混凝土施工技术交底范本
混凝土施工安全技术交底记录
混凝土施工安全技术交底记录一、项目概述本文档记录了混凝土施工过程中的安全技术交底内容，以确保施工过程中安全可控，减少事故发生的概率，保障人员生命安全和财产安全。
二、施工单位信息施工单位名称：地址：联系电话：施工单位负责人：项目经理：安全负责人：三、工程概况工程名称：工程地点：工程范围：施工单位职责：工期计划：四、施工安全技术交底内容1. 混凝土施工前安全技术交底1.1 确保所有参与施工的人员都接受了必要的安全培训，了解本项目的施工安全要求和操作规程。
1.2 解释施工现场的各项安全措施和安全责任分工，明确人员的责任和义务。
1.3 强调必须正确使用和穿戴个人防护装备（如安全帽、安全鞋、手套、护目镜等）。
1.4 强调施工现场的临时设施安全要求，如脚手架、防护网等的正确使用和安装。
1.5 阐述混凝土施工过程中常见的安全事故案例和应急处理方法，强调事故防范的重要性。
1.6 介绍施工中的禁忌行为，如喧闹、违反操作规程、吸烟等，以及违反后果的严重性。
2. 混凝土搅拌机的安全操作交底2.1 详细介绍混凝土搅拌机的操作要点和注意事项，包括开机前的检查和维修维护要求。
2.2 强调正确的上机和下机姿势，以及避免在机器运转时进行任何操作。
2.3 着重强调操作人员必须站在安全区域，如远离机器转动的部件，避免发生卡人或撞击事故。
2.4 对混凝土搅拌机的排放废气进行了解释，并提醒人员保持通风良好，并且避免长时间接触废气。
3. 混凝土浇筑的安全操作交底3.1 强调在开始浇筑混凝土前，必须先检查模板和支撑结构的稳定性，确保其能承受施工的重量。
3.2 解释混凝土浇筑过程中的各项安全要求，如浇筑高度、浇筑速度等。
3.3 强调搅拌与浇筑人员的协作，保持沟通畅通，避免发生操作失误。
3.4 提醒施工人员注意观察混凝土浇筑过程中的变化，及时调整施工方案，确保施工质量。
3.5 强调在浇筑过程中要避免过度疲劳，定时休息，以确保操作人员的安全。
五、签字确认施工负责人签字：安全负责人签字：施工人员签字：六、其他事项补充（如有）以上是混凝土施工安全技术交底记录的详细内容，通过充分的安全技术交底，能够提高施工人员的安全意识，降低事故发生率，保障施工过程的安全顺利进行。
(全版)混凝土施工安全技术交底
（全版）混凝土施工安全技术交底一、目的和范围本文档旨在对混凝土施工过程中的安全技术要求进行详细交底，以确保施工过程中的安全性和合规性。
本技术交底适用于所有从事混凝土施工的工程技术人员和施工人员。
二、混凝土施工安全技术要求1. 施工前准备- 确认施工图纸和施工方案，了解工程特点和施工要求。
- 检查施工设备和工具，确保其安全性和可靠性。
- 对施工人员进行安全技术培训和教育，确保其了解和掌握相关安全知识。
2. 混凝土搅拌和运输- 严格按照混凝土配合比进行搅拌，确保混凝土的质量和稳定性。
- 使用符合安全规定的运输车辆和泵送设备，确保混凝土在运输过程中的安全和均匀性。
- 避免混凝土的剧烈震动和碰撞，防止混凝土离析和裂缝。
3. 混凝土浇筑和施工- 根据施工图纸和施工方案进行混凝土浇筑，确保混凝土的厚度和均匀性。
- 使用适当的施工工具和方法，避免对混凝土造成过多的振动和冲击。
- 严格按照施工顺序和工艺要求进行施工，确保混凝土的整体性和稳定性。
4. 混凝土养护和拆模- 在混凝土初凝后及时进行养护，保持混凝土的湿润状态，防止混凝土开裂和剥落。
- 按照设计要求和安全规定进行拆模，避免对混凝土结构造成损坏。
三、安全措施和应急预案1. 安全措施- 施工现场应设立明显的安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
- 施工人员应穿戴符合安全规定的工作服装和个人防护装备，如安全帽、手套、口罩等。
- 施工现场应定期进行安全检查和维护，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急预案- 针对可能发生的安全事故，制定应急预案，明确应急处理程序和责任人。
- 定期进行应急演练，提高施工人员的应急处理能力和自救互救能力。
四、责任和要求- 所有施工人员应严格遵守本技术交底中的安全要求，不得违反安全规定进行施工。
- 项目负责人应对施工现场的安全进行全面负责，确保施工过程中的安全性和合规性。
- 监理人员应加强对施工现场的监督和检查，及时发现和纠正安全隐患。
五、培训和考核- 施工前应对施工人员进行安全技术培训，确保其掌握相关安全知识和技能。
混凝土浇筑技术交底范本
技术交底记录施工准备3．各单体混凝土强度等级：1#.2#.3#.4#.5#.6#.7#.8#.10#.11# 楼所有结构梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土强度等级: C30 ；9#楼所有梁板混凝土强度等级为: C30 ，墙柱混凝土等级为：地下二层～地上四层（基础顶～12.700m ）: C40 ，地上四层以上: C30。
4．填充墙中的构造柱、圈梁、过梁除结构施工图中特别注明外均采用C20 ；栏板、空调板、凸窗、飘板、女儿墙及其他混凝土装饰构件除结构施工图中特别注明外均采用C30。
5．每一结构层配置混凝土所用水泥应采用同一厂家、同一品种的水泥，不得混用。
6．混凝土配合比设计时应尽量减少水泥用量和水灰比，掺入合适的外加剂，改善水泥和骨料的质量，降低混凝土的终凝温度，高湿度养护，以减少混凝土的收缩应变。
7．梁柱节点（含剪力墙柱与连梁等）钢筋密集部位，宜采用相应强度等级的细石混凝土振捣密实，以确保混凝土质量。
二）基础及地下室部分：1. 车库底板及各单体底板为现浇整体式钢筋混凝土，有条件应按设计图中后浇带划分的区域一次振捣完成，由于混凝土体量大，施工时必须采取有力措施，减少大体积混凝土的水化热，防止混凝土干缩和温差裂缝，同时应组织好施工流程，确保混凝土的浇捣质量。
2．基础底板混凝土浇筑时，应严格按照《地下工程防水技术规范》GB 50108-2008 执行，混凝土的养护应采取保温保湿，养护时间不应少于14 天。
3．混凝土强度等级不同处的做法：4．地下室后浇带混凝土采用高一个等级且掺有高效混凝土膨胀剂的混凝土浇筑。
5．后浇带采用比相应结构部位高一级的微膨胀混凝土浇筑，当后浇带是为调整结构不均匀沉降而设置时（沉降后浇带），后浇带中的混凝土应在两侧结构单元沉降基本稳定后再浇注。
施工期间后浇带两侧构件应妥善支撑，以确保构件和结构整体在施工阶段的承载能力和稳定性。
后浇带浇筑时的温度宜与主体混凝土浇筑时的温度接近。
农田道路混凝土路面施工技术交底
农田道路混凝土路面施工技术交底在混凝土路面施工中，拌和与运输是非常重要的步骤。
在此之前，应准备好所有所需材料，并进行严格检验以确保符合设计要求。
同时，应对基层进行质量检验和养护，并进行测量放样，确保路面符合设计要求。
机械配套设备也应在施工前准备齐全，并检查其运转情况。
模板的制作和立模应符合规定，确保模板与混凝土板接触表面涂有隔离剂。
拌和与运输过程中，应注意控制混凝土的质量和均匀性，以确保路面的平整度和强度。
5.摊铺与振捣在混凝土路面施工中，摊铺和振捣是关键的施工步骤。
在此之前，应确保模板的立模位置和高度符合设计要求，并且模板接头和基层接触处均不得漏浆。
摊铺时应注意混凝土的均匀性和平整度，避免出现坑洼和起伏。
振捣时应注意振捣器的振动频率和振动力度，以确保混凝土的密实度和强度。
6.表面修整和切缝混凝土路面施工完成后，应进行表面修整和切缝。
修整时应注意混凝土的平整度和表面光洁度，切缝时应根据设计要求进行切割，以避免混凝土出现裂缝和变形。
7.接缝施工在混凝土路面施工中，接缝施工也是非常重要的步骤。
接缝的设置和施工应符合设计要求，并注意控制接缝的宽度和深度，以确保路面的平整度和强度。
8.混凝土板养护混凝土路面施工完成后，应进行养护。
养护时间应根据气温和混凝土强度的增长情况确定，并且应注意控制养护期间的车辆行驶，避免对路面造成损害。
养护期间应保持路面的湿润和温度适宜，以确保混凝土的强度和耐久性。
本工程所使用的混凝土为专门的商品混凝土，由专业的制造商供应并采用砼罐车运输到施工现场。
摊铺与振捣是混凝土施工的重要环节。
在摊铺前，应全面检查模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况、基层的平整润湿情况以及钢筋的位置和传力杆装置等。
摊铺时应符合相关规定，摊铺厚度应考虑振实预留高度，采用人工摊铺时应用锹反扣，严禁抛掷，防止混凝土拌和物离析。
混凝土的振捣应符合相关规定，应先插入式振捣器顺序振捣，再用功率不小于2.2kw平板振捣器纵横交错全面振捣。
混凝土工程施工技术交底记录
混凝土工程施工技术交底记录日期：XXXX年XX月XX日地点：工地施工现场主持人：XXX参会人员：施工队伍全体成员一、施工前准备工作1.1施工方案交底1）根据项目要求及相关规范要求，施工方案应包括混凝土配合比设计、浇筑施工工艺、施工设备选择等内容。
2）施工方案应由专业技术人员编制，并提交给相关部门审批。
3）施工方案应向全体参与施工的工人进行详细交底，并强调操作规程和安全事项。
1.2设备与工具准备1）确保施工所需要的设备、工具齐全，并进行运输、存放有序。
2）设备和工具应符合相关国家标准，并定时进行检查和维护，确保安全可靠。
3）对于初次投入使用的设备和工具，应进行实地演练，确保施工人员能够正确使用。
1.3施工场地准备1）清理施工场地，清除障碍物，并确保场地平整、无积水。
2）设立施工安全警示标志，并设置必要的警示牌。
3）准备好必要的施工模板和支撑材料，并进行检查，确保质量合格。
4）为工人提供充足的安全防护用品，并进行相应培训，确保工人在施工过程中的安全。
二、混凝土浇筑工艺交底2.1混凝土配合比设计1）混凝土配合比设计应符合相关规范和设计要求。
2）配合比设计应详细交底给施工人员，包括各种材料的种类、用量、调配方式等。
2.2混凝土浇筑工艺1）浇筑前，应进行现场检查，并保证模板安装牢固、板面规整。
2）确保施工现场有足够的混凝土供应，并具备混凝土搅拌设备的完好性。
3）根据混凝土的性质和施工要求，确定浇筑方式和施工工艺。
4）浇筑过程中，按照设计要求控制浇筑高度和浇筑速度，确保混凝土浇筑质量。
5）施工工艺应注意混凝土的初凝时间和终凝时间，避免浇筑不及时或过早浇筑。
6）混凝土浇筑完成后，对其进行整平、振捣、抹光等处理，确保混凝土表面平整光滑。
三、施工现场安全交底3.1个人安全意识培养1）施工现场工人应具备必要的安全培训，掌握基本的安全操作知识和技能。
2）提高工人对危险因素的辨识能力，加强安全意识培养。
3.2安全规章制度交底1）全体施工人员应熟悉并遵守施工现场的安全规章制度。
混凝土路肩施工技术交底
项目：帕江乡S302—龙果村路面改造工程交底部位：混凝土路肩交底人：接交底人：日期：2020年月日技术交底内容：1.此路段为C20砾石混凝土硬化路肩，宽25cm，高24cm。
2.里程：K0+000-K50+265.072线路左右两侧平面硬路肩。
一、水泥路肩施工工艺：备料和混合料配比调整一测量放样一基层检验和整修一支立模板一拌和混凝土一运输混凝土一摊铺混凝土一振捣混凝土一提浆、刮平一人工抹光一拆模f养护。
二、人员及机械、材料配置现场技术1人、现场负责人1人、普工25人。
装运材料车一部、发电机两台（备用一台）、插入式振捣器2台（备用一台）、模板、养护薄膜、土工布等若干。
三、施工准备（1）材料准备与性能检验本路面混凝土采用商品混凝土，在施工中应做好混凝土的使用计划和协调调度，使材料能及时供应。
（2）垫层质量检验路肩摊铺前，应对垫层进行全面检查及维修，及时处理垫层上的杂物，最后洒水润湿垫层表面，但不得有积水。
（3）测量放线施工放样根据设计图纸放出路肩内边线，每5m-20m设内边桩，放样必须保证路面宽度。
对测量放样经常进行复核，做到勤测、勤核、勤纠偏。
路肩横坡为3%。
四、立模（一）模板支立现浇C20砾石混凝土护肩模板均采用竹胶板。
模板的支立线型控制至关重要，按设计要求控制，要求美观。
模板支立时接缝处粘贴密封条，防止漏浆。
支撑牢固，支立完成后进行加固，防止胀模、跑模等现象的发生。
立模完成后经监理工程师验收合格后方可进行下道工序。
（二）模板的拆除1、模板的拆除时间应根据结构物特点、模板部位、混凝土强度、混凝土的温度及温差、混凝土带模养护时间、天气状况以及其他养护要求等条件综合确定，并符合相关要求。
2、模板的拆除应按设计的顺序进行。
3、拆除模板时注意，不要用铁锤敲打，以防磕碰到护肩的棱角，影响直线度、美观度。
（三）质量控制1、模板采用竹胶板，加工时模板方正，各尺寸符合设计要求；2、模板在安、拆过程中不得抛掷，保持模板的顺直性；3、模板加工的尺寸符合设计要求，模板每循环使用前，涂刷脱模剂，脱模剂涂刷均匀；4、模板安装时要加固，防止在混凝土浇筑时变形；5、模板安装必须牢固，接缝严密，不得漏浆；6、硬路肩施工过程中每隔10-15m之间设立一道沉降缝，缝宽0.02m,缝内用沥青麻筋填塞。
混凝土施工技术交底
6
保护层厚度
±5
尺量
7
预埋件、管中心线位置
3
拉线、尺量
四、注意事项
1、底板混凝土找平时焊接钢筋三角架，浇筑时配合刮尺使用，控制底板厚度、平整度。在混凝土收平后可取出，间距≤1.8m。
2、使用地泵时，混凝土泵管、布料机不得直接搁置在钢筋上，采用支架架空。
3、地泵使用完成后，要将泵管清理干净堆放在指定位置（不得堆放在外架、楼梯口、通道口、洞口、电梯井架体等危险位置）。
（4）上述作业，应由本车驾驶员完成，严禁非驾驶人员操作。
（5）混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
（6）严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。
（7）混凝土搅拌运输车喂料完毕后，应及时清洗拌筒并排尽积水。
（四）混凝土泵送浇筑
1、混凝土浇筑时，先浇筑集水坑、电梯井底部混凝土，待振捣密实后，再浇筑集水坑、电梯井侧壁混凝土。侧壁混凝土应分层振捣浇筑。
（六）混凝土养护
混凝土浇筑完毕抹平压光后覆盖塑料薄膜，洒水养护。达到上人强度后，再覆盖一层毛毡并洒水养护。
（七）模板拆除
1、侧模应在混凝土强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
2、混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足规定的要求外，还应考虑拆模时混凝土的温度不能过高（由水泥水化热引起），以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，混凝土内部开始降温以前以及混凝土内部温度最高时不得拆模。一般情况下，结构或构件芯部混凝土与表层混凝土之间的温差、表层混凝土与环境之间的温差大于20℃时不宜拆模。大风或气温急剧变化时不宜拆模。在炎热和大风干燥季节，应采取逐段拆模、边拆边盖的拆模工艺。
人行道-透水型混凝土技术交底范本
人行道-透水型混凝土技术交底范本1. 简介本文档旨在提供人行道使用透水型混凝土技术的交底要点和范本。
透水型混凝土是一种具有良好透水性的特殊混凝土，适用于人行道等路面铺设，可以有效排水并减少水污染。
2. 技术要点- 选用透水性好的骨料：使用粒径合理、孔隙率适当的骨料，能够增加混凝土整体的透水性能。
- 控制混凝土的水灰比：水灰比低能够提高混凝土的强度和稳定性，同时保证透水型混凝土的透水性能。
- 添加透水剂：透水剂的添加可以显著提高混凝土的透水性，同时不影响混凝土的强度。
- 设计适当的排水系统：在人行道铺设透水型混凝土时，应设计合理的排水系统，确保雨水顺利排出而不造成积水。
3. 交底范本3.1 透水型混凝土施工方案- 施工单位：[施工单位名称]- 施工地点：[施工地点]- 施工时间：[施工时间]3.1.1 施工要求- 混凝土材料：透水型混凝土，按照规范要求选用适宜的骨料和水泥。
- 施工工艺：按照透水型混凝土施工规范进行施工，包括混凝土搅拌、浇筑、振捣等步骤。
- 设计要求：按照设计要求进行施工，确保透水型混凝土的透水性能和力学性能。
- 排水系统：设计合理的排水系统和设备，确保雨水能够顺利排出而不造成积水。
3.1.2 施工步骤1. 混凝土材料准备：准备透水型混凝土所需的骨料、水泥和透水剂。
2. 搅拌混凝土：按照规范要求进行混凝土搅拌，控制水灰比和搅拌时间。
3. 浇筑混凝土：将混凝土均匀地浇筑到人行道区域，保证整体的平整度和均匀性。
4. 振捣混凝土：使用振动器对混凝土进行振捣，保证混凝土充实密实。
5. 养护混凝土：在施工后进行适当的养护措施，确保混凝土的强度和稳定性。
6. 完工验收：完成施工后进行混凝土的验收，确保符合设计和规范要求。
3.2 技术指标要求- 透水性指标：透水系数达到[透水性要求]。
- 强度指标：抗压强度达到[强度要求]。
- 平整度要求：人行道表面平整度符合设计要求。
- 养护期：在混凝土浇筑后的养护期内，采取适当的养护措施。
砼浇筑工程安全技术交底范本模板
一、交底目的为确保砼浇筑工程的安全施工，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底，对参与施工人员进行详细的安全技术培训。
二、适用范围本交底适用于所有砼浇筑施工过程，包括浇筑前准备、浇筑过程、浇筑后养护等环节。
三、施工人员要求1. 施工人员必须经过专业培训，取得相关操作资格。
2. 施工人员应熟悉本交底内容，并严格遵守操作规程。
四、安全技术措施1. 浇筑前准备- 检查模板及其支架的牢固性，确保无变形、裂缝等缺陷。
- 验收砼配合比，确保砼质量符合设计要求。
- 检查浇筑区域的排水设施，确保排水畅通。
2. 浇筑过程- 浇筑前，对施工人员进行安全技术交底，明确操作流程和安全注意事项。
- 使用软管浇筑混凝土时，软管必须连接牢固，不得贴于板面，避免扭转变形。
- 严禁在模板或支撑上站立，必须站在安全区域。
- 浇筑核心筒墙时，应架设临时脚手架，周边并排铺设脚踏板，外侧必须有防护栏杆。
- 建筑物外围墙及施工段的边沿柱梁板混凝土时，外部搭设脚手架并挂安全网。
- 夜间浇筑混凝土时，要有足够的照明，值班人员配备强光手电。
3. 振捣器使用- 作业前检查电源线路无漏电，振捣器各部位连接牢固，旋转方向正确。
- 不得在已初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上试振。
- 保持振捣器清洁，不得有混凝土粘接在电动机外壳上妨碍散热。
4. 浇筑后养护- 浇筑完成后，及时进行养护，防止砼开裂、变形。
- 养护期间，禁止在砼上行走或放置重物。
五、应急措施1. 如遇紧急情况，立即停止施工，组织人员撤离危险区域。
2. 采取有效措施，防止事故扩大。
3. 及时上报事故情况，配合相关部门进行调查处理。
六、交底记录1. 施工单位应将本交底内容进行记录，并经施工人员签字确认。
2. 交底记录应妥善保管，作为施工过程中的重要依据。
七、总结砼浇筑工程安全技术交底是保障施工安全的重要环节，各施工人员必须认真执行本交底内容，确保施工安全顺利进行。
完整版)钢筋混凝土施工安全技术交底
完整版)钢筋混凝土施工安全技术交底钢筋混凝土施工安全技术交底一、背景为了确保钢筋混凝土施工过程中的安全性，本文档对相关安全技术进行交底。
二、施工安全技术1.施工前准备：混凝土浇筑施工前，必须对施工现场进行清理，清除杂物和障碍物，确保施工区域平整，安全通道畅通。
确保施工现场的电线、电缆等设备无短路和漏电现象。
2.施工现场安全：设置明显的安全标识和警示标识，提醒人员注意安全。
钢筋混凝土施工现场必须配备必要的安全防护设备，包括安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
不得随意丢弃建筑垃圾和材料，及时清理施工现场，防止杂物造成安全隐患。
3.钢筋安装安全：钢筋安装前，必须严格按照设计图纸及相关规范要求进行预埋件的安装。
在进行钢筋拼接时，必须采取正确的接头方式和连接方法，确保连接牢固可靠。
钢筋拼接和连接过程中，应使用专用连接件，不得使用捆扎、焊接等非专用方法。
4.混凝土浇筑安全：混凝土浇筑过程中，必须确保浇筑均匀，避免出现空鼓和虚浇现象。
混凝土浇筑时，必须按照设计要求和施工工艺进行浇筑，不得私自改变浇筑方式。
混凝土浇筑完毕后，必须按照规范要求进行养护，避免混凝土裂缝和渗漏。
三、交底要求1.监理、施工方及相关人员必须参与施工安全技术交底，并签署确认。
2.交底内容必须详细、准确，并针对具体施工现场进行说明。
3.相关人员必须理解并掌握施工安全技术要求，确保施工工艺的安全性。
四、风险与纠正1.监理人员必须严格把关施工现场安全措施的执行情况，及时发现并纠正存在的安全隐患。
2.施工方要建立健全的安全管理制度，对施工人员进行安全培训和教育。
3.如发生安全事故，应及时进行事故调查和处理，并针对性的进行安全经验总结和改进。
以上为钢筋混凝土施工安全技术交底内容，各相关人员务必严格遵守安全要求，确保施工过程安全可靠。
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3复核模板、支顶、预埋件、管线钢筋等符合设计图纸并办理隐蔽验收手续。
4浇筑混凝土楼面时,搭设操作平桥及交通走桥,保护好成品钢筋。
5振动器经试运转符合使用要求,并有备用。
6根据施工案案对班组进行全面施工技术技术交底,包括作业内容、特点、数量、施工方法、安全措施、质量要求和施工缝设置等。
检验方法
轴线位置
基础
15
钢卷尺
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5米
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
≥5米
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
+8,-5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
+25,0
钢尺检查
井筒全H高垂直度
15、有台阶的构件
应先待下层台阶浇筑层沉实后再继续浇筑上层混凝土,防止砂浆从吊板下冒出导致烂根。
交底人
接交人
5、在浇筑竖向结构混凝土时,布料设备的出口离模板内侧不应小于50mm,且不得向模板内侧面直冲布料,也不得直冲钢筋骨架；
6、浇筑水平结构混凝土时,不得在同一处连续布料,应在2~3m范围内水平移动布料,且宜垂直于模板布料；
7、在振捣泵送混凝土时,振动棒移动距离宜为400mm左右,振捣时间宜为15~30s,且隔20~30min后,进行第二次复振；
1、蜂窝
产生原因：振捣不密实或漏振；模板缝隙过大导致水泥浆流失,钢筋较密或石子相应过大。预防措施：按规定使用和移动振动棒。中途停歇后再浇捣时,新旧接缝范围要小心振捣。模板安装前应清理模板表面及模板拼缝处的狭缝,才能使接缝严密。若接缝宽度超过2.5mm,应序填封,梁筋过密时应选择相应的石子粒经。处理措施：并用水冲洗清理干净,同时保证不积水,其次用钢丝刷洗刷基层,然后表面修补使用1：2的水泥砂浆找平；
2、露筋
产生原因：主筋保护层垫块不足,导致钢筋紧贴模板；振捣不实。钢筋垫块厚度要符合设计规定的保护层厚度；垫块放置间距适当,钢筋直径较小时,垫块间距宜密些,使钢筋下垂饶度减小；使用振动棒必须待混凝土中气泡完全排除后才移动。处理措施：并用水冲洗清理干净,同时保证不积水,其次用钢丝刷洗刷基层,然后表面修补使用1：2的水泥砂浆找平。
二、混凝土施工工艺及要求
〔一泵送混凝土浇筑的一般要求
1、当采用输送管输送混凝土时,应由远及近浇筑；
2、同一区域的混凝土应按先竖向结构后水平结构的顺序,分层连续浇筑；
3、当不允许留施工缝时,区域之间、上下层之间的混凝土浇筑间歇时间,不得超过混凝土初凝时间；
4、当下层混凝土初凝后,浇筑混凝土时,应先按留施工缝的规定处理。
<2>泵送中途停歇时间一般不应大于60min,否则要予以清管或添加自拌混凝土。以保证泵机连续工作。
<3>搅拌车卸料前,必须以搅拌速度搅拌一段时间方卸可入料斗。若发现初出的混凝土拌合物石子多,水泥浆少、应适当加入备用砂浆拌匀方可泵送。
<4>最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上,不能集中一处浇筑。
〔二避免工程质量通病
5、在预留洞宽度大于1米的洞底,在洞底平模处开振捣口和观察口,避免出现缺灰或漏振捣现象。
6、钢筋、模板工长跟班作业,发现问题及时解决,同时设专人看钢筋、模板。
7、浇筑前由生产部门经常注意天气变化,如在大雨缓时开盘并及时通知搅拌站,如正在施工中天气突然变化,原则是小雨不停,大雨采取防护措施,其措施是：已浇筑完毕的混凝土面用塑料薄膜覆盖,正在浇筑的部位采用搭设防水棚。
7、梁柱结点处〔接头断面尺寸偏差过大
产生原因：柱头模板刚度差,或把安装柱头模板放在楼层模板安装的最后阶段,缺乏质量控制和监督。预防措施：安装梁板模板前,先安装梁柱接头模板,并检查其断面尺寸、垂直度、刚度,符合要求才允许接驳梁模板。
8、楼板表面平整度差
产生原因:振捣后没有用拖板、刮尺抹平；跌级和斜水部位没有符合尺寸的模具定位；混凝土未达终凝就在上面行人和操作。预防措施:浇捣楼面应提倡使用拖板或刮尺抹平,跌级要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土达到1.2MPa后才允许在混凝土面上操作。
8、浇筑时要有专门的铺灰人员指挥浇筑,切忌"天女散花",分配好清理人员和抹面人员。楼板必须用2—3米刮杠刮平。
9、做好混凝土浇筑记录。
10、每次开盘前必须做好开盘鉴定,经理部技术人员与搅拌站技术人员同时签认后方可开盘,并且随机抽查混凝土配合比情况。
11、现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差<mm>
〔5浇筑梁柱接头前应按柱子的施工缝处理。
4、楼梯混凝土浇筑
〔1楼梯段混凝土自下而上浇筑。先振实底板混凝土,达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑,不断连续向上推进,并随时用木抹子〔木磨板将踏步上表面抹平。
〔2楼梯混凝土宜连续浇筑完成。
〔3施工缝位置：根据结构情况可留设于楼梯平台板跨中或楼梯段1/3范围内。
3、材料<商品混凝土>的选择
本工程因混凝土用量大,为了确保混凝土工程的施工质量,经我方对周边多家商品混凝土公司的全面考察和社会信誉了解,要求企业资质证书齐全,信誉好,质量好,规模大,服务态度好,能满足工程进度需要,价格合理等进行优化组合的前提下,选择了XX中浙商品混凝土有限公司。
4、作业条件
1基础工程应先将基坑内积水抽干或排除,坑内浮土、淤泥和杂物清理干净。
2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天,掺用缓凝型外加剂要求的混凝土不得少于14天。
3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。常温下每日浇水两次。
4、采用塑料薄膜覆盖时,其四周应压至严密,并应保持薄膜内有凝结水。
5、夏季高温季节混凝土浇筑完毕后,应用草袋或塑料薄膜覆盖养护。每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态。夏季高温季节每二小时浇一次水。混凝土在冬季低温下浇筑的必须掺加早强剂和防冻剂,应尽量先采用保温覆盖为主的蓄热法进行养护,当气温太底不宜采用蓄热法养护,可采用蒸汽养护。混凝土浇筑完毕后应及时采用草帘、麻袋片、塑料薄膜和锯末等材料覆盖。养护时间不宜少于21天。
交底时间
年月日
交底部位
砼施工
交底内容：
一、施工准备阶段
1、劳动力准备Βιβλιοθήκη 每班组选择熟练并有多年实际经验的振捣工6名,平铲工5名,普工8名,泥工6名,作为每个工作面的劳动力。〔每栋楼配备一班
2、施工机具准备：每栋楼配备捣入式振动机8台,振动棒16根,平板振动机两台,移动式配电箱2只,照明灯6个,彩条布1500平方,塑料薄膜2000平方。
8
2米靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线 位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
五、施工注意事项
〔一泵送过程注意事项
〔1使用预拌混凝土时,如发现坍落度损失过大<超过2cm>,经过现场试验员同意,可以向搅拌车内加入混凝土水灰比相同的水泥浆,或与混凝土酏比相同的水泥砂浆,经充分搅拌后才能卸入泵机内。严禁向储料斗或搅拌车内加水。
3材料商品混凝土的选择本工程因混凝土用量大为了确保混凝土工程的施工质量经我方对周边多家商品混凝土公司的全面考察和社会信誉了解要求企业资质证书齐全信誉好质量好规模大服务态度好能满足工程进度需要价格合理等进行优化组合的前提下选择了芜湖中浙商品混凝土有限公司
分部分项技术交底
单位工程名称
XX兆通·大观花园一期
10、混凝土表面不规则裂缝
产生原因:一般是淋水保养不及时,湿润不足,水分蒸发过快或厚大构件温差收缩,没有执行有关规定。预防措施:混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖,保持构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。
13、柱混凝土强度高于梁板混凝土强度时
应按图在梁柱接头周边用钢网或木板定位,并先浇梁柱接头,随后浇梁板混凝土。
2、不同类型的墙体混凝土可分开浇筑,也可同时浇筑,若同时浇筑,则应将输送设备分开,即不同的输送设备分别输送不同类型的混凝土,当确认要求较高的混凝土全部输送完毕后,方可用其输送要求较低的混凝土。少量类别的混凝土也可用塔吊入模。
三、混凝土的养护
1、混凝土浇筑完毕后,应在12小时以内加以覆盖,并浇水养护。
〔2柱混凝土应分层浇筑振捣,每层浇筑厚度控制在500mm左右。混凝土下料点应分散布置循环推进,连续进行,并控制好混凝土浇筑的延续时间。
〔3施工缝设置：柱子水平缝留置于主梁下面。
3、梁、板混凝土浇筑
〔1肋形楼板的梁板应同时浇筑,浇筑方法应由一端开始用"赶浆法"推进,先将梁分层浇筑成阶梯形,当达到楼板位置时再与板的混凝土一起浇筑。
8、浇混凝土时,应经常观察有预留洞、预埋件和钢筋太密的部位,确保顺利布料和振捣密实。当发现混凝土有不密实现象,应立即采取措施予以纠正。
9、水平结构的混凝土表面,应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。必要时,还应先用铁滚筒压两遍以上,以防止产生收缩裂缝。
〔二混凝土浇筑方法
1、基础承台、梁、混凝土浇筑
〔1基础承台、梁浇筑混凝土时,应按顺序直接将混凝土倒入模板中,出料口距操作面高度,以300～400mm为宜,并不得集中一处倾倒。
5、缝隙及夹渣
产生原因：施工缝没有按规定进行清理和浇浆,特别是柱头和梯板脚。预防措施：浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查,清理杂物、泥沙、木屑。处理措施：先凿除清理杂物、泥沙、木屑再用清水对表面冲刷干净后用1:2或1:2.5水泥砂浆抹平。
6、柱底部缺陷〔烂脚