第一讲设备点检工程学
设备点检培训ppt课件
什么是TPM
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二、设备技术管理与设备经济管理相结合
技术管理的目的在于保持设备技术状况完好，并不断提 高其技术素质，从而获得最好的设备输出结果；
经济管理的目的在于最求设备寿命周期费用的经济性， 取得良好的投资效益。
只有技术管理与经济管理相结合，才能获得设备最佳的 综合效益。 三、实行 第一级：岗位日常点检-点检的基础 第二级：专职点检-点检制的核心 第三级：精密点检-设备点检不可缺少的一项内容
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3.点检的目的 通过对设备的检查和诊断，尽早发现不良的部位，判
断并排除不良的因素，进而确定故障修理的范围、内容， 并且编制出精确、合理的备品备件供应计划和设备维修计 划，从而做到“防故障于未然”保持设备性能的高度稳定。 4.点检管理的实质
按预先设定的部位、项目和内容，对设备进行检查和 测定，掌握设备劣化的程度和发展趋势，进而提出防范措 施并及时加以处理，确保设备性能稳定，延长零部件寿命， 达到以最经济的维修费用来完成设备维修的目的。
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二、 点检标准 在点检标准中，详细规定了点检作业的基本事项，使所 有的检查点都做到了“五定”。 点检标准包括通用标准 和专用标准 两类。
1. 点检标准的作用 点检标准是对设备进行预防性检查的依据，是编制点
检计划的基础。 2. 点检标准的主要内容
点检标准以表格的形式对点检对象进行了“五定”。 其主要内容包括： 定点：点检部位、点检项目、点检内容； 定法：点检方法、设备点检状态； 定标：点检结果的判断基准； 定期：点检周期； 定人：点检分工。
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设备点检工作的“五定”内容 定点：设定检查的部位、项目和内容 定法：确定点检检查方法 定标：制订维修标准 定期：设定检查的周期 定人：确定点检项目的实施人员
设备点检体系建设培训课件
•----丰田神话
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•1S 整理
•中国管理科学研究院培训中心
•含 •将需要的和不需要的物品明确分开， 义
并处理不需要的物品。
•目的 •腾出空间 •防止误用
设备点检体系建设培训课件
•2S-整顿
•中国管理科学研究院培训中心
•含
义 •将需要的物品，摆放成谁都清楚并便 于使用的状态。━即寻找时间为零
效果 提升至 1.5~2倍 提升至 1.5~2倍 减少至1/10~1/250 减少至 1/10 减少至 1/4 减少 30% 减少 50% 停业灾害0，公害0
M（士气）
改善提案数
提升 5~10倍
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• 一）、TPM的内涵
•1
• TPM的内容：
• ★以创造生产系统综合效率化的极限企业体质为目标； •T
•中国管理科学研究院培训中心
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•培养员工的主动性 •和积极性
•5S
•活
•动
•的 •作 •用
•创造人和设备都 •适宜的环境
•培养团队精神和 •合作精神
•缩短作业周期， •确保交货期
•降低生产成本
• 改善零件在库 • 周转率 •促成效率的提高
•保障企业安全生产
•提高管理水 •平，改善企 •业的经营状 •况
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•4面
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•5、初期改善
•将现场问题直接反馈到设计部门， •在产品、设备的设计初期作出改善。
•？
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•6、品质保养
•创造一些良好的机制，使产品做到零缺陷
•机制？ •《零缺陷质量管理》 • ------企业内训
设备点检培训教材
设备点检培训教材 IMB standardization office【IMB 5AB- IMBK 08- IMB 2C】第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
工程类设备点检SOP培训教材
精密点检
定义：对设备进行细致、全面的检查，以发现潜在的故障或问题 特点：需要专业知识和技能，检查过程复杂且耗时 适用范围：适用于关键、精密设备或高价值设备的检查 流程：包括准备、实施、记录和报告等步骤，需严格按照规定执行
设备故障处理流程
故障发现： 设备操作人 员或维护人 员在日常检 查中发现异
常
及时发现设备异常 ，采取相应措施进 行处理，并做好记 录和报告。
与维修人员密切配 合，协助完成设备 维修和保养工作。
点检人员的培训和管理
培训内容：设 备点检基础知 识、安全操作 规程、故障诊
断与排除等
培训方式： 理论授课、 实践操作、 案例分析等
培训周期：根 据实际情况而 定，一般每年 至少进行一次
用寿命。
流程：按照规 定的检查表或 标准，对设备 的各个部位进 行检查，记录
检查结果。
人员：日常 点检通常由 操作工或维 护人员完成。
定期点检
定义：按照预定的时间间隔对设备进行检查，确保设备正常运行。 分类：日常点检、周度点检、月度点检、季度点检和年度点检。 流程：a. 确定点检项目和标准；b. 制定点检计划；c. 实施点检；d. 记录点检结果；e. 对异常进行处理和报告。 目的：及时发现设备隐患，预防设备故障，确保生产安全。
培训
培训考核：对 点检人员进行 考核，合格者 颁发证书并上
岗
07
设备点检SOP的实施和改进
点检SOP的实施步骤和方法
制定设备点 检计划和标 准
确定点检人 员和职责
配置点检工 具和设备
实施点检并 记录结果
分析点检数 据并制定改 进措施
更新点检SOP 并持续优化
点检SOP的监督和考核
监督：定期对设备点检SOP的执行情况进行检查，确保员工按照标准操作程序进行设备点检。 考核：对设备点检SOP的执行效果进行评估，对优秀执行者给予奖励，对不足之处进行改进。 持续改进：根据监督和考核结果，对设备点检SOP进行持续改进，提高设备点检的准确性和效率。 员工参与：鼓励员工积极参与设备点检SOP的监督和考核，提出改进意见和建议，共同完善设备点检SOP。
设备点检培训
设备点检培训1. 简介设备点检是一项重要的工作，它能够确保设备的正常运行和安全性。
本培训旨在向员工介绍设备点检的目的和步骤，以及提供一些点检的注意事项。
2. 设备点检的目的设备点检是为了检查设备的运行状况，以发现潜在的故障和问题，并采取相应的措施来修复或预防这些问题。
通过点检，我们可以确保设备在运行过程中没有任何隐患，保证生产线的稳定和工作人员的安全。
3. 设备点检的步骤设备点检通常包括以下几个步骤：3.1 准备工作在进行设备点检之前，我们需要做一些准备工作。
首先，确认点检所需的工具和材料是否准备齐全，例如检测仪器、润滑油等。
其次，了解设备的点检周期和要点检的部位。
3.2 设备外观检查在点检过程中，我们首先要检查设备的外观是否完好，包括外壳、面板、连接线等。
如果发现任何损坏或松动的情况，应及时处理。
3.3 设备功能检查接下来，我们要测试设备的功能是否正常。
开启设备并观察其运行状态，检查设备是否能够正常启动、运转和停止。
同时，还要检查各个控制按钮和开关是否灵活可用。
3.4 电气连接检查设备的电气连接也是需要点检的重要部分。
我们要检查设备的电源线和插头是否破损，确认电气连接是否牢固可靠，以及是否存在漏电等安全隐患。
3.5 润滑检查对于需要使用润滑剂的设备，我们要检查设备的润滑油或润滑脂是否充足，并进行必要的加注或更换。
保持设备的良好润滑能够减少磨损和摩擦，延长设备的使用寿命。
3.6 清洁检查设备点检还包括对设备的清洁检查。
我们要确保设备表面的灰尘、污垢等杂物清理干净，保持设备的整洁。
定期清洁设备有助于预防因脏污引起的故障和问题。
3.7 记录和报告完成设备点检后，我们需要及时记录点检结果，并将其报告给相关部门。
记录和报告的内容包括设备的运行状况、发现的问题和采取的措施等。
这些记录和报告对于后续的维修和改进工作非常重要。
4. 设备点检的注意事项在进行设备点检时，我们需要注意以下几个方面：•点检前必须熟悉设备的工作原理和操作规程，以确保点检操作的准确性和安全性。
设备点检制培训资料课件
案例三：某电力企业的设备点检案例
总结词
安全第一、预防为主
详细描述
某电力企业在设备点检工作中，始终坚持安全第一、预防为主的原则。通过制定严格的 点检标准和操作规程，确保了点检工作的规范性和安全性。同时，该企业还加强了对设 备的定期检测和维护，及时发现和解决潜在的安全隐患，保障了电力生产的稳定和安全。
设备点检的步骤和方法
确定点检项目
根据设备的特点和维修 要求，确定需要检查的
项目和内容。
制定点检标准
根据设备制造厂家提供 的资料、实际操作经验 及维修要求，制定点检
标准。
确定点检周期
根据设备的运行情况和 维修要求，确定合理的
点检周期。
确定点检方法
根据确定的点检项目和 标准，选择适当的检查
方法。
设备点检的注意事项
05 设备点检制的总结与展望
设备点检制的优点与不足
预防性维修
通过定期检查设备，及时发现潜在问 题，防止设备故障导致生产中断。
提高设备利用率
通过及时维修和保养，延长设备使用 寿命，提高设备利用率。
设备点检制的优点与不足
• 降低维修成本：早期发现并处理问题，避免大修或更换部 件，降低维修成本。
设备点检制的优点与不足
03 设备点检制的重点内容
设备点检的分类
01
02
03
日常点检
由操作工人在设备运行中 进行，主要检查设备的运 行状态、安全保护装置及 润滑情况。
定期点检
由专业维修人员定期进行， 对设备的某些部位进行详 细检查，测定设备的性能 参数。
精密点检
由专业技术人员进行，使 用精密仪器对设备进行全 面检测和诊断，确定设备 的性能和精度。
设备点检制的发展趋势和展望