单体风阀及防火阀设备技术规格书
目录
1.概述 (2)
3.采用规范与标准 (3)
4.定义 (4)
5.单体风阀技术要求 (4)
5.1工作条件 (4)
5.2基本要求 (5)
5.3风阀及主要部件的性能及技术要求 (5)
5.4风阀整体技术要求 (7)
6.防火阀技术要求 (9)
6.1工作条件 (9)
6.2基本要求 (10)
6.3防火阀设计要求 (11)
6.4 防火阀及主要部件的性能及技术要求 (11)
6.5 防火阀整体技术要求 (13)
7.防火风口技术要求 (14)
8.止回阀技术要求 (14)
8.1工作条件 (14)
8.2基本要求 (15)
8.3止回阀及主要部件的性能及技术要求 (15)
8.4止回阀整体技术要求 (16)
9.控制方式 (17)
10.接口要求 (17)
11.安全装置 (18)
12.其它说明 (18)
1.概述
1）北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下，以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄停车场、终点设置车辆段各一处。
本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长23.23km，地下线长约8.95km，高架线路13.95km，U型槽及路基段0.69km。宋家庄出入段线长1.38km，亦庄火车站出入段线0.77km。
全线共设车站14 座，其中地下车站6 座，高架车站8 座。全线换乘车站共5座，宋家庄站与M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与L5换乘，经海路站与M12换乘，亦庄火车站与京津城际及S6线换乘。
2）北京地铁亦庄线工程通风空调系统制式采用闭式系统，开、闭式运行。空调通风系统由以下四部分组成：隧道通风系统、车站公共区通风空调系统（简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统（简称车站小系统）和空调水系统。
3）单体风阀、防火阀是地铁通风空调系统中的重要设备，是实现各种通风空调模式及事故通风的重要部件，具有结构坚固、合理、机械控制精度高，泄漏量低、运转较灵活等确保地铁通风空调系统的正常运行及火灾情况下事故通风的要求。
4）本技术规格书的招标包括在北京地铁亦庄线工程范围内除宋家庄站外13座车站通风空调系统中的单体风阀、防火阀。并提出了对单体风阀、防火阀的功能、设计、性能制造、现场安装督导、运输、备品备件、附属设备、专用工具、系统调试、试运行及相关服务等方面的技术要求。
1)本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，供货方提供符合或高于本技术规格书和工业标准的优质产品。
2)本技术规格书所使用的标准如遇与供货方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。
3)本技术规格书经业主、供货商双方共同确认后作为订货合同的技术附件，与合同正文具有同等效力。
3.采用规范与标准
1)本技术规格书主要采用的规范标准
GB50157-2003 [地铁设计规范]
GB50045-95（2006版）[高层民用建筑设计防火规范]
GB50016-2006 [建筑设计防火规范]
GB50098-98 [人民防空工程设计防火规范]
GBJ50019-2003 [采暖通风与空气调节设计规范]
JB/T7228-94 [风量调节阀]
GB/T 15930-2007 [建筑通风和排烟系统用防火阀门]
GB/T1804-94 [一般公差线性尺寸的未注公差]
GB/T2423.2-1989 [电工电子产品基本环境试验规程] 试验B：高温试验方法
GB/T2423.2-1993 [电工电子产品基本环境试验规程] 试验A：恒定湿热试验方法
GB/T2406-1993 [塑料燃烧性能试验方法氧指数法]
GB/T155442.3-1995 [饰面型防火涂料性能分级及试验方法隧道燃烧法]
GB/T155442.1-1995 [饰面型防火涂料防火性能分级及试验方法防火性能分级]
GB/T13306-91 [标牌]
GBJ1497-85 [低压电器基本标准]
GB/T15706.2-1995 [机械安全基本概念与设计通则]
GB9978 [建筑构件耐火试验方法]
2)供货商采用最新的规范和标准，并提供投标设备所采用的设计、制造、
试验、测试、验收、安全、电器、控制等相关标准作为投标附件。
3)供货方对风阀及其附件的设计以及用于它的制作材料，设计、制造、表面处理、检验、试验和包装符合业主、供货商双方认可的制造标准及国家标准。
4.定义
1)单体风阀：包括电动风量调节阀和手动风量调节阀。主要由阀体、叶片、传动机构、执行器等若干部分组成，安装在车站通风空调大、小系统送回风管路上。用于系统风量调节、工况转换。
2)防火阀：主要由阀体、叶片、温度感元件、传动机构、执行器等若干部分组成，安装在车站通风空调大、小系统送回风管路、设备管理用房隔墙等处，在一定的时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。
3)“开度”是指叶片角度改变后的气流流道截面积占全开时实际流通截面积的百分比。
4)“静压”是指叶片处于全关闭状态时，风阀所承受的压力，单位为Pa。
5)“流入速度”是指风阀叶片处于全开状态时，气流进入风阀时的速度，单位为m／s。
6)“泄漏量”是指风阀在承受静压的条件下风阀处于全关状态时的单位面积的漏风量，单位m3/s.m2。
7)“泄漏率”是指风阀全关时在承受给定静压条件下的漏风量与全开时的最大允许通过风量之比。
8)“阻力特性”是指风阀前后静压差与其对的动压（速度头）的比值。
9)“有效通风面积”是指风阀实际通风面积与风阀的有效宽度乘以有效高度之面积的比，用百分数表示。
10)全行程工作时间：指没有气流通过风阀的状态下、风阀从全关闭状态执行到全开启状态或从全开启状态执行到全关闭状态所需要的时间，单位：s 。
5.单体风阀技术要求
5.1工作条件
1)环境条件
正常运行：环境温度-20℃≤t≤45℃，相对湿度10%≤φ≤95%。
事故运行：车站通风空调排烟系统的风量调节阀能在250℃下连续有效运行1h。
2)运行能力
电源波动范围交流220V±10％，频率50HZ±5％；在1000 Pa条件下，风阀叶片启闭自如而不影响它的泄漏率和驱动装置的正常工作。
电动风量调节阀电源为220V；电动防火阀电源为DC24V；所有信号需用电源为DC24V。
3)运行要求
风阀的启闭按照通风空调系统编制的正常工况和火灾工况车站通风控制模式执行。
根据设计要求部分风阀需与风机硬线联动。
4)仓储及安装环境
环境温度-20℃≤t≤45℃，相对湿度10%≤φ≤95%。
5.2基本要求
1）北京地铁亦庄线工程车站通风空调及防排烟系统风道上所用的电动及手动风量调节阀，承担不同工况系统风量分配并通过控制风阀的开关状态来改变气流路径，实现系统功能切换。
2）供货商根据风阀尺寸参数表的基本技术性能参数及要求，提供满足不同参数的适合本工程所需要的各种型号规格的风阀。详细的数量、规格、型号、参数见附表。
3）供货商提供的单体风阀为结构坚固、控制精度高、泄漏量小，摩擦力矩小，运行灵活、噪声低，可满足不同通风面积，不同风压和环境温、湿度要求，外形平整，运输、安装、拆卸方便的技术先进、可靠的成熟产品。
5.3风阀及主要部件的性能及技术要求
供货商提供的单台风阀，至少由框架、叶片、传动机构、电动（电动风阀）/手动执行机构、电动风量调节阀手操器（按每站配一台）等部件组成。
1）框架
制作框架所采用板材料的厚度及制作工艺满足不同系统风阀的承压要求。选用热镀锌钢板材料，在满足承压的前提下，且采用≥2mm热镀锌钢板，锌层
重量不小于275g/m2。
2）叶片
风阀长边大于630mm的叶片采用厚度1.0mm热镀锌低碳钢板制作，轧制成瓦棱状装配为一个双层叶片整体；风阀长边小于630mm的叶片采用厚度1.0mm 热镀锌低碳钢板制作，轧制装配为一个单层叶片整体；叶片采用焊接制作，焊接破坏镀锌层后，再涂敷环氧树脂进行防腐处理。
叶片满足承压、耐温防火等要求。
3）叶片与阀体、叶片间的密封
叶片与阀体间的密封宜采用耐高温富弹性的有机硅胶密封。
叶片间宜采用耐高温富弹性的有机硅胶密封。
采用有机密封材料的供货时提供相关的耐高温证明（如检测报告等）。
叶片牢固固定在轴承上，轴承转动灵活，同时轴承大小和强度满足承受风压、耐高温与防火要求，轴承为免维护设计。
4）传动机构
整体传动机构能使整个风阀的全部叶片同步严密关闭和开启，确保整体风阀的控制精度和低泄漏的要求。
5）电动执行机构
供货商提供的电动风量调节阀执行机构，采用电动执行器进行驱动。电动执行机构为索龙产品，且具有：远距离电动控制和现场手动控制功能、机械和电气二种限位装置、延时报警功能（供货商根据阀体情况在调试期间设定，但不得超过60秒），并设置电动/手动转换开关。电动执行器与风阀转轴的连接方式通过采用方轴连接，有效的防止打滑。执行器底板采用热镀锌钢板，壳体采用工程塑料。执行机构维护周期为开关6万次无需维护。电动执行器主要参数要求如下：
电源AC220V±10%、50Hz±5%
额定输出扭矩：≤40 Nm
输出转角：0～90°范围内任意设定开停位置，并具有反馈输出信号
全行程时间：≤60s
防护等级：不低于IP54
绝缘等级：不低于F级
耐温要求：
◆普通型： 0℃～70℃下长期运行
◆耐热型：250℃下连续有效运行1h ，用于地下车站排烟系统
◆高温型：280℃下连续有效运行0.5h ，用于高架车站部分的排烟系
统。
◆耐温说明：对于高温型执行器，明确列出所采用的设备是在裸露情
况能达到耐温条件。
附加功能：可带两个辅助开关和一个阀位反馈电位器。(根据附表中的阀门功能配备)
6）单体风阀主要技术规格性能见下表：
5.4风阀整体技术要求
1)所有的调节风阀必须在0～100%无级连续可调；同时因现场需要调节到
某角度定位运行后，能够无障碍灵活严密关闭、开启时能够无障碍灵
活开到定位设定的角度。
2)叶片在全开时垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。
3)整台装成后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差符合下表的规定：
6)在工作温度范围及标出的工作压差下，能连续工作而不影响其气密性及驱动装置的正常操作，并能确保在最大工作压差下操作正常。
7)在最大设计流速下不产生振动和异常的噪声。
8)有表示开度的指示机构和保证全开和全闭位置的限位机构。对于手动风阀还具有保持其开度的锁定机构。
9)能满足不同安装条件，均可立式、水平、墙体或风管安装。
10)除转动轴承、密封条及转动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件、手动/电动执行器等部件在正常情况下运行不少于20年。
11）风阀叶片全闭时，有良好的密封性能，满足漏风率的要求。
12）风阀在最大设计流速下不产生振动和异常的噪声。风阀噪声要求
≤45dB(A)。
13）供货商提供的电动风阀电动执行器提供位置反馈信号，以及具有延
时保护功能。
14）供货商提供的各类风阀必须具有足够的强度和刚度承受风阀在运行条件下的最大压差。
15）各类风阀及防火阀满足FAS/BAS的接口要求，具体接口形式、接
口内容在设计联络时确定，相关费用全部包含在本次供货商的报价中。
16）风阀具备与风机的硬线联锁功能。
17）风阀控制要求
（1）通过控制箱柜面板上的控制切换开关，可实现风阀现场调节、开度设定、与BAS远控操作之间的切换。
（2）通过控制柜面板上开度设定旋钮可对风阀开度实现0~100%的连续设定（执行机构须配置电位器）；对于新风阀、排风阀和回风阀，可通过远方控制实现阀全开（大开）、设定角度（小开）、阀全关三个位置的控制，从而达到按设计要求调节风量的目的。
（3）电动风阀的控制箱由厂家提供。
（4）风阀厂家配手操器，通过手操器能就地实现风阀的各种功能。手操器与风阀的接口在风阀的控制箱端。
18）供货商对单体风阀提供相关数据、图纸和技术文件
图纸——反映风阀整体的结构形式、外形尺寸、安装要求等；
技术文件——针对要求的性能提供相关设计方面有关资料；
试验测试报告——说明风阀试验及测试所采用标准及试验、测试结果（1）供货商提供所采用的电动执行器的控制图。
（2）当一个电动风阀有一个以上的执行器时，各执行器间的连接电缆由风阀供货商提供并进行连接；使用方对一个风阀只接受一个电气接口接点。
（3）执行器接线盒及接线孔的尺寸能方便电缆进线及接线施工。
6.防火阀技术要求
6.1工作条件
1)环境条件
正常运行：环境温度-20℃～50℃，相对湿度不超过95％。
事故运行：车站通风空调排烟系统的风量调节阀能在250℃下连续有效运行1h。
2)运行能力
电源波动范围DC24V±10％；在1000 Pa条件下，风阀叶片启闭自如而不影响它的泄漏率和驱动装置的正常工作。
3)运行要求
阀的启闭按照通风空调系统编制的正常工况和火灾工况车站通风控制模式执行。
4)仓储及安装环境
环境温度-20℃～45℃，相对湿度 10％～95 ％。
6.2基本要求
1）北京地铁亦庄线工程车站通风空调及排烟系统风道上所用的防火阀安装在车站通风空调大、小系统送回风管路、设备管理用房隔墙、楼板等处。防火阀平时呈开启状态，火灾时当阀内流动气体温度达到70℃或280℃时关闭，在一定的时间内能满足耐火稳定性和耐火完整性要求，起隔烟阻火作用。
2）本工程使用的防火阀有以下5种：
（1）自动防烟防火阀：ZF（70℃熔断，手动复位，常开）；
（2）电动防烟防火阀：DF（70℃熔断，电动关闭，手动复位，常开）；
（3）自动排烟防火阀：ZP（280℃熔断，手动复位，常开）；
（4）电动排烟防火阀：DP（280℃熔断，电动关闭，手动复位，常开）；
（5）电动排烟防火阀（常闭）：DP（常闭）（280℃熔断，电动开启，电动关闭，手动复位）。
3）供货商根据后附风阀尺寸参数表的基本技术性能参数及要求，提供满足不同参数的适合本工程所需要的各种型号规格的风阀。详细的数量、规格、型号、参数见附表。
4）供货商提供的单体风阀为结构坚固、控制精度高、泄漏量小，摩擦力矩小，运行灵活、噪声低，可满足不同通风面积，不同风压和环境温、湿度要求，外形平整，运输、安装、拆卸方便的技术先进、可靠的成熟产品。
6.3防火阀设计要求
供货商根据附表《各车站防火阀设备主要规格性能表》的要求，提供如下设计选型及说明。
1）供货商根据防火阀的基本技术性能及规格参数的要求，提供满足不同耐火动作温度、不同规格尺寸及不同功能参数的适合本工程需要的防火阀。
2）专用排烟风机总管上的需与风机联锁的排烟防火阀与FAS有控制接口要求，阀门执行器需提供2个以上独立的无源节点，阀门执行器提供的接线端子满足FAS系统的自动控制功能。
3）其他在总管上的防火阀，当需要与风机连锁时，与BAS系统有监视接口要求，阀门执行器需提供2个以上独立的无源节点，满足信号反馈状态显示及风机联锁保护功能。
6.4 防火阀及主要部件的性能及技术要求
供货商提供的产品必须有型式试验报告及有关消防部门的批准文件，其中防火阀、防烟防火阀，至少要由阀体、叶片、叶片轴、轴套、温度感元件、控制器等配套部件组成。
1)阀体：
要求厚度δ=2mm优质钢板制作。
阀体焊缝光滑平整，结合牢固，无漏漆和剥落现象，紧固件不有松动，损坏等现象。
2)叶片：
当采用钢板制作时，采用厚优质钢板。
当排烟防火阀、防烟防火阀大边长≥1000mm时，要求叶片厚度δ=2mm；
当排烟防火阀、防烟防火阀大边长＜1000mm时，要求叶片厚度δ=1.5mm；
叶片全开时气流流通阻力小，全封闭时耐压要求为1000Pa，片间密封性好。
3)叶片轴：要求采用φ=13mm优质镀锌圆钢。
4)轴套：黄铜材料。
5)温度感元件：温度感元件的公称温度为70℃或280℃。
6)手动关闭：手动关闭时，动作灵敏、可靠，关闭后把手复位正常、
灵敏可靠。
7)电动关闭：通过DC24±2.4V/0.5A电流时，防烟防火阀(FD)能自动
关闭。
8)熔断关闭：FH 70℃、HFH 280℃、FD 70℃、HFD280℃防火阀的温度
熔断器分别为70±2℃、280±2℃,1min 内能运作关闭，而65±0.5℃、275±0.5℃，5min内不动作。
9)排烟防火阀、防烟防火阀关闭可靠性连续工作在250次以上。
10)耐颠震性能：能承受震动次数为100次/分，加速度为30m/s2，历时
2小时的颠簸试验，仍能符合相关标准要求。
11)耐火性能：70℃防火阀耐火等级不小于1.5小时，280℃防火阀耐火等级不少于3小时。
12)防接地性能：排烟防火阀、防烟防火阀执行器内的电路元件有防止
通过金属风管系统产生接地效地有效措施。
13)防结露性能：当排烟防火阀、防烟防火阀的阀体内通道温度与内部环境温度存在温差时，有防止阀门执行器因温度传递而造成结露的有效措施。
14)排烟防火阀、防烟防火阀漏风量在标准状态下，阀门两侧压差为300Pa 时，其漏风量不大于700Nm3/h.m2；在耐火条件下，阀门两侧压差为300Pa时，其漏风量不大于1000Nm3/h.m2。
15)用于设备管理用房引风用途、采用嵌墙安装方式的防火阀，配套提
供阀门执行机构保护箱、迎风面铝合金百叶面板、背风面铝合金百叶风口。保护箱箱体设计能满足端子的接线操作要求，保护箱面板可开启，背面百叶风口可拆卸。
16)防火阀的电动执行机构的设计能满足多个阀门采用串联的方式受控
于1个DC24±2.4V的控制回路。
17)防火阀能在环境温度不超过45℃，相对湿度不超过95％的正常条件
下连续正常工作。
18)防火阀主要技术性能及参数要求
20）各类防火阀功能要求
6.5 防火阀整体技术要求
1)防火阀执行机构选用恒泰品牌。
2)防火阀叶片在全开时垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。
3)防火阀整台装成后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差符合下表的规定：
5)能满足不同安装条件，均可立式、水平、墙体或风管安装。
6)防火阀所采用的钢板、型材符合有关标准规定，阀门表面处理按
ZBJ72017的规定执行，同时进行表面防锈和防腐处理。
7)除转动轴承、密封条及转动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的材料和部件、温度感元件（易熔片）、控制器等部件在正常情况下运行不少于15年，并提供主要部件的使用年限。
8)供货商提供的各类防火阀必须有足够的强度和刚度承受阀门在运行条
件下的最大压差（1000Pa）。
9)供货商在原投标时提供的ZP阀门需送国家防火建筑材料质量监督检验
中心作耐高温性能测试。
10)供货商对各种防火阀提供相关数据、图纸和技术文件。
图纸——反映风阀整体的结构形式、外形尺寸、安装要求、控制要求等；
技术文件——针对要求的性能提供相关设计方面有关资料；
型式试验报告——说明阀门试验及测试所采用的标准及试验、测试结果。
7.防火风口技术要求
1）防火风口由铝合金风口和防火阀组成，如下图：
2）铝合金风口为单层百叶风口，采用优质型材，表面采用喷塑处理，生产工艺符合国家标准GB5237-2004《铝合金建筑型材》。
3）原则上风口大边≤1000mm时，铝合金厚度为0.8mm。风口大边>1000mm 时，铝合金厚度为1.0mm。生产时不低于此标准，有更高标准按高标准执行。
4）风口喷塑颜色暂定为珍珠白，待装修出图后再最终确定其颜色。
5）主要部件及性能要求同“6防火阀技术要求”。
8.止回阀技术要求
8.1工作条件
1）环境条件
正常运行：环境温度-20℃≤t≤45℃，相对湿度10%≤φ≤95%。
事故运行：车站通风空调排烟系统的止回阀能在250℃下连续有效运行1h。
2）运行能力
在1000 Pa条件下，风阀叶片启闭自如且不影响它的泄漏率。
3）运行要求
在风机停转时防止气体倒流。在风管内风速不大于 8 米 / 秒时使用。
4）仓储及安装环境
环境温度-20℃～45℃，相对湿度 10％～95 ％。
8.2基本要求
1）北京地铁亦庄线工程车站通风空调系统风道上所用的止回阀数量较少。平时呈开启状态，在风机停转时防止气体倒流而关闭。
2）供货商根据止回阀尺寸参数表的基本技术性能参数及要求，提供满足不同参数的适合本工程所需要的各种型号规格的止回阀。
3）供货商提供的止回阀为结构坚固、控制精度高、泄漏量小，摩擦力矩小，运行灵活、噪声低，可满足不同通风面积，不同风压和环境温、湿度要求，外形平整，运输、安装、拆卸方便的技术先进、可靠的成熟产品。
8.3止回阀及主要部件的性能及技术要求
各车站单体止回阀主要设计参数性能参数详见附表；
供货商提供的单台止回阀，至少由框架、叶片、叶片轴、手动执行机构等部件组成。
1）框架
制作框架所采用板材料的厚度及制作工艺满足不同系统止回阀的承压要求。要求厚度δ=2mm优质钢板制作。阀体焊缝光滑平整，结合牢固，无漏漆和剥落现象，紧固件不有松动，损坏等现象。
2）叶片
当采用钢板制作时，采用厚优质钢板。
当止回阀大边长≥1000mm时，要求叶片厚度δ=2mm；
当止回阀＜1000mm时，要求叶片厚度δ=1.5mm；
叶片全开时气流流通阻力小，全封闭时耐压要求为1000Pa，密封性好,还必须满足耐温防火等要求。供货商必须在投标书中详细叙述采用的材料特性、工艺制作方式、叶片整体性能等。
3）叶片轴：要求采用φ=13mm优质镀锌圆钢。
4）轴套：要求黄铜材料。
5）止回阀主要技术规格性能见下表：
8.4止回阀整体技术要求
1）所有的止回阀能够无障碍灵活严密关闭、开启时能够无障碍灵活开到定位设定的角度。
2）叶片在全开时垂直于流通截面，在全闭时平行于流通截面。
3）整台装成后，各面的两对角线长度之差、两端法兰平面的平面度公差符合下表的规定：
5）在工作温度范围及标出的工作压差下，能连续工作而不影响其气密
性及驱动装置的正常操作，并能确保在最大工作压差下操作正常。
6）在最大设计流速下不产生振动和异常的噪声。止回阀噪声要求≤
45dB(A)。
7）有表示开度的指示机构和保证全开和全闭位置的限位机构。还具有
保持其开度的锁定机构。
8）能满足不同安装条件，均可立式、水平、墙体或风管安装。
9）除转动轴承、密封条及转动部分可能在正常寿命期间更换外，其余的
材料和部件、手动执行器等部件在正常情况下运行不少于20年。
10）止回阀叶片全闭时，有良好的密封性能，满足漏风率的要求。
11）供货商提供的止回阀具有足够的强度和刚度承受风阀在运行条
件下的最大压差。
12）供货商对单体风阀提供相关数据、图纸和技术文件
型式试验报告——说明阀门试验及测试所采用的标准及试验、测试结果。
9.控制方式
电动风量调节阀控制由车站控制、就地控制组成，就地控制具有优先权。
1）亦庄线通风空调系统的电动风阀的控制箱由供货商提供。动力照明专业与控制箱的接口在进线开关上口，BAS系统通过控制箱控制风阀的动作，同时通过控制箱将风阀的状态信号上传给BAS系统。
2）电动风阀执行器的控制箱接线端子具有控制（开、小开、关）、显示（开、小开、关、就地/远程、故障报警）等功能，并具有风机硬线保护功能。
车站控制是确保在正常及火灾工况下，对风机及其相风阀的运行状态做控制及显示。
3）电动风量调节阀可通过执行器外接端口利用风阀手操器控制，供设备安装、调试、检修时在现场使用。
4）风阀输入的控制信号和反馈信号为无源的数字量信号。
10.接口要求
1）电动风量调节阀
（1）采用交流220V驱动的电动风量调节阀的开、小开、关状态信号、故障信号、就地/远程转换开关通过控制箱与BAS接口实现，控制箱由厂家专业提供。
（2）外接控制电缆截面积为：1.5mm2，风阀执行器提供外接端子。
2）防火阀
（1）专用排烟风机总管上的需与风机联锁的排烟防火阀与FAS有监视、控制接口要求，阀门执行器提供的接线端子满足FAS系统的自动控制功能。
（2）其他防火阀与FAS系统有监视接口要求，阀门执行器需提供2个以上独立的无源节点，满足信号反馈状态显示及风机联锁保护功能，具体要求详见与FAS专业的接口协议。
（3）其他防火阀与BAS系统有控制接口要求，阀门执行器提供的接线端子满足BAS系统的自动控制功能，同时接线端子的设置能满足多个阀门采用串联的方式受控于1个回路。
（4）额定电压：DC24±2.4V
11.安全装置
对在火灾时需电控全开的排烟防火阀、排烟通路上的风阀有耐温要求，其电动执行机构耐高温250℃、1小时，供货商给出具体的耐温措施详细说明。
12.其它说明
1）产品资料要求：
供货商投标时所带产品的资料及中标后随产品一同进场的产品资料包括合格证（每个产品均配）、检测报告（每种产品均配，国家权威机构出具，并在有效期内）、自检报告（厂家尽可能提供，如不能提供确实进行产品出场检验工作，以避免给现场调试带来困难，例如带电动执行机构的阀门由于未经出场检验导致现场调试时出现阀门启闭颠倒或有信号阀门不动作等情况）、产品使用说明书、商检证（仅限于进口产品或产品部件），我方有权利拒绝资料不全的产品进场。
2）各种阀门具有不锈钢铭牌，标注规格、型号等必要信息，铭牌与阀体连接紧密。铭牌中型号标注除有厂家编号外还体现后附材料表中阀门的编号，以便现场识别。例如：厂家编号（后附材料表中阀门的编号）
3）阀门所配电动执行机构均有手动功能。
五大类阀门使用说明书
五大类阀门使用说明书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1
D3/6/971J（X）蝶阀 使 用 说 明 书
D3/6/971J（X）对夹式蝶阀使用说明书 该系列蝶阀为软密封对夹式，驱动装置通过阀轴带动阀板作0-90゜范围旋转，作起闭和调节动作。 1.压力级：， MPa; 2.使用温度：-15℃---75℃； 3.适用介质：水、蒸汽、天然气、食品、药品、油类。 一、结构特点： 1、结构简单紧凑，90゜范围内旋转起闭迅速、准确； 2、操作扭矩小，省力轻巧； 3、双向密封、泄漏量为零。 二、安装使用注意事项： 1、该系列蝶阀可以安装在任意位置的管道上，客户根据自动控制系统的要求，结合驱动装置进行安装，安装位置应保证使用、维修方便； 2、该系列蝶阀可双向使用无需考虑介质流向； 3、存放应保持干燥，阀板处于微闭状态（约3～5°）； 4、安装前应清理阀门内腔，不允许有污物附着。 5、驱动装置具体安装、使用、贮存、保管等注意事项，按相关要求执行。 三、常见故障及排除方法：
Z41H 闸阀 使 用 说 明 书
Z41H 闸阀使用说明书 Z41H闸阀为阀板在阀杆的带动下，沿阀座密封面作升降运动而达到启闭的目的。 1、压力级：, , MPa, , MPa,10 MPa; 2、使用温度：-29℃---425℃ 3、使用介质：水、蒸汽、油品等非腐蚀性介质。 一、结构特点 1、阀体通道为全通径，流体阻力小。 2、介质可从闸阀二侧任意方向流过，不受介质流动方向的限制。 3、全开对密封面受冲蚀性较小，密封性能好。 二、维护保养 1、运输途中的维护 阀门在运输途中应注意要轻装轻卸，以防止法兰密封面磕碰损坏，应将密封面擦干净后再关闭。要确保油漆、铭牌和法兰密封面的完好，现场要作好防雨、防尘工作。 2、保管中的维护 对入库的阀门，要认真擦拭、清洗阀门在运输过程中的积水和灰尘，对容易生锈的加工面、阀杆、密封面应涂上一层防锈剂或贴上一层防锈纸加以保护。阀门进出口通道的密封盖要封好，以免赃物进入。对在运输中损坏、丢失的阀门零件，应及时配齐。 3、阀门安装注意事项
阀门技术规范书
xxxxxxxxxxxxx有限公司 阀门使用及检修 技 术 规 范 书 2016 年10 月
目录 1、总则...................................................................... 2、技术要求.................................................................. 3、阀门本体技术要求 (3) 4、阀门材质技术要求 (4) 5、阀门电装设备技术要求 (4) 6、常用阀门技术要求 (4) 7、阀门操作机构技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。8 8、阀门检修步骤和技术要求。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。9 8、检修质量控制。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。10 9、安全文明施工。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。。11
一、总则 采购方提供的阀门，应该是技术先进的，经过运行实践考验的，阀门应保证在安全、经济条件下运行，采购方在招标书中应提供详细的技术资料和必要的图纸、说明，阀门的性能和技术条件说明，阀门存在的故障说明。 二.技术要求 规范和标准 阀门结构及材料应在工程、设计、加工和制造上是高标准。同时性能是高效地、操作是方便的，在指定的这些技术要求的工作范围内，不应有超过标准的消耗和维修工作。 执行有关国家及行业标准及规程，或等同于国际标准，当使用其它规程、规范或标准时，供货商应将它们与报价书一齐交送，同时提供差异附表。 三、阀门本体技术要求： 除特殊部件外不允许采用任何塑料材质，且部件材质应与设备防腐级相当。 阀门制造应符合JB3593-89《电站阀门制造技术条件》、GB10869-89《电站调节阀技术条件》及相应国际标准的有关规定。 1)对于阀门的铸钢件，应符合JB2640-81《锅炉管道附件承压铸钢件技术条件》 的规定； 2)对于阀门的锻钢件，应符合JB2633-81《锅炉锻件技术条件》的规定和 GB12228-89《通用阀门碳素钢锻件技术条件》； 3)对于阀门承压焊接件，应符合JB/T4709-92《钢制压力容器焊接规程》的规 定。 4)闸阀应符合GB/T 12234-1989的规定； 5)截止阀和止回阀应符合GB/T 12235-1989和GB/T 12236-1989的规定； 6)球阀应符合GB/T l2237-1989的规定； 7)调节阀应符合GB/T 10869-1989的规定 8)排污阀应符合JB/T 6900-1993的规定； 阀体结构应有良好的抗热冲击能力。高压阀门与管道采用对口焊接时，阀门进出口处出厂时应按相应的国家标准加工好坡口。 阀门结构设计应具有功能多、易维护、噪音低、结构紧凑、动作灵活和重量轻等特点。 阀门关闭要严密而无泄漏，阀芯及阀座应耐磨，耐冲刷并便于拆装与研磨。 压力在PN2.5以上的阀门自密封结构，密封面采用不锈钢或硬质合金。 除蝶阀外其它阀门要求设倒密封。 四、阀门材质要求 1）阀门制造，应按压力容器受压元件的条件选用钢材。钢材的质量及规格应符合相应的国际标准、国家标准或有关技术条件，并应附有钢厂的钢材质量证明书。
电磁阀基础知识
电磁阀基础知识 *选型要领：' 电磁阀选型首先应该依次遵循安全性，可靠性，适用性，经济性四大原则，其次是根据 六个方面的现场工况（即管道参数、流体参数、压力参数、电气参数、动作方式、特殊要求进行选择）。0 *选型依据： 一、根据管道参数选择电磁阀的：通径规格（即DN）、接口方式J= 1、按照现场管道内径尺寸或流量要求来确定通径（DN）尺寸。A vp8 2、接口方式，一般＞DN50要选择法兰接口， ON50则可根据用户需要自由选择。*yrZ#= 二、根据流体参数选择电磁阀的：材质、温度组 Wcw7 1、腐蚀性流体：宜选用耐腐蚀电磁阀和全不锈钢；食用超净流体：宜选用食品级不锈钢材质 电磁阀。L+ul 2、高温流体：要选择采用耐高温的电工材料和密封材料制造的电磁阀，而且要选择活塞式结构类型的。u= 3、流体状态：大至有气态，液态或混合状态，特别是口径大于DN25订货时一定要区分开来。 4、流体粘度：通常在50cSt以下可任意选择，若超过此值，则要选用高粘度电磁阀。@; 三、根据压力参数选择电磁阀的：原理和结构品种r 1、公称压力：这个参数与其它通用阀门的含义是一样的，是根据管道公称压力来定。 [ 2、工作压力：如果工作压力低则必须选用直动或分步直动式原理；最低工作压差在0.04Mpa 以上时直动式、分步直动式、先导式均可选用。" 四、电气选择：电压规格应尽量优先选用 AC220V、DC24较为方便。X|jO
五、根据持续工作时间长短来选择：常闭、常开、或可持续通电％%W 1、当电磁阀需要长时间开启，并且持续的时间多余关闭的时间应选用常开型。R abwZ 2、要是开启的时间短或开和关的时间不多时，则选常闭型。nzf] 3、但是有些用于安全保护的工况，如炉、窑火焰监测，则不能选常开的，应选可长期通电型。 ] 六、根据环境要求选择辅助功能：防爆、止回、手动、防水雾、水淋、潜水 z6"x 1、爆炸性环境：必须选用相应防爆等级的电磁阀 !$ 2、当管内流体有倒流现象时，可选择带止回功能电磁阀。 x-rZ$l 3、当需要对电磁阀进行现场人工操作时，可选择带手动功能电磁阀。y ? 4、露天安装或粉尘多场合应选用防水，防尘品种（防护等级在IP54以上）。MW 5、用于喷泉必须采用潜水型电磁阀（防护等级在 IP68 以上）。 J *原理概述： 追朔电磁阀的发展史，到目前为止，国内外的电磁阀从原理上分为三大类（即：直动式、分步直动式、先导式），而从阀瓣结构和材料上的不同与原理上的区别又分为六个分支小类（直动膜片结构、分步膜片结构、先导式膜片结构、直动活塞结构、分步活塞结构、先导活塞结构）。 一、直动式电磁阀 , 原理：通电时，电磁线圈产生电磁力把关闭件从阀座上提起，阀门打开；断电时，电磁力消失，弹簧力把关闭件压在阀座上，阀门关闭。 VkDC# 特点：在真空、负压、零压时能正常工作，但一般通径不超过 25mm 。 6 二、分步直动式电磁阀 zCZlh" 原理：它是一种直动和先导式相结合的原理，当入口与出口压差切.05Mpa，通电时，电 磁力直接把先导小阀和主阀关闭件依次向上提起，阀门打开。 IR 当入口与出口压差＞0.05Mpa，通电时，电磁力先打开先导小阀，主阀下腔压力上升，上
钢结构制作安装技术要求和质量标准
钢结构工程采购技术要求和质量标准 目录： 1. 依据（标准和规范） 2. 送样要求 3. 材料、设备及配件要求 4. 施工工艺 5. 成品保护要求 6. 施工组织方案编制、供货、安装工期及其他时间配合要求
1.1. 除另有注明外，本工程须符合设计、图纸和相关国家、地方及行业标准，主要包括但不限于： 《工程建设标准强制性条文》2013年版 《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300-2013) 《建筑装饰装修工程施工及验收规范》(GB50210-2001) 《住宅装饰装修工程施工规范》(GB50327-2001) 《钢结构工程施工质量验收规范》 (GB50205-2001) 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(GB8923-1988) 《漆膜一般制备法》(GB1727-92) 《漆膜厚度测定法》(GB1764-89) 1.2. 除上述规范及要求外，本工程施工制作及安装施工组织设计应符合国家及项目当地现行 有关规范、规程的规定。 1.3. 若承包商对以下要求有任何疑义，应立即向甲方提出，由甲方采购部门做最终决定，否则视为接 受。 2. 送样要求 2.1. 材料样板应在招标阶段确定，包括钢结构的型材、连接件、预埋件等均应制作样板。 2.2. 投标单位提供样板必须符合第3项“材料、设备及配件要求”，包括品牌和材质等. 2.3. 施工过程中，严格选用招标单位事先确认的型材、构件样品；若中标单位发现施工过程中无法使 用事先确认的样品，应事先知会招标单位，在得到招标单位认可的情况下，方可更改。招标若发现中标单位未经允许，擅自更换确认样品，按照合同约定处以相应罚款。 3. 材料、设备及配件要求 3.1. 圆钢管采用Q345B无缝钢管或高频焊管钢，质量应符合《结构用无缝钢管》GB8162-2008 和《直缝电焊管》GB/T 13793-2008的规定。矩形钢管采用材质Q345B的冷弯矩形钢管。 以下截面杆件材质采用Q235B①48X3.5 ,①60X4,①76X4,①89X4,矩120X80X3,其余截面杆件材质为Q345B 3.2. 所有钢材、钢板除特殊注明外，均采用Q345B钢。 3.3. 焊条质量应符合相关规范要求：Q235钢材间的焊接采用E43型焊条，采用H08A,H08E配 合中锰型或低锰型焊剂。Q345钢材间的焊接采用E50型焊条，采用H08Mn ,H08M nA配合高锰型焊剂.Q235钢材与Q345钢材间的焊接采用E43型焊条。 3.4. 锚栓的材质采用Q235B钢。销钉的材质采用Q235B钢。 3.5. 室外金属构件(防腐层寿命应达到10年以上，适用于室外或半室外金属构件) ： 3.5.1. 金属构件表面热镀锌处理，厚度均匀，》60um 3.5.2. 刷涂环氧锌基底漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.3. 喷涂环氧中间漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5. 4. 喷涂脂肪族聚氨脂哑光面漆一层，干漆膜厚度》20um 3.5.5. 完成后干漆膜总厚度须》120um 3.6. 焊接质量检验等级：拼接焊缝为二级焊缝，剖口全溶透焊缝为二级焊缝，其余角焊缝均为三级焊 缝。 3.7. 钢结构成品或半成品进场时包装保护应完好无损，并拆除外包装抽检是否符合设计要 求，发现不合格应立即退场整改。
铸钢截止阀操作和维护手册
1. 总则 该系列的阀门，在管线系统中用于关闭或开启管线，保持系统正常运行。 2. 产品描述 2.1 技术要求 2.1.1设计与制造： ASME B16.34、API 600 、BS 1873 2.1.2结构长度：ASME B 16.10、BS 2080 2.1.3温度—压力等级：ASME B16.34 2.1.4法兰端尺寸：ASME B16.5、对焊端尺寸：ASME B16.25 2.1.5检查和试验：API 598、BS 6755 2.1.6公称尺寸：2″~14″ 2.1.7公称压力：150～2500LB 2.2 该系列的阀门为带有法兰端、螺纹端、对焊端、承插焊端，通过手轮驱动截止阀。阀 杆以垂直的方向移动。当顺时针旋转手轮时,阀瓣落下来关闭管线，当逆时针旋转手轮时，阀瓣上升，开启管线。 2.3 结构简图见图1、图2。 图1 图2 2.4主要部件名称和材料: 零件名称材料 阀体、阀盖ASTM A216 WCB、ASTM A217 WC6、ASTM A217 WC9 、ASTM A350 LCB、ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M、ASTM A494 CW-2M、ASTM A351 CN7M 、ASTM A494 M-35-1 阀瓣ASTM A216 WCB、ASTM A217 WC6、ASTM A217 WC9 、ASTM A350 LCB、ASTM A351 CF8、ASTM A351 CF8M、ASTM A351 CF3、ASTM A351 CF3M、ASTM A494 CW-2M、ASTM A351 CN7M 、ASTM A494 M-35-1 阀座13Cr、18-8Ni、18-8Ni-Mo、NiCu alloy、25Cr-20Ni、STL
阀门采购技术规范书
电动蝶阀、电动调节阀、止回阀 技术规范书 二〇一二年九月
目录 1. 概述 (1) 1.1 项目概况 (1) 1.2 对供货商的要求 (1) 1.3 供货范围 (1) 2. 使用环境和工作条件 (3) 2.1 使用环境 (3) 2.2 工作条件 (3) 3. 规范和标准 (4) 4. 技术要求 (5) 4.1 结构型式 (5) 4.2 蝶阀、调节阀、止回阀的结构 (5) 4.3 蝶阀、调节阀、止回阀的基本要求 (5) 4.4. 控制要求 (6) 4.6 材料 (7) 4.7 密封材料 (8) 4.8 与管道连接 (8) 4.9 表面处理 (9) 4.10 试验 (9) 4.11 上密封试验 (10) 4.12 阀门的维护 (10) 5. 备品备件及专用工具 (11) 5.1 一年备品备件清单 (11) 5.2 三年备品备件清单 (11) 5.3 特殊工具清单 (11) 6. 监制、检验及性能验收试验 (12) 7. 技术服务与设计联络 (13) 7.1 供货商现场技术服务 (13) 8. 技术资料 (14)
8.1 投标时提供的资料 (14) 8.2 合同签定后提供的资料 (14) 8.3 最终资料 (14) 9. 包装和运输 (15)
1. 概述 1.1 项目概况 本工程为供热系统的替代工程，该工程是限公司2×300MW机组为热源，新建换热站一座，替代换热站进行集中供热。 本工程建设地点位于包头市东河区原三电厂院内。 本工程热网管道的输送介质为热水，最高工作温度为130℃，最高工作压力为1.6MPa。 本工程是安装于换热站的各种阀门，包括电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀。 在本技术规范书中规定了各种阀门的制造商、主要设备材质和性能等方面的要求。本技术规范书所述内容和要求是买方认为必须满足的最低要求，供货商提供的全套设备应满足技术先进、安全可靠、运行稳定及安装维护方便的要求，并应对所供设备的整体技术性能和安全性能向买方负责。但并不仅局限于此。如供货商对所提供货物的技术性能有更优化的替代方案时，供货商有义务提出并说明其优越性，同时若本技术规范书存在任何错误或遗漏之处，供货商应及时通知买方，以寻求解决。 1.2 对供货商的要求 为保证本技术规范书所列产品的质量，电动双向金属硬密封蝶阀、旋启式止回阀、电动调节阀等供货商或其制造厂应具备以下资格： （1）凡是在中华人民共和国依照《中华人民共和国公司法》注册的、具有法人资格的有能力提供招标货物的投标人均可投标。 （2）供货商必须是注册资金在1000万元（含1000万元）以上的专业阀门生产厂家； （3）必须具备企业法人营业执照、税务登记证、代理产品的授权证明等证书。 （4）制造商必须具有三年以上的该种产品的生产制造经验并应有五个同等标的供热机组运行的成功业绩。 （5）不允许两个以上法人或者其他组织组成一个联合体，以一个投标人的身份共同投标。 1.3 供货范围 （1）电动双向金属硬密封阀门供货范围：包括（但不限于此）阀门本体、电动执行机构、就地控制按钮箱、配对法兰、螺栓、螺母、法兰密封垫；以及其它
电磁阀在线检测台说明书
电磁阀在线检测台 使 用 说 明 书
目录 1 系统概述........................................... - 1 - 1.1产品概述 ...................................... - 1 - 1.2功能特点 ...................................... - 1 - 2 用户指南........................................... - 1 - 2.1 系统登录...................................... - 1 - 2.2 功能介绍...................................... - 2 - 2.2.1 参数设置................................. - 3 - 2.2.2 自动测试................................. - 4 - 2.2.3 手动测试................................. - 5 - 2.2.4 设备自检................................. - 6 - 3 常见设备故障及原因分析............................. - 7 - 使用须知............................................. - 8 -
1 系统概述 1.1产品概述 本产品是针对两位两通、两位三通、两位五通等多类电磁阀而设计的新型在线检测设备。在该设备上能够实现多型号、多规格电磁阀门的高低压动作检测、阀门泄漏检查、阀门动作性能测试、寿命老化测试等功能。该系统实现了全自动化、标准化测试流程，采用精度压力传感器用干式检漏法检漏，减少了人为因素对产品质量的影响，极大地提高了生产效率，保证产品出厂标准的一致性。 1.2功能特点 1.参数设置 ◆支持自动组合测试及单步手动测试 ◆动作测试次数、动作频率、检漏标准等参数可调 ◆单、双电控制模式可选 2.显示与提示 ◆动作测试时，实时显示动作次数； ◆检漏测试时，实时显示检漏压力； ◆系统故障、误动作、目标元件泄漏时，系统声光报警提示，并在显示器上显示相 应的故障提示信息。 2 用户指南 整个控制系统的操作主要分为阀体安装，触摸屏和面板上按钮控制两部分。具体操作说明如下： 2.1 系统登录 打开面板上的船形“电源”开关，系统自动进入测试程序，首先显示如图2-1欢迎界面，3s后自动进入自动测试界面，见图2-2。
钢结构涂料技术要求
钢结构防腐涂装技术要求 ?根据JGJ/T251-2011《建筑钢结构防腐蚀技术规程》;防腐设计按长效防腐，大于15年设计。 ?表面处理：需喷砂处理至Sa2?，表面应无可见的油脂和污垢，并且没有氧化皮、铁锈、油漆涂层和异物。粗糙度应满足30-85微米。 ?钢结构涂装配套：底漆/中间漆/防火涂料（有防火要求部位，并符合有关耐火极限要求）/面漆。 ?防腐设计 1.室内（外）钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度 140μm；脂肪族聚氨酯面漆干膜厚度60μm； 2.室外钢结构：环氧富锌底漆干膜厚度60μm；环氧云铁中间漆干膜厚度140μm； 厚浆型聚硅氧烷面漆干膜厚度80μm。 ?技术要求 1.底漆:环氧富锌底漆，干膜中锌粉含量大于等于65%，体积固体含量不小于 65%； 2.中间漆:快干环氧中间漆，体积固体含量不小于80%，快干型且具有-5度低温 固化功能； 3.面漆1：厚浆型聚硅氧烷面漆，不含异氰酸酯，体积固体份含量不小于76%； 4.面漆2：脂肪族聚氨酯面漆，其体积固体份含量不小于60%，低VOC，没有最大 覆涂间隔，不使用含铅、铬的颜料。 ?注释： 1.标明固体含量和锌粉含量值，此指标是反映防腐性能和高低端产品的重要因素； 漆膜厚度见项目提案。
2.如果预算较好或防腐对此项目比较关键（如沿海城市），室外钢结构可优先面 漆聚硅氧烷，环保，耐候性好，后期使用多年观感好，不含异氰酸酯；如果预算一般，室内外面漆都可用聚氨酯，也是常用的防腐配套。 ?各涂层的性能指标： A．环氧富锌漆及涂层试件的性能指标 B．快干环氧中间漆涂料及涂层试件的性能指标 C.脂肪族聚氨酯涂料及涂层试件的性能指标
截止阀使用说明书
截止阀安装使用说明书 1概述截止阀是用来关闭、开启和节流管道介质，截止阀可以完全阻断流体，在阀杆作用力下形成良好密封； Y 型截止阀根据阀门的总体设计安装要求确定；截止止回阀在打开状态下可作为控制管道介质单向流动的元件，当介质顺流时由管线自身压力的作用开启阀门，当介质倒流时依靠阀瓣自身重量和介质回流的压力作用在阀瓣背部，使阀瓣与阀座形成密封，达到止回截流的目的。在 10%的开启位置至全开时，采用节流型阀瓣的截止阀对管线的流量调节是有效的。 该类阀门顺时针旋转手轮，阀瓣下降，直到完全将通道切断，阀门关闭。逆时针旋转手轮，阀瓣上升，直到碰到阻挡，阀门打开。对于电动装置阀门，在断电等紧急情况下，可以使用备用手轮打开和关闭阀门。 在不超过 10%开启状态连续节流会对阀瓣和阀座引起剧烈振动、噪音、磨损和损坏。 2阀门的储存 发运准备 阀门的包装应能防止阀门在运输过程和储存时不发生任何损坏。并应注意以下几点：八、、? 1)包装时，阀瓣应处于关闭状态。 2)阀门法兰密封面 / 焊接坡口 / 螺纹端应涂合适的防护油脂(不锈钢材质除外) ，阀 门两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护连接端面和阀门内部。 3)电动装置阀门包装时须小心地安全固定，以确保电动装置不会损坏并不至于穿破木箱/ 板条箱。 4)包装型式应在订单中明确规定，以便安全地运输至目的地和确保安装前的保存。 吊运要求 A. 包装完好的阀门 板条箱：用叉车进行装卸。 木箱：在木箱的重心位置处设置装吊点进行装卸
B. 已开箱的阀门 1)这些阀门的吊运要采取合适的手段和措施如应用货盘进行装卸，注意应避免加工面受到损坏。 2)对大尺寸阀门，在吊运阀门时可用皮带或链条绕过阀体的颈部吊起，并应保持平衡以防止意外坠落或在吊运过程中松动。 做小I 警告 ! 1)吊运设备(如皮带、链条等)的尺寸须合适，以便足够承受阀门的重量。 2)吊运须由有资格人员操作。 3)吊运时应避免通过人员的上空或任何当意外坠落时可能导致损害的区域。并按相关地方法规操作。 4)禁止通过绕在手轮、螺栓、马达、电动装置或其它附加装置上吊装阀门。 安装前的储存和防护 1)阀门应储存在封闭、干净和干燥的室内。附近不得有挥发性腐蚀介质。 2)阀瓣应处于关闭状态，通道两端应可靠地固接木质、木纤维或塑料端盖以防护阀门内部。 3)长期存放的阀门应定期检查，以确认以上状态得以保持。 4)电动装置阀门的储存和防护应同时参见电装的使用说明书。 仅当阀门有合适的包装时方可考虑短期存放在露天。并且： 1)不直接放置在地上。 2)不暴露在自然气候中，不直接接受阳光照射。 3)每个月定期检查包装情况。 3阀门安装 阀门安装前的检查 1)小心打开包装，并注意阀门上的标识和铭牌内容是否与使用要求相符。
闸阀(1)技术规格书
兖州煤业榆林能化有限公司60万吨/年甲醇项目低温甲醇洗等装置闸阀（1）技术规格书 编制人： 部门负责人： 副总工程师： 总工程师：
1、总则 1.1 总要求 1.1.1本招标文件以及所附的规定和材料表是对兖矿榆林60万吨/年甲醇项目中所用闸阀、疏水阀采购招标的最低要求。 1.1.2 供货商的任何偏差及修改都应在投标报价文件中清楚注明。否则，我们将认为报价完全符合此招标文件及相关文件。 1.1.3 供货商必须严格遵循本技术规格书、阀门数据表进行设计和制造。 1.1.4 买方保留在合同签订时和签订后对本技术规格书提出补充和修改的权利，供货商在投标书中必须承诺予以无条件的响应和执行。 1.1.5 供货商提供的报价文件和资料应是中文的。 1.2 设计条件和环境条件 1.2.1 循环冷却水 给水压力 0.45Mpa（G） 回水压力 0.25 Mpa（G） 给水温度 32℃ 回水温度 42℃ 污垢系数 0.0006㎡.h.℃/kcal 1.2.2仪表空气 设计压力 0.8 MPa（G） 正常压力 0.5 MPa（G） 压力露点温度 -40℃ 1.2.3 电 电压 10000V/380V/220V 频率 50HZ 1.2.4 蒸汽 低压蒸汽 0.7 MPa（G） 160℃
中压蒸汽 1.3 MPa（G） 185℃ 1.2．5气象条件 榆阳区地处中温带、半干旱气候区，冬、春受蒙古寒流影响，雨水稀少，气候干燥寒冷，西北季风盛行，是主要风沙期；夏、秋两季雨量集中，气候温和多东南风。 1．2．5.1气候 年平均气温8.80℃ 最热月平均气温24.00℃ 最冷月平均气温-9.30℃ 年平均最低气温 1.80℃ 极端最高气温38.6℃ 极端最低气温-32.7℃ 1.2．5.2气压 年平均气压897.20hpa 极端最高气压920.4hpa 极端最低气压875.7hpa 1.2．5.3湿度 年平均相对湿度55% 年平均水汽压7.60hpa 年平均最大水汽压16.50hpa 1.2．5.4降水量 年平均降水量399.8mm 1.3 要求的优先顺序 如果各种要求发生矛盾，应当遵循就高就严的要求： (1) 技术协议 (2) 阀门的材料表、数据表 (3) 工程规定 (4) 国内、国际标准规范
电磁阀行业标准
工业过程控制系统用电磁阀 1 范围 本标准规定了工业过程控制系统用电磁阀（以下简称电磁阀）产品的术语和定义、分类及基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存和保质期。 本标准适用于以清洁的液体、气体、蒸汽为工作介质，在管路中时间开闭控制功能的电磁阀。 本标准不适用于以液压、气压作动力控制的电磁换向阀。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GB/T 191 包装储运图示标志（GB/T 191——2008，ISO 780:1997，MOD） GB/T 2423.4 电工电子产品环境试验试验Db: 交变湿热试验方法（12h+12h循环）（GB/T2423.4——2008，IEC 60068-2-30:2005，IDT） GB/T 2829——2002 周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定型的检验） GB 3836.1——2000 爆炸性气体环境用电气设备第1部分：通用要求（eqv IEC 60079-0：1998） GB 3836.2 爆炸性气体环境用电气设备第2部分：隔爆型“d”（GB 3836.2——2000，eqv IEC 60079-1：1990） GB 3836.3 爆炸性气体环境用电气设备第3部分：增安型“e”（GB 3836.3——2000，eqv IEC 60079-7：1990） GB 3836.4 爆炸性气体环境用电气设备第4部分：本质安全型“i”（GB 3836.4——2000，eqv IEC 60079-11：1999） GB 3836.49 爆炸性气体环境用电气设备第9部分：浇封型“m”（GB 3836.9——2006，eqv IEC 60079-18：2004，IDT） GB 4208 外壳防护等级（IP代码）（GB 4208——2008，IEC 60529：2001，IDT） GB/T 8355 船舶用电动测量和控制仪表通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书总则 GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件 GB/T 14436 工业产品保证文件总则 JB/T 8218 执行器术语 JB/T 9329 一起仪表运输、运输贮存基本环境条件及试验方法 3 术语和定义 JB/T 8218 中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。 3.1 分步直动式电磁阀 direct-pilot combo solenoid valve 一种直动型和先导型复合的电磁阀。电磁力驱动先导阀，并作用于主阀芯使主阀开闭，
三通截止阀使用说明
工厂代号：10300DT、10400DT 低温三通阀 使用维护说明书 成都欣国立低温科技有限公司 C h e n g d u S I N G O L Y C r y o g e n i c T e c h n o l o g y C o.,L t d 低温三通阀
使用维护说明书 ◎阀门安装使用之前请务必仔细阅读以下说明 一、前言 DJ44F-2.5P、DJ64F-2.5P低温三通阀配套于大型贮槽内筒与外接呼吸阀连接的专用阀门，作为切换用。示意图见附图。 这种新型三通切换阀具有体积小、重量轻、密封可靠、启闭灵活等优点，广泛用于LNG、氧、氮、氩等低温介质贮罐上呼吸阀切换用。 二、设计特点及工作原理 设计特点 该阀与管路连接为焊接或法兰式，采用手动旋转手轮。在梯形螺纹的带动下：阀杆带动阀顶同阀体的两端阀座组成密封副，分别对其中一路进行切断，或阀顶处于中间位置，则两端均处于连通状态 该阀门为手动低温截止阀，其特点为： 1、阀体为管件组焊或精铸件，传动机构为在阀内部的暗杆传动机构， 结构更加合理； 2、密封面为平面密封，使密封更为可靠； 3、阀顶为螺套锁片式，有利于装配和更换； 4、阀门上密封采用新型的填料结构另加内外塑料O形圈，在很小的压 紧力下，能够达到零外漏；手轮操作开关轻松灵活。 三、技术参数 公称通径：DN100～250mm 公称压力：PN0.25MPa 使用温度: -196～+80℃ 使用介质：LNG、O2、N2、Ar、CO2等 连接形式：法兰、插焊 结构型式：三通截止式 阀体材质：不锈钢 四、操作方法及说明 转动手轮使其处于指示牌的两端“关”位置时，相应位置侧的阀门通 1
单体风阀及防火阀设备技术规格书.docx
目录 1.概述 (2) 3.采用规范与标准 . (3) 4.定义 (4) 5.单体风阀技术要求 . (4) 5.1工作条件 (4) 5.2基本要求 (5) 5.3风阀及主要部件的性能及技术要求 (5) 5.4风阀整体技术要求 (7) 6.防火阀技术要求 . (9) 6.1工作条件 (9) 6.2基本要求 (10) 6.3防火阀设计要求 (11) 6.4防火阀及主要部件的性能及技术要求 . (11) 6.5防火阀整体技术要求 . (13) 7.防火风口技术要求 . (14) 8.止回阀技术要求 . (15) 8.1工作条件 (15) 8.2基本要求 (15) 8.3止回阀及主要部件的性能及技术要求 (15) 8.4止回阀整体技术要求 (16) 9.控制方式 . (17) 10. 接口要求 . (18) 11. 安全装置 . (18) 12. 其它说明 . (18)
1.概述 1）北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东, 在凉水河北侧与凉水河并行, 下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门 中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨 成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路 转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、宏达路、康定街等预留轨道位置到达通惠排干渠；过通惠排干渠后转入地下， 以地下线方式沿规划站前街到达亦庄新城东部的亦庄火车站。起点设置宋家庄 停车场、终点设置车辆段各一处。 本线路途经丰台、朝阳、大兴、通州四个辖区和亦庄开发区，正线全长 23.23km，地下线长约 8.95km，高架线路 13.95km，U型槽及路基段 0.69km。宋家庄出入段线长 1.38km，亦庄火车站出入段线 0.77km。 全线共设车站 14 座，其中地下车站 6 座，高架车站 8 座。全线换乘车站 共5 座，宋家庄站与 M5、M10换乘，旧宫东站及荣京街站与 L5 换乘，经海路站与 M12换乘，亦庄火车站与京津城际及 S6线换乘。 2）北京地铁亦庄线工程通风空调系统制式采用闭式系统，开、闭式运行。 空调通风系统由以下四部分组成：隧道通风系统、车站公共区通风空调系统（简称车站大系统）、车站设备管理用房通风空调系统（简称车站小系统）和空调 水系统。 3）单体风阀、防火阀是地铁通风空调系统中的重要设备，是实现各种通风 空调模式及事故通风的重要部件，具有结构坚固、合理、机械控制精度高，泄漏 量低、运转较灵活等确保地铁通风空调系统的正常运行及火灾情况下事故通 风的要求。 4）本技术规格书的招标包括在北京地铁亦庄线工程范围内除宋家庄站外 13座车站通风空调系统中的单体风阀、防火阀。并提出了对单体风阀、防火阀 的功能、设计、性能制造、现场安装督导、运输、备品备件、附属设备、专用 工具、系统调试、试运行及相关服务等方面的技术要求。
最新钢结构规范及图集
【国家标准】 1、GB-50017-2003、《钢结构设计规范》 2、GB50018-2002、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》 3、GB-50205-2001、《钢结构结构施工质量验收规范》 4、GB50191-93、《构筑物抗震设计规范》 5、GBJ135-90、《高耸结构设计规范》 6、GB500046、《工业建筑防腐蚀设计规范》 7、GB8923-88、《涂装前钢材表面锈蚀等级和涂装等级》 8、GB14907-2002、《钢结构防火涂料通用技术条件》 9、GB-50009-2001、《建筑结构荷载规范》 10、GBT-50105-2001、《建筑结构制图标准》 11、GB-50045-95、《高层民用建筑设计防火规范》(2001年修订版) 12、GB-50187-93、《工业企业总平面设计规范》 【行业标准】 1、JGJ138-2001/J130-2001、型钢混凝土组合结构技术规程 2、JGJ7-1991、网架结构设计与施工规程 3、JGJ61-2003/J258-2003、网壳结构技术规程 4、JGJ99-1998、高层民用建筑钢结构技术规程(正修订) 5、JGJ82-91、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程 6、JGJ81-2002/J218-2002、建筑钢结构焊接技术规程 7、DL/T5085-1999、钢－混凝土组合结构设计规程 8、JCJ01-89、钢管混凝土结构设计与施工规程 9、YB9238-92、钢－混凝土组合楼盖结构设计与施工规程 10、YB9082-1997、钢骨混凝土结构技术规程 11、YBJ216-88、压型金属钢板设计施工规程(正修订) 12、YB/T9256-96、钢结构、管道涂装技术规程 13、YB9081-97、冶金建筑抗震设计规范 14、CECS102:2002、门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 15、CECS77：96、钢结构加固技术规范 16、YB9257-96、钢结构检测评定及加固技术规范 17、CECS28：90、钢管混凝土结构设计与施工规程 18、YB9254-1995、钢结构制作安装施工规程 19、CECS159：2004、矩形钢管混凝土结构技术规程 20、CECS24:90、钢结构防火涂料应用技术规范 21、CECS158：2004、索膜结构技术规程 22、CECS23:90、钢货架结构设计规范 23、CECS78:96、塔桅钢结构施工及验收规程 24、CECS167:2004、拱形波纹钢屋盖结构技术规程 25、JGJ85-92、预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程 26、CECS、多、高层建筑钢－混凝土混合结构设计规程 27、CECS、热轧H型钢构件技术规程 28、CECS、钢结构住宅建筑设计技术规程 29、CECS、建筑拱形钢结构技术规程 30、CECS、钢龙骨结构技术规程
阀门使用说明书
阀门安装使用说明书 1、阀门的安装及拆卸的注意事项 1.1维护保养和安装使用注意要点 一）.阀门应放在干燥通风的室内,通径两端须密封防尘; 二）.长期存放应定期检查,并在加工表面上涂油,防止锈蚀; 三）.阀门安装前应仔细核对标志是否与使用要求相符; 四）.安装时应清洁内腔和密封面,检查填料是否压紧,连接螺栓是否均匀拧紧; 五）.阀门应按照允许的工作位置安装,但须注意检修和操作的方便; 1.2其他注意事项： 1)阀门一般应在管路安装之前定位。配管要自然，位置不对不能硬扳，以免留下预应力； 2)低温阀门在定位之前应尽量在冷态下(如在液氮中)做启闭试验，要求灵活无卡壳现象； 3)液体阀应配置成阀杆与水平成10°倾斜角，避免液体顺着阀杆流出，冷损增加；更主要的是要避免液体触及填料密封面，使之冷硬而失去密封作用，产生泄漏； 4)安全阀的连接处应有弯头，避免直接冲击阀门；另外要保证安全阀不结霜，以免工作时失效； 5)截止阀的安装应使介质流向与阀体上标示的箭头一致，使阀门关闭时压力加在阀顶的锥体上，而填料不受负荷。但对不经常启闭而又需要严格保证在关闭状态下不漏的阀门(如加温阀)，可有意识地反装，以借助介质压力使之紧闭； 6)大规格的闸阀、气动调节阀应该竖装，以免因阀芯的自重较大而偏向一方，增加阀芯与衬套之间的机械磨损，造成泄漏； 7)在拧紧压紧螺钉时，阀门应处于微开状态，以免压坏阀顶密封面； 8)所有阀门就位后，应再作一次启闭，灵活无卡住现象为合格；
9）天气寒冷时，水阀长期闭停，应将阀后积水排除。汽阀停汽后，也要排除凝结水。阀底有如丝堵，可将它打开排水。 10）非金属阀门，有的硬脆，有的强度较低，操作时，开闭力不能太大，尤其不能使猛劲。还要注意辟免对象磕碰。 11）新阀门使用时，填料不要压得太紧，以不漏为度，以免阀杆受压太大，加快磨损，而又启闭费劲。 确认管道上的盲板是否拆掉，以及施工时操作过的阀门要恢复施工前的启闭状态。 1.3阀门安装的注意事项 1.3.1阀门安装之前，要确认阀门符合设计要求和有关标准。 1.3.2在搬运和安装阀门时，要谨防磕碰划伤的事故 1.3.3安装阀门前，管道内部要清洗，除去铁屑等杂质，防止阀门密封座夹杂异物。另外，安装时的阀门应是关闭状态。 1.3.5在安装阀门时，要确认介质流向、安装形式及手轮位置是否符合规定。
单体风阀及防火阀设备技术规格书供参考学习
目录 1.概述.................................................... 错误！未定义书签。 3.采用规范与标准.......................................... 错误！未定义书签。 4.定义.................................................... 错误！未定义书签。 5.单体风阀技术要求........................................ 错误！未定义书签。 5.1工作条件............................................ 错误！未定义书签。 5.2基本要求............................................ 错误！未定义书签。 10.接口要求............................................... 错误！未定义书签。 11.安全装置............................................... 错误！未定义书签。 12.其它说明............................................... 错误！未定义书签。
1.概述 1）北京地铁亦庄线线路起点位于宋庄路与石榴庄路交叉口南侧，以地下线形式沿宋庄路向南，至顶秀家园后转向东,在凉水河北侧与凉水河并行,下穿南四环后沿四环南侧向东；线路在龙爪树路转向南，沿规划龙爪树路穿过小红门中心区，下穿通久路及高压走廊，在三台山村西侧出地面，以高架线形式上跨成寿寺路及凉水河，进入旧宫地区；在旧宫镇东边缘上跨旧宫北路，之后线路转向东，跨越凉水河及南五环后进入开发区；开发区内线路沿亦庄文化园西路、 风的要求。 4）本技术规格书的招标包括在北京地铁亦庄线工程范围内除宋家庄站外13座车站通风空调系统中的单体风阀、防火阀。并提出了对单体风阀、防火阀的功能、设计、性能制造、现场安装督导、运输、备品备件、附属设备、专用工具、系统调试、试运行及相关服务等方面的技术要求。 1)本技术规格书并未充分引述有关标准和规范的条文，提出的是最低限度的技术要求，供货方提供符合或高于本技术规格书和工业标准的优质产品。
截止阀体说明书
设计说明书 题目：截止阀体零件的工艺规程及钻Φ34孔的工装夹具设计 学生： 学号： 专业： 班级： 指导老师：
摘要 本次设计内容涉及了机械制造工艺及机床夹具设计、金属切削机床、公差配合与测量等多方面的知识。 截止阀体零件的加工工艺规程及其钻Φ34孔的夹具设计是包括零件加工的工艺设计、工序设计以及专用夹具的设计三部分。在工艺设计中要首先对零件进行分析，了解零件的工艺再设计出毛坯的结构，并选择好零件的加工基准，设计出零件的工艺路线；接着对零件各个工步的工序进行尺寸计算，关键是决定出各个工序的工艺装备及切削用量；然后进行专用夹具的设计，选择设计出夹具的各个组成部件，如定位元件、夹紧元件、引导元件、夹具体与机床的连接部件以及其它部件；计算出夹具定位时产生的定位误差，分析夹具结构的合理性与不足之处，并在以后设计中注意改进。 关键词：工艺、工序、切削用量、夹紧、定位、误差。
ABSTRCT This design content has involved the machine manufacture craft and the engine bed jig design, the metal-cutting machine tool, the common difference coordination and the survey and so on the various knowledge. The reduction gear box body components technological process and its the processing ￠140 hole jig design is includes the components processing the technological design, the working procedure design as well as the unit clamp design three parts. Must first carry on the analysis in the technological design to the components, understood the components the craft redesigns the semi finished materials the structure, and chooses the good components the processing datum, designs the components the craft route; After that is carrying on the size computation to a components each labor step of working procedure, the key is decides each working procedure the craft equipment and the cutting specifications; Then carries on the unit clamp the design, the choice designs the jig each composition part, like locates the part, clamps the part, guides the part, to clamp concrete and the engine bed connection part as well as other parts; Position error which calculates the jig locates when produces, analyzes the jig structure the rationality and the deficiency, and will design in later pays attention to the improvement. Keywords: The craft, the working procedure, the cutting specifications, clamp, the localization, the error