哈尼药浴好转案例分享

安全经验分享案例(整理)

安全经验分享案例集一、生产、操作二、现场作业三、工艺、安全四、火灾、爆炸五、车辆交通安全六、办公室安全七、工作外安全一、生产、操作工作中切勿三心二意一、案例经过 2009 年10 月地一天，某公司维修工张某正打算修理碱库碱泵，该泵物料为淡碱. 工段安排人员停泵、关闭阀门并排料，阀门关闭后排出淡碱，排料结束后泵蜗壳里有少量碱未排出，维修人员开始拆泵，泵拆卸下来后，有少量碱洒落在泵周围. 张某掏出手机查看，在搭档喊他抬泵时，仍然看着手机，抬泵过程中没有注意到脚下地碱水，突然摔倒在碱水上，造成局部轻微烫伤. 二、案例分析 1、检修作业前，碱未完全排净； 2、排碱前应用水清洗置换； 3、修泵时，人员不应玩手机. 三、经验分享 1、加强对检修人员地设备安全检修制度地教育和学习，杜绝再发生类似事

故； 2、严格按照作业要求开展检修工作，杜绝违章操作； 3、对修泵时排料地方式方法整改，避免类似事故发生. 放料软管脱落导致皮肤灼伤一、案例 2006 年6 月19 日凌晨0：50 左右, 某公司吡虫啉工段蒋某在放满第四桶氨水关阀门时, 氨水放料管突然从短接处脱落，氨水直喷到身上，蒋某立即到水池边冲洗，后到更衣室换衣服，上了烫伤膏后到厂医务室处理, 厂医张洁建议到医院观察，医院医生要求住院治疗观察，防止发炎. 二、案例分析 1、工段放料管缺少严重，到处乱拔共用，日常对放料管松紧检查不到位； 2、员工放料前未查放料管松紧情况，事后自身处理不到位； 3、工段对员工自我安全保护意识教育不到位，员工对物料物化性质了解不到位. 三、经验分享 1、加强管理，配齐所有抽、放料管，定期对抽、放料管松紧度进行检查；要求所有放料管短接口必须朝下，减小放料管脱落时物料对人体地伤害； 2、加强员工安全教育，提高自我保护意识； 3、形成事故案例，杜绝今后类似事故地发生. 跌入沟内烫伤、案例经过 2008 年4 月30 日22 时许，某公司正值出炉熄焦，李某到熄焦塔东侧查看熄焦情况，过回水沟时，将沟上铁栅钢筋于焊缝处踩断，右足跌处沟内，造成烫

实用安全经验分享案例

机器盖子未扣牢打碎风挡玻璃 1.事件经过： 2010年12月4日上午10时左右，有一辆小轿车停靠在我站打开前机器盖子检查车况，检查完成后司机没有把车辆前部机器盖子扣牢就启动车辆，前机器盖突然后翻，打碎了打挡风玻璃，幸好没有伤到司机和造成其他交通事故。 2.事故原因：司机安全意识差，检查完车辆后没有把前机器盖子扣牢。 3.事故教训：（1）车辆维修、维护后一定要仔细查看各部件是否恢复完好才能启动车辆。（2）加强安全意识培训，从小事做起。一件可怕而真实的事 2003年3月，时逢大一，我们班集体到河池市金山水进行烧烤野炊活动，我们班副班长（女）戴着隐形眼镜参加了我们这次活动！就在她开始以木炭生火之后的几分钟，她突然大叫一声，然后很痛苦的跳来跳去，在地上打滚……，全场的人都吓呆了，没人知道究竟发生了什么事？当时，我们班主任见此情况，急忙拨打120，将她送到医院，医生检查后遗憾地说，她的左眼失明了，当时我们全班同学听到这个消息后万分惊诧和痛惜！失明的原因就是隐形眼镜所导致，因为隐形眼镜是用塑胶制成的，篝火的温度熔化她眼中的隐形眼镜！提醒：参加野外烧烤或任何有可能接触到火源的时候，请不要戴隐形眼镜！酒后乘车遇险情 1、事故、事件经过： 2010年2月12日晚上与几个朋友一起聚会，因为之前相约好聚会要喝酒，所以大家都没有驾驶机动车来，到晚上23点的时候聚会结束，然后等的士准备各自回去，因为太晚了一时间找不到车，后来就近叫了一辆三马车，就一起坐车回去，车开到半路的时候其中一个朋友说前面就到他家了，叫三马车司机停车，车上声音比较嘈杂，司机没听清，车速已减慢，但没有完全停下来，此时要下车的人直接从车上跳下来，我们都没有反应过来，他已经重重的摔在了地上不能动

谈安全经验分享及实例

谈安全经验分享[来源]：川庆钻探工程有限公司HSE体系推进办一、安全经验分享的定义安全经验分享，是将事故教训和安全做法总结出来，在一定范围内进行讲解，使事故教训得到分享，安全做法得到推广，达到提高全员安全意识和技能的目的。二、安全经验分享的意义 1.激发全员参与安全生产的积极性，逐步实现团队互助管理。 2.交流事故教训，做到警钟长鸣，提高员工安全意识。 3.交流安全经验，强化正确做法，提高员工安全技能。 4.潜移默化，转变理念，改变行为，培育文化。三、如何开展安全经验分享（一）何时开展安全经验分享 1.每次会议、培训之前进行。无论什么会议和培训都要进行。 2.提前将安全经验分享列入会议议程或培训计划中。（二）时间每次5-10分钟。

（三）分享人由主持人提前确定开展安全经验分享的人员，与会或参训人员也可主动申请。分享人可以是： 1.主持人。 2.主持人指定的人员。 3.其他人员。（四）安全经验分享的类型安全经验分享的类型，分为事故教训分享和安全做法分享两种类型，前者警示不要违规，后者鼓励遵守规章，二者同等重要，不能只讲教训，不讲经验。 1.事故教训：包括自己的事故或遇险经历、别人的事故事件、违章违规现象等。 2.安全经验：包括自己的安全做法、别人的安全做法、其他典型的安全做法等。（五）安全经验分享的表现形式 1.结合文字、图像或影像资料讲述。 2.口头直接讲述。（六）其它要求 1.各级领导，尤其是各单位主要领导要带头做安全经验分享。 2.安全经验分享内容应提前准备好，教训要讲清，做法要讲明，保证效果良好。切忌临场发挥或走过场。

3.对用于安全经验分享的图片或影像资料，应配以必要的文字说明，确保理解正确。 4.各单位要收集整理典型的安全经验分享材料，互相交流和借鉴。 5.对公开发布的安全经验分享材料，各单位要进行审查，保证质量。 6．安全经验分享贵在坚持，任何时候都不能松懈，只有这样，才能持续影响和改变员工的思想和行为，逐步培养良好的安全生产群体习惯。

车间现场改善

车间现场改善和新一代员工管理课程编号：41926 举办时间：2011-01-08 (报名中) 会务组织：中华品牌管理网现有评论：0条(我要发言) 课时安排：2天 (周六~周日)讲师：陈景华老师关注度：479 举办地点：广州课程类别：生产管理赠送积分：2200分(换大礼) 课程费用：2200元下载报名表：核心提示：本课程旨在培养主管人员应有的管理意识与工作思维方式，使学员充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战，树立问题意识，提升主管发掘问题与解决问题的能力与方法，掌握降低成本、提升效率与品质的手段与方法，掌握生产过程控制管理的各种技能和方法... 课程特色与背景【课程背景】三“M”现象处处可见，问题何在，如何解决？管理要改善，成本要降低，生产现场如何有效地发现与解决问题，做到持续改善？品种多、交期短，生产任务忽高忽低、计划变化频繁，如何安排和应付车间生产，确保准时交货？产品质量问题经常发生，生产出现受阻，重复返工、报废，导致严重浪费，至使交货延误与客户抱怨，如何来控制生产过程质量提升品质？

生产运作中存在的问题，在生产现场得以充分暴露，但由于部门间的“本位主义”，问题发生后，人人相互推诿，事情一拖再拖，如何有效地与相关部门、同事沟通与协作？新一代员工成为企业的主力军，然而却面临人员流动频繁，如何有效引导和激励新一代？企业改善永无止境，企业家和高层对此应给予高度的重视，该是炼内功的时候了。【课程特色】 1、教练式＋体验式+咨询式 2、老师讲授、案例分析、互动研讨、疑难解答、结合大量的生产现场图片展示。【课程收益】 1、充分认识到当今工厂管理面临的压力与挑战 2、提升发掘问题与解决问题的能力与方法 3、掌握提升效率与提高品质的手段与方法 4、了解和掌握现现场改善的工具与方法 5、掌握生产过程控制管理的各种技能和方法 6、了解和掌握新一代员工的心理与行为特征和价值取向 7、学会如何引导和激励新一代员工

安全经验分享案例.

安全经验分享案例未作风险识别，维护加油机碰坏顾客车辆 1．事件经过： 2007年我在北海小组工作期间，一次进行加油机日常维护中，认为加油机维护时间不长，抱着侥幸心理。未按要求事先做好危险因素识别，制定防护措施，设立作业区域，就对加油机进行检查维护。打开加油机的盖板随手就靠在旁边的立柱上，也就是一分钟左右的时间，忽然刮来一阵风把盖板吹倒，盖板碰到了在旁边等候加油的小车。最后对顾客进行了补偿，事件才得到了很好解决，我也从中受到了深刻教育。 2.原因分析：（1）对加油机维护工作未引起足够重视，抱有侥幸心理，未树立“安全无小事”观念；（2）未按要求做好危险因素识别，制定防护措施，设立作业区域；（3）作业时无监护人。 3.防范措施：（1）加强安全意识，树立“安全无小事”观念；（2）加强知识安全学习，作业前要严格按要求做好防护工作；（3）作业时一定要有监护人员，监护人要全程监护并坚守岗位。井下水泵工坠井事故 1.事件经过：东北某金属矿山发生一起老井下水泵工坠井事故。水泵工就是井下看护抽水泵的工人，一天他没有带打火机无法点亮自己的电石灯，还凭经验摸索进入井下的电梯间，由于电梯间没有关门，又因电梯间的灯由于故障没有及时维修，导致这名老工人坠井身亡。 2．原因分析： ⑴进入井下必须带打火机等照明设备，水泵工没有遵守，违章作业；

⑵井下电梯间灯光、防护门等隐患没有及时整改。 3.经验教训： ⑴一个事故不是一个原因独立造成的，它是多个因素共同作用，在某一个环节、时段发生的必然结果； ⑵发现的安全隐患必须得到及时整改，要重视隐患整改，每整改一个隐患就会减少事故发生的几率。检查操作井磕伤脚面 1.事情经过： 2011年1月29日我在加油站检查操作井，手扶操作井边沿儿蹲身下井时，就在前脚进入操作井内的瞬间，后边的右脚从井边沿儿滑落，右脚面磕到井口边儿，红肿出血。 2.原因分析：（1）动作过快，过于粗心和自信，右手还拿着照相机；（2）操作井深度偏高，大于我的腿部跨度；（3）操作井边沿儿窄，宽度不到15cm，与鞋底接触面小；（4）操作井边沿儿上用柴油渡过，经查是卸油时发生溢油，油站在处理操作井边儿时用带油的拖把擦拭，处理不彻底。 3.防范措施：（1）在进行检查时，也要做风险识别，确认安全后再进行检查。（2）油品漏痕一定要处理彻底。（3）登高、下井时手中不要持有其他物品。螺丝刀绝缘柄损坏，带电维修遭电击 1.事件经过：

安全经验分享小故事

安全经验分享小故事篇一：安全经验分享案例-安全经验分享小故事女生大街上遭抢劫，无人借电话报警导读：事情发生在云贵高原的一个边陲小城，尽管这个城市是个州府所在市，但这个城市人口不多，全市只有41万多人，这其中不仅包括市区人口，也包括郊区人口。这是一个比较清静的城市，城市也不大，骑个自行车，以10码的速度，20几分钟也就能横贯市区。这就是云南蒙自市，尽管这个城市很小，却肩负着不一样的使命，这里有连通出境关隘——河口的唯一一条高速公路，要到河口，都要路过蒙自。在20XX年的3.1火车站杀人事件发生后，其中有两名歹徒向河口方向逃逸，但到了快到蒙自市的一个乘务检查站，在检查身份证时暴露，于是两人逃往不远的蒙自市。当消息一公布，蒙自市的人们都很惶恐，回想3.1杀人事件，那真的惨不忍睹。不过，好在最终两人被抓获，这才让大家放心了许多。离蒙自155公里就是河口，驾车上高速路，2小时左右就能到，所以，这个城市安静的表面，却也不那么平静，总是会激起一阵阵波澜... 大街上抢劫事件案例： 20XX年1月11日下午，一名女孩子在和自己的男友闹的不愉快之后，

自己独自走在大街上，我们在导读中说了，这是一个清静的城市，大街上也不会有太多人，偶尔会冒出几个。这名女孩子边走边瞅着手机，也许是在看小说，就在这时，一个年轻小伙，从后边走过来，一把夺过手机，一溜烟就跑了，女孩子追不上，旁边也没什么行人，只能眼睁睁看着那小伙子逃跑。不过，女孩还是挺理智的，她想到了报警，于是到附近店铺里和别人借手机报警，但别人都不敢借给她，无助的她就坐在大街上哭起来... 分析：大白天抢劫，这种事不仅发生在女孩子身上，也曾经发生在男士身上，抢手机，抢钱，抢什么的都有。在昆明市，曾经发生过这样的事情，一个男子用购物袋装着十多万人民币，骑着电动车去银行，也许是去存钱，结果在大街上，众目睽睽之下，冲过来几个彪形大汉，几下就把男的打倒在地，抢钱迅速离去... 快过年了，小偷也要过年呐，所以，千万不要被小偷盯上了，俗话说：不怕贼偷，就怕贼惦记。千万不要让小偷盯上你，不然，一定是要破费一点才行了。作者提醒：我一直强调一个词“低调”，无论什么时候都要低调。你不是李小龙，没有叶问的那点身手，所以，你嚣张什么，不要炫耀，随时懂得低调。在一宗又一宗的案例中，我们发现受害者都是非常高调的人，比如被抢手机的人，因为自己使用的是iphone手机；被抢钱的人，故意将钱用大袋子装着；被砸车窗的车主，总是喜欢

安全经验分享案例课件

安全经验分享案例集(二) 一、生产、操作二、现场作业三、工艺、安全四、火灾、爆炸五、车辆交通安全六、办公室安全七、工作外安全一、生产、操作工作中切勿三心二意(图片) 一、案例经过 200９年１０月得一天,维修工张某正打算修理碱库碱泵,该泵物料为淡碱。工段安排人员停泵、关闭阀门并排料,阀门关闭后排出淡碱,排料结束后泵蜗壳里有少量碱未排出,维修人员开始拆泵,泵拆卸下来后,有少量碱洒落在泵周围。张某掏出手机查瞧,在搭档喊她抬泵时,仍然瞧着手机,抬泵过程中没有注意到脚下得碱水,突然摔倒在碱水上,造成局部轻微烫伤。二、案例分析 1、检修作业前,碱未完全排净; 2、排碱前应用水清洗置换; ３、修泵时,人员不应玩手机。三、经验分享 1、加强对检修人员得设备安全检修制度得教育与学习,杜绝再发生类似事故; 2、严格按照作业要求开展检修工作,杜绝违章操作;

3、对修泵时排料得方式方法整改,避免类似事故发生。瑞祥有机潘其康放料软管脱落导致皮肤灼伤(图片) 一、案例２00６年６月１9日凌晨0:50左右,吡虫啉工段蒋某在放满第四桶氨水关阀门时,氨水放料管突然从短接处脱落,氨水直喷到身上,蒋某立即到水池边冲洗,后到更衣室换衣服,上了烫伤膏后到厂医务室处理,厂医张洁建议到医院观察,医院医生要求住院治疗观察,防止发炎。? 二、案例分析 1、工段放料管缺少严重,到处乱拔共用,日常对放料管松紧检查不到位; 2、员工放料前未查放料管松紧情况,事后自身处理不到位; 3、工段对员工自我安全保护意识教育不到位,员工对物料物化性质了解不到位、三、经验分享 1、加强管理,配齐所有抽、放料管,定期对抽、放料管松紧度进行检查;要求所有放料管短接口必须朝下,减小放料管脱落时物料对人体得伤害; 2、加强员工安全教育,提高自我保护意识; ３、形成事故案例,杜绝今后类似事故得发生。农药事业部袁瑞明跌入沟内烫伤(图片) 一、案例经过２00８年4月30日22时许,正值出炉熄焦,李某到熄焦塔东侧查瞧熄焦情况,过回水沟时,将沟上铁栅钢筋于焊缝处踩断,右足跌处沟内,造成烫伤。二、案例分析 1、当事人自我保护意识不强就是直接原因;

精益现场改善活动方案_重命名

XXX精益现场改善活动方案（待审定稿）各车间、科室：自推行精益现场管理活动以来，按照精益现场管理推进计划的要求，各部门认真组织、积极行动，开展了一系列活动，特别是各车间的精益现场管理活动开展得更加有声有色，取得了初步成效。为更深入地开展好精益现场管理活动，把现场管理活动层次向精益管理层次推进，提升我厂基础管理水平，决定开展“寻问题、找方法”精益现场改善活动，请各部门认真组织、全体人员积极参与。一、活动范围：全厂各部门、各区域二、参与人员：全体员工二、活动时间：2016 年1-12 月三、活动内容：针对本部门现场管理过程中存在的问题或不足，围绕6S 改善、品质改善、安全改善、效率改善、成本改善、设备改善、队伍改善“ 7 大改善” 广泛开展“寻问题、找方法”精益现场改善活动，对本部门、厂部在现场管理工作中存在的问题充分暴露，寻求解决办法。四、活动形式：改善成果案例采取署名申报，也可多人联合署名。随时申报，每季度对评选出的优秀改善成果案例实施奖励。五、评审小组为确保改善提案评审的公正性，提高问题改善的有效性，成立改善提案评审小组, 评审小组组长由副厂长汪新华担任，成员由咨询公司老师及部门负责人组成。

六、奖惩办法 1、各部门应对所收集的改善成果案例组织自评，将自评优秀的改善提案报至精益现场管理工作组。问题改善要实事求是、措施办法要有效可行，一经发现弄虚作假处罚100 元/ 个。 2、各车间每月征集改善成果案例至少 3 个（含）以上，物资管理科、后勤管理科每月至少 1 个以上，其它各部门要积极参与改善活动，踊跃申报改善成果案例。 3、各部门应严格按问题改善成果案例申报表（见附件1）内容规范填写，改善前后原则上必须用图片说明，确无法用图片说明的则必须用数据或事实作文字说明。 4、各部门应持续开展精益现场改善活动，及时收集各工序、班组提交的改善提案，按照精益现场管理工作组下发《精益现场改善提案发布PPT模板》制成PPT并组织部门自评。精益现场管理工作组于9 月举行精益现场改善提案发布会，由提案人在发布会上进行发布。评审小组成员根据精益现场改善提案评分标准（见附件2）在评分表上（见附件3）进行评分，由得分数的高低进行评奖。 5、奖项设置：一等奖 5 个、二等奖10 个、三等奖20 个、参与奖若干个。奖励金额从现场管理专项考核金额中计提，一等奖500 元/ 个、二等奖300 元/ 个、三等奖100 元/ 个、参与奖50元/个；优秀组织奖2个，各奖励2000 元。评审小组根据改善成果案例的真实性、规范性、有效性进行评审，奖项宁缺不滥。 6、改善提案及奖励情况经评审小组评定报请厂领导审

安全经验分享事故案例doc全新

戴手套违规操作被缠绞拽掉两指一、事故经过 2009年3月17日，某机械厂车工孙某正在加工轴类零件，因为零件比较脏，孙某戴着帆布手套进行操作。这批零件光洁度要求较高，为达到要求，孙某每加工完一件就要用砂布包轴用手握住并左右推行的方法在转机中对轴进行打磨。当对第14个工件进行打磨时，右手手套被卡盘缠绞，孙某本能地把手往回抽，但两指被拽掉，手腕骨折。二、原因分析因为怕脏孙某戴手套操作转动设备形成习惯性违章行为，在转机中，又采用较危险的手握砂布包轴打磨法，因长时间打磨零件多次，反复熟练操作中渐渐掉以轻心，一不留神，戴手套握砂布的手过于靠近转动的卡盘，造成伤害事故。三、防范措施 1、严禁戴手套操作转动设备。 2、严禁转机中用手拿砂布包轴打磨零件。 3、职工在工作中要自觉克服习惯性违章行为。强1-50-22井中频柜漏电事件一、事件经过

2011年1月29日下午 13：20左右，强三站员工王忠诚巡检发现强 1-50-22井中频柜（2011 年1月25日投用）输入、输出电流表无显示，准备开柜查看，他按照操作程序先使用试电笔对中频柜外壳进行验电，电笔显示外壳带电，立即向作业区调度汇报，经电工到现场检测电压在190V以上。随后，由供应商对漏电中频柜进行了更换。二、事件原因此台中频柜质量存在缺陷，部分电气元件浸漆烘干时间不足，绝缘性差，造成漏电。三、防范措施 1、相关主管部门严把质量关，保证使用的产品安全可靠。 2、电气设备、设施安装符合安全要求，确保接地良好。 3、操作人员严格执行安全操作规程，接触电气设备前先进行验电操作。防触电事故案例

事故案例：2004年12月21日10点42分，石油化工厂电气车间104电工班值班电工丁某接到水气车间工艺人员通知，要接一台临时电焊机。丁某按要求作完风险辨识，填写完临时用电票后，即和班长潘某共同去接线，检查接线设备良好后，丁某即到42变低压10号柜备用抽屉去接线，确认备用抽屉空开处于分断位置，然后将零线接到柜子零母线上，在用扳手进行螺丝坚固过程中，扳手打滑碰及带电母线，造成短路，产生弧光致使丁某面部、手部、膝部被灼伤。削减措施 1．用电要注意安全，穿过墙壁的线路要有绝缘管保护，严禁用铜丝等其它金属丝代替保险丝。非电工人员禁止乱接电，临时线路过马路要加护管用土埋上，电工人员要严格执行操作规程，手持电动工具必须配备漏电保护器，否则不准使用。不准使用自制电褥子。 2．做好对的电气设备进行全面检查，对全密封母线端部不密封的情况进行警示标识，防止不熟悉设备人员要作业过程中发生触电事故。防触电事故案例

生产现场改善案例分析

生产现场品质改善措施经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。 —、品质管理外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。从品质管理来看： 1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。 3、整体忙于目标产值追求，品质问题盲点即不断重复发生。 4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺。 5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品合格率须提升。内部品质管理 1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳的过程中，从事研发生产，管控到位，才可能制造出优良的产品。 2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M（人、机、料、法、环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。 3、品质异常处理：要以QC手法（层别法、查检表、管制图、散布图、鱼骨图、直方图、柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。 4.、对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。 A：短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA时时从不同角度考量如何改善。 B：中期（有效训练措施）实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。 C：长期（积极教育训练） 1、不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。 2、公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。 3、落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。二、生产管理管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD。无论是ISO精神，还是PDCA 或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质合格率×生产效率×设备嫁动率×目标达标率×周转率。如何提升总体生产力？ 1、实施中，基层干部教育训练，主要内容工作教导、工作方法、工作改善、工作安全四项基础训练，（巡视并立即知道改善是最常用一种方法）

安全经验分享案例_共10篇.doc

★安全经验分享案例_共10篇范文一：安全经验分享案例数则安全经验分享案例数则未作风险识别，维护加油机碰坏顾客车辆 1．事件经过： 2007年我在北海小组工作期间，一次进行加油机日常维护中，认为加油机维护时间不长，抱着侥幸心理。未按要求事先做好危险因素识别，制定防护措施，设立作业区域，就对加油机进行检查维护。打开加油机的盖板随手就靠在旁边的立柱上，也就是一分钟左右的时间，忽然刮来一阵风把盖板吹倒，盖板碰到了在旁边等候加油的小车。最后对顾客进行了补偿，事件才得到了很好解决，我也从中受到了深刻教育。 2.原因分析：（1）对加油机维护工作未引起足够重视，抱有侥幸心理，未树立“安全无小事”观念；（2）未按要求做好危险因素识别，制定防护措施，设立作业区域；（3）作业时无监护人。 3.防范措施：（1）加强安全意识，树立“安全无小事”观念；（2）加强知识安全学习，作业前要严格按要求做好防护工作；（3）作业时一定要有监护人员，监护人要全程监护并坚守岗位。井下水泵工坠井事故 1.事件经过：东北某金属矿山发生一起老井下水泵工坠井事故。水泵工就是井下看护抽水泵的工人，一天他没有带打火机无法点亮自己的电石灯，还凭经验摸索进入井下的电梯间，由于电梯间没有关门，又因电梯间的灯由于故障没有及时维修，导致这名老

工人坠井身亡。 2．原因分析： ⑴进入井下必须带打火机等照明设备，水泵工没有遵守，违章作业； ⑵井下电梯间灯光、防护门等隐患没有及时整改。 3.经验教训： ⑴一个事故不是一个原因独立造成的，它是多个因素共同作用，在某一个环节、时段发生的必然结果； ⑵发现的安全隐患必须得到及时整改，要重视隐患整改，每整改一个隐患就会减少事故发生的几率。检查操作井磕伤脚面 1.事情经过： 2011年1月29日我在加油站检查操作井，手扶操作井边沿儿蹲身下井时，就在前脚进入操作井内的瞬间，后边的右脚从井边沿儿滑落，右脚面磕到井口边儿，红肿出血。 2.原因分析：（1）动作过快，过于粗心和自信，右手还拿着照相机；（2）操作井深度偏高，大于我的腿部跨度；（3）操作井边沿儿窄，宽度不到15cm，与鞋底接触面小；（4）操作井边沿儿上用柴油渡过，经查是卸油时发生溢油，油站在处理操作井边儿时用带油的拖把擦拭，处理不彻底。 3.防范措施：（1）在进行检查时，也要做风险识别，确认安全后再进行检查。（2）油品漏痕一定要处理彻底。（3）登高、下井时手中不要持有其他物品。螺丝刀绝缘柄损坏，带电维修遭电击 1.事件经过： 2006年秋季我当时任加油站经理，一天凌晨2点左右，加油员向我反映加油站的抽水机出现断相现象，无法使用，我去检查发现抽水机主线路闸刀开

生产现场改善案例分析

生产现场改善案例分析经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B 成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。 —、品质管理外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。从品质管理来看： 1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。 3、整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。 4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流） 5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。内部品质管理 1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。

2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M（人、机、料、法、环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。 3、品质异常处理：要以QC手法（层别法、查检表、管制图、散布图、鱼骨图、直方图、柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。 4.、对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN、DO、CHECK、ACTION）时时从不同角度考量如何改善。中期（有效训练措施）实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法,品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。长期（积极教育训练） 1、不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。 2、公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。 3、落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员

安全经验分享案例【精编版】

安全经验分享案例集（二）

一、生产、操作二、现场作业三、工艺、安全四、火灾、爆炸五、车辆交通安全六、办公室安全七、工作外安全

一、生产、操作工作中切勿三心二意（图片）一、案例经过 2009年10月的一天，维修工张某正打算修理碱库碱泵，该泵物料为淡碱。工段安排人员停泵、关闭阀门并排料，阀门关闭后排出淡碱，排料结束后泵蜗壳里有少量碱未排出，维修人员开始拆泵，泵拆卸下来后，有少量碱洒落在泵周围。张某掏出手机查看，在搭档喊他抬泵时，仍然看着手机，抬泵过程中没有注意到脚下的碱水，突然摔倒在碱水上，造成局部轻微烫伤。二、案例分析 1、检修作业前，碱未完全排净； 2、排碱前应用水清洗置换； 3、修泵时，人员不应玩手机。三、经验分享 1、加强对检修人员的设备安全检修制度的教育和学习，杜绝再发生类似事故； 2、严格按照作业要求开展检修工作，杜绝违章操作； 3、对修泵时排料的方式方法整改，避免类似事故发生。瑞祥有机潘其康

放料软管脱落导致皮肤灼伤（图片）一、案例 2006年6月19日凌晨0：50左右,吡虫啉工段蒋某在放满第四桶氨水关阀门时,氨水放料管突然从短接处脱落，氨水直喷到身上，蒋某立即到水池边冲洗，后到更衣室换衣服，上了烫伤膏后到厂医务室处理,厂医张洁建议到医院观察，医院医生要求住院治疗观察，防止发炎。二、案例分析 1、工段放料管缺少严重，到处乱拔共用，日常对放料管松紧检查不到位； 2、员工放料前未查放料管松紧情况，事后自身处理不到位； 3、工段对员工自我安全保护意识教育不到位，员工对物料物化性质了解不到位。三、经验分享 1、加强管理，配齐所有抽、放料管，定期对抽、放料管松紧度进行检查；要求所有放料管短接口必须朝下，减小放料管脱落时物料对人体的伤害； 2、加强员工安全教育，提高自我保护意识； 3、形成事故案例，杜绝今后类似事故的发生。农药事业部袁瑞明

生产现场改善案例分析

生产现场改善案例分析字体大小：大| 中| 小2009-03-16 11:23 - 阅读：470 - 评论：0 前言：经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：A经营企业不是第一，第二就要关闭；B成员要有不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。 —、品质管理外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。经历过一些公司，皆有以下问题，为了达成产值、产量目标、从而投入大批人力、工时、反而造成新进人员低品质，多任务时，低效率。从品质管理来看： 1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。 3、整体忙于目标产值追求，问题盲点即不断发生。 4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺（说话一流，文章二流，做事三流） 5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品良率须提升。内部品质管理 1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳过程中，从事研发生产，才可能制造出优良的产品。 2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M（人、机、料、法、环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。 3、品质异常处理：要以QC手法（层别法、查检表、管制图、散布图、鱼骨图、直方图、柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。 4.、对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。 A：短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA（PLAN、DO、CHECK、ACTION）时时从不同角度考量如何改善。 B：中期（有效训练措施）实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用脑力激荡，QC手法,品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。 C：长期（积极教育训练） 1、不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。 2、公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。 3、落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。二、生产管理管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。

生产现场改善案例分析

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生产现场品质改善措施经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。 —、品质管理外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。从品质管理来看： 1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。 3、整体忙于目标产值追求，品质问题盲点即不断重复发生。 4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺。 5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品合格率须提升。内部品质管理 1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳的过程中，从事研发生产，管控到位，才可能制造出优良的产品。 2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M（人、机、料、法、环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。 3、品质异常处理：要以QC手法（层别法、查检表、管制图、散布图、鱼骨图、直方图、柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。 4.、对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。 A：短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA时时从不同角度考量如何改善。 B：中期（有效训练措施）实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。 C：长期（积极教育训练） 1、不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。 2、公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。 3、落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。二、生产管理管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD。无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质合格率×生产效率×设备嫁动率×目标达标率×周转率。

班组安全经验分享机制

班组安全经验分享机制发表时间：2019-06-11T11:44:17.147Z 来源：《中国电气工程学报》2019年第4期作者：范海锋 [导读] 违章和隐患是导致事故的直接原因。安全管理的工作是在日常工作中排除安全隐患，整治安全违章，保障班组人员的生命安全和设备的正常运行状态。引言: 在班组安全文化建设中，培养“有感安全”班员、塑造本质安全人，是一项内容繁多、覆盖面广、时效性高的系统工程，需要把握时机恰当、措施得当的安全教育“节奏”。基于“解构”视角，按照“融入场景、灵活开展、学用结合”的原则，以内容为原点，以时机为轴线，建立“例行时刻加强制度宣贯、预留时刻加强经验传授、重要时刻加强案例分享、特殊时刻加强理念共识、下班时刻加强情感共鸣”的聚类式教育，形成节点全、内容精、载体新的“小分子”引导，构筑“安全在边角、安全在现场、安全在家庭、安全在线上”的四在格局。一、工作策划（一）工作思路通过组织开展班组安全经验分析会，让班员敞开心扉暴露问题、让基层班组交流安全生产管理经验，打造一支安全意识高的技术队伍。为使系统性、动态化的安全教育体系，部门流动、内训师、职能部门、班组长等安全力量，组成安全管理团队。管理团队：专家服务团队，由安全监管部、内训师组成，提供 24 小时在线的专业问题咨询服务；宣传引导团队，由综合部、党建工作部、团委组成，确保安全理念的传播温度；问题解决团队，主要由班组长、技术员、安全员组成，立足实际工作安排时刻进行安全提醒。工作实施部分班员对安全管理认知不足，没有深刻认知违章作业的危险。基层职工安全生产管理水平存在差异，基层职工缺少专业的安全技术讲解。安全经验分享仍然存在领导或主持人一人在台上讲，大家在台下听，群众参与度不足，学习热情匮乏。第一步，定期举行安全事件分析会，例行时刻强制度宣贯。为确保全员吃透安全规章制度条款、了解设置原因，基于工作流程“环节”，整理制度执行间的主线、目的、配合度，并以思维导图的形式进行“可视化”传递。这就将严肃、庞杂的制度条款，转化为具体、可执行的“行动说明”，促进制度随学随用、活学活用。各班组在每周例会、每日工作安排时，采用“黄金十分钟法”开展针对性的安全注意事项培训，以安全能量开启每天工作。由内训师宣讲团开展“送安全知识”一线行活动，结合安全风险管理评价，为基层班组“量身定制”专属安全培训课，提高安全宣教的精准性。各班组每周五设立“安全活动日”、“人人讲安全”大讲堂，按照讲清主题、共喊安全口号、讲述安全知识、开展安全问答等，注重安全工作经验、技能的分享，以“智力众筹”方式创新性地解决安全工作难题，增强全员的“聚焦式”安全体验。重要时刻强案例分享：结合月度重点工作部署，每月开展事故案例分析会，以“情景再现”、“可视化复盘”的形式，深入、全面剖析事故发生的背景、原因、教训等，以血淋林的事实提高全员的安全敬畏感。在安全生产月、交通安全月、消防安全月及节假日前后，进行安全事故案例学习、交通安全学习、消防安全学习，利用安全警示室进行“虚拟体验”，并进行类似事故案例的解读，让班员在身临其境中记住安全的“宝贵”。第二步，组织实施（一）领导参与，率先垂范部门领导组织各班组对全年优秀的安全经验案例进行分享发布，部门领导及部门安全主任可利用《部门安全报刊》、《部门安全文明通知书》表扬守纪律守安规的先进个人及事例。班组联动，经验互享打造班组间安全交流平台，分班组、分专业召开安全经验分享会，分享本班组身边的案例，全面提高基层技术人员的安全技能。分层运作，全员参与搭建各层面安全经验分享的平台，明确各部门、班组常态化、制度化开展安全经验分享的内容与要求。基层班组部署动员开展安全经验活动，提炼安全经验，做好安全经验分享活动的宣传。力求全员参与，不拉下一人。班组每周以安全活动的形式，可以自主开理论学习、危险源分享；现场作业过程中，班员主动分享工作其经验，共同提升工作技术技能；作业现场班员主动分享发现的安全隐患，多发现一处隐患就多增加一份安全。第三步，实施内容（一）以人为本 1.通过全员参与来提高整体安全意识，避免只是主持者一人在台上讲，大家在台下听的传统模式，将话语权交给班员，让班员充分发表感受和想法或让班员轮流主持班组安全活动及安全经验分享活动。 2.各部门领导亲自部署安全培训会议，主动学习安全技术，鼓励与表扬主动进行安全技术交流的班员，将积极参与安全分享活动做为班员的年终业绩考评、评优评先进的条件之一。 3.对自我暴露的班员要进行正面宣传，对揭露问题的员工给予保护和鼓励，对主动暴露的问题多或避免安全事故事件的班组给予通报表扬。（二）采取多维度、渗透式的方式开展安全经验分享开展安全课堂技术讲解，如安全生产大讨论、分班组/专业安全讨论、部门月度安全工作例会、安全员会议、有感培训活动、周班组安全学习活动，组织各部门及班员分享安全生产工作经验成果及心得体会。（三）年、季、月、周分享机制年：每年安全经验分享会或年度安全工作总结会，班组长带头上台分享安全生产经验，各班员分享“三不一鼓励”优秀成果，表彰先进“三不一鼓励”案例及先进个人、优秀零事故工作班组。半年：每年“安全生产月”活动，分班组、专业召开安全经验分享会，安全经验分享会可以多形式多层次，促进员工间、专业间的交流，提高班员技能水平，培养班员按章办事的良好习惯。

生产现场改善案例分析

生产现场改善案例分析 Coca-cola standardization office【ZZ5AB-ZZSYT-ZZ2C-ZZ682T-ZZT18】

生产现场品质改善措施经营企业并非作慈善事业，企业不赚钱是一种罪恶，企业追求的目标是创造利润。而为达成此目标，非得有高效率的团队，高品质的产品，低成本的进料。团队成员需有：不畏艰难，不畏缩，不达目标，不罢休之精神。 —、品质管理外部市场的竟争不外乎是品质、价格、服务三要项。谁要主宰市场就必需要取得品质、价格、服务的绝对领先。从品质管理来看： 1、大量新进员工缺乏品质管制意识。 2、基层干部缺乏工作教导实务经验。 3、整体忙于目标产值追求，品质问题盲点即不断重复发生。 4、虽然问题有分析，但是落实度很差，执行力度欠缺。 5、人的品质待教育，生产制程要改善，产品合格率须提升。内部品质管理 1、内部品质管理包函三个层面：现品，现场，现人。（即产品的品质，过程的品质和人的品质）。只有高素质的人在最佳的过程中，从事研发生产，管控到位，才可能制造出优良的产品。 2、产品品质好坏必是决定于生产过程中5M（人、机、料、法、环）尤其人的品质是决定产品品质的关键。 3、品质异常处理：要以QC手法（层别法、查检表、管制图、散布图、鱼骨图、直方图、柏拉图）依不良因素分析，但最重要的是对矫正对策及预防措施方案之执行，一般工厂不良因素主要是人为管理，物料异常最多，而人为管理疏失往往是产品重工及客诉的最大要因。 4.、对策：以教育训练提升人的品质，并落实改善品质措施。 A：短期（立即执行）用QC手法对问题进行探讨，认真实施对策，依循PDCA时时从不同角度考量如何改善。B：中期（有效训练措施）实施班QCC活动（每周两小时）针对每个岗位一周以来报表反应出来的品质状况（当然最起码报表必须是真实的）让作业员对品质管理提出看法与问题，使其有参与感，进而加重其责任心，品管圈活动中可运用QC手法，品质改善提案，QCC竟赛等各类管理训练措施。 C：长期（积极教育训练） 1、不定期或按计划全面实施职前，在职，重点，机会品质教育。 2、公司举办年度品管圈竟赛，品质征文，征图，品质标语，并品质演讲等意识教育，用来凝聚形成公司全体品质意识，从而提升全员无形中的品质观念。 3、落实ISO9000之精神，教导全员ISO是平时的作业规范，而并非是应用一时审查稽核，ISO 精神在公司内作横向及纵向全面展开，则公司全员皆为审查员。二、生产管理管理是让过去的问题不再重演，想出办法并实行改善；是对将来的问题先作预测。并作出对策方法。万一发生了问题，要想出如何在最短的时间内，正确并能把问题发生控制在最小范围内的方法，并立即实行。生产管理重点是品质高，成本低，交期快，即通常所说的QCD。无论是ISO精神，还是PDCA或目标管理，最重要的是决定好的事一定要遵守。生产管理要对总体生产力进行管理，总体生产力=品质合格率×生产效率×设备嫁动率×