供应商考核评分汇总-模板
供应商月考核评分表
供应商考核评分表
供应商：供应商编号：供应产品：
序
号
交货期表现
交货质量表现
价格表现
服务表现
计划交 货日期
实际交 货日期
扣 分
1
□合格接收口±步接收□批退接收
2
□合格接收□让步接收□批退接收
3
□合格接收□让步接收□批退接收
4
□合格接收□让步接收□批退接收
5
□合格接收□让步接收□批退接收
制表:
XX/IV-C-002
6
□合格接收□让步接收□批退接收
7
□合格接收□让步接收□批退接收
8
□合格接收□让步接收□批退接收
9
□合格接收□让步接收□批退接收
10
□合格Hale Waihona Puke 收□让步接收□批退接收11
□合格接收□让步接收□批退接收
12
□合格接收□让步接收□批退接收
13
□合格接收□让步接收□批退接收
14
□合格接收□让步接收□批退接收
合
计
累计扣分：
累计合格接收批次
一次检验合格率=X100%
合计交货批次
综合表现分数:
评分标准：
1.交货期表现分数=100-累计扣分（交期延迟1天扣1分，延迟2天扣2分，延迟3天以上扣5分）
2.交货质量表现分数=（一次检验合格率&00）-100
3.综合表现分数=交货期表现分数$%+交货质量表现 卅0%+价格表现 卅0%+服务表现X12%
IT供应商KPI评分表
IT供应商考核评分表
主要绩效 主项 子项 考核项
交付测试产品因未进行有效的测试，产品存在诸多问题，包括但不限于系统 BUG、设计缺陷、接口异常，逻辑错误，主体功能问题等，导致无法满足测试 、试运行要求：对业务生产，项目计划影响较大，1项扣10分，超过2项不得 分；如对业务生产影响较小，非逻辑或者主体功能的，1项扣5分；
6
60%
及时性
10
服务
维护效率
10
实施效果
8
计划
计划执行准时率
15
证明文件/资料 交付（D） 交付物 培训
2 24% 3
其他资料
4
成本（C）
浪费
重复处理
6
6%
人员（H）
项目保障
资源保障
5
5%
安全（S）
违规/安全
人员行为
5 5 5 10
5% 0 20% 0 0
特殊贡献
加分项
合计得分 说明： 1、IT供应商KPI考核每月一次，同一项目当月只考核一次，当月考核上个月工作情况，75分为合格； 2、问题类别：Ⅱ类，直接、间接导致本系统或其他系统无法使用；Ⅲ类，不影响系统主要功能使用及业务正常开展。
5
质量(Q)
用户体验
系统产品应保持良好的用户体验及便捷性，交付产品或功能存在明显的体验欠 缺的，一项扣2分； ① 通过电话、邮件、微信等渠道接收到维护请求，需在30分钟内予以响应，2 小时内提供初步或最终解决方案，如未及时响应或规定时间内未能提交解决方 案，一项扣2分； ② 因响应不及时造成客户投诉，生产交付延迟，停线的，该项不得分，且当 月得分不高于75分；此外，附带的客户处罚需要自行承担； 1、IT供应商涉及所有系统维护及时率需≥90%，低于扣5分； 2、系统维护重度延迟一项扣5分，中度延迟一项扣3分； 如因系统更新升级未报备/程序未经验证、系统巡检维护不及时等原因，产生 新的问题或导致系统无法运行： 1、影响操作和生产，一项扣4分； 2、造成主机厂停线，业务停滞等重大事故，不得分，当月得分不高于75分； 以项目实施计划/调整后的计划为衡量标准，因供应商项目管理，人员配置等 问题导致超过实施计划未交付视为不准时，一项扣10分，如变更以后的实施计 划仍未准时交付每项扣15分，超过2项不得分； 项目交付各阶段，或产品组要求的期限内补交相关资料，需按照模板要求提 交，缺失（不符合要求等同缺失）一项扣2分，延迟一项扣1分； 交付测试及上线的产品或功能需组织培训，由于培训资料或供应商培训人员不 到位等原因造成培训不到位，延迟的，不得分； 1、项目正式推进后，每周按照产品组要求提供项目周报，延迟一项扣1分；不 提供，一项扣2分； 2、整改报告等； 单个问题，整改次数高于2次的，一项扣2分 1、有明确的项目组织架构，无法提供，不按照要求执行，或擅自变更的，不 得分； 2、系统测试、上线阶段、驻场服务必须定点定人，至少1人（重点项目，重点 阶段现场必须有支持人员），如人员配置不达标，不得分； 如存在违反我司规章制度的行为，一次扣3分； 如因违规操作或其他原因导致发生安全事故，或者通报的，不得分； 主动免费提供项目管理、实施、规划等方面的方法论培训，产品分享，一次5 分 针对我司系统规划及现有系统产品提出规划建议及优化方案，加5分 主动提供技术支持等服务的，视贡献大小加分，不超过10分
【最新文档】供应商考察打分-word范文模板 (5页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==供应商考察打分篇一：供应商评价标准表供应商或外包方初评评分标准表合格供应商测评评分表供应商：时间：篇二：如何考察供应商如何考察供应商供应商考察是所有物资进行采购的前提和基础，如何选择一个好的供应商是采购业务员工作中一个重要部分，如何去考察一个供应商呢，主要体现在三个方面：一、文件审查：1、公司简介，产品介绍2、营业执照，税务登记表，行业生产许可证书，资格证书3、质量体系认证4、资产负债表，现金流量表，利润表5、业绩表二、现场审查：1、首先通过公司的简介了解公司的组织机构、生产规模、技术力量、工人数量；2、了解公司的工艺流程表，弄明白各个生产环节3、请质量人员介绍公司质量控制的方法与措施4、根据公司质量人员介绍的控制程序到现场了解实际控制的记录5、原材料库考察，原材料的堆放是否清晰，是否有清晰的标记，各种材料不能混合堆放，其中不锈钢和其他特种金属不能直接放在地上6、生产车间考察：主要考察设备的新旧程度、工人的数量、生产过程质量控制卡的实际记录，质量检验人的签字和签字日期，5S管理情况，HSE管理控制情况，工人是否按照国家及行业安全管理规定进行安全作业7、重点察看在制品（WIP）的管理，WIP的堆放是否规范合理，同时有相应的流程控制卡跟随，能从流程控制卡上清晰看出WIP的生产状态。
8、成品仓库：仓库是否有明显的区域划分标记、有待检验区、合格检验区以及WIP堆放区域，每个区域有清晰的标记卡，有出库，入库的物资，数量记录卡9、质量部门考察：① 相关的试验设备是否每年经过中国计量所的检验，并且有相关权威机构的年检标记。
② 拷问试验人员试验的程序如机械性能试验，化学成分试验，压力试验程序等并且有相关试验样品及数据的文档证明。
③ 要求提供本公司的试验文档及试验数据（往往厂家一般一时拿不出来）或者拿出来时与工厂证书报告上的化学成分分析及机械性能报告相对比，大部分情况都是工厂证书和原材料证书的试验数据都是一样的，说明公司肯定没有进行相关的试验④ 公司试验文档的是否规范，按照国际规则一般都是中英文对照，并且试验试验证书编号的流程化，考察公司的是否有系统的文件控制系统以边公司之间来往记录的完好控制；三、客户的评价：① 公司相关检验人员及业务的考察意见② 网络上有关使用客户对该公司的评价③ 了解其售后服务以及产品的市场占有率.篇三：供应商考察报告 (简单)平安城市项目中兴力维调研报告调研时间:201X年6月26日——6月27日地点：深圳中兴力维总部人员：调研目的方案设计部将通过调研、测试、现场考察等方式了解供应商在项目实施中各层面需求的实际响应能力，对供应商的硬件设备、系统、服务、人员配备、实施、售后等层面进行综合实力考察，确保选择符合国家、地方以及行业标准，同时可以满足业主实际需求的设备厂家。
供应商评审考核打分表
■是
□否 (否决）
资质及资质证书是否齐全
■是 □否 (否决）
(详见附件)
财务状况（10分)
注册资金(元）（3分)
详见附件
固定资产（元)(3分）
详见附件
资产负债率(％）(2分）
详见附件
流动比率(％）（2分）
■≥3%（2分)
□2~3％（1分）
□≤2%(否决）
生产能力（30分）
产能（5分)
是否有客户现场服务记录(1分）
□是(1分)
■否（0分)
接到用户质量和服务要求后响应时间（1分）
□及时（24小时以内）（1分）
■不及时（24小时以上)(0分)
小计6分（第三大项 小计低于6分，判定否决)
(四）违约情况(—25分)
（适用于年度评审）
违约表现 (-15分）
上年度是否被通报存在产品质量问题（—5分)
（二）质量保证体系（40分）
（二)质量保证体系(40分）
质量体系建立(3分）
是否建立质量管理体系，质量方针和目标是否明确 （1分）
■是（1分）
□否(0分）
是否明确各部门相关职责(1分）
■是（1分）
□否（0分）
是否定期进行质量体系内部审核（1分)
■是（1分)
□否（0分）
采购过程(9分）
是否对供应商进行评审（1分）
□否（0分）
各流程记录是否保存完好，保证可追溯（2分)
■是（2分）
□否(0分)
生产设备是否经过验证部门检验,在有效期内，是否有监控记录、检维修记录（2分）
■是（2分）
□否（0分）
人力资源（4分）
UOE:职工总数：237，其中：管理人员：29人, 财务人员：8人， 技术人员：15人， 质检人员：40人， 售后服务人员:6人
供应商评分标准及表格
供方评价准则
一、评价准则
1、供方需提供营业执照、税务登记证、法人代码证及其他各项资质证明，营业执照与
税务登记证占2分，其他企业介绍材料、证明材料齐全可得3分；
2、企业规模：企业注册资金大于等于30万可得5分，小于30万的每递减5万减1分；
3、供方能否送货上门并提供技术服务；其中能送货上门可得2.5分，能到公司技术支
持可得2.5分
4、能否如期供货：供方上一年度均能按双方约定的期限按时交货可得5分，出现一次
未按时供货现象减1分
5、付款方式灵活性：付款方式可以采取支票、电汇、现金等方式可得5分
6、技术支持及售后服务：在上一年度对所供货所发生问题积极予以解决并能提供保修
服务可得5分，每拖延一次扣1分，拒绝一次扣2分
7、是否通过ISO9000认证：已通过认证可得5分，正在准备过程中可得3分，虽为进
行认证但能保证产品质量可得3分
8、是否获得有关质量的其他荣誉，企业如取得其它产品质量方面的认证可得3分，多
一项加1分
9、在过去与公司的交往过程中有无不良记录，产品合格率平均在98%以上可得5分，
每降低2个百分点减1分，合格率低于90%的无论其它分值如何均定为不合格
10、在经营过程中有无重大产品事故，未出现质量事故得5分，出现事故此项不得分病
不得列于合格供方
二、评价方式
由采购人员根据供方所提供的材料和供方实际经营情况打分，平均各项内容得分算出平均分，依平均分划分合格供方等级，4.5分以上为一级，4.0—4.5分为二级，3.5—4-0分为三级，3.5分以下为不合格供方。
生产部供应商评审表。
供应商考核表模板
调查人：品控人：
名称
地址
法人
联系人
电话
传真
网址
公
司
概
况
资本额
万元
主要产品
名称
厂牌规格
年产量
性能
成本
营业执照
法人身份证
账户资料
是否可开票
是否
合格证
报价单
材料来源
材料名称
供应厂商
员
工
客户
比例
月均销额
客户
比例
月均销额
采购意见
签字：
日期：
品控意见
签字：
日期：
财务意见
签字：
日期：
总经理意见
签字：
供应商考核表
供应商
考核级别
A级季度考核B级半年度考核C级年度考核
考核起止日期
年月日至年月日
供应产品
供应概况
供应共批，其中合格批，准时交货批，不准时交货批。
NO
考核项目
额定分
扣分方法
实得分
扣分原因
1
供货质量
30分
2
交货准时性，数量准确性，品种正确性，
15分
3
服务提供和支持能力
10分
4
价格优势
15分
5
自我改进能力
调查评核项目
得分
评分说明
调查评核者
备注
价格评核
1．原料价格
2．加工费用
3．估价方法
4．付款方式
技术评核
1．技术水准
2．资料管理
3．设备状况
4．工艺流程
5．作业标准
品质评核
1．品管组织体系
供应商评估表模板
签字：
年月日
备注
按时完成（10分）
偶尔
达成服务承诺的守信度（紧急订货/退 拖延，但有诚意（6-9分） 经
货/返工/调货等）
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
配合响应，解决问题的速度
按时完成（10分）
偶尔
拖延，但有诚意（6-9分） 经
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
按时完成（10分）
偶尔
可按照我们提供的产品和数据及时提供 拖延，但有诚意（6-9分） 经
确性
（1-5分）
置之不理
（0分）
合计得分
/
/
得分标准 ≥90分为优级，80≤评分<90分为较好，60≤评分<80为合格，60分以下为不合格。
考核结果 优级 □ 较好 □ 合格 □ 不合格 □ 不足或待改进：请评估人员根据实际情况必须填写，以便于后期与供应商更好地合作。
各评估部门领导意见：
签字：
年月日
样品及报价
常拖延，诚意不足（1-5分）
置之不理（0分）
对我们的产品风险规避方面可以提供专 意见的合理性、可行性和先进
业的意见
性（0-5分）
能够提供一些具有特殊性能的新材料以 及新颖的结按时完成（10分）
偶尔
能够准时提供对账单，并确保账单的准 拖延（6-9分）
经常拖延
供应商名称 合同期限 年 月 日 —— 年 月 日 评估日期 年 月 日
采购部供应商服务评估表
服务内容
评估项目 所占比例
评估内容
分值
得分
质量体系的 要求
产品质量问题状况
每发生一次扣5分
交货情况 服务情况 技术质量
采购考核评分表格模板
采购考核评分表格模板1. 引言采购考核评分表格是一种用于对公司的采购部门或个人进行绩效评估的工具。
通过使用此模板，公司可以对采购人员的采购能力、供应商管理、成本控制、工作效率等进行全面评估，并据此制定相应的改进计划和奖惩措施。
本文将介绍一个常用的采购考核评分表格模板，旨在帮助公司建立一个科学、合理的评估体系，提高采购部门的绩效水平和整体运营效率。
2. 考核指标考核指标是决定评分表格的核心要素，它反映了公司对采购部门或个人在不同方面的要求和期望。
下面是一些常见的考核指标：•供应商管理：评估采购人员与供应商的关系和合作，包括供应商选择、供应商层级管理、供应商服务质量等方面。
•采购流程执行：评估采购人员执行采购流程的能力，包括采购需求分析、招投标流程、合同管理等方面。
•成本控制：评估采购人员的成本控制能力，包括采购成本、运输成本、库存成本等方面。
•采购效率：评估采购人员的工作效率，包括采购周期、采购周期、采购订单处理效率等方面。
3. 评分标准评分标准是基于考核指标制定的，它用于确定不同层级或不同指标的得分范围和评价等级。
以下是一个简单的评分标准示例：得分范围评价等级90-100分优秀80-89分良好70-79分合格60-69分基本合格60分以下不合格根据不同的公司实际情况和要求，评分标准可以进行适当的调整和修改。
4. 评分表格模板评分表格模板是一个具体的表格结构，用于记录各个考核指标的得分情况和总分。
以下是一个采购考核评分表格模板示例：考核指标得分评价等级供应商管理采购流程执行成本控制采购效率总分5. 使用方法使用采购考核评分表格模板的方法如下：1.设定考核指标：根据公司具体要求，确定相应的考核指标。
2.设定评分标准：根据公司实际情况和要求，设定相应的评分标准。
3.评估得分：根据考核指标和实际表现，对每个指标进行评估并填写得分。
4.计算总分：根据评估得分，计算各项指标的总分，并填写到总分栏中。
5.综合评价：根据总分，结合有关评价等级，对被评估的采购部门或个人进行综合评价。
供应链部绩效考核(范本模板)
供应链部绩效考核(范本模板)考核指标一：供应商关系管理- 指标描述：评估供应链部门与供应商之间的合作关系和互动情况，包括供应商选择、供应商绩效评估、供应商合同管理等。
指标描述：评估供应链部门与供应商之间的合作关系和互动情况，包括供应商选择、供应商绩效评估、供应商合同管理等。
- 考核要点：考核要点：- 供应商选择：是否按照公司的战略目标和采购需求，选择合适的供应商，并进行合理的谈判和合作谈判。
- 供应商绩效评估：是否建立了一套完整的供应商绩效评估体系，对供应商进行定期评估，并提供评估结果反馈。
- 供应商合同管理：是否建立了有效的供应商合同管理机制，监督合同执行情况，并及时处理供应商合同违约问题。
考核指标二：库存管理- 指标描述：评估供应链部门在库存管理方面的绩效，包括库存周转率、库存准确性、库龄等。
指标描述：评估供应链部门在库存管理方面的绩效，包括库存周转率、库存准确性、库龄等。
- 考核要点：考核要点：- 库存周转率：是否通过合理的采购计划和销售预测，控制库存周转率，避免过高的库存成本和库龄。
- 库存准确性：是否建立了准确的库存管理系统，并定期进行库存盘点，确保库存准确性。
- 库龄：是否监控库存的存放时间，并及时处理过期、滞销商品，避免库存积压。
考核指标三：物流运输管理- 指标描述：评估供应链部门在物流运输管理方面的绩效，包括物流成本、物流准时率、物流安全等。
指标描述：评估供应链部门在物流运输管理方面的绩效，包括物流成本、物流准时率、物流安全等。
- 考核要点：考核要点：- 物流成本：是否优化物流运输方案，降低物流成本，并确保物流费用的合理支出。
- 物流准时率：是否监控物流运输过程中的准时率，并对违约或延迟进行及时处理和改进。
- 物流安全：是否建立了完善的物流安全管理机制，确保物流过程中的货物安全和信息安全。
考核指标四：供应链协同管理- 指标描述：评估供应链部门与其他部门之间的协同管理情况，包括信息共享、业务流程协同、团队合作等。
供应商质量考核表模板
编制：审核：日期：
（20分）
交货
差错率
（20分）
检验报告准确、及时性（15分）
沟通
有效性
（15分）
响应
及时性
（15分）
纠正改
善措施
（15分）
得分
权重得分
备注
说明：
1、供应商服务质量评分95分以上为优秀、85-90分为良好、80-85分为合格、80分以下为不合格。
2、综合评分=达成率权重得分+产品合格率权重得分+服务质量权重得分。
达成率≥85%
达成率<85%
得分
权重得分
评分
100
90-99
80-89
70-79
0
产品合格率（权重40%）
产品合格率
产品合格率≥99.9%
产品合格率≥99.7%
产品合格率≥99.5%
产品合格率≥99%
产品合格率<99%
得分
权重得分
评分
100
90-99
80-89
70-79
0
服务质量（权重20%）
批次发货及时性
供应商质量考核表
项目名称：月份：月份
供应商名称
产品名称
发货地点
到货地点
本月计划供货数量
本月实际到货数量
达成率（%）
产品合格率（%）
供应商服务质量
综合评分
实际发货情况统计
发货时间
到货时间
发货数量
到货数量
与发货计划时间节点符合度
备注
月度考核评分
达成率（权重40%）
达成率
达成率1
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StrategyA:优选(绿色):优先推荐使用.分值在不低于80的供应商为优选供应商，采购部优先下单(绿色)
TransactionB:合格(黄色):可使用在现有项目中，定期评估后升级或降级.分值在不低于70--80的供应商为合格供应商(黄色)
ProbationC:限用（蓝色）：分值在不低于60--70的供应商为限用供应商,只限定在某些物或某些型号上特采使用，若超出范围，需要
Delete infuture.D:不合格(红色):停止使用在新项目.分值在低于60的供应商为不合格供应商(红色)
质量研发平均资源平均采购研发平均资源采购质量100100100%100100%100100100.0%100100100
100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100
供应商1月考核-评供应商供应物料Quality(品质）Cost（成本）Delivery（交期）Service（服务）100100100%100100%100100100.0%100100100
100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100
100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100
100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100
100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100
100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100
100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100
100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100
100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100
100100100%100100%100100100.0%100100100
100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%70100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100100100100%100100%100100100.0%100100100为合格供应商(黄色)用，若超出范围，需要特批。
Comment（平均）Ratin（等级）研发平均
100100.0%100.0%
100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%
供应商1月考核-评分汇总ce（服务）100100.0%100.0%
100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%
100100.0%100.0%100100.0%100.0%
100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%
100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%
100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.0%100100.0%100.00%
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