32mm_1_5mmH62黄铜管生产工艺
黄铜_____H62材料技术要求
C2801(JIS)；C28000(ASTM)；
CZ109(BS)；CuZn40(DIN)；
能
试验温度
σb
σ0.2
δ5
Ψ
黄铜H62
(2界温度
℃
(液相点) 906
(固相点) 899
线膨胀系数
α×106
20～300℃
20.6
导热系数
λ
20℃
108.86
比 热
C
弹性模量
20℃
EGPa
100
密 度
kg/m3
8430(20℃)
(2)工艺性能
热加工温度℃
650～850
退火温度℃
600～700
硬Y
半硬Y2
热轧R
软M
硬Y
半硬
Y2
软M
半硬
Y2
挤制R
热
处
理
代码
0
参数
毛坯截面尺寸
5～10
10
～
160
0.2～10.0(厚度)
4.0
～
60.0
0.05～2.0(厚度)
3～200(外径)
(壁厚0.5～10)
21～280(外径)
(壁厚1.5～42.5)
试样取样位置
力学性能不低于
σbMPa
370
295
295
腐蚀速率
mm/a（年）
常温海水：0.0075～0.1；常温纯净淡水：0.0025～0.025
20℃5％硫酸溶液：0.04；190℃0.5％硫酸溶液：0.76；190℃、25％硫酸溶液：28.3。
备注
H62黄铜有良好的力学性能，热态下塑性良好，冷态下塑性也可以，可切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀性好，但有腐蚀破裂（季裂）倾向。
铜管加工和焊接工艺标准规范标准
铜管加工和焊接工艺标准铜管加工工艺铜管一般要求密封冷媒系统要求管件内部表面清洁、无氧化、无水、无油等；不允许使用带有裂纹、不圆变形、扭曲、可见砂眼、喷墨（铜管厂检测有缺陷的标记）、发黑（氧化）等缺陷的铜管。
铜管加工要求总则管路的加工按设计图纸进行，形状、尺寸应符合设计要求；断口处直径改变应在铜管标准直径的2%以内，且断口不允许有飞边，毛刺；管件要脱油、去污、无铜屑，内外表面光洁，不许有油污、伤痕、氧化皮；焊接过程必须充氮保护，焊后用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹净内部。
铜管下料、去毛刺使用工具：割管刀，有效直尺，铜管修边器铜管需定位固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形切割过程中，铜管均匀进给，以保证管口圆滑下料后必须用铜管修边器对端口去毛刺，去毛刺后，必须用0.3~0.5MPa的干燥压缩空气吹掉管内外的铜屑、杂物。
铜管弯曲使用工具：手工弯管机。
根据图纸和铜管的外形，选择合适的弯管机清除弯管机范围内一切可能影响弯管机运转的杂物，保证设备运行畅通无阻。
每次弯曲前需调整模具或参数，并进行空转试弯，确认设备正常后进行加工。
一般铜管的弯曲半径参照下表弯管后应把管子内部的油渍等异物清除掉。
喇叭口制作将已制作合格的铜管先套入一对应的铜钠子，再放入铜管喇叭口扩口专用工具相对应的孔中，放入时铜管扩口端高出扩口器夹具面0.5~1mm，夹紧扩口器夹具，在扩口器顶尖上涂少许空调冷冻油，然后将手柄顺时针旋紧，再旋紧四分之三圈，退四分之一圈，如此反复进行，直到所扩口成90±2°扩成喇叭口后，喇叭口的接触面应光滑平整，且厚度均匀一致；不应有裂纹、损伤、麻点皱折等不足；喇叭口不应有偏斜不正等现象。
焊接钎焊原理钎焊是利用液态钎料填满钎焊金属结合面的间隙面形成牢固接头的焊接方法，其工艺过程必须具备两个基本条件。
a）液态钎料能润湿钎焊金属并能致密的填满全部间隙；b）液态钎料与钎焊金属进行必要的物理、化学反应达到良好的金属间结合。
管件生产工艺流程
管件生产工艺流程管件生产是指以金属材料为主要原料，通过一系列的工艺加工和装配工作，制造出各种类型的管件产品。
管件是连接管道的重要组成部分，广泛应用于石油、化工、电力、造船、核能、航天等行业。
下面是管件生产的一般工艺流程：1.材料准备：选择适合的金属材料，通常是碳钢、不锈钢、合金钢等。
根据要求进行材料的切割、焊接等加工工作，并进行质量检验。
2.管料制作：按照设计要求，将材料切割为规定的长度，并进行尺寸修整和表面处理工作，如倒角、去毛刺等。
3.成型工艺：主要包括冷成型和热成型两种方式。
冷成型通常采用液压机等设备，将管材通过弯曲、膨胀等方式进行成型。
热成型则是通过高温加热和冷却的方式，使管材产生弯曲和收缩变形。
4.焊接工艺：将成型的管材进行焊接，主要包括手工焊接和自动焊接两种方式。
焊接时需要使焊缝达到要求的强度和密封性，并进行焊缝检测。
5.机械处理：包括铣削、车削、钻孔、螺纹加工等工序。
通过机械加工，将管件的各个部件进行加工，达到设计要求的尺寸和表面精度。
6.表面处理：根据需要对管件进行表面处理，通常包括酸洗、磷化、镀锌、喷涂等工艺，以防止管件腐蚀和提高其耐磨性。
7.装配工艺：将经过各项加工的管件进行组装，根据设计要求进行连接、固定和密封等工作，通常需要使用螺栓、螺母、垫圈等配件。
8.检测与质量控制：对成品管件进行各项检测，包括尺寸、外观、密封性能、强度等方面。
确保管件符合设计要求和相关标准，并进行质量控制记录。
9.包装与出厂：对检验合格的管件进行包装，根据运输方式选择合适的包装材料和方式，并标明相关的产品信息和技术参数。
对于高精度和重要管件，通常还需要提供相关的技术文件和证书。
以上是一般的管件生产工艺流程，具体的流程还会根据不同类型的管件和材料而有所变化。
随着科技的不断发展，管件生产工艺也在不断改进和完善，以提高产品的质量和性能。
好文珍藏铜棒成型工艺及流程
好文珍藏铜棒成型工艺及流程导读：铜棒就是指经过挤制或拉制而成的实心铜棒材。
铜棒的种类有很多，包括了紫铜棒、黄铜棒、白铜棒和青铜棒等。
铜棒成型有着自己的原则。
铜棒成型工艺也可以说成是铜棒生产工艺。
而不同的铜棒种类，有会有不同的成型工艺，有着不同的特点。
那么今天，小编主要详细介绍下“铜棒成型工艺及流程”。
铜棒铜棒材质有哪些呢？铜棒材质包括了H59、H59-1、H59-2、H59-3、H60、H60-2、H62、H63、H65、H68、H70、H80、H90；C1100、C1020、C2680、C2800、C2600、C2801、C5191、C5210、C2200、C7521、C7541、C17200、C1070、C7701、QSn6.5-0.1、QSn8-0.3、QSn4-0.3、BZn18-18、BZn15-20、CuBe2等。
介绍铜棒成型工艺及流程之前，我们说下金属成型工艺有哪些？1、金属凝固成型习惯上称为铸造。
铸造是将熔融金属浇注、压射或吸入铸型腔中，待其凝固后而获得一定形状和性能的铸件的工艺方法。
2、金属塑性成形是利用金属材料所具有的塑性变形能力，在外力的作用下使金属材料产生预期的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的零件或毛坯的加工方法。
其工艺常可分为自由锻、模锻、板料冲压、挤压、压制等其性能在工程上常用金属的锻造性表示。
锻造性的好坏，常用金属的塑性和变形抗力两个指标来衡量。
塑性高，变形抗力地，则锻造性好；反之，则锻造性差。
3、金属焊接成形工艺。
焊接是通过加热或加压或两者并用，并且用或不用填充材料，使金属材料达到原子结合的一种成形方法。
通常分类是熔焊、压焊、钎焊。
铜棒成型工艺有哪些？铜棒成型工艺有很多，包括挤压、轧制、连铸、拉伸等。
铜棒成型工艺流程？铜棒成型工艺流程有三种，如下1、压-(轧制）-拉伸-(退火）-精整-成品。
2、连铸(上引、水平或轮式、履带式、浸渍)-(轧制）-拉伸-(退火）-精整-成品3、连续挤压-拉伸-(退火）-精整-成品。
黄铜 H62材料技术要求
试验温度
σb
σ0.2
δ5
Ψ
黄铜H62
(2)物
理
性
能
临界温度
℃
(液相点) 906
(固相点) 899
线膨胀系数
α×106
20～300℃
20.6
导热系数
λ
20℃
108.86
比 热
C
弹性模量
20℃
EGPa
100
密 度
kg/m3
8430(20℃)
(2)工艺性温度℃
600～700
低温退火温度℃
270～300
可切削加工性％
（与HPb63-3相比）
40
说 明
(2)其它性能
疲劳强度бN
MPa
120(软)；154(硬)
摩擦系数
有润滑剂：0.012无润滑剂：0.39
弹性极限бe
MPa
80（软态）；420（硬）
电阻率ρ（20℃）
Ω.mm2/m
0.071
电阻温度系数αp
1/℃
0.0012
腐蚀速率
mm/a（年）
常温海水：0.0075～0.1；常温纯净淡水：0.0025～0.025
20℃5％硫酸溶液：0.04；190℃0.5％硫酸溶液：0.76；190℃、25％硫酸溶液：28.3。
备注
H62黄铜有良好的力学性能，热态下塑性良好，冷态下塑性也可以，可切削性好，易钎焊和焊接，耐蚀性好，但有腐蚀破裂（季裂）倾向。
410
345～
460
295
295
410
370～
470
295
335
295
σSMPa
δ10%
铜加工工艺流程
铜加工工艺流程
《铜加工工艺流程》
铜是一种常见的金属材料，具有良好的导电性和导热性，因此被广泛应用于电子、建筑、机械制造等领域。
铜加工工艺流程是对铜材料进行加工、成型和处理的一系列程序，下面将详细介绍铜加工的工艺流程。
首先，铜材料需要进行原料准备。
这包括对原料铜材进行分选、清洗、预处理等工序，以确保材料的质量和表面的清洁度。
接下来是铜材料的成型加工。
常见的成型加工包括锻造、拉拔、轧制等。
在这个阶段，铜材料会根据产品的需求被加工成不同形状和尺寸的半成品。
然后是铜材料的加工处理。
这包括对铜材进行热处理、冷处理、表面处理等工艺，以提高铜材的性能和耐用度。
最后是铜材料的表面加工。
这个阶段是对铜材进行表面喷涂、电镀、抛光等处理，以增强铜材的外观和保护表面。
总的来说，铜加工工艺流程是一个精细而复杂的过程，需要经验丰富的操作人员和先进的加工设备。
通过严格的工艺流程控制，可以确保铜材料的质量和精度，满足不同领域对铜制品的需求。
H62黄铜铸件铸造锻打
H62黄铜铸件铸造锻打
H62黄铜
H62表示平均含铜量为62%的普通黄铜带，其中，H—汉字“黄”的拼音字母的第一个字母，62—铜元素的平均含量
在普通黄铜的基础上加入其它元素的铜合金称特殊黄铜，仍以"H"表示，后面会跟其它添加元素的化学符号和平均成份，如H62为含铜量为60.5%～63.5%，余量为锌含量;而HAl59-3-2则表示其铜含量57%～60%，铝含量为2.5%～3.5%，镍含量为2%～3%，其余为锌含量。
黄铜分为普通黄铜，特殊黄铜及铸造黄铜三种，铸造黄铜以ZCu开头后面跟其它元素的符号及其平均含量。
化学成分铜（Cu）：60.5~63.5%铁（Fe）：≤ 0.15%铅（Pb)：≤ 0.08%锑（Sb）：≤0.005%
铋（Bi）：≤0.002%磷（P）：≤0.01%锌（Zn)：余量杂质总和：≤0.5%
力学性能：抗拉强度：（σb/MPa)410-630 伸长率：（δ10/%）≥10维氏硬度：（HV)105-175 （厚度≥0.3）注：厚度0.3-10。
铜加工工艺流程
铜加工工艺流程
铜加工工艺流程指的是将铜材进行各种形式的加工，以获得所需的铜制品的过程。
下面将详细介绍铜加工的常见工艺流程。
首先是铜材的选择。
根据具体需要，选择适合加工的铜材种类和规格。
常见的铜材有纯铜、黄铜和铜合金等。
接下来是铜材的切割。
将铜材根据加工需要的形状和尺寸，采用机械切割或手工切割的方式，将铜材切割成所需的板材、棒材或管材等形状。
然后是铜材的成型。
根据具体产品的需要，采用锤击、弯曲或冲压等方式，将铜材加工成所需的形状。
常见的成型工艺有冷冲压、热锻、挤压等。
接着是铜材的焊接。
将不同形状或尺寸的铜材通过焊接工艺连接在一起，形成整体的铜制品。
常用的焊接方法有电焊、气焊和激光焊等。
然后是铜材的磨光。
将加工好的铜制品进行表面磨光处理，以提高其光洁度和美观度。
常用的磨光方法有手工磨光和机械磨光等。
接下来是铜材的表面处理。
根据产品的需要，对铜制品进行表面处理，以增强其耐腐蚀性和装饰性。
常见的表面处理方法有喷漆、喷粉和电镀等。
最后是铜材的装配。
将各个加工好的铜制部件进行组装，形成最终的铜制品。
常用的装配方法有螺丝连接、焊接连接和榫卯连接等。
除了以上的工艺流程，铜加工中还会使用一些辅助工艺，如表面刻字、丝绣等，以增加铜制品的附加价值。
总之，铜加工工艺流程是一个综合性的过程，需要经过选择材料、切割、成型、焊接、磨光、表面处理和装配等一系列步骤。
通过合理的工艺流程和精细的操作，可以生产出具有一定功能和美观度的铜制品，满足不同领域和需求的使用。
铜管加工流程
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黄铜型材连铸连轧生产工艺流程
黄铜型材连铸连轧生产工艺流程Brass materials are commonly used in various industries due to their excellent corrosion resistance, electrical conductivity, and thermal conductivity. 黄铜材料由于其优异的耐腐蚀性、导电性和导热性，在各行各业都被广泛应用。
The production process of continuous casting and rolling for brass materials plays a crucial role in ensuring the quality and performance of the final product. 连铸连轧黄铜型材的生产工艺流程对于确保最终产品的质量和性能至关重要。
In the continuous casting process, molten brass is poured into a water-cooled mold to solidify and form a continuous billet. 在连铸的过程中，熔化的黄铜被倒入冷却水的模具中，形成连续的方坯并凝固。
This method allows for the production of long, continuous strands of brass that can then be further processed through rolling. 这种方法可以生产出长而连续的铜铸坯，随后可以通过轧制进一步加工。
The continuous rolling process involves passing the continuous billet through a series of rollers to reduce its cross-sectional area and improve its mechanical properties. 连轧的过程包括将连续的铜铸坯通过一系列的轧辊，减小其截面积并提高其机械性能。
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－ 54．7 ℃ ， 氮氢混和气露点： － 56． 4 ℃ ， 氮气减压 后的进炉膛压力： 0．13MPa， 混气减压后的出气压
3 一路流量 （ 冷却段 ） ： 191． 6 Nm / h， 力： 0．14MPa， 3 二路流量 （ 混合后 ） ： 288． 4 Nm / h。 图 2 为退火
后经锯切包装后的 32 × 1．5 mm 产品。
H62 轧制管外径与壁厚测量值
2 3 4 5 6 7 8 9
Байду номын сангаас
外径 / mm 55．1 55．3 55．1 55．2 55．2 55．3 55．2 55．3 55．1 壁厚 / mm 2．7 2．63 2．64 2．64 2．7 2．8 2．63 2．64 2．71
从表 3 可看出， 轧制管坯的壁厚偏差较大， 最 大达到 30 道次， 这对下一道拉伸工序的加工量造 成很大的影响。 在后续的试验中， 减壁量不能太 大， 如果减壁量和减径量太大， 即加工量大时， 由 于 H62 黄铜较硬， 延伸率低， 容易拉断。 所以采 图1 260 mm H62 黄铜水平连铸铸锭 这样 用小的减径量和减壁量的加工工艺来生产 ， 才能纠正偏心及降低拉短现象。
。
1
1． 1
H62 黄铜的性能和用途
H62 黄铜的物理性能 H62 黄 铜 为 α + β 两 相 普 通 黄 铜。 物 理 性
收稿日期： 2011-08-19
）， Email： qinerning@ 作者简介： 陈琴（ 1978女， 甘肃静宁人， 硕士， 工程师， 主要从事新产品的开发及性能测试。 Tel： 13830576753 ， 126． cn。
［3 ］
采用苏州中门子 800 kg / h 网链式光亮退火 炉进行退火， 与其配套的混气装置工艺参数如下 ： 退火温度： 520 ℃ ， 氮气压力： 0． 62MPa， 氮氢混合 气体压力： 0．6MPa， 氮氢混合气体中氢气的质量分
－6 氧气的质量分数： 3 × 10 % ， 氮气露点： 数： 8% ，
样品序号 1
试验铸锭 39． 08 0． 0011 0． 0579 ＜ 0． 0010 国标要求 余量 0． 08 0． 15 0． 5
60． 5 ～ 63． 5 ＜ 0． 5
从表 1 可看出， 试生产 H62 黄铜管的化学成 分不但能满足国标， 且一些杂质含量还远低于国 Pb、 Ni 等元素； 主元素 Cu 及 Zn 元素的 如 Fe、 标， 含量均满足国标要求。 水平连铸系统的生产工艺参数主要有牵引温 度、 前进速度、 反推速度和冷却水压。 通过生产工艺参数调整及浇铸工艺参数优 化， 生产出的合格铸锭如图 1 所示。
Zn Pb Fe Ni Cu 60． 8 杂质总和 ＜ 0． 2 H62 黄铜
H62 挤压管外径与壁厚测量值
2 3 4 5 6 7 8 9
外径 / mm 81．1 81．4 81．2 81．3 81．1 81．2 81．6 81．5 81．3 壁厚 / mm 8．4 8．35 8．4 8．4 8．3 8．2 8．4 8．2 8．06
2． 4． 2
在 300 kN 液压拉伸机上， 采用游动芯头拉伸 至 H62Y 40 × 1． 9 × 8700 管坯， 拉伸模 23 40 ， 芯头 36． 2 。 2． 4． 3 第三道次拉伸 采用游动芯头拉伸的 150 kN 液压三线拉伸 机， 拉伸至 H62Y 32 × 1． 5 × 12500 管坯 ， 拉伸模
0
前
言
3 能： 在室温下的密度为 8． 43 kg / m ； 熔化温度： 液
相线温度 906 ℃ ， 固相线温度 899 ℃ 。 1． 2 H62 黄铜的工艺性能 α + β 两相黄铜挤压时， 前后端的组织和性能 有时差别很大
［2 ］
H62 黄铜管是在纯铜中加入 36．5% ～ 39．5% 锌的普通黄铜， 属于两相合金。 该普通黄铜硬度 有良好的力学性能， 热态下塑性良好， 较紫铜高， 冷态下塑性尚可， 可切削性好， 易钎焊和焊接， 耐 易产生腐蚀破裂， 但价格便宜， 是一种工业上 蚀， 应用广泛的普通黄铜品种， 享 有“商 业 黄 铜 ” 之 称
Fabrication Brass Tube 32 mm × 1．5 mm H62
CHEN Qin，HE Yongdong ，ZHAO Tangchang ，YIN Fang ， WANG Xiaotao ，LI Xiufen
（ Research and Design Institute of NickelCobalt，Jinchuan Group Ltd．，Jinchuan 737100 ，China） Abstract： Brass tube， was fabricated through controlled parameters， such as 32 mm × 1． 5mm H62 ， smelting，casting，extrusion，rolling and annealing． The product surface after annealing appeared bright without oxidation． The composition，texture and mechanical properties satisfied the requirement of customer． Brass tube，32 mm × 1． 5mm H62 ，could be mass produced． Key words： brass tube； extrusion； casting； rolling； brightness annealing
第1 期
陈
琴， 等： 32 mm × 1． 5 mm H62 黄铜管生产工艺 2332 ， 芯头 28．8 。 2． 5 成品退火
27
轧制前的管坯必须进行酸洗， 酸洗的目的是 这样拉伸不易出 去除管坯表面的油污及氧化皮， 粘性较 现断裂。 由 于 H62 黄 铜 管 的 硬 度 较 大， 大， 如果加工量大时， 容易出现断裂， 所以采用小 加工量、 多道次拉伸来减小外径和壁厚， 同时消除 偏心。 2． 4 拉伸 经过三道次拉伸， 可至 32 mm × 1． 5 mm 的 管坯。 2． 4． 1 第一道次拉伸 根据 H62 黄铜的力学性能， 即硬度大、 延伸 率小的特性， 只能采用小加工量来加工。 通过计 算， 外径减到 48 mm、 壁厚减到 1． 8 mm 为最佳 工艺。通过试验验证， 这一工艺设计正确。在 500 kN 液压拉伸机上采用游动芯头拉伸至 H62Y 48 × 7600 管坯， 拉伸模 22 48， 芯头 44． 4。 在拉伸中需注意： 开始采用固定心头拉伸， 芯 头上易粘 Cu， 且出现拉断现象， 然后改用游动芯 头拉伸， 拉伸效果好， 且避免粘 Cu。 在同样加工 量下， 采用游动芯头拉伸， 需要的拉伸力小， 且游 目前国际上采用的一种较为先进 、 动芯头拉伸时， 广泛使用的拉伸方法， 除了能加大道次加工率、 提 高管材内表面质量外， 在相同的工艺条件下， 还能 有效地消除诸如短芯头拉伸跳车引起的环状痕迹 缺陷
第 33 卷
第1 期
上
海
有
色
金
属
Vol． 33 ，No． 1 March， 2012
2 0 1 2 年 3 月
SHANGHAI NONFERROUS METALS
文章编号： 1005 － 2046 （ 2012 ） 01－ 0025－ 04
32 mm × 1．5 mm H62 黄铜管生产工艺
陈
摘
琴， 贺永东， 赵堂昌， 尹
26 1． 3 H62 黄铜的用途
上
海
有
色
金
属
第 33 卷
2． 2
挤压 直径 260 mm H62 黄铜铸锭， 锯切为 600 mm
H62 黄铜具有较高的机械强度， 热塑性好， 机 但在某些情况下易脱锌和发生应 械切削性能好， 力开裂。主要应用于各种结构件、 制糖热交换器、 销钉、 夹线板、 建筑装饰及垫圈等产品。
样品序号 1
2
黄铜管生产工艺
32 mm × 1． 5 mm × 5500 mm H62 黄铜管的
生产工艺为： 配料→ 熔炼 → 水平连铸 → 挤压 → 酸 洗→轧制→中间退火→拉伸→拉伸→中间退火→ 拉伸 → 退火 → 锯切 → 包装。 本工艺的技术难点 是： 大直径铸造， 大口径挤压， 多道次拉伸， 联拉两 次后退火一次， 降低能耗， 较少一次制头。 2． 1 熔炼及水平连续铸造 H62 黄铜的化学成分分析， 系采用德国斯派 克直读光谱仪进行炉前化验铜合金熔液的成分 。 如果化学成分不能满足国标， 则需进行调整， 直至 化验结果满意后才允许出炉。表 1 为试生产的铸 锭化学成分与国标要求的 H62 黄铜管化学成分 对照。 表1 H62 黄铜试验铸锭化学成分与国标要求的对照
芳， 王小涛， 李秀芬
737100 ）
（ 金川集团镍钴设计研究院压力加工研究所 ， 甘肃 金昌
要： 通过熔炼、 铸造、 挤压、 轧制、 拉伸和退火等生产工序工艺参数的不断调整和优化 ， 成功
试生产出 32 mm × 1． 5mm H62 黄铜管。退火后的产品表面达到光亮无氧化效果 。 通过检测， 得知该黄铜管的化学成分、 金相组织及力学性能均能满足客户要求 ， 打通了 32 mm × 1． 5 mm H62 黄铜管的生产工艺， 并实现了批量化生产。 关键词： H62 黄铜管； 挤压； 轧制； 拉伸； 光亮退火 中图分类号： TG379 文献标识码： B
图2
退火锯切包装的 32 × 1． 5 mm 产品
3
3． 1
结果与分析
金相组织 对试样 1 和试样 2 进行不同温度的退火， 然
。 第二道次拉伸
后取样进行金相组织分析， 如图 3 所示。 用辊网式退火炉在 400 ℃ 下进行退火， 保温 时间为 30 min， 退火组织如图 3 （ a ） 所示。 由于退 火温度较低， 晶粒未形成再结晶， 组织较小， 平均 未达到退火组织要求。 然后 晶粒度为 0． 01 μm， 在 520 ℃ 下进行退火， 保温时间为 35 min， 退火组 晶粒组织已经长大， 平均晶粒度 织如图 3 （ b） 所示， 为 0．036 μm， 达到国标要求， 也满足了客户需求。