U形支板冲压模具设计

辽宁工程技术大学 课程设计 题 目： U形支板冲压模具设计

班 级： 姓 名： 指导教师： 完成日期： 摘要 冲压模具在实际工业生产中应用广泛。在传统的工业生产中，工人生产的劳动强度大、劳动量大，严重影响生产效率的提高。随着当今科技的发展，工业生产中的模具的使用已经越来越引起人们的重视，而被大量应用到工业生产中来。冲压模具的自动送料技术也投入到实际生产中，冲压模具可以大大的提高劳动成产率，减轻工人的负担，具有重要的技术进步意义和经济价值。 本文对冷冲压技术的分类、特点及发展方向作了简略的概述：论述了冲压零件的成形原理、基本模具结构与运动过程及其设计原理；对典型的冲压件零件进行了设计：此设计解决了冲压模具的加工难题,冲压模具的设计充分利用了机械压力机的功用特点，在室温的条件下对坯件进行冲压成形，生产效率高，经济效益显著。 关键词：冲压、模具、模具设计、工艺 Abstract Punching die has been widely used in the actual industrial production.In traditional industrial production,the worker work hard ,and there are too much works,sothe efficiency is low.With the development of the science and technology nowdays,the use of punching die in the industial production gain more attention,and be used in the industrail production more and more.Self-acting feed technology of punching die is also used in production,punching die could increase the efficience of production and could alleviate the work burden,so it has signification meaning in technologic progress and economic value. The article mainly discussed the classification,feature and the developmental direction of the punching technology. Elaborated the punching comonents formation principle, the basic dies structure and the rate process and the principle of design; and designed some conventional punching die : the die for big diameter three direction pipe which solved the problem of traditional maching, the darwing and punching compound die with float punch-matrix, the drawing and cutting compound dies with unaltered press, the compound die for the back bowl of the noise keeper, the design of the compound die which could produce two workpieces in one punching, the bending die for ring shape part , the bending die which used the gemel, automate loading die for cutting, the drawing, punching and burring compound die with sliding automated loading, the punching die for the long pipe with two row of hole, the drawing die for the square box shape workpiece and the burring die for the box shape workpiece . KeyWord：punching, die, die design, punching,, drawing 目录 摘要............................................................ 2 Abstract........................................................ 3 第1章绪论...................................................... 6 1.1 模具选材的意义.......................................... 6 1.2 模具选材的原则.......................................... 6 1.3 冷冲压模具的选材原则.................................... 8 第2章零件的分析............................................... 10 2.1 零件的工艺性分析....................................... 10 2.2 工艺方案比较及确定..................................... 11 2.2.1 方案的确定....................................... 11 2.2.2 方案比较......................................... 11 2.3 冲压工艺与模具设计的内容及步骤......................... 11 2.4 零件及其冲压工艺性分析................................. 12 2.5 弯曲工艺计算........................................... 12 2.6 搭边................................................... 13 2.7 送料进距............................................... 14 2.8 条料宽度............................................... 14 2.9 排样设计与计算......................................... 14 2.10 冲裁力的计算与压力机的选择............................ 15 2.10.1 冲裁力的计算.................................... 15 2.10.2 压力机的选择与模具闭合高度...................... 17 2.11 压力中心的选择........................................ 18 2.12 模具减间隙与凸凹模设计计算............................ 19 第3章确定模具总体结构方案..................................... 25 3.1 模具类型............................................... 25 3.2 操作与定位方式......................................... 25 3.3 卸料方式与出件方式..................................... 25 3.4 模架类型及精度......................................... 25 3.5 模具的失效形式......................................... 25 3.6 提高模具寿命的途径..................................... 27 3.7 零件的技术要求......................................... 29 3.8 装配技术要求........................................... 29 3.9 模具安装要求........................................... 30 3.10 冲裁模具的试冲........................................ 30 参考文献....................................................... 34 第1章 绪论 1.1 模具选材的意义 随着市场经济的迅猛发展和材料加工新技术新发明的不断采用，产品更新换代的速度加快，对成形模具数量的需求也不断增加，模具材料的正确选择与合理使用已经制约高精度、长寿命、高效率模具制造的瓶颈之一。国内外通常按用途将模具材料分为三大类：冷作模具材料、热作模具材料和塑性成形模具材料。目前，这三大类模具材料仍以黑色金属及其合金为主。 合理选择模具材料具有非常重要的意义，首先是由模具在现代生产工业中的重要作用所决定；其次，合理选材也是保证模具寿命、提高材料利用率的基本要求之一。 模具材料的选择是指：针对具体的模具零件，在相应的模具材料中选择一、两种较为理想或合适的材料的过程。一般来说，模具零件的选材要求所选材料满足： （1）使用性能足够 根据工作条件，失效形式、寿命要求、可靠性的高低等提出材料的强度、硬度、塑性、韧性等使用性能要求，其中应考虑尺寸效应及主要的、关键的性能指标。 （2）工艺性良好 根据制造工艺流程及方法不同，保证所选材料具有良好的工艺性能，首先是能将模具零件制造出来。 （3）供应上能保证 所选材料应考虑地方资源市场供应情况，尽量少用进口材料，并且品种规格应尽量少而集中，以便于采购和管理。 （4）经济性合理 要求所选材料，生产过程简单、成品率高、成本低。也就是业界提出的“满足制品要求，发挥材料潜力，经济技术合理”原则。 由此可见，模具的选材决策是一个系统工程，涉及因素多，工作量大。根据系统工程的原理，系统的组成要素越多，亦即模具选材考虑的因素越多，其系统就越大，方案优化决策的工作量也越大。然而，系统工程认为，最终得出的决策只能是相对理想的而决不是最好的。因此，为了简化相关问题的解决过程，系统所包括的要素应尽量少。