史密斯ATOX立磨机械安装、操作说明书
编号xxxxx-xx
Atox型生料磨机机械说明书
工艺安装、操作及维护
丹麦.史密斯公司
北京代表处
特别提醒
本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。
凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。
因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！！
原料磨车间工艺说明
中国 xx
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文本参考下列手册：
机械说明书
“安装、操作及维护”34151
流程图 Ver.
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目录：页码: 1．工厂说明1 2．工艺说明2 3．控制系统和控制回路3 4．粉磨设备的起动4 5．粉磨设备的停车7 6．磨机操作7 7．操作数字、警报和控制模式9 ______________________________________________________________________________
1．工厂说明
1．1 原料磨车间
工厂：中国 xx
车间：原料磨
原料磨车间的平面布置见流程图。
1．2 主机数据
原料磨车间包括下列主机：
-立式磨Atox
-高效选粉机 RAR—LVT
-喂料系统（非FLS供货）
-用于磨和窑的联合除尘器（非FLS供货）
-磨机风机（非FLS供货），要求电机的轴功率2002kW，固定转速。
-磨料外循环系统（非FLS供货）
-成品输送（非FLS供货）
-除尘风机（非FLS供货），要求电机最小轴功率489kW，调节范围33~100%。
1．3 性能
原料磨设计能力为260 t/h，细度为90μ 筛余8%。
设计是基于入磨原料水分%，出磨水分%，最大喂料粒度相应为0%>131mm和2%>113 mm
2．工艺说明
2．1 喂料系统
原料从储库输送至各自的喂料仓。
计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出，各原料比例由总的喂料设定值控制。根据设定值，配比控制器使各成分间的比例保持恒定。
喂料经喂料输送系统送至磨机入口。
为了防止金属物件随喂料进入磨机，喂料输送系统配备有磁铁分离器，安装在最后的混合料皮带输送机端头的皮带输送机上方。而且，一台金属探测器安装在混合料皮带输送机端头，监控全部喂料。金属异物卸入旁路的料斗。
当进入磨机时，全部喂料经过一个回转式喂料器，将漏入磨机的风量减至最小。
2．2 Atox 原料磨
若需要磨机的详细说明，可参阅磨机维护说明。
经过磨机入口的回转式锁风阀（喂料器），喂料经入口溜子进入回转磨盘进行粉磨。
粉磨作业在磨盘和磨辊之间进行，磨辊由液压加压装置施压在磨盘上。在操作期间，液压加压装置的研磨压力可以在中央控制系统通过改变设定值进行调节。
原料靠挡料环保持在磨盘的适当位置。挡料环的高度可以调节以优化粉磨过程。
在磨盘的外围，物料越过挡料环散布在热气中，热气经由环绕磨盘的喷嘴环进入磨机。一小部分大颗粒料可能从喷嘴环落下，由磨机再循环系统再次进入磨机喂料系统。
磨机配备有喷水系统，可用于控制磨机出口温度。在喂料非常干燥的情况下，还可用于稳定磨机磨料床，从而稳定操作。
2．3 RAR-LVT选粉机
从磨盘边缘落下的部分料由喷嘴环的气流推动返回磨盘。
更细的颗粒将分布在气体中并提升至选粉机。
散布在选粉机内的料被分成两部分：粗料（返回磨盘作进一步粉磨）和生料成品。成品从顶部离开选粉机，由选粉机气体输送到两个旋风筒，料气分离在这两个旋风筒中进行。然后，气体由磨/窑主除尘器净化。
一台调速电机驱动选粉机转子。选粉机转子转速将决定产品细度。
2．4 磨机气体系统
烘干、输送料粉和选粉所需的气流由磨机风机提供，该风机位于旋风筒和磨/窑主除尘器之间。进入磨机的气流由来自预热器的热气体和来自磨机风机的再循环气体组成。要求的热气体温度根据磨机喂料的烘干要求确定。再循环气体用于使通过磨机和选粉机的气流保持稳定。
气流由一个位于磨机旋风筒和磨机风机之间的文丘里管监控。
在磨机风机后，所要求的工艺气流量再循环至磨机入口。多余的气体释放到磨/窑主除尘器。
2．5 成品的输送
成品品由磨机旋风筒和窑/磨除尘器收集，然后和增湿塔收集的粉尘一起输送到生料库。
一台取样器安装在生料库前面的输送线上，可以提取有代表性的生料样品，以控制产品的化学成分、湿度和细度。
3．控制系统和控制回路
各种电机、机器、阀门和其它设备由中央控制系统操作和控制。
3．1 磨机车间操作程序
原料磨车间可在中央控制室通过选择程序和指令功能来操作。
控制系统结构由许多电机组组成。每组电机可通过内置的电机组顺序进行起动。在一个电机组内，一台设备只有在下游设备已在运行状态时才能起动。
一个电机组只有在下游电机组已在运行状态时才能起动。
，安装在控制系统中的程序将按设备组的次序执行起动和停止动作。此外，设备运行被自动监控、持续检查，出于操作、防护和安全目的，全部联锁。
3．2 电气联锁
有关联锁的详细信息，如程序，已在联锁图表中说明。但其主要原理也给出如下：
3．2．1 运行联锁
运行联锁的一般规则是：任何一台设备在其下游的设备没有起动之前都不能起动。反过来，停止任何一台设备都将使它上游的设备也停止。这遵守工艺顺序。
3．2．2 防护联锁
防护联锁，象下面这些因素
-轴承温度
-齿轮振动
-磨机振动
-电机绕组温度
-最低油位
-速度监测器
-最高料位，等等
都将全部停止有关的设备，目的是保护设备。
在大多数情况下，会首先出现预先警报。
3．3 控制回路
为了确保操作稳定，从而确保获得均匀的生料产品，磨机车间加入了多个控制回路，每个回路独立地维持磨机车间的一个操作参数。
3．3．1 磨机喂料配比
每种喂料成分都可以设定为总喂料的某个百分比值，全部加起来必须是100%。
配比控制器将保持所设定的每种喂料成分的百分数，无论总喂料速度如何变化。
3．3．2 磨机喂料
磨机喂料速度由磨机压差控制。通过控制磨机喂料速度使压差保持在设定值。
根据喂料速度同步调整皮带输送机速度，使喂料皮带是的料位保持恒定。
3．3．3 磨机气流
根据一套文丘里管的测量结果，通过调节磨机风机阀门，使磨机气流保持不变。文丘里管位于磨机旋风筒与磨机风机之间。
3．3．4 磨机出口温度
通过调节磨机喷水量或者增湿塔的供水以及调节再循环管道中的阀门，使磨机出口温度保持不变。
3．4 远程控制装置
除了上述控制回路(它们也可以在手动模式下工作)，下列装置可以在中央控制室控制：-所有的控制阀
-所有的截止阀
-窑尾高温风机阀门
-选粉机转子速度
-各喂料成分的喂料比例
-磨压设定值
-磨辊位置提起/落下
4．粉磨设备的起动
4．1 先决条件
磨机车间试运行起动之前，或者在更换或修理主机的情况下，建议先进行8小时无负荷试车。
磨机车间起动之前，操作人员必须完全熟悉控制系统和它的功能。
必须检查控制面板，所有报警——例如电机报警、紧急停车等——必须消除。
机械和电气维修人员必须已经报告原料车间已经准备好了可以运行。
更明确地说，这意味着：
-根据磨机维护指南，所有的磨机调整工作都已经做完；
-如果有任何的修理工作，都已经完成；
-门和检查口都已关闭；
-油已添加，油位合适。
-仪器仪表都已校准；
-所有仪器仪表如设计的那样运行，从而在各方面确保设备的完全运行状态，这样就可以以一种安全的方式起动本车间；
-工艺设备必须进行了检查，并清除了任何阻塞和物料堆积。
维护工作程序的详细说明可参阅另外的单机设备说明书。
在操作条件中，下列是必需的：
-原料数量适合起动运行，而且生料库没有占满
-确保有足够量的冷却水，满足所有设备的需要；
-确保压缩空气可满足所有除尘器和所有气动控制阀的需要。
油箱中的加热元件必须尽可能快地启动。
4．2 辅助设备的起动
油箱中有足够的油温是起动油和循环泵以及起动设备的一个条件。
须起动下列设备组：
-润滑装置的加热元件
4．3 主机的起动
为了运行原料磨，窑必须投入运行。
主机设备起动程序建议如下：
4．3．1 生料输送系统
随着窑的运行，这个系统已经在运行，取样器除外。
取样器在需要时才启动。
4．3．2 密封空气风机
起动条件：
-设备组中没有报警
-所有设备都处于中控模式并已准备好起动
4．3．3 磨辊和齿轮润滑装置
起动条件：
-设备组中没有报警
-所有设备都处于中控模式并已准备好起动
4．3．4 液压加压系统
起动条件：
-设备组中没有报警
-所有设备都处于中控模式并已准备好起动
-密封空气风机组运行
-（磨机减速机润滑装置）运行（原文错误）
4．3．5 选粉机和气体管路
-设备组中没有报警
-所有设备都处于中控模式并已准备好起动
-密封空气风机组运行
-生料输送系统已在运行
-磨机出口温度< 最大1（.），详见最末页表格下同
通过打开下列阀门，调整磨机风量到额定风量：
-打开磨机前后两个截止阀
-预热磨机系统
通过调节增湿塔的喷水量和/或磨机环路的再循环风量来稳定磨机出口温度在90~100o C。
如果磨机出口温度超过110 o C，打开磨机入口的冷风阀。
调节选粉机速度到要求的期望值，满足目标产品细度。
调节系统风量到额定值。
4．3．6 物料再循环系统
起动条件：
-设备组中没有报警
-所有设备都处于中控模式并已准备好起动
-再循环系统的除尘器已准备好起动
-本条款以前所述的设备组在运行。
4．3．7 磨机电机
起动条件：
-设备组中没有报警
-所有设备都处于中控模式并已准备好起动
-齿轮润滑在运行
-所有的磨辊都在上部位置
-磨机出口温度 < 最大1（）
-磨机出口温度 > 最小1（）（或者暂停）
-磨机压差 > 最小1（）（或者暂停）
-密封气压 > 最小
4．3．8 磨机喂料系统
起动条件：
-设备组中没有报警
-所有设备都处于中控模式并已准备好起动
-磨机风机在最小风量状态运行
-磨机电机在运行
-磨机喂料系统的除尘器用压缩空气已备妥
每个喂料器都可以选择为起动程序的“入”（“IN”）或“出”（“OUT”）。
一旦开始向磨机喂料，可观察到磨机压差增加。调节百叶阀以保持通过磨机的风量，
并降低磨辊。
在接下来的期间，要调整喂料速度，使磨机压差和磨辊位置取得合适的数值，也就是合适的料床厚度。
必须调节百叶阀以保持合适的风量。为了得到期望的磨机出口温度，可以调节增湿塔的喷水量和/或调节再循环管道阀门开度。
起动后，磨机可以逐渐提高到满负荷生产。当磨机处于稳定生产状态时，可将控制回路置于自动模式。
5．粉磨设备的停车
5．1 设备的非正常停车
控制系统中的过程和安全联锁会引起整个粉磨系统或者其中部分停车。请参阅联锁图表。
如遇紧急停车，机器和物料输送将根据电气联锁停车。
在非正常设备停车的情况下，操作员必须决定采取何种行动，以应对输送系统仍然送料的情况。预计的磨机停机时间当然会影响其决定。
5．2 设备的有意停车
磨机操作员可以根据自己的要求完成磨机系统的正常停车。
在这种情况下，操作程序如下：
将控制器从自动操作转为手动操作。
完全打开再循环阀。
降低磨机喂料速度，以减少磨内物料量。
减少通向磨机的热风量，但通过调节增湿塔的喷水量来保持磨机的出口温度，而且仍然保持再循环阀的完全打开。
当磨机压差开始降低或者当磨机振动开始增加时，停止磨机喂料系统和物料再循环系统，同时升起磨辊。
停止磨机电机。
停止磨机风机和选粉机。
关闭磨机前后的截止阀。
5．3 长时间停机
如果磨机系统预计要长时间停止运行，按下列步骤操作：
停止磨机辅助系统，即润滑和液压加压系统。
停止密封空气风机。
6．磨机操作
前面介绍了推荐的起动和停车步骤，也介绍了控制回路和手动控制。
下面说明磨机参数设定以及磨机机械结构如何影响磨机操作。
磨机操作参数的设定对磨机产量有影响。
6．1 运行记录
当工厂正常运行时，所有的读数——负压、温度、喂料速度、阀门位置等都必须被记录。
对于以后的再开机，有这些操作数据作基础，对磨机作出必要的调整就容易得多，也快得多。
6．2 手动设定
有些对于优化操作有重要影响的设定必须手动进行。
在磨机系统的调试期间，根据磨机喂料的特点，要在稳定运行和提高生产能力之间作出适当的折中。
6．2．1 研磨压力
带有液压加压系统的磨辊施加的研磨压力可以在运行期间进行调整。
高压力通常意味着磨机的高能耗，从而也产生高粉磨能力。然而，需要降低研磨压力的情形也会发生。当喂料不足或者喂料特性异常时就可能要采取降压行动。
6．2．2 选粉机速度
由于改变选粉机转子速度会影响产品细度，为产品细度而调整选粉机速度是通常做法。
当在稳定的系统风量下运行时，更高的选粉机速度将导致更细的产品、更大量的粗粉以及更低的生产能力。
降低选粉机速度则产生相反的结果。
操作人员基于实验室的生料细度分析结果选择选粉机速度设定点。
6．2．3 喷水
磨机配备有喷水系统，用于在磨盘上喷水。利用喷水系统可以获得更好的料床稳定性。
由于这种系统结构，磨机喷水系统可以保持磨机出口温度稳定不变。然而，操作人员可以选择，所需的总水量是喷在磨机内还是增湿塔内。
6．2．4 磨机内部调整
有些磨机内部件——挡料环和喷嘴环——是可调整的，但不能在运行中进行调整。
6．2．5 挡料环
磨盘外围装有挡料环，由许多分段环组成。通过增加或拆除整圈的圆环，可以调整挡料环的高度。
升高挡料环将在磨盘上保留更多的料，这样做可能改善粉磨工艺的稳定性。但是，更高的挡料环的结果是更厚的料床，从而使粉磨效率受损。
调试期间要确定最佳的挡料环设定值。
随着磨盘的磨损，挡料环的实际高度增加，可能不得不对挡料环进行调整，以免在磨盘上滞留太多的物料。
更换已磨损的磨盘片段后，要恢复挡料环高度，以维持挡料环的实际高度。
6．2．6 喷嘴环
气流区域可以通过加装随磨机供应的各种尺寸的盖板来进行调节。
调节气流区域意味着改变通过喷嘴环的气体速度。
磨机应该在尽可能大的喷嘴环气流区域下运行，也就是说，气流速度尽可能低。前提是：
-落下通过喷嘴环的料流在料循环系统的能力之内
-喷嘴环的气体速度不会低得引起振动。
合适的喷嘴环区域将在粉磨车间调试期间建立。
6．3 其它影响参数
下面列出影响磨机操作的其它参数
6．3．1 喂料粒度的影响
立磨能有效地碾碎有一定块度尺寸的喂料，块度的大小取决于磨辊直径。
磨机最大喂料尺寸已经在节给出。
如果磨机喂料更粗，即包含更多的大块，磨机操作起来可能会有问题，表现为磨机更大的振动和更低的生产能力。
如果磨机喂料非常细和粉末状，磨机可能会在保持稳定的料床方面出问题。其结果是产生更大的振动。这可以通过增加磨机喷水量来得到补偿。
7．操作参数、报警和控制模式
下面列出的工艺数值和工艺报警界限仅仅是指导性的。最终的参数须在调试期间寻找和调整。
该表不包括不由FLS供应的设备。
对于由FLS提供的辅机设备，请参考单独的设备说明书。
在仪器和报警汇总表中使用的注解：
a：参阅设备的机械和电气文件
b：经验值，在正常操作条件下不会启动报警。
x：在调试期间给出数值。
K立磨说明书
安全须知 在没有仔细阅读并理解本手册所述的关于操作、润滑、维护或维修的内容之前， 请不要进行任何关于本产品的操作、润滑、维护或维修的作业。 在本手册中，有两种等级的警示标志：“危险”和“注意”。 危险：表示不当的操作、维护或维修可能导致的死亡或严重伤害。 注意：表示由于不当的操作、维护或者维修可能导致的轻微伤害或财 产损失。 ★如果忽视警示标志，即使是“注意”警示，也可能带来严重后果。
目录 I 摘要 1、结构简述 2、主要技术参数 II.结构部件 1. 壳体部分 1) 壳体 2) 进风管 3) 喷口环及导风环 2.基础部分 1) 减速机底座 2) 摇臂轴承底座及连接梁 3) 液压缸底座 4) 电机底座 3.磨盘总成 4.磨辊总成 1) 磨辊 2) 磨辊润滑系统 5.摇臂总成 6.立磨主减速机 7.液压张紧系统 8.喷水系统 9.保护仪表 1）进油泵的启动条件 2）立磨的启动条件 3）喂料系统的启动条件 4）运行过程中停磨条件 5）报警 III. 操作、检验和维护 1. 中控操作（CCR） 1-1开磨准备 1-2开磨 1-3停磨 1-4 运行中的维护和检验
2.周期检查维护 3.调整 3-1 磨辊高低限位的调整 3-2 摇臂行程挡块位置的调整 3-3 挡料环高度的调整 3-4 运行操作参数的调整IV. 主要部件及耐磨部件的拆卸和装配 1.磨辊的更换 2.磨盘衬板的更换 3.减速机的更换 4.减速机的安装 V.附图 Fig. 1-1 总装图1/2 Fig. 1-2 总装图2/2 Fig. 2-1 壳体装配图01 Fig. 2-2 壳体装配图02 Fig. 3 底座装配图 Fig. 4 磨盘装配图 Fig. 5 磨辊装配图 Fig. 6 摇臂装配图 Fig. 7 磨辊润滑油站原理图 Fig. 8 液压站原理图 Fig. 9 主减速机油站原理图 Fig. 10 磨辊空气密封原理图 Fig. 11 喷水系统原理图 Fig. 12 摇臂连接销拔出装置 Fig. 13 翻转液压缸固定装置 Fig. 14 磨辊检修手册 Fig. 15 辊皮的吊装 Fig. 16 锥环拆卸手册 Fig. 17 磨盘衬板定位装置的拆卸手册Fig. 18 磨盘支撑 Fig. 19 轴承端盖 Fig. 20 辊皮测量装置 Fig. 21 磨盘衬板测量装置 Fig. 22 磨辊高度探测开关座
减速机说明书
目录 一、传动方案的拟定与分析......................................................................... 错误！未定义书签。 二、电动机的选择 ........................................................................................ 错误！未定义书签。 三、计算总传动比及分配各级的传动比..................................................... 错误！未定义书签。 四、动力学参数计算 .................................................................................... 错误！未定义书签。 五、蜗轮蜗杆设计计算 (2) 六、轴的设计计算 (5) 七、滚动轴承的选择及校核计算 (8) 八、键连接的选择及校核 (10) 九、联轴器的选择及校核 (11) 十、减速器的润滑与密封 (11) 十一、箱体及附件的结构设计 (11) 设计小结 (12) 参考文献 (13)
一、传动方案的拟定与分析 蜗杆下置式减速器 二、电动机的选择 1、电动机类型的选择 按工作要求和条件，选择全封闭自散冷式笼型三相异步电动机，电压380Ｖ，型号选择Y系列三相异步电动机。 2、电动机功率选择 1）传动装置的总效率： η∑=η12η22η3η4 =0.992 ×0.982 ×0.8×0.96=0.723 η1η2η3η 4 分别表示联轴器、轴承、双头蜗杆传动和卷筒的效率 2）电机所需的功率： P d = P w /η ∑ =1.5÷0.723=2.07KW 3、确定电动机转速 单级蜗杆传动比为i/ =(10～40),工作机转速n w =44rpm，则电动机 转速可选范围为n d =(440～1760)rpm综合考虑电动机和传动装置尺寸、重量、价格和带传动、减速器的传动比，选择n=1000rpm 4、确定电动机型号 根据以上选用的电动机类型，所需的额定功率及同步转速，选定电动机型号为Y122M-6。 其主要性能：额定功率2.2KW；满载转速940r/min； 三、计算总传动比及分配各级的传动比 1、总传动比 i 总= n m /n w =940/44=21.36 四、动力学参数计算 1、计算各轴转速 n Ⅰ=n m =940rpm n Ⅱ=n w =44rpm 2、计算各轴的输入功率 P Ⅰ=P d ×η 1 =2.05KW P Ⅱ=P Ⅰ ×η 3 =1.64KW P 卷=P Ⅱ ×η 1 ×η 2 =1.59KW 3、计算各轴扭矩 T d =9.55×106P d /n m =9.55×106×2.07/940=2.1×104N·mm T Ⅰ=T d ×η 1 =2.08×104 N·mm T Ⅱ=i×T Ⅰ ×η 2 ×η 3 =3.55×105 N·mm T 卷= T Ⅱ ×η 1 ×η 2 =3.45×105 N·mm η∑=0.723 P d =2.07KW 电动机型号： Y122M-6 i 总 =21.36
管理系统操作说明
目录 目录 (1) 前言 .............................................................................................................................. - 3 -第一部分：前期准备.................................................................................................. - 4 - 1、注册及登录 (4) 2、修改会员资料 (5) 3、设置子账户 (6) 4、内部发文 (8) 5、留言反馈 (9) 6、设置学校信息 (10) 第二部分：人事安排................................................................................................ - 12 - 1、教师管理 (12) 2、职工管理 (13) 第三部分：课程安排................................................................................................ - 15 - 1、课程设置 (15) 2、套餐设置 (17) 3、课程计划管理 (20) 4、查看课程 (22) 第四部分：招生咨询................................................................................................ - 22 - 1、学生管理 (22) 2、咨询管理 (25) 2.1、课程咨询管理 ............................................................................................ - 25 - 2.2、套餐咨询管理 ............................................................................................ - 28 - 3、试听管理 (30) 3.1、课程试听管理 ............................................................................................ - 30 -
沧州中铁矿渣立磨电气施工方案
目录 一、编制目的 (2) 二、编制依据 (2) 三、工程概况 (2) 四、施工程序 (3) 五、施工准备 (3) 六、施工技术要求： (3) 6.1、配电柜、箱安装及接线------------------------------------------------------------3 6.2、硬母线安装施工---------------------------------------------------------------------5 6.3、桥架安装------------------------------------------------------------------------------10 6.4、配管-----------------------------------------------------------------------------------13 6.5、配线------------------------------------------------------------------------------------14 6.6、电缆敷设------------------------------------------------------------------------------15 6.7、电缆终端和接头的制作安装------------------------------------------------------19 6.8、接地------------------------------------------------------------------------------------37 6.9、电动机安装---------------------------------------------------------------------------38 6.10变压器的检查与安装--------------------------------------------------------------39 6.11、DCS系统设备安装及调试------------------------------------------------------46 6.12、低压电气动力设备试运行-------------------------------------------------------55 七、技术质量保证措施： (56) 八、安全及文明施工： (58) 九、施工组织机构： (60) 十、总体施工进度计划： (61)
立磨调试说明书DOC.doc
某3200吨/天熟料生产线原料磨及废气处理调试说明书 本操作说明书的内容，仅限于保证设备的正常运转及工艺操作的基本事项。为了保证顺利生产，提高设备的运转率，操作人员在必须掌握操作说明书内容的基础上，应了解每台设备的性能及其正确使用，以便在实际操作中解决出现的各类问题。 编制本操作说明书的基本依据是各类设计文件，同时结合以往生产调试中的经验。部分生产参数需等试生产时，根据本厂的实际情况确定。在生产中，已确定的部分内容可能需要修正。厂方的有关人员对本操作说明书内容有疑问时，请与我院派驻现场调试人员进行协商解决。为了更好地了解主要设备的原理、性能与操作方法，请参考有关的单机说明书。 由于水平有限，编写时间仓促，资料中不妥、错误之处在所难免，恳望批评指正。 第二章工艺设备及工艺流程介绍 本章叙述的内容：介绍原料调配站、原料粉磨、废气处理部分的工艺设备及工艺流程，设备的详细情况请参阅各单机设备的说明书，该部分的流程详见所附的工艺流程图。 一、工艺设备简介
二、工艺流程介绍 来自石灰石预均化库的石灰石经胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。
辅助原料包括粘土、石英岩、硫酸渣。辅助原料和原煤共同设置一个堆棚，堆棚内设有粘土破碎机，破碎后的粘土由胶带输送机送至粘土预均化库，再由胶带输送机送至原料调配站的粘土库。石英岩及硫酸渣由经卸车坑由胶带输送机分别送至原料调配站的砂石英岩库和硫酸渣库。 原料调配站各库下均设有定量给料机，粘土库下另设有板式给料机卸料。在定量给料机的计量下实现各种物料的定量喂料,配好的混合料经除铁装置和金属探测器除铁探测后，由胶带输送机送入生料磨。 原料磨采用辊式磨，当入磨物料粒度≤80 mm，入磨水份≤3.5 %，出磨生料细度为80μm筛筛余12%，水份为0.5 %时，磨系统产量为250 t/h。 原料在磨内进行粉磨、烘干后，经选粉机分选，粗粉返回磨盘重新粉磨，合格成品随出磨气流至旋风筒收集。旋风筒收集下来的成品经空气输送斜槽、斗式提升机入生料库储存、均化。出旋风筒的气体经循环风机，一部分气体作为循环风入磨，其余气体则通过窑尾袋收尘器净化后，经窑尾废气排风机和烟囱排入大气。窑尾袋收尘器收下的粉尘经链式输送机输送，汇同增湿塔收下的粉尘经斗式提升机送入窑灰仓。仓内由开式斜槽助流，仓下由回转卸料器卸料，与出磨生料一起经空气输送斜槽、斗式提升机入生料均化库。 当原料磨正常生产时，来自窑系统的废气经窑尾高温风机、增湿塔后，进入原料磨作为烘干热源。从原料磨排出的废气由循环风机送入废气处理系统。当原料磨运行初期窑尾无高温废气则利用原料磨热风炉为生料烘干提供热源。 原料粉磨系统设有半自动取样装置，试样经过X－荧光分析仪检测，用分析结果调整各种原料的配合比例，保证出磨生料化学成分的合格与稳定。 为均化与储存生料，设有一座设置一座Φ15×47 m的生料均化库，库有效储量为6400 t，储存期为1.4 d。均化库底部为锥体，出库生料经库底多点流量控制阀、空气输送斜槽送至带有荷重传感器的生料搅拌仓。仓下设有两套流量控制阀，喂料仓下流量控制阀根据入窑生料量调节。生料经固体流量计计量后由空气输送斜槽及斗式提升机送入窑尾预热器二级至一级旋风筒的上升管道。 第三章自动调节回路 一.磨机出口气体温度的自动控制 通过调节冷风阀门开度，调节入磨风温，稳定磨机出口气体温度。
人力资源管理系统操作手册
人力资源管理系统 使 用 说 明 书
目录 第一部分产品说明 (5) 1.1版权申明 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。 1.2产品特点 (5) 1.3应用环境 (5) 1.3.1 硬件环境 (5) 1.3.2 软件环境 (6) 第二部分安装步骤................................................................................................. 错误!未定义书签。 2.1人力资源管理系统软件安装步骤................................................................ 错误!未定义书签。第三部分使用说明.. (7) 3.1人力资源管理系统软件功能简介 (7) 3.2系统结构 (8) 3.2.1 平台架构 (8) 3.2.2 管理层次 (8) 3.3系统登录 (9) 3.3.1 系统登录 (9) 3.4员工平台 (9) 3.4.1 内部消息 (9) 3.4.2 单位通讯录 (10) 3.4.3企业信息介绍浏览 (10) 3.4.4 企业公告发布 (10) 3.4.5 劳动法规及政策 (11) 3.4.6员工信息 (11) 3.4.7 证照资料 (12) 3.4.8 职称评定 (12) 3.4.9 合同信息 (14) 3.4.10 员工调动 (15) 3.4.11 员工离职 (16) 3.4.12 员工复职 (17) 3.4.13 奖惩信息 (18) 3.4.14 工资查询 (19) 3.4.15 考勤查询 (19) 3.4.16 出差信息 (21) 3.4.17 休假查询 (22) 3.4.18 加班查询 (23) 3.4.19 参与培训计划 (24) 3.4.20 培训协议 (26) 3.4.21 绩效考核 (27) 3.4.22 常用审批备注 (28) 3.5机构管理 (28)
ATOX50立磨辊皮更换施工方案
施工方案 海螺建安 ATOX50立磨辊皮更换施工方案 由于长时间对生料进行碾压粉碎，造成辊皮的磨损，辊皮与磨盘衬板磨损量之和达到25CM，就需要对辊皮进行更换，具体施工方案如下： 一、施工方法 辊皮更换我们采用吊车递送，葫芦传递的施工方法。三个磨辊，共36块辊皮，分四个施工段。每次更换辊皮的上方三块，再盘磨（用液压缸把磨辊顶起、用葫芦拉磨辊或者用人工盘磨辊）进行下个施工段。 二、施工人员组织 技术员1人 电焊工3人 起重工2人 操作工8人 安全监护1人 三、施工时间 施工总用时：36小时(不包括开磨后紧螺栓时间) 四、施工前的准备工作 1、清理辊皮底部的油脂保护层；
2、用吊车将新辊皮有弧形的一面朝上，放在便于吊装的地方，不要重叠。 3、分别在每个磨辊的正上方，距磨辊1.5M处，磨内壁与粗分离器的外壁之间，安装一根吊装梁。 4、在检修人孔门内正上方4m安装一根吊装梁。 5、在两磨辊之间磨铜体上方4米左右各焊一吊耳。 6、在磨辊正上方的吊装梁上、检修孔的内上方、两磨辊之间磨铜体上方、分别挂一只2T的葫芦。 五、施工步骤 1、用内六角扳手卸掉辊皮护套固定螺栓； 2、用1500MM的管钳拆除辊皮螺母的护套； 3、松掉辊皮螺栓及辊皮夹板，使辊皮能够取出； 4、装上辊皮夹具； 5、用葫芦将辊皮吊起，传至检修孔， 6、用吊车接住，吊至磨外； 7、清理辊体上及夹板中的夹渣； 8、安装程序与拆除相反。 六、主要技术参数及注意事项 1、吊装梁一般采用槽钢或无缝钢管等型钢，承重力要大于2T； 2、辊皮与辊筒的接触面要达到95%以上； 3、螺栓紧固采用液压螺母拉伸器，需用两台对辊皮同时进
图书馆管理系统使用说明书
图书馆管理系统使用说明书 配置源程序 附加数据库SQL Server 2000 （1）将TM\05\Database文件夹中的扩展名为db_library_Data.MDF和db_library_Log.LDF的两个文件拷贝到SQL Server安装路径下的Data文件夹中。 （2）打开SQL Server 2000中的“企业管理器”，然后展开本地服务器，在“数据库”数据项上单击鼠标右键，在弹出的快捷菜单中选择“所有任务”/“附加数据库”菜单项。 （3）将弹出“附加数据库”对话框，在该对话框中单击【】按钮，选择所要附加数据库的db_library_Data.MDF文件，单击【确定】按钮，即可完成数据库的附加操作。 发布与运行 （1）将光盘\TM\05\libraryManager文件夹拷贝到MyEclipse的工作空间中。 （2）启动MyEclipse。 （3）选择“文件”/“导入”菜单项，展开“常规”节点，选择“现有项目到工作空间中”子节点，如图1.1所示。 图1.1 “导入”窗口 （4）单击【下一步】按钮，单击【浏览】按钮，选择程序所在目录，然后勾选“将项目复制到工作空间中”复选框，如图1.2所示。
图1.2 “导入”窗口 （5）单击【完成】按钮。 （6）在项目上单击鼠标右键，依次选择“新建”/“文件夹”命令，新建一个“lib”文件夹，然后，将SQL Server 2000数据库驱动文件“msbase.jar、mssqlserver.jar、msutil.jar”拷到该文件夹中。在该文件上单击鼠标右键，选择“构建路径”/“添加至构建路径”命令。 （7）在导入工程的src文件中，找到可执行的主类，在该类上单击鼠标右键，选择“运行方式”/“Java应用程序”项，如图1.3所示，完成程序配置
立磨检修施工方案
1#立式磨机检修施工方案 一、工程概况： 某厂1#立式磨机由于使用年限较长且其设备轴承箱的轴承已经损坏，其他部件也已经磨损严重、老化，所以其厂方决定对磨机进行检修，并更换主要部件。这次检修更换的主要部件有：中心下料管（3吨）、转子（6吨）、轴承箱（16吨）、下料管支撑架组件（1吨）等。这些部件拆除及安装高度在10~27米之间。同时，按照厂方的要求，将1#、2#立磨机的斗提机全套设备进行更换。 二、施工准备： 2.1熟悉施工图纸，详细了解立式磨机安装技术要求和设备的结构、性能,做好图纸会审工作，确定拆卸和吊装方案。对图纸中发现的问题及时找厂方有关技术人员进行解决。 2.2进行施工机具的准备，根据设备的结构和重量以及现场的实际情况，选择合理适用的起重工具及绳索，并对其进行严格的检查和确认，确保起重工具、绳索及各种安装工具使用的可靠性、安全性。 2.3 根据安装现场起重机的布置情况，旧设备的拆卸、运出和新设备的吊装，需用70t、120t和16t汽车吊以及5t和3t卷扬机来完成。 2.4要提前准备好充足的液氧罐和乙炔瓶，确保旧设备的拆卸和新设备的安装过程中的使用。 2.5根据工程的施工特点，选用适合本工程施工需要的各种专业施工人员。既要保证施工人员的数量，又要保证施工的效率。 三、执行的标准及规范：
3.1 GB50231—98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 3.2立式磨机设备安装图技术要求和设备使用说明书。 四、设备拆除与安装前的准备： 根据设备使用现场勘察情况在施工前需作以下工作。此次设备拆除与安装的最大高度约为35米，设备在原安装地拆除后，厂房内无吊放位置，只能将其吊放到厂房北墙外的空地上，这样就需要将厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱拆掉，以形成旧设备拆除后吊出厂房外和新设备安装进入厂房内的通道。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的拆除工作，除需用相应的人力和气割工具外，还需用70t汽车吊配合进行拆除。厂房顶部北面的墙板、屋顶及碍事的墙柱的的拆除为保护性拆除。 五、设备的拆除： 根据设备的实际重量和设备拆、装环境，以及旧设备所粘连的杂物等综合情况，选择120吨汽车吊或70吨吊车对设备进行拆除和安装。事先将吊车摆放在厂房北墙外的厂道上。这条厂道在大修期间，需要部分断道。 5.1现场安装一台5t卷扬机，将吊点挂在被拆设备正上方、厂房顶部的房梁上，在厂房北墙外侧的通道上摆放一部120t汽车吊或70t 吊车，准备将卷扬机吊起的设备接应出来，从厂房内吊放到厂房外的空地上。 5.2将旋转分离器顶部的两个φ800阀门拆掉，阀门安装位置距地面高度约30多米。把两个10吨电动葫芦挂在上方平台梁上，将φ800
立磨操作规程
2800t/d新型干法熟料生产线立磨系统中控操作规程[复制链接] 马门溪龙 超级版主 细节决定成败 ? TA的每日心情 奋斗 17 小时前 签到天数: 29 天 [LV.4]偶尔看看 III 贡献值 966 点 金钱 11543 水泥币 威望 613 点 阅读权限 150 积分 17039 ?串个门 ?加好友 ?打招呼 ?发消息 电梯直达 楼主 发表于 2010-10-23 13:59:22 |只看该作者|倒序 浏览 一、目的 本规程旨在树立安全第一、预防为主的观点，统一操作思想， 生产合格生料，力求达到优质、稳定、高产、低耗的目的。 二、范围 本规程适用于MLS3626立磨系统中控操作，即从配料库底至生 料库顶和窑尾废气处理的所有设备。 三、指导思想 1．树立安全生产，质量第一的观念，达到连续、稳定生产； 2．严格遵守设备操作规程,精心操作、杜绝违章； 3．制定MLS3626磨机最佳操作参数，做到优质、稳定、高产、 低耗，努力做到系统设备安全稳定运行，确保生料库料位，实 现安全、文明生产。 四、工艺流程简介 生料粉磨系统是从原料调配库底到生料成品输送、入库和增湿 塔到尾排的窑尾废气排放的整个过程。 1．原料调配设有五个配料库，储存石灰石、砂岩、铁粉和粉 煤灰，另一库备用。粉煤灰由气力泵输送进库，石灰石经石灰 石取料机取料后，通过胶带送入石灰石库，每个库下均设有原 料计量喂料装置，供原料磨喂料。四种原料经调配库下的定量 给料机计量后，由入胶带输送机输送至原料磨粉磨。 2．原料粉磨采用MLS3626立磨，入磨的物料在磨内经过烘干 和研磨，研磨后的物料被来自窑尾（或热风炉提供）的热风分 级后，进入选粉机内筛选，粗颗粒重新进入磨粉磨，合格细粉 经旋风筒收集，由空气斜槽送至生料库提升机。从旋风筒排出 的废气，经循环风机后，一部分作为循环风补充选粉机的工作 风量，剩余部分送至窑尾袋收尘器处理后排入大气。 当原料磨运行时，从预热器排出的废气经增湿塔引至原料磨， 剩余部分进入窑尾袋收尘器处理，再排入大气。当磨机不运行 时，窑尾废气经增湿塔喷水降至200℃后，直接进入窑尾袋收 尘器处理，再排入大气。 窑尾袋收尘器与增湿塔收集的窑灰，经螺旋输送机、斗式提升 机送至生料输送系统，与生料混合后送入生料均化库。当增湿 塔收集的粉尘水分过大时，增湿塔下的螺旋输送机反转，将收 集的湿窑灰排出系统。 3．出库生料经库底的卸料口卸至生料计量仓，生料计量仓带 有荷重传感器、充气装置，仓下设有流量控制阀和流量计，经 计量后的生料经过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热系统。
后台管理系统操作说明
后台管理系统操作说明 后台管理： http://xxx.xxx.xxx.xxx:89/reports/mgr3/indexdex.jsp (默认的帐号：admin,密码：123456（请修改）) BS端网页查车： http://xxx.xxx.xxx.xxx :89/webvhc 手机wap查车： http://xxx.xxx.xxx.xxx :8000/ 或是http://xxx.xxx.xxx.xxx (注意：xxx. xxx. xxx. xxx是服务器所在的IP或是域名)管理系统权限结构如下图所示： 1. 系统管理员可分配一级管理员，并指定一级管理员的权限。（一级管理员可管理分组、用户、车辆的数 量等。） 2. 一级管理员可在允许的权限下对由自己创建的分组、用户、车辆进行管理，并可创建二级管理员，分 配给其权限，由其二级管理员自主管理。 3. 二级管理员由其上级管理员(比如一级管理员)创建，可在允许的权限下对由自己创建的分组、用户、车
辆进行自主经营管理。 4. 用户（普通监控员）由上级管理员(比如二级管理员)创建，它最终通过在地图客户端登录来监控车辆，但不能对组、用户或车辆进行增加、删除、修改等管理。 备注：本系统遵循谁创建谁管理的原则。一级管理员只能对自己创建的分组、用户或者车辆进行管理、监控，而不能对其下属的二级管理员创建的组、用户和车辆进行管理、监控，由二级管理员自主经营管理。一个新的管理员登录后台的操作步骤为：创建分组——> 增加车辆——>增加用户 分组，车辆，用户三者关系：车辆和用户是通过分组绑定在一起的，用户要监控哪些车，那这些车必须和这个用户同属一个分组。 备注：增加车辆时，如果选多个分组，那么这辆车就可被多个分组的监控员监控。 增加用户时，如果选多个分组，那么这个用户就可以监控多个分组的车。 具体操作分解： 1.1创建分组： 组名称：不能重复，如果重复在增加的时候系统会提示。 用户数量：这个组的车辆最多可以设置几名监控员来监控。 车辆数量：这个组最多可以添加多少辆车。 1.2 修改/删除分组 车辆管理—〉分组管理—〉所有分组 查找到组后，可进行修改或删除。 备注：“删除”时，删除该分组，同时会删除与该分组相关的监控员、车辆的绑定关系，但车辆和监控员信息不会删除。 2.1增加车辆： 车辆管理——> 车辆管理——> 增加车辆：
立磨安装施工方案培训资料
施工方案与技术措施 一、工程概况 工程名称：*＊*****年产120万吨矿渣微粉一期工程 工程地点: ****** 招标人:******＊ 工期:计划开工日期为20１2年0９月1５日,竣工日期为2013年０4月１5日，工期213日历天。 本工程为*****＊年产1２0万吨矿渣微粉一期,分为原料系统、磨料系统、成品系统。 工艺流程： 矿渣原料→胶带输送机→筛分楼→胶带输送机→矿渣储仓→胶带输送机→喂料楼→立式辊磨机→经过研磨、烘干→斗式提升机→成品库。 本次招标范围： 包括机械、(高低压)电气及自动化(包含相关安装辅材的采购）、桥架安装及电线电缆敷设、非标（风管、溜槽、支架,含阀门）制作安装、保温及耐火材料、各类支架、设备一次灌浆施工等，区域内管网的敷设安装(包括与业主管网的对接）压缩空气系统、氮气系统、煤气系统、循环水系统等的施工。 本工程安装重点： 磨机主体设备包括磨机主传动机构、磨盘部、磨辊系统、选粉机、磨机底座、外壳、平台、基础架等部件；另外立磨机所涉及的液压、润滑系统包括磨辊加压液压系统、磨辊轴承稀油润滑系统、磨辊主减速机稀油润滑系统、磨辊主电机稀油润滑系统等。 其他设备包括: 主排风机、斗式提升机、胶带输送机、收尘器、矿渣仓、电气控制等。
二、编制说明 １、本工程施工组织设计根据****＊＊*年产120万吨矿渣微粉一期工程招标文件及我公司类似项目的施工经验编制。 2、依据国家或行业规定的相关标准及建设方提供的有关图纸、说明书。 3、编制原则:本施工组织设计中对施工方案选定的原则是：降低造价、提高工效、保证工期、确保质量、安全可靠、科学合理和切实可行。 4、总体主导思路 根据本标段工程特点,结合我单位的技术装备能力和实践经验，为确保实现工程质量,安全和工期的规划目标,施工组织的总体主导思路是: 抓紧准备施工机械，上足工程专业技工; 现场施工同步展开,合理安排人、材到位; 突出工程施工特点,有序过渡有序可控； 统筹安排网络管理,阶段目标限期完成; 确保人员设备安全,工艺材料质量严控; 精工细作确保合格,各方协力提前竣工。 三、施工程序 原料系统：矿渣储仓→胶带输送机→斗式提升机 磨料系统：立磨机→主风机→热风管→设备安装→循环水系统→氮气系统→液压、润滑系统→煤气管道 成品系统:斗式提升机→压缩空气系统 四、各主部分施工方案 (一)、立磨机安装方案与措施 1、立式辊磨机简介 １.1、本工程安装重点为立式辊磨机一台,型号为:LＧＭＳ4624A，磨盘辊道名义直径：?4600mｍ,磨盘转速：２４.3r/ｍiｎ,主磨辊名义直径:?23６0mm,辅助磨辊直径:?16００ｍm，磨辊数量：2+2,主辊最大辊压力:单辊2100KN,生产能力：９0t／h。 1．2、本工程立式辊磨机为中信重工研制开发的LGMＳ４62４A型立式辊磨机，其结构简图如下：
史密斯ATOX立磨机械安装操作说明书
编号xxxxx-xx Atox型生料磨机机械说明书 工艺安装、操作及维护 丹麦.史密斯公司 北京代表处 特别提醒 本说明书仅为Atox型生料磨的通用性操作原理提供中文的指导，即参考性中译本。 凡涉及调节控制的各项具体参数值，各位客户必需参照史密斯公司提供给各该客户的英文说明书中所列举的数据执行。 因为每一位客户的各项数据是不尽相同的，即使是Atox型磨机的规格相同，但各客户之间各项数据也会有所差异，必需以各自专用！的英文说明书为准。务请特别注意，以免有误！．
原料磨车间工艺说明 中国xx ______________________________________________________________________________ 文本参考下列手册： 机械说明书 “安装、操作及维护”34151 流程图Ver. ______________________________________________________________________________ 目录：页码: 1．工厂说明1 2．工艺说明2 3．控制系统和控制回路3 4．粉磨设备的起动4 5．粉磨设备的停车7 6．磨机操作7 7．操作数字、警报和控制模式9 ______________________________________________________________________________ 1．工厂说明 1．1 原料磨车间 工厂：中国xx
车间：原料磨 原料磨车间的平面布置见流程图。 主机数据．2 1原料磨车间包括下列主机：Atox 立式磨-LVT RAR—-高效选粉机 供货）喂料系统（非FLS- 供货）用于磨和窑的联合除尘器（非FLS- 2002kW，固定转速。磨机风机（非FLS供货），要求电机的轴功率-FLS供货）-磨料外循环系统（非FLS供货）-成品输送（非33~100%。，要求电机最小轴功率489kW，调节范围-除尘风机（非FLS供货） 性能．3 1。90μ筛余8%原料磨设计能力为260 t/h，细度为2%>113 和，最大喂料粒度相 应为0%>131mm，出磨水分设计是基于入磨原料水分%% mm 工艺说明2． 喂料系统．21 原料从储库输送至各自的喂料仓。计量喂料器按要求比例将各种原料从喂料仓卸出，各原料比 例由总的喂料设定值控制。根据设定值，配比控制器使各成分间的比例保持恒定。喂料经喂料输送系统送至磨机入口。为了防止金属物件随喂料进入磨机，喂料输送系统配备有磁铁分离器，安装在最后的一台金属探测器安装在混合料皮带输送机混合料皮带输送机端头的皮带输送机上
减速机型号标示说明书
标准文档 减速机型号说明 1、H、B系列大功率减速机 HB系列标准工业齿轮箱特点: H、B大功率齿轮减速机采用通用设计方案，可按客户需求变 1. 型为行业专用的齿轮箱。 2.实现平行轴、直交轴、立式、卧式通用箱体，零部件种类减少，规格型号增加。 3.采用吸音箱体结构、较大的箱体表面积和大风扇、圆柱齿轮和螺旋锥齿轮均采用先进的磨齿工艺，使整机的温升、噪声降低、运转的可靠性得到提高，传递功率增大。
4.输入方式：电机联接法兰、轴输入。 5.输出方式：带平键的实心轴、带平键的空心轴、胀紧盘联结的空心轴、花键联结的空心轴、花键联结的实心轴和法兰联结的实实用文案． 标准文档 心轴。 6.安装方式：卧式、立式、摆动底座式、扭力臂式。 7.H、B系列产品有3～26型规格，减速传动级数有1～4级，速比1.25～450;和我厂R、K、S系列组合得到更大的速比。 技术参数: 1.速比范围1.25-450 2.扭矩范围2.6-900kN 3.功率范围4-5000kW H、B系列产品结构图及产品实例：
实用文案． 标准文档 2、列摆线针轮减速机标记方法及其使用条件1、标记方法如下：
= 2、使用条件 A、适用于连续工作制，允许正、反向运转。 B、输出轴及输入轴轴伸上的键按GB/T1096普通平键型式及尺寸。 C、卧式双轴型减速器输出轴应处于水平位置工作，必须倾斜使用时请与制造厂联系。 实用文案． 标准文档 D、立式减速器输出轴应垂直向下使用， 3、K系列螺旋锥齿轮减速机 节省空间，可靠耐用，承受过载能力高，功率可达200KW，能耗低，性能优越，减速效率高达95%以上， 振动小，噪音低，刚性铸铁箱体，齿轮表面经高频热处理，经过
后台管理系统使用手册
新疆勇成信息科技有限公司 易缴通办公系统使用手册 易缴通后台管理系统 1、系统组成：交易查询、交易管理、财务管理、商户系统 、系统维护、系统管理 1.1操作方法：输入网址http://19 2.168.102.5:9527/EasyToPayServ/client/ loginAction_showmain.action进入程序，输入工号、密码、点击登录。 输入工号 输入密码
1.2易缴通后台管理系统—— 交易查询模块：分为成功交易、商品成功交易两个子模块 1.2.1成功交易： 查询用户的成功缴费明细，输入用户号码，查询用户缴费金额，缴费时间及其缴费终端号码。 例如：在付费号处输入“182*****268”点击查询，即可显示此用户的缴费时间，地点，及交易金额。
1.2.2商品成功交易：查询用户购买商品的成功记录。输入付费手机号、订单号码、或是终端机号码，查询用户购买业务、交易金额、及其交易时间。 例如：输入终端号码“B9910179001”点击查询，就会显示在此终端机上成功 终端号码输入 交易的商品信息记录。 1.3易缴通后台管理系统—— 交易管理模块：分为失败交易、交易监控两个子模块
1.3.1失败交易：是对系统中由于各种原因未能成功的交易记录。 输入号码即可查询用户缴费类型，缴费失败时间、缴费地点及其缴费失败原因。 1.3.2交易监控：显示当前系统中的待发和正在发送的联通、移动、腾讯业务交易信息
由此查看正在交 易的数据 1.4易缴通后台管理系统——财务管理模块：终端结账模块 1.4.1终端结账：分为四种状态： 未结账：对终端内资金的反映。在未收取状态下均显示未结账。在此查看结账信息 预结账：对外勤已结账终端信息的体现。
立磨加压系统使用说明
立磨加压系统使用说明书
用户手册前言 本手册是用来让用户熟悉立磨液压系统并正确的使用该系统。 如从事以下作业的人员：现场电气操作人员，液压站维护人员及现场调试人员需仔细阅读。对于使用本设备的人员，在其运行相关作业前，该液压系统的用户必须告知其本手册的内容，特别是安全说明。包括有关本元件/液压系统安全、正确和经济运行的重要信息。仔细阅读这些内容将有助于避免危险的发生。降低维修成本并缩短检修所造成的停工期。提高元件液压系统的可靠性并延长其使用寿命。 说明 LMJ-11Y型液压站是为实现液压弹簧作用的机械提供稳定、可靠的压力。该系统采用间歇工作制。 LMJ-11Y型液压系统由三部分组成：加压液压站、润滑液压站和锁风液压站 一立磨加压液压站 1．1主要技术参数 系统额定压力：16MPA 额定流量：67L/min 电机功率：22WK/1460rpm/380V/60Hz 电磁铁电压：AC220V 介质清洁度：NAS 9级 适用介质：抗磨液压油VG46 1．2工作原理 LMJ-11Y型立磨加压液压站有油箱、高压油泵装置、油路控制块、蓄能器装置、过滤器、仪表装置、管道、阀门等组成。为整体式小型液压站。 本LMJ-11Y型立磨加压液压站工作时，油液由高压泵(12.1)从油箱(5.1)吸出，经高压油滤器(16.1)过滤，当没有电磁阀打开时，当压力超过16MPA时压力有起保护作用的16MPA的溢流阀（25.2）泄掉。 1.过滤时：Y3打开，油经16MPA的溢流阀和7.1处的单向阀回油箱，起到过滤作用。 2.抬辊时：Y1得电（P通B），油油单向阀24.1和截止阀29.2去无杆腔，同时有杆腔的油 经Y4，Y5得电，回油箱。 当抬辊完成停后若保不了压，通常情况下是阀卡造成的。首先检查截止阀是否为关闭状态，检查电磁阀得电情况是否正确。再检查Y6，Y7，是否卡死，清洗电磁阀，后在检查单向阀22.2是否卡死，能否正常复位，清洗。（若停后电机反转基本上可确定为单向阀卡），若抬辊没压力，看泵出口是否有压力，如没压力说明溢流阀或Y6Y7或26.2不正常，若有压说明Y1没打开。 3.落辊加压时：Y2，Y6，Y7打开。Y2（P通A）打开油有22.1和29.1进入油缸有肝腔（油 缸上端）压力增加，同时Y6，Y7打开无杆腔的压力经Y6Y7泄入油箱。 若加压过程加不上压首先检查26.1是否关闭，电磁阀得电情况是否正确。若保不了压检查22.1，Y4,Y5是否卡，26.1是否打开。 SP1，SP2为压力传感器。在工作过程中当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较高时，电磁阀Y4，Y5得电泄压，当压力传感器SP1检测到有杆腔压力相对较低时，高压泵（12.1）启动，电磁阀Y2，得电开始向相应的蓄能器供高压油。传感器SP2工作情况与SP1相同.
YO(Z)J750液力偶合器(正车)减速箱使用维护说明书1
YOZJ 700 / 750型 液力偶合器正车减速箱使用维护说明书
目录 1. 前言---------------------------------------------------------------------- 1 2. 简介---------------------------------------------------------------------- 2 3. 工作原理---------------------------------------------------------------- 2 4. 特点-------------------------------------------------------------------- 4 5. 型号和安装方式------------------------------------------------------- 6 6. 主要技术参数和功率容量------------------------------------------- 9 7. 结构特点-------------------------------------------------------------- 10 8. 安装-------------------------------------------------------------------- 13 9. 试运转----------------------------------------------------------------- 17 10. 操作---------------------------------------------------------------------- 18 11. 维护、保养和维修---------------------------------------------------- 20 12. 故障及排除------------------------------------------------------------ 21 YOZJ700/750型液力偶合器正车减速箱（以下简称“偶合器减速箱”）由两部分组成：输入部分是偶合器，其工作腔直径分别为700和750mm；输出部分为两级同轴式齿轮减速箱，齿轮减速比为1.5～3.5。输出轴和输入轴位于同一轴心线上，且转向相同（见图1）。可与国产的190、CAT3500和MTU4000等系列柴油机或电动机匹配，应用在机械传动或复合（机械和电）传动的石油钻机及挖泥船上。 图1.液力偶合器正车减速箱传动示意图
网站管理系统使用手册
网站管理系统使用 手册
前言： 本手册适用于师友网站群管理系统V3.0版本，根据客户需求，各模块的功能略有不同，所提供的界面图片仅供参考。 第一部分：常见操作 一、系统登录 从网站前台点击“管理登录”进入后台登录页面或直接从前台登录窗口，输入帐号和密码，点击“登录”进入系统。后台登录界面如下图示（图片仅供参考）： Web方式登录窗口 二、系统界面
三、修改密码和个人资料 从系统操作主界面顶部右侧导航区点击“修改密码”和“个人资料”，打开修改密码窗口和修改个人资料的窗口。修改密码必须提供正确的原始密码。 修改登录密码界面 五、退出登录 从系统操作主界面顶部右侧的导航区点击“退出”，即可注销用户的登录信息并返回登录界面。 第二部分网站管理 一、站点管理
站点管理主要包括站点的创立、修改、删除、审核和站点的栏目管理。站点管理的主界面如下图所示： 1、创立新站点 从“站点管理”模块，点击“创立新网站”，打开创立新站点的编辑窗口。如下图所示： 站点包括“主站”和“班级”网站两种类型，创立“班级”网站前，必须事先在系统管理的“班级设置”模块设置好学校的班级。 创立新站点需要指定网站的名称、网址、网站目录，选择该网站的管理员。各项目指定的内容及说明详见窗口的“使用说明”。
“本站是系统门户”只有系统管理员能够指定，而且整个系统中只能指定一个网站为“门户”，被指定为门户的网站能够接受其它网站的投稿。 “管理员”能够管理本站点下的所有栏目内容，而且能够进行站点栏目的管理。 2、修改站点信息 参见“创立新站点”功能。 3、发布与取消发布 只有发布的站点才能够接受投稿和管理。管理员能够根据需要对网站进行开通与关闭。 4、站点的删除 删除某一个站点，该站点下面的所有栏目及所有内容都将同时被删除，而且不能够恢复。请慎用此功能。对于已经有内容的站点，在不需要的时候能够先设置为“不发布”。 二、栏目管理 普通用户能够从导航菜单“网站管理”—“栏目管理”进入栏目管理主界面，在该界面会列出当前用户有管理权限的所有站点（在“站点管理”模块被指定为“管理员”的站点）。栏目管理主界面如下图所示：