ERP仓库管理控制程序解析
仓库管理控制程序
受控状态受控页码1/7发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日文件发行栏☑行政部☑采购部☑生产部☑工程部☑业务部☑品质部☑仓库修订履历表版本日期修改原因及内容提要修改人审核人批准人A02023/03/06新版发行受控状态受控页码2/7发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日一、目的为确保对本公司仓库进行有效的管控，特制定本制度。
二、适用范围适用仓库管理相关事项。
三、术语及定义3.1呆料：进料物料或成品如超过储存期限标准。
3.2废料：经过品质鉴定确认不能再使用与生产，同时不能用于其他用途的材料或成品。
3.3重检：指已经超过材料存储期限的，不能确定其品质状况需要品质部重新检验测试确认的材料和成品。
四、职责和权限4.1制造单位：负责产品的包装、储存与制程中成品、半成品的搬运。
4.2原料仓库：负责原材料之搬运、储存、交付作业之及时性与准确性。
4.3成品仓库：负责成品交付。
4.4采购部：负责物料的采购、采购订单的发出以及物料进仓的沟通对接。
4.5品质部：负责物料的来料检验、产品的检验以及物料/产品的重检。
五、流程图无六、作业内容6.1入库控制程序6.1.1货物进仓，需核对订单（采购订单/生产订单/送货单/入库单）。
待进仓物品品名、规格型号、数量与订单相符合方可办理入仓手续。
原材料退料凭《退料单》办理，成品缴库凭《缴库单》办理。
6.1.1.1严禁无订单收货；因生产紧急、人员外出等特殊情况需请示上级和订单管理部门并获得授权、同意可变通办理，但下单部门必须在一个工作日内补下订单。
6.1.1.2严禁超订单收货。
6.1.2货物进仓，必须采用合适的方法计量、清点准确。
大批量收货可采用一定的比例拆包装抽查，抽查时发现实际数量小于标识数量的，应按最小抽查数计算接收该批货物。
6.1.3货物进仓，需办理质量检验手续，其中受控状态受控页码3/7发布日期2023年03月10日实施日期2023年03月13日6.1.3.1外协、外购物料/产品经检验合格后方可办理正式入仓手续；其他供应商提供的送货凭证或临时填写的暂收凭证均只能由仓管员签名暂收数量，且不得加盖代表公司的任何公章。
ERP 仓库管理系统
身体仓库管理系统1、模块说明：每个模块一般可分为六组：基本资料、日常作业、凭证打印、清单与报表、批次处理、查询作业基本资料：产品类别设定、编码原则设定、产品编码、仓别设定、单据性质设定产品类别设定：此为后续报表数据收集索引和分类之依据编码原则设定：据此不同公司可采取不同的分段和方式进行自动编码，包括产品编码、供应商编码、客户资料编码、人员编码等，都要依此进行自定义。
Eg: A 一般产品编码通用原则为：大分类(3码)+中分类(3码)+小分类(3码)+流水码(4码)，共计13码左右即可。
Eg: B 编码不必赋予太多特殊意义，亦造成编码上的混乱，以简单明了，易识别为原则。
产品编码：包括基本项目、采购、生管、仓库、业务、品管、生产、财务会计、其它，其可根据不同部门使用状况来分类定义，同时便于基础资料的收集与输入，及日后使用之管理和维护。
仓别设定：此为各仓别属性设定之基础单据性质设定：此为各“日常作业”之单据性质设定基础。
Eg：A库存异动单对库存的影响可分为：增加、减少调拨单对库存的影响为：平调成本开帐/调整单对成本的影响可分为：增加、减少Eg：B可依不的部门或个人进行单据别的区别使用和管理。
Eg：C单据的编码方式：单别+单据号，或可采用自由编码的方式进行等Eg：D单据表尾的备注与签核流程等。
Eg：E单据电脑审核流程。
日常作业：库存异动建立作业、调拨建立作业、成本开帐/调整建立作业、盘点资料建立作业、批号管理建立作业、借入/出建立作业、借入/出还回作业库存异动建立作业：此单据适用于非生产性物料的异动(或增或减)，及库存盘盈亏之调整用，如没有上线制令管理系统亦可通过此作业进行库存异动作业。
调拨单建立作业：此单据适用于各仓之间的物料调拨之用，不对库存变化产生影响。
成本开帐/调整建立作业：此单据适用于系统开帐之各仓库存成本资料的输入，亦是日常“成本重计作业”所产生之单据。
盘点资料建立作业：此单据适用于盘点时库存数量之输入批号管理建立作业：此单据适用于物料在产品生产过程中的使用和追溯的管理，及先进先出原理借入/出建立作业：此单据适用于所有借入/出作业记录之凭证借入/出还回建立作业：此单据适用所有借入/出还回作业记录之凭证，如无法归还之作业，则通过进货或销货来做关联性作业。
erp系统管理流程
erp系统管理流程
ERP系统管理流程主要包括以下步骤：
1. 制定生产计划：这是整个ERP管理流程的起点，通过明确生产计划，可
以确定企业需要生产的产品数量、交货日期等信息。
2. 明确物料需求：根据生产计划，ERP系统会自动分析出所需的物料清单，以及物料的库存量和需求量。
3. 自动生产排产：ERP系统可以根据物料的库存和需求量，以及生产设备和人员的情况，自动进行生产排产，制定出最优的生产计划。
4. 形成生产订单：排产结束后，ERP系统会自动生成生产订单，并下达到相应的生产车间和生产线。
5. 生产执行：生产车间和生产线按照生产订单进行生产，同时，ERP系统会自动跟踪生产进度，确保按时完成生产任务。
6. 采购管理：根据物料需求计划，ERP系统会自动生成采购订单，采购人员按照采购订单进行采购，确保物料供应的及时性和准确性。
7. 库存管理：ERP系统可以对库存进行全面的管理，包括物料的入库、出库、库存量的实时监控等。
8. 财务管理：ERP系统可以与企业财务管理系统进行集成，实现财务数据的实时更新和共享。
9. 数据分析与决策支持：ERP系统可以对收集到的数据进行深入的分析和挖掘，为企业决策提供支持。
以上是ERP系统管理流程的主要步骤，通过这些步骤的实施，可以帮助企业实现资源的最优配置，提高生产效率和管理水平。
ERP系统仓库管理功能介绍
定址定位存储
增加已有库存
按存储单位类型存储
出库策略
策略
F
L P A
描述
功能
先进先出（FIFO） 系统会建议最先入库的物料先出库。通常根 据库存管理模块中记录的收货过账日期来计 算物料的库存“年龄”。创建转储单时，系 统会将收货过账日期记录到仓位信息中。
后进先出（LIFO） 系统会建议最后入库的物料先出库。通常适 用于堆垛存储。
定义物料入出仓库的规则。
其它控制
仓位搜索策略
仓位搜索策略 在仓库管理模块中，系统根据定义好的
入出库策略自动对仓位进行搜索。 搜索策略包括入库策略和出库策略。
入库策略
策略 描述
功能
空 手工入库
不使用仓位搜索策略，创建转储单时由用户手工输入。当仓 库管理人员在现场进行仓位搜索时可以使用这种处理。
B
堆垛存储
仓库管理功能介绍
XX
20XX.X.X
模块简介 基本概念 系统功能
主要内容
功能简介
主要功能： 仓库管理模块主要用来管理仓库中物料
的库存。包括物料的收、发、转储和盘点等 业务。
利用仓库管理模块，可以对复杂的库存 结构（例如高架存储、堆垛存储、定址定位 存储等）进行管理。
WHM与INV的区别
与库存管理模块的区别： 相对于库存管理模块，仓库管理模块
工厂/存储地点
仓库
仓库结构
存储类型
存储类型
……
存储类型
存储区
拣配区 …… 存储区
仓位 仓位
仓位
仓位 ……
仓位
仓位
份
份
份
份
份
存储类型举例
下图描述了分配给一个仓库的5种存储类型
ERP系统操作图文介绍流程
使用ERP系统可以带来以下优势
提高工作效率
通过自动化和流程优化，减少人工操作和重复工作，提高 工作效率。
降低运营成本
通过资源整合和优化配置，降低库存成本、采购成本等运 营成本。
提升决策水平
提供实时、准确的数据分析和报表，帮助企业做出更加科 学、合理的决策。
加强内部协作
实现企业内部各个部门之间的信息共享和协同工作，加强 内部协作和沟通。
物料信息维护
定期更新和维护物料信息，确保 数据的准确性和完整性，包括价 格变动、库存调整等。
供应商信息录入与审核
供应商信息录入
将供应商的基本信息录入ERP系统，包括供 应商名称、联系人、联系电话、地址等。
供应商资质审核
对供应商的相关资质进行审核，如营业执照、税务 登记证、质量认证等，确保供应商具备合法经营资 格。
优化性能
用户可以通过清理系统缓存、压缩文件大小等方式，优化 ERP系统的性能，提高系统运行速度。
03
基础数据管理
物料编码规则及维护
物料编码规则制定
根据企业实际情况，制定合理的 物料编码规则，包括物料分类、 属性定义、编码长度等。
物料信息录入
依据物料编码规则，将物料信息 录入ERP系统，包括物料名称、 规格型号、计量单位、价格等。
定成本限额、进行成本差异分析等。通过这些控制手段，可以及时发现
并解决成本超支等问题，确保企业的经济效益。
折旧处理
折旧是固定资产在使用过程中由于磨损和陈旧等原因而减少的价值。ERP系统提供了多种折旧方法和公式，可以 根据企业的实际情况选择相应的折旧方法和公式进行计算。同时，系统还支持自动计提折旧和手动录入折旧两种 方式。
成本核算、分析和控制手段
仓库(生产领料)ERP系统操作
7）选定相应生产单号。
8）点击载入资料，然后勾选所发放的物料。再取回（返回单据表格），在仓库栏填写仓位编号，然后点击
保存单据并打印。
7.相关记录
步：打开软件
第二步：打开厂内生产工单：
第三步：点击新增单据：
1）仓库接收到生产部从ERP系统打印出的《生产通知单》，在备完料后，在电脑桌面点击 ，输入用
户编码和密码，再点击登录进入主页
2）点击（生产管理）模块,再点击（厂内生产），打开（厂内生产领料单）。
3）进入数据清单，点击新增。
4）进入单据表格后，在（生产单位）出处填写生产线名称，
5）点击转单，选（厂内生产工单）转入。
2．适用范围：
适用于本公司ERP系统对仓库所有物料进、出仓的操作管理。
3.职责：
生产部：负责《生产领料工单》单据打印及传递工作。
仓 库：负责《生产领料工单》打印及备料工作。
4定义：
根据生产部传递的《生产领料工单》，仓库从系统进行转化单据和及时备料。
5.流程图：（见附图）
6.作业内容：
6.3 生产领料：
第四步：点击转单：
第五步：点击查询
第六步：选取单据号码：
第七步：取回单据：
第八步：点击保存：
仓库接收到生产部从erp系统打印出的生产通知单在备完料后在电脑桌面点击点击击单据区间的i調即弹出窗口显示所有的厂内领料生产单点击载入资料然后勾选所发放的物料
仓库
1.目的
为了规范ERP系统操作管理，做好物料出、入库记录，加强对仓库物料数据实时把控。提高仓库运作效率、降低生产成本，使ERP系统长期保持高效、稳定的运作状态从而为公司创造最大的效益。
erp管理的流程
erp管理的流程
ERP管理系统的主要流程包括以下步骤：
1. 制定生产计划：根据产品预测和订单数据生成主生产计划，通过粗能力计划验证主生产计划的可行性，并最终确认主生产计划。
2. 明确物料需求：由主生产计划、物料清单和库存信息计算物料需求计划，物料需求计划的可行性由能力需求计划进行平衡、调整，并最终确认物料需求计划。
3. 生成生产订单：排产结束后会生成生产订单，在ERP管理系统生产功能
模块生产订单列表中可以详细查看生产订单以及待派工明细单、待委外明细表、待预购明细表等。
在确认生产订单以后系统会自动流转到生产执行功能，方便快捷，完全避免了企业生产订单多、生产流程混乱的现象。
4. 生产执行：下达到车间，按工艺路线生成工单，由车间安排生产。
产品加工过程中要进行质量控制，同时产品生产中的直接材料、直接人工和制造费用转入成本管理系统进行成本计算和成本分析，最后完工产品验收入库。
5. 销售出货：产品完工入库后进行销售出货，销售产品产生应收帐款，转应收帐款处理，销售数据转销售分析系统进行销售分析。
6. 采购管理：采购订单由采购管理系统处理，采购材料通过质量检验验收入库，同时产生应付帐款转应付帐款系统处理。
7. 委外加工：由物料需求计划产出委外加工单。
8. 票据处理：采购、委外、销售系统产生的票据和现金转票据现金管理系统处理。
以上就是ERP管理系统的基本流程，具体的流程可能会根据企业的实际情况有所不同。
仓库erp系统的入门教程
仓库erp系统的入门教程仓库ERP系统是一种用于管理和控制仓库运营和物流流程的软件系统。
它提供了一套完整的工具和功能，帮助企业实时追踪库存、管理订单、优化仓储空间、提高配送效率等。
对于初次接触仓库ERP系统的用户来说，以下是一些入门教程，以帮助您快速了解和使用该系统。
1. 登录系统：打开电脑上已经安装好的仓库ERP系统，输入您的用户名和密码登录系统。
通常，系统管理员会在您第一次登录时分配给您一个临时密码。
2. 导航栏：在登录后，您会看到系统的主界面，通常在顶部或左侧有导航栏。
导航栏上通常列有各种功能模块，如库存管理、订单管理、进销存报表等。
点击导航栏上的不同模块，可以进入相应的功能页面。
3. 库存管理：点击导航栏上的“库存管理”模块，您将进入库存管理功能页面。
在这个页面上，您可以查看当前的库存情况、添加新的入库或出库记录、调整库存数量等。
4. 订单管理：点击导航栏上的“订单管理”模块，您将进入订单管理功能页面。
在这个页面上，您可以查看和处理所有的订单，包括新订单、已发货的订单、退货等。
您可以通过订单号、客户姓名等关键字来搜索和筛选订单。
5. 进销存报表：点击导航栏上的“进销存报表”模块，您将进入报表管理功能页面。
在这个页面上，您可以生成和查看各种报表，如库存盘点报告、销售额报表等。
这些报表可以帮助您进行数据分析和决策。
6. 系统设置：点击导航栏上的“系统设置”模块，您将进入系统设置功能页面。
在这个页面上，您可以进行一些系统参数的配置，如修改个人密码、添加新的用户、设置库存警报等。
7. 退出系统：当您使用完毕后，务必点击导航栏上的“退出”按钮，以保证系统安全。
以上就是仓库ERP系统的简要入门教程。
希望这些基本操作能够让您对系统有一个初步的了解，进一步提高您的工作效率和管理能力。
在实际使用过程中，您还可以根据自己的需求和实际情况，深入学习和使用系统的其他功能。
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ERP仓库管理控制程序解析
企业资源计划（ERP）是一个针对企业各个方面的综合管理软件。
其中ERP仓库管理控制程序是其中一个重要的模块。
本文将介绍ERP仓库管理控制程序的主要功能及其实现过程。
仓库管理控制程序的主要功能
ERP仓库管理控制程序是基于企业的生产计划和采购计划进行流程规划，为企业的仓库管理过程提供支持的软件系统。
其主要功能如下：
1. 仓库库存管理
这个功能是仓库管理控制程序最基本的功能，主要包括货物入库、出库、库存查询和库存管理等。
在货物入库方面，该软件可以实现采购订单、生产订单等的自动导入。
它可以将这些订单按照预设的规则分配到不同的仓库中，以进行储存和管理。
同时，在货物出库方面，软件可以根据销售订单进行库存消耗管理。
当库存不足时，软件会提供相应的预警和自动采购功能。
在库存查询方面，软件可以提供实时的库存查询功能，管理员可以通过仓库管理控制程序查询特定商品的库存量、货物批次、仓库存放位置等重要信息。
2. 货物质量管理
仓库管理控制程序还可以实现货物质量管理，让管理员可以对货物的质量状况进行有效的管理，包括货物的保存条件、保鲜期、保质期等相关数据。
在货物入库方面，管理员可以根据货物的属性设置相应的保存条件和保质期。
在货物出库方面，管理员可以通过系统提供的质量检测流程进行货物质量检测和评估。
3. 仓库成本核算
利用仓库管理控制程序，企业可以对仓库管理过程中产生的各种费用进行记录和计算，如购置费用、运输费用、人工费用等。
同时，软件还可以对货物的采购成本、销售价、仓储成本等指标进行实时的核算。
4. 库存分析与优化
仓库管理控制程序可以通过不同的数据报表、仓库分析工具等，实现对仓库管理过程中的各种指标进行有效分析。
通过仓库数据分析，管理员将能够了解每个仓
库的货物存储状态、货物周转情况、货物库龄等指标情况。
从而可以根据企业实际情况制定相应的优化方案，提升仓库管理效率。
ERP仓库管理控制程序的实现过程
仓库管理控制程序的实现过程可以分为以下几个步骤：
1. 数据采集
仓库管理控制程序需要采集大量的仓库相关数据，包括商品信息、供应商信息、订单信息、货物缺货、库存状况等。
在数据采集过程中，应尽可能保证数据的准确性和完整性，这将对后续的数据分析和处理过程有很大的帮助。
2. 数据处理
在数据采集之后，需要进行数据预处理和清洗。
这包括对数据进行去重、过滤、归一化等处理，以保证数据质量和数据准确性。
3. 数据分析
在数据处理之后，需要对数据进行分析。
通过使用数据可视化工具和数据分析
工具来分析数据，管理员将能够了解到仓库的库存、货物调度、货物品种、库龄等指标情况，以及进行相应的优化决策。
4.数据挖掘
通过对采集到的数据进行深度挖掘，寻找数据中隐藏的规律和趋势，提取更多
的信息。
管理员可以通过这些信息，为企业实际运营提供更准确的参考。
5. 数据报表
利用数据报表的方式，将分析结果呈现给管理员，让他们通过不同维度的数据
报表进行数据查看，以便更深入的了解不同时间的库存、货物调度、货物品种、库龄等情况，并进行相应的决策和调整。
ERP仓库管理控制程序是一个完整的仓库管理系统，依靠其完善的功能和实现
流程，可以实现对企业仓库管理全面的支持和优化。
尤其是在自动化的管理和数据分析方面，该系统具有较高的价值和战略意义，可以让企业通过精细化的数据管理和挖掘，发掘出更多的业务机会和价值。