化工原理实验四 喷雾干燥实验
实验型喷雾干燥机工作原理
实验型喷雾干燥机工作原理# 实验型喷雾干燥机工作原理全知道## 1. 引言你有没有想过，那些粉末状的东西是怎么制造出来的呢？比如说奶粉、洗衣粉，它们怎么就从液体或者膏状变成了粉末呢？这里面就有一个很厉害的设备在起作用，那就是实验型喷雾干燥机。
今天啊，咱们就像拆盲盒一样，把实验型喷雾干燥机的工作原理一点一点搞清楚。
这篇文章呢，会先讲讲它的基本概念和理论背景，然后详细说说它是怎么运行的，接着看看在日常生活和高级技术领域里的应用，也会聊聊大家可能存在的一些误解，再补充点相关的知识，最后做个总结和展望。
## 2. 核心原理### 2.1基本概念与理论背景实验型喷雾干燥机，简单来说，就是把液态物料变成固态粉末的一种设备。
它的理论基础呢，其实是热传递和物质状态的转变。
早在很久以前，人们就开始探索如何把液体快速干燥，随着工业发展的需求，这种技术不断地改进和完善。
它主要是利用热空气把雾滴状的液态物料中的水分迅速蒸发掉，从而得到干燥的粉末。
就好比我们把湿衣服挂在通风的地方晾干，只不过这里是用热空气快速吹干非常小的雾滴。
### 2.2运行机制与过程分析实验型喷雾干燥机的运行过程就像是一场精心编排的舞蹈。
首先，液态物料通过一个特殊的装置被分散成非常小的雾滴，这个装置就像是一个超级微小的花洒，能把液体均匀地分散开。
这一步非常关键，雾滴越小，干燥的速度就越快，而且干燥后的粉末也越均匀。
然后，热空气就登场了。
热空气从干燥机的底部或者侧面进入，就像一群热情的小助手，迅速包围住雾滴。
雾滴里的水分在热空气的热情“拥抱”下，开始蒸发。
这个过程就像我们在炎热的夏天，身上的汗水被热风一吹就干了。
随着水分的不断蒸发，雾滴的体积越来越小，最后就变成了固态的粉末。
这些粉末就像雪花一样，慢慢地落到底部的收集装置里。
这整个过程速度非常快，能够在很短的时间内把大量的液态物料变成干燥的粉末。
## 3. 理论与实际应用### 3.1日常生活中的实际应用在日常生活中，我们能看到很多实验型喷雾干燥机原理的应用。
化学液体喷泉实验报告(3篇)
第1篇一、实验目的1. 理解喷泉实验的原理，即气体溶解或化学反应导致烧瓶内气体压强变化，形成液体喷泉。
2. 掌握喷泉实验的操作步骤，包括装置搭建、气体收集、液体喷泉现象观察等。
3. 通过实验观察不同气体与液体之间的溶解和反应，验证气体溶解度及化学反应对喷泉现象的影响。
二、实验原理喷泉实验基于气体溶解或化学反应导致烧瓶内气体压强变化而形成液体喷泉的原理。
具体过程如下：1. 将干燥气体充满烧瓶，并通过导管连接至盛有液体的容器。
2. 当烧瓶中的气体溶解于液体或与液体发生化学反应时，烧瓶内气体压强降低。
3. 外界大气压将液体压入烧瓶，形成液体喷泉。
三、实验材料与仪器1. 仪器：烧瓶、胶头滴管、直导管、烧杯、锥形瓶、玻璃棒等。
2. 液体：水、酚酞试液、氯化铁溶液、NaOH溶液等。
3. 气体：氨气、HCl气体、NO气体、CO2气体等。
四、实验步骤1. 将烧瓶与导管连接，并检验装置的气密性。
2. 将烧瓶底朝上，导管朝下，插入盛有液体的烧杯中。
3. 通过胶头滴管向烧瓶中充入干燥气体，直至烧瓶内充满气体。
4. 观察气体溶解或与液体反应，导致烧瓶内气体压强降低，形成液体喷泉。
5. 根据实验现象，分析气体溶解度及化学反应对喷泉现象的影响。
五、实验现象与结果1. 氨气溶解于水，形成红色喷泉，溶液呈碱性。
2. HCl气体溶解于水，形成无色喷泉。
3. NO气体不溶于水，不形成喷泉。
4. CO2气体与NaOH溶液反应，形成无色喷泉。
六、分析与讨论1. 氨气在水中的溶解度较大，因此形成红色喷泉。
2. HCl气体溶解于水，导致烧瓶内气体压强降低，形成无色喷泉。
3. NO气体不溶于水，因此不形成喷泉。
4. CO2气体与NaOH溶液反应，生成碳酸钠，导致烧瓶内气体压强降低，形成无色喷泉。
七、结论1. 喷泉实验原理是基于气体溶解或化学反应导致烧瓶内气体压强变化而形成液体喷泉。
2. 通过实验观察不同气体与液体之间的溶解和反应，可以验证气体溶解度及化学反应对喷泉现象的影响。
喷雾干燥原理及过程
喷雾干燥原理及过程
喷雾干燥是一种常用的干燥技术，其原理是将待干燥的液体物料通过雾化器分散成微小的雾滴，然后在高温下快速干燥。
该技术适用于大量液体的处理，常用于食品、药品和化工等行业。
喷雾干燥的过程主要包括以下步骤：
1. 液体物料通过管道进入雾化器，雾化器将其分散成微小的雾滴。
雾滴的大小和形状取决于雾化器的类型和操作条件。
2. 雾滴进入干燥塔，与热空气接触。
热空气将雾滴中的水分迅速蒸发，使雾滴变成干燥的固体颗粒。
3. 干燥后的颗粒通过重力或气力收集器收集，经过进一步处理后得到最终产品。
喷雾干燥的优点包括：
1. 处理量大，适用于大量液体的干燥。
2. 干燥速度快，可以在短时间内完成大量液体的干燥。
3. 干燥后的产品具有良好的分散性和流动性。
4. 可以根据需要调整产品的粒度和形状。
然而，喷雾干燥也存在一些缺点：
1. 干燥过程中需要消耗大量的热能，因此能耗较高。
2. 如果液体物料中含有易挥发成分，这些成分可能会在高温下挥发损失。
3. 干燥后的产品中可能会残留一些未挥发的溶剂或有害物质，
需要进行后续处理。
喷雾干燥实习报告
实习报告一、实习目的与背景随着科技的发展和市场需求的增长，喷雾干燥技术在各个领域得到了广泛的应用。
为了更好地了解喷雾干燥的原理和操作过程，提高自身的实践能力，我选择了喷雾干燥实习。
本次实习的主要目的是学习喷雾干燥的基本原理、设备组成、操作流程和应用领域，以及掌握喷雾干燥的操作技巧和安全注意事项。
二、实习内容与过程1. 喷雾干燥原理学习在实习开始前，我首先了解了喷雾干燥的基本原理。
喷雾干燥是一种将液体原料转化为干燥粉末的过程。
其主要原理是将液体原料通过喷嘴雾化成小颗粒，然后在热风的作用下迅速干燥，形成粉末状产品。
2. 设备组成与操作流程实习过程中，我参观了喷雾干燥车间，了解了喷雾干燥设备的组成和操作流程。
喷雾干燥设备主要由喷嘴、雾化室、加热器、旋风分离器、布袋除尘器等组成。
操作流程包括液体原料的输送、雾化、干燥、收集和排放等步骤。
3. 实践操作与技巧掌握在指导老师的带领下，我亲自操作了喷雾干燥设备。
首先，我学会了如何调整喷嘴高度和雾化压力，以保证雾化效果。
然后，我学会了如何控制热风的温度和流量，以保证干燥效果。
在操作过程中，我还学会了如何观察干燥过程中的各项参数，如温度、湿度、粉尘含量等，以判断干燥效果是否理想。
4. 安全注意事项与问题分析在实习过程中，我深刻认识到喷雾干燥操作的安全重要性。
在操作过程中，我严格遵守实习单位的规章制度，做到不违规操作、不忽视安全警示。
同时，我还学会了如何处理喷雾干燥过程中可能出现的问题，如设备故障、原料泄漏等，以保证生产顺利进行。
三、实习收获与反思通过本次喷雾干燥实习，我对喷雾干燥技术有了更深入的了解，掌握了喷雾干燥的操作技巧和安全注意事项。
同时，我也认识到理论知识在实践操作中的重要性，以后将继续努力学习相关知识，提高自己的实践能力。
此外，我还学会了如何与同事沟通协作，提高团队协作能力。
总之，本次喷雾干燥实习让我收获颇丰，不仅提高了我的实践能力，还培养了我的团队合作意识。
喷雾干燥产品研究报告
喷雾干燥产品研究报告引言喷雾干燥是一种常用的物料干燥技术，通过将物料雾化成细小液滴，并在热气流中迅速蒸发，实现物料的快速干燥。
喷雾干燥产品广泛应用于食品、化工、制药等领域，具有干燥效率高、产品质量好等优势。
本报告将对喷雾干燥产品的研究进行全面、详细、完整且深入地探讨。
喷雾干燥产品的原理在喷雾干燥过程中，物料首先被喷雾器雾化成细小液滴，然后与热气流接触，液滴迅速蒸发，形成固态的颗粒状产品。
喷雾干燥产品的基本原理如下： 1. 喷雾器将物料喷雾成细小液滴。
2. 热气流与液滴接触，液滴中的水分迅速蒸发。
3. 残留的固态物料形成颗粒状产品。
喷雾干燥产品的优点喷雾干燥产品相比于其他干燥技术具有以下优点： 1. 干燥速度快，能够在短时间内完成物料的干燥。
2. 干燥过程温度可调，适合不同物料的干燥需求。
3. 干燥过程中物料与热气流充分接触，热量利用率高。
4. 干燥产品质量好，颗粒状度高，营养物质保持较好。
5. 干燥设备结构简单，易于操作和维护。
喷雾干燥产品的应用领域由于喷雾干燥产品具有出色的性能，广泛用于以下领域： 1. 食品行业：喷雾干燥产品被广泛应用于奶粉、蛋白粉、咖啡粉等食品的制备过程中，以提高产品的质量和口感。
2. 化工行业：喷雾干燥产品在制造染料、颜料、洗涤剂等化工产品时起到重要作用，能够控制产品的颗粒大小和一致性。
3. 制药行业：喷雾干燥产品在制造药物微粒、颗粒剂型等方面具有广阔的应用前景，能够提高药物的生物利用度和稳定性。
4. 粉末冶金行业：喷雾干燥产品在制造粉末冶金材料时广泛使用，能够控制粉末的粒度和流动性。
喷雾干燥产品的市场现状和发展趋势目前，全球喷雾干燥产品市场呈现稳步增长的态势。
随着食品、化工、制药等行业的快速发展，喷雾干燥产品的需求不断增加。
未来几年，喷雾干燥产品市场有望进一步扩大，主要体现在以下方面： 1. 技术改进：喷雾干燥技术将更加成熟，设备的性能将得到提升，同时也会降低能耗和生产成本。
喷雾干燥使用要点
喷雾干燥使用要点
（主要针对Labplant SD-06型号）
1、喷雾干燥是通过雾化器将物料或料渣喷成雾滴，分敞在热气流
中，雾滴表面有水饱和，雾滴湿度大致等于热空气的湿球温度，所以出风温度的控制很重要。
2、主要设置四个参数：进气温度，进样速度，风机强度，喷嘴通
针频率。
然后必须等待实际温度达到设定的温度后才能进行喷雾干燥。
其他参数不变时，一般进样速度与温度成正比，即速度越快，温度越高，因为进样速度过大，水分来不及蒸发，出风温度就很高。
出风温度切记不要超过所喷物料的熔点。
再喷水溶液时，通针频率和风机强度控制一定范围即可。
3、接料瓶接料前要烘干，以免突然受热有蒸汽，使物料含水量过
高。
4、喷样品前必须使用蒸馏水替代样品开始喷雾。
并时刻通过玻璃
罩观察喷嘴的雾化情况是否正常。
5、蒸馏水喷雾后，等待3-5分钟，待参数稳定后，观察出口温度
是否正常，不要超过正常值，如果不正常，再次调整参数，使出口温度达到样品所要求的温度，开始进样品。
通过实验观察，喷蒸馏水时进出风对应温度如下表：
进风温度℃出风温度℃
150 70-78
170 82-86
190 98-100
6、每次样品喷雾完毕后，不能立刻停止蠕动泵，需继续喷雾蒸馏
水3-5分钟，用来清洗管道。
7、按“Stop”时，仪器会自动关加热器、自动关风机。
等待入口
温度降低至100℃时，再手动关闭总电源。
8、待仪器冷却后再用水清洗。
喷雾干燥精品课件
5。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条 件进行调整，控制和管理都很方便。
普通干燥
喷雾干燥
1、受热不均匀，易发生 局部颗粒团聚
2、干燥时间长
3、产品质量较差，不均 匀
4、干燥后需要进一步的 粉碎
1、受热均匀，不会发生 局部颗粒团聚
2、干燥时间短，几秒就 能完成
3、料液经雾化后表面积 大大增加
特点
1. 干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中， 瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟。
2. 产品具有良好的均匀度、流动性，产品纯度高，质量好。
3. 生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%特殊物料 可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品
4. 干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。
4、产品均匀
5、干燥后不需粉碎和筛 选
上海雅程仪器设备有限公司 YC-015微型实验室喷雾干燥机
上海达程实验设备有限公司 DC-1500实验型喷雾干燥机
参数
进风温度控制：30 ℃ ～300℃ 出风温度控制：ห้องสมุดไป่ตู้0 ℃ ～140℃ 蒸发水量：1500 mL/H ～ 2000ml/h 最大进料量：蠕动泵可调最大为2000ml/h 最小进料量：50mL 干燥时间：1.0～1.5S
喷雾干燥
定义
喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法，于干燥室中将液体 物料经雾化后，在与热空气的接触中，水分瞬间汽化，即得到干燥产品
工作原理
液体料杯内的料液，通过蠕动泵输送至干燥室顶部的二流体气流式喷嘴， 在干燥室内被空压机产生的压缩空气雾化成为微小的雾滴，与经过电加 热器加热的热空气充分接触，进行传热传质，完成干燥过程，料液中的 大部分水分被蒸发，部分干燥后的产品沉降到干燥室底部的粉料杯内， 从干燥室排出的尾气在旋风分离器内完成气固分离，产品被捕集下来收 集到粉料杯内，尾气通过引风机排入大气。
喷雾干燥虚拟仿真实验数据
喷雾干燥虚拟仿真实验数据一、喷雾干燥技术简介二、喷雾干燥虚拟仿真实验概述三、实验数据分析与讨论1. 喷雾干燥前后颗粒大小分布对比2. 喷雾干燥前后水分含量对比3. 喷雾干燥前后颗粒形态对比四、实验结论与展望一、喷雾干燥技术简介喷雾干燥技术是一种将液态物质通过高速喷雾器将其雾化成微小颗粒，然后在高温高速气流中进行快速干燥的方法。
该技术广泛应用于食品、医药、化工等行业中，可用于制备粉末剂、微胶囊等。
其优点包括操作简单、生产效率高、产品质量稳定等。
二、喷雾干燥虚拟仿真实验概述本次实验采用了ANSYS Fluent软件进行虚拟仿真，旨在探究不同条件下的喷雾干燥过程中颗粒大小分布、水分含量和颗粒形态等方面的变化。
具体实验流程如下：1. 建立喷雾干燥模型：包括液滴喷射、干燥室内气流场、颗粒运动等。
2. 设定不同的实验条件：包括进气温度、进气速度、液滴大小等。
3. 进行虚拟仿真实验并记录数据。
4. 对实验数据进行分析和讨论，得出结论。
三、实验数据分析与讨论1. 喷雾干燥前后颗粒大小分布对比在不同条件下进行喷雾干燥后，我们得到了颗粒大小分布的数据。
通过对比不同条件下的颗粒大小分布图，我们可以发现，随着进气温度和速度的升高，颗粒大小呈现出逐渐增大的趋势。
这是因为高温高速气流会使得液滴蒸发速度加快，导致颗粒形成时更多地聚集在一起，从而形成更大的颗粒。
此外，在相同条件下，液滴大小也会影响到最终的颗粒大小，较小的液滴往往能够形成更细小的颗粒。
2. 喷雾干燥前后水分含量对比除了颗粒大小，水分含量也是衡量喷雾干燥效果的重要指标之一。
在实验中，我们通过记录进气和出气口处的水分含量来计算干燥效率。
实验结果表明，在较高的进气温度和速度下，干燥效率更高，出口处的水分含量更低。
这是因为高温高速气流能够快速将液滴中的水分蒸发掉，从而使得最终产品中的水分含量降低。
3. 喷雾干燥前后颗粒形态对比除了颗粒大小和水分含量外，颗粒形态也是影响产品质量的重要因素之一。
化工原理干燥实验报告
化工原理干燥实验报告一、摘要本实验在了解沸腾流化床干燥器的基本流程及操作方法的基础上，通过沸腾流化床干燥器的实验装置测定干燥速率曲线，物料含水量、床层温度与时间的关系曲线，流化床压降与气速曲线。
干燥实验中通过计算含水率、平均含水率、干燥速率来测定干燥速率曲线和含水量、床层温度与时间的关系曲线；流化床实验中通过计算标准状况下空气体积、使用状态下空气体积、空气流速来测定流化床压降与气速曲线。
二、实验目的1、了解流化床干燥器的基本流程及操作方法。
2、掌握流化床流化曲线的测定方法，测定流化床床层压降与气速的关系曲线。
3、测定物料含水量及床层温度时间变化的关系曲线。
4、掌握物料干燥速率曲线的测定方法，测定干燥速率曲线，并确定临界含水量X0及恒速阶段的传质系数kH及降速阶段的比例系数KX。
三、实验原理1、流化曲线在实验中，可以通过测量不同空气流量下的床层压降，得到流化床床层压降与气速的关系曲线（如图）。
当气速较小时，操作过程处于固定床阶段（AB段），床层基本静止不动，气体只能从床层空隙中流过，压降与流速成正比，斜率约为1（在双对数坐标系中）。
当气速逐渐增加（进入BC段），床层开始膨胀，空隙率增大，压降与气速的关系将不再成比例。
当气速继续增大，进入流化阶段（CD段），固体颗粒随气体流动而悬浮运动，随着气速的增加，床层高度逐渐增加，但床层压降基本保持不变，等于单位面积的床层净重。
当气速增大至某一值后（D 点），床层压降将减小，颗粒逐渐被气体带走，此时，便进入了气流输送阶段。
D点处的流速即被称为带出速度(u0)。
在流化状态下降低气速，压降与气速的关系线将沿图中的DC线返回至C点。
若气速继续降低，曲线将无法按CBA继续变化，而是沿CA’变化。
C点处的`流速被称为起始流化速度(umf)。
在生产操作过程中，气速应介于起始流化速度与带出速度之间，此时床层压降保持恒定，这是流化床的重要特点。
据此，可以通过测定床层压降来判断床层流化的优劣。
化工原理干燥实验
化工·干燥曲线及干燥速率曲线测定实验 数据整理 Δτ/min W/g ΔW/g G′/g X/（kg水/kg干料） Na/[kg/（㎡·s）] 2 119.4 1.00 62.40 1.6592 1.388903 4 118.4 0.80 61.40 1.6165 1.111122 6 117.6 1.00 60.60 1.5824 1.388903 8 116.6 1.00 59.60 1.5398 1.388903 10 115.6 0.90 58.60 1.4972 1.250013 12 114.7 0.80 57.70 1.4589 1.111122 14 113.9 1.00 56.90 1.4248 1.388903 16 112.9 1.00 55.90 1.3822 1.388903 18 111.9 0.80 54.90 1.3395 1.111122 20 111.1 0.90 54.10 1.3055 1.250013 22 110.2 1.00 53.20 1.2671 1.388903 24 109.2 0.80 52.20 1.2245 1.111122 26 108.4 0.90 51.40 1.1904 1.250013 28 107.5 0.90 50.50 1.1520 1.250013 30 106.6 0.90 49.60 1.1137 1.250013 32 105.7 0.90 48.70 1.0753 1.250013 34 104.8 0.80 47.80 1.0370 1.111122 36 104.0 0.90 47.00 1.0029 1.250013 38 103.1 0.90 46.10 0.9645 1.250013 40 102.2 0.90 45.20 0.9262 1.250013 42 101.3 0.80 44.30 0.8878 1.111122 44 100.5 0.90 43.50 0.8537 1.250013 46 99.6 0.90 42.60 0.8154 1.250013 48 98.7 1.00 41.70 0.7770 1.388903 50 97.9 0.80 40.90 0.7429 1.111122 52 97.1 0.80 40.10 0.7088 1.111122 54 96.3 1.00 39.30 0.6748 1.388903 56 95.3 0.90 38.30 0.6321 1.250013 58 94.4 0.60 37.40 0.5938 0.833342 60 93.8 0.90 36.80 0.5682 1.250013 62 92.9 0.80 35.90 0.5299 1.111122 64 92.1 0.80 35.10 0.4958 1.111122 66 91.3 0.70 34.30 0.4617 0.972232 68 90.6 0.80 33.60 0.4319 1.111122 70 89.8 0.60 32.80 0.3978 0.833342 72 89.2 0.70 32.20 0.3722 0.972232 74 88.5 0.50 31.50 0.3424 0.694451 76 88.0 0.50 31.00 0.3211 0.694451 78 87.5 0.40 30.50 0.2997 0.555561 80 87.1 0.30 30.10 0.2827 0.416671 82 86.8 0.50 29.80 0.2699 0.694451 84 86.3 0.40 29.30 0.2486 0.555561 86 85.9 0.30 28.90 0.2316 0.416671 88 85.6 0.30 28.60 0.2188 0.416671 90 85.3 0.30 28.30 0.2060 0.416671 92 85.0 0.40 28.00 0.1932 0.555561 94 84.6 0.30 27.60 0.1762 0.416671 96 84.3 0.30 27.30 0.1634 0.416671 98 84.0 0.30 27.00 0.1506 0.416671 100 83.7 0.30 26.70 0.1378 0.416671 102 83.4 0.30 26.40 0.1250 0.416671 104 83.1 0.20 26.10 0.1122 0.277781 106 82.9 0.40 25.90 0.1037 0.555561 108 82.5 0.20 25.50 0.0867 0.277781 110 82.3 0.20 25.30 0.0782 0.277781 112 82.1 0.30 25.10 0.0696 0.416671 114 81.8 0.20 24.80 0.0568 0.277781 116 81.6 0.20 24.60 0.0483 0.277781 118 81.4 0.10 24.40 0.0398 0.138890 120 81.3 0.20 24.30 0.0355 0.277781 122 81.1 0.10 24.10 0.0270 0.138890 干燥曲线0.00000.20000.40000.60000.80001.00001.20001.40001.60001.8000
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
实验三、喷雾干燥实验
一、实验目的：
1、 掌握喷雾干燥器的结构、操作、控制和调整
2、 观察物料的实际喷雾干燥过程
3、 测定喷雾干燥中的各种参数
二、实验装置
1、 喷雾干燥器
2、 胶体磨
3、 均质机
三、实验材料：牛奶、鸡蛋等。
四、操作步骤
：
（一） 原料液的处理
鸡蛋→破壳→弃去蛋清→蛋黄加水→搅拌→胶体磨→均质→料液备用
（二) 喷雾干燥器使用及操作方法
1、 检查喷头及管件连接是否正确、密封。
2、 接通电源（指示灯亮）。
3、 根据需要设定空气进口温度、出口温度。
4、 打开鼓风机开关（调至所需的风速）。
5、 打开加热开关。
6、 当温度达到设定温度时，按下压缩泵按键。
7、 打开蠕动泵开关，开始进料液。
8、 通过调节压缩泵、蠕动泵和脉冲旋钮来调整料液喷雾速度的快慢和喷雾曼的大小，喷雾
干燥开始。
9、 当干燥结束时，关闭喷雾干燥器的操作应逆向进行。
10、当仪器冷却后，取下接受瓶、各部组件及喷头洗净，以备后用。
五、测试结果：
1、 喷雾干燥器的空气进口温度。
2、 喷雾干燥器的空气出口温度。