塑料注塑模具经典结构180例
盒盖塑料模具设计
盒盖塑料模具设计绪论模具是现代工业生产的基础工艺装备，在国民经济中占重要地位。
在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60%～80%的零件都要依靠模具成型。
用模具生产制件所表现出来的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消耗.是其它加工方法所不能比拟的。
模具又是“效益放大器”，用模具生产的最终产品的价值，往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
模具生产技术水平的高低，已成为衡量一个国家产品制造水平高低的重要标志，在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力。
模具工业是国民经济的基础产业，模具工业的发展标志着一个国家上业水平及产品的开发能力，汽车工业中新车型的开发与批量生产，家电工业及日用品工业的产品开发等都与模具行业的发展息息相关，模具技术的应用为我国模具工业的发展起到了重要的推动作用。
模具技术已成为技术发展中最具活力、创造效益最高的应用领域。
同时，模具工业也普及、应用最成熟的行业之一。
模具不是批量生产的产品。
它具有单件生产和对特定用户的依赖特性。
就模具行业来说，引进国外先进技术，不能采用通常的引进产品许可证和技术转让等方式，而主要是引进已经商品化了的CAD/ CAM /CAE软件和精密加工设备等。
新兴的模具CAD技术很大程度上实现了企业的愿望。
近年来，CAD技术的应用越来越普遍和深入, 大大缩短了模具设计周期, 提高了制模质量和复杂模具的制造能力。
塑料注射成型工艺的最大特点是复制，能够复制出所需要的直接或者间接使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。
模具是塑料成型加工的一种重要的工艺装备，模具生产的最终产品的价值往往是模具自身价值的几十倍、上百倍。
特别是在塑料产品的生产过程中，塑料模具的应用及其广泛，在各类模具中的地位也越来越突出，成为各类模具设计、制造与研究中最具有代表意义的模具之一。
而注塑模具已经成为制造塑料制造品的主要手段之一，且发展成为最有前景的模具之一。
注射成型是当今市场上最常用、最具前景的塑料成型方法之一，因此注塑模具作为塑料模的一种，就具有很大的发展前景。
注塑模具说明书
设计说明书课题卡通笔套专业模具制造与设计班级05工模（五）姓名指导教师设计日期 2010 年3月1日至3月30日二、确定模具结构形式4.PA66的性能分析（1）PA66的主要性能指标（2）使用性能坚韧、耐磨、耐油、耐水、抗霉菌。
适用于耐磨零件及传动件，如齿轮、凸轮、滑轮等；电器零件中的骨架外壳、阀类零件、单丝、薄膜、日用品等。
（3）成型性能1）结晶型塑料。
熔融温度范围窄，熔融状态热稳定性差，料温超过300℃，滞留时间超过30min即分解。
较易吸温，须预热烘干。
2）流动性极好，溢边值一般0.02mm,易溢料。
3）成型收缩率范围大，大为1.3%~1.7%，易发生缩孔、凹痕、变形等缺陷，成型条件应稳定。
4）融料冷却速度对结晶度影响较大，对塑件结构及性能有明显影响，故应控制模温，一般为60℃~90℃。
5.PA66成型塑件的主要缺陷及消除措施1）缺陷缺料（注射量不足），气孔、溢料飞边。
熔接痕强度低，表面硬度和强度不足。
2）消除措施加大主流道、分流道、交口，加大喷嘴，增加注射压力，提高模具温度。
1.分型面位置的确定根据塑件结构形式，分型面选在如图1-2所示密度/(g/cm³) 1.10 屈服强度/MPa 89质量体积/(c m³/g) 0.91 抗拉强度/MPa 74吸水率24h/(%) 0.9~1.0 拉伸弹性模量/GPa 1.2~2.8玻璃化温度/℃47 抗弯强度/MPa 126熔点/℃250~265 弯曲弹性模量/GPa 2.8计算收缩率/(%) 1.85 抗压强度/MPa 71~98比热容/(J/(kg·K) 1680 抗剪强度/MPa 67注：源自参考文献塑料模设计指导丛书表9-6计算项目计算及说明结果四、成型零件的结构设计与计算1.模芯的结构设计（见图1－4）（1）采用镶嵌式固定的形式，放置到定模板上。
（2）尺寸计算。
查附表B，塑料PA66的收缩率为:Smax=2.2%，Smin=1.5%。
模具毕业设计——肥皂盒底座注塑模具的设计
我所写提交的论文肥皂盒底座注塑模具的设计，是我在根据查找相关书籍资料并请教专业老师的情况下，独自进行思考研究，取得的成果。
除了文中已经标注的引用内容之外，本篇文章中绝对不会出现剽窃，撰写他人所有的研究结构。
还有，对于在我完成论文的期间帮助我完成论文的个人和集体，我都已经在论文的各处添加了说名和备注，并且我十分感谢他们对我的帮助。
作者签名：日期：我的这篇论文是关于肥皂盒底座的注塑模具的设计，运用ABS材料对模具的加工，然后进行关于模具设计的工艺流程。
根据肥皂盒底座的整体结构，我决定该模具使用侧浇口进行浇注，和单分型面注塑模具，型腔则是一模两腔，从具体模具结构出发对模具的浇注系统，而对于整套的成型结构，如冷却，浇注，顶出等系统还有数据的校核检验，都进行了详细的分析。
关键词：肥皂盒，单分型面注塑模，侧浇口，ABS目录一引言 (01)二塑件的工艺分析 (02)1.塑料件的设计要求 (02)2.塑件原材料分析 (03)3.初步拟定模具成型方案 (04)三注塑模具设计 (04)1.型腔的分布 (05)2.选择分型面 (05)3.型腔与型芯的结构尺寸 (05)4.模架的添加 (05)（1）定位圈与浇口套 (06)(2)浇口 (06)(3)流道 (07)(4)推出机构 (07)(5)冷却水道 (08)四模具的工作原理 (08)1.模具的装配图 (08)2.模具的工作原理 (08)五注塑机参数的校核 (09)1.注射机有关工艺的参数校核 (09)总结 (10)参考文献 (11)谢辞.. ... (12)一引言肥皂盒是我们家庭中日常必备品，每家每户都会有那么几个。
商店超市里所出售的肥皂盒也多种多样，丰富多彩，而且有些设计很特别的肥皂盒还会很分受消费者们的喜爱，十分畅销。
虽然此次所设计的肥皂盒结构较为简单，但其外观和实用性均经过缜密的思考。
并且为了防止香皂遇水熔化，所以在底座水平面处开了若干漏水孔。
对这次的设计，我采用单分型面的注射模，用一次成型的方法，推出机构使用的二十推杆，这样可以保证它的整体性，而不被破坏。
相机壳的注塑模具设计【一模两腔】
相机壳的注塑模具设计【⼀模两腔】中⽂摘要外⽂摘要⽬录前⾔ (1)第⼀章塑料模的功能 (2)第⼆章塑件成型⼯艺分析 (3)2.1拟定制品成型⼯艺 (3)2.2热塑性塑料ABS的注射成型⼯艺 (3) 2.2.1 ABS的注射成型⼯艺参数 (3) 2.2.2 ABS材料综合性能分析 (4)第三章拟定模具结构形式 (6)3.1分型⾯位置的确定 (6)3.2确定型腔数量及排列⽅式 (7)第四章注塑机型号的确定 (8)4.1注射量的计算 (8)4.2塑件和流道凝料在分型⾯上的投影及所需锁模⼒的计算 (8) 4.3选择注射机 (9)4.4有关参数的校核 (10)第五章浇注系统形式和浇⼝的设计 (12)5.1浇注系统的设计 (12)5.1.1 主流道设计 (12)5.1.2 分流道的设计 (15)5.2浇⼝的设计 (17)5.2.1浇⼝设计的技术要求 (17)5.2.2浇⼝尺⼨的确定 (20)5.3冷料⽳的设计 (21)5.4拉料杆的设计 (22)5.5浇注系统的平衡 (22)5.5.1 分流道平衡 (23)5.5.2 浇⼝平衡 (23)第六章模架的确定和标准件的选⽤ (24)6.1模具各个板料尺⼨的确定 (25)6.1.1 定模座板 (25)6.1.2 定模板（型腔板） (25)6.1.3 动模板 (25)6.1.4 推件板 (25)6.1.5 动模垫板 (25)6.1.6 垫块 (26)6.1.7 动模座板 (26)第七章合模导向机构的设计 (27)7.1导向结构的总体设计 (27)7.1.1 导柱的设计 (27)7.1.2 导套的设计 (28)第⼋章脱模推出机构的设计 (30)8.1脱模推出机构的设计原则 (30)8.2制品推出的基本⽅式 (30)8.3塑件的推出机构 (30)8.4推件板推出机构设计要点 (31) 8.5复位机构设计 (33)第九章抽芯机构设计 (34)9.1侧向分型与抽芯机构的分类 (34) 9.2斜导柱抽芯机构的设计 (34)9.2.1 斜导柱的倾斜⾓的确定 (35) 9.2.2 侧向抽⼼⼒的计算 (35)9.2.3 斜导柱的弯曲⼒的计算 (36) 9.2.4 斜导柱直径的计算 (36)9.2.5 斜导柱的长度计算 (38)9.2.6 锁紧楔的设计 (38)第⼗章成型零部件的设计 (39)10.1成型零件的结构设计 (39)10.1.1 凹模的结构设计 (39)10.1.2 凸模的结构设计 (40)10.2成型零件⼯作尺⼨的计算 (41) 10.2.1 影响⼯作尺⼨的因素 (41) 10.2.2 成型零件⼯作尺⼨的计算 (41) 10.3成型零件强度计算 (44)10.3.1 型腔侧壁厚度计算 (44)第⼗⼀章排⽓系统的设计 (47)11.1排⽓设计的要点 (47)11.2排⽓系统的⼏种⽅式 (47)12.2.1 冷却⽔道开设的技术要点 (48) 12.2.2 冷却回路的布置: (48)第⼗⼆章温度调节系统设计 (49) 12.1加热系统设计 (49)12.2冷却系统设计 (49)12.3型芯的冷却 (50)12.4冷却系统的有关计算： (50)结束语 (52)致谢 (53)参考⽂献 (54)前⾔毕业设计是⼤学的最后⼀个教学环节，是对⼤学所学知识的综合运⽤，是对我们以前所学理论知识和技能的⼀次综合性训练。
注塑模具设计
这一原则很重要，修改塑件产品图时，必须根据图 纸尺寸公差要求，修改为中间尺寸。尺寸及公差的几种 情况如表2-2所示。 表2-2 尺寸及公差的几种情况
2.2 侧抽芯机构
塑件的侧面常带有孔或凹槽，如图2-9所示。 在这种情况下，必须采用侧向成型芯才能满足塑 件成型上的要求。但是，这种成型芯必须制成活 动件，能在塑件脱模前将其抽出。完成这种活动 成型芯的抽出和复位机构叫抽芯机构。
图2-23 锁紧楔的形式
图2-24 锁紧楔的角度
6) 抽芯时的干涉现象 斜导柱在定模、滑块在动模的该结构形式设计时应注意， 滑块与推杆在合模复位过程中不能发生“干涉”现象，所谓 干涉现象是指滑块的复位先于推杆的复位致使活动型芯与推 杆相碰撞，造成活动型芯或推杆损坏，如图2-25所示。为了 避免上述干涉现象发生，在塑件结构允许的情况下，尽量避 免将推杆设计在活动型芯的水平投影面相重合处，否则，必 须满足条件，如图2-26所示，才能避免干涉现象。
④ 直导套常应用于简单模具或模板较薄的模具；I型带头导 套主要应用于复杂模具或大、中型模具的动定模导向中；II 型带头导套主要用于推出机构的导向中。为有利于减小摩擦， 在导套上也可开设储油槽，或采用自润滑型导套（在钢质导 套的环形槽内设 MoS2、在高强黄铜导套的侧壁孔内设固体 石墨）。 ⑤ 为了确保合模后分型面良好贴合，导柱与导套在分型面处 应设置承屑槽：一般都是削去一个面，或在导套的孔口倒角， 如图2-28所示。 ⑥ 导柱工作部分的长度应比型芯端面高出6-8mm ，如图229所示。
4、斜导柱倾斜角a 倾斜角的大小关系到斜导柱所承受的弯曲 力和实际达到的抽拨力，也关系到斜导柱的工 作长度、抽芯距和开模行程。为保证一定的抽 拔力及斜导柱的强度，取a小于25°，一般在 12°~25°范围内选取。 5、斜导柱直径 根据材料力学可以推导出斜导柱直径计算 公式：
塑胶模具结构详解
塑胶模具结构详解塑胶模具是塑胶制品生产中必不可缺的工具，主要用于将熔融状态的塑胶物料注入模具中，通过冷却固化后得到所需要的塑胶制品。
塑胶模具的结构设计直接影响着塑胶制品的成型质量和生产效率，因此塑胶模具的结构设计非常重要。
下面我将详细介绍塑胶模具的结构。
首先，塑胶模具的结构主要包含以下几个部分：模具座、模腔、模芯、导向机构和顶出机构。
1.模具座：模具座是塑胶模具的支撑结构，通常采用钢板焊接而成。
模具座上装有模腔和模芯，通过模具座上的定位孔与注塑机上的模板定位销相连接，保证模具的准确定位。
2.模腔：模腔是塑胶模具中用于成型的腔体部分，它的形状和尺寸与最终产品的形状和尺寸一致。
模腔一般由高硬度、高耐磨的钢制成，以保证模具的耐用性。
模腔表面经过抛光和处理，以保证成型产品的光洁度。
3.模芯：模芯是模腔的补充部分。
在注塑过程中，塑胶材料被注入到模腔中，模芯起到的作用是使模腔中的塑胶材料在注射后能够顺利排出，并保证成型产品的尺寸和形状的准确性。
模芯一般用低硬度、低摩擦系数的钢制成，以减少与模腔的磨损。
4.导向机构：导向机构用于保证模腔和模芯的准确定位，以防止注塑过程中的偏移和动作不平衡。
通常采用导柱和导套的组合形式，导柱固定在模具座上，导套安装在模腔和模芯上，实现模腔和模芯的相对运动。
5.顶出机构：顶出机构用于将成型后的产品从模具中弹出，通常采用弹簧和顶出杆的组合形式。
顶出机构应设计合理，力度适中，以保证成型产品的完整和表面的光洁度。
除了上述主要部分之外，塑胶模具还可以根据具体的产品要求加上一些辅助结构，如冷却系统、进胶口和排气口等。
冷却系统用于将模具中的热量迅速带走，以保证模具的温度恒定，提高生产效率；进胶口用于塑胶材料的注入，排气口用于排除模腔内的气体。
总之，塑胶模具是实现塑胶制品生产的关键工具，其结构设计需要综合考虑成型质量、生产效率和模具耐用性等方面的因素。
上述介绍的塑胶模具结构是基础的结构设计，具体的模具结构设计还需要根据不同产品的具体要求进行调整和优化。
注塑成型的经典PKB
160-190 320-375
140-170 285-340
200-230 390-445
225-270 440-520
250-280 480-540
300-340 575-645
270-295 520-565
220-240 430-465
190-240 380-465
SAN(AS)
190-280℃ 380-540℉
210-230℃
ABS
410-446℉
160-225℃
CA
320-440℉
140-190℃
CAB
285-375℉
PMMA
200-250℃ 390-480℉
225-290℃
PPO
44C
480-610℉
300-360℃
PSF
575-680℉
PAI
608-626℉
325-410℃
PEI
617-770℉
PEEK
360-400℃ 680-752℉
410-480℉
230-300℃ 445-575℉
220-290℃ 430-555℉
340-370℃ 645-700℉
350-365℃ 600-690℉
160-180℃ 320-355℉
150-170℃ 300-340℉
解决办法
1.提高料筒及射嘴温度 2.提高模温 3.加大计量 4.提高注射压力、速度 5.加长注射时间 6.模具加排气 7.清理射嘴或浇口 8.正确设计浇注系统 1.降低注射压力、速度 2.调节锁模力 3.提前保压 4.降低料温 5.擦净模具 1.提高料温 2.提高模温 3.提高注射压务 4.加快注射速度 5.加大计量
【培训教材】塑胶注塑模具基础知识讲座PPT
热流道
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迭层模
迭层模是热流道的一种，它的生产效率有目共睹，但结构复 杂，价格昂贵，注塑机台也较特殊，所以让不少厂家望而步。 27
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双色模具
基本原理: 双射成型主要以双射成型机两只料管配合两套模 具按 先后次序经两次成型制成双射产品.
工作步骤: 1.A原料经A料管射入1次成型模制成单射产品A. 2.经周期开模,产品A留于公模,成型机动模板旋 转至B合模. 3.B原料经B料管射入2次成型模制成双射成品, 开模顶出.
最高 280 300 300 320 280 340 300 280 280 280 440 290 290 280 235 280 320 280 220 270
最低 25 30 70 70 15 70 50 40 20 20 70 80 10 35 50 20 60 20 20 40
模具温度 （℃）
推荐
最高
50
80
80
110
85
110
80
110
60
80
95
120
75
100
60
85
40
95
40
70
140
175
100
120
15
30
60
80
70
105
50
80
80
110
50
70
40
8 70
60
80
常用塑料设定之料管温度(℃)
原料名称
射嘴
料管头
ABS
203~195
220~195
AS
205~240
190~235
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塑料注塑模具经典结构180例
本书汇集了180例国内外先进而实用的经典模具，采用2D和3D相结合的形式，以结构为主理论为辅，再加以简明的文字叙述，详细介绍了各例模具的工作原理和设计方法。
全书共分10章，主要按照模具的结构类型进行分类，包括后模滑块与斜顶机构、前模滑块机构、后模内滑块机构、滑块二次抽芯机构、滑块中做顶出机构、二次顶出机构、前模顶出与斜顶机构、热流道机构、脱螺纹机构和圆弧抽芯机构，涵盖了塑料注塑模具的多种类型。
书中的每一副模具都体现了各自的特点和难点，并通过了大批量的实际生产验证，结构合理，技术先进，安全可靠。
本书在编写过程中，为了突出重点，使图面更加清晰简洁，特意对一些比较复杂和大型的模具图形进行了适当简化，望读者理解。
本书内容通俗，易学易懂，适用于模具设计与制造的工程技术人员、技术工人和大专院校模具专业的师生阅读。
目录
前言
第1章塑料注塑模具结构的基本分类和概述
1.1 概述
1.2 塑料注塑模具结构的基本分类
1.3 塑料模具热流道系统介绍
第2章后模滑块与斜顶机构20例
2.1 滑块机构与斜顶机构介绍
2.2 实用范例
范例1 无绳电话主机面壳三面滑块机构
范例2 电子插件弹簧斜顶机构
范例3 电池后盖弹簧斜顶机构
范例4 轿车仪表框隧道式滑块机构
范例5 反光镜装饰圈推块式滑块机构
范例6 汽车接插件滑块中进胶机构
范例7 显示器框架斜顶中做顶出块机构
范例8 咖啡壶手柄盖斜顶中做顶出块机构范例9 餐用搅拌机杯子哈夫式滑块机构
范例10 汽车仪表框四面滑块机构
范例11 汽车仪表框针阀式热流道机构
范例12 圆筒无顶板滑块机构
范例13 电热杯外壳液压缸滑块机构
范例14 咖啡壶手柄液压缸抽芯机构
范例15 相机外壳液压缸抽芯机构
范例16 汽车内饰条活动抽芯机构
范例17 分水器壳体液压缸斜抽芯机构
范例18 浮动式滑块液压缸抽芯机构
范例19 轿车后视镜外壳液压缸滑块机构范例20 吸尘器喷水枪外壳滑块脱螺纹机构第3章前模滑块机构20例
3.1 前模滑块机构简介
3.2 实用范例
范例1 轿车仪表盒前模滑块机构
范例2 相机配件前模滑块机构
范例3 健身器控制器底盖前模滑块机构
遥控器底壳前模滑块机构范例4
范例5 电动剃须刀前模滑块机构
范例6 轿车遮阳板挂钩前模滑块机构
范例7 汽车内顶灯面壳前模内滑块机构
范例8 电子词典底壳前模滑块机构
范例9 三头连接器前模滑块机构
范例10 充电器底壳前模滑块机构
范例11 前模内滑块锁紧块中进胶机构
范例12 旋钮前模八面滑块机构
范例13 咖啡机外壳大型哈夫块机构
范例14 电动车电瓶外壳前模哈夫块机构
范例15 螺纹接头前模滑块机构
范例16 汽车雾灯灯体前模液压缸抽芯机构
范例17 冰箱柜前模滑块双液压缸机构
手机电池盖前模内滑块机构范例18
范例19 翻盖手机主机面盖前模内滑块机构
范例20 电动机排气罩前模滑块机构第4章后模内滑块机构20例范例1 基本内滑块小结构两例
范例2 电话机底壳后模滑块机构
范例3 手机座充内滑块机构
范例4 饮料瓶瓶盖内滑块机构
范例5 汽车开关面板复合式抽芯机构
范例6 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之一
范例7 反视镜后盖液压缸抽内滑块机构之二
范例8 旋钮帽内滑块机构
范例9 按钮帽内滑块机构
范例10 球杆接头内滑块机构
范例11 汽车转向灯灯体内滑块机构
范例12 保护底座内滑块机构
范例13 汽车前顶灯灯体内滑块机构
范例14 螺母内滑块机构
范例15 插座内滑块机构
范例16 礼品盒上盖内滑块机构
范例17 手机电池盒内滑块机构
范例18 粉碎机杯盖后模滑块机构
范例19 打浆机杯盖后模滑块机构
范例20 对讲机上盖后模滑块机构
第5章二次抽芯与滑块顶出机构 30例第6章前模顶出与斜顶机构20例第7章二次顶出机构20例2 第8章特殊机构综合类20例第9章自动脱螺纹机构20例第10章圆弧抽芯机构10例。