施工组织设计(人工挖孔桩施工方案)

新建厦深铁路(福建段)XSFJ-Ⅰ标工程 厦门市规划道路与厦深线立交通道 前场路下穿福厦线防护桩工程 专项施工方案

编 制：＿＿＿＿＿＿＿＿ 审 核：＿＿＿＿＿＿＿＿ 批 准：＿＿＿＿＿＿＿＿

中铁二十四局集团有限公司厦深铁路(福建段)Ⅰ标工程指挥部 2010-03-25 目 录 一、编制依据…………………………………………………………………2 二、工程概况…………………………………………………………………2 三、投入人力、机械设备……………………………………………………3 四、主要施工方法……………………………………………………………6 五、质量控制与标准……………………………………………………….12 六、安全保护措施………………………………………………………….13 七、挖孔桩安全预防措施……………………….…………………………14 八、对邻近建筑物的保护措施………………………………………………15 九、文明生产措施………………………………………………... ……16 十、施工管理消防措施……………………………………………………16 前场路下穿福厦线防护桩工程 一、 编制依据 1．中铁二院工程集团有限责任公司设计的厦门市规划道路与厦深线立交通道前场路下穿福厦线防护桩施工图； 2．铁道部颁发的铁路现行《客运专线铁路桥涵工程施工技术指南》、《客运专线铁路桥涵工程施工质量验收标准》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》、《铁路混凝土工程施工技术指南》及相关安全规则； 3. 设计单位的施工技术交底、精测网技术交底材料； 4.施工现场踏勘所获得的有关资料； 5. 施工技术力量、技术装备及设备资料。 二、 工程概况 1.工程地点：本工程为厦门市规划道路与厦深线立交通道前场路下穿福厦线防护桩工程。位于厦门市集美区杏林；中亚城右联络线特大桥70#、71#、72#桥墩防护桩；洪塘左联络线特大桥12#、13#、14#桥墩防护桩。 2.地质情况：由地质资料钻孔揭露的地质情况分析： 2.1粉质粘土层：顶面埋深1～2.4米，平均厚度1.7米，硬塑； 2.2.基岩：由各孔分析，入稳定风化岩层平均层面埋深为6～8米，本工程桩设计要求桩端支承于风化岩层； 2.3地下水：主要为人工填土层中孔隙水及风化岩带中的裂隙水。水量较弱，对混凝土无腐蚀作用。 3.工程内容：本工程基础采用人挖桩共26根，尺寸为1.25m×1.25m正方形孔桩，护壁厚度每边≥20㎝；桩芯砼采用商品砼C20，护壁砼标号为C20；桩顶设计标高13.18 10.86 12.689m。施工内容严格按设计图纸施工。 4.施工部署： 4.1本工程施工之前先对桥梁各部分尺寸、标高、墩台位置进行核实。然后探明地下各类型管线位置，防止施工时造成事故。 防护桩施工逐桩施工，孔桩完成一个立即灌注一个，应保证一个桥墩周围只有一根桩处于施工中，以减少对既有桥墩的影响。 4.2由于本工程为露天开挖，如施工期间逢雨天，坑底容易造成积水，为了施工顺利进行，应准备好抽排水设备，把挖孔桩内的水抽到地面排水沟。 4.3挖出的桩土应集中堆放在远离孔桩口的地方，随着桩土的增加外运到指定弃土场地。设专人清理推平。 4.4挖孔进度安排如下：挖粘土或硬塑至强风化岩每桩每天进尺1.5-2.0米，打凿中风化岩每桩每天进尺1.0-1.50米,打凿微风化岩每桩每天进尺0.5-1.0米。为了保质保量保工期完成任务，将投入足够的机械设备及熟练作业人员，完成挖孔桩工程工期控制在60天内完成。 5.主要工程数量表 厦门市规划道路与厦深线立交通道前场路下穿福厦线防护桩主要工程数量表 部位 项目 单位 数量 防护桩1.25×挖土 m3 845.3 1.25m挖孔桩 C20钢筋混凝土防护桩（1.25×1.25m挖孔桩） m3 276 HRB400桩身钢筋 Kg 46404.2 HRB335桩身钢筋 Kg 29756.4 桩身砼 m3 431.2 护壁 m3 414 护壁钢筋Q235 Kg 4140 三、投入人力、机械设备

主要管理人员

主要管理人员职责 项目部总工：全面负责本次试验段路基填筑施工现场的人员安排，材料、机械设备的调动等施工组织工作；抓好施工中的安全、质量、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。 技术负责人：全面负责试验段施工的技术管理工作；主持编制施工组织设计，组织解决施工中的关键技术和重大技术难题，负责新技术、新工艺、新设备、新材料以及先进技术成果在项目上的应用，指导施工技术有效开展技术管理工作。

序号 姓名 文化程度 职称 职务 1 李长元 本科 高级工程师 第一项目部经理 2 杨爱东 本科 工程师 第一项目部总工 3 曾长东 专科 工程师 第一项目部副经理 4 黄晓东 专科 工程师 工程部长 5 许毓清 专科 工程师 架子队队长 6 刘 宵 本科 工程师 现场技术负责人 7 郭惠龙 专科 工程师 质检工程师 8 邱振献 本科 工程师 安全工程师 9 代大国 专科 工程师 试验工程师 10 肖义辉 初中 作业班组长 架子队队长：负责施工现场的生产管理，配合副工区长组织生产，协调现场各施工人员、材料机械设备等资源。抓好施工中的质量、安全、工期和现场管理工作，处理施工中出现的具体问题。 测量工程师：负责施工过程中测量工作的复核、检查、监督，确保测量工作及时、准确、有序的开展，满足施工需要。 质检工程师：负责施工的安全、质量管理工作规划，制定安全质量管理办法，负责制定安全质量工作目标、安全质量计划和实施方案，组织制定安全、质量保证措施，确保安全、质量目标的实现，制定安全质量检查制度，制定各工种岗位操作规程，对安全生产、劳动保护、质量进行定期和日常的监督检查；组织安全质量的检查评审，组织开展安全生产活动和安全标准工地建设，负责安全质量事故的调查和处理。 试验工程师：负责施工过程中试验工作的检查、监督，制定本试验段土工试验的具体实施方案，汇总试验段试验数据，编制土工试验总结报告。 安全工程师：确保机械设备的安全操作以及对既有线旁施工的安全监管。 投入主要设备表 名 称 数量 名 称 数量 1、120千瓦 柴油机 1台 9、模板 10套 2、9m3-12m3柴油压缩机 3台 10、钢筋切割机 1台 3、砼运输车 4台 11、自卸汽车 2辆 4、潜水泵 3台 12、卷扬机 5台 5、36伏变压器 1台 13、预拌砼输送泵 1台 6、交流电焊机 2台 14、挖掘机 1台 7、振动棒 3台 15、气体检测仪 2台 8、凿岩风镐 3支 劳动力计划表 序号 工种 人数 序号 工种 人数 1 普 工 20 4 焊 工 2 2 混凝工 6 5 电 工 1 3 钢筋工 10 6 木 工 6

四、主要施工方法 1.施工工艺 2.人工挖孔施工步骤 2.1场地平整 平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。 2.2测量放样 进行施工放样，施工班组配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工班组埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。 2.3桩孔开挖 采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用带有制动刹车的提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。 2.4护壁施工 对岩层、较坚硬密实土层，不透水，开挖后短期不会坍孔的，可不设护壁，其它土质情况下，必须施作护壁，保持孔壁稳定，以策安全。护壁拟采用现浇模注混凝土护壁，混凝土标号与桩身设计标号相同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位等。护壁施工如下图示。 孔内挖孔与护壁的设置集水坑φ8@200 该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度20cm。两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工。 护壁混凝土搅拌采用滚筒搅拌机拌制,坍落度宜为14厘米左右。 为便于外露桩体装修，护壁模板应光滑。 护壁砼的施工，采取自制的木模板（表层钉铁皮）。浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上中下设三道6～8号槽钢顶紧；用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。 2.5人工挖孔允许偏差和检验方法： 序号 项 目 允许偏差 检验方法 1 顶面位置 50mm 测量检查 2 孔位中心 50mm 3 倾斜度 0.5% 3.钢筋的制作与安装 3.1根据支护桩基长度（10～12m）情况，钢筋笼制作成整体，一次吊装就位。现场焊接须采用单面帮条焊接。 3.2制作时，按设计尺寸做好加强箍筋，标出主筋的位置。把主筋摆放在平整的工作平台上，并标出加强筋的位置。焊接时，使加强筋上任一主筋的标记对准主筋中部的加强筋标记，扶正加强筋，并用木制直角板校正加强筋与主筋的垂直度，然后点焊。在一根主筋上焊好全部加强筋后，用机具或人转动骨架，将其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架阁于支架上，套入箍筋，按设计位置布置好箍筋并绑扎于主筋上，点焊牢固。 3．3钢筋骨架保护层的设置方法： 钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块，见下图。设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置8个。

3.4骨架的运输无论采取何种方法运输骨架，都不得使骨架变形。 3.5骨架的起吊和就位

4.5 15 9 10 9 10

砼垫块砼垫块

主筋