13种常见的天然石材表面加工办法
如何进行石材火烧面加工
如何进行石材火烧面加工时间：2014-10-24来源：17cn点击量：3677天然石材表面加工方法现有多种，常用的有两种：一种是使用最普遍的机械研磨抛光，形成镜面；另一种是喷射高温火焰，剥落表面层，形成梨皮饰面。
两种方法主要适用于含有石英成分的结晶质石材，如花岗石、角闪石等。
这类石材在快速喷射高温火焰下，构成表层的结晶部份瞬间膨胀剥落，较富有自然感。
但是原在用火焰加工处理石材表面时，无专用火焰加工装置，而是借用通常火焰温度为300℃，喷射速度为1200m/s的火焰切石机或穿孔机，凭经验进行石材表面的火焰加工处理，难以控制好喷射的速度和火焰温度。
然而要在上述极快的喷射速度和极高的火焰条件下，只加热石材表层十分困难，因为不光表层，辖内层也可能被高温加热而出现熔融、变质和变色，不仅达不到火焰加工的预期效果，还损害石材固有的自然色彩。
为了达到便于有效地加工石材表面的目的，关键在于控制好喷射速度和火焰温度，因此通过反复试验证明，对石材表面的喷射速度和火焰温度分别控制在400～1000m/sec和2000℃～2500℃范围内。
这种装置主要由铝质金属长简、供产生火焰喷射流的火口和兼燃烧室功能和喷口构成，在其后端装有喷嘴。
由于火焰喷口处于超高温下，在周围没有水冷式环状冷却室。
用由于构成的火焰加工装置对石材表面进行加工处理时，由压力容器调节至所需要压力，经供氧管供氧，用泵加压，经燃料供管供给燃料，如煤油，由压缩空气供管供给由压缩机加压的压缩空气，再在各供管顶部的喷嘴喷入火口混合点火，在喷口内燃烧，快速喷射高温火焰，使其保持一定斜度与所需处理的石材表面接触，进行表层剥落处理。
这时燃料（煤油）、氧和不活性气体（压缩空气中氮）的体积比调至允为1:1:1，形成喷射速度为400～1000m/s、温度为2000℃～2500℃的火焰。
斜身面对石材表面喷射火焰时，接触火焰的石材表层结晶瞬间热膨胀，晶格扩展，产生振动，由位于表层中的结晶剥落。
大理石的工艺流程
大理石的工艺流程大理石是一种常见的装饰材料，其天然美观、坚固耐用受到人们的喜爱。
下面介绍一下大理石的工艺流程。
大理石的工艺流程主要包括开采、切割、抛光和安装。
首先是开采环节。
大理石是一种天然石材，存在于地下深处，所以需要通过开采来获取。
开采大理石需要使用一种叫做锯片的工具，先根据需要的尺寸将大理石块切成较小的块状。
然后使用特殊的设备将大理石块从地下运送到地面。
接下来是切割环节。
这个环节主要是为了根据设计的要求将大理石块切成需要的尺寸和形状。
首先使用电动锯片将大理石块切成板材，然后根据需要进行下一步的加工。
然后是抛光环节。
抛光可以提升大理石的光泽度和触感，让其更加美观。
首先使用粗砂轮或钢丝刷将大理石表面的杂质和瑕疵去除。
然后使用中砂轮进行第二次抛光，进一步提高光泽度。
最后使用细砂轮进行最后一次抛光，使大理石的表面光滑如镜。
最后是安装环节。
安装是将加工好的大理石板材安装到指定的位置，用来进行装饰或覆盖。
首先需要进行测量工作，确保大理石板材的尺寸准确无误。
然后使用特殊的胶水将大理石板材固定到墙壁或地面上。
最后还需要进行边角的修整，使之更加美观。
总的来说，大理石的工艺流程包括开采、切割、抛光和安装。
每个环节都很重要，其中抛光环节尤为关键，它决定了大理石的美观程度。
使用这些工艺流程进行加工，可以将天然的大理石材料加工成各种各样的装饰品，用来装饰家居或公共场所。
同时，大理石的坚固耐用也使其成为一种理想的建筑材料，常用于建筑外墙、地面等部位。
大理石的工艺流程的完善和技术的不断提升，使人们能够更好地利用这种宝贵的天然石材，营造出更加美丽和舒适的生活环境。
废弃天然石材再利用方法
废弃天然石材再利用方法废弃天然石材再利用方法概述天然石材是一种常见的建筑材料，常用于室内外地面、墙面和装饰等。
然而，随着时间的推移，一些石材会因各种原因而被废弃。
废弃的天然石材如果得到有效再利用，不仅可以减少资源浪费，还可以为环境提供保护。
本文将介绍一些废弃天然石材再利用的方法，以期在可持续发展的道路上迈出一步。
1. 切片再利用废弃天然石材可以通过切片再利用的方式得到最大的发挥。
使用专业设备将废弃的石材切割成薄片，可以用于室内地面和墙面的装饰。
这种方式使用了废弃石材的表面，同时还可以减少对原始天然石材的需求。
切片再利用还可以将废弃的石材制作成饰面板和其他装饰材料，使其具有更广泛的应用。
2. 粉碎再利用废弃天然石材可以通过粉碎再利用的方式变成粉末。
利用专业的粉碎设备，将废弃石材粉碎成较小的颗粒，可以用作混凝土和砂浆的添加剂。
将废弃石材粉末与混凝土和砂浆搅拌后，可以增加其密实性和强度。
这种方式不仅可以节约原料，还可以改善建筑材料的品质。
3. 雕刻再利用废弃天然石材可以通过雕刻的方式再利用。
利用专业的雕刻设备，可以将废弃的石材制作成雕塑和装饰品，具有较高的观赏价值。
这种方式可以使废弃石材成为一种艺术品，提高其价值和利用率。
同时，雕刻再利用还可以保护自然环境，减少对新鲜石材的需求。
4. 砌筑再利用废弃天然石材可以通过砌筑再利用的方式利用于建筑工程。
废弃石材可以被切割成各种规格和形状，然后用于墙体、路基和护坡等的建筑。
这种方式可以减少对新材料的使用，同时还可以减少对原始天然石材的开采。
砌筑再利用还可以为建筑工程提供独特的装饰效果，丰富建筑的空间和层次感。
5. 回收再利用废弃天然石材可以通过回收再利用的方式进行再利用。
废弃石材可被重新加工，去除污渍和瑕疵，恢复成新的石材制品。
这种方式可以将废弃石材转化为有价值的产品，减少资源浪费和环境污染。
回收再利用还可以创造就业机会，促进石材加工产业的发展。
总结废弃天然石材再利用是一种可持续发展的方式，可以减少对自然资源的消耗和环境的破坏。
石头纹理的处理方法
石头纹理的处理方法石头是一种常见的建筑材料，其纹理丰富多样，可以为建筑物增添自然美感。
在建筑设计中，如何处理石头纹理是一个重要的问题。
下面将介绍几种常见的石头纹理处理方法。
1. 磨光处理磨光处理是一种常见的石头纹理处理方法，可以使石头表面光滑、亮丽。
这种处理方法适用于大理石、花岗岩等石材。
在磨光处理之前，需要先进行打磨和抛光，然后再使用磨光机进行磨光处理。
磨光处理后的石头表面光滑、平整，可以反射出光线，增加建筑物的亮度和美感。
2. 水切处理水切处理是一种将石头切割成薄片的处理方法，可以使石头表面呈现出自然的纹理和色彩。
这种处理方法适用于石灰岩、板岩等石材。
在水切处理之前，需要先将石头打磨平整，然后再使用水切机进行切割。
水切处理后的石头薄片可以用于墙面、地面等装饰，增加建筑物的自然美感。
3. 火烧处理火烧处理是一种将石头表面进行加热处理的方法，可以使石头表面呈现出自然的纹理和色彩。
这种处理方法适用于花岗岩、石灰岩等石材。
在火烧处理之前，需要先将石头打磨平整，然后再使用火烧机进行加热处理。
火烧处理后的石头表面呈现出自然的纹理和色彩，可以增加建筑物的自然美感。
4. 雕刻处理雕刻处理是一种将石头表面进行雕刻的方法，可以使石头表面呈现出各种图案和纹理。
这种处理方法适用于大理石、花岗岩等石材。
在雕刻处理之前，需要先将石头打磨平整，然后再使用雕刻机进行雕刻处理。
雕刻处理后的石头表面呈现出各种图案和纹理，可以增加建筑物的艺术美感。
石头纹理的处理方法多种多样，可以根据不同的石材和建筑风格选择不同的处理方法。
通过合理的石头纹理处理，可以为建筑物增添自然美感和艺术美感。
石材种类、分布及加工面介绍
济南青
济南青：密度较高，色泽亮丽 。常用于墙面、地面、柱子等。
其它地区石材
序号 01 02 03 04 05 石材名称 黄木纹 森林绿 白石英 粉石英 中国红 编号
06
07
新疆红
蓝钻 黑金沙
08
黄木纹
黄木纹：产地：河北，较常用板岩之一。较常用于路面 铺装，外墙装饰。
森林绿
森林绿： 产地河北,又名：承德绿。较常用于路面铺 装，外墙装饰、景观柱等。
五莲灰
主要用于路面，路沿石较多。特点是：硬度高。防污 效果较好。较常用于路面铺装，外墙装饰。
五莲花
五莲花原产于山东省日照市五莲县，因五莲地名而得名。 属于花岗岩的一种，其花色主要以黑色为主，灰点、暗红 色和黑点镶嵌其中 。较常用于路面铺装，外墙装饰。
石岛红
石岛红：石岛红由于产于山东石岛而得名，颜色属于 暗红色调，石质结构均匀，质地坚硬，不易风化颜色美 观，外观色泽可保持百年以上，由于其硬度高耐磨损， 除了用作高级建筑装饰工程，大厅地面外，还是露天雕 刻的首选之材。
桃花红
别名：鹤塘红，石材编号为G687。主产于福建省古 田县鹤塘镇境内。主要用于外墙、台面板、地面、楼梯、 广场、路沿石等。
樱花红
又名 ：溪东红 ，编号636。颜色偏暗红，板的局 部黑色扫花偏多。价格便宜，产量大。易做各种规格 的板材，广场石，已广泛应用大型广场，路沿建设。
山东石材
序号
01 02
大理石
花岗岩
板岩
砂岩
大理石
大理石得名于云南省大理市。大理岩石是一种含碳酸盐 矿物大于 50% 的变质岩。这些岩石主要为在湖、海中通 过化学及生物途径沉积而成的大理岩、石灰岩、白云岩、 夕卡岩等。花纹明显变化较大，不规则。
石材加工的原理与机制
石材加工的原理与机制石材加工是指对天然石材进行切割、打磨、雕刻等加工处理，以满足建筑、装饰、艺术等方面的需求。
石材加工一直是一个需要高度技术和人工精力的工艺，但现在随着科技的进步，机械化和自动化程度越来越高，加工速度和精度也得到了巨大提高。
本文将介绍石材加工的原理和机制。
一、基本原理1. 石材硬度：石材的硬度是指其耐磨性能，通常用莫氏硬度来表征。
不同类型的石材硬度不同，对应的石材切割工具也不同。
一般而言，莫氏硬度在6以下的石材可以使用钢刀、铸铁刀等刃口工具进行切割，而硬度为7以上的石材则需要使用金刚石、金刚石合金等超硬材料。
2. 石材性质：石材的性质涵盖了石材的结构、内部缺陷、质地等方面，这些特性会影响石材的切割和加工过程。
例如，石灰岩和石膏都是软性石材，易于雕刻和切割，但韧性较差，易破碎，需要注意防护；花岗岩和玄武岩则是硬质石材，难以切割和雕刻，需要使用较强的刀具和设备进行加工。
3. 石材切割：石材切割是将石材分割成所需尺寸和形状的过程，这是进行石材加工的第一步。
常用的石材切割方式包括机械切割、水刀切割和火焰切割。
机械切割主要采用刃口工具对石材进行切割，水刀切割则是利用高速水流对石材进行加工，而火焰切割是通过氧-乙炔火焰对石材进行切割。
4. 石材打磨：石材打磨是指用不同的磨具对石材表面进行加工，使其光滑、均匀和充满光泽。
常用的石材打磨工具包括机械磨盘、手动磨盘、沙布和研磨布。
不同石材的打磨方式和磨具也有所不同，例如对于花岗岩等硬质石材，需要使用金刚石磨盘进行打磨，而像石灰石和大理石等软性石材则需要使用低速转动的砂轮进行打磨。
5. 石材雕刻：石材雕刻是指对石材进行精细的雕刻和刻画，常用于雕塑、纪念碑、墓碑等石材制品。
石材雕刻通常分为手工雕刻和机械雕刻两种方式。
手工雕刻需要高超的石雕技艺和经验，而机械雕刻则采用数控刻画机进行高精度加工。
二、机械加工现代石材加工大多采用机械加工方式，这是因为机械化加工可以提高加工效率和精度，而且可以减少劳动强度和安全隐患。
石材深加工二次加工的基本概念、方法与加工流程
石材深加工二次加工的基本概念、方法与加工流程基本概念石材深加工是指通过对天然石材进行二次加工处理，使其具备更广泛的应用场景和更高的使用价值。
深加工的基本目的是将石材继续抛光、雕刻等处理，从而使其表面更加光滑、美观，同时还可以增加其硬度和抗压能力。
常用的深加工方法包括机械加工、化学加工、热处理等。
方法介绍机械加工机械加工是石材深加工的主要方法之一，其过程主要包括磨削、抛光、切割等操作。
磨削是指通过刃磨机等工具对石材表面进行去磨或粗磨的操作，从而去除石材表面的毛刺、杂质等物质。
抛光则是将磨削后的石材表面进行平整化处理，使其变得更加光滑。
切割则是指对石材进行切割或切割形状设计的操作。
化学加工化学加工是指通过使用酸、碱等化学药品来进行石材的深加工工作。
化学加工的目的是在加工过程中利用化学反应形成一个稳定的化学层，从而保护石材的表面不受磨损或腐蚀。
常用的化学加工方法包括酸洗、镶嵌等。
热处理是指将石材加热或冷却等方式进行石材的处理工作。
热处理的目的是在改善石材的物理性能、增强其表面硬度和强度方面达到更好的效果。
常见的热处理方法包括高温烧制、冷却处理等。
加工流程石材深加工的加工流程通常分为以下几个步骤：设计在进行加工之前，需要先进行石材加工的设计工作。
这个过程非常重要，因为它可以决定后续加工的过程成本和效率。
在设计方面需要考虑石材的形状、质量等因素，以及加工过程中可能出现的问题和解决方案。
磨削磨削是石材深加工的第一步，需要将石材表面的毛刺、凹凸等瑕疵处理平整，使其表面更加光滑和美观。
常用设备有刃磨机、打磨机等。
抛光抛光是磨削后的石材表面进行平整化处理，使其更加光滑的过程。
常用设备有手持式抛光机、台式抛光机等。
切割切割是把已磨削且抛光完成石材进行切割或切割形状设计的操作，常用设备有石材切割机等。
化学加工是指通过使用酸、碱等化学药品来进行石材表面的保护和处理。
热处理热处理的目的是在改善石材的物理性能、增强其表面硬度和强度方面得到更好的效果。
石材表面及表面处理技术（五）
石材表面及表面处理技术（五）晏辉【期刊名称】《《石材》》【年(卷),期】2013(000)005【总页数】6页(P5-9,17)【关键词】仿古面; 酸洗面; 蚀刻面; 喷砂面; 振动面; 工艺参数【作者】晏辉【作者单位】万峰科技石材有限公司广东佛山528000【正文语种】中文【中图分类】TS211.3（接上期）5.5 火烧面的修补火烧面加工时由于火力的变化或材料表面性质的不一样（如花岗石表面的晶斑）会出现崩面的现象，崩面后影响了产品表面外观的质量。
因此，需对崩面处进行修补。
修补的方法是用火烧面加工时产生的石粉或将同种石材敲碎的石粉作为修补的材料，用502胶水作为粘接剂粘。
粘好后，用玻璃片将被修补处擦一下，使之有粗糙感。
千万不可用色胶去修补，否则被修补处将产生一个疤，大大影响产品表面的效果。
5.6 火烧面的检验标准火烧面表面均匀一致；火烧面表面不能有大于5m m以上的崩面，凹陷；火烧面表面不能有裂纹；火烧面表面不能有明显的一条条的火路痕迹；手工火烧常有此问题；火烧面表面不能有被熏黑之处；火烧面线条、火烧面边、火烧面弧板、火烧雕刻不能有崩边、崩面之现象。
如有，必须修补到距1.5m处观察不明显。
5.7 火烧面加工时注意事项火烧面加工是一项极其危险的工作，有很大的潜在的安全隐患，弄得不好可能导致安全事故的发生。
因此，从事该项工作的员工必须熟知火烧面加工中的注意事情，以确保安全生产。
（1）氧气、乙炔、丙烷气体的放置要距火源15m。
氧气距丙烷、乙炔气体30m。
最好建立专门贮气站，用管道输送。
但大多数石材企业均未按此安全要求做，一旦发生故事，后果不可想象。
（2）各气瓶严禁露天放置，更不允许太阳下曝晒。
（3）作业员工作业时须穿戴必要的劳动保护用品，佩戴护目镜。
由于设备不密封及人距火烧枪很近，受热的岩石表面炸裂，炽热的岩屑四处飞溅，因此操作者佩戴齐劳动保护用品非常重要，一旦不小心就容易被飞溅的石粒所灼伤。
（4）消防器材放置在距离火源最近处，方便意外发生时取用，及时扑灭火灾。
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13种常见的天然石材表面加工办法
石材除了能通过自然的纹理带给人与众不同的天然艺术视觉效果之外，还能通过各种各样的表面加工方式，创造出千变万化的视觉感受。
这样丰富的变化，也是石材的魅力之一。
通过做“表面文章”，石材不仅能够更充分的展示自己本身的魅力，还能有机会改善自身存在的视觉缺陷，提升在消费者心目中的价值。
01.
自然面
自然面是指用锤子等工具将一块石材从中间自然分裂开来，形成状如自然界石头表面极度凹凸不平，保持石材自然机理的加工方法。
自然面极为粗犷，大量地运用在小方块，路沿石等产品上面。
（自然面）
这种表面处理通常是用手工切割或在矿山錾以露出石头自然的开裂面，常见于板岩。
机切面
机切面是石材加工时由切石机器自然切出而产生的石材表面效果，通常直接由圆盘锯砂锯或桥切机等设备切割成型，表面较粗糙，带有明显的机切纹路。
（机切面）
这种加工方式机切面基本上不会产生亮度，表面色彩较淡，呈锯痕，比较不能体现出石材本色实际的色泽和花纹情况，主要用于一些要求具粗糙表面装饰的饰面。
抛光面
抛光面通常也叫磨光面或镜面，是指表面平整，用树脂磨盘和抛光盘对石材表面进行抛光处理，使之具有镜面光泽的板材，经过这种工艺处理的石材表面非常的平滑，高度磨光，高光泽，有镜面效果。
一般的石材光度可以做
到80、90度，其特点是
光度高，对光的反射强，
往往能充分地展示石材
本身丰富艳丽的色彩和
天然的纹理。
（抛光面）
04.
亚光面
亚光面是指表面平整、用树脂磨料等在表面进行较少的磨光处理。
其光度较抛光面低，一般在30-60左右。
经过亚光处理的石材，往往具有一定的光度，但对光的反射较弱，是一种表面平整光滑、但光度较低的板材。
一般来说，该种板材广泛用于室外地坪、
电梯口、走廊、盥洗室等处，主要起到防
滑的功能。
此外，该类产品也常见于家具
的装饰上。
（亚光面）
05.
火烧面
火烧面是指用乙炔、氧气为燃料或用丙烷，氧气为燃料，又或用石油液化气和氧气为燃料产生的高温火焰对石材表面加工而成的粗面饰面。
由于火烧的效果可以烧掉石材表面的一些杂质和熔点低的成份，从而在表面上形成粗糙的饰面，因此手摸上去会有一定的刺感。
但有少数的石材不能用火烧加工或者说加工出来的效果不好。
火烧面的加工对石材的厚度有一定的要求，目的是防止加工过程中石材破裂，一般要求厚度最少要2CM，有一些石材厚度要求会更高。
另外有一些材质在火烧过程中会有一定的变色，比如锈石（G682），火烧后的锈石会显现出一定的淡红色，而不是原本的黄锈色。
（火烧面）
火烧面的特点是表面粗糙自然，不反光，加工快，价格相对便宜，因此它被广泛应用于地铁、机场、广场、人行道、公园、停车场等场所的外墙干挂。
06.
荔枝面
荔枝面是用形状如荔枝皮的锤在花岗岩表面敲击而成，经过处理，石材表面会形成形如荔枝皮的粗糙表面，凹凸不平。
这种处理方法可分为机荔面（机器）和手荔面（手工）两种，一般而言手荔面比机荔面更细密一些，但比较费劲，价格也相对比较高些。
在实际使用中，荔枝面能起到吸光吸热和防滑的作用，同时不会有大面积反射，在墙壁中使用，还能加深粗重浑厚的视觉观感，增加立体感。
因此，它被广泛用于人行道表面或广场地铺等。
（荔枝面）
07.
仿古面
顾名思义，仿古面就是把天然的花岗岩或大理石经过特殊处理，使得石材表面出现类似风化后的自然波面或裂纹、同时，石材经过长久使用而出现的自然磨损效果。
通俗的讲，就是把天然石材加工出类似使用了上百年后的古旧效果。
一般来说，主要加工设备是尼龙刷、钢丝刷、混合刷等石材研磨刷，也可以使用仿古水实现。
（仿古面）
经过处理，仿古面会具有凹凸不平的缎面丝光效果，显现石材天然晶体光泽。
用在装饰上，仿古面一方面能改善石材的防污性能和防水性能，同时可以起到防滑作用，此外还可以避免建筑物因为光的镜面反射出现光污染的问题。
另外，仿古石材磨损后相对比较容易修复，颜色色差比磨光加工要小，也更能体现出自然环保的价值理念。
08.
拉钩面
拉沟面又称拉丝面，是指用人工或机械在石材表面上开一定的深度和宽度的沟槽所呈现出的独特的视觉效果。
在所有石材饰面处理方式中，这是摩擦系数最大的一种饰面处理方式。
（拉沟面）
目前主流的拉沟面处理工艺主要有两种，一种是先抛光后拉丝，另一种是在原有机切面的基础上直接拉丝。
根据美观度和饰面要求效果的不同，这两种饰面加工方式各有优点，前一种拉丝面美观、易清洁，后一种摩擦阻力效果最好，加工费用也更低一些。
09.
喷砂面
天然石材的喷砂处理（石材喷砂面）就是利用带棱角的金刚砂、石英砂、河砂等磨料在压缩空气（或是水）的带动下对石材表面进行冲击，所得到的一种类似玻璃磨砂效果的石材表面加工方式。
现在工艺一般通过石材喷砂机实现，可以根据石材硬度调节气流大小达到所需深浅、均匀程度。
（喷砂面）
这种加工处理方式能使石材具有不错的防滑功能，同时又不失美观，故而应用范围非常的广，不仅能用于薄板、规格板等天然石板材类产品的加工，同时也可以对线条、柱子、栏杆、台阶、拐角等异型石材进行加工，而且喷砂加工也非常广泛的应用在石材雕刻当中，在宾馆、会议室、博物馆、走廊等场合常常可以见到。
10.
酸洗面
酸洗面是通过用强酸腐蚀石材表面来达到视觉效果的，经过处理的石材，表面会有较小的腐蚀痕迹，比磨光面看起来更加质朴，且强酸并不会对石材内部产生影响。
这种工艺常见于大理石和石灰石，防滑性能比较好，多用于洗手间、厨房、道路的地方，也常常用于软化花岗岩光泽。
（酸洗面）
11.
菠萝面
菠萝面是在石材表面用凿子和锤子敲击成外观如同菠萝皮一样的板材，其视觉效果比荔枝面和剁斧面更粗旷。
需要注意的是，菠萝面
对石材的厚度有严格要
求，一般来说低于2.5
公分的花岗岩板材都不
适合做菠萝面。
（菠萝面）
12.
剁斧面
剁斧面通常也被称为龙眼面或斩假面，其视觉效果是通过斧剁捶打在石材表面上形成非常密集的条状纹理实现的，有点像龙眼表皮的效果。
一般来说，花岗石和砂岩更适合做出这种饰面，其产品常见于中式园林之中。
（剁斧面）
13.
蘑菇面
蘑菇面是指在石材表面用凿子和锤子敲击成形如同起伏山形的板材。
这种加工方法对石材厚度有一定的要求，一般底部至少要有3厘米厚，凸起的部分可根据实际要求在两厘米以上。
这种加工方式常见于经济型围墙之中。
（蘑菇面）
除了这些比较常见的石材表面加工方法，石材工艺中还存在有波浪面、机刨面、拼花面、翻滚面、粗磨面、刷洗面等多种石材表面加工方式，这里就不一一介绍了。
这么多种加工方式，您都大致了解了吗？通过这些表面加工工艺和流程，石材就能更好的散发出它独特的魅力，更好的装饰点缀我们的生活。