化工工艺设备变更管理程序
化工厂工艺管理制度及考核办法及变更管理制度
工艺管理制度及考核方法1、目的为加强工艺管理工作，保证公司各单位工艺技术的有效控制，特制定本管理制度及考核方法。
2、适用范围本规定适用于公司各单位的工艺技术管理控制。
3、职责范围技术部是工艺技术控制的归口管理单位，负责正常生产的工艺管理工作，组织工艺文件的编制、修订、发放及监督管理。
负责工艺记录的审批登记管理。
负责各生产单位工艺文件执行情况的监督检查与考核工作。
4、规定内容4.1正常生产的工艺管理4.1.1各生产单位必须严格按工艺操作规程执行，并如实填写原始记录。
4.1.2为确保工艺指标的严格执行，生产单位要对工艺指标执行情况进行巡回检查，并做好记录。
4.1.3技术部组织对各生产单位工艺执行情况进行现场巡检，每月对公司各生产单位进行汇总，对查出的问题进行通报并进行相应的处分。
4.2工艺变更的管理4. 2.1通过技术改造后，工艺需要变动的，技术部应重新编制或修订工艺文件,。
4. 2. 2安全环保部将根据实际情况逐项进行落实审核，必要时召集有关人员评审确定，组织对修改的内容进行会签，报董事长（总经理）或管理者代表批准。
工艺控制指标一经确定，各单位必须严格执行，如因某种情况工艺指标需进行变更，应及时书面申请报技术部，经董事长（总经理）或管理者代表批准，试用一个月合格后，拿出试用报告，再按审批程序办理执行。
4. 3关键工序确实定及工艺指标的管理4. 3.1产品生产工艺确定后，技术部应依据关键工序确实定原那么，组织生产车间对关键工序进行确定。
4. 3.2关键工序确定后，由生产车间对关键工序以质量控制点的方式进行标识。
4. 3.3关键工序确定、标识后，技术质量部到现场进行检查核实。
4. 3.4关键工序工艺指标的执行情况必须有记录，技术部每月抽检覆盖率为100%；一般工序工艺指标，可根据实际生产经验，对局部主要指标执行情况进行记录，技术部每月抽检覆盖率要到达60机4.4工艺记录的管理4.4.1技术部是工艺记录的职能管理单位，负责对工艺记录的审核和备案工作。
化工工程设计变更管理规定
工程设计变更审批单
编号
5
设计单位是指项目的图纸设计单位。 施工总承包商是指项目的采购、施工承包单位。 3.3.设计变更的责任划分 3.3.1.设计单位变更 是指设计本身原因变更，即因设计单位的原因引起的设计变更。包括：施工过程中 因设计问题出现的设计漏项、设计错误、设计改进等，致使设计内容必须修改，方可进 行下道工序等； 3.3.2.施工单位变更 1）施工人员提出合理化建议，有利于提高工效、节约投资、促进工程进度进行的 设计变更； 2）因施工总承包商在采购订货和施工管理中失误造成设计变更。 3.3.2.业主变更 是指非设计原因发生的变更，是业主要求或设计条件发生变化的设计变更，统称为 业主变更，包括： 1) 因业主或监理公司合理要求造成设计变更； 2) 因业主负责的采购订货造成设计变更；
附件 8-1 设计变更控制流程图
设计变更控制流程
3
建设单位或设计单位 提出工程变更负责人审查
现场项目经理审核
放弃变更
项目经理审核
否 是否同意
施工承包商 提出工程变更
各专业负责人审查
设计反签
施工单位实施变更
4
附件 8-2 工程设计变更审批单
项目 时间 变更提出单位 变更单名称 变更分类（A、B） 投资变化（增减），万元 审查结果 参与人签字 经办人 专业负责人意见 现场项目经理意见 项目经理意见 备注
4.3.设计变更报批权限
4.3.1.A 类变更
单项设计变更费用变化在 10 万元以上的，由项目
审批，同时报请 备案。
4.3.2.B 类变更
设计变更费用变化在 10 万元以下的，由项目经理审查批准。
5.工作程序和要求
5.1.变更的管理
5.1.1.任何一项设计变更，应阐述设计变更的理由，如工艺流程改变、工艺流程产品质
化工企业变更管理制度
化工企业变更管理制度本文件的变更指的是管理变更、人员变更、工艺变更、设备设施变更、场所变更；变更管理是指对人员、工作过程、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。
1、变更⑴管理变更：政策法规和标准变更，公司机构和人员的变更、管理体系的变更等。
⑵人员变更：新入厂员工、内部岗位调动、离岗复岗、临时来厂人员等。
⑶工艺变更：因新、改、扩建项目引起的技术变更，原料及介质变更，工艺流程及操作条件等变更，工艺设备的改进，操作规程的变更等。
⑷设备设施变更：因更换与原设备不同的设备和配件，设备材料代用，临时性的电气设备变更等。
⑸场所变更指工作场所、环境发生变化。
2、管理变更时，由生产部组织相关部门在全公司范围内培训、学习。
3、人员变更管理⑴新员工入厂和厂内员工调换岗位的，按照《安全培训教育制度》中有关内容进行三级教育。
⑵外来施工队伍按照《承包商管理制度》中有关内容执行。
⑶进入企业参观、学习的人员，由接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。
4、工艺变更管理由工艺变更的技术负责部门制定所需的新规程、制度，并对使用单位、人员进行工艺变更培训教育。
教育内容包括变更的内容、使用注意事项、新的规程制度等，使使用者掌握变更后的安全操作技能。
5、设备设施变更管理⑴由变更负责部门制定新的技术操作规程、制度等，并对使用单位进行变更培训教育。
教育内容包括变更的内容、使用注意事项、新的规程制度等，使使用者掌握安全操作的技能。
⑵在报费、拆除生产设施时，按照《生产设施安全管理制度》中有关内容执行。
6、场所变更时由场所所属单位主要负责人对其职工进行变更交底和安全注意事项。
第一条为贯彻执行《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国计量法实施细则》的有关规定，加强化工企业计量控制（以下简称计控）管理工作，特制定本办法。
第二条本办法适用于化工企业。
化工企业计控工作是指以科学的方法和装备，对企业生产经营活动中的各种物质的数量、质量进行检测和控制，包括计量器具、数据的管理和量值传递，以及生产、经营管理各方面的计量检测和控制。
化工企业安全生产变更管理制度范文
化工企业安全生产变更管理制度范文一、概述化工企业安全生产变更管理制度旨在规范化工企业在因工艺、设备、场所等方面进行变更时，确保安全生产的连续性和稳定性。
本制度适用于所有化工企业的生产、经营和管理活动。
二、变更管理的原则1. 安全第一原则：变更前必须进行安全评估，确保新的工艺、设备或场所不会引发安全风险。
2. 综合管理原则：变更管理必须与化工企业的综合管理体系相结合，确保变更的顺利进行。
3. 规范标准原则：变更必须符合国家、地方和行业的相关法律法规及标准规范。
4. 信息化管理原则：变更管理过程中，必须建立健全的信息化管理系统，确保变更信息的及时、准确传达和记录。
三、变更管理的程序1. 变更申请1.1 变更申请人应当详细描述变更内容、原因、影响及预防措施，并填写变更申请表。
1.2 变更申请应经主管部门审核同意后，方可进入下一步。
2. 安全评估2.1 安全评估小组由安全管理部门组织，成员必须包括相关专业人员和技术人员。
2.2 安全评估小组应根据变更内容，进行全面的安全评估，包括风险识别、风险评估和控制措施等。
2.3 安全评估报告应明确评估结论和建议，并提交给主管部门。
3. 审批和管理3.1 主管部门根据安全评估报告进行审批决策，并下发批复文件。
3.2 批复文件中应包含变更内容、实施时间、责任部门和人员等相关信息。
3.3 变更实施前，责任部门应组织培训和演练，确保全员掌握变更事项的相关要求和操作技能。
四、变更管理的责任1. 主管部门1.1 负责对变更申请进行审核和决策，确保变更符合安全生产要求。
1.2 负责制定变更管理制度，并组织实施和监督。
1.3 负责建立变更信息库，定期进行审查和更新。
2. 安全管理部门2.1 负责组织安全评估工作，确保变更不会影响安全生产。
2.2 负责对变更实施前进行培训和演练，确保全员熟悉变更要求。
2.3 负责变更后的安全监督和评估，及时发现和处理安全隐患。
3. 相关部门和人员3.1 定期参加变更培训和演练，熟悉变更要求和操作技能。
化工企业变更管理实施规范
化工企业变更管理实施规范1 范围本标准规定了化工过程变更管理的基本要求，给出了变更管理的工作流程。
本标准适用于化工企业的变更管理。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本规范。
2.1化工过程chemical process涉及化学品生产、储存、使用等环节，以及与这些环节有关的所有工艺、设备设施以及相关的作业活动。
2.2变更change是指企业内任何与化工过程相关的改造、停用、拆除或非同类替换的改变，以及对经过评审的管理方式和人员情况等进行的调整。
包括企业在工艺、设备、仪表、电气、公用工程、备件、材料、化学品、生产组织方式和人员、组织机构等方面进行的改变。
根据变更的设计复杂程度、带来的工艺危害、安全健康影响、环境影响、财务影响等多方面因素，可将变更划分为一般变更和重要变更。
2.3重要变更major change可能导致生产工艺不稳定、风险等级提高，带来事故发生、出现人员伤害、造成严重环境污染，或者企业不能接受的财产损失等潜在后果的变更。
2.4一般变更general change不属于重要变更的变更。
2.5永久性变更permanent change企业实施变更后，变更对象不会恢复到变更前状态的变更。
2.6临时性变更temporary change因生产运行、安全目的或其他原因需要而进行的短期改变，且到达预定期限前应恢复到变更前状态的变更。
2.7紧急变更emergency change企业在紧急状况下，为避免人员、环境、财产等受到重大损失，而实施简化变更管理手续的变更。
2.81T/CCSAS 007—20202同类替换replacement in kind采用同一供应商，且符合原设计规格同一型号物品的更换。
如:用相同供应商的同规格的设备、仪表或管道替换现有的设备、仪表或管道，而且不必因为这项改变去修改设计规格文件。
同类替换不属于变更。
2.9变更管理（MOC）management of change针对化工过程中变更，运用有效的资源，进行有关的策划、计划、组织和控制等方面的活动，实现人员、工作过程、工作程序、技术、设施等方面的改变，达到控制变更风险的目的。
化工企业变更管理制度
本文件的变更指的是管理变更、人员变更、工艺变更、设备设施变更、场所变更；变更管理是指对人员、工作过程、技术、设施等永久性或暂时性的变化进行有计划的控制。
1、变更⑴管理变更：政策法规和标准变更，公司机构和人员的变更、管理体系的变更等。
⑵人员变更：新入厂员工、内部岗位调动、离岗复岗、临时来厂人员等。
⑶工艺变更：因新、改、扩建项目引起的技术变更，原料及介质变更，工艺流程及操作条件等变更，工艺设备的改进，操作规程的变更等。
⑷设备设施变更：因更换与原设备例外的设备和配件，设备材料代用，临时性的电气设备变更等。
⑸场所变更指工作场所、环境发生变化。
2、管理变更时，由生产部组织相关部门在全公司范围内培训、学习。
3、人员变更管理⑴新员工入厂和厂内员工调换岗位的，按照《安全培训教育制度》中有关内容进行三级教育。
⑵外来施工队伍按照《承包商管理制度》中有关内容执行。
⑶进入企业参观、学习的人员，由接待部门负责对其进行安全注意事项教育，并指派专人负责带队。
4、工艺变更管理由工艺变更的技术负责部门制定所需的新规程、制度，并对使用单位、人员进行工艺变更培训教育。
教育内容包括变更的内容、使用注意事项、新的规程制度等，使使用者掌握变更后的安全操作技能。
5、设备设施变更管理⑴由变更负责部门制定新的技术操作规程、制度等，并对使用单位进行变更培训教育。
教育内容包括变更的内容、使用注意事项、新的规程制度等，使使用者掌握安全操作的技能。
⑵在报费、拆除生产设施时，按照《生产设施安全管理制度》中有关内容执行。
6、场所变更时由场所所属单位主要负责人对其职工进行变更交底和安全注意事项。
第一条为贯彻执行《中华人民共和国计量法》及《中华人民共和国计量法实施细则》的有关规定，加强化工企业计量控制（以下简称计控）管理工作，特制定本办法。
第二条本办法适用于化工企业。
化工企业计控工作是指以科学的方法和装备，对企业生产经营活动中的各种物质的数量、质量进行检测和控制，包括计量器具、数据的管理和量值传递，以及生产、经营管理各方面的计量检测和控制。
化工厂安全生产变更管理制度范文
化工厂安全生产变更管理制度范文一、总则为了加强化工厂安全生产管理，确保生产过程中的安全与稳定，保障员工的生命财产安全，制定本管理制度。
二、变更管理的原则1. 安全第一原则：确保化工生产过程中的安全，保障员工的生命财产安全，为变更管理提供基本原则；2. 工艺先行原则：变更管理应始终依据化工工艺流程，确保变更操作的科学性和合理性；3. 风险评估原则：变更前应对可能出现的风险进行全面评估，采取相应的风险控制措施；4. 持续改进原则：化工工艺和设备不断更新变化，变更管理应与之相适应，不断进行持续改进。
三、变更管理的程序1. 变更申请：在化工生产过程中，如需进行变更，必须由相关责任人编写变更申请书，说明变更的原因、内容和具体方案；2. 变更评估：变更申请表提交后，由负责人组织相关人员进行变更评估，包括风险评估和技术可行性评估；3. 变更许可：经变更评估确认无风险或已采取相应的风险控制措施后，由负责人签发变更许可，并指定变更工作的具体负责人；4. 变更实施：负责人根据变更许可的要求，组织变更工作的实施，并确保操作人员足够熟悉变更后的工作程序和技术要求；5. 变更验证：变更完成后，由负责人组织对变更结果进行验证，确保变更后的工艺流程和设备运行正常；6. 变更记录：变更过程中的各个环节都要进行记录，包括变更申请、评估、许可、实施、验证等环节，以便后续追溯和总结经验。
四、变更管理的要求1. 严格执行变更管理制度，不得擅自变更工艺流程和设备；2. 变更申请必须详细、准确，包括变更的原因、内容、方法、时间等；3. 变更评估要全面、科学，包括风险评估和技术可行性评估；4. 变更许可必须明确，由负责人签发，并指定具体的变更工作负责人；5. 变更实施必须按照变更许可的要求进行，确保操作人员足够熟悉变更后的工作程序和技术要求；6. 变更验证要及时、准确，确保变更后的工艺流程和设备运行正常；7. 变更记录要详细、完整，以便后续追溯和总结经验。
变更管理制度
变更管理制度为规范本公司变更安全管理,有效管控生产过程中因工艺技术、设备设施、管理等变更带来的安全风险，预防和减少事故的发生，依据《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(原国家安全监管总局安监总管三(2013)88号)、《危险化学品从业单位安全标准化通用规范》AQ3013-2008、《化工过程安全管理导则》AQ/T3034-2022制定本制度。
本制度适用于公司生产经营活动中的各类变更管理，规定了对变更申请、评估、审批、实施、验收等方面的控制要求。
1、变更的分类1.1 按专业内容可将变更分为总图变更、工艺技术变更、设备设施变更、仪表系统变更、公用工程变更、管理程序和制度变更、企业组织架构变更、生产组织方式变更、重要岗位的人员和职责变更、供应商变更、外部条件变更等。
1.1.1工艺技术变更：主要包括生产能力，原辅材料(包括助剂、添加剂、催化剂等)和介质(包括成分比例的变化)，工艺路线、流程及操作条件，工艺操作规程或操作方法，工艺控制参数，仪表控制系统(包括安全报警和联锁整定值的改变)，水、电、汽、风等公用工程方面的改变等。
1.1.2设备设施变更：主要包括设备设施的更新改造、非同类型替换(包括型号、材质、安全设施的变更)、布局改变，备件、材料的改变，监控、测量仪表的变更，计算机及软件的变更，电气设备的变更，增加临时的电气设备等。
1.1.3管理变更：主要包括人员、供应商和承包商、管理机构、管理职责、管理制度变更等。
1.2按时效分类按变更的时效性分为临时变更、永久变更、紧急变更。
1.3按风险级别分类按变更的影响程度分为重大变更和一般变更。
1.4 同类替换是指更换同一型号的设备、管线和配件。
同类替换可不执行变更管理程序。
1.5不属于变更管理范围的事项主要包括设备的检修和维护，清扫容器、管线或其它设备，日常的设备设施防腐保温处理，更换同一型号的设备、管线和配件，修理或重新校验的仪器、仪表，工艺参数、设备运行参数在控制指标范围内的调整。
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化工企业化工工艺、设备
变更管理程序
1目的
确保对人员、化工工艺、化工设备（设施）、技术等可能发生的永久性或暂时性的变化实行有计划的控制，以避免其对产品质量、人员健康、安全与环境造成有害影响。
2适用范围
本程序规定了变更管理的方法。
本程序适用于本公司组织机构、人员、技术工艺、设备变更的管理。
3职责
办公室、人力资源是变更管理的归口管理部门：负责制、修订《变更管理程序》，并监督、检查各类变更的实施、管理情况，负责本公司企业管理体系、管理制度的变更；HSE部具体负责监督、检查各类与HSE有关的变更的实施、管理情况，负责HSE管理体系、与HSE管理体系有关的管理制度的变更，负责污水处理等工艺技术的变更管理。
办公室负责组织机构的变更管理。
人力资源负责定员和人员的变更管理。
技术部负责技术的改进、工艺的变更。
工程保障部负责设备、设施的变更管理。
生产部、采购部、质量保证部等相关单位负责组织变更管理的实施和信息反馈。
4工作程序
变更管理的类型
4.1.1管理变更
管理变更包括以下几个方面：
a）组织机构的变更；
b）定员、人员的变更；
c）技术工艺的变更；
d）设备、设施的变更，
4.1.2化工工艺技术变更
工艺技术变更主要包括以下几个方面：
a）生产装置的新建、改建、扩建；
b）装置生产工艺技术路线改变；
c）工艺控制指标的修订；
d）首次加工的原（料）油新品种；
e）化工原材料品种的变化；
f）工艺技术规程、岗位操作法的改变；
g）工艺报警联锁的改变。
4.1.3设备、设施变更
设备、设施变更主要包括以下几个方面：
a）设备、设施的关键重要更新、改造；
b）设备、材料的代用；
c）临时的配管、接头；
d）临时增加的电气设备；
e）新改扩建的设备；
f）电力系统及公用工程的变化；
g）大机组操作规程的改变。
h）设备报警联锁的改变。
变更的申请、审批、实施和验收
4.2.1.工艺、设备的变更申请、审批、实施和验收原则上应满足各条款要求，具体可按与该类变更相关的文件要求执行。
4.2.2变更的申请
申请部门提出变更申请，填写各类变更申请表格，初步论证后报变更项目主管部门审批。
4.2.3变更的审批
4.2.3.1变更主管部门要组织申请部门及相关部门共同进行变更的必要性、可行性分析，并负责审批，必要时报上级领导批准。
4.2.3.2凡属下列情况变更，由项目主管部门组织进行危害识别和风险评价、环境因素评价。
a）装置生产工艺技术路线改变并首次实施；
b）工艺卡片的控制指标范围变大；
c）原（料）油新品种首次加工；
d）化工原材料型号、品种改变；
e）工艺报警联锁切除、联锁逻辑关系改变、工艺报警联锁值变动；
f）对承受较大压力且接触危险性化学药品的部件设计及类型方面的变更；
g）属于操作方法，设计或配置硬件和软件、控制回路，报警和联锁等方面的变更；
h）电气设计、配置方面的变更；
i）在公用系统中有显著影响的设备及承受较大压力且介质为高危险性的设备的变更；
j）质量、安全、环境与健康管理体系的重大变更；
k）其它被认为需进行评价的变更。
4.2.3.3变更申请无论是否得到批准，都应将结果及时反馈至变更申请人及其所在单位。
4.2.3.4变更未通过审批，申请部门可重新办理申请或放弃变更。
4.2.4变更的实施
4.2.4.1工艺变更由技术部经理、设备变更由设备保障部经理组织管理，相关部门配合实施。
4.2.4.2变更项目经风险评估分值在15分（含）以上，环境因素评价的分值在10分（含）以上，或被认为有必要的变更项目具体按以下实施过程进行管理：a）变更主管部门根据批复情况，安排变更项目实施计划，明确项目内容、责任人员和控制目标；
b）变更项目所在单位接到变更项目实施计划后，进行危害和影响分析，制定变更项目实施方案和异常情况应急预案，按规定程序进行审批；
c）变更项目主管部门和变更项目所在单位，及时将批准的变更项目实施方案和异常情况应急预案通知有关部门和岗位人员；
d）变更项目主管部门及相关部门安排专业人员，进行实施过程的现场监督，实施过程中如有变更，则按程序办理；
e）变更项目所在单位安排项目负责人、HSE管理人员和班组监护人员，负责项目实施全过程的管理、监督和监护工作。
变更过程中，如出现异常紧急情况，
则执行《应急管理程序》。
4.2.5变更项目的验收
完成4.2.4.2条款工作的变更项目，以及认为有必要的项目，须进行项目验收。
4.2.
5.1变更项目实施结束后，技术部或工程保障部组织相关部门对变更的实施情况进行验收。
4.2.
5.2验收的主要内容应包括项目的完整性、适用性、有效性、安全可靠性及对环境的影响。
4.2.
5.3验收应作出验收评价，以确定变更是否符合要求；不符合要求的变更则应找出原因，提出改进方案，再次实施变更、验收和复审，作出验收评价。
4.2.5.4验收合格的变更项目，由各职能部门纳入正常管理范围进行管理。
变更项目的培训与沟通
4.3.1人力资源部组织相关单位对有关人员进行培训。
4.3.2公司办公室将变更信息传达到相关部门。
4.3.3技术部对变更的化工工艺进行培训，人员经培训合格后上岗。
4.3.4设备保障部对变更的设备进行组织验收，设备调试正常后投入使用。