第七章生产管理

第七章生产管理生产管理是对企业生产活动进行计划、组织和控制的各项管理工作的总称。

生产与经营管理同为企业管理中两个相辅相成的两个管理系统。

为了提高企业经营的竞争能力，必须强化生产管理，努力提高生产管理的科学水平，按照企业经营的总体需要生产出高质量、低成本的产品。

第一节生产管理的特点和重要性一、生产管理的概念生产管理是企业管理的重要组成部分，它直接关系到企业经营的成败和对社会提供产品的数量和质量。

随着经济的全球化，关税壁垒在逐渐消除，技术标准壁垒在逐步形成，产品出口必须达到相应的质量和管理标准才能取得进入国际市场的通行证。

所有这些从某种意义上说都与企业的生产管理有关。

生产管理，一般是指企业对生产活动的计划、组织和控制工作。

生产活动可以指不同的范围，因而生产管理有狭义与广义之分。

狭义的生产管理是指以产品或劳务的基本生产过程为对象所进行的管理，包括生产过程组织、生产能力核定、生产计划与生产作业计划的制定执行以及生产调度工作。

广义的生产管理则有了新的发展，它是指以企业的生产系统为对象，包括所有与产品的制造密切有关的各方面工作的管理，也就是从原材料设备、人力、资金等的输入开始，经过生产转换系统，直到产品、服务输出为止的一系列管理工作。

生产系统的输入有两方面的内容。

其一是生产经营的计划，它具体的规定生产的品种、质量、数量、进度、效益等任务要求。

其二是人力材料、设备、工具、资金、图纸、工艺规程等生产技术要素以及各有关标准。

生产系统的中间转换就是生产制造过程，其主要内容就是合理组织、运用人力、设备、原材料, 按技术要求、各项标准完成产品生产过程。

生产过程的输出是产品、劳务以及信息。

主要包括产量、质量、消耗、成本等。

可回输到输入端或中间转换过程中与输入信息进行比较，发现差异、查明原因，采取措施改善生产，这就是生产过程的控制。

所以广义的生产管理即生产系统的管理。

二、生产管理的特点企业生产经营管理要以实现企业的经营目标为出发点，达到多方面的要求：（一）按需生产。

按需生产就是按照市场需要制订计划组织生产，按期、按质、按量、按品种地向市场提供所需的产品或劳务。

在生产管理中贯彻按需生产的要求，首先要加强对企业生产管理人员的教育，树立正确的经营观念，不能单纯追求大批量，而是要从满足市场需要出发，学会使生产组织与计划适应复杂多变的市场需求，要善于运用在品种多、批量小、订货来的迟、要得急的条件下，科学地组织生产的方法，提高生产部门的应变能力和竞争能力。

（二）经济生产。

经济生产就是要讲究生产的经济效益。

通过合理的计划组织生产，努力提高生产效率，降低生产消耗，减少资金占用，加快资金周转。

讲求生产的经济效益，首先要防止片面追求产量速度。

要根据企业经营战略、市场需求和企业的生产条件，经综合考虑确定有关经济效益指标（数量、质量、成本、品种、交货期）的重点顺序。

（三）均衡生产。

均衡生产，是指产品在生产过程中，按照计划规定的进度，使各个生产环节和各道工序，在相等的时间内完成相等的或递增的工作任务，并充分负荷。

组织均衡生产是现代化大生产的客观要求，对于充分挖掘企业的内部潜力，建立正常生产秩序，提高企业生产的经济效益，具有十分重要的作用。

实现均衡生产各种设备之间负荷均匀、产量稳定，为供、产、销平衡创造良好的条件，可以避免过量生产和过量储备，有利于节约物资和资金；实现均衡生产，生产秩序稳定，设备经常处于正常的工作状态，这对于提高产品质量，减少劳动消耗，降低产品成本，实现安全生产都有很大的作用。

均衡生产作为企业生产管理的一个特点，不仅要在品种稳定大批量生产的条件下实现，而且在多品种、小批量、订货来的急的条件下，也要力求改进生产组织与计划方法来加以贯彻。

（四）准时生产。

准时生产，是指企业的生产过程需要严格按照生产作业计划的进度进行。

不仅要保证按期交货，而且要做到原材料按时投入, 在制品、半成品按时生产，各生产环节要密切配合，相互制约。

企业为了适应市场变化和竞争的需要，往往产量不定、品种多变。

为了保证各项订货的按期交货，就要求在生产过程中对各种原材料、在制品和半成品都做到严格按计划的品种、规格、数量、时间来出产和投产，不提前也不推后，不多供也不少供。

（五）文明生产。

文明生产要求企业建立合理的生产管理制度和良好的生产秩序，使各生产环节的工作有条不紊地协调进行。

要求企业、车间和设备布局合理，运输路线畅通, 原材料、半成品、在制品、工具有固定的存放场地，工作地整洁、有序，还要求绿化厂区，美化环境，防止污染。

（六）安全生产。

安全与生产是辨证统一的关系。

安全为了生产，生产必须安全。

安全生产不仅可以保障工人劳动的安全，而且也可以保障企业财产免受破坏和损失。

同时由于采取了安全措施，也可以保证设备的性能和使用寿命。

工人在安全的环境里进行生产劳动，有利于提高劳动效率和积极性。

所以必须纠正那种把生产与安全对立起来的思想，加强劳动保护和安全技术措施，实现安全生产。

企业生产管理的要求，可以讲就是科学性、适应性和经济性。

适应性、经济性必须以科学性为前提，而科学性又必须保证适应性和经济性的要求。

第二节生产过程的组织一、生产过程及其组织要求（一）生产过程1.生产技术的准备过程。

是指产品在投入生产前所进行的各种技术准备工作过程。

如产品设计、工艺设计、工艺装备设计与制造等。

2.基本生产过程。

是指直接对劳动对象进行加工、使之成为产品的过程。

如机械制造企业的铸造、锻造、切削、热处理、装配等。

3.辅助生产过程。

是指为了保证基本生产过程的正常进行所必需的各种辅助性生产活动。

如动力生产、工具制造、设备维修等。

4.生产服务过程。

是指为基本生产和辅助生产所进行的各种生产服务活动。

如原材料、半成品、工具的保管和发放，厂内运输，技术检验工作等等。

在上述生产过程的各个组成部分中，基本生产过程又占主导地位，其它生产过程都围绕基本生产过程进行，并为实现基本生产过程创造条件。

基本生产按其工艺性质的不同又可分为若干生产工艺阶段。

所谓工艺阶段，是按照使用的生产手段的不同和工艺加工性质的差别而划分的局部生产过程。

例如，机械制造企业一般分为毛坯制造、机械加工和装配三个生产阶段。

每一工艺阶段又是由许多个不同的工序组成。

工序是指一个或几个工人，在一个工作地上对同一劳动对象进行加工的生产活动，它是组成生产过程的基本环节。

例如，毛坯铸造生产阶段，一般由配砂、造型、化铁、浇注、清砂等工序组成。

二、生产类型生产类型可按生产的不同特点进行划分：1.按产品结构特点分为：单体生产、装配型生产。

2.按生产连续性特点分为：连续生产、间断生产。

3.按用户定单性质分为：订货生产、存货生产。

4.按产品专业化程度和工作地专业化程度分为：大量生产、成批生产和单件生产三种类型。

本章为了解决生产过程组织方面的问题，仅就第四种分类进行讨论。

大量生产是经常不断地重复生产同样的产品。

工作地固定地生产一两道工序，因而专业化水平很高。

有利于采用专用设备、自动化设备进行生产，工人操作熟练。

成批生产是经常成批的轮流生产几种产品。

成批生产条件下，工作地专业化轮换完成若干道不同的工序。

所以其专业化程度和连续性都比大量生产低。

成批生产按照完成工序数目的多少，可分为大批生产、中批生产、小批生产。

单件生产是指每种产品只做一件或少数几件，做完以后很少再重复生产。

工作地专业化程度很低，很少采用专用设备，工人操作水平要求高，生产过程的平衡性和连续性差。

按工作地所担负的工序数目来确定工作地的生产类型，具体的生产类型如表表7—1三、生产过程的组织形式（一）生产过程的空间组织1.工艺专业化形式。

按工艺性质设置生产单位。

在工艺专业化的生产单位里，集中同类型的设备、同工种工人，对企业生产的各种产品进行相同工艺的加工。

例如：机械加工车间的车工小组、磨工小组。

由于同类型的生产设备和相同的加工工艺集中在同一生产单位里，因此它便于充分利用设备的生产能力和生产面积，个别设备出现故障对整个生产的影响较小，设备的投资费用相对较少；便于进行专业化的技术管理和提高工人的技术水平；产品的制造顺序有一定的弹性，在一定程度上能满足多品种生产的要求，企业对市场需求变化的适应能力较强。

但工艺专业化的生产单位，由于不能独立地生产产品（零件或部件）完成一件产品需要经过许多生产单位，因此产品在生产过程中的运输路线较长，原材料、半成品的运输量大，停顿和等待的时间多，生产周期长，占用的流动资金多，生产单位之间的协作关系复杂，零件的成套性难以掌握，生产管理比较复杂。

2.对象专业化形式。

是按产品（零件、部件）为对象设置生产单位的一种形式。

在对象专业化的生产单位内，集中了为制造某种产品所需要的各种不同类型的设备和不同工种的工人，对相同的产品按工艺顺序进行不同方法的加工。

其工艺过程基本上是封闭的，能独立地生产出产品。

如汽车制造厂的发动机车间、底盘车间，电视机厂等。

按产品专业化的形式设置生产单位可以缩短产品在生产过程中的运输路线，节约运输的人力与设备；有利于采用专用的生产设备和运输设备，便于采用流水生产等先进的生产组织形式，减少产品在生产过程中的等待时间，缩短生产周期，减少流动资金占用量；简化协作关系，便于加强管理。

但是按产品专业化设置的生产单位，需要较多的设备投资费用，由于同类设备分散使用，个别设备的负荷可能不足，设备生产能力不能充分利用，一台设备出现故障往往会导致生产线的全部停工；工艺技术不如工艺专业化单纯，不便于进行技术指导；对于产品品种的变化适应能力差。

(二)生产过程的时间组织1.顺序移动方式。

就是一批零件在一道工序全部加工完毕，才一起转到下道工序进行加工，即零件在各道工序之间是整批移动。

如图7-1单位：分工序1 2 3 4 图7-1若以n 代表一批零件的数量，m 代表工序数，t m 代表各工序的加工时间，则顺序移动生产方式的生产周期(T顺)可按下式计算：T 顺=nt 1+nt 2+nt 3+…+nt m =n ∑=mi t 1i例：已知某零件加工需经四道工序，其单件加工时间分别为10分、5分、15分和5分，批量为四件，零件在各工序间顺序移动，求整批零件的加工周期。

T 顺=4×（10+5+15+5）=140（分）可以充分负荷，而零件的加工周期较长。

2.平行移动方式平行移动方式是指每个零件在上道工序加工后，立即移到下一工序进行加工。

如图7-2单位：分工序图7-2在平行移动方式下，整批零件的加工周期可按下式计算：T 平=t 1+t 2+t 3+…+nt L +…+t m=t 1+t 2+t 3+…+t m +(n-1)t L= ∑=mi t 1I +(n-1)t L式中：T 平——平行移动方式下的加工周期 t L ——加工时间最长工序的单件加工时间仍用上例，则得T 平=（10+5+15+5）+（4-1）×15=80（分）工周期最短，存在设备和工人的停歇，等待加工的现象。