g s u Y u e d a T e x t i l e G r o u p C o.,L t d.,Y a n c h e n g224055,C h i n a)A b s t r a c t:I nt h i s p a p e r i s i n t r o d u c e dt h ep r o d u c t i o np r i n c i p l eo f t w o k i n d s o f s l u by a r n s w i t ht h e w h o l ep r o c e s s a n da t t e n t i o n s i n t h e p r o d u c t i o n o f f i n e t e x s l u b y a r n f r o my a r n u pt o i t s f a b r i c d e t a i l e d.C o m p a r i s o n a n dc o n t r o l o f s l u b s t y l e b y u s e o f t e s t i n g i n s t r u m e n t s a s w e l l a s t h e e c o m o n i c b e n e f i t a n a l y s i s o f t h e s l u b y a r np r o d u c t i o na r ea l s o g i v e n.K e y w o r d s:f i n e c o u n t y a r n;s l u b y a r n;p r i n c i p l e;d e s i g n;s t y l e m e a s u r e;e c o n o m i c b e n e f i t1 竹节纱生产原理目前竹节纱常见的生产方式有两种:一种是前罗拉恒速,控制中、后罗拉超喂,形成与基纱有变化的粗节;另一种为中、后罗拉恒速,前罗拉瞬时停转或减速。
环锭竹节纱工艺流程
环锭竹节纱工艺流程环锭竹节纱的工艺流程呀，那可真是个有趣的事儿呢。
一、原料准备。
咱要做环锭竹节纱，原料肯定是第一步啦。
就像做菜得先准备食材一样。
这原料呢，得是质量不错的纤维，像是棉纤维之类的。
纤维得先进行开清棉的工序，把那些棉包打开，把里面的纤维都抖散开来，就像把一团团揉在一起的棉花糖给分开一样。
这个过程能除掉一些杂质，让纤维变得比较干净、松散，这样后续加工起来就比较方便啦。
然后呢，还要进行梳棉工序，把这些松散的纤维梳理得更顺溜，就像给小姑娘梳头发一样，一根一根整整齐齐的。
经过这两步，原料就初步准备好了。
二、粗纱工序。
接下来就是粗纱啦。
这粗纱就像是一个过渡阶段呢。
把前面准备好的纤维条子进一步加工，让它变得稍微粗一点，有一定的强度。
在粗纱机上，纤维条子会被牵伸、加捻。
牵伸呢，就是把条子拉得更长更细一些，不过这个时候还不是最终的细度哦。
加捻就像是给纤维条子扎个小辫子，让它不会散开。
粗纱这个环节就像是在给后面的细纱打基础，要是粗纱没做好，那后面的细纱肯定也会受影响的。
三、细纱工序。
细纱可是很关键的一步呢。
这个时候，粗纱就被拉得更细了，细到我们想要的竹节纱的细度。
在细纱机上，会有专门的装置来制造竹节的效果。
这就像是在一根普通的绳子上，隔一段距离就打个小结一样。
这个装置会控制纱线的粗细变化，让它一会儿粗一会儿细，粗的地方就是竹节啦。
而且在这个过程中，还要保证纱线的质量，不能有太多的断头或者瑕疵。
这就要求机器的参数设置得很合适，工人师傅也要很细心地去照看。
四、后加工工序。
细纱做好了，还没完事儿呢。
还得进行后加工。
比如说，要进行络筒工序。
这个工序就像是给纱线穿上一个漂亮的外套，把纱线卷绕到筒子上，让它方便储存和运输。
在络筒的时候，还能再检查一下纱线有没有问题，把那些不好的地方给处理掉。
有的时候呢，还可能会进行染色等其他的后加工工序，这就看最终这个环锭竹节纱是要用来做什么的啦。
如果是做彩色的织物，那染色就很重要了，要染得均匀、好看才行。
竹节纱及其他环锭
赛络纺（P131）
在细纱机上，两根保持一定距离的粗纱—— 欠伸后输出两根单纱条 加捻使两根单纱条带少量捻回 两纱条汇合后进一步加捻成的纱线类似股线 毛羽少，强力高，耐磨好，条干好。毛纱可单纱织造
粗纱1 粗纱2 后罗拉 中罗拉 前罗拉 两短纤维须条交捻
赛络菲尔（P135）
在赛络纺上发展而来，将其中一根粗纱改为长丝，与另 一根欠伸后的粗纱交捻成纱 由于长丝的支撑，可降低纤维细度要求加工高支纱，降 低成本。
的纱
技术难点 ：（1）批量小、品种多、变化大—
分批分色管理难度大；（2）保持色光一致技术 难度大
技术要点：（1）原棉染色后色牢度、弹性等
的保持；（2）混棉方法——确保混合均匀，色 光保持；（3）优化纺纱工艺（轻定量，慢速 度）；（4）严控回料的使用
谢谢！！
赛洛纺特点
经济效益显著：省去络筒、并纱、捻线，节约设备、 占地、能耗，产量高；单锭比环锭高一倍） 纱线质量好：同向同步加捻，截面呈圆形（普通纱呈 扁形），凶观似单纱，无股线单捻纹路；表面纤维整 齐、顺直、纱线结构紧密，毛羽少，抗磨性好，起球 少，手感柔软光滑；条干CV值接近或稍低于环锭纱； 适用范围广：虽起于毛纺，但也可用于中长纺、棉纺 以及不同类型纤维条的捻合； 设备改造简单：只需在原有环锭细纱机上附加部分部 件即可，关键是断头自停装置； 不足：细节多，易出现长细节，必须优先原料；单纱 与股纱捻向相同，股线打结多，回丝多。
4 ．轮系系数的计算
竹节纱控制面板输入参数
1 。输入前罗拉转速N前(r/min)； 2。输入轮系系数F01
3。各段竹节与间距长度(mm) 与竹节倍率(%)（倍率 相同 只需输入第一个倍率即可）
4。输入末段后的循环标签：L??？+1=0
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竹节纱工艺设计实例
1 捻度
1.1 前罗拉变速装置
(1)设计基纱长度和竹节纱长度占总纱长度的百分比(一个循环)
基纱长度/mm:160+320+600+450=1530
竹节纱长度/mm:75+75+75+85=310
总长度/mm:1530+310=1840
基纱占总纱长度百分比：1530/1840=83.2%
竹节纱占总纱长度百分比：310/1840=16.8%
(2)计算基纱细度
设基纱号数为Xtex,则有：
1530X+3*310X=1840*36.4(3倍竹节粗度)
求得X=27.2。
(3)根据基纱细度选择所需捻系数，换算出捻度
由27.2号选用370捻系数，换算出捻度71.0捻/10cm。
根据A512工艺表：
24374*Z4/Z3/Z5=71.0得Z4/Z3=76/58，Z5=45
由此选择捻度牙轮，但此时年度牙轮实际并不能调节捻度。
(4)由步进电机的高速和竹节粗度、规律计算出前罗拉平均速度
我们根据所用步进电机的实际功率确定前罗拉高速时180r/min,由3倍竹节粗度可知前罗拉低速时为180/3=60r/min。
由基纱、竹节纱纺纱时间比例求前罗拉平均速度：180*83.2%+60*16.8%=160r/min
(5)由前罗拉平均转速和A512工艺表确定皮带轮7.72*58/76*45*马达盘/主轴盘=160mm。
选择电动机皮带盘Φ120mm，主轴盘Φ200mm
(6)由主电动机和皮带盘测算出锭子速度1460*120÷200*10.11=885.6r/min
由以上推算可知，在前罗拉变速竹节装置中，纱的捻度完全取决于前罗拉高低速度和高低速纺纱所占的时间比，单纯调节捻度牙改变不了纱线捻度。
在锭速不变时只有调节前罗拉车速才能改变捻度。
1.2 后罗拉变速装置
按照(2)、(3)选择捻度牙，适当比正常同支纱大一些。
2 牵伸、车速和钢丝圈
由捻度测算(2)可知基纱细度为27.2tex。
总牵伸=粗纱定量/基纱细度=粗纱10m干重/基纱100m干重
由总牵伸倍数选择牵伸齿轮。
前罗拉变速装置参照步进电机功率确定，如额定电流7A的步进电机转速应不高于200r/min；后罗拉变速装置可按基纱细度正常纱时的车速来控制。
如竹节36.9tex纱的细度是28.1tex，则可按正常纱的速度265r/min来生产。
根据竹节粗度和车速一般在正常纱的基础上偏重3～5号掌握。
3 结论
竹节纱是一种花式纱线，它具有节长、节距、节粗三大要素，三要素不同就要选择不同的细纱工艺，细纱工艺的是否恰当直接影响细纱生活、成纱质量，影响到织机效率、疵布和布面风格。
所以，合理的细纱工艺以及选用ZNZ仿真智能型竹节纱装置是我公司竹节纱成功生产的关键。