水泥窑用耐火材料施工方案
水泥窑用耐火材料
施工方案
1、施工方案
浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为六个月。
浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢。
锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆或塑料袋包裹，以缓冲受热后的膨胀应力。
尺寸准备，符合设计要求。
支撑牢固、模板组合安装便于施工，搭接缝严密，不胀模、不漏浆。
对腐蚀性较强的浇注料，应在模板内涂刷隔离层。
预留的膨胀缝用的木板等应牢固，避免受振捣时移位。
支模施工时所用的模板应做防水处理。
在施工浇注料时膨胀缝留设应严格按照规范控制，按照膨胀缝系数规定。
施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
在施工时，应采用强制搅拌机搅料，不可采用人工铁锹搅拌。严禁不同牌号的浇注料混合使用。
使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
适宜的施工环境温度为10度~30度。
搅拌时先干拌均匀后再加水，施工所用的水应是新鲜、干净的饮用水，其PＨ值应控制在7~7.5之间。
加水应按照不同产品加水量进行加水，不能超过加水量的最大限量。
加水后搅拌时间2~3分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。
拌好的料在30分钟内用完，凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。
模板内一次装料高度不得超过300mm。
浇注完毕24小时后脱模，脱模后自然养护24小时。
按照常用烘炉曲线进行烘炉。
2、分部施工方案
1）预热器
2）窑头罩
3）篦式冷却机（篦冷机）
水泥窑用耐火材料有哪几种类型
现如今，耐火材料被应用在各行各业中来，在整个的高温工业中起着至关重要的作用，同时在水泥回转窑中，耐火材料是保证水泥回转窑正常运行的重要材料，其性能及使用寿命对窑的运转率和熟料的产质量有很大的影响，因此要选择合适的耐火材料。那么在水泥回转窑内常用的耐火材料品种有哪些呢？下面简单给大家介绍一下。 (1)铝硅质系列耐火砖 除水泥回转窑过渡带热端和烧成带以外，铝硅质系列耐火砖可以应用于整个预分解窑烧成系统，如不动衬墙、窑门、冷却机、三次风管、燃烧器等。铝硅质系列耐火砖主要有耐碱系列砖、高铝质(抗剥落)系列砖、硅莫系列砖等。 (2)碱性耐火砖
回转窑的上过渡带靠近烧成带的部位以及烧成带，其衬里承受的火焰温度最高可达2000℃，物料温度也达1350~1400℃以上，此外还要承受硫碱化合物的渗透，熟料熔体(液相)渗透和热震、氧化还原、筒体椭圆变形等机械应力作用等，因此是衬里承受应力最为苛刻的部位，只有碱性耐火材料才能满足此工况下的使用需求。 (3)隔热耐火材料 隔热耐火材料组织结构的显著特点是气孔率高、气孔孔径较大，具有绝热性能;因其体积密度小，重量轻，所以通常又称为轻质耐火材料。隔热耐火材料的产品品种较多，通常依据材料的化学矿物组成或生产用原料来进行分类和命名，也有根据使用温度和材料的形态来进行分类的。目前，国内外预分解窑系统主体隔热材料用得最多的是硅酸钙板;另轻质浇注料、隔热耐火砖等的使用量在逐年增加。非主体隔热材料主要为陶瓷纤维制品。
(4)预热器用陶瓷内筒 对一些碱、氯、硫等有害成分较高的生产线，预热器金属内筒损坏较重。为减缓化学腐蚀，国外出现了抗碱、硫、氯等有害物侵蚀的陶瓷内筒。这种内筒十分适合工业废燃料燃烧的工况环境，非常适合水泥窑协同处置废弃物的生产线系统。 上述耐火材料性能各异，在水泥窑内使用的部位也不尽相同。只有了解这些耐火材料的物理及化学性能，才能正确合理地选用性价比最高的耐火材料，确保回转窑的运转率最大。 以上就是金京窑业带给大家的分享，希望对大家有所帮助，同时也感谢大家一直以来对金京窑业的关注与支持！
矿棉板吊顶施工方案(1)
北京泰德制药 GMP厂房及配套工程 矿棉板吊顶施工方案 编制： 审核： 审批： 编制单位：中建一局建设发展公司GMP厂房工程项目日期：2004.9.8 目录
一、工程简况 二、编制依据 三、施工前准备和现场条件 四、主要施工方法 五、质量保证措施 六、成品保护措施 七、施工时应注意的质量问题 八、环保措施 九、安全注意事项 一、工程简况： 本工程矿棉板吊顶主要有以下施工部位：1号建筑首层开敞办公区、副总办公室、二层办公区和普通房间，三层办公室吊定；以及2号建筑二层设计绘图研制电子维修间、事务室、中央监控室、办公区走廊吊顶，4号建筑等待室,值班室及消防控制室，5号建筑值班室等部位的吊顶。矿棉
板规格为600*600*12mm（星牌）。矿棉板吊顶主要是采用38轻钢主龙骨和T次龙骨,以及配套的吊挂件，吊筋选用φ8的通丝镀锌钢筋，顶部采用镀锌角钢做固定件。与矿棉板吊顶有关的灯具位置，消防喷洒位置等要提前确定。 二、编制依据 1.本工程装修深化设计施工图、图纸会审记录、相关工程洽商。 2.工程应用主要规范、规程、法规表1.2 三、现场条件和施工前准备 1.现场施工条件： a.安装完顶棚内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 b.各种材料全部配套齐备。 c.顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 d.搭好顶棚施工操作平台架子。 e.轻钢骨架顶棚在大面积施工前，应做样板间，对顶棚的起拱、灯槽、通风口处等处进行构造处 理，通过做样板间决定分块及固定方法，经鉴定认可后再大面积施工。 2. 技术准备 a.完成矿棉板吊顶的施工方案并进行方案交底工作； b.项目组织相关工长、技术人员、施工人员进行技术交底工作； c.熟悉图纸，了解设计意图，并对材料的选型和技术指标进行考察、认证，所选用的材料符合设 计与施工规范要求。 d.严格按照相关设计和图集的细部做法，并详细进行细部做法处理交底。
回转窑砌筑方案
窑炉砌筑施工技术方案 1工程概况 ***公司是一条日产5000吨的孰料生产线，2010年开工建设，是一条自主研发自主设计建设的现代化生产线，也是***目前最大的一条熟料生产线，位于山东省***。 2编制依据 国家建材局《水泥回转窑耐火材料使用规程及验收规范》 3工程内容 1 窑内：窑口浇注料更换0－0.6米西班牙PF-97H 具体砌砖型号以甲方配砖图为准。 4施工条件及施工准备 甲方保证施工用水、用电均可满足施工需要，所需工机具和部分辅助材料乙方已经准备齐全，并能按进度要求陆续进场，保证连续施工。 施工材料由专人负责其存放和运输，并依据材料的性质做好护理工作；专用设备及工器具准备到位，同时对专门设备（砌砖机、切割机、风镐等）进行保养检查，确保完好，必要时考虑备
用设备。施工人员都具备相应的专业水平和素质，且指派了专业技术人员予以专项负责，确保文明施工和施工质量。 建设单位对耐火材料库存进行盘点，按照工程计划做好耐火材料的备料工作，并做好耐火材料由仓库倒运至施工现场的车辆安排。同时，建设单位也保证施工单位施工用水和用电。 5组织管理以及技术质量保证措施 为了加强公司对施工项目的管理，提高项目管理水平，更好的组织施工，达到甲方满意的要求，我公司对此项目进行了认真组织和人员安排： 5.1 组织结构 项目经理---------*** 技术负责人-----*** 安全负责人------*** 材料员------------*** 采购员------------*** 施工队长---------*** 5.2 管理人员职责 5.2.1项目经理： 1. 项目经理是该项目的总负责人，全面负责项目各项工作的全 面管理； 2. 项目经理必须组织班子成员作好本职工作，严格遵守已定的 各项规章制度和岗位责任制； 3. 树立强烈的安全意识，坚持管生产必须管安全的准则，是安
工业固体废物处置中心焚烧耐火材料施工方案样本
工业固体废物处理中心30T/D焚烧耐火材料施工方案 一、编制依据 1 甲方提供的施工内容信息; 2 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211- ; 3 《工业炉砌筑工程质量检验验收标准》GB50309－; 4 本单位类似工程施工经验。 二、工程概况及工期控制 1主要施工内容: 1.1回转窑头罩耐火材料施工; 1.2 Φ3×1 2.5m回转窑耐火材料施工; 1.3二燃室耐火材料施工; 1.4急冷塔与集灰斗耐火材料施工; 1.5水冷槽耐火材料施工; 1.6中温烟道; 2 工期: 工期30个日历天数。 2.1窑头罩耐火材料施工4天。 2.2回转窑耐火材料施工8天。 2.3二燃室耐火材料施工15天。 2.4急冷塔与集灰斗耐火材料施工10天。 2.5水冷推料管道耐火材料施工3天。 2.6中温烟道耐火材料施工3天。 三、质量、安全目标 整项工程一次性验收合格率达100％, 整项工程质量合格。
确保该施工项目无安全事故发生。 四、施工组织机构
1 为保证施工工作的有序进行, 乙方全面负责此次工艺施工项目的组织协调、管理: 2 项目部职责权限: 项目经理: 对整个项目的施工协调、施工质量、施工安全、施工进度负总责。 工程师: 负责同甲方进行技术沟通、负责该项目的施工技术交底, 会同业主对隐蔽工程和竣工分项工程组织验收, 对施工过程进行检查、记录; 确保该项目质量目标的实现。 安全员兼综合管理: 对施工过程中的安全施工进行督导检查, 发现安全隐患并及时排除, 确保安全目标实现。 五、施工组织及施工工序 为便于此次施工组织及提高施工效率, 特将此次工艺施工分为两个施工部分进行组织施工, 各分部实行施工班长负责制, 施工班长对本分部施工的质量、进度、安全负责, 各班组施工人员组织如下: ( 施工人员共分两个班组。) 施工设备工具表
水泥窑用耐火材料简介
水泥窑用耐火材料简介 一、回转窑耐火材料砌筑规程 1.总则 1.1本规程适用于各种类型水泥回转窑及其窑尾预热系统熟料冷却机、三次风管、燃烧器等窑炉设备的耐火材料和隔热材料砌筑。 1.2窑衬砌筑工程应严格执行国家颁布的“工业炉砌筑工程施工及验收规范GBJ8-64”。 1.3窑衬砌筑工程应严格按设计图纸或规范施工.在施工过程中，如有设计变更或材料代用等，应取得设计单位或有关技术部门同意。 1.4耐火材料应具有出厂合格证，领用时应按有关规定标准和技术条件进行验收。 1.5窑衬施工采用新技术、新工艺、新材料应按设计要求和施工技术方案执行。 1.6冬季施工时，工作地点和施工场所周围的温度不得低于+5℃。如低于此温度，必须采取防冬保温措施。 1.7窑衬工程施工中的安全技术、劳动保护等事项必须符合国家现行的有关规定。 2.窑衬的施工 2.1施工准备 2.1.1施工前，首先熟悉施工图纸和技术资料，根据设计要求决定施工方案或操作方法。 2.1.2建设单位，窑衬施工单位，设备安装单位与设计单位应密切合作，对施工进度，施工现场管理交叉配合等事
项进行充分协调。从而统一认识，明确分工，落实责任。 2.1.3施工单位必须在施工前编制施工方案，落实施工人员，核实各种耐火材料的用量，质量和存放情况。准备施工机具，检查现场照明和安全措施等是否齐备。并对施工人员进行必要技术交底和安全教育。 2.1.4班组接受任务后，根据工程的特点，结合班组具体情况进行合理分工，严密劳动组织。 2.1.5窑衬施工前，必须有设备安装的“工序交接证明书”交接证明书应具备以下基本内容： （1）窑炉中心线和控制标高测量记录。 （2）转换阀、窑尾密封装臵等隐蔽性工程和装臵的验收记录。 （3）窑筒体、机组壳体和管道等的安装记录和有关测试记录以及焊接质量试验记录。 施工过程控制 耐火材料施工过程必须严格控制，无论是施工单位还是业主单位，必须成立质量监控小组，对施工全过程进行跟踪控制，并做好记录。 1、质量监控小组建立的必要性： ⑴施工单位成立以项目经理为主，由现场施工技术员和施工人员组成的质量监控小组，不断加强自查，对施工质量负责。 ⑵业主单位成立以耐火材料技术主管或工艺主管为主，技术员，窑操作员组成的质量监控小组，其主要职责是对耐火材料的施工质量把关和相关的协调工作，会同施工单位现场技术人员对施工过程中发生的质量问题及时进行纠正，并进行详细的记录，施工结束后参加耐火材料的验收，填写耐
矿棉板吊顶施工方案
第一章编制依据 一、编制说明 本方案为徐矿明星国际商务中心十七十八层吊顶工程施工方案，是规范和指导该项工程从施工准备到竣工验收过程的综合性技术经济文件，为使该项工程的施工全过程能按科学规律组织规范施工，有计划地开展各部分项工程的施工，及时做好各项施工准备工作，保证各种资源和劳动力的及时供应；协调与各工种之间的时间安排，保证施工的顺利进行，按期保质完成施工任务，特制订本方案。 二、编制依据 1．（徐矿）明星国际商务中心十六十七十八层出租办公区域等室内装饰装修工程施工图； 2．国家现行施工验收规范和操作规程及国家质量评定标准； 3．工程配合交叉施工的要求； 4．有关文明工地标准要求。 第二章工程概况 本工程为江苏徐矿置业有限公司开发建设徐矿明星国际商务中心十六、十七、十八层总部办公部分，工程位于南京建邺区。建筑面积约为7500㎡。建筑防火分类为一类，建筑耐火等级一级。墙体结构为框架剪力墙结构。 吊顶工程分为矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶、铝板吊顶。其中矿棉板吊顶、纸面石膏板吊顶为办公区吊顶工程；铝板吊顶为走廊部分吊顶。 二、矿棉板吊顶 1.材料准备 轻钢龙骨、配件、吊杆、膨胀螺栓、矿棉板等,进场检验合格,有出厂合格证及材料质量证明。 2.主要机具 电锯、无齿踞、手电钻、冲击电锤、电焊机、拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。 3.作业条件 1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。 1、在所要吊顶的范围内,机电安装均已施工完毕,各种管线均已试压合格,且已经过隐蔽验收。 2、已确定灯位、通风口及各种照明孔口的位置。 3、顶棚罩面板安装前,应作完墙、地湿作业工程项目。 4、搭好顶棚施工操作平台架子。 5、轻钢骨架顶棚在大面积施工前,应做样板间,对顶棚的起拱度、灯槽、窗帘盒、通风口等处进行构造处理,经鉴定后再大面积施工。 二、矿棉板吊顶 4.1工艺流程 弹线→安装吊杆→安装主龙骨→安装边龙骨→弱电、综合布线敷设→隐蔽检查→安装次龙骨及矿棉板→成品保护→分项、检验批验收 4.2施工工艺 1、弹线:根据吊顶设计标高、楼层标高控制线，弹吊顶标高线作为安装的标准线，并以此检测室内净空是否满足设计要求高度。
回转窑砌筑施工方案
目录 1、工程概况 2、施工准备 3、施工技术措施 3-1窑体耐火砖的砌筑‘ 3-2浇筑料的施工 3-3窑头、窑尾预热器信其它部位的浇筑料施工3-4耐火砼的养护 3-5内衬的干燥、加热及烘炉 4、施工难点及注意事项 5、质量保证措施 6、安全文明施工措施 7、主要施工设备 8、劳动力组织及施工进度计划
1、工程概况 该项目中的筑炉工程是工艺设备安装过程中的重要环节，且筑炉项目施工质量要求严格，技术难度高，故筑炉项目施工质量的优劣及进度快慢将直接影响到整条生产线质量及按期投产与否，其中该生产线筑炉主要包括三个内容即：窑尾、窑头、窑中。针对该项目的特点，我们将本着一切为了业主需要的宗旨，精心准备，认真施工，科学管理，按质按期地完成该项目的筑炉任务。为该生产线的按期投产和贵厂的经济腾飞再作贡献。 本施工方案是我们根据以往经验和现有资料编制而成。 2、施工准备： 2-1砌筑前应具备以下条件： 2-1-1窑体钢结构和转运机构已安装完毕，经检查符合设计要求。 2-1-2窑体空运转合格； 2-2砌筑前应做好下列工作： 2-2-1组织施工人员认真审图，了解设计要求及验收规范，作好技术交底工作； 2-2-2搞好现场的三通工作，为施工作好必备的准备工作； 2-2-3主要施工机具就位，按施工平面图安装就位； 2-2-4搭好竖井架，作好垂直运输的准备工作； 2-2-5挑选耐火砖，根据砌筑方式（错砌或环砌）的不同厚度或长度分类；作好耐火材料堆放现场的防雨防潮工作。 2-2-6仔细清除窑内壁的灰尘及渣屑；
2-2-7在窑内壁画出若干条纵向直线和圆圈线，纵向直线与窑体的轴向中心线，在同一平面内。每一条1.5m-2m 画一条。用以控制砖环平直。 3、施工技术措施 3、1根据回转窑图纸位置及工艺要求，在窑筒内焊接三圈档砖板以便耐火砖的固定。 3、2窑体耐火砖的砌筑 砌筑时需要分为三个工作面（即三段），便得前后两段间错开一次转窑的砌筑量，以便于窑内材料运输。（如图） 图A （前后相差一次转窑砌筑量） 3-2-1砌筑下半圆：砌筑时应从窑底中心线开始，沿着圆周方向同时均匀地向两边砌筑，直至砌完下半圆，砌筑时应随时用钢卷尺检查砖列与纵横向中心线之间的距离。 3-2-2当砌筑超过半圆1-2层砖时，停止砌筑，准备支撑加固。 3-2-3待砌体泥浆基本凝固后， 沿内衬的最后几列砖设置木板或方木，90°丝扛 第一工作面 （干燥区） 第二工作面 （中间区） 第一工作面 （燃烧区） 第一次转窑 90°第一工作面 第二工作面 第三工作面
回转窑内耐火材料的施工及要求
编号：SM-ZD-48880 回转窑内耐火材料的施工 及要求 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制：____________________ 审核：____________________ 批准：____________________ 本文档下载后可任意修改
回转窑内耐火材料的施工及要求 简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。 一. 施工前的准备 1. 施工单位必须对施工进度、施工现场管理交叉配合等事宜进行充分协调，以统一认识、明确分工、落实责任，预计施工中可能发生的与其它施工单位交叉配合困难的情况及衔接协调方式。 2. 施工单位必须在施工前认真编制施工方案（含预算），落实施工人员，核实各种耐火材料数量、质量和存放情况以及施工工艺要求。检查现场照明和安全措施等是否齐备，并对施工人员进行必要的技术交底和安全教育。 3. 由专业队伍（或外承包）负责窑衬施工时，双方应签定施工安全协议及相关工序交接证明书。 4. 施工前对窑体进行全面检查，包括前后窑口锚固件的规格、布置方式、焊接质量，挡砖圈不变形、布置合理牢固，相关铆固钉无松动等。
高炉大修项目耐材砌筑施工方案
某某炼铁有限公司某某高炉大修项目 耐材砌筑施工方案 某某 2012年4月22日
一、编制依据 二、工程概况 三、质量方针、目标 四、质量管理 五、安全管理 六、主要施工方法 七、主要施工机具，材料 八、劳动力计划 九、施工进度 十、施工平面布置
一、编制依据 1.1某某设计研究总院设计的高炉炉体砌砖总图；热风炉砌砖图；轧铁沟砌筑图。 1.2《工业炉砌筑工程及验收规范》GBJ211-87 1.3《工业炉砌工程质量检验评定标准》GB50309-92 1.4《筑炉手册》冶金工业出版社 二、工程概况 某某炼铁有限公司新建三座450m3高炉，9座顶燃式热风炉，3座热风竖管，以及配套的热风管道，粗煤气系统、烟道管、渣铁沟。 高炉本体净高27.495m，炉底直径φ7780m。高炉炉体内衬采用“微孔焙烧碳块加模压碳块及塑性相结合刚玉莫来石陶瓷砌体”砌筑炉底和炉缸；铁口区域采用塑性相结合刚玉莫来石组合砖砌筑；风口区域采用塑性相结合棕刚玉莫来石组合砖砌筑；炉腹、炉腰和炉身中、下部采用微孔烧成铝碳砖和高铝砖混合砌筑；炉身上部采用磷酸盐浸渍粘土砖砌筑。该高炉设置1个铁口，14个风口，1个出铁场，炉顶标高为29.37m。 高炉热风炉为顶燃式热风炉。热风炉全高35.528m，蓄热室直径φ6324/φ5200mm、φ6556/φ5200mm，拱顶直径φ7760/φ6140。格子砖砌筑标高为▼28620，全高25.5m，用三种材质的格子砖分为三段砌筑。 热风竖管全高25.527m，下部炉壳内径φ2364，上部内径φ2974；一座高炉热风主管70.89m，管壳内径φ1984；热风支管长6.6m，管壳内径φ1884；围管34.54m，管壳内径φ1984。 三、质量方针、目标 3.1方针
轻钢龙骨500X500矿棉板吊顶施工方法
轻钢龙骨500X500矿棉板吊顶施工方法 轻钢龙骨500×500矿棉板吊顶施工方法 （一）准备工作 ⑴在现浇板中按设计要求设置预埋件或吊杆。 ⑵顶内的水电管线安装完毕。 ⑶顶内的灯槽、斜撑、剪力撑等，应根据工程情况适当布置，轻型灯具应吊在主龙骨或附加龙骨上，重型灯具等不得与吊顶龙骨连接，应另设吊钩。 （二）材料要求： ⑴吊顶龙骨在运输安装时，不得扔抛、碰撞，龙骨应平放防止变形，龙骨应存放在室内，防止生锈。 ⑵矿棉板运输和安装时应轻放，不得损坏板材的表面和边角，应防止受潮变形，放于平整、干燥、通风处。 （三）龙骨安装 ⑴根据吊顶的设计标高在四周墙上或柱子上弹线，弹线应清楚，位置准确。 ⑵主龙骨吊顶间距应按设计推荐系列选择，中间部份应起拱，金属龙骨起拱高度应不小于房间短向跨度的1/200，主龙骨安装后应及时较正其位置和标高。 ⑶吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增设吊杆，以免主龙骨下坠。当主龙骨与设备相遇时，应调整吊点的构造或增设角钢过桥，以保证吊顶质量。 ⑷T型次龙骨应贴紧主安装，用次挂与主龙骨固定，安装间距为500。 ⑸安装烤漆横撑龙骨，全面较正龙骨的位置及其水平度，连接件应错开安装，龙骨应目测无明显弯曲，通长次龙骨连接处的对接错位偏差不超过2mm，较正后应将龙骨的所有吊挂件、连接件拧紧。 （四）矿棉板安装 板材应在自由状态下进行安装，防止出现弯棱、凸鼓现象。 （五）质量评定验收 ⑴矿棉板与龙骨应搭接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺棱掉角等缺陷。矿棉板色泽应一致，不得有脱层。 ⑵表面平整度允许偏差3mm。烤漆龙骨顺直通畅。 ⑶封面板前应做好隐蔽记录，并及时签证。 感谢您的阅读！
回转窑施工方案
回转窑施工方案 φ4.8×72m回转窑施工方案 1．概述：回转窑是水泥厂最重要的设备，安装质量的好坏直接影响到全厂正常生产，为确保安装质量，特根据我公司多年安装回转窑的经验，编制以下施工方案。 回转窑主要由八节筒体、三挡轮带、大齿圈及三副支撑装置组成，其主要技术产参数：规格型号：φ4.8*72米 产量： 5000t/d 支座数： 3个 斜度： 3.5% 主电机功率： 630Kw 主电机电压： 660V 回转窑包括：筒体、轮带、托轮、液压挡轮、传动机构、窑头、窑尾密封装置、润滑液压、冷却系统等，主要部件重量如下表： 回转窑筒体暂无具体参数，按照提供的图纸暂定为8段供货，现场组装、吊装。最大件重量约为65吨。 2．安装工艺流程：
3．施工工艺及方法 3.1施工准备 熟悉施工图纸，进行图纸会审，熟悉施工环境，根据现场实际情况编制详细的施工方案，进行技术交底。 施工机工具进厂，设备开箱清件。填写《设备开箱记录》、《进货材料验证记录》。 搭建临时设施，为施工作好准备。 3.2基础验收与划线 设备安装前，混凝土基础应会同土建、监理、业主单位共同验收，验收合格后，方能进行安装。 验收范围：土建单位提供的中心线、标高点、基础外形尺寸、标高尺寸、基础孔几何尺寸及相互位置。 提交的基础，必须达到下列要求： 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋，必须清除，并将设备安装现场及地脚孔内碎料、赃物及积水全部清理干净。
基础验收的检查项目如下： 基础外行尺寸：±30mm 地脚螺栓孔深度：0—20mm 基础上平面标高：0－-20mm 地脚螺栓孔垂直度：5/1000 中心线间距离：±1mm 地脚螺栓孔相互中心位置：±10mm 3.3埋设标板 3.3.1中心标板 在基础两端每条中心线上，便于安装找正的部位各埋设一块标板。标板采用200×100×6-10mm的钢板制作。(见图1)用膨胀螺栓固定，钢板上用红油漆标出中心线。 3.3.2标高标板 在每个窑墩的四角均埋设用作沉降标志的标高板。采用φ15mm圆钢与80×80×10mm钢板焊接而且其圆顶顶呈半圆形（见图2）。埋设件必须埋设牢固,每个窑敦4个标高点在同一标高上，误差不大于0.5mm。 3.3.3. 3.3.4划出回转窑的纵横中心线(如下图)
水泥窑耐火材料的施工和砌筑
水泥窑耐火材料的施工和砌筑 一、砌筑准备 砌筑施工前，首先，明确施工任务;其次，做好“三查”，即查人员、查物质、查现场;接着，做好准备，排除隐患，减少问题;最后，做好预案，以便应付可能出现的意外。 ①仔细分析图纸，明确施工任务，领会设计意图，弄清每个部位的设计要求与要点。 ②拜访设计方、供应方、施工方、应用方的领导，弄清各方之间、各方内部的工作关系和组织关系，落实各自的职责，明确遇到什么问题，该找谁去解决。 ③检查进入现场的耐火材料、施工机具和辅助设施工具，确认其品种、规格、数量和质量是否满足施工要求，参与施工的人员和组织是否达到预定的要求。 ④仔细检查施工现场，观察窑内是否清扫干净，简体是否有变形，焊缝及连接是否平整，挡砖圈是否与窑轴垂直。要求做到照明充足、运输顺畅、工具齐全、机电完好、人员齐全，万一发生机电设备等故障也能及时排除。
⑤根据施工任务和现场实际情况，编制砌筑工程的进度计划、交叉作业计划，做好施工的技术、物质和工作准备，制定出现故障时的预案，确保窑衬施工和谐有序地进行且达到最优的质量。 ⑥砌砖前，打扫干净现场后，进行放线。窑纵向基准线沿圆周长每 1.5m放一条，每条线都和窑的轴线平行。环向基准线每10m放1条，每条线都和窑的轴线垂直。此外，还需绘制平行于环向或纵向基准线的施工控制线，施工控制线每隔1m放1条。 二、基本要求 砌砖的基本要求：砖衬要紧贴窑体，即要求砖块冷端的“四角落 地”(砖自：大头与窑体间充分贴紧，不留缝)，砖靠严、砖缝直、交圈准、锁砖牢、不错位.以保证砖圈与筒体可靠同心，窑衬结构稳固，使筒体对砖圈的压力以及砖衬内部的应力均匀分布在整个衬里中每 块砖上，防止应力集中。窑简内耐火材料的布置如图1—1所示。
焦炉耐火材料砌筑施工作业设计方案.doc
7 米 63 焦炉耐火材料砌筑 施工作业设计方案
目录 1、编制依据 2、工程概况 3、施工条件 4、施工部署 5、施工方案 6、劳动组织 7、工期计划 8、工程质量保证措施 9、施工机械、机具计划 10、安全保证措施 11、文明施工及环保措施 12、冬季施工 13、附图（施工平面图布置） 1、编制依据 1.1、某焦化公司 7.63m 焦炉耐材砌筑施工图；
1.2、相关的施工规范和技术规程 《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》GB50309－92 《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211－2004 1.3、按 GB/T19001－2000 idt ISO 9001：2000、GB/T24001－2004 idt ISO 14001：2004、GB/T28001－2001 idt OHSAS18001：2001 标准建立的公 司《质量、环境、职业健康安全程序管理手册》CFMCC/QEOM/2005 （B 版）和《质量、环境、职业健康安全程序文件》CFMCC/MSP/2005 （B 版），以及公司颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程； 1.4、业主对质量、安全、文明施工的有关规定； 1.5、国家现行安全生产法规等。 2、工程概况 某焦化 7.63m 焦炉工程是建设节能经济，扩大生产规模，提高焦化装 备水平的大型工程项目，是从德国引进炉型，经转化设计。 该厂 2 座 70 孔焦炉采用炭化室高 7.63m 的大容积焦炉，其 2×70 孔的焦炭产量超过了目前国内 6m 焦炉 3×70 孔的产量，具有生产效率高，占地面积小，环境性能好等特点。加热采用分段加热系统保证了焦炉 垂直高度方向加热均匀性和焦炭成熟度。先进的特殊结构的弹性炉门， 保证了炉门优良的密封性，完善的护炉铁件系统，保证了炉体严密性和 使用寿命。 2.1 、 70 孔 7.63m 焦炉炉型基本尺寸： 焦炉冷态尺寸 炉型备注总尺寸（㎜）有效尺寸 全炉长119790 70 孔
轻钢龙骨石膏板隔墙及吊顶施工方案
1、编制依据 1.1.《轻钢龙骨内隔墙》（03J111-1） 1.2. 《建筑装饰装修工程质量验收规程》（GB50210-2001） 1.3. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2001） 1.4. 《施工图纸》 2、工程概况 康桥学校三期工程位于昆山花侨、西环路路西，由昆山领尚教育发展有限公司投资，苏州设计研究院股份有限公司设计，盐城市工程建设监理中心有限公司监理，江苏永泰 建造工程有限公司承建。南侧教学楼框架结构，结构抗震等级为一级。地上5 层，地下 1 层，建筑高度23.96 米。南侧宿舍楼框架结构，结构抗震等级为二级。地上9 层，地 下1层，建筑高度33.15米。总建筑面积为37953.96讥 本工程为轻钢龙骨隔墙（按照标单工艺施工），隔墙宽度150厚，双层双向12 厚矽酸钙板+12厚纸面石膏板（防火时效大于一小时），100镀锌龙骨，内填充60K防火岩棉, 竖龙骨规格100*45*0.7 厚，通贯龙骨规格38*12*1.0 厚，内隔墙主要分布在教学楼教室间隔墙以及宿舍楼隔墙。 本工程吊顶（按标单工艺施工）采用硅酸钙板和矿棉板吊顶及纸面石膏板。纸面石膏板主要分布在教学走道教室墙体周边750宽距离内。教学楼卫生间采用硅酸钙板，其他地方吊顶为矿棉板吊顶。（原图纸说明：1. 铝合金扣板吊顶，装饰范围：卫生间吊顶 2. 吸声吊顶，装饰范围：空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为硅酸钙板吊 顶）。宿舍楼卫生间淋浴间采用硅酸钙板吊顶，一层餐厅部分外围周边使用纸面石膏板，其他地 方使用矿棉板。（原图纸说明：1 .铝合金扣板吊顶，装饰范围：卫生间 吊顶及厨房吊顶2. 吸声吊顶，装饰范围：空调机房和风机房处。铝合金吊顶和吸声吊顶取消，改为纸面石膏板吊顶） 3、施工准备 3.1 、主要材料及配件要求 3.1.1.轻钢龙骨主件：沿顶龙骨、沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横向龙骨。 3.1.2. 轻钢骨架配件：支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、附墙龙骨、压条等附 件。 3.1.3. 紧固材料：射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝和粘结嵌缝料。 3.14填充隔声材料：60K防火岩棉。
回转窑施工方案汇总
回转窑施工技术方案 一、概述 回转窑是水泥厂生产工艺中最关键的设备。强大的热工负荷及连续生产的工作制度，对安装质量的要求十分严格，其安装质量的优劣，直接关系到全厂生产工艺线能否正常运行，因此施工中应采用先进的施工方法和检测手段，严格控制每一道工序的施工质量。 江苏溧阳金峰水泥有限公司的所订购的回转窑是由南京设计研究院设计的φ4×60m（2500T/D）标准型回转窑，在施工过程中，我们将严格按照设计图纸及国家有关技术标准和规范进行安装施工。 1.1回转窑主要组成部分 支承装置、筒体、传动装置、液压挡轮装置、窑尾密封装置、窑头密封罩及润滑液压系统等。 1.回转窑规格和性能 型式：干法生产预分解窑 规格：φ4×60m 斜度：4% 支承座：3 产量：2500T/D 窑转速：用主传动时调速范围：0.41~4.1 r/min 用辅助传动时：0.317 r/min 传动型式：单传动
传动电动机： 减速器： 挡轮型式：液压挡轮 窑头密封型式：钢片密封 窑头冷却方式：风冷 窑尾密封型式：气缸压紧端面密封 二、施工程序 2.1回转窑施工工序流程图
5、施工准备及设备出库检查 组织施工人员熟悉图纸、安装说明书等技术资料，做好技术安装交底工作； 了解设备到货及设备存放位置等现场情况； 准备施工机具及材料，接通施工电源； 根据设备到货清单检查其外观、规格、尺寸、数量及质量情况。 检查底座有无变形，实测底座螺丝孔间距及底座外形尺寸； 每组托轮、球面瓦、轴承座组合成一体检查，重点检查托轮直径和轴承的中心高； 检查轮带及套轮带处窑体的尺寸。注意轮带内径与筒体上垫板处直径需留有窑筒体热膨胀值； 检查窑筒体，测量每节窑筒体的实际长度和两轮带的中心距离以及窑筒体的总长度，并以此尺寸对窑进行基础放线，测量时最好选择无太阳直射时，或是早晨进行，并要求测量用盘尺在1kg/m的拉力下进行。测量筒体的椭圆度等，检查筒体是否有马蹄口现象； 检查大齿圈的齿形齿距（尤其是两个半圆接口处的齿距）、齿顶圆直径，检查大齿圈接口处的偏差，测量大齿圈的内径应与筒体外径加弹簧板的高度尺寸之和相等或稍大3—5mm，检查大齿圈的齿面是否有砂眼、裂纹等缺陷。
回转窑用耐火材料使用规程
水泥回转窑用耐火材料材料使用规程 第一章总则 1.耐火砖衬按其缝大小及操作精细程度划分为四类。其类别和砖缝大小分别为：Ⅰ类，≤0.5mm；Ⅱ类，≤1mm；Ⅲ类，≤2mm；Ⅳ类，≤3mm。（本项目设计要求属于II类，但我建议按I类要求施工）。 回转窑系统耐火衬里用火泥砌筑，其灰缝应在2mm以内，施工时应从严掌握。不动设备衬里的灰缝中火泥应饱满，且上下层内外层的砖缝应错开。 2.调制砌砖用耐火泥浆应遵照以下原则： 2.1砌砖前应对各种耐火泥浆进行预实验和预砌筑，确定不同泥浆的粘结时间、初凝时间、稠度及用水量； 2.2调制不同泥浆要用不同的器具，并及时清洗； 2.3调制不同质泥浆要用清洁水，水量要称量准确，调和要均匀，随调随用。已经调制好的水硬性和气硬性泥浆不得再加水使用，已经初凝的泥浆不得继续使用； 2.4调制磷酸盐结合泥浆时要保证规定的困料时间，随用随调，已经调制好的泥浆不得任意加水稀释。这种泥浆因具腐蚀性，不得与金属壳体直接接触。 3.耐火砖的品种和布局依据设计方案砌筑。 砌筑时应力求砖缝平直，弧面圆滑，砌体密实。对于窑筒耐火衬里还必须确保砖环与窑筒可靠地同心，故应保证砖面与窑筒体完全帖紧，砖间应是面接触且结合牢固。砌筑不动设备的砖衬时，火泥浆饱满度要求达到95%以上，表面砖缝要用原浆勾缝，但要及时刮除砖衬表面多余的泥浆。 4.砌砖时要使用木锤、橡皮锤或硬塑料锤等柔性工具，不得使用钢锤。 5.砌筑耐火隔热衬里时应力求避免下列通病： 5.1错位：即在层与层、块与块之间的不平整； 5.2倾斜：即在水平方向上不平； 5.3灰缝不均：即灰缝宽度大小不一，可通过适当选砖来调整；
耐火材料施工方案.
耐火材料通用施工方案 不定性材料施工方案 一、耐火材料配置方案 C1-C4预热器旋风筒及风管高强耐碱抗剥落浇注料C5预热器旋风筒及风管高强抗结皮碳化硅浇注料分解炉高铝质耐磨浇注料 分解炉下部、上升烟道、下料坡高强抗结皮碳化硅浇注料后窑口（窑尾）钢纤维高铝高强浇注料前窑口窑口用抗剥落浇注料 窑门罩窑口用抗剥落浇注料 喷煤管燃烧器专用浇注料 篦冷机喉部钢纤维耐磨浇注料 篦冷机耐磨墩钢纤维高铝质耐磨浇注料篦冷机热端侧墙高强低水泥防爆浇注料篦冷机冷端侧墙高强耐碱浇注料 三次风管弯头、挡风阀钢纤维高铝质耐磨浇注料三次风管其余部位高铝高强浇注料 二、通用施工规范 1.施工现场环境要求 a.施工场地平整。 b.施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物
c.正常施工环境温度在５～４０℃ d.施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 e.储存和处理水的设备应干净无杂物 2.温度控制措施 a.温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 b.温度低于５℃时，可选择采取以下措施： 用40℃左右的热水搅拌耐火浇注料（在保证耐火材料初凝正常的情况下调整热水的温度）；添加促凝剂控制初凝时间；并利用高功率的电灯或类似的热源在耐火材料初凝阶段维持其温度。直到耐火材料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度。 3.安装前检查 a.检查观察孔、测温孔、测压孔等是否布置焊接到位 b.对钢构架的总体尺寸进行检查 c.托砖板、加强板的安装进行检查 d.对回转窑的筒体、护铁、挡砖圈等的安装情况进行复检 4.锚固件的安装 a.对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、布置方式、焊接要求、技术要求进行明确 b.对配套使用的电焊条的种类进行明确 c.单一锚固件应做到满焊 d.组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以振捣时不分离为佳 5.锚固件的焊接
水泥窑用的镁质耐火材料综合分析
水泥窑用的镁质耐火材料综合分析 以氧化镁为主成分和以方镁石为主晶相的耐火材料统称为镁质耐火材料。目前，镁质耐火材料的主要品种有镁砖、镁硅砖、镁铝砖、镁铬砖、镁钙砖、镁炭砖等。 天然的镁质原料通常以菱镁矿的形式存在，菱镁矿是由碳酸镁(MgCO3)组成的，经过加工处理后称为菱镁石。该料在竖窑、回转窑或电炉中烧结或熔融后，才可使用。其反应式如下： MgCO3——?MgO+CO2 MgO(小晶粒)——?MgO(大晶粒) 菱镁石在800?1000℃的温度下烧结的产物，称为轻烧镁石。轻烧镁石是镁质耐火制品的结合剂，是合成尖晶石、制造镁质水泥、二步煅烧镁砂、电熔镁砂的原料，也是陶瓷、建材和化工等部门的一种重要原料。 烧结镁砂是在1600?1900℃的温度下充分烧结的产物。烧结镁砂是水化活性很低、密度很高的再结晶矿物，其结品矿物形态为方镁石。其晶体发育比较完整，结构致密，密度高。其主要理化性能见表5-24。 表5-24方镁石的主要理化性能指标 1、镁铝尖晶石砖 镁铝尖晶石砖是以高纯镁砂和预合成镁铝尖晶石为主要原料，经合理级配、高压成型、高温烧成后制得的制品。其特点是纯度高、强度高、抗侵蚀、线膨胀系数低，抗热震性好，是水泥回转窑过渡带的理想耐火材料。
镁铝尖晶石砖生产配料中镁铝尖晶石的加入量并非越多越好，随着尖晶石量增加抗热震性变好，但由于不匹配膨胀会使强度(尤其抗折强度)下降，以Al2O3为标准，制品中Al2O3不应大于15%?20%，以10%?18%为佳，这与镁铝砖的实验数据一致。 镁铝尖晶石砖中主要杂质是SiO2，不应大于1.5%。 在过去的三十多年的时间里，人们一直在追求替代镁铬砖消除六价铬公害的技术，首先寄望于方镁石尖晶石砖。当尖晶石砖随着引进六条新型干法窑以每吨1000多美元的身价进入中国后，中国出现了尖晶石砖热。最初的报告是乐观的，但渐渐地从水泥厂那里传出了不同的消息：“挂不住窑皮。”原来尖晶石砖和水泥的共熔温度接近(稍低)水泥的烧成温度(参见图5-2)，这是致命的，于是尖晶石砖在我国水泥窑窑衬中向后退了15?20m，到达上过渡带，占据了原本高铝砖或普通镁铬砖的位置。 图5-2MgO-2CaO·SiO2-MgO·Al2O3系(放大部分) 不管M-A系还是M-K系产品，学术界一致认为Fe2O3影响产品对气氛变化的抵抗能力，尖晶石砖在上过渡带使用之所以优于镁铬砖，其解释之一就是Fe2O3含量低于M-K系产品，然而，日本土屋芳树向尖晶石砖中加入4%Fe2O3改善了砖的脆性。1000℃时膨胀率仅1.13%，抗折强度12MPa，在φ5.0SP窑38?40m的区域使用8个月磨损30mm，而常用尖晶石砖磨损量为80?120mm，并称这种高铁砖用于烧成带能够挂住窑皮。 尖晶石砖抗热震性能、抗R+碱侵蚀性、抗酸性气体伎蚀性、抗气氛变化能力都优于普通镁铬砖，但就水泥窑上过渡料带和卸料带用耐火砖，还应具备热导率小、耐磨性好、抗剪切断裂能力大的性能，它决定了尖晶石砖的可用性。我国使用尖晶石砖大约二十多年了，暴露出来的最基本问题是筒体温度高，200?220mm厚的窑衬运行不出百天筒体温度就会升到350℃，甚至接近400℃，耐磨性差，在2500t窑上能稳定运行8个月以上者风毛麟角。
矿棉板吊顶施工方案
施工方案 一、编制依据 1.施工图纸 2.《建筑装饰装修工程质量验收规范》(GB50210—2001) 3.《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327—2001) 二、矿棉板吊顶施工工艺 矿棉板具有吸声、防水、保温、隔热、质轻、美观大方、施工简便等特点，广泛用于具有吸声要求的房间。 1.材料准备 矿棉板的规格、品种、表面形式、吸声指标必须达到设计要求和使用功能的要求。吊顶使用的轻钢龙骨分为U形骨架和T形骨架两种，并按照荷载不同分为上人和不上人两种。轻钢龙骨分为主龙骨、次龙骨、边龙骨；配件有吊件、连接件、挂插件等材质必须符合设计要求。 零配件：吊杆、花篮螺丝、射钉、自攻螺丝等。 按照设计或样品要求可选用各种罩面板、铝压缝条或塑料压缝条，其材料的品种、规格、质量应符合装修设计要求。 粘结剂：按照主材的性能选用，在使用前必须试验合格后可使用。 2.主要施工机具 电锯、射钉枪、手锯、钳子、螺丝刀、方尺、钢尺、钢水平尺、壁纸刀、拖线等。 3.施工作业的相关条件 a.顶棚内的各种设备安装工程必须施工完毕，通风管道的标高与吊顶标高无矛盾，检查口、风洞口以及各种明露孔位置确定。
b.吊顶所需的龙骨、配件、面板提前准备齐全。 c.安装矿棉板或安装边龙骨前墙面的必须刮两遍腻子找平，否则造成墙面与顶棚阴角处不易处理好。 4.施工工艺： 1)工艺流程： a.粘贴矿棉板工艺流程： 基层清理——粘贴矿棉板——成品保护——基层弹线 b.施工工序流程： 基层清理——安装吊筋——安装主龙骨——安装次龙骨——校正调平——安装矿棉板——机电系统工程完毕——试水、打压完毕——隐蔽检查——成品保护——弹线——分项验收 2)施工方法： 轻钢龙骨矿棉板吊顶为暗龙骨。 a.基层清理：基层清理主要针对所有可能影响吊顶施工的安装物。 b.弹线：根据事先从标高点引出的标高弹出50cm控制线，并依据弹出的控制线确定各房间吊顶设计标高的标准线。弹出龙骨的布置线及吊杆悬吊点。（一般距离900-1200mm左右）。弹线应准确可靠， 误差要控制在1-2mm之内。 c.安装吊筋：根据施工大样图纸要求确定吊筋的位置，安装吊筋预埋件（角铁）预埋件刷防锈漆。吊杆采用直径为Φ6~Φ10的钢筋制作并刷防锈漆，吊点间距900-1200mm。安装时上端与预埋件焊接，下端套丝后与吊件连接。安装完毕的吊杆端头外露长度不小于3MM。
回转窑施工方案
回转窑主要施工方案 设备及零件制作方案： 考虑设备制作完毕后需要运输及现场安装等因素，施工场地制作主要是钢板卷制及部分筒体组对等。 筒体的圆周长应不超过两块钢板拼成，筒体的焊缝采取埋弧自动焊，筒体的对接焊缝外观应符合《焊接通用技术条件》的规定，对接焊缝应按GB11345-89标准进行10%的Ⅱ级探伤抽查，重点检查各纵、环焊缝的交叉点。 回转窑每台筒体制作总长100米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 冷却机每台筒体制作总长46米，根据钢板尺寸分段加工制作，每段筒体未加支撑前椭圆度不大于5mm，长度差不超过2mm，两口周长差不大于3mm，相邻段周长差不超过5 mm。 卷板时，调成慢速，尽量一次匀速卷成，中间注意测量并消除筒体自重影响，焊接完成，去掉搭接板磨平焊疤，再上卷板机，上滚筒压力逐圈减轻，同时筒体两侧支以转胎，滚动几个整圈以释放应力，并及时进行测量，对个别地方弧度不合适者，适度加以调整，务使无死弯或直边现象，用内弧样板测量，其最大间隙不大于 6MM 为宜。 卷板时，先压出合适曲率的板端，割除直板段，然后多次落辊，滚压成合适曲率的筒片；滚压过程中前后要有接应，以防折死板。 筒节组对在定圆地板上进行，不加外力状态下达到规定圆度后，点固纵缝，临时支撑牢固再翻转进行焊接。焊毕圆度精找，支撑加固。 筒节圆度的检查 采用了在筒节外部挂线，测量外径检查圆度的方法。具体做法是将筒节放置在临时托轮上，在该筒节的两端口各挂一个通过筒节圆心点的线坠，将筒节两端口圆周各自均分为８等分，利用均分出来的各点，在筒节外表面做出８条母线，将相应的两条母线处在水平位置时，在筒节两侧（母线位置上）挂两条平行于筒节的钢丝线，钢丝线距筒节圆心的距离应始终保持一致，此时可用钢板尺量出两条水平母线距钢丝线的各点的距离。以此方法，不断地转动筒节，量出所有母线距钢丝线的距离。根据量得的数值，便可以算出该
窑系统及耐火材料的施工安全方案
目录 一、回转窑施工标准 1.施工内容 2.人员与机具配备 3.施工方案 （1）冷窑 （2）开窑门，抽火嘴，搭过桥 （3）打窑皮，倒窑皮 （4）拆窑口浇注料 （5）打砖 （6）清砖 （7）换窑口铁 （8）焊窑口锚固件 （9）焊窑口及窑中挡砖圈 （10）支窑口模板 （11）窑口浇注料浇注 （12）砌砖 （13）后窑口浇注料浇注 （14）窑内清理 （15）验收 （16）撤过桥，关窑门，上火嘴 （17）点火 二、预热器施工标准 2.1施工内容 2.2机具设备 2.3施工方案 2.3.1各级旋风筒砌筑 2.3.2分解炉砌筑 2.3.3烟室浇注及下料舌头 三、挂片的施工标准 （一）耐火砖 （二）更换三次风管挡风板 四、预热器翻板阀施工标准 五、三次风管施工标准 六、窑头罩施工标准 七、篦冷机施工标准 八、密封空间作业安全技术措施
一、回转窑施工标准 1施工内容 回转窑施工主要包括：拆窑皮、清窑皮、打窑砖、清窑砖、砌新砖，换窑口铁，换窑口浇注料，开关窑门、抽装火嘴、搭拆过桥，挡砖圈修复等。 预热器施工主要包括：拆砌分解炉内砖，拆打浇注料，拆换挂片，修复托转板，更换翻板阀等。 篦冷机施工主要包括：两侧小矮墙拆打浇注料或砌块，拆打顶部浇注料，沉降室拆打浇注料等。 三次风管施工主要包括：闸板更换，拆打浇注料，等。 2.人员与机具配备 人员 瓦工，12人（其中锁砖师傅2人）；普工，9人（其中应含木工、焊工各1人）；叉车司机，2人；起重工，1人；电工，1人；大车司机，1人；队长，1人，砌砖机手，1人。 机具 打砖机1台（检修时用），砌砖机1台，叉车1辆，大车（平板车）1辆，割砖机1台，放线工具1套，照明用电缆灯具，电匣箱2个，行灯变压器1个，铁锤2把，木棰20把，磨光机1个，搅拌机3台，振捣器、振捣棒2套，电锯1台，手电锯、手电钻1套，气动扳手1个（带套头1组），电焊机3台，三项电缆100米，铁铣、撬棍等。 3.施工方案 在进行各项施工前检查确认施工人员劳保佩戴情况，如：安全帽、防砸鞋、安全带、手套、防尘口罩等以确保个人的安全保障。 （1）冷窑时间，要求冷窑8小时；风况，主风机能够正常工作。 （2）开门、抽火嘴、搭过桥时间，要求冷窑8小时后开始，并应在8小时内完成；人员，起重工1名，焊工1名，普工4名，叉车司机1名；安全措施，开窑门时，窑门必须用吊链吊住，以防开动过程中倾倒；搭设过桥时，应先检查过桥各部位焊接是否牢固，有无开焊或变形的地方，用火嘴往窑内送过桥时，应先检查吊装用的吊链、钢丝绳是否完好，检查火嘴配重是否过轻，用叉车往窑内送过桥时，应在窑头罩顶部挂一个5吨吊链，将过桥头部吊起迎送；过桥搭设完后，应在要门槛两侧焊挡块与直腿，防止过桥里外串动与翘起。 （3）打窑皮，倒窑皮冬季停窑12小时，夏季停窑16小时，或窑内温度80度以下时，开始进窑工作，12小时完成。要求主风机能够拉风，窑主传动能正常工作，篦冷机、斜拉链能正常工作。人员，打砖机手2名，普工2名。技术要求，对于窑皮下面有可能不换砖的地方，一定要轻打、慢打，不能损害到旧砖；人员一律站在打砖机后面离开一定距离，保证安全；倒窑皮时打砖机撤出，过桥吊起，高度足够高，离窑体最近的地方间距应大于400毫米；人员全部撤到窑外后开始转窑倒窑皮，安排人在窑外监测，发现异常及时停窑。 （4）拆窑口浇注料窑皮倒完后进行，窑应能转动，普通浇注料6小时拆完，瑞法塔浇注料12小时拆完；人员，打砖机手2人，普工2人；安全措施，打砖机停在过桥上作业时，应用吊链将打砖机固定在过桥上，以免发生移动掉下过桥，或将打砖机开到窑内，由里往外打；如果窑口铁不更换，注意不要打坏窑口铁，