浮头法兰的设计-桑如苞
毕业设计(论文)-法兰盘的设计
毕业设计（论文）-法兰盘的设计铸造碳钢法兰盘内部组织疏松、不均匀，强度、质量难以得到保证，锻制成型则耗材多、能耗大、成本高，且盘、颈交接处易产生应力集中而影响强度，轧制成型则可避免上述问题。
孔型设计
因为法兰盘在轧制的过程是在一个孔型内进行的连续轧制的过程，故孔型以试验对象的外部轮廓为基准。
为便于金属流动及防止发生局部应力集中现象，颈盘部相交处设计成圆弧状;为避免金属在变形中有夹持现象，孔型中凹槽设计要有一定斜度。
毛坯设计
法兰盘的轧制成型与毛坯的设计有很大的关系，不同的型号有不同的尺寸设计，迄今为止，尚未见到有一确定的公式可计算出法兰坯的尺寸。
从资料上看，与法兰盘同属异型截面环件的轧件毛坯设计，大都是依据以往的经验或近似截面的产品设计来给出毛坯的大致形状，通过试机、修正再来确定出毛坯的最佳尺寸。
由于柔性石墨具有可塑性和良好的充填性，使用这种垫片时对相配法兰盘密封面不需要进行精密加工，对法兰盘密封面上制有水线;沟槽也能适应，相对来说比较经济。
这种垫片又称柔性石墨金属增强复合垫片，它是由冲齿的金属齿板或冲孔金属芯板与柔性石墨粒子复合压成的一种密封垫片，它通常由柔性石墨复合增强板裁制而成，典型柔性石墨金属增强复合法兰盘垫片。
根据需要，柔性石墨金属增强复合法兰盘垫片可制成带不锈钢
或碳钢内包边或内外包边。
这种垫片的主要特点是：有良好的耐高、低温，耐腐蚀，耐辐射等性能，强度较高，能在高压工况下使用。
所需的预紧力比使用金属垫片或金属缠绕式垫片的小因为轧件的纤维呈周向连续分布，金属晶粒排列严密整齐、成型快、能耗小、省材料、表面质量好、成型质量高等，诸多优点使得法兰盘的轧制成型发展迅速。
浮头式换热器结构的设计
毕 业 设 计 说 明 书
设计 Q 扣 1：1459919609 Q 扣 2：1969043202 学 专 题 院： 业： 目：
浮头式换热器的设计Fra bibliotek指导教师：职称: 职称:
20**年**月**日
-Ⅶ-
目录
[摘要]................................................................................................................................................................ 21 前言..................................................................................................................................................................... 1 1 热力计算......................................................................................................................................................... 1 1.2 定性温度和物性参数计算.......................................................................................................................2 1.3 初选结构...................................................................................................................................................2 1.4 管程换热计算及流量计算.......................................................................................................................3 1.5 壳程换热计算...........................................................................................................................................4 1.6 传热系数...................................................................................................................................................5 1.7 管程压降...................................................................................................................................................6 1.8 壳程压降...................................................................................................................................................7 1.9 压强校核...................................................................................................................................................8 2 结构设计......................................................................................................................................................... 9 2.1 换热流程设计...........................................................................................................................................9 2.2 管子和传热面积.......................................................................................................................................9 2.3 管子排列方式...........................................................................................................................................9 2.4 壳体.........................................................................................................................................................10 2.5 管箱......................................................................................................................................................... 11 2.5.1.封头.................................................................................................................................................. 11 2.5.2.箱壳.................................................................................................................................................. 11 2.6 固定管板................................................................................................................................................. 11 2.7 分程隔板.................................................................................................................................................12 2.7.1 管程分程隔板..................................................................................................................................12 2.7.2 壳程分程隔板..................................................................................................................................12 2.8 折流板.....................................................................................................................................................12 2.9 拉杆.........................................................................................................................................................13 2.10 进出口管...............................................................................................................................................13 2.10.1.管程进出管....................................................................................................................................13 2.10.2.壳程进出口管................................................................................................................................14 2.11 浮头箱................................................................................................................................................... 14 2.12 浮头.......................................................................................................................................................14 2.13 补强圈...................................................................................................................................................15 2.14 法兰.......................................................................................................................................................15 2.14.1 法兰密封面的型式........................................................................................................................15 2.14.2 壳体法兰........................................................................................................................................16 2.14.3 接管法兰........................................................................................................................................16
浅析浮头式换热器设计
156研究与探索Research and Exploration ·工艺与技术中国设备工程 2018.06 （上）浮头式换热器应按照标准GB150-2011《压力容器》、GB/T151-2014《热交换器》的要求进行选材、设计、制造、检验、验收及安装和使用。
浮头式换热器一端管板与壳体固定，另一端管板可以在壳体内自由浮动；其优点如下。
（1）因这种结构管束和壳体之间不会产生温差应力，因此管壳程介质温差不受限制。
（2）浮头盖和钩圈可以拆卸，管束可以抽出，方便设备的维修和管束的清洗。
（3）可用于结垢比较严重的场合。
（4）可用于管程易腐蚀场合。
但浮头式换热器结构比较复杂，而且在浮头盖和浮动管板密封垫处发生泄漏（无法知道泄漏情况）；因此，如果管壳程介质成分要求比较严格时，尽量不要选用浮头式换热器。
浮头式换热器如图1所示，是为宁波某化工企业节能降耗项目而设计的一台双壳程双管程浮头式换热器。
该换热器主要是将塔侧采出的成品热二氯乙烷（～97℃）与裂解炉进料冷二氯乙烷进行充分热交换后，达到降低成品二氯乙烷的温度，提高裂解炉进料端二氯乙烷的温度，从而减少系统中蒸汽消耗和循环水的使用量，以减少生产成本。
图1 浮头换热器1 浮头式换热器设计计算1.1 工艺计算换热器的工艺计算有三种计算模式，即设计、模拟和校核计算。
常用的是设计与校核计算模式；设计计算的目的是根据给定的工艺参数选择换热器类型并计算热负荷，确定换热面积和部分换热器结构尺寸；校核计算的目的是对已有的换热器，校核它是否满足预定的换热要求，这是属于换热器的性能计算问题。
我们选择设计计算模式对浮头式换热器进行工艺计算，工艺参数详见表1。
表1 工艺参数壳程管程介质二氯乙烷二氯乙烷介质特性中毒危害、易爆中毒危害、易爆流量/（kg/ h）102995.6116006进/出口温度/℃9759.314077进口压力/MPa 0.892.12换热面积/㎡306进出口接管/mmDN150DN150DN150DN150程数22设备的结构数据如下：换热器型式BFS，材质为碳钢，换热器直径1000mm，换热管选用φ19×2。
浅析法兰的合理设计
浅析法兰的合理设计摘要本文提出法兰设计的原理及过程，然后对每一个过程进行剖析，从垫片的设计、螺栓的设计到法兰的合理设计，是逐步有序地进行的，从问题的提出，到最后对法兰的合理设计提出总结性的看法。
关键词法兰设计法兰尺寸螺栓垫片一、前言法兰的设计、分析方法不下十余种，但就其所依据的理论基础概括地可以分为如下三类：1.基于材料力学的简单方法。
例如巴赫法和苏联的TY8100法。
2.以弹性分析为基础的方法。
例如铁摩辛柯法、华特氏（Waters）法、默瑞—斯屈特法、龟田法。
3.以塑性分析为基础的方法。
例如德国的DIN2505 方法、AD规范方法、英国的BS1500-58法及苏联的PTM42-62法。
我国制定的GB150-2011，其法兰设计采用的就是华特氏(Waters)法。
华特氏法的影响因素较多，且随意性较大，不同的设计结果就其法兰重量来说就可以相差数倍，因此，法兰的合理设计是具有十分重要的意义的。
法兰的设计包括垫片设计、螺栓设计和法兰设计三部分，并且是依次进行的。
其中任何一步的设计失利都会直接影响以后步骤的进行，导致设计中的连续失利，而使得设计结果很不合理，造成整个法兰联接结构尺寸极不紧凑、重量大、耗材多等结果，使得制造成本大大提高，造成不必要的浪费。
法兰的合理设计必须从垫片的设计开始。
二、垫片设计垫片设计是整个法兰联接设计的基础。
垫片材料的选用以及垫片内径和宽度的选用都对法兰联接设计的结果有很大的影响。
1.垫片设计的第一个概念就是垫片的比压。
垫片的比压就是为了形成预密封条件而必须施加在垫片单位面积上的最小压紧力，常用符号y表示。
不同强度的垫片，为了达到预密封的条件所需要的压紧力是不同的，强度愈高、硬度愈大，则其y值也就越高。
不同材料的垫片其y值可参见《钢制压力容器GB150-2011》中表7-2。
垫片的有效压紧面积S=3.14DGb, 而单位面积所需要的最小压紧力为y,所以整个垫片的预压紧力Fa便可得出：Fa=3.14 DGby （式7-1）式中：Fa—预紧状态下所需要的最小垫片压紧力；（N）DG—垫片压紧力作用中心圆直径；（mm）b—垫片有效密封宽度；（mm）y—垫片比压力。
浮头式换热器设计说明书
浮头式换热器设计说明书
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———————————————————————————————— 作者： ———————————————————————————————— 日期： 武汉工程大学邮电与信息工程学院 毕业设计
武汉工程大学邮电与信息工程学院 毕业设计（ 论 文）说明书
论文题目 BES-900-1.0-165-4.5/25-2Ⅱ浮头式换热器设计 学 号 1002050314 学生姓名 刘成 专业班级 10过程装备与控制工程03班 指导教师 刘丽芳 总评成绩
2014年 6 月 1 日 武汉工程大学邮电与信息工程学院 毕业设计
1 目录 摘要 ...................................................................... 2 Abstract .................................................................. 3 绪论 ...................................................................... 4 一 换热器的简单介绍 ....................................................... 4 二 换热器的应用 ........................................................... 4 三 管壳式换热器的分类及其特点 ............................................. 4 四 换热器在化学工业中的应用 ............................................... 5 五 换热器的选型 ........................................................... 7 第一章 结构及强度计算 ..................................................... 8 1.1筒体的计算 ............................................................ 8 1.2管箱的结构设计 ........................................................ 9 1.3 浮头盖的设计 ......................................................... 14 1.4管板的计算 ........................................................... 27 1.5外头盖的计算 ......................................................... 32 1.6开孔补强计算 ......................................................... 33 1.7其他零部件设计 ....................................................... 36 第二章 浮头式换热器的制造工艺 ........................................... 41 2.1 总体制造工艺 ......................................................... 41 2.2 管箱、壳体、头盖的制造工艺 ........................................... 41 2.3 换热管的制造工艺 ..................................................... 41 2.4 管板与折流板的制造工艺 ............................................... 41 第三章 浮头式换热器的检验、安装、使用和维修 .............................. 43 3.1换热管的水压试验 ..................................................... 43 3.2安装 ................................................................. 43 3.3使用 ................................................................. 44 3.4维护 ................................................................. 44 设计总结 ................................................................. 45 致谢 ..................................................................... 46 参考文献 ................................................................. 47 附录 ..................................................................... 48 武汉工程大学邮电与信息工程学院 毕业设计
毕业设计浮头式换热器设计
摘要随着石油化工行业的迅速发展，换热器在石化行业设备中占据着重要的部分和地位。
换热器是一种实现物料之间能量传递的设备，本设计主要是针对的浮头式换热器，浮头式换热器属于管壳式换热器的一种，是利用间壁使高温流体和低温流体进行对流传热从而实现物料间的热量传递。
在设计的整个过程中，严格按照GB150-1998《钢制压力容器》和GB151-1999《管壳式换热器》等标准进行设计和计算。
以及对换热器的强度，刚度和稳定性的校核。
本设计包括四个部分：说明部分；计算部分；绘图部分和翻译部分。
说明部分主要阐述了浮头式换热器的工艺流程及其在炼油化工生产中的地位，换热器设备及其发展现状和国内外换热器的最新发展趋势，同时介绍了换热器的结构设计，换热器主要零部件结构的设计及压力容器常用材料等。
最后对压力容器的制造，检验和验收等问题也作了简单的介绍。
计算部分主要针对筒体，封头，和法兰进行了详细计算，并对其进行了水压试验校核，还对换热器的管板，折流板，鞍座等进行了相关的设计计算。
除此之外，还参阅相关的设计手册及大量的文献，完成了各个零件图的绘制，还对两万字符的外文进行了翻译等工作。
因此，这是份比较具有创新性的毕业设计。
关键词：浮头式换热器；筒体；压力试验；校核AbstractWith the oil of the rapid development of the chemical industry, heat exchanger equipment in the petrochemical industry occupies an important part and status. Is a heat exchanger to achieve energy transfer between the materials of the equipment, mainly for the design of the floating head heat exchanger, floating head heat exchangers are shell and tube heat exchanger type is the use ofpartitions so that high-temperature fluid and low-temperature fluid for convective heat transfer in order to achieve the heat transfer between materials.In the design of the whole process, in strict accordance with GB150-1998 "Steel Pressure Vessels" and GB151-1999 "shell and tube heat exchanger" and other standards for the design and calculation. As well as the heat exchanger strength, stiffness and stability of the check.The design includes four parts: that part of it; calculation part; mapping and translation of some parts. Note on some of the main floating head heat exchanger and its application in the process of refining the position of chemical production, heat exchanger and the development of equipment and heat exchangers at home and abroad the latest development trends, at the same time introduced the structure of heat exchanger design, heat exchanger design of the structure of the main components and pressure vessels commonly used materials. Finally, pressure vessel manufacturing, testing and acceptance of other issues also made a brief introduction. Calculated for some of the main cylinder, head, and carried out a detailed calculation of the flange, and its hydraulic test checking, but also on the heat exchanger tube sheet, baffle, such as a saddle-related design calculation. In addition, see the related design manuals and a lot of literature, completed the mapping of various parts, but also on the20,000 foreign-language characters for the translation work. Therefore, it is a comparison of graduates with innovative design.Key words:Floating head heat exchanger; cylinder; pressure test; check目录1前言 (1)1.1管壳式换热器的分类 (1)1.2管壳式换热器的结构 (2)1.2.1管束 (2)1.2.2壳程 (3)1.2.3管子的排列方式 (3)1.2.4管板 (3)1.2.5折流板与折流杆 (3)1.3管壳式换热器相关分析 (4)1.3.1传热系数 (4)1.3.2平均温差 (4)1.3.3流体流速 (4)1.3.4流体压降 (4)1.3.5振动 (4)1.3.6其他 (4)1.4提高管壳式换热器传热能力的措施 (5)1.5管壳式换热器工作原理 (6)1.6管壳式换热器的发展 (7)1.6.1板式支承结构的发展 (7)1.6.2杆式支承结构的发展 (7)1.6.3空心环支承结构 (8)1.6.4管式自支承 (9)1.7管壳式换热器特点 (10)1.8管壳式与其他换热器的比较 (11)1.9腐蚀与防护 (14)1.9.1换热器腐蚀的原因 (14)1.9.2管壳式换热器的防腐蚀措施 (16)1.10换热器设计软件简介 (19)1.10.1HTFS (20)1.10.2 HTRI (21)1.10.3 ASPEN PLUS B—JAC (22)1.11结语 (23)2设计部分 (24)2.1浮头式换热器筒体的计算： (24)2.1.1计算条件 (24)2.1.2厚度的计算 (24)2.2前后端管箱封头的计算 (25)2.2.1设计条件 (25)2.2.2厚度计算 (25)2.2.3压力试验应力校核 (26)2.2.4压力试验应力校核 (27)2.3带法兰无折边球形封头及法兰计算 (27)2.3.1设计条件 (27)2.3.2厚度计算 (28)2.4管子排列方式的设计 (31)2.5开孔补强的计算 (31)2.5.1筒体开孔所需的补强面积要求 (32)2.5.2在有效补强范围内作为补强的截面积 (32)2.5.3选择补强圈补强 (33)2.6外头盖法兰厚度计算 (33)2.6.1设计条件 (33)2.6.2厚度计算 (34)2.7管板的厚度计算 (38)2.7.1设计条件 (38)2.7.2计算各参数 (39)2.7.3厚度计算 (41)2.7.4校核换热管轴向力 (42)3 致谢 (45)4 参考文献 (46)1 前言换热器是一种实现物料之间热量传递的节能设备，在石油、化工、冶金、电力、轻工、食品等行业应用普遍。
浮头式换热器浮动端的结构
浮头式换热器浮动端的结构第一篇：浮头式换热器浮动端的结构浮头式换热器浮动端的结构——钩圈式浮头浮头换热器的浮头部分结构设计，除需考虑管柬能在设备内部自由伸缩，及检修、安裴、清洗方便外，还应保证浮头端盖的密封。
而钩圈对保证浮头端的密封、防止管壳间介质的串漏起重要的作用。
5.7.1钩圈式浮头的结构及尺寸钩圈式浮头的详细结构见图5.7盖侧法兰一1。
外头盖法兰B型钩圈浮头盖法兰图5.7-1 图5.7-1中结构尺寸及符号说明如下：a-根据管束和壳体的伸缩量来确定；及、b2、bn-按5.3.3的规定；C-安装及拧紧浮头螺母所需空间尺寸，应考虑在各种情况下的热膨胀量，宜不小于60mm;历，——浮头法兰和钩圈的内直径，臃．=Di-2(bi+b。
)，mm：历。
——浮头法兰和钩圈的外直径，历。
=Di+80，mm；以——换热器圆筒内直径，mm：夙——布管限定圆直径，按5.5.3确定，mm：D-外头盖内直径，~Di+100，mm：豌——浮动管板外直径，Do=及-2觑，mm。
5.7.2钩圈钩圈对保证浮头端的密封、防止介质间的串漏起着重要的作用。
随着浮头换热器的设计、制造技术的发展、以及长期以来使用经验的积累，钩圈的结构形式也得到了不断的改进和完善。
钩圈一般都是对开式结构，要求密封可靠，结构简单、紧凑、便于制造和拆装方便。
5.7.2.1彳型钩圈和曰型钩圈 GB151给出了两种型式的钩圈，即彳型钩圈和曰型钩圈。
见图5.7-2a、b。
彳型钩圈在上世纪70年代及以前采用较多，由于A型钩圈的底部距浮动管板较远，使得浮头端壳程介质的死角增大，减少管束的有效传热面积。
且A型钩圈的厚度比B型钩圈厚一上紧双头螺柱也比B型长，稳定性差。
曰型钩圈为国外引进型式，其特点是浮头管板和钩圈的斜槽采用不同倾角，浮头管板斜角采用18。
，外圈斜角2×45。
，钩圈斜角采用17。
，钩部厚度a-般在25～30mm之间，钩部宽度b的尺寸是随换热器内径的增大而增大，管板外径与钩圈内径的间隙控制在0.2～0.4mm之间。
化工设计中法兰的设计选用
化工设计中法兰的设计选用2. 新疆寰球工程公司，新疆独山子，833699摘要:化工法兰是化工装置最常用的管件之一，不少事故是由法兰泄漏引起，合理选用法兰关系到化工装置能否长期安全稳定运行。
本文从法兰标准体系、法兰类型、法兰公称压力及法兰泄漏等，梳理法兰选用的基本方法，以提供法兰合理选用的参考。
关键词：法兰；类型；公称压力；泄漏校核引言化工装置设计过程中不可避免会用到法兰，法兰的合理选择及校核非常重要，尤其是高温、易燃、有毒介质，如果法兰选用不当导致介质泄漏，很可能引发安全事故，下面就化工法兰在设计中的选用及校核做一基本梳理。
1法兰标准体系的选用化工装置设计过程中常用的法兰标准体系有欧洲体系和美洲体系。
欧洲体系法兰标准：主要有HG/T 20592《钢制管法兰（PN系列）》；另外，GB/T 9124.1《钢制管法兰第1部分：PN 系列》也是欧洲体系法兰标准，但在化工装置使用较少。
美洲体系法兰标准：主要有HG/T 20615《钢制管法兰（Class系列）》和SH/T 3406《石油化工钢制管法兰》；另外，GB/T 9124.2《钢制管法兰第2部分：Class系列》也是美洲体系法兰标准，但在化工装置使用较少。
同公称尺寸、同公称压力的同类法兰，相同标准体系的法兰能够匹配连接，不同标准体系的法兰不能够匹配连接；通常同一项目选用统一的法兰标准体系及法兰标准。
2法兰类型型式法兰类型型式主要包含三方面信息：（1）接管端公称尺寸和钢管外径欧洲体系法兰公称尺寸和外径如下表1，由表1可见欧洲体系法兰外径根据设计需要可选英制管或公制管；美洲体系法兰公称尺寸和外径如下表2，由表2可见美洲体系法兰外径只可选英制管。
表1.欧洲体系法兰公称尺寸和钢管外径（mm）【1】表2.美洲体系法兰公称尺寸和钢管外径（mm）【2】（2）法兰类型欧洲体系法兰类型：板式平焊法兰（PL）、带颈平焊法兰（SO）、带颈对焊法兰（WN）、整体法兰（IF）、承插焊法兰（SW）、螺纹法兰（Th）、对焊环松套法兰（PJ/SE）、平焊环松套法兰（PJ/RJ）、法兰盖（BL）、衬里法兰盖（BL （S））。
浮头式换热器毕业设计
浮头式换热器毕业设计(总73页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--摘要换热器是化工、动力、冶金、能源、航天等各种工程领域中普遍使用的基本设备，虽然使用历史已久，但是仍然处于不断改进和发展之中。
本换热器是用来实现焦化厂中的贫油和富油之间的热交换器，从而实现贫油的热能再利用。
考虑到工艺需求以及价格，采用了浮头式换热器。
换热器的设计可以分为工艺计算和机械设计两个部分，在工艺设计部分，根据给定的设计参数假设传热系数，计算换热器的换热面积以及初步确定换热器型号、换热管、管程和壳程数、折流板间距和数目以及内径等工艺尺寸，然后进行热力核算和压力降核算，确定面积裕度和换热器压力降均在合理范围之内，否则，要重新设定传热系数，重复上述过程，直至通过核算。
机械设计部分分为两步，第一步：根据第一部分已设计出的工艺尺寸设计筒体、管箱、接管、折流板以及各部分之间的连接等结构和尺寸；第二步：依据GB150、GB151的规定进行强度校核，其中主要包括对管板、壳体与换热管进行的强度校核，校核通过后根据所设计结构参数绘制图纸。
通过复算与校核，使所设计的换热器能够满足生产工艺的要求。
关键词：浮头式换热器工艺计算机械设计强度校核目录绪论.............................................................................................. 错误!未定义书签。
1 我国焦化厂粗苯生产技术生产现状................................. 错误!未定义书签。
2 我国焦化厂粗苯生产技术发展趋势................................. 错误!未定义书签。
1 换热器......................................................................................... 错误!未定义书签。
浮头式换热器的设计PNDN600
浮头式换热器的设计PNDN600摘要 (1)Abstract (2)前言 (3)第一章换热器概述 (4)1.1 换热器的应用 (4)1.2 换热器的要紧分类 (4)1.3 管壳式换热器专门结构 (10)1.4 换热管简介 (11)第二章工艺运算 (12)2.1 设计条件 (12)2.2 核算换热器传热面积 (12)2.3 压力降的运算 (18)2.4 换热器壁温运算 (20)第三章换热器结构设计与强度运算 (23)3.1 壳体与管箱厚度的确定 (23)3.2 开孔补强运算 (25)3.3 水压试验 (31)3.4 换热管 (32)3.5 管板设计 (34)3.6 折流板 (40)3.7 拉杆与定距管 (42)3.8 防冲板 (43)3.9 保温层 (43)3.10法兰与垫片 (44)3.11 钩圈式浮头 (47)3.12 分程隔板 (53)3.13 鞍座 (54)3.14 接管的最小位置 (55)第四章换热器的腐蚀、制造与检验 (57)4.1 换热器的腐蚀 (57)4.2 换热器的制造与检验 (58)第五章焊接工艺评定 (61)5.1 壳体焊接工艺 (61)5.2 换热管与管板的焊接 (62)5.3 法兰与筒体的焊接 (62)第六章换热器的安装、试车与爱护 (63)6.1 安装 (63)6.2 试车 (64)6.3 爱护 (64)总结 (65)致谢 ...................................... 错误!未定义书签。
参考文献 (67)附录Ⅰ浮头法兰厚度运算程序 (68)附录Ⅱ相关文献 (72)摘要本设计说明书是关于PN2.5DN600浮头式换热器的设计，要紧是进行了换热器的工艺运算、换热器的结构和强度设计。
设计的前半部分是工艺运算部分，要紧是依照给定的设计条件估算换热面积，从而进行换热器的选型，校核传热系数，运算出实际的换热面积，最后进行压力降和壁温的运算。
设计的后半部分则是关于结构和强度的设计，要紧是依照差不多选定的换热器型式进行设备内各零部件（如接管、折流板、定距管、钩圈、管箱等）的设计，包括：材料的选择、具体尺寸确定、确定具体位置、管板厚度的运算、浮头盖和浮头法兰厚度的运算、开孔补强运算等。