轴承
轴承工作原理
轴承工作原理
轴承工作原理指的是在两个相对运动的零件之间建立支撑和减少摩擦的机械元件。
轴承工作原理基于润滑和滚动/滑动摩擦
的原理。
它通常由两个主要组成部分组成：内圈和外圈，它们之间通过滚动体（如钢球或滚柱）进行接触。
轴承工作的主要原理如下：
1. 油脂润滑：轴承内部通常填充有适当的润滑剂（如油脂），以减少摩擦和磨损。
润滑剂可以在轴承内形成一个薄薄的润滑膜，使滚动体能够在接触面上滚动而不是滑动，从而减少能量损失和摩擦产生的热量。
2. 滚动摩擦：轴承中的滚动体（如钢球）通过滚动而不是滑动，来支撑和传递直线或旋转运动。
滚动摩擦比滑动摩擦小，因此减少了能量损失和磨损。
3. 轴向支撑：轴承还具有轴向支撑的作用，可以承受垂直于轴向的力和力矩。
这使得轴承可以稳定地支撑和定位旋转或往复运动的零件。
4. 调整间隙：轴承内的部分间隙可以用来调整轴与座之间的装配间隙。
这样可以在一定范围内适应不同尺寸的零件，并确保轴与座的适当匹配，以达到良好的工作效果。
通过上述轴承工作原理，轴承能够支撑和平衡各种机械设备的运动，提高其运行效率、减弱噪音和振动，并延长使用寿命。
不同类型的轴承在结构和工作原理上可能有所不同，但它们的核心原理仍然是润滑和减少摩擦。
轴承标准一览
轴承标准一览轴承是机械设备中重要的零配件之一，根据国际标准组织的规定，轴承按照不同的结构、尺寸和用途分为不同的型号和系列。
下面是常见的轴承标准一览。
1. ISO标准ISO标准是国际机构发布的一系列轴承标准，其中最为常见的标准是ISO 15和ISO 492。
ISO 15主要规定了滚动轴承的尺寸、几何形状和精度等要求，包括单列球式、圆锥式、圆柱式、滚针式、角接触式滚动轴承等；而ISO 492则规定了滚动轴承的精度等级，包括P0、P6、P5、P4、P2等不同等级。
2. GB标准GB标准是中国国家标准制定机构发布的轴承标准，其规定了轴承的型号、结构、尺寸和精度等要求。
常见的GB标准有：GB/T 276-1994 钢轴承——型号表示法、GB/T307.2-2005 滚动轴承——滚动轮径系列及公差、GB/T 307.3-2005 滚动轴承——径向间隙系列及公差等。
DIN标准是德国机械工业标准制定机构发布的一系列轴承标准，包括DIN 616、DIN 617和DIN 625等。
DIN 616规定了各种结构的轴承的尺寸和公差，DIN 617规定了单列滚动轴承的尺寸和公差，DIN 625规定了单列深沟球轴承的尺寸和公差。
ANSI标准是美国国家标准化组织发布的一系列轴承标准，其规定了轴承的结构、尺寸和精度等要求。
常见的ANSI标准有：ANSI/ABMA 9-1990 滚动轴承基本型号、ANSI/ABMA 11-1990 滚动轴承精度等级、ANSI/ABMA 12.1-1997 轴承铁芯规范等。
JIS标准是日本工业标准制定机构发布的轴承标准，常见的JIS标准包括：JIS B 1514-1:2017 滚动轴承——一排球型滚动轴承。
总之，轴承标准的制定对于轴承产品的质量和性能具有重要意义，也方便了轴承产品的交流和使用。
企业和行业应当严格遵守相应的轴承标准，确保轴承产品符合标准要求，确保产品质量和使用安全。
轴承基本知识简介
其他领域
在医疗器械领域中，轴承用于手术器 械、诊断设备和治疗设备等，要求具 有高精度、无菌和低摩擦等特点。
在能源领域中，轴承用于风力发电机 、水力发电机和核能设备等，起到支 撑和传递扭矩的作用，对于设备的稳 定性和安全性至关重要。
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CATALOGUE
轴承的选用与维护
轴承的选用原则
根据载荷选择轴承类型
根据轴承所承受的载荷大小和方向，选择合适的轴承类型，如深 沟球轴承、圆柱滚子轴承等。
根据转速选择轴承精度
根据工作转速和旋转精度要求，选择合适的轴承精度等级，以满足 旋转性能要求。
根据使用环境选择轴承材料
根据工作环境的温度、湿度、腐蚀性等因素，选择合适的轴承材料 ，以确保轴承的耐久性和性能。
轴承的分类与特点
根据轴承所受载荷的 方向，可分为向心轴 承、推力轴承和向心 推力轴承。
各种轴承都有其独特 的特点和应用场景， 需要根据实际需求进 行选择。
根据轴承的结构，可 分为球轴承、滚子轴 承、圆锥滚子轴承等 。
轴承的材料与制造工艺
轴承材料通常采用高碳钢、不锈钢、 铜合金等，要求耐磨、耐腐蚀、耐高 温。
轴承的制造工艺包括锻造、热处理、 磨削等，这些工艺对轴承的性能和使 用寿命有很大的影响。
02
CATALOGUE
轴承的工作原理
轴承的滚动原理
轴承通过内圈和外圈之间的滚 动接触实现转动，减少了摩擦 和磨损。
ห้องสมุดไป่ตู้
滚动体在轴承内圈和外圈之间 循环滚动，支撑并传递载荷。
滚动体的形状和材料对轴承的 性能和寿命有重要影响。
轴承的发展趋势与未来展望
13种常见的轴承
13种常见的轴承
1.深沟球轴承：用于承受径向和轴向负荷的广泛应用轴承。
它们具有低摩擦系数，高转速和高精度。
2. 圆锥滚子轴承：适用于大型机器的重载和慢速应用。
这些轴承可以承受径向和轴向负载。
3. 球形滚子轴承：用于承受较高载荷的轴承，通常用于重型机器工具。
4. 引导轴承：用于支持旋转轴的导向和承受轴向负载。
5. 扭矩轴承：用于支持旋转轴和承受径向和轴向负载，通常用于马达和发动机。
6. 圆柱滚子轴承：用于承受高负载和高速的应用，通常用于重型机器和工程机械。
7. 角接触球轴承：用于承受径向和轴向负荷，在高速操作下具有高精度和低摩擦。
8. 自调心轴承：用于承受不正确对准或轴承安装不良引起的偏差负载。
9. 细长轴承：用于承受径向负载和较小的轴向负载，通常用于电机和小型机械设备。
10. 针式轴承：用于承受径向负载和较小的轴向负载，通常用于小型电动工具和汽车零件。
11. 车轮轴承：用于支持车轮和承受较高的径向和轴向负载。
12. 滑动轴承：用于低速和高负载应用，能够承受径向和轴向
力。
13. 磁悬浮轴承：通过磁场来支撑旋转部分，可以承受高速和高负载的应用，通常用于航空航天和高速列车。
轴承的功能及作用
轴承的功能及作用轴承是指一种通过减小摩擦力来支撑和定位机械旋转部件的装置。
轴承在机械系统中具有重要的功能和作用，以下是对轴承的功能及作用的详细介绍。
1.支撑重量：轴承作为机械系统中重要的支撑装置，可以承受机械部件的重量，减少由于重力和惯性力而产生的轴向和径向载荷。
通过轴承的支撑作用，机械部件能够平稳地旋转运动，确保机械系统的正常工作。
2.减小摩擦力：轴承在机械系统中能够减小运动部件之间的摩擦力，提高机械系统的效率。
轴承采用润滑剂和摩擦减小设计，减少运动部件之间的接触面，使得机械部件能够更顺畅地旋转，并降低能量损耗。
3.定位轴向位置：轴承可以帮助机械系统准确定位机械部件的轴向位置。
例如，在悬浮滚动轴承中，通过调整轴承的位置，可以实现对旋转部件的轴向定位和调整。
轴承的精确定位可以确保机械系统的稳定性和准确性。
4.减少振动和噪音：轴承的运动过程中，由于摩擦和力的作用，可能会产生振动和噪音。
为了减少振动和噪音的产生，轴承通常采用一系列的设计措施，如采用低摩擦材料、优化接触方式和采取减震措施等。
减少振动和噪音的产生，可以提高机械系统的运行平稳性和工作环境的舒适性。
5.承载和传递力矩：轴承作为机械系统中的连接装置，能够承载和传递旋转部件的力矩。
通过轴承的传递力矩功能，机械系统的不同部件能够有效地协同工作，实现旋转运动的转换和传递。
6.调节间隙：轴承可以通过一些设计和调节手段，实现机械部件之间的间隙和距离的调整。
在机械系统运行过程中，由于热胀冷缩等因素的影响，机械部件之间的间隙可能会发生变化。
通过调节轴承，可以使机械系统在不同的工作条件下，始终保持合适的间隙和工作状态。
7.延长使用寿命：轴承作为机械系统中的易损件，其使用寿命对于机械系统的可靠性和稳定性至关重要。
通过合理选择和使用轴承，定期进行润滑、维护和更换工作，可以延长轴承的使用寿命，减少机械系统的停机时间和维修成本。
综上所述，轴承在机械系统中具有支撑重量、减小摩擦力、定位轴向位置、减少振动和噪音、承载和传递力矩、调节间隙和延长使用寿命等多个功能和作用。
轴承计算方法(一)
轴承计算方法(一)轴承计算方法1. 引言轴承计算方法是机械设计中十分关键的一部分，它涉及到了轴承的寿命、刚度、负载能力等重要指标。
本文将详细介绍几种常用的轴承计算方法，以助于工程师们更好地理解和应用。
2. 静载荷计算方法接触应力法•首先，根据轴承的工作条件和参数，计算轴承的基本载荷。
•然后，根据轴承的接触半角和接触角，计算轴承接触应力。
•最后，根据轴承材料的应力极限，判断轴承是否能够承受设计载荷。
等效载荷法•根据轴承的受力情况，将所有载荷转化为等效载荷。
•确定轴承的等效载荷系数，根据不同的加载方式和工作条件进行选择。
•根据轴承的等效载荷和轴承的基本载荷，进行静载荷的计算。
3. 动载荷计算方法动载荷系数法•根据轴承的运转速度和工作条件，计算动载荷系数。
•根据轴承的基本载荷和动载荷系数，计算动载荷。
动载荷寿命法•根据轴承的寿命要求和工作条件，选择适当的寿命基准。
•根据轴承的基本载荷、动载荷和寿命基准，计算轴承的寿命。
•根据轴承的预期使用寿命要求和工作条件，评估轴承的可靠性。
4. 刚度计算方法等效刚度法•根据轴承的结构和工作条件，计算轴承的等效刚度。
•根据轴承的等效刚度和受力情况，计算轴承的刚度。
•评估轴承的刚度是否满足设计要求。
弹性刚度法•分析轴承的变形方式和受力情况，得到轴承的弹性刚度。
•考虑轴承的变形和材料的特性，计算轴承的刚度。
•检查轴承的刚度是否满足设计要求。
5. 总结以上介绍了几种常用的轴承计算方法，包括静载荷计算方法、动载荷计算方法和刚度计算方法。
工程师们可以根据实际需求和工作条件，选择适合的计算方法来预测和评估轴承的性能。
同时，还需要注意轴承的选型和安装方式，以确保轴承在实际工作中的长期可靠性和稳定性。
轴承的详细介绍(组图)
定义轴承定义：用于确定旋转轴与其他零件相对运动位置，起支承或导向作用的零部件。
轴承(“Bearing”，日本人称“轴受”)是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。
也可以说，当其它机件在轴上彼此产生相对运动时，用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。
轴承是当代机械设备中一种举足轻重的零部件。
它的主要功能是支撑机械旋转体，用以降低设备在传动过程中的机械载荷摩擦系数。
按运动元件摩擦性质的不同，轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两类。
介绍中国是世界上较早发明滚动轴承的国家之一，在中国古籍中，关于车轴轴承的构造早有记载。
从考古文物与资料看，中国最古老的具有现代滚动轴承结构雏形的轴承，出现于公元前221～207年(秦朝)的今山西省永济县薛家崖村。
新中国成立后，特别是本世纪七十年代以来，在改革开放的强大推动下，轴承工业进入了一个崭新的高质快速发展时期。
在十七世纪末，英国的C.瓦洛设计制造球轴承，并装在邮车上试用以及英国的P.沃思取得球轴承的专利。
十八世纪末德国的H.R.赫兹发表关于球轴承接触应力的论文。
在赫兹成就的基础上，德国的R.施特里贝克、瑞典的A.帕姆格伦等人进行了大量的试验，对发展滚动轴承的设计理论和疲劳寿命计算作出了贡献。
随后，俄国的N.P.彼得罗夫应用牛顿粘性定律计算轴承摩擦。
英国的O.雷诺对托尔的发现进行了数学分析，导出了雷诺方程，从此奠定了流体动压润滑理论的基础。
在建国五十年来，中国轴承工业已取得举世瞩目的成就。
早期的直线运动轴承形式，就是一排在撬板下放置一排木杆。
这个技术或许可以追溯到修建吉萨大金字塔的时候，虽然还没有明确的证据。
现代直线运动轴承使用的是同一种工作原理，只不过有时用球代替滚子。
最早的滑动和滚动体轴承是木制的。
陶瓷、蓝宝石或者玻璃也有使用，钢、铜、其他金属、塑料(比如尼龙、胶木、特氟隆和UHMWPE)都被普遍使用。
从重载车轮轴和机床主轴到精密的钟表零件，很多场合都需要旋转轴承。
轴承销售必须知道的知识
轴承销售必须知道的知识一、轴承的基本知识轴承是一种用于减少摩擦的机械元件，广泛应用于各种机械设备中。
它由内圈、外圈、滚动体和保持架组成。
轴承可分为滚动轴承和滑动轴承两大类，滚动轴承是最常见的一种。
二、轴承的分类根据轴承的结构和用途，可将轴承分为很多不同的型号和规格，如深沟球轴承、圆锥滚子轴承、角接触球轴承等。
每种类型的轴承都有其特定的适用场景和优势，销售人员应了解各种轴承的特点，以便向客户提供专业的技术支持和建议。
三、轴承的选型原则在选择轴承时，需要考虑轴承的负荷能力、转速限制、精度要求、使用环境等因素。
合理的轴承选型能够提高设备的性能和寿命，销售人员应了解不同轴承的选型原则，为客户提供准确的选择建议。
四、轴承的安装与维护轴承的正确安装和维护对于设备的正常运行和寿命有着重要的影响。
销售人员应向客户提供轴承的安装指导和维护建议，帮助客户正确操作和保养轴承，延长设备的使用寿命。
五、轴承的故障诊断与处理轴承在使用过程中可能会发生故障，如过载、磨损、润滑不良等。
销售人员应具备轴承故障诊断和处理的能力，能够帮助客户分析故障原因，并提供解决方案，以便客户能够及时修复设备。
六、轴承市场动态轴承市场是一个竞争激烈的市场，销售人员需要了解市场动态，包括各种轴承产品的价格、品牌竞争、市场份额等信息，以便制定销售策略和拓展市场份额。
七、与客户的沟通与服务销售人员是与客户直接接触的人员，他们需要具备良好的沟通能力和服务意识。
销售人员应学会倾听客户需求，提供专业的咨询和解答，及时回复客户的问题，为客户提供满意的服务体验。
八、行业标准和法规轴承销售人员需要了解轴承相关的行业标准和法规，如国家标准、行业标准和质量认证要求等。
这些标准和法规对于轴承的生产、销售和使用都有一定的规范，销售人员应遵守相关规定，确保产品的合法性和质量。
九、技术知识的学习与更新轴承是一个技术密集的行业，销售人员需要不断学习和更新技术知识，了解最新的轴承产品和技术趋势。
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轴承
滑动轴承
按承受载荷的方向可分为：1径向滑动轴承2推力滑动轴承
按结构不同可分为：1整体式轴承2剖分式轴承 3 内柱外锥式轴承
按轴颈间的润滑状态可分为：1 液体动压滑动轴承 2 液体静压滑动轴承
整体式轴承的结构：1油杯螺纹孔2油孔3轴承座4轴套
整体式轴承最常用的材料是铸铁，轴承座用螺栓与机座联接，顶部设有装油杯的螺纹孔。
整体式轴承结构简单，常用于低速，载荷不大的间歇工作的机器上。
整体式滑动轴承的装配要抓住四个要点：
1 压入轴套
2 轴套定位
3 修整轴套孔
4 轴套的检验
1压入轴套大多采用压入法或锤击法装配应根据轴套与座孔配合过盈量的大小确定适宜的压入法。
当轴套与座孔配合过盈量较大时，宜采用压力机压入，而当过盈量较小时，可
用锤子敲入
2轴套定位装配后，油槽和油孔应处在要求的位置上。
3修整轴套孔对于内孔尺寸较小的，可采用铰削，尺寸较大的须用刮削，修整时应注意控制与轴的配合间隙。
4轴套的检验整体式向心滑动轴承装配时对轴套的检验除了测定圆度误差及尺寸外，还要检验轴套孔中心线对轴套端面的垂直度。
沿孔长方向的检验，即可测定轴套圆度误差及尺
寸。
轴承的结构
部分式轴承由轴承座，轴承盖，部分轴瓦，轴承盖螺栓等组成。
轴瓦是轴承直接和轴颈相接触的零件。
剖分式轴承的装配方法
剖分式滑动轴承的装配工艺要点是轴瓦与轴承座，盖的装配和轴瓦孔的配制。
在装配部分轴承时，步骤如下：
1装配轴瓦和轴承体：上、下轴瓦与轴承座盖装配时应使轴瓦背与座孔接触良好，如不符合要求后
壁轴瓦以座孔为基准刮轴瓦背部，薄壁轴瓦需进行选配。
应使轴瓦背与座孔
接触良好，用涂色法检查时着色要均匀，
2轴瓦的定位：剖分式轴瓦安装在轴承中无论在圆周方向或轴向都不允许有位移，常用定位削和轴瓦上的凸台来止动。
3轴瓦孔的刮削：通常先刮下轴瓦，再刮上轴瓦。
配刮时轴的松紧程度可随刮削次数的增加，通过改变垫片的厚度来调整。
轴承盖紧固后，轴能轻松地转动而无明显间隙，接触点
符合要求，即表示配刮完成。
4轴承间隙的测量：轴承间隙的大小可通过中分面的垫片调整。
测量轴承间隙，通常采用压铅丝法。
常见的轴承材料：1 轴承合金（又称白合金，巴氏合金）轴承合金具有良好的减磨性和耐磨性，但
强度很低，不能单独作轴瓦，通常将他们浇注到青铜，铸铁，钢材等基体上使
用。
2 轴承青铜（又称铜基轴承合金）：是很好的减磨材料减磨性，耐磨性好，机械强
度高，适用于重载轴承。
滑动轴承的工作原理：液体静压轴是用油泵把高压油送到轴承间隙，强制形成油膜。
依靠液体的静压平衡外载荷。
轴颈转速对静压轴承的润滑状态和油膜压力的高低影响很小，即使
轴颈不旋转也可以形成油膜。
液体动压轴承是利用轴颈本身回转时的泵油作
用，把油带入摩擦面间，建立压力油膜，实现液体摩擦。
滑动轴承的特点：滑动轴承具有工作可靠，平稳，噪音小，润滑油膜具有吸震能力，故能承受较大的冲击载荷。
普通滑动轴承的起动摩擦阻力比滚动轴承大的多。
滑动轴承的装配要求：1轴承与轴承孔之间获得所需要的间隙，并有良好的接触
2 根据轴套与座孔配合过盈量的大小，确定适宜的压入方法，但必须防止倾斜
滑动轴承的修理：（判断横线处是否正确）
1对大型或贵重的金属整体式滑动轴承内孔磨损后，可重新浇铸轴承合金进行加工修复利用。
2剖分式滑动轴承的轴承合金损坏后，可采用去除损坏处，并经机械加工修复。
3剖分式滑动轴承通常在中分处有调整垫片，当内孔磨损时，以便调整，修配。
4大型青铜轴套内孔磨损后应焊补修理。
5对于轴承合金产生局部剥落或裂纹时可用刮削方法修理。
答案 1 正确
2 错误正解：重新浇注的办法
3正确
4错误正解：再圆周上切去一部分，孔合拢缩小后铜焊补修理。
5错误正解：焊补
滚动轴承
结构：由外圈内圈滚动体保持架组成。
内圈、外圈分别与轴径及轴承座孔装配在一起。
滚动体是滚动轴承中的核心元件，它使使得相对运动表面间的滑动摩擦变为滚动摩擦。
保持架使滚动体等距离分布并减少滚动体间的摩擦和磨损。
滚动轴承分类：按所受的载荷方向分为：向心轴承：主要承受径向载荷
推力轴承：主要承受轴向载荷
向心推力轴承：可同时承受较大的轴向载荷和径向载荷：如单列
圆锥滚子轴承
按能否自动调心分为：球面轴承（又称为调心轴承）
一般轴承（又称为非调心轴承）
按滚动体形状分为：球轴承滚子轴承：包括圆柱滚子轴承和圆锥滚子轴承；
滚针轴承
滚动轴承的代号
1国际规定：滚动轴承的代号由前（游隙系列和精度等级），中（轴承型号），后（补充代号）
三个阶段组成。
2 轴承游隙如无特殊要求，则可省略。
3 G级精度等级轴承应用最广，在代号中不必标出
4 中间段的轴承型号有7位数字，自右向左第一，二位表示内径，当轴承内径在20~495mm
范围内时内径代号乘以5即为轴承的内径尺寸，
内径10~17mm的代号与内径的对应是内径代号
00对应10mm内径代号01对应12mm，内径代
号02对应15mm，内径代号03对应17mm 5正常宽度又无特殊结构要求的轴承，第五，六，七位数都为零，在代号中可省
略。
6滚动轴承类型很多，实际应用时轴承代号可查GBT271-1997
滚动轴承轴向固定的结构形式：
1两端单向固定：短轴（跨距〈400mm）常采用两端单向固定方式。
采用两端单向固定方式对
轴承作轴向固定，分别限制两个方向的轴向移动，为避免轴受热伸长，而使轴承夹住，应在
一端的轴承外圈与端盖间留有间隙，间隙量用垫片或调整螺钉调节。
2一端双向固定：当轴较长或工作温度较高时，宜采用一端双向固定，一端游动的型式。
该种
固定方式必须有一个的外圈（或内圈）可以在热胀时产生轴向移动，以免使轴承咬住．例如：
右端双向轴向固定，则左端轴承可随轴游动
滚动轴承的密封
滚动轴承为了防止润滑剂流失和灰尘，杂物，水份等侵入，必须采用适当的密封装置．没有合
理的密封将大大影响轴承的工作寿命
按密封原理不同分：
１．接触式密封-------因接触处的华东摩擦造成动力损失和磨损，故用于低速
２．非接触式密封----不受速度的限制
滚动轴承为了防止润滑剂流失和灰尘、杂物、水分等侵入，必须采用适当的密封装置。
没有合理的密封将大大影响轴承的工作寿命。
滚动轴承的装配要点
基本原则：施加的轴向力应直接作用在所装轴承的套圈的端面上，尽量不影响滚动体
装配方法：１．锤击法；２．热装法；３．螺旋压力机或液压机装配机
对于精密轴承部件的预紧错位量的测量应采用测量装置，弹簧测量安装方法有：１．同向安装法；
２；背靠背安装法；３．面对面安装法
滚动轴承的装配要点：
1轴承游隙的调整
装配圆锥滚子轴承时，轴承间隙是在装配后调整的。
1）调整垫片法通过改变轴承盖与壳体端面间垫片厚度δ来调整轴承的轴向游隙S的方法叫调整垫片法。
2）螺钉调整法：用螺钉调整法调整轴承游隙时，先松开锁紧螺母，然后转动调整螺钉调整轴间隙到规定值。
轴承的装配要点
1轴承游隙的调整
装配圆锥滚子轴承时，轴承间隙是在装配后调整的。
单列圆锥滚子轴承在装配过程中，可通过调整内外套圈的轴向位置来获得合适的轴向游隙。
2轴承的定向装配
为了抵消一部分相配尺寸的加工误差，提高主轴旋转精度，轴承内圈与主轴装配及轴承外圈与
箱体孔装配时，常采用定向装配的方法。
相同精度的前后滚动轴承采用定向装配时，其主轴径向跳动量增大，因此一般后轴承的精度应比前轴承低一级。
滚动轴承的拆卸随其结构不同，拆卸方法也不同。
对于拆卸后还要重复使用的滚动轴承，拆卸时不能损坏轴承的配合表面。
不能将拆卸的作用力
加在滚动体上。
圆柱孔轴承的拆卸，可以用压力机，也可以用拉出器。
装在退卸套上的轴承，先将锁紧螺母卸掉，然后用退卸螺母将退卸套从轴承座圈中拆出。
轴组：轴、轴上零件及两端轴承支座的组合称为轴组。
轴组的装配：是指将装配好的轴组组件，正确地安装在机器中，并保证其正常的工作要求。
轴组的装配要求：1保证轴和其上零件装配后运转平稳。
2装配后达到规定的装配精度
3高速回转的轴，轴的轴上的零件必须有较高的平衡精度。