《机械加工工艺及装备》教学大纲
《数控加工技术》教学大纲
《数控加工技术》（单元教学）教学大纲一、课程教学目的本课程是一门以实训教学为主的课程。
其教学目的是：1. 熟悉了解数控车床、数控铣床、数控加工中心的结构组成及工作原理。
2. 熟练掌握待加工零件的装夹、定位、加工路线设置及加工参数调校等实际操作工艺。
3. 熟练掌握阶梯轴、成型面、螺纹等车削零件和平面轮廓、槽形、钻、镗孔等类型铣削零件的手工编程技术以及曲面零件的自动编程技术。
能分析判断并解决加工程序中所出现的错误。
4. 熟练操作数控车、数控铣床、并能加工出中等复杂程度的零件。
5. 能初步使用加工中心机床，了解刀库及其设置，了解加工中心的加工过程与特点。
6. 具有对零件加工质量的初步控制和分析、处理能力。
二、课程教学要求要求学生能在 5周内完成数控车床、数控铣床、数控加工中心的基本编程训练以及典型零件的实际加工训练；掌握自动编程的方法，能熟练操作数控车床、数控铣床；完成指定的实训内容、填写实训报告、加工工艺卡片等工艺文件。
三、课程教学适用的专业与年级适用的专业：高职数控、模具等机械类各专业适用的年级：二 ~三年级四、课程的总学时和总学分课程总学时 140（5周），其中理论讲授34学时，本课程所修学分占 5 学分，其具体安排可参见下表：五、本课程与其他课程的联系与分工本课程学习时要求学生已进行过机加工基本实训、制图与 CAD等课程的学习，在具备一定的CAD绘图基础、切削加工的基础后才能进行本课程的学习。
本课程以实训教学为主, 但必要的理论讲授是不可缺少的。
六、实训场地、材料及仪器设备的准备工作本课程实训在现代制造技术中心和CADCAM计算机机房进行。
实训设备： CJK6032数控车床、CK616I数控车床、长城数控车、T6数控车床等ZJK7532A-1数控铣床、XD-40 数控铣床等XH713A立式加工中心、TH6350 卧式加工中心LV-800、V-60立式加工中心、CH6145A车削中心等计算机（自动编程训练用）实训材料： 120X100X20 板料、φ40X200圆形棒料若干实训前必须保证机床状况良好，并检查冷却与润滑液面状况，保证实训能顺利进行七、课程实训教学的主要内容及方式教学内容简介1.实训动员，安技教育，制定计划1）实训动员：明确实训目的与任务要求，端正实训态度，宣布实训纪律、制度、计划。
《机械设计基础》课程教学大纲
随着科技的进步和制造业的发展，机械 制造工艺也在不断更新和进步，出现了 许多新的工艺方法和工艺装备，推动了 机械制造行业的快速发展。
毛坯选择与加工余量确定
毛坯选择
毛坯是机械零件的初始形态，其选择应根据零件的材料、形状、尺寸和加工要求等因素进行综合考虑，常见的毛 坯类型有铸件、锻件、焊接件和型材等。
04 机械系统方案设计
机械系统方案概述
机械系统的基本概念
机械系统是由若干相互关联、相互作用的机械元件组成的整体， 具有特定的功能和性能。
机械系统方案设计的重要性
机械系统方案设计是机械制造过程中的重要环节，直接影响到机械 产品的性能、质量、成本和制造周期。
机械系统方案设计的步骤
明确设计任务、进行方案构思、方案评价与决策、技术设计等。
常用机构和机械零件设计
涵盖齿轮、轴承、联轴器、带传动等 常用机构和零件的设计原理和方法。
机械设计流程与方法
介绍机械设计的整体流程，包括需求 分析、方案设计、详细设计、优化改 进等阶段。
现代机械设计方法
引入计算机辅助设计、优化设计、可 靠性设计等现代设计方法，提高设计 效率和质量。
学生学习成果展示
课程作业
培养跨学科思维
鼓励学生拓宽视野，学习其他相关学 科的知识和方法，培养跨学科的思维 能力和创新能力。
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课程要求
学生应具备一定的数学、物理和 工程制图等基础知识，同时需要
具备一定的计算机应用能力。
教学内容与方法
01
02
03
教学内容
包括机械设计的基本原理、 机械零部件的设计方法和 步骤、机械系统的设计方 案等。
机械制造装备设计课程设计
机械制造装备设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解并掌握机械制造装备设计的基本原理和概念，包括机械结构、材料选择、加工工艺等；2. 学习并掌握运用CAD软件进行机械零件设计和绘制，形成完整的装备设计方案；3. 了解机械制造装备在实际工业生产中的应用和重要性。
技能目标：1. 能够运用所学知识，进行简单的机械制造装备设计，具备一定的创新设计能力；2. 掌握CAD软件的基本操作，能够独立完成机械零件的绘制和设计；3. 能够分析并解决机械制造装备设计中遇到的问题，具备一定的实际操作能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械制造装备设计的兴趣，激发他们的学习热情和探究精神；2. 培养学生的团队协作意识，让他们在合作中学会相互尊重、沟通和解决问题；3. 增强学生的工程意识，使他们认识到机械制造装备在现代工业发展中的重要作用，树立正确的价值观。
本课程针对高年级学生，结合学科特点，注重理论知识与实践技能的结合，旨在培养学生的创新意识和实际操作能力。
课程目标既关注学生对基础知识的掌握，又强调技能培养和情感态度价值观的塑造，以使学生在掌握专业知识的同时，具备较高的综合素质。
通过分解课程目标为具体的学习成果，有助于后续教学设计和评估的实施。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 机械制造装备设计基本原理：涵盖机械结构设计、材料选择、加工工艺等基本概念，对应教材第1章内容；2. CAD软件应用：教授CAD软件的基本操作、机械零件绘制与设计方法，对应教材第2章内容；3. 机械制造装备设计实例分析：分析典型机械制造装备的设计过程和解决方案，对应教材第3章内容；4. 机械制造装备设计实践：指导学生运用所学知识进行创新设计，完成一个简单的机械制造装备设计方案，对应教材第4章内容。
教学大纲安排如下：1. 第1周：介绍机械制造装备设计基本原理，让学生了解课程整体框架；2. 第2-3周：教授CAD软件的基本操作和机械零件绘制方法，布置课后练习；3. 第4-5周：分析典型机械制造装备设计实例，引导学生运用所学知识解决问题；4. 第6-8周：进行机械制造装备设计实践，指导学生完成设计方案，并进行评价和反馈。
机械制造技术课程教学大纲
机械制造技术课程教学大纲1. 课程信息•课程名称：机械制造技术•学时：60学时•学分：3•授课对象：机械制造专业学生•先修课程：机械基础2. 课程简介机械制造技术是机械制造专业的核心课程之一。
通过本课程的学习，学生将掌握机械制造的基本原理和技术，了解常见的机械加工方法和设备，提升机械制造的实践能力和技术水平。
本课程将以理论教学和实践操作相结合的方式进行，通过课堂讲授、实验实践和课程设计等教学活动，培养学生的分析和解决问题的能力，提高机械制造技术的应用能力。
3. 课程目标•了解机械制造的基本概念和原理；•掌握常见的机械加工方法和工艺；•熟悉常用的机械加工设备和工具的操作；•培养学生的分析和解决问题能力；•提高学生的机械制造实践能力和技术水平。
4. 教学内容第一章：机械制造技术概述1.1 机械制造技术的发展历程 1.2 机械制造技术的分类和特点 1.3 机械制造技术在工业生产中的应用第二章：机械加工基础2.1 机械加工的概念和基本原理 2.2 机械加工中常用的加工方法和工艺 2.3 机械加工中常见的加工工具和测量工具的使用第三章：数控机床技术3.1 数控机床技术的基本概念和发展趋势 3.2 数控机床的组成和工作原理 3.3 数控编程和操作技术第四章：CNC加工工艺4.1 CNC加工工艺的基本概念和特点 4.2 CNC加工工艺的流程和步骤 4.3 CNC加工中的常见问题及其解决方法第五章：控制系统及其应用5.1 机械制造中常见的控制系统 5.2 控制系统在机械制造中的应用5.3 控制系统的维护和调试技术5. 教学方法•课堂讲授：通过教师的讲解，介绍机械制造技术的基本概念和原理。
•实验实践：利用实验设备和工具，进行机械加工实验和操作技能的训练。
•课程设计：设计机械制造项目，并进行实际操作，加深对机械制造技术的理解和应用。
6. 考核方式•平时成绩：包括课堂表现、实验操作和课程设计等。
•期末考试：对学生对机械制造技术的掌握程度进行综合考核。
数控加工技术 教学大纲
数控加工技术课程教学大纲一、理论课教学大纲（含课堂、课内实验）1、课程教学目的与教学任务1）教学目的本课程的教学目的是使学生理解数控加工的基本概念、基本原理，熟悉数控机床的结构，掌握常见数控加工方法与加工工艺、编程与数控机床的基本使用，具有综合应用数控加工技术的基本能力与工程素质。
2）教学任务与要求该课程的教学任务与要求是：（1）了解数控机床的产生与发展、基本分类、典型数控系统、数控加工技术的发展趋势和自动编程系统。
（2）理解数控加工技术中的基本概念、计算机数控系统的硬件与软件结构、数控机床各组成部分的结构及其控制原理，数控车床、铣床、加工中心、数控电火花线切割加工机床和数控电火花成形机床的主要功能、分类与结构特点、主要加工对象。
（3）掌握常见数控加工方法（数控车削、数控铣削、加工中心加工、数控电火花线切割、数控电火花成形加工）的加工工艺与工装、程序编制。
（4）具备编制中等复杂零件的数控加工工艺和数控程序的能力。
（5）常用数控机床操作能力，维修、选用、安装与调试、检测、验收与管理数控机床的一般能力。
（6）具备数控加工的一般工程素质。
3、教学内容模块结构1）课堂教学内容模块结构2）课内实验教学内容模块结构4、模块教学目标与任务1）课堂教学目标与任务模块一、数控加工技术基础（6学时）了解数控机床的产生与发展，掌握数控机床的工作原理、组成与特点，熟悉数控机床的分类、数控机床的坐标系统、数控加工和程序编制基础，重点掌握数控加工的工艺设计内容与要求，了解数控加工技术的发展趋势。
模块二、数控机床各组成部分的结构及其控制原理（6学时）熟悉CNC系统的组成与特点、硬件与软件结构，理解CNC系统的控制原理、数控机床位置检测装置的工作原理与应用，掌握数控机床的进给伺服系统、数控机床的主轴驱动及其机械结构，了解可编程控制器工作原理与应用。
模块三、数控车削加工技术（8学时，其中理论6学时，实验2学时）了解数控车床的用途、组成及布局、分类和典型结构，重点掌握数控车削的加工工艺与工装，熟悉数控车削编程的常用指令用法，数控车削实例、工艺和综合编程等内容。
机械制造技术基础 教学大纲
《机械制造技术基础》教学大纲总学时：64理论课学时：56 实验课学时：8（不含在本课程中）学分：3.5一、课程的性质本课程属专业基础课。
通过教学，使学生掌握机械制造的基本理论和知识，为后继的专业课程学习打下基础。
二、课程的目的与教学基本要求（1）以金属切削理论为基础，要求学生掌握金属切削的基本原理和基本知识。
（2）以制造工艺为主线，要求学生了解机械加工工艺过程和装配工艺过程的基本知识，具有设计工艺规程的初步能力。
（3）要求学生了解常用的工艺装备（主要指通用机床、刀具）并具有初步设计能力（主要指工艺和夹具设计）。
三、课程适用专业机械、机电、金属材料、材料加工各专业四、课程的教学内容、要求与学时分配（一）绪论课程目的、意义与内容组织、学时安排介绍 1学时教学要求：要求掌握课程的主要目的与任务，课程章节内容在层次上的传递关系，学习方法介绍，了解机械制造在国民经济中的作用。
（二）第一章金属切削过程的基础知识 5学时（1）刀具参考系 2 学时（2）刀具标注角度2学时（3）刀具材料1学时教学要求：要求掌握金属切削参考系的定义，刀具标注角度定义，不同参考系之间刀具角度的联系方式，掌握常用刀具材料的种类与发展趋势，学会用视图表达刀具角度及实际切削条件下刀具角度变化规律。
重点：切削参考系与刀具角度的定义及图形标识方法难点：刀具角度在不同参考系、或实际切削时的变化教学方法：（1）多媒体课件中设计了刀具角度的三维动画演示；（2）课堂上实物展示各种刀具，让学生区分刀具前、后刀面及估计几何角度；（3）设计了实践性教学环节：要求学生动手测量刀具的几何角度；（三）第二章金属切削过程基本规律及其应用（11学时）（1）金属切削变形规律2学时（2）切削力2学时（3）切削热2学时（4）刀具磨损与刀具寿命1学时（5）金属切削规律的应用4学时a. 切削参数的选择2学时b. 刀具角度的选择1学时c. 切削液选择1学时教学要求：本章要求学生掌握金属切削过程的基本规律，包括变形规律，切削力变化规律，切削热、刀具磨损等规律。
《机械制造基础》课程教学大纲
《机械制造基础》课程教学大纲课程类别：专业基础课适用专业：机电一体化适用层次：高起专适用教育形式：网络教育/成人教育考核形式：考试所属学院：制造科学与工程学院先修课程：《画法几何与机械制图》、《机械制造工艺学》、《工程材料》、《计算机文化基础》、《机械设计基础》、《数控机床与编程》、《先进制造技术》、《特种加工》一、课程简介《机械制造基础》是机械工程学科的一门专业课程，它系统地介绍了机械制造生产过程及主要工艺方法，分析了制造新工艺、新技术、新材料及其发展趋势。
为学习者解决机械制造方面的实际问题提供了理论基础。
本课程学习需要掌握的前续知识主要包括工程材料学、机械制图和机械制造工艺学等。
学习本课程对于开展机械设计和机械制造过程具有不可替代的功能和作用。
二、课程学习目标本课程主要进行机械产品的制造方法、生产工艺和加工质量控制的教育，帮助学生建立起正确的生产制造观念，培养学生运用新技术、新工艺和新方法去发现问题、分析问题和解决问题的能力。
三、课程主要内容和基本要求本课程将工程材料、金属材料热加工工艺和机械制造工艺等多方面的理论基础知识和实践知识有机结合，形成完整的教学训练系统。
主要内容分为以下几个模块：模块一：机械制造概述具体包括机械的概念、机械制造的一般过程、机械制造的基本环节和现代制造技术等内容。
主要介绍机械的定义、机械产品分类、自动化制造系统、零件的生产过程和装配过程、机械加工方法和数控技术等相关概念。
一方面让初学者对机械制造有一个初步的认识，另一方面也为后续课程的学习奠定基础。
要求掌握机械产品的分类、自动化制造系统、零件的生产过程和现代加工技术，熟悉机械产品加工方法，了解CAD/CAM/CAPP/CAE/PDM技术。
模块二：材料的力学性能及选用具体包括金属材料的力学性能、铁碳合金金相图、钢的热处理、常用金属材料和非金属材料的选用等内容。
本部分是机械产品生产制造应当掌握的基本知识，是机械加工的基础之一。
机械加工工艺规程课程设计
机械加工工艺规程课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机械加工工艺规程的基本概念、分类及编制原则；2. 使学生了解并掌握各种常见机械加工方法的特点、适用范围及工艺参数；3. 引导学生了解机械加工工艺规程在机械制造过程中的重要作用。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识，独立编制简单机械零件加工工艺规程的能力；2. 培养学生分析、解决机械加工过程中出现的问题的能力；3. 提高学生运用计算机软件进行机械加工工艺规程设计的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机械加工工艺规程设计工作的兴趣，激发学生的学习热情；2. 培养学生严谨、细致的工作态度，强化质量意识；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求，本课程旨在通过理论教学与实践操作相结合，使学生在掌握基本知识的基础上，提高实际操作能力。
课程目标分解为具体学习成果，便于后续教学设计和评估。
在教学过程中，注重培养学生的实际操作能力、问题分析解决能力和团队协作能力，为我国机械制造业培养高素质的技术人才。
二、教学内容1. 机械加工工艺规程基本概念：包括工艺规程的定义、分类及编制原则；教材章节：第一章2. 常见机械加工方法及工艺参数：详细讲解车削、铣削、磨削、钻孔等加工方法的适用范围、工艺参数及其特点；教材章节：第二章3. 机械加工工艺规程编制：介绍工艺规程编制的步骤、方法及注意事项；教材章节：第三章4. 计算机辅助工艺规程设计：讲解计算机软件在工艺规程设计中的应用，如CAD/CAM技术；教材章节：第四章5. 机械加工工艺规程案例分析：分析典型零件加工工艺规程的编制过程，提高学生的实际操作能力；教材章节：第五章6. 实践操作：组织学生进行实际操作，编制简单零件的加工工艺规程，巩固所学知识；教材章节：第六章教学内容安排和进度：本课程共计6个章节，按照教学大纲，每章节分配适当课时，理论与实践相结合，保证学生充分理解和掌握所学知识。
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《机械加工工艺及装备》教学大纲
《机械加工工艺及装备》教学大纲
一、课程基本情况
开课单位：华天学院机电系
课程编码：1101B103
总学时：60
总学分：3
修课方式：必修
考核方式：考试
先修课程：机械制图及CAD、机械设计、互换性与技术测量、液
压与气动、机械制造基础教材：《机械加工工艺及装备》朱淑萍主编，
机械工业出版社
参考书：《机械制造工程学》张树森主编，东北大学出版社及其
它相关机械制造工艺及装备的书
二、课程的性质、任务与目的
本课程是高职院校机械类专业的专业必修课。主要讲授机械制造
中涉及的刀具、夹具、工艺等基础知识，将传统的金属切削原理与刀
具、机床夹具、机械加工工艺三门机械专业课有机衔接，合三为一，
使之更加系统，培养学生解决实际工艺问题的能力。
学生学完本课程后应达到以下要求：
1．了解制造技术与社会关系、新刀具材料、新工艺及数控机床刀
具、常用机床夹具特点。
2．掌握刀具几何角度对切削的影响、切削规律、机械制造工艺术
语和概念及机械加工工艺规程设计、专用夹具设计的基本思想和方法，
达到对一般的零件进行工艺设计和简单的专用夹具设计。
三、课程内容、基本要求与学时分配
（一）课程内容
第一章总论
1. 制造与社会
2.零件的制造方法
3.切削加工自动化
教学要求：
了解制造技术与社会关系，尤其要理解机械设计与制造的关系；
了解零件制造方法的分类和发展。
第二章金属切削的基础知识
1.切削运动、切削用量三要素
2.刀具切削部分几何角度
3.刀具材料
4.金属切削规律
教学要求：
掌握切削用量三要素，刀具角度的标注（以正交剖面系为主）和
刀具材料的选取，理解切削中切削力，切削热及温度，刀具磨损的变
化规律。
第三章金属切削刀具
1.车刀（包括成形车刀）
2.孔加工刀具
3.铣刀
4.数控机床刀具
5.砂轮与磨削
教学要求
掌握各种刀具的结构、角度分析和适用的加工场合，会选择刀具。
第四章典型表面的加工
1.外圆表面的加工方法。
2.孔加工方法
3.平面及成形表面的加工方法
教学要求：
掌握典型表面加工方法（包括所用设备、刀具、工艺过程）及达
到的精致要求。
第五章机械加工工艺规程
（本章内容由于机械制造基础已将此内容讲授，讲授本章时要求
仅对内容进行复习总结）
1.基本概念
2.工艺规程制定的原则与步骤
3.工艺规程制定时需注意的问题：
（1）零件工艺性审查（2）毛坯选择（3）定位基准选择（4）工
艺尺寸链
教学要求：
通过复习总结，明确机械加工工艺规程的制定原则和注意事项。
第六章工件的定位和夹紧
1.工件定位原则
2.常用的定位方法及定位原件
3.定位误差分析
4.工件的夹紧
5.典型的夹紧机构
6.动力装量
教学要求：
本章是夹具设计的基本理论和具体设计内容。要求掌握定位原理、
定位方法及定位元件，会分析定位误差，明确夹紧机构、典型夹紧机
构和动力装量。
第七章典型的机床夹具
1.车床夹具
2.铣床夹具
3.钻床夹具
4.组合夹具
教学要求：
掌握各种机床上典型夹具的特点及结构。
第八章专用夹具设计
1.专用夹具设计基本要求和步骤
2.夹具图上应有的标注
3.专用夹具设计举例
教学要求：
掌握专用夹具的设计内容、设计步骤和图纸应有的标注，使之能
对简单专用夹具进行设计。
（二）课时安排
序号课题名称讲授现场教学
1 第一章总论 2
2 第二章金属切削的基础知识18
3 第三章金属切削刀具12
4 第四章典型表面加工方法 4
5 第五章机械加工工艺规程 4
6 第六章工件的定位夹紧10
7 第七章典型机床夹具 4
8 第八章专用夹具设计 2
9 实训 4
小计56 4
合计60
四、实训环节
刀具角度测量、机械加工工艺编制
五、教学手段与教学方法
讲授方式以课堂讲授为主，配以实物和现场参观，增加感性认识，
加深理解教授内容，教授部分要理论联系实际、重点突出、概念清楚、
充分利用实物、现场参观、多媒体教学等手段，达到对讲授内容的理
解。在联系实际方面注意培养学生分析问题，解决问题的能力。
六、成绩评定
作业+考勤+平时成绩+期末考试=该课成绩（上述分数所占比例
按学校规定执行）
七、其他说明
由于该课程性和内容所至，作业一般不少于3次。
撰写人：马光锋2008年2 月25 日
教研室主任（审核）：黄棉2008年 2 月25日
系（部）主任（批准）：马光锋2008年 2 月25日