紫苑路菜市场施工组织设计

五、施工组织设计

第一章总则 (2)

第二章各分部分项工程的主要施工方案及技术措施 (3)

第三章确保工程质量的技术组织措施 (21)

第四章确保安全生产、文明施工管理体系与措施 (25)

第五章工程进度计划与措施及施工网络图 (35)

第六章资源配备计划 (39)

第七章工程平面图及临时用地表 (42)

第一章总则

一、工程概况

1、工程名称：亳州市紫苑路菜市场工程

2、工程地点：亳州市紫苑路北、人民医院新院西侧。

3、工程范围：图纸设计的全部内容。

4、工程其他基本情况：

亳州市紫苑路菜市场工程，位于亳州市紫苑路北、人民医院新院西侧，设计单位南京回归建筑环境设计研究院有限公司，建设单位是亳州市城市管理行政执法局，计划开工日期为，计划竣工日期为，工期140日历天，该工程为地上两层，主要结构类型为框架体系，建筑面积为4874.6平方米，其中一层建筑面积为2962.6平方米，地上建筑耐火等级：二级，屋面防水等级二级；设计使用年限为50年，本工程设防烈度为6度。

5、现场条件：

（1）施工场地情况：具备施工条件；

（2）施工用电：已通；

（3）场内外道路：已通。

二、编制依据

1、《亳州市紫苑路菜市场工程》招标文件；

2、建筑、结构及安装工程施工图以及图纸会审和设计交底记录。

3、国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。

4、实地考察施工现场及周边环境情况。

5、我公司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。

6、我公司编制的《质量环境职业健康安全管理手册》、《质量环境职业健康安全程序文件》、《作业文件》。

三、工程目标

１、质量目标：质量达到合格等级，单位工程交验质量达到合格。

２、安全目标：安全施工无事故。

３、工期目标：科学组织施工，合理划分施工流水段，在规定的140个日历天内完成所有工程内容，及时交付验收使用。

４、现场管理目标：达到安徽省亳州市文明安全工地标准。

５、管理体系：管理机制采用项目法施工管理。质量体系经认证并符合GB/T19002—1994idt ISO9002：1994标准的质量体系

四、施工组织机构

1、项目组织机构：

2、项目部责任：

（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。

（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。

（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。

（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。

第二章各分部分项工程的主要施工方案及技术措施

一、施工准备工作

1、技术准备工作

技术准备是施工准备的核心。开工前，组织施工人员认真学习施工图纸，勘察现场，在

并提出半成品加工计划及机具材料需用量计划，了解甲方提供的土质报告情况，接收甲方指定的水准点和坐标点，测量放线定出控制桩。

2、施工用水

现场用水包括、生活、消防用水等，施工用水选Φ50镀锌管作水管，水管沿施工现场周围布置，预留用水口，现场消防及生活用水由预留水口接水。

3、施工用电

施工用电由场内电源引进线，施工用电线路按施工用电要求在现场合理布置。

（1）施工图总平面图布置

根据施工需要，办公用房和生活区布置在施工主入口两侧，设置有：施工办公室、材料办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。

生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。

本工程在值班室和车库共设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见《施工总平面布置图》。

（2）材料及机具

根据工程所需进行材料的采购及机具的进场合理堆放，保证施工顺利进行。

（3）劳动力的进场

选技术力量强、素质高，有一定管理经验的施工队伍进场，并持证上岗。高峰施工期要确保工人素质和人数。

（4）雨季排水工作

雨季工程施工要做好排水工作，土方开挖前，在建筑物四周设排水沟、挡水堤，防止洪水、雨水灌入基坑。准备塑料布、水泵等防雨排洪物资。3、施工平、立面布置和临设配置

（5）垂直运输设备的布置

1）塔机布置

①此工程准备1台卷扬机用于施工的垂直运输。

2）卷扬机布置的原则

①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；

②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求；

③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求；

④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。

二、土方开挖

本工程根据各结构的不同类型将整个基础的开挖分为两个施工段。

三、基础施工

核查无误后，用定型摸板，其中垫层为C

15，基础砼为C

30，

其它砼为C

20、

C

30

，砼搅拌要均匀，

用翻斗车、平车配合，振捣密实。

四、±0.000以下墙、柱、梁、顶板施工

施工工序：测量放线脚手架搭设竖向钢筋的焊接绑扎支梁板模梁板钢筋绑扎钢筋检查验收浇筑砼砼养护。

（1）±0.000以下砌体

施工前应有技术人员弹出墙身轴线及预留洞口位置，将皮数杆立于建筑物的转角中间适量增加，并用水准仪抄平。砖应提前浇水润湿，含水率10—15%，严禁干砖上墙，砌砖采用“三一”砌筑。

（2）±0.000以下钢筋

钢筋全部采用现场制作安装，钢筋搭接按规范要求，留设接头位置。

（3）模板工程

模板采用钢、木模板拼装，梁板跨度大于4M时，按跨度的1-3‰起拱，悬臂梁按5‰起拱，梁底标高皮按严格控制，由钢尺引至梁底。安装及土建上所需预留洞口应准确，梁柱、接点应作为一道重点工序派专人进行校核。

（4）砼工程

砼浇注前，施工缝处应浇注一层同一配合比的砂浆结合层。当砼的自由下落高度超过2米时，应设串角或溜槽，浇砼过程中，应有专人随时检查模板加固情况，并检查砼的浇注密度情况，由于柱比较高，模板留设观察口，振捣要密实，要求砼表面出浆不冒泡，不在明显下沉为止，防止漏振、过振。

五、钢结构安装及砌体施工

1、施工准备方案为保证钢结构吊装的顺利进行，并达到要求的质量、工期和经济效益，按照已选用的吊装方案，充分做好构件吊装前的各项技术、施工准备。

构件进场前一周内必须完成以下工作。

A、安装现场项目经理部正常运转。

B、施工现场的“三通一平”。

C、解决安装人员的食宿问题。

D、对混凝土基础复测完毕。

（1）技术准备

A、认真细致学习，全面熟悉掌握有关的施工图纸、技术变更、技术要求、吊装方案等有关资料，核对构件空间就位尺寸和相互间的联系，掌握结构的高度、宽度、构件的型号、数量、几何尺寸，主要构件的重量及构件间的连接方法。

B、掌握吊装场地范围内的地面、地下、高空的环境情况。

C、了解已选定的起重及其它机械设备的性能及使用要求。

（2）安装前准备工作

B、再次检测钢构件的外观质量，是否有裂缝、扭曲、侧弯现象，以便及时修复。

C、校正钢构件的轴线、标高和垂直度，划出基础上的纵横十字线。

（3）吊装准备工作

A、清理机械行走道路、平整场地，加围铺垫，接通焊接机具所需电源。

B、机具检查，包括吊装机具的起重量、起重高度、索具及转动是否损坏，运转是否灵活，各种吊装配套机具是否齐全，性能是否良好。

C、钢构件检查，工程上所需种类，钢构件是否齐全，几何尺寸是否正确，各节点板、空洞位置尺寸、数量是否正确，堆放是否按吊装顺序架空堆放。

D、根据构件重量及安装高度，严格选用吊装机械、吊索，吊车司机与指挥人员，安装人员必须统一指挥信号。

E、所有构件必须按图示，划上代号，各种钢柱还要在基础承面上标上代号，以便对号入座。

F、对所有施工人员进行技术交底，让每个人了解图意，防止出现指挥错误与操作错误。

G、准备好构件起吊，绑扎用的绳索和就位后临时固定装置，校正用的缆风绳、测量标记、脚手杆等工具。

2、施工方法及注意事项

确定吊车开行路线，吊车开行路线的合理与否，直接影响了吊装速度和吊装成本，选吊车最佳开行路线，是施工组织设计的关键。

（1）、吊装方法

A、因钢构件的柱的韧性大，即变形范围大，每根单柱在一定的时间内不会有应力变形，所以钢构件的按装可以采用分件吊装法，施工顺序为：基础复查—划中心线—按顺序工件搬运到位—柱安装—防护通道托架—防护通道顶面檩条—顶面木板—木板顶部防尘布。

B、位置和吊装：绑扎位置在柱的上部，采用垂直法起吊就位。钢柱就位后柱子的两个方向垂直度经过经纬仪校正后，应再复查一次平面位置和标高，满足要求的允许偏差范围之内，柱脚与地面预埋钢板焊接，以免在风力的作用下柱子的偏动。

C、防护通道托架的拼装要有拼装支架，拼装结束后，用钢尺复核轴线尺寸，用丝线复核托架的挠度。

防护通道托架的吊装选用从中心相向单机选转法吊装，吊装时绳索与构件之间要避免磨损，起吊要慢、稳，确保安全。在梁的两端各系一根棕绳用以控制梁的方向，梁离开柱顶距离为10—20㎝时再旋转吊臂使梁就位，等构件安装就位后，即用电焊固定。托架就位后，即用防护通道檩条固定相邻的托架。

（2）、檩条安装

安装前必须按图纸要求及有关规定做防锈、防腐处理。檩条安装必须严格按照檩条布置图安装，并应先检查檩条支托正确性。

（3）、木板安装

装过程中应轻拿轻放，防止磕碰，严禁拖拉，以免损坏板材。

（4）防尘布安装

防尘布铺盖在最顶层木板上用自钻丝与木板固定，要求防尘布胶顶层木板全部盖到，防尘布之间有搭接部分以防铺盖不严密

（5）砌体工程

砌体工程穿插与主体工程过程中，垂直运输为龙门架。砌筑前，先凿出予埋于砼中的墙压筋，砌筑时于砌体连接，砌块要提前浇水，用混合砂浆砌筑。门窗洞口宽度不大于1000时，洞顶设置钢筋砖过梁，过梁高度大于6皮砖，用M5混合沙浆砌筑，纵筋为Ф8深入洞口两边各300mm,钢筋下抹1：3水泥砂浆30厚，小于1000时，均选用预制过梁。

六、门窗工程

1、防火门的施工

(1)防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能，并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化，未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后，应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。

(2)防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。

(3)木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。

(4)防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度，安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。

(5)钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置，防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。

2、防火卷帘门的施工

(1)安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸，检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。

(2)防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。

(3)电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。

(4)安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上，

螺栓或按图纸要求进行；门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。

七、装修阶段

（1）外装修

外装修工程在主体结构封顶后立即进行，外装修为清水墙面，与涂外墙涂料，采用手搬葫芦吊栏进行施工，墙面清理干净，并喷水湿润。

1）施工前先做样板，待施工单位会同建设单位及监理单位验收后，样板交底，再大面积施工。

2）整个墙面拉线找直，底灰抹平，弹线分格，做到表面平整，不显接搓，接搓平直。宽度符合设计要求，缝深浅一致，表面应光洁，质地坚固，无空鼓。室内顶棚以及剪力墙、框架梁，框架柱在粉刷之前采用界面剂（JCTA-400）处理,防止粉刷层起壳。

3）墙上施工孔洞用1:2防水水泥砂浆嵌实。窗台板面抹灰必须明显向外坡，坡度i>6%，女儿墙顶面抹灰必须明显向内坡，坡度i>6%

4）外墙门窗框四周用防水砂浆灌缝，门窗框与外粉刷间设缝，硅胶嵌填。

5）墙体不同基层的材料（混凝土，砖，砌块等）之间竖缝及顶部横缝相接处应铺设钢丝网（丝径0.6mm,孔径10mm）钢丝网用间隔200x200木针固定，钢丝网搭接缝，宽度从缝边起每边不得小于150mm。

（2）内装修

1）室内装饰工程应符合下列规定：

抹灰、吊顶应在铝合金的安装及玻璃工程宜在抹灰工程及地面工程完工后进行，如需提前进行，必须加强防护，吊顶工程在地面、墙面抹灰后进行，内墙涂料应在管道施工后进行。 2）施工要点

①内墙抹灰：内墙抹灰之前均应检查墙面的平整度，超厚的地方应提前分遍找平。抹灰要贴饼、冲筋，严格控制垂直度、平整度，分层赶平、修正、表面压光。

②内墙混合砂浆粉刷。内墙阳角、柱及门窗洞口阳角处均做每侧50宽、2000高、20厚，1：2水泥

③有吊顶房间墙，柱，梁粉刷或装饰面仅做到吊顶标高100以上。

④凡木料与砌体接触部位均须满涂防腐油。墙体面层喷涂或油漆须待粉刷基层干燥后进行。

⑤无管道井的所有水立管均先安装完管道，再用轻质墙板外包至上层楼板底，检查口处设外开检修门200x200,轻质墙板面层及门扇表面处理与颜色同相邻墙面五金拉手配齐。

⑥凡安全围护金属栏杆，金属型材壁厚 :不锈钢主要受力杆件不应小于1.5mm,一般杆件不宜小于1.2mm,型钢主要受力杆件不应小于3.5mm,一般杆件不宜小于2.0mm,铝合金主要受力

⑦本工程主要装饰材料包括墙，柱，楼地面，天花，油漆的颜色及质地等，均应先取样或做色板，汇同设计单位及使用单位共同商定后方可订货及大面积施工。

八、楼地面工程

（1）素土夯实，在施工过程中要严格控制素土的厚度，随时抽查夯实后的干容重，确保符合设计要求方可进行下道工序。

（2）坡道面材同相邻楼地面，均做防滑处理，水泥砂浆面层做做礓嚓处理。

（3）除特殊注明外，门外踏步，坡道混凝土垫层厚度做法同相邻室内地面。

（4）凡室内经常有水房间（包括室外平台），楼地面找不小于1%排水坡坡向地漏，地漏应比本层楼地面低 20mm。

（5）所有电缆井，管道井检修门下设门槛100高。

（6）管线管道穿过楼板和墙体时，孔洞周边应采取密封隔声措施。

（7）楼梯平台遇窗洞处砌筑100高挡水墙，踢脚线与之贯通，并做护窗栏杆，见建详图。九、屋面工程

屋面施工是在高空、高温环境下进行，大部分材料易燃，并含有一定的毒素，施工时要注意防止发生火灾、中毒、烫伤、坠落等工伤事故。施工前应进行安全技术交底工作，屋面坡度必须准确，排水系统应畅通，找平层表面平整度不超过5mm，表面不得有疏松、起砂、起皮现象。卷材的铺帖方法、搭接顺序应符合规定，搭接宽度准确，接缝严密，不得有皱折、鼓泡和翘边，收头应固定、密封严密，节点做法必须符合设计要求，搭接正确，封固严密。

十、脚手架工程施工

本工程外墙脚手架拟采用外墙钢管整体脚手架，脚手架施工将交给专业施工队伍进行施工，如果我单位能够中标，届时将根据现场实际具体施工工艺编制一份专项脚手架方案，供业主和监理等有关单位审批后方进行施工。

十一、雨施措施

（1）对于在雨季施工的分部分项工程，要认真执行雨季施工技术措施，要定期组织雨季施工交底和检查，要将雨季施工准备工作纳入生产计划，考虑一定的劳动力，安排一定的作业时间，搞好雨季施工期间工程材料的储备，

（2）在雨季前，要利用自然地形确定排水方向，挖临时排水沟，防止雨水进入地下室、地沟及室内；根据现场条件，维护道路，争取做到道路循环、畅通和防滑，水泥库也要保证不漏不灌，水泥不受潮；砂、石应堆置于地势较高地方，排水要有出路；适当储备帆布，塑料布等防雨材料，以及排水需用的水泵及有关器材设备；在施工程搭设的脚手架、塔基的地锚要在雨施前进行一次全面检查，每次大风雨后也要及时复查，发现松动、腐朽情况应及时进行加固处理，现场机电设备都应有防雨措施。

（3）加强气象预报工作，每日上班后，下班前要及时掌握气象预报情况，便于采取措施，做好防风雨，防雷暴，防洪等工作。

（4）雨季施工时，要注意根据砂、石含水量及时调整砼配合比中的砂、石、水用量，浇灌后

随时停到一定部位。

（5）雨季施工时，室外装修有湿作业的应按排在晴天施工，至少应能予计一至两天的天气变化情况，以免被雨水淋坏，雨天转入室内作业。

十二、雨篷工程

1、轻钢安装

1）安装主钢架龙骨

根据测量放线确定的生根部位把作为主龙骨的钢材调整至安装部位准备安装。

A、应将钢材先与连接件连接，然后连接件再与主体埋件用焊条点焊连接。并进行调整和固定。钢架安装标高偏差不大于2mm，轴线前后偏差不应大于2mm ,左右偏差不大于3mm。

B、相邻两根钢材安装标高偏差不大于2mm，相邻两根钢材的距离偏差不大于2mm。

C、位置的调整：利用相邻轴线对轴线内龙骨分格中心线，用钢卷尺度量多条龙骨中心距离，以免误差数值累积；内外位置以标准钢丝线作基准测量；水平位置，利用水准仪及水平基准点为基准。

D、正式固定龙骨：所有需焊接牢固的部位按工艺文件要求焊至规定焊高，保证焊缝质量达到标准。

E、检查确认：利用铅锤、经纬仪测量龙骨的垂直精确度；内外位置以钢丝线为基准测定其位置是否正确，并加以校正；左右位置利用多龙骨中心距离测量并留意有机会产生累计误差读数，核准校正、消除误差。

2）安装次龙骨

A、将次龙骨调整至合适的安装位置进行电焊初步固定。

B、以水准仪及水平基点位基准，按设计要求检查、调整、校正并可靠的焊接好骨架。

C、相邻两根次龙骨的水平标高偏差不大于1mm.

D、检查确认：检查确认次龙骨安装质量符合设计要求。

2、玻璃板安装

1）基本方案

A、玻璃达到施工现场后，由现场质检员与安装组长对玻璃的表面质量，公称尺寸进行100%的检测。同时使用玻璃边缘应力仪对玻璃的钢化情况进行抽检。

B、玻璃垂直运输：采用在脚手架上临时搭设的简易龙门吊，使用电动葫芦及尼龙包装带垂直提升到安装平台上进行定位，安装。在整个过程中减少尺寸积累误差在每个控制单元内尺寸公差带为3mm.

C、打胶工艺控制与检测：在玻璃安装调整结束后进行打胶使用玻璃的缝隙密封；打胶顺序是先上后下，先竖向后横向；打胶过程应注意事项：先清洗玻璃，特别是玻璃边部与胶连接处的污迹要清洗擦干，在贴美纹纸后要24小时内打胶并及时处理，打好的胶不得有外溢，毛刺等现象；打胶时采用双人里外同步对打的方法，保证胶缝填实；在刮胶过程中必须保证横向和纵向胶缝的接口处平滑，如有凸起必须在胶表面修整好，保证在胶缝出排水通畅；在

如在自检中发现有局部打胶缺陷，必须将该部分切除清理后再进行补胶。

2）质量控制及检验

B、雨缝板块可以自由拆换，为此我设计了玻璃板块之间接缝，采用现场填注硅酮密封胶。拆换时可以自由割除及重新填注。

十二安装工程

一、安装工程施工布置原则

由于本工程安装项目系统较多，设备材料规格种类多，施工工期短，时间紧，施工质量要求高。为此必须做好充分的施工准备，全面规划，合理部署，采取正确的施工方法与技术措施，妥善安排力量，精心组织施工，才能按期、按质完成所承担的安装任务。本工程必须按如下施工工艺顺序组织施工：先下、后上，合理交叉，认真做好各项预留预埋工作。为了保证安装工程施工时不破坏主体工程建筑物强度和建筑物的美观，对各工种相互间的配合，要尽量考虑好电气线路、给排水管道、空调水管道、通风空调管道的关系，不要在施工时发生位置冲突，要按设计规定要求距离安装。先预测，后安装管道和电气、通风等专业系统。凡有条件的均应提前预制，力求缩短工期、提高工效、保证施工质量。先重点、后一般。如混凝土楼板、墙身、梁柱内的各种暗敷管线必须及时配合土建工程施工，预埋到位。安装的设备是建筑物内的一种功能性设施，安装时必须保证良好的使用功能，也要考虑到交付运行后的维修便利。在实际施工中，我们除将认真遵守有关国家规范条文之外，同时还应遵守当地相关部门制定的有关规定和管理条例，确保安装施工质量达到优质工程。

二、安装工程施工技术保证措施

1、主要设备安装施工措施

本工程中的主要设备有消火栓泵、喷淋泵、气压罐、不锈钢成品水箱、空调机、消防高温排烟风机、斜流式通风机、低压配电柜等设备的规格型号应符合设计要求，并应有产品合格证和安装使用说明书。

1）起重运输

设置于屋面通风机、不锈钢水箱等待土建屋面成形之后，利用塔吊将设备及设备散件提升到屋面适当位置，待具备设备安装要求时再通过二次吊装及组装将设备放置于设计指定位置；安装于室内的空调机、消火栓泵、喷淋泵、气压罐、低压配电柜等设备采用起重机和人力搬运方式进行就位安装。

2）工艺流程

基础复验→设备开箱检查→设备就位→设备找正找平→二次灌浆→精平和清洗加油→进出管道安装→设备试运转。

3）设备安装

应尽快进行安装。设备应按出厂时外包装标志的方向装车、放置，运输过程防止剧烈振动和碰撞。对于风机底座与箱体软连接的设备，搬运时应将底座架起固定，就位后放下。设备运到现场开箱之前，应在较清洁的房间内存放，并应注意防潮。当现场一时不具备室内存放条件时，允许短时间在室外存放，但应有防雨、防潮措施。设备应有合格证，开箱应在较干净的环境下进行，开箱后应擦去设备内外表面的尘土和油垢，设备开箱检查合格后应立即进行安装。设备应按装箱单进行检查，并应符合下列要求：

(1)设备无缺件，表面无损坏和锈蚀等情况。

(2)内部各部分连接牢固。

(3)安装空调器时应对设备内部进行清洗、擦拭，除去尘土、杂物和油污。

(4)设备检查门的门框应该平整，密封垫应符合本规程和对法兰密封垫的要求。

4）基础验核

当其混凝土强度达到75%时，由基础施工单位提出书面资料，向安装单位交接，基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象，严禁用水泥浆抹面。所有基础表面的模板、地脚螺栓固定架及露出于基础外的钢筋等必须拆除。杂物（碎砖、脱落的混凝土块等）及脏物和积水等应全部清除干净，地脚螺栓孔的木模应全部拆去。基础强度基础检查验收所达要求如下：基础座标位置允许－20～＋20mm；基础平面的水平度每米允许偏差5mm，全长10mm；竖向允许偏差5mm，全长20mm。

5）开箱检查

(1)开箱工作由施工单位和建设单位协同在安装前的施工现场进行，应查明箱号、箱数以及包装情况。宜将设备搬至安装地点的附近，以减少开箱后的搬运工作。开箱场地应平坦，土质坚实，场地四周有排水措施，以防积水。

(2)开箱时不得用力过猛，以免碰坏箱内设备。开箱应从顶板开始，在拆开顶板查明情况后，再采取适当方法拆除其他箱板。如果不便首先拆开顶板，可选择箱侧适当部位拆除少数箱板，观察内部情况并确定开箱方法后，再进行开箱。

(3)设备上的防护物和包装，应按施工工序适时拆除，不得过早拆除或乱拆，防护包装有损坏时，应及时采取措施修补，以免设备受损。

(4)设备开箱后，清点检查时应注意下列要求：

①设备应有铭牌、型号规格应与设计相符。

②检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏或锈蚀，应作出记录。

③按照装箱清单逐一清点零件、部件、工具、附件、附属材料，出厂合格证和其他技术文件是否齐全，并作出记录。

④设备的转动和滑动部件，在防锈油料未清除前，不得转动和滑动。由于检查而除去的防锈油料，在检查后应重新涂上。

⑤对不需要安装或安装时不用的零件、附件、附属材料、工卡具和技术文件应移交给使用单位保管。

造缺陷，应通知厂研究处理。

⑦由于制造质量问题导致安装质量达不到规范的规定时，应由制造单位和使用单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工。设备缺陷处理应有记录和签证。

⑧检查完毕后，应做出记录，并办理移交手续。

(5)设备保管：

①露天堆置场地应平整坚实，不积水，场地应能承受所放置设备的重量，运输道路畅通，设备的存放位置应根据施工顺序合理放置。

②如果设备不能很快安装，应把所有已经检查过的精加工面重新涂油，并采取保护措施，以防擦伤及损伤。

③应注意保管防护，不得乱放。对于经过切削加工的零件、部件和附件，应用垫木垫好，不得直接放在地上。所有加工面均要涂上防腐油并用木板（或铁皮）盖上，易碎物品，易丢失的小零件，精密的机件、部件应放在具有足够承载能力货架上，并应按其所属设备部件进行编号，分类妥善保管以免混淆和丢失。

6）放线就位

(1)放线：

①设备定位的基准线，应以柱子的纵横中心线或墙的边缘线放出。

②平面位置安装基准线对基础实际轴线距离的允许偏差为±20mm。

③重要设备纵横中心线应在设备基础浇灌前，对土建图与设备安装图进行会审，取得一致。应事先将安装图与设备实际尺寸核对好。在基础浇灌时，应按测定的中心线埋设中心标板。

④相互连接、衔接或有排列关系的设备，应按设计要求，确定其共同的基准线。

⑤同类设备纵横向排列或成角度排列时，必须对齐，倾斜角度须一致。

⑥不同类型的设备，纵横向成直线及角度排列时，其正面操纵位置必须排列整齐。

(2)就位：

①设备底座应画出就位纵横基线。

②有连接、衔接关系的设备定位，应先定主体设备，再以主体设备定附属设备。

③固定在地坪上的整体或刚性连接的设备，不应跨越地坪伸缩缝及沉降缝。

④设备就位前，对设备重件临时放置的位置，应根据建筑结构设计的荷重资料选择在能够承受的地方。严禁在不了解设备重量或建筑结构承载强度的情况下任意放置重件。

⑤设备就位所使用的起重运输机具的使用与管理，应遵守劳动部颁发的《起重机械安全管理规程》的规定。

⑥对起重机械性能应认真检查，确认这些性能满足设备安装的工艺要求。

⑦各种设备在安装时按照施工图纸，并根据用房或基础的具体情况，弹出一系列线，作为设备安装的基准，将设备运到所指定的位置上。

7）调平、找正

(1)设备找正、调平的定位基准面、线或点确定后，设备的找正、调平均应在给定的测量位置

(2)设备找正调平时，安装基准的选择和水平度的充许偏差必须符合有关专业规范和设备技术文件的规定。一般横向水平度的允许偏差为0.10mm/n，纵向水平度的允许偏差为0.05mm/n。

(3)就位后，必须根据不同设备本身的要求，对设备主要部位做出精确的调整，然后方可将设备固定。

8）设备固定

用预埋在基础中一些地脚螺栓，将设备底座与基础紧固在一起，各种设备直接放到基础上是不水平的，为了找平的需要，在设备下面须放入一些垫铁，用来调整设备的水平和标高，设备下面放入垫铁后，设备底面与基础之间有一条缝隙，一般用水泥砂浆或混凝土把它填满，并将垫铁与地脚螺栓牢固定位。

9）设备防震措施

根据设计要求，对设备的震动有一定的标准，主要设备在安装时采取合适的防震措施。设备采用减振器或减振垫铁调平，应符合下列要求：

(1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪（基础）的高低差不得超出减振垫铁调整量的30%～50%，放置减振垫铁的部位应平整。

(2)减振垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚地脚螺栓固定。

(3)设备调平时，各减振垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。

(4)采用橡胶垫型减振垫铁时，设备调平后经过1～2周应再进行一次调平。

10）设备清洗

(1)对于有些机械设备的零部件的防锈层，在安装时，需要把一些防锈层清洗掉，如有锈蚀现象，需除锈。

(2)设备安装时，应对需要装配或组装的零、部件按装配顺序分别进行彻底检查和清理后，方可进行清洗。

(3)设备清洗过程，必须认真细致地进行，以便及时发现或处理制造上的缺陷，或运输存放中造成的变形或损失等问题。

(4)进行清洗处理时，应按具体情况及清洗处理办法，采取相应的劳动保护、防火、防毒、防爆等安全措施后，方可进行。

11）试运转

为全面检验施工过程各道工序的施工质量和机械设备在设计和制造上的问题，以进一步考查设备在安装过程中缺陷和问题，并及时加以调整和处理。

12）设备保护

在设备开箱到就位以及就位以后的过程中，各个施工人员都必须要有很强的责任心，同时要加以某些具体措施（如安排人员监督，设置防护设备等），必须保证设备的完好性，直至工程验收。

2、电气安装工程施工措施

电线管敷设要求→预制弯管切管→测定箱盒位置及固定→管路连接（丝扣束接）→变形缝处理→配电箱盘外壳固定→配管隐蔽验收→选择导线→管口护圈→管内穿线→导线连接→线路检查绝缘测试

配电柜安装要求→箱盒防腐处→接线→安装→试验调整→送电运行试验。→槽钢基础→柜盘检查→安装

2）质量要求

（1）动力照明系统

①各种导线及电气器具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定，并必须有产品合格证。钢管壁厚均匀，焊缝均匀，无劈裂、砂眼、棱刺和凹瘪现象，除镀锌管外，安装前预先除锈，并有产品合格证。

②钢管严禁熔焊对口连接。接地线跨接牢固，镀锌钢管跨接材料采用不小于4mm2裸铜导线卡箍连接，黑铁电线管跨接采用Φ6圆钢双面焊接，焊接长度不小于圆钢直径的6倍。

③施工前，应根据施工图按线路短、弯曲少的原则确定线路、测量定位，同时将各种箱盒等定位固定。

④在土建施工时，必须密切配合土建，了解土建进度。凡需埋在混凝土（平台、柱子、过梁、楼板、楼梯）内的管子、木砖螺栓、预留孔及各种箱盒，均应及时定位埋人。

⑤配管超过下列长度，中间应加装接线盒或拉线盒。

30m无弯曲；

20m 一个弯；

15m二个弯；

8m三个弯。

⑥各种明暗配管在安装前管内应加以清扫，凡向上的管口，均应随时加以临时封堵，以防落人杂物。

⑦沿钢梁敷设明管时，应根据管子的根数和截面大小选用支架或抱箍固定，不得在梁上打眼。如将管子直接焊在钢梁上，必须取得结构设计部门的同意。

⑧墙内配暗管，应在砌砖墙时密切配合土建，做好留洞留槽、埋管的配合工作，如剔槽时，宜用专用机械进行，槽宽应大于管子外径的1.2倍。各种暗式箱盒，应根据设计标高找正，找平后用水泥砂浆固定，然后进行配管。在土建抹灰后，箱子面应与土建抹灰表面平齐。

⑨在现浇混凝土内配管，应密切配合土建，将管子预埋在底筋上面。所有预埋的管子、卡具及箱盒等应牢固固定，防止捣固混凝土时受振移位。箱盒必须紧贴模板并用粗草纸等垫物浸水后塞好，以防砂浆进入。

⑩管子需穿过现浇混凝土结构时，可用比管子外径略大的并在外表缠纸的孔模预埋在混凝土模板内，孔模两端应紧贴模板。当预埋套管时，套管两端应伸出模板各50mm。如直接埋短管，其伸出的两端必须预先套好丝口，安上管箍保护丝扣，以便接管，并做好接地跨接。

11在墙内及混凝土内配暗管时，所有外露管口均应将管口封堵，以防砂浆进入管内。

○

方位，并会同建设单位在现场将设备基础定位后方可进行配管。电线管路距地面高度不宜低于200mm。

13在顶棚内配管时，应在封平顶板前进行，并应使用吊支架固定。灯位应设灯头箱，并加以○

固定，软管敷设应到位。

14配管通过伸缩缝或沉降缝时，应设补偿装置（过路箱），两箱之间应用软管连接，以防止基○

础下沉不均，损坏管子和导线。过路箱的大小应根据敷设管子的管径和根数决定。

15电线保护管不宜穿过设备或建筑物、构筑物的基础；当必须穿过时，应采取保护措施。

○

16钢管在使用前应检查有无扁折、裂缝及管内有否杂物堵塞等现象，并应清除锈层和内部毛○

刺。

17埋入墙内或混凝土内的管子离表面净距离不应小于15mm。

○

18钢管下料应根据实际需要长度锯断，锯口应锉平，内口应光滑。

○

19钢管弯曲应用弯管器。弯管器应根据钢管直径选用，明配管的弯曲半径一般不小于管外径○

的6倍；如只有一个弯时，可不小于4倍。暗配管的弯曲半径不应小于管外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板时不应小于管外径的10倍。

20管内穿线应在土建地坪和粉刷工程结束后进行。

○

21选择导线要根据标准，相线、零线及保护地线的颜色应加以区分，黑色线做零线，黄绿双○

线做保护地线。

22照明电路的绝缘电阻值不小于0.5MΩ，动力线路的绝缘电阻值不小于1MΩ。

○

23在穿线前，应先清扫管路，将管中的积水及杂物清除干净。可用压力约为0.25Mpa的压缩○

空气吹入需穿线的管路中，清除管内残留的杂物和水分。如无压缩空气，可将干燥布条用铁丝带入管内，来回揩擦，直到将管路清扫干净。

24不同回路、不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一根管子内。但下列情况可除外：○

a、电压为50V以下的回路；

b、同一台设备的电机回路和无抗干扰要求的控制回路；

c、照明花灯的所有回路；

d、同类照明的几个回路，但管内导线不应多于8根；

e、各种电气、电机和用电设备的信号回路。

25、导线在管内不得有接头和扭结，其接头要在接线盒内连接。

○

26、若穿入垂直管路中的导线，穿线时应自上而下拉引。结线截面较大，为防止垂重力过大，○

应在中间加过路箱，并把导线在过路箱中固定，加装过路箱距离如下：

a、线截面50mm2及以下为30m；

b、导线截面70～95mm2为20m；

c、导线截面120～240mm2为18m。

○

27一般灯盒，开关盒的出线留头长度约为 150mm，特别灯具和集中控制箱、配电板、动力出线等应按实际情况决定，但不应过长。

盒、箱应小于5mm；明配管及镀锌钢管应用锁紧螺母（纳子）和管帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2～4扣。

29桥架敷设应平整，无扭曲变形，内壁光滑、无毛刺。安装应用支架固定，支架间距应不大○

于2m，支架应做防腐处理，刷防腐漆。

30桥架安装应横平竖直，其水平和垂直偏差不应大于长度的2/1000，全长最大偏差不应大于○

20mm。并列安装时，两线槽间应留有一定缝隙，便于槽盖开启。

31桥架切断应用钢锯或砂轮切割机进行。不得用气割、切断后切口应锉平、接口应平直，接○

板应紧密。

32桥架在施工结束后要盖好槽盖，槽盖应平整、无翘角。桥架出线口应用开孔机开口，并应○

锉光滑，位置应正确。

33进出桥架的配管应垂直，开口孔径应与管径相符，并应以锁紧螺母固定（钢管Φ50mm以下）。○

桥架应进行可靠的接地或接零，但不应作为设备的接地导体。

34桥架转弯处，应用转弯桥架，不得用直线桥架加工。导线的规格数量应符合设计要求，当○

设计无规定时，包括绝缘层在内的导线总面积不应大于桥架截面积的60%；可在拆卸盖板的桥架内，包括绝缘层在内的导线接头处所有导线截面积之和，不应大于桥架截面积的75%；在不易拆卸盖板的桥架内，导线的接头应置于桥架的接线盒内。

35灯具安装应配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂等现象。安装应牢固、洁○

净、美观。同一室内成排灯具应成一线，其中心偏差不大于5mm。

36所有灯具的固定螺丝应固定在建筑物上，现浇混凝土楼板内可预埋金属构件或用金属膨胀○

螺栓固定。

37嵌人顶棚内灯具安装，灯具应固定在专设的框架上，框架应与建筑物固定牢固，电源线应○

用金属软管保护至灯具内，灯线应留有一定余量，固定灯罩的边框边缘应紧贴在顶棚上。

38采用螺口灯头时，相线应接在中心触点的端子上，零线接在螺纹的端子上。灯头的绝缘外○

壳不应有损伤和漏电。灯头开关的手柄不应有裸露的金属部分。

39开关插座固定应牢固，平直整齐，位置及高度应符合要求。暗装开关、插座的铁箱应与土○

建抹灰面平齐，不得凸出墙面。插座盖板上的固定螺丝应采用镀锌或铜质，同一盖板上螺丝必须统一。

○

40各种开关距门框一般为0.15～0.2m。安装在同一建筑物的照明开关，开闭方向应一致。开关插座在安装前应清扫开关盒，检查管口护圈是否齐全，线头标记是否清楚。开关插座安装后要清除面板上的尘埃，保持面板整洁。

41配电箱（盘）位置正确，部件齐全，箱体开孔合适，切口整齐。暗式配电箱箱盖紧贴墙面，○

零线经汇流排（零线端子）连接，无铰接现象，PE线安装明显牢固。

3）防雷接地系统

(1)本建筑按设计要求，沿屋顶，凸出屋面的楼梯间和水箱间的屋顶四周敷设Φ10热镀锌圆钢制成的避雷带作为接闪器，利用建筑物柱内两对角主钢筋作引下线，利用基础及基础梁、

(2)本工程电子信息系统雷击防护，采取总等电位联结、局部等电位联结和在配电系统中装设电涌保护器（SPD）的保护保护措施。

(3)在每层建筑物适当位置预留等电位接地端子排，在所有卫生间、计算机房、变配电室及消防控制室均预留接地端子排。接地端子排采用-40*4热镀锌扁钢与引下线焊接。

(4)本工程作总等电位联结，在地下一层适当柱子距地0.3m处预埋120*60*6预埋件,并与沿一下一层室内周边敷设的一根40*4镀锌扁钢可靠边接,作为专用接地保护线(PE线),应将进线配电箱的PEN母排、设备的金属管道、金属线槽和桥架、电缆金属外皮、建筑物金属构件等与此专用保护接地线连接。

(5)材料要求

防雷带采用镀锌圆钢Φ10，镀锌圆钢不得有扭曲、锈蚀、起壳及凹凸不平现象，并有材料合格证。

(6)防雷接地工艺流程

建筑物基础钢筋接地→接地电阻测试→隐蔽验收→柱内主筋引下线→隐蔽验收→屋面避雷带。

(7)质量要求

利用主钢筋作引下线时，按设计要求找出位置，不得少于两根Φ16的主筋，用油漆作好标记，上下钢筋采用搭接，焊接长度不小于主钢筋直径的6倍，且应两面焊接。

(8)施工工序及要点

①在土建主体施工过程中，配合土建及时做好预留、预埋。

②接地测试板根据图纸设计定位，配合土建先预埋120*60*6钢板，钢板与引下线之间采用Φ16钢筋跨焊。

③屋面防雷带为Φ10镀锌圆钢，待土建女儿墙浇筑完墙面粉刷之前，先预制防雷带支撑，接着在女儿墙顶面先放线定位，根据设计要求支撑间距为1m，拐角处间距为0.5m，用电锤打孔埋设支撑，用砂浆修补，待土建粉刷完毕即可进行防雷带安装。支撑做法如下简图：

防雷带

(9)结构构件防雷接地做法与要求：本建筑采用屋顶避雷带与建筑构件防雷相结合的防雷系统，接地电阻按共用接地系统要求不大于1Ω。（参照电气施工图电施-DS02）

3、给排水工程施工措施

1）工程特点

(2)室内给水采用钢塑复合管，丝扣连接；室内污水水平排水横干支管采用普通UPVC排水管，立管采用UPVC空壁螺旋消音排水管，承插接口胶合剂连接。

2）室内给水管道

（1）工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐和保温。

（2）质量要求

①冷水钢塑管在安装前，应对材料外观质量和管件的配合公差进行仔细检查，受污染的管材内外污垢应彻底清理干净。施工过程中应防止污物污染管材、管件。不得使用有损坏迹象的材料。如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检。

②施工安装时应复核冷水管压力等级和使用场合，管道标记应面向外侧，处于显眼位置。

③明装管道在粉层完成后进行，暗装管道在粉层前进行。

④室内明敷管道，宜在内墙面粉刷层（或装饰层）完成后进行，直埋暗敷管道则在墙、地面粉层前进行，非直埋暗敷管道在吊顶、管井等施工前进行。安装暂停时，敞开的管口应临时封堵。

⑤管道安装时，不得有轴向扭曲；穿墙或穿楼时，不宜强制校正。

⑥敷设在回填土内的管道应在填层夯实后按管道埋设深度进行开挖，不得超深开挖。严禁在回填之前或未经夯实的土层中敷设。

⑦敷设管道的沟底面应平整，不得有突出的尖硬物体，土壤的颗粒粒径不宜大于12mm，必要时可铺100mm厚的砂垫层。

⑧埋地管道回填时，管道周围回填土不得夹杂尖硬物直接与管壁接触，应先用砂土或粒径大于12mm的土壤回填至管顶上侧0.3m处，经夯实后方可回填原土。

⑨管道穿越基础墙时，应设置金属套管。套管顶与基础墙预留孔上方的净空高度，若设计无规定时不应小于0.1m。

⑩暗敷管道在隐蔽之前，必须进行水压试验，达到试压要求后，土建方能继续施工。施工完毕的管道系统，必须进行严格的水压试验和通水能力的检验。冬季进行水压试验和通水能力试验时，应采取可靠的防冻措施。

11给水管道试验压力0.6Mpa，消防管道1.0Mpa；压力降不大于0.05Mpa；以不渗不漏为合格。○

12隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。

○

a、管道及管道支座（墩），严禁铺设在冻土和未验处理的松土上。

b、给水系统竣工后或交付使用前，必须进行吹洗。

c、埋地管不得穿越生产设备基础，或受重压，也不得敷设在烟道、风道和排水沟内。

d、管道支架的标高，应根据土建单位在每一结构层标志的地面以上1m标高线测定，不得随意根据建筑件高度测定。在直线管段较长时，应在管段两端定标高，两端间拉线后，确定中间支架标高。

13阀门的型号、规格应符合设计要求，并应有合格证。

○

度和严密性试验压力为阀门出厂规定的压力，或遵照《管子与管路附件的公称压力和试验压

力》（GB 1048）规定进行。

15非主干管上阀门应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，○

作耐压强度试验，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验。

16阀门搬运时，不得随手抛掷。吊装时，严禁绳索栓在手轮或阀杆上。现场保管时，应按型○

号、规格整齐排列，不得叠压。阀瓣应处于关闭状态，两端敞口应用塑料板或纸板封堵。

17阀门安装应注意介质流向。截止阀、升降式止回阀、蝶阀，以阀体箭头所示流向为准。瓣○

式止回阀在瓣旋转轴一端为介质流人口。闸阀、旋塞、球阀等无流向规定。

18螺纹连接的阀门要求管道螺纹为锥形螺纹，且螺纹有效长度稍短。螺纹填料应符合介质性○

能要求。并在阀门出口后安装活接头。

○

19阀门安装时，应用扳手卡住六角体旋转，不可用管子钳。

20法兰连接的阀门其螺栓规格与法兰类别、规格相符。法兰垫片应符合介质性能和压力等级○

要求。紧固螺栓时，必须十字交叉、对称、均匀地分2～3次拧紧螺母。

3）室内排水雨水管道

（1）工艺流程

安装准备→预制加工雨水干管安装→雨水立管安→雨水支管安装

（2）质量要求

①隐蔽的排水管道通水试验结果，必须符合设计要求和施工规范规定。

②管道的坡度必须符合设计要求和施工规范规定。室内排水横管按0.026的标准坡度施工，

③排水管道的横管与横管，横管与立管的连接，应采用45°斜三通和

90°斜三通，立管底部与排出管连接处，应采用两个45°弯头或采用半径不小于4倍管径的

90°弯头连接。

④排水管伸缩节的设置要求：

a、立管每层设一同管径伸缩节。

b、横干管每隔4M设一伸缩节。

c、横支管上合流配件至立管的直线段超过2M时，应设伸缩节。

⑤所有卫生洁具自带或配套存水器，排水管配件带有可拆卸检查口。

⑥所有排水立管于一、顶层、间隔一层各设一检查口，检查口安装离楼地面1.0m。

⑦明设排水管道穿楼板、墙壁处预留防火套管。

⑧室内暗装或埋地的排水管道在隐蔽前做灌水试验，其灌水高度不低于底层高度，灌水15min

后，再灌满延续5min，液面不下降为合格。