制程检验作业管理办法
制程品质管控作业办法
制程品质管控作业办法一、概述制程品质管控作业办法是针对公司生产过程中的品质控制而制定的一系列流程。
目的是为了确保生产出的产品质量一致性，满足客户的需求和期望，维护公司信誉度，降低不良品率，提高生产效率。
二、制程品质管控作业流程1. 制定品质管理计划根据生产过程和产品特点制定品质管理计划，包含以下内容：•品质目标：明确产品的品质标准和目标。
•品质管理流程：制定生产过程中的品质管控流程和质量指标。
•品质管理程序：制定不同控制区域和步骤标准程序，规范生产流程。
•人员职责：确定品质管理责任人和质控人员责任。
•数据收集和分析：确定收集品质数据的方法，规范品质数据管理。
2. 制定作业文件根据品质管理计划制定作业文件，包含以下内容：•作业指导书：明确生产过程中的操作流程、规范和注意事项。
•变更通知单：规定生产过程中变更管理的方法和程序。
•检测记录表：记录过程中检测数据和结果，作为品质控制依据。
3. 进行品质监控生产过程中质控人员根据品质管理计划和作业文件进行监控和控制，包含以下内容：•生产操作的监控：确保生产过程的顺利进行和标准化。
•数据收集和分析：收集和分析实际生产数据，与预定目标进行比较。
•品质分析：根据分析结果修正生产过程中的缺陷。
•管理数据文件：将数据文件留存，进行记录。
4. 检查和审核对生产过程中的不合格品进行检查和审核，包含以下内容：•外观检查：对不合格品进行外观检查，确保与标准保持一致。
•处理方案：对不合格品提出处理方案，避免不良品成为客户最终产品。
•回溯分析：对不合格品进行回溯分析，找出问题原因并修正。
•校审资料：制定审核流程和校审资料，确保品质通过。
三、品质管理流程图以下是品质控制流程的示意图：品质管理流程四、总结制程品质管控作业办法是确保产品质量的一项必要工作，有效的品质管控可以提高整体生产效率，满足客户需求，提高公司声誉度。
在日常生产过程的掌控中，需严格按照品质管理计划和作业文件进行操作，意识到重要性和必要性，这将对保证产品质量发挥重要作用。
制程IPQC检验作业程序
①检验项目/数量及方法：
检验项目
检验数量
检验方法/工具
锡膏印刷
自动线确认1拼板，手动线确认10PCS
目视/锡膏厚度测试仪
物料确认
自动线确认1拼板，手动线确认10 PCS（电阻、电容值测1件）
目视、通电/万用表
焊接效果确认
自动线过炉第一拼板，手动线过炉后前10PCS（推力测试1件）
※首批生产和版本升级(尺寸变更)第一次生产都要给到工程设计人员进行首板确认并签样.
③首检确认流程：
4.4首检最终判定及处理：首检判定：AC=0，Re=1。首板检验时发现有一个产品或一个工序不合格,则视为不合格。首检品不合格则退回生产线要求生产进行改善,改善合格后再交由IPQC人员进行首件检验,检验合格后方可进行批量生产。
④IPQC抽查流程：
五.相关记录及文件:
《首板检验报告》
《IPQC检验记录表》
《IPQC制程巡检记录表》
《IPQC抽查记录表》
《FPC外观检验规范》
《品质异常处理报告》
3.品保部IPQC负责对反馈的问题进行跟进\确认改善效果;
四.IPQC作业程序及内容:
4.1上班前准备：每天上班前必须穿好无尘衣、防静电鞋，戴好防静电手环；
4.2检验依据：IPQC人员必须严格按照贴装检验指导书、管制卡、样件、图纸、及相关的工艺文件检验。
4.3首件定义：IPQC在每款产品每批生产前、更换机种时、异常处理后、换料生产后、更换机台、模具时，生产的半成品或成品进行首件确认；
※将贴出来的第一件（张）产品目视确认是否贴偏、漏贴；
※将贴出来的第一件（张）目视确认边缘是否有溢胶，撕开离型纸确认是否有缺胶
※首批生产和版本升级(尺寸变更)第一次生产都要给到工程设计人员进行首板确认
制程检验规范
产品(半成品、成品）.3.2全检:对制程中的产品或产品的某些检验项目进行100%检验。
3.3巡检：指对生产过程中影响产品品质的因素进行随机抽样检验、确认。
4.职责4.1品管部4。
1.1 负责制程中产品外观、检验流程、检验标准、检验规范、检验站的编制和设置.4.1。
2 IPQC：负责对产品、物料首件确认的主导工作,并对产品首件做出合格与否的判定;制程品质检控，品质异常之追踪与确认；主导不合格品或异常品管问题的提出、跟进、落实、效果确认.4。
1.3 FQC：负责制程中产品外观、产品指定项目的全检。
4.1.4 测试员：负责制程中产品接地、耐压、点亮的全检4。
2工程部4.2.1 参与新产品、试产、设计变更首件的确认，负责制程中产品电气、结构、功能、测试标准，品质异常、不合格品原因的分析及改善对策的提出。
4.2.2 负责制程中产品SOP的制定,工装夹具制作，工艺跟进改善，产能效率的提升，结构性能异常的跟进与落实。
4。
2。
3 负责制程中仪器、设备测试规范的制定；机器、设备、仪器、仪表、治夹具、工具运行状况的监控，设备的正常运转的巡视及日常保养工作监管。
4。
3 业务部：参与新客户第一次生产及客户要求变更后首次生产时首件的确认.4.4 生产部4。
4.1 负责首件的制作与送样确认，自验互检。
4.4.2 制程中5M1E 的落实及制造过程的监控，配合IPQC与PIE的工作；品质异常的受理与改善，改善对策的具体实施。
5.作业内容5.1生产、检验前作业准备5.1.1生产部门5。
1.1.1生产部门在开拉生产前进行自我核查,发现不合格品及异常,采取措施立即纠正，再行生产。
5.1.1。
2 生产部门开拉生产前需查核领用物料是否与制令工单相符,是否有相应的BOM、或样品，工作环境是否符合产品生产需求，各作业工站是否悬挂相应的SOP，人员对作业方法、产品品质是否清楚了解。
【首件确认报告】、【耐压/极性测试记录表】5。
1.1.3 机器、设备、作业工具是否处于正常状态,风批、电批扭力设置是否正确符合作业需求.5。
《生产制程质量控制程序管理办法范文》
《生产制程质量控制程序管理办法范文》1、目的通过对生产过程中的工序产品、成品质量的控制，确保不合格的产品不转序，进而确保产品质量。
2、范围本办法适用于各部门生产过程中及仓库物料、库存产品质量控制。
3、职责3.1品质部负责生产过程工序产品、最终产品的检验控制。
3.2品质部负责生产过程中的质量信息的收集、汇总和反馈。
3.3品质部负责生产过程中检验状态标识。
3.4品质部负责编制产品质量改进计划及完成情况的验证及考核。
3.5品质部负责生产过程中的不合格品的及时鉴别、标识和记录，并负责组织其职责范围内的不合格品的评审。
3.6品质部负责新产品及更改产品的质量检测记录，参与验证、试装、评审等生产准备过程的质量控制。
3.7品质部负责提供作业指导书、产品技术条件等文件。
3.8品质部负责模具最终书面验收及模具技术状态鉴定。
3.9品质部负责检查各生产部门的日常工艺纪律执行情况。
3.10品质技术部负责制订或组织制订不合格产品的返工（修）工艺技术方案。
3.11仓库负责不合格品的处置，定制隔离、登帐、保管、及办理相关手续。
3.12仓库负责库存产品储存、运输质量控制。
3.13仓库、生产部门负责生产过程中工序间的运转储存及入库产品的转运质量控制。
3.14生产部门负责生产过程中的产品自检质量控制。
4、工作程序4.1制程控制4.1.1品质部负责向生产单位提供生产制造标准及相关图纸、工艺卡。
4.1.2生产单位按生产制造标准要求调整模具或生产工艺，确保后续产品符合工艺要求。
4.1.3各生产单位严格落实产品首件检验机制，自检合格后交品质部进行首件检验。
4.1.4品质部要严格按图纸、工艺卡、检具、样件进行首件检验，检验合格后，贴首件合格证做标识，并填写“检验记录单”。
4.1.5首件检验合格后操作者应把首件放置在首件区，然后方可批量生产。
4.1.6在批量生产过程中，操作者应随时自检，以首件架上的工序产品作为自检依据，防止批量不合格品的发生。
制程检验规范
6.6.2 其它异常参照《不合格处理程序》执行。 6.7 退料检查 规范文件 文件编号: 版次： 页次：
成都力远新能源车业
制程检验作业规范
6.7.1 良品退料：经过外观及性能检验合格，标识准确无误的良品物料，将贴上“良品退料” 的合格标贴后,IPQC员在生产线开具的《退料单》上确认签字后，予以良品退料。 6.7.2 不良品退料: 经过外观及性能检验不合格，标识准确无误的不良品物料，将贴上“不良 品退料”的不合格标贴标识清楚,不同供应商的不良品退料要用不同的外卡通包装，且 须分析其不良原因与《不良品退料单》上原因相符, 并判定准确无误后，IPQC员在生 产线开具的《退料单》上签字（有特殊原因的须在不良原因中作特别注明）后,予以 不良品退料。 6.8 数据分析及总结 6.8.1 IPQC员每天及时负责收集、整理、查核生产线《生产全检记录表》、《生产线老化 记录表》等品质记录报表, 经生产线管理人员签字确认后、送交品质主管审核后， 进行数据分析，以便考察目标合格率完成状况，然后予以存档。 6.8.2 及时将生产过程中所发生的各种品质状况记录于工作笔记中，并将信息传达于该产 品检验之相关人员知悉。 6.8.3 关闭、清点、整理检验所使用的仪器、设备，治、工、夹具，摆放在适当区域，做 好6S的维护工作。 7 记录表单 7.1 《首检记录表》 7.2 《巡检记录表》 7.3 《生产线老化记录表》 7.4 《品质异常处理单》
判定需重工处理时，由生产单位进行返工，IPQC全程
业指导书及相关测试标准之悬挂状况进行管控，并需
，对于违规作业者须及时提出纠正并视具体情况作其
试，但应抽取10～20pcs作相应的完全充电和放电测试
质异常，不良率超过20％，导致大批量不良品或无法生
线现场管理人员和PE/QE工程师予以现场处理,并根据
制程检验作业指导书
1.0目的为确保产品品质一致，对产品生产过程进行有效的控制，并对制程的异常状况加以预防和改善，使产品品质能符合规定要求。
2.0适用范围本公司材料从出仓至生产部门生产出产品交回货仓之前所有生产、测试及检查环节的控制。
3.0职责3.1 PMC：生产任务安排及进度跟进。
3.2 生产部：生产任务的执行，生产进度及品质的自检和全检控制。
3.3 工程部：生产作业指导书的制定4.0作业流程4.1 PMC依生产加工单要求，排定生产计划至生产部门，进行生产计划按排。
4.2生产车间主管依《生产排程》进行作业前生产条件确认。
4.2.1 确认内容包括:生产使用的工艺性文件、资料是否齐备且为正确有效版本.具体如下：（1）《产品跟踪纸》；（2）生产作业指导书；（3）工艺标准及测试标准；（4）生产样板。
4.2.2 生产作业前，生产部门必须到样品管理人员处，领取的样品必须是客户或品质部确认过的样板。
4.2.3 若为重要产品或型号经常变动的产品，主管级以上人员认为保存生产样本不实际时，应在每次生产前由主管级以上人员指定人员制作生产样板作为参考，该样板要有明确标识。
4.2.4 生产使用的物料、工具、设备状况(1) 生产部从仓库领用的物料要确保外包装上有经IQC检验的检验标识，如IQC检验合格章及合格标签和检验日期等，环保物料应确认是否有环保标识；领料人领出物料后，需告知IPQC进行物料上线前的检验，IPQC检验后并於《产品跟踪纸》上签字确认，如物料品质异常，则由生产部退料给仓库后重新领料。
(2) 使用的工具及设备要经过部门主管的确认。
4.2.5 车间主管经过对生产必须使用的工艺性文件及物料等状况进行确认后，要依产品的要求标准向员工解说，使作业员明白产品质量要求、自检方法和重要的工序参数的设定（如：温度、压力、时间）。
同时将生产样板、产品跟踪纸、生产作业指导书等放置操作现场附近便于取阅的地方。
4.3车间主管向作业员发出工作指令，作业员依指令将领用物料摆放置于操作现场附近的指定区域，并将机台调校至合适的状态和适合的工艺参数后开始生产。
制程及成品检验管理程序(含表格)
制程及成品检验管理程序（IATF16949/ISO9001-2015）1、目的为确保生产制程及成品的质量能有效管理，以满足客户要求，特制订本程序。
2、范围适用于本公司生产现场所生产之半成品、加工品、成品等检验的管理。
3、术语和定义 （无）4、制程及成品检验管理过程乌龟图制程及成品检验管理过程过程输出/Process output1、已检/试验的产品2、检验/试验记录3、不合格品的处理记录4、纠正预防措施处理单过程输入/Process input 1、检验规范 2、控制计划3、图纸4、样件5、抽样接收准则 过程衡量指标/Process measurement indicator: 1、漏检率如何做(方法, 程序, 技术)/how to do(method, procedure, technology): 1、制程及成品检验管理程序 2、产品标识与追溯程序 3、不合格品管理程序 4.纠正与预防措施程序使用资源/Resource1、监视测量2、检验场地3、检测室过程拥有者(责任者)/Process owner:1、质量管理部部长5、 工作流程和内容编号 作业流程图权责部门/人作业要求 使用表单5.1制造部班/线长 5.1生产前对来料进行确认，确认内容包括：零部件/半成品种类，质量状况，外观，数量等相关信息 5.2制造部5.2.1首件生产时间： a.每日刚开始生产时；b.换机、换人、换产品生产时。
c.修机、异常处理后重新生产时。
5.3制造部5.3.1 自检负责人：线组长/线组长指定的员工 5.3.2首件生产完后依照工艺卡执行首件自检，并按照要求填写自检记录 5.3.3 自检不合格执行《不合格品管理程序》 5.3.4自检合格交与质量管理部进行首件确认5.3.5 质量管理部在首件确认前，制造部不得进行批量生产《自检记录表》5.4质量管理部 5.4.1首件确认人员可包括：巡检员/下线检验员/质量工程师5.4.2首件确认人员胜任要求：对产品故障模式熟悉，对产品的质量要求非常熟悉，了解产品市场故障动态5.4.3质量管理部在执行首件确认后务必按实填写《巡检表》中的首件确认栏5.4.4首件确认合格后通知制造部投入批量生产，并做好《首检合格标签》，在生产线指定区域悬挂首件,当班生产完成，首件随当班产品入库。
制程检验管控方法基本要点培训
不好的品质理念
6、99%意味着一个公司的质量水平已经很高了，100%是 不可能完全达到的；
7、设法把每件事情都做对是不切合实际的，不可能的事； 8、品质不会增加产量，产量第一，质量第二； 9、发生这样的异常是很正常的； 10、差不多达到标准就行了； 11……………等等； 以上说法无疑是对品质的误解，如果以这样的思想、态度
•
17、儿童是中心，教育的措施便围绕 他们而 组织起 来。上 午10时24分51秒上午10时24分10:24:5121.7.13
• 2、Our destiny offers not only the cup of despair, but the chalice of opportunity. (Richard Nixon, American President )命运给予我们的不是失望之酒，而是机会之杯。二〇二一年六月十七日2021年6月17日星期四
生产过程检验ipqc用正确的理念方式发挥最大的功能生产领料加工生产首件自检送交品检确认批量生产生产自检和品检巡检验收检验ngokokokng品质异常通知技术生产部检讨改善对策通知改善继续生产ok停止生产ngok制程检验流程用正确的理念方式发挥最大的功能三简单介绍5w分析一种根本系统发现真因解决问题的办法5w连问五次为什么
来对待品质，则品质会怎么样，怎么可能做好？
破除旧的观念！
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9、要学生做的事，教职员躬亲共做； 要学生 学的知 识，教 职员躬 亲共学 ；要学 生守的 规则， 教职员 躬亲共 守。21.7.1321.7.13T uesday, July 13, 2021
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10、阅读一切好书如同和过去最杰出 的人谈 话。10:24:5110:24:5110:247/13/2021 10:24:51 AM
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制程检验作业管理办法
制程检验是指在产品制造过程中，通过对产品的关键环节进行检测和测试，以确保产品符合设计要求和质量标准的一种管理方法。
制程检验作业管理办法是指针对制程检验工作的组织、实施、监督和改进等方面进行具体规定和管理的文件。
本文将对制程检验作业管理办法进行详细阐述，主要包括制程检验的定义、目的、作业流程及关键要素等方面内容。
一、制程检验的定义
制程检验是指在产品制造过程中，通过对关键环节和关键参数进行检测和测试，以保证产品符合设计要求和质量标准的一种质量管理方法。
二、制程检验的目的
1.保证产品质量：通过制程检验，及时发现和纠正制造过程中的缺陷和问题，保证产品的质量稳定和一致性。
2.提高生产效率：制程检验可以减少不合格品的产生和再加工的时间和成本，提高生产效率和降低生产成本。
3.改善过程控制：通过监控制程检验的结果，及时调整和改进生产过程，提高生产过程的稳定性和可控性。
三、制程检验的作业流程
制程检验作业流程主要包括策划、准备、实施、控制和改进五个环节。
1.策划
1.1 制定制程检验计划：根据产品的特性和制造过程的要求，制定制程检验计划，明确制程检验的内容、方法、频次和要求。
1.2 制定制程检验标准：根据产品的设计要求和质量标准，制定制程检验标准，明确产品的关键特性和参数，并确定检验的方法和技术要求。
1.3 制定制程检验流程：根据产品的制造过程和质量控制要求，制定制程检验流程，明确每个制程节点的检验点和检验方法。
2.准备
2.1 准备检验设备和工具：根据制程检验计划和标准，准备必要的检验设备和工具，确保其正常运转和有效可靠的检验结果。
2.2 配备合格的检验人员：根据制程检验计划和标准，配备具有相关专业知识和技能的检验人员，确保其能够正确并有效地执行制程检验工作。
2.3 确定样本数量和抽样方案：根据产品的特性和制程检验的要求，确定样本数量和抽样方案，确保样本的代表性和可靠性。
3.实施
3.1 进行制程检验：按照制程检验流程和标准的要求，对产品的关键环节和关键参数进行检测和测试，记录检验结果和相关数据。
3.2 分析检验结果：根据检验结果和相关数据，进行数据分析和比对，判定产品是否合格，确定不合格品的原因和责任。
3.3 做好检验记录：对制程检验的每个环节进行记录，包括样本信息、检验结果、不合格品的处理和改进方案等，确保记录的准确和可追溯。
4.控制
4.1 分析制程检验结果：对制程检验的结果进行定量和定性分析，分析产品在制程检验中的特点和趋势，为制程控制和改进提供依据和参考。
4.2 监控制程过程：基于制程检验的结果，建立制程控制图和过程监控指标，及时监测和控制制程的稳定性和可控性。
4.3 调整和改进制程：根据制程检验的结果和制程控制的要求，及时调整和改进制程，提高产品的一致性和稳定性。
5.改进
5.1 发现问题和缺陷：通过制程检验的结果和制程控制的分析，发现产品制程中的问题和缺陷，明确改进的方向和目标。
5.2 制定改进方案：根据问题和缺陷的特点，制定改进方案，明确改进的目标、内容、方法和时间节点。
5.3 实施改进措施：按照改进方案和计划，实施改进措施，监控改进的效果和效果评估，确保改进的可持续和有效性。
四、制程检验的关键要素
1.科学的检验方法和技术：确保检验方法和技术的科学性和可靠性，保证检验结果的有效性和准确性。
2.合格的检验设备和工具：配备合格的检验设备和工具，确保其运行稳定和检验结果的可靠性。
3.专业的检验人员：配备具备相关专业知识和技术的检验人员，确保其能够正确并有效地执行制程检验工作。
4.有效的记录和信息管理：做好制程检验的记录和信息管理，确保记录的准确和可追溯，为制程控制和改进提供依据和参考。
五、制程检验作业管理办法的实施
1.宣传和培训：对制程检验的相关知识和要求进行宣传和培训，提高全员的认识和理解，形成共识。
2.建立相关制度和规范：建立与制程检验相关的管理制度和作业规范，明确制程检验的要求和程序。
3.组织和实施检查和评估：定期组织检查和评估制程检验的实施情况，发现问题和风险，提出改进的意见和建议。
4.实施改进措施：根据检查和评估的结果，及时针对问题和风险，制定改进措施，推动改进的实施和落地。
总结：
制程检验作业管理办法是保证制程检验工作有效实施的重要保证。
本文对制程检验的定义、目的、作业流程及关键要素进行了详细阐述，并提出了制程检验作业管理的实施策略。
通过科学的制程检验作业管理，可以有效提高产品的质量稳定性和一致性，提高生产效率和降低成本，实现生产过程的可控和改进。