质量管理的发展大致经历了3个阶段
什么是六西格玛管理
六西格玛的含义六西格玛管理，作为一套以实现产品零缺陷为目标的科学管理体系，正逐渐成为企业管理的重要工具。
那么，究竟什么是六西格玛管理呢？关于6σ“σ”是一个希腊字母，中文读作“西格玛”，英文读作”sigma”。
在统计学中，常常用它来指代标准差。
通俗来说，就是表示数据的波动程度。
因此，“6σ”就是表示6个标准差。
那么6个标准差代表什么呢？这里要引入一个“正态分布”的概念，英文为”Norm distribution”, 也叫“标准分布”。
从这个叫法可以看出，它是自然界中最为常见的一种分布形式。
这种分布通常遵循以下规律：中间多，两边少。
即大多数的数据会集中在平均值附近，越远离均值，数据越少。
比如某地区男性的身高平均是166cm，在190cm以上，或150cm以下的男性就很少。
画成图形，就可以表示为下面这种形式：很像一口钟，所以也叫“钟形图”。
在这口钟最高的地方，就是它的均值，离均值越远，钟就越矮。
那么怎么衡量离均值有多远呢？它的标尺是什么呢？就是上面提到的“标准差”，也就是“σ”。
所以“6σ”即到均值有6个标准差的距离。
那这个距离究竟有多远？为什么特别强调6个标准差，而不是1个，三个呢？现在让我们了解一下“标准正态分布”，它不仅仅遵循上面提到的“中间多，两边少”的性质，而且在每个标准差的范围内，数据出现的概率都是固定的（如下图）。
这个图上只画出了+/-3σ距离内的概率，+/-6σ范围内的概率是99.9997%。
我们知道99.999%的黄金基本就是其纯度的极限了，那么在制造领域中，+/-6σ就意味着，99.9997%的产品是合格的。
它的百万机会缺陷率是3.4。
也就是说，在一百万次可能出现缺陷的机会中，只有3.4次会出问题。
可以说，它在统计意义上，量化了“零缺陷”的概念。
正态分布作为自然界中最常见的分布形式，为理解和应用六西格玛管理提供了重要的理论基础。
六西格玛管理与6σ现在，我们知道”6σ”就是代表零缺陷，那么六西格玛管理便是使产品实现零缺陷的一整套系统。
汽车制造质量管理
３.提高质量是顾客满意的保证 顾客满意是质量管理的主要目标， 企业通过持续地满足顾客 可以获得长期的发展。Βιβλιοθήκη １.１.２ 质量管理发展史
质量管理是随着生产的发展和科学技术的进步而逐渐形成和发 展起来的，它发展到今天大致经历了三个阶段。 １.质量检验阶段 ２.统计质量控制阶段 ３.全面质量管理阶段
第 1章
６. 质量保证
ＩＳＯ ９０００:２００５ 标准将质量保证定义为“质量管理的一部分， 致力于对达到质量要求提供信任的活动”。
７. 质量管理体系
ＩＳＯ ９０００:２００５ 标准将质量管理体系定义为“在质量方面指 挥和控制组织的体系”。管理体系是指建立方针和目标并实现这些目标的 相互关联或相互作用的一组要素。组织建立管理体系首先应致力于建立相 应的方针和目标，然后设计出为实现该方针和目标所需的一组相互关联和 相互作用的要素(基本单元)。
第 1章
８ .质量改进
ＩＳＯ ９０００:２００５ 标准将质量改进定义为“质量管理的一部分， 致力于增强满足质量要求的能力”。 质量是组织在竞争中取胜的重要手段，为了增强组织的竞争力，有必要 进行持续的质量改进。 组织开展质量改进应注意以下３ 点: １) 质量改进是通过改进过程来实现的。组织产品质量的提高，必须通 过改进形成质量的过程来实现。 ２) 质量改进致力于经常寻找改进机会，而不是等待问题暴露后再捕捉 机会。对于质量改进的识别主要基于组织对降低质量损失的考虑和与竞争对 手比较中存在的差距。 ３) 对质量损失的考虑依据３ 个方面的分析结果: 顾客满意度、过程 效率和社会损失。
1.4.7质量教育与培训
质量教育包括三项基本内容: 质量意识教育、质量管理知识教育、专业 技术和技能教育。
５. 质量控制
质量管理的发展过程
质量管理概述
什么是质量？
21世纪是质量的世纪
我们即将过去的世纪是生产的世纪，我们即将到来的世纪是质量的世纪 质量大师 朱兰
质量的定义？
ISO9001：一组固有特性满足要求的程度 ASQ：产品或服务的总体特性需满足既定的需求 W.Edwards Deming（戴明）：与目标保持一致 Joseph Juran（朱兰）：适用 PhilipCrosby（菲利普·克罗斯比）：符合需求
阶段3：全面质量管理阶段
五十年代以来，生产力迅速发展，科技发展日新月异，对质量的要求越来越高，火箭、宇 宙飞船、人造卫星等大型、精密、复杂的产品出现，对安全性、可靠性、经济性也提出了 更高的要求，至此质量检验和统计质量已难以保证产品质量，促使“全面质量管理”理论的 逐步形成，最早提出全面质量管理概念的是美国通用电气公司质量经理阿曼德.费根堡姆， 他于1961发表了一本著作《全面质量管理》，他提出“全面质量管理是为了能够在最经济 的水平上并考虑到充分满足用户要求的条件下进行市场研究、设计、生产和服务，把企业 各部门的研制质量、维持质量和提高质量活动构成为一体的有效体系” 六十年代以来，费根堡姆的概念被世界各国接受，在运用时各有所长，在日本叫全公司的 质量管理（CWQC），我国自1978年推行全面质量管理（TQC），并推动国家质量奖的评 审工作，于2013年颁发了第一届国家质量奖颁奖。 为解决国际贸易时对于质量认识的不一致问题，国际标准化组织（ISO）于1979年单独建 立质量管理和质量保证技术委员会（TC176），负责制订质量管理的国际标准，1987年3 月正式发布了ISO9000~9004质量管理和质量保证系列标准。
阶段2：统计质量控制阶段
一些著名统计学家和质量管理专家注意到质量检验发现问题，为时已晚，尝试将数理统计 学的原理引入质量控制，1924年美国的休哈特提出了控制和预防缺陷的概念，并成功地创 造出“控制图”，将质量管理推进到统计质量控制阶段，1929年道奇（H.F.Dodge）和罗米 克（H.G.Roming）发表了《挑选型抽样检验法》论文。控制图的出现是质量管理从单纯事 后检验发展为检验+预防的标志，第一本正式出版的质量管理科学专著就是1931年休哈特 专著的《工业产品质量经济控制》。 然而休哈特等人的创见，除他们所在的贝尔系统以外，只有少数美国企业开始采用，第二 次世界大战开始后，为了解决废品率惊人和武器弹药质量事故的问题，美国军政部门组织 了一批专家和工程技术人员于1941~1942年先后制订并公布了Z1.1《质量管理指南》、 Z1.2《数据分析用控制图》、Z1.3《生产过程中的质量管理控制图法》，强制生产武器厂 商推行，并收到显著效果，从此，统计质量管质量三部曲:质量策划、质量控制、质量改进
检验员考试题及答案
质量检验员考试题及答案姓名：部门：得分：一、判断题（15分）：1、“符合标准”就是合格的产品质量。
（）2、质量的定义“一组固有特性满足要求的程度”是广义质量的概念。
（）3、质量特性是指产品、过程或体系与标准有关的固有特性。
（）4、产品的固有特性与赋予特性既是相对的又是绝对的。
（）5、八项质量管理原则是质量管理的理论基础。
（）6、过程方法是将输入转化为输出的活动系统。
（）7、质量控制是按照一个设定的标准去实施检验。
（）8、质量改进是质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。
（）9、持续改进总体业绩应当是组织应追求的目标。
（）10、质量检验是对产品质量特性进行检验，以确定每项质量特性合格情况的管理性检查活动。
（）11、质量检验不包括查验原始质量凭证。
（）12、过程检验特别应重视首件检验。
（）13、最终检验是对最终作业完成的产品是否符合规定质量特性的检验，因此不包括包装的检验。
（）14、感官检验属主观评价方法，影响因素多，因此只能作为一种辅助检验手段。
（）15、自检、互检、专检这“三检”应以专检为主，自检、互检为辅。
（）二、单选题：（15分）1、质量是一组固有（）满足要求的程度。
A：特性B：品质C：行为的特性D：特征2、质量定义中特性指的是（）。
A：物理的特性B：行为的特性C：可区分的特征D：可区分的特性3、从适合顾客需要的角度对产品质量下定义被称为（）。
A：符合性质量B：广义性质量C：满意的质量D：适用性质量4、运输服务的运输方式是（）特性。
A：赋予B：固有C：增加D：以上皆是5、以下（）不属于质量管理的八项原则。
A：领导作用B：过程方法C：预防为主D：全员参与6、下列论述中错误的是（）。
A：特性可以是固有或赋予的；B：成品完成后因不同要求对产品所增加的特性是固有特性。
C：产品可能具有一类或多类别的固有特性；D：某些产品的赋予特性可能是一些产品的固有特性。
7、《产品质量法》于（）年7月8日九届全国人大常委会第十六次会议通过修改决定。
质量管理学-质量管理概述
图1-1PDCA循环1. P（计划）阶段P阶段就是以满足用户需求、取得最大经济效益为目的，制订质量目标和质量计划，选定要突破的质量问题点，并围绕实现目标、计划和要解决的质量问题，制定相应的实施措施。
一般来说，在计划阶段需要明确为什么要制订措施和计划（Why）、预期达到什么目标(What)、在何处执行计划和措施(Where)、由什么人执行(Who)、什么时候执行(When)、何时完成及怎样执行(How)等问题，即计划阶段应考虑的是5W1H。
具体来说，计划阶段可分为以下四个步骤。
第一步，分析质量现状，找出存在的质量问题。
第二步，分析产生质量问题的各种原因和影响因素。
第三步，找出影响质量的主要原因。
第四步，针对影响质量的主要原因，拟定管理、技术和组织等方面的措施，提出质量改进活动的计划和预期要达到的效果。
2. D（实施）阶段D阶段就是按照所制订的计划、目标和措施去具体实施。
这是PDCA循环的第五步，可以采用质量管理的新七种工具。
3. C（检查）阶段检查阶段是根据计划和目标，检查计划的执行情况和实施效果，并及时发现和总结计划执行过程中的经验和教训。
这是PDCA循环的第六步，可以采用排列图、直方图和控制图等工具。
4. A（处理）阶段A阶段就是根据检查的结果进行总结，巩固成绩、吸取教训。
它包括以下两个步骤。
第七步，总结经验教训，并根据成功的经验和失败的教训对原有的制度和标准进行修正，以巩固取得的成绩，同时防止再度出现同样的问题。
第八步，将本次PDCA循环没有解决的问题作为遗留问题转入下一次PDCA循环，同时为下一次循环的计划阶段提供资料和依据。
（二）PDCA循环的特点PDCA循环有以下三个特点。
1. 大环套小环，小环保大环，相互促进2. 不断转动，逐步提高3. 推动PDCA循环的关键是A（总结、处理）阶段四、全面质量管理的推行要求与步骤（一）全面质量管理的推行要求进行全面质量管理必须做到“三全”。
这也是TQM的三个主要特点。
质量管理理论与实践-专业技术人员质量意识与责任(教育试题)
专业技术人员质量意识与责任返回上一级单选题（共30题，每题2分）1 ．生产线员工对设备进行日检点，属于全面生产维护中的（）。
A．计划保全B．自主保全C．质量保全D．逐项改善参考答案：B2 ．当质量特性值的分布中心与规范中心重合时，过程能力指数( )。
A．CP＞CPKB．CP=CPKC．CP＜CPKD．无对应关系参考答案：B3 ．目标管理是在20世纪50年代由管理专家（）提出来的。
A．朱兰B．休哈特C．费根鲍姆D．德鲁克参考答案：D4 ．数据分层的目的在于（）。
A．使数据更能确切地反应客观事实B．找出产品质量问题的因果关系C．分析质量数据的分布状况D．分析两个变量之间相关关系参考答案：A5 ．通过检测出现的差错的防错方式，不包括（）。
A．后继检测B．抽检C．预防性检测D．自我检测参考答案：B6 ．对这11件产品的自径从低到高进行排序，结果为：5．31，5．34，5．34，5．35，5．37，65．38，5．38，5．39，5．39，5．39，5．39，则中位数是( )。
A．5.38B．5．39C．5．37D．以上都不是参考答案：A7 ．在七项质量管理原则中提出( )，就是体现各级人员都是组织之本，只有他们的充分参与，才能使他们的才干为组织带来收益的思想。
A．以顾客为关注焦点B．领导作用C．全员积极参与D．过程方法参考答案：C8 ．下面哪一个不是质量管理体系审核的依据（）A．GB/T19001：2016标准B．质量管理体系文件C．GB/T19004：2015标准D．合同参考答案：C9 ．现代质量管理发展经历了( ) 三个阶段。
A．质量检验阶段B．统计质量控制阶段C．全面质量管理阶段D．A＋B＋C参考答案：D10 ．在七项质量管理原则中提出( )，就是将活动和相关的资源作为过程进行管理，从而更高效地得到期望的结果。
A．过程方法B．管理的系统方法C．持续改进D．基于事实的决策方法参考答案：A11 ．一家生产销售电脑的企业做出保修一年，终生维修的承诺。
全面质量管理理论
全面质量管理理论
代表人物：菲根堡姆于20世纪60年代提出
质量管理发展史：1.质量检测阶段 20世纪初30年代末，是质量管理的初级
阶段
2.统计质量控制阶段 20世纪40年代——50年代
3.全面质量发展阶段 20世纪60年代至今全面质量管理Total Quality Management（TQM ）：是指在全面社会的推动下，企业中所有部门，所有组织，所有人员都以产品质量为核心，把专业技术，管理技术，数理统计技术集合在一起，建立起一套科学严密高效的质量保证体系，控制生产过程中影响质量的因素，以优质的工作最经济的办法提供满足用户需要的产品的全部活动。
全面管理的观点
所谓全面管理，就是进行全过程的管理、全企业的管理和全员的管理。
1.全过程的管理
全面质量管理要求对产品生产过程进行全面控制。
2.全企业管理
全企业管理的一个重要特点，是强调质量管理工作不局限于质量管理部门，要求企业所属各单位、各部门都要参与质量管理工作，共同对产品质量负责。
3.全员管理
全面质量管理要求把质量控制工作落实到每一名员工，让每一名员工都关心产品质量。
以预防为主的观点
以预防为主，就是对产品质量进行事前控制，把事故消灭在发生之前，使每一道工序都处于控制状态。
用数据说话的观点
科学的质量管理，必须依据正确的数据资料进行加工、分析和处理找出规律，再结合专业技术和实际情况，对存在问题作出正确判断并采取正确措施。
第三节全面质量管理的思想和概念
第三节全面质量管理的思想和概念一、质量管理的发展历程通常认为,现代质量管理的发展历程大体经历了质量检验阶段、统计质量和全面质量管理阶段。
(一) 质量检验阶段20世纪前，产品质量基本上依靠操作者的技艺和经验来保证，可称为“操作者的质量管理”到了20世纪初，由于“操作者的质量管理”容易造成质量标准的不一致和工作效率的低下，因而不能适应生产离得发展。
科学管理的奠基人泰罗（F.W.Taylor）提出了在生产中应该将计划于执行、生产与检验分开的主张。
后来，在一些工程中开始设立专职的检验部门，对生产出来的产品进行质量检验，鉴别合格品或废次品，从而形成所谓“检验员（部门）的质量管理”。
这种人专职制订标准、有人负责实施标准、有人按标准对产品质量进行检验的“三权分立”的质量管理是质量检验阶段的开始，是一种历史的进步，现代意义上的质量管理便从此诞生。
(二) 统计质量管理阶段由于“事后把关”的检验不能预防不合格品的发生，对于大批量生产和破坏性检验也难以适用。
于是，促使人们去探寻质量管理的新思路和新方法。
20世纪20年代开始，一些国家(如英国、美国、德国、前苏联等)相继制订并发布了公差标准，以保证批量产品的互换性和质量的一致性。
与此同时，人们开始研究概率和梳理统计在质量管理中的应用。
1926年美国贝尔电话研究室工程师休哈特（W.A.Shewhart）提出了“事先控制，预防废品”的质量管理新思路，并应用概率论和数理统计理论，发明了具有可操作性的“质量控制图”，解决了质量检验和破坏检验在事后把关的不足。
后来，美国人道奇（H.F.Dodge）和罗米格（H.G.Romig）又提出了抽样检验法，并设计了可实际使用的“抽样检验表”，解决了全数检验和破坏性检验在应用中的困难。
第二次世界大战期间，为了提高军品质量和可靠性，美国先后制定了三个战时质量控制标准，即AWSZ1.1-1941《质量管理指南》、A WSZ1.2-1941《数据分析用控制图表》、AWSZ1.3-1942《工序控制图法》，并要求军工产品承制厂商普遍实行这些统计质量控制方法。
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质量管理的发展大致经历了3个阶段
① 质量检验阶段 20世纪前，产品质量主要依靠操作者本人的技艺水平和
经验来保证，属于“操作者的质量管理”。20世纪初，以F.W.泰勒为代表的
科学管理理论的产生，促使产品的质量检验从加工制造中分离出来，质量管理
的职能由操作者转移给工长，是“工长的质量管理”。随着企业生产规模的扩
大和产品复杂程度的提高，产品有了技术标准（技术条件），公差制度（见公
差制）也日趋完善，各种检验工具和检验技术也随之发展，大多数企业开始设
置检验部门，有的直属于厂长领导，这时是“检验员的质量管理”。上述几种
做法都属于事后检验的质量管理方式。② 统计质量控制阶段 1924年，美
国数理统计学家W.A.休哈特提出控制和预防缺陷的概念。他运用数理统计的原
理提出在生产过程中控制产品质量的“6σ”法，绘制出第一张控制图并建立了
一套统计卡片。与此同时，美国贝尔研究所提出关于抽样检验的概念及其实施
方案，成为运用数理统计理论解决质量问题的先驱，但当时并未被普遍接受。
以数理统计理论为基础的统计质量控制的推广应用始自第二次世界大战。由于
事后检验无法控制武器弹药的质量，美国国防部决定把数理统计法用于质量管
理，并由标准协会制定有关数理统计方法应用于质量管理方面的规划，成立了
专门委员会，并于1941～1942年先后公布一批美国战时的质量管理标准。③
全面质量管理阶段 20世纪50年代以来,随着生产力的迅速发展和科学技术
的日新月异，人们对产品的质量从注重产品的一般性能发展为注重产品的耐用
性、可靠性、安全性、维修性和经济性等。在生产技术和企业管理中要求运用
系统的观点来研究质量问题。在管理理论上也有新的发展,突出重视人的因素,强
调依靠企业全体人员的努力来保证质量此外,还有“保护消费者利益”运动的兴
起，企业之间市场竞争越来越激烈。在这种情况下，美国A.V.费根鲍姆于60
年代初提出全面质量管理的概念。他提出，全面质量管理是“为了能够在最经
济的水平上、并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行生产和提供服务，并把
企业各部门在研制质量、维持质量和提高质量方面的活动构成为一体的一种有
效体系”。 中国自1978年开始推行全面质量管理，并取得了一定成效。