钢柱的制作
圆管柱钢结构制作通用工艺
钢结构作业文件文件编号：WYZG-010版本号/修改次数：A/2圆管柱制作通用工艺受控状态：受控本发放序号：实施日期：发布日期: 编写录目审核批准1、主体内容与适用范围主体内容: 圆管柱的一般制作流程。
适用范围：建筑钢结构中圆管柱的制作。
2、编制依据1）《高层民用建筑钢结构技术规程》 JGJ99-982）《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81-20023）《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-20014）《结构用无缝钢管》 GB8162-19995）《直缝电焊钢管》 GB11345-896）《低合金钢焊条》 GB5118-957）《碳钢焊条》 GB5117-958）《熔化焊用钢丝》 GB/T14957-949）《气体保护焊用钢丝》 GB/Y14958-9410）《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》 GB11345-9111）《钢结构设计规范》 GB50017-200312）《碳素结构钢》 GB700-8813）《低合金高强度结构钢》 GB/T1591-9414）《厚度方向性能钢板》 GB5313-853、材料的要求和选用原材料的选用及其适用标准3.1.1钢管(1) 圆管柱钢材主要采用Q235B和Q345B，其质量标准应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-88）及《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94）的要求。
其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《结构用无缝钢管》（GB8162-1999）或《直缝电焊钢管》GB11345-89。
(2)结构用无缝钢管的弯曲度、外径和壁厚等的允许偏差应符合表1的规定。
表1 无缝钢管弯曲度、外径和壁厚的允许偏差(3)直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差应符合表2的规定。
表2 直缝电焊钢管外径和壁厚的允许偏差3.1.2 钢板及型钢(1) 其力学性能及碳、硫、磷、锰、硅含量的合格保证必须分别符合标准《碳素结构钢》（GB700-88）和《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-94），其强屈比不得小于，伸长率应大于20%，有良好的可焊性及明显的屈服台阶，钢材的屈服点不宜超过其标准值10%。
钢管柱制作方案
钢管柱制作方案1钢管柱制作标准钢管构件制作时的外形尺寸允许偏差应符合GB50205-2001规范附录C中表C.0.7的规定。
表C.0.7 钢管构件外形尺寸的允许偏差（mm）2钢管柱制作工艺:施工图→原材料复检→钢板号料→自动切割下料→钢板坡口加工→钢板卷制→二氧化碳气体保护焊打底焊→碳弧气刨清根→焊钢管直焊缝→超声波探伤检验→校正→钢管对接、拼装→焊钢管环焊缝→超声波探伤检验→焊内衬环、耳板→除锈、涂装→检验合格出厂。
3钢管柱制作方法⑴钢板气割前应将切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
⑵放样、号料应根据工艺要求预留制作和安装的焊接收缩余量；制作时应考虑切割余量，其允许偏差见下表：⑶中板下料用自动切割机下料切割，薄板下料采用机械剪切，切割后均需清除毛刺，其允许偏差见下表：⑷切割后出现变形的零件，要矫正其平直度，质量要求为局部挠曲矢高f的允许偏差值在1m范围内f≤1.0mm。
⑸板材坡口加工及端面加工，为保证施工质量，应进行线切割，其加工余量不应小于2.0mm。
⑹组装前，应先检验合格，所有焊接面需按要求打磨。
打磨范围：焊缝边缘每边30～50mm，并不得有大于1mm的局部缺口。
⑺钢管卷制：卷管方向应与钢板压扎方向一致。
在卷板过程中，应注意保证管端平面与管轴线严格垂直。
卷压钢板时，考虑到一次变形量不能太大，应及时调整上滚间隙。
钢管卷制后应在管端打上十字轴线并作标记。
⑻组对时上、下相邻两条纵缝应错开500mm以上。
把钢管放在托轮架上，在钢管上划出O°、90°、180°、270°四根基准线，作为以后组装的基准线，划线时全盘考虑钢管柱及连接节点部件的位置、方向，便于现场组对及垂直度观测。
⑼钢管焊接成型后，为消除焊接变形，应采用机械校正，直至达到尺寸精度要求。
机械校正无法完成的可用热加工来校正。
⑽在钢管卷制过程中，由于设备和材料的条件限制，需要进行对接，其对接在托轮架上进行操作。
十字柱通用制作工艺
3.T型钢制作工艺流程
手工割枪
腹板切割
说明：
由于十字柱主题焊缝为全熔透一级、二级焊缝，因此在 制作H钢应在高度方向上进行适当的焊接收放缩余量；
4.十字柱制作工艺流程
H型钢及T型组焊完毕并校正合格后，在腹板上划出装 配基准线、腹板中心线，十字柱组立时应以装配基准线为 基准进行线对线的装配；
1、制作难点及要点
3
程
定位焊采用CO₂气体保护
焊。定位焊不得有裂纹、
夹渣、焊瘤等缺陷。注意
定位焊长度、以保证足够的
强度;
5
调转构件，采用相同的 方法组装另一侧T型使其 合成十字柱；
6
将划好线的H型钢平放 组装平台上，组装一侧
T型钢； 4
5.1十字柱型组立
为保证组立间隙，需要每隔一定距离需添 加一块垫块钢板，并从坡口反面添加垫块 钢板，在垫块钢板一定范围内不允许定位 焊，以方便焊工气刨清除；
主
原 材 料 车 间
钢 板 拼 接
材 切 割 下 料
坡 口 加 工
H型钢组 H型钢焊 H型钢校
立
接
正
T型钢组立 H型钢焊接 H型钢校正
零
成 校栓 部
正钉 品 打焊
件 焊
磨接 接
零
十
十
部
字
字
件
柱
柱
装
焊
组
配
接
立
2、H型钢加工工艺流程
说明： 1.H型焊接应使用门型埋弧焊进行埋弧自动焊，焊接前配置引弧板、收弧板； 2.对于坡口焊缝，应先用CO₂气体保护焊打底，再用埋弧焊盖面；
4.H型钢和T型钢的矫正
机械矫正
火焰矫正
矫正后
预埋 钢柱 工法
预埋钢柱工法预埋钢柱工法是一种常用的建筑施工技术，它在建筑结构中起到了至关重要的作用。
本文将从预埋钢柱工法的定义、施工流程、优势和应用范围等方面进行论述。
一、预埋钢柱工法的定义预埋钢柱工法是指在施工过程中，将钢柱提前埋入混凝土结构中，并与混凝土进行一体化施工的一种方法。
预埋钢柱通常由高强度钢材制成，能够提供良好的承载能力和抗震性能。
二、预埋钢柱工法的施工流程1. 设计：在进行预埋钢柱工法施工之前，需要进行详细的结构设计，包括预埋钢柱的位置、数量、尺寸以及钢柱与混凝土的连接方式等。
2. 预埋：在混凝土浇筑之前，将预先制作好的钢柱按照设计要求埋入混凝土中，并固定好位置。
3. 浇筑混凝土：在预埋钢柱就位后，进行混凝土的浇筑，确保钢柱与混凝土形成一体化的结构。
4. 后续工作：待混凝土充分凝固后，进行后续工作，如拆模、修整等。
三、预埋钢柱工法的优势1. 提高结构的承载能力：预埋钢柱能够有效增加结构的承载能力，提高建筑物的抗震性能，保证建筑的安全性。
2. 节约施工时间：预埋钢柱工法将钢柱与混凝土一同施工，避免了传统的钢柱安装工序，能够缩短施工周期，提高施工效率。
3. 提高建筑空间利用率：预埋钢柱可以减小柱子的截面尺寸，增加建筑空间的使用面积，提高了建筑的经济效益。
4. 方便施工管理：预埋钢柱工法能够提前制作好钢柱，减少现场施工工序，降低了施工难度，方便施工管理。
四、预埋钢柱工法的应用范围预埋钢柱工法广泛应用于各类建筑结构中，特别适用于高层建筑、桥梁、地下车库等需要承载大荷载和抗震性能要求高的工程。
此外，预埋钢柱工法也可应用于装配式建筑和混凝土预制构件等领域。
总结而言，预埋钢柱工法是一种有效提高建筑结构承载能力和抗震性能的施工技术。
它具有施工周期短、降低施工难度、提高建筑空间利用率等优势，并广泛应用于各类建筑工程中。
在未来的建筑施工中，预埋钢柱工法将继续发挥重要作用，为建筑行业的发展贡献力量。
钢管柱加工制作方案
京津城际延长线XXX 站站房工程钢管柱加工制作方案一、工程概略XXX中心商务区共规划有 5 条地铁线路。
此中 Z1、B1 及 B2 等 3 条地铁线与京津城际延长线 XXX 站集中设置在 XXX 中心商务区北端，形成交通枢纽。
新建 XXX 站综合交通枢纽本着“功能性、系统性、文化性、先进性、经济型”的设计理念，设计时充足考虑了生态、环保、节能等要素，力争建筑与周边自然环境融为一体，并以知足游客迅速进出站为原则，同时考虑了城际铁路、地铁、公交车、出租车等不一样交通方式之间的订交换乘，使 XXX 枢纽成为了一个立体的综合交通枢纽。
XXX地面站房总建筑面积 86168m2 共地下二层，主要包含地面站房、地面风亭和进出、分散口和采光天井等；地下一层包含候车大厅、售票、进站、出站等功能大厅及设备管理用房；地下二层包含站台、轨行区、设施用房等。
地面层为采光屋面，采纳穹顶造型，南北向长约143m，东西向宽约80m（不含站前平台），建筑高度24m；地下车站设计南北向长约 874m，东西向宽约 63m。
车场规模为 3 座岛式站台 6 条到发线，到发线临靠站台；地面站房周边设置有环形站前平台，南侧最宽约 15m，北侧最小宽度约 9m。
平台主要为人行景观平台，分别在东、南、西三个方向设置通路与规划道路连结。
XXX站房东体构造钢管柱采纳 Q345B 钢，钢管直径，壁厚分 22mm、30mm、42mm，此中壁厚大于42mm 钢板采纳厚度方向性能钢板。
钢管为直缝焊接收，焊接收必须采纳对接熔透焊缝，焊缝强度不低于钢管强度要求。
二、钢管加工制作工艺流程1.钢管柱的加工制作工艺（ 1）卷制钢管加工工艺框图焊接工艺评定资料复验、预办理校正校正加工工艺方案拟订放样划线下料、切割油压机压头筒体卷制筒体纵缝拼接纵缝焊接筒体小分段对接胎架设置筒体分段拼接环缝焊接改正、打磨上下端面机加工丈量查收钢板探伤、矫平过程监测外形尺寸检查探伤检测外形尺寸检查丈量，探伤检测（ 2）卷制钢管的成型工艺和方法2.钢管加工工艺重点(1)放样采纳计算机三维放样技术，对钢柱筒体部件进行正确放样，绘制部件详图，作为绘制下料图及数控编程的依照。
钢柱封顶做法
钢柱封顶做法
钢柱封顶做法是一种在建筑结构中常用的技术，用于固定和加强钢柱的结构性能。
具体做法包括以下步骤：
1. 首先，需要在钢柱的顶部进行预埋螺栓的布置，根据具体结构尺寸选取适当数量和规格的螺栓。
2. 在预埋螺栓固定之后，需要进行钢板的制作和加工，将其固定在钢柱的顶部。
钢板的大小和厚度需要根据具体结构设计进行调整。
3. 钢板固定之后，需要进行焊接加固处理，将钢板和钢柱紧密地连接在一起，提高结构的整体强度和稳定性。
4. 最后，进行防腐处理和涂装，以保护钢柱和钢板不受氧化和腐蚀的影响，延长结构的使用寿命。
总之，钢柱封顶做法可以提高建筑结构的稳定性和安全性，确保钢柱在极端条件下不会发生变形或破坏，是建筑结构中必不可少的一项措施。
- 1 -。
钢柱施工方案
栈桥立柱施工方案一、钢构造制作方案：〔一〕材料：1、制作所用的材料必需符合图纸设计要求，并需有质量证明书。
2、钢材外表、边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、外表锈蚀、麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半。
3、材料代用时必需在设计部门审批同意后，方可代用。
二、工艺要求：1、钢构架制作必需依据施工图及技术文件，并符合技术要求和《钢构造工程施工质量验收标准》GB502052022 及《电力建设施工及验收技术标准》SDJ6987 。
2、在制作过程中，应严格按工序检验上道工序，检查合格后才能转下道工序。
3、为了保证制作质量，制造和检查所用的测量工具，必需完好无损，并在校验有效期内。
4、下料前及组装前应对材料矫正，保证制造质量及精度。
5、承受平板及平板时，在设备运转工程中不得任凭调整压下量，以防损坏设备。
6、承受火焰校寻常，加热中应不断地移动焊炬，以防局部过烧。
不能承受液体或冷风进展激冷。
7、调平后的不平度允许≤1.5/2m,型钢不垂直度允许≤1mm/m.11 B 28、为了保证杆件最终的整体长度，在排料及下料时，必需留出焊接、调校、齐头加工余量，一般留 30～50mm 为宜。
9、承受数控及多头和半自动隔机下料，二对于δ≤10 的钢板承受剪切下料。
10、对于等宽的板条切割，须两端同时进展，以防产生旁弯，承受多头及数控切割。
、梁、柱的腹板宽度方向切割后须保证 +2 ，承受 ＃嘴头周密 +0.5 切割。
牛腿的腹板下料后，必需确保焊边互成 900，否则修整。
12、切割后应准时去除熔渣和飞溅物，剪切的去毛刺。
13、组队接板时，对口错边量应不超过较薄件的 1/10，且不大于 3m,对口间隙≤0.5。
14、组队“BH”型钢前，焊道 30～40 范围内认真除绣，去油污，且 将标记放在同一端进展组队，不允许串用料或张冠李戴。
15 先将翼板划线，然后组队腹板，偏心量≤1；腹板与翼板垂直，分段用小直角样板检查，不垂直度≤1.5；翼、腹板应顶紧，允许闪缝≤ 0.5mm 。
焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本
编号：QC/RE-KA9693焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本In the collective, in order to make all behaviors have rules and regulations, all people abide by the unified norms, so that each group can play the highest role and create the maximum value.（管理规范示范文本）编订：________________________审批：________________________工作单位：________________________焊接H型钢柱和梁制作方法标准范本使用指南：本管理规范文件适合在集体中为使所有行为都有章可偱，所有人都共同遵守统一的规范，最终创造高效公平公开的的环境，使每个小组发挥的作用最高值与创造的价值最大化。
文件可用word 任意修改，可根据自己的情况编辑。
焊接H型钢柱和梁的制作方法1 焊接要求本工程所有H钢柱H钢腹板与翼板焊接均要求全熔透焊接，焊缝等级二级；腹板坡口形式如下图表5-27所示：2 腹板、翼板下料主板材采用直条切割机两面同时垂直下料，为了控制钢板的变形，在切割时，对同一块条料采取对称切割，借以减少条料的变形，然后根据图纸要求，对腹板采用半自动切割机进行对称切割坡口；注意：a.下料前必须对钢板的不平度进行检查。
b.翼板、腹板的平面度允许偏差：在1米长度内不平度在1mm以内。
c.发现不平度超差的禁止使用，平直度合格的钢板才能放样、号料和切割。
d.气割允许偏差：下料时长度方向加放50mm锯切余量，每米加放2mm焊接收缩余量；腹板宽度加放2mm收缩余量切割长度、宽度允许偏差：±2；对角线允许偏差：3mm以内；切割表面的缺口深度：割缝深度≤0.3mm以内；局部缺口深度≤1mm，并打磨平整过渡；切割表面与钢板表面的不垂直度：不得大于钢板厚度的5%，且不得大于1.5mm；焊接坡口的切割表面的缺口深度：在1.5mm以内。
H型钢柱(梁)的制作技术
向上 只加放 焊 接收 缩 补偿 值 和 机加 工 余 量 ， 再 加 不 放装 配余量 ， 部分余 量 在各 道工 序 中逐步 收缩 掉 。 各 因此 ， 柱和梁 在 装焊 接 完 毕 后 不 需 切 割余 量 即可 直 接送 机 加工 铣头 。这 一 点要求 各道 工序 特别 是下 料
制 焊 接变形 。 本 工 程 采用 无 余 量 制作 工 艺 ， 即构 件 在长 度 方
０ ５ｍｌ 焊接 补偿 值 ， 板 宽度方 向加 放 １ＩＩ 焊 接 ． Ｔ ｌ 腹 ＩＩ ＴＴ
补偿 值 。每道 加强 筋加 放 ０ ３ ． ＩＩ 量 。 ． ～Ｏ ５ＩＩ 余 ＴＴ
在 Ｈ 型 钢 柱 的 面 板 和 腹 板 上 ， 端 各 加 １ 下 ０ｍｍ
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图 １ Ｈ 型 钢 柱 、 总 装示 意 梁
Ｈ 型 钢柱 和 Ｈ 型钢 梁 的结构 简单 ， 主要 由钢 板 装配 焊接成 Ｈ 型钢 加连 接 眼板 以及 加强 筋 等组 成 ， 柱与 柱之 间采用 翼缘 和腹 板完 全焊透 坡 口焊接 的形 ２ Ｈ型钢 柱 （ ） 梁 的关键 制作工 艺与 工艺 流程 在 钢结构 建 筑 中 ， 型 钢 柱 （ ） Ｈ 梁 的数 量 多 、 工
这种 工 艺 方 法 的难 点是 如 何 保 证 铜 柱 （ ） 寸 的 精 度 。 采 用 适 当 的 工 艺 流 程 ， 格 控 制 各 道 工 序 的 质 量 ， 其 是 梁 尺 严 尤 要 恰 当加 放 补 偿 和 机 加 工余 量 、 作合 适 的 胎 架 以保 证 装 配 时 定位 准确 以及 有 效控 制 焊 接 变形 。 结 合 实 际工 程 案 制 例 ， 绍钢结构 中 Ｈ 型铜柱 （ 的 专业化生产过程 ， 介 梁） 包括 放 样 、 架 制 作 、 配 、 接 以 及 机 加 工 等 工 位 的 工 艺要 胎 装 焊
钢结构型钢柱工程工艺
钢结构型钢柱工程6.4.1钢结构加工工艺 （1）工艺流程钢结构加工制造流程图材料准备订货钢材预处理计算机放样(画草图、制样板)数控切割杆件装焊分段装焊矫正除锈涂漆检验编号打包标准件采购节点板加工打包发运发运深化设计工艺评定工艺准备工艺确认检验报告出厂合格证（2）主要工艺1）原材料控制⑴ 控制流程⑵ 钢材质量要求① 钢柱采用国产Q345B 钢，其质量符合《低合金高强度结构钢》(GB/T1591-94)及《钢的化学分析用试样取样法及成品化学成分允许偏差》GB222-84。
② 强屈比不应小于1.2，伸长率应大于20%，且有明显的屈服台阶和良好的可焊性。
⑶ 焊接材料质量标准① 埋弧自动焊焊丝焊剂其质量应符合《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB5293-1999的规定。
②CO2气体保护焊丝其质量应符合《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-95。
③ 焊接材料生产厂商必须提供焊材质量保证书。
原材料运抵工厂仓库型钢堆场钢板堆场核对质保书核对质保书清点根数计算重量清点根数计算重量抽查断面尺寸抽查长、宽、厚度、平整度检查外表面质量检查外表面质量见证取样送检、材料复验监理认可审批后，投入施工书面汇总报指挥部④ 焊钉（即栓钉）：采用符合《电弧螺栓焊用园柱头焊钉》GB/T10433-2002规定的焊钉。
⑷ 原材料供应钢材由技术处清单编制员根据施工图编制材料预算和排版。
焊材及其它主要材料按设计及工艺要求采购。
⑸ 材料验收钢材、焊材、焊钉等到加工厂后，质管部必须检查质保单，并按规定进行机械性能、焊接工艺评定等复试，合格后方可加工。
不合格的材料不得加工使用。
⑹ 原材料储存：仓库材料员应根据GB/T9002中有关规定，对材料进行标识，本项目材料单独堆放。
加工所剩余料，应标明材质、规格后，退库并登记。
① 螺栓、焊钉、小零件及加工完成的配件，应集中库存，并于适当处所标示工程类别、材质、规格等。
② 钢板需作工程识别颜色、材质、规格等标示，遇有领取部分材料时，所剩部分应于发料时，随即标示上去。
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钢柱的制作 5.3.1 制作工艺流程 工艺流程图如下： 生产准备→原材料矫正→放样→号料→剪、冲、据、气割→零件平直→
弯制（煨、滚圆、模压）→边缘加工（铣、刨、铲）→制孔（冲、钻）→半成品库分类堆放→接板→超声波探伤→矫正→拼装→埋弧焊→焊缝检查→矫正→端部铣平→总装配→焊接→焊缝检查→矫正→成品钻孔→摩擦面处理→除锈→油漆→成品堆放。
5.3.2 放样 在样台上1:1的比例放出大样，制作样板和样杆，作为下料、弯制、铣刨和制孔等加工的依据。放样前应与土建施工部门核对钢尺，放样与号料时，应根据工艺要求预放焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。 5.3.3 配料 根据来料尺寸和用料要求，统筹安排合理配料，并做出排版图。 5.3.4 下料 (1)用自动切割机或半自动切割机以及剪板机下料，用半自动切割或割矩手工切割时，需搭设切割平台。 (2)根据材料的实际需要安排拼接，确定拼接位臵。并预留焊接收缩量及二次加工余量。 (3)焊接H形钢的翼、腹板拼接缝应尽量避免在同一断面处，上下翼缘板拼接位臵应与腹板拼接位臵错开200mm以上。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。 5.3.5 制作工艺 (1)端铣 对图纸要求刨平顶紧的钢柱端面，要采用H形钢切割机切割，对切割后局部不平处要进行修磨，顶紧面用塞尺检查，合格后方可进行点焊。 (2)刨边 设计中要求的焊接剖口，用刨边机、半自动切割进行加工。对半自动割加工的剖口要用磨光机进行修整。刨边时要注意剖口角度及深度尺寸要求，保证其切割准确。 (3)制孔 制孔的方法有冲孔和钻孔两种。冲孔在冲孔机上进行，钻孔在钻床上进行。对于铆接构件，为使板束的孔眼一致和孔壁光滑，有时先在零件中冲成或钻成较小的孔，待结构装配后，再将孔扩钻到设计孔径。对于孔群位臵要求严格的构件，可先制成钻模，而后将钻模覆在零件上进行钻孔。为提高钻孔效率，可采用迭钻和多轴钻的钻孔方法。 (4)弯制 型钢和钢板的弯制分冷弯和热弯两种。冷弯的弯曲半径不宜过小，以免钢材丧失塑性或出现裂缝。若将型钢弯成曲率较小的圆弧，一般应采用热弯。 (5)摩擦面处理 高强螺栓连接板摩擦面要进行喷砂或抛丸处理，要保证图纸要求的摩擦因数。 5.3.6 组装和拼装工艺 (1)组装平台和拼装平台的模胎应测平，并加以固定，以保证构件组装的精确度。 (2)严格按施工图控制几何尺寸，结构的工作线与杆件的重心线（或螺栓中心线）应尽量重合，汇交于节点的各杆件重心线应交于节点中心。 (3)焊接结构组装时，要求用螺纹夹和卡兰等夹紧固定，然后点焊。点焊部位应在焊缝部位之内，点焊的焊缝厚度一般不宜超过设计焊缝厚度的2/3，所用焊条应与正式焊接用的焊条相同。 (4)对重要的安装接头和工地拼接接头（如柱和铆钉连接或高强螺栓连接吊车梁），应在工厂进行试拼装。 (5)对大重型钢柱的组装、吊运、翻转，要采用两机抬吊，对于狭窄施工场地，大件翻转时，应在吊钩下挂空滑轮，借助滑轮起吊工件，利用起吊钢丝绳在滑轮中运动来翻转工件。 (6)受运输条件限制，对大重型钢柱，工厂制作时应分段加工，并进行预拼。 (7)格栅式双肢单阶柱制作时，应将柱分为上柱、下柱及双肢三部分进行组焊，待构件分别组焊完成后，进行钢柱总体拼装。 (8)钢柱牛腿体组装和焊接的核心部位，该部位构造较为复杂，精度要求高，纵横焊缝多，导致焊接变形复杂，故要制定好组装及焊接工序。 5.3.7 柱间支撑制作 一般柱间支撑大部分用角钢组焊而成,大型柱间撑多用槽钢组焊。其制作工艺为：原材校正→放大样→制作样板→下料→钻孔→拼装→焊接→矫正→检测→除锈→油漆。 为了运输及安装方便，可将柱间撑分解制作，但必须按大样预拼装，并留出安装螺栓孔。 5.3.8 防锈 钢结构在涂刷防锈涂料前，必须对构件表面彻底清理，清除毛刺、铁锈、油污及其他附着物，使构件表面露出金属光泽。 (1)人工除锈：即人工用刮刀、钢丝刷、砂布或电动砂轮等简单工具，将钢材表面的氧化皮、铁锈等除去 (2)喷砂除锈：喷砂时一般用石英砂或海砂，如改用铁砂或铁丸，效果更好。 (3)涂料的施工在晴天和有良好通风的室内进行较为合适，应避免在雨、雪、雾、风沙天气或烈日下在室外施工。涂漆必须最后施工，不能与钢结构的焊、铆、割等工序交错进行，以免损伤漆膜。 5.3.9 质量控制与检验标准 (1)质量控制分主控项目与一般项目,主控项目是指对材料、构配件、设备或建筑工程项目的施工质量起决定性作用的检验项目，一般项目是指对施工质量起不到决定性作用的检验项目。 (2)检验标准执行国家标准GB50205规程。 (3)钢柱制作的外形尺寸允许允许偏差应符合表5-1和表5-2的规定。 表5-1 单层钢柱制作允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差/mm 检验方法
1 柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离(l) ±l/1500 ±15.0 用钢尺检查
2 柱底面到牛腿支承面距离(l1) ±l1/1200 ±8.0 用钢尺检查 3 受力支托表面到第一个安装孔距离 ±1.0 用钢尺检查 4 牛腿面的翘曲 2.0 用拉线、直角尺和钢
尺检查 5 柱身弯曲矢高
H/1000
12.0
6 柱身扭曲 牛腿处其他处 3.0 8.0 用拉线、直角尺和钢尺检查
7 柱截面几何尺寸 连接处其他处 ±3.0 ±4.0 用钢尺检查
8 翼缘板对腹板的垂直度 连接处其他处 1.5 b/100 5.0 用直角尺和钢尺检查 9 柱脚底板平面度 5.0 用1m直尺和塞尺检查 10 柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.0 用钢尺检查 注:H为柱高(长)度;b为柱截面翼缘板宽度。
表5-2 多节钢柱制作外形尺寸允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差/mm 检验方法 1 一节柱高度 ±3.0 用钢尺检查 2 两端最外侧安装孔距离 ±2.0 用钢尺检查 3 柱底铣平面到牛腿支承面的距离 ±2.0 用钢尺检查 4 铣平面到第一个安装孔距离 ±1.0 用钢尺检查
5 柱身弯曲矢高 H/1500 5.0 用拉线、直角尺和
钢尺检查
6 一节柱的柱身扭曲 H/250 5.0 用拉线、直角尺和
钢尺检查 7 牛腿端孔到柱轴线距离 ±3.0 用钢尺检查
8 牛腿的翘曲 l1≤1000 1l＞1000 2.0 3.0 用直角尺和
钢尺检查
9 柱截面尺寸 连接处 其他处 ±3.0 ±4.0 用钢尺检查 10 柱脚底板平面度 5.0 用1m直尺和塞尺检查
11 翼缘板对腹 板的垂直度 连接处 其他处 1.5 b/100 5.0 用直尺和钢尺检查 12 柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 3.0 用钢尺检查 13 箱形截面连接处对角线差 3.0 用直尺和钢尺检查
14 柱身板平面度 H(b)/150 5.0 用直尺和钢尺检查 注:H为一节柱高度;b为柱翼缘板宽度; l1为柱牛腿外侧安装孔至柱轴线的距离。 5.4钢柱的安装 5.4.1 内容 钢柱、柱间支撑、系杆等。 5.4.2 特点 稳定性要求高，对于截面、高度和重量大的钢柱，安装尺寸要求高，校正难。 5.4.3 安装 预埋锚栓交接验收→钢柱就位→钢柱安装→校正→锚拉栓紧固→检验→柱间撑安装→系杆安装→检验→二次灌浆。
5.4.4 钢柱出厂前准备 1.连接件准备 包括所用的螺栓、螺母、压板、垫板等。 2.辅助材料准备 包括焊条、油漆等。 5.4.5 主要机具准备 1.设备 起重设备；运输设备；焊接设备；气割设备；喷涂设备。 2.机具 钢丝绳、吊索具、钢板夹、卡环、棕绳、倒链、千斤顶、鎯头、扳手、撬杆、钢卷尺、经纬仪、水平仪、冲子等。 5.4.6 安装方案准备 起重机械选择；吊装工艺；劳力组织；钢构件现场堆放；安全措施；作业前技术交底。 5.4.7 作业条件所需梯子，安全防护栏杆、操作平台、脚手架等。 5.4.8 钢柱现场预拼准备：拼装用临时平台。 5.4.9 安装操作工艺 (1)临时平台搭设应平整和稳固，要有临时固定措施，以防钢柱予拼中发生位移变形。 (2)分别在钢平台和钢柱上弹出中心线，上下柱要垫平、找直、用绳纬仪与通线校验后，用夹具定位焊。 (3)焊接：为减少焊接变形，一般采用对称焊，未焊好前夹具和临时固定板不要拆除，待两面都施焊完后拆除临时固定装臵。如有变形，用火焰法校正。 (4)起吊绑扎：选好绑扎点（即吊点），钢柱绑扎点一般选在重心的上部或牛腿的下部。根据钢柱的长度、重量选择吊车及吊装方法，单机吊装通常用滑移法或旋转法，双机抬吊通常用递送法。 (5)钢柱起吊前，将调节螺母先拧到锚拉栓上，钢柱起吊后，当柱底板距锚拉栓约30～40cm时，要将柱底板螺栓孔与锚拉栓对正，这时缓慢落钩，就位。同时将钢柱定位线与基础轴线对齐，初步校正，戴上紧固螺母，临时固定后脱钩。 (6)钢柱就位后要用经纬仪或线锤进行校直，并用双螺母进行柱底调平，调节范围超出设计尺寸时，事先要用垫板找平。 (7)固定：钢柱整体校正后，要将紧固螺母拧紧，并做临时加固，待其他钢构件全部安装检查无误后，浇灌细石混凝土。 (8)钢柱校正固定后，将柱间撑系杆安装固定。 (9)高层及超高层钢结构钢柱校正 1)柱基标高调整，首层柱垂偏校正，与单层钢结构钢柱校正方法相同。 2)柱顶标高调整和其他节框架钢柱标高控制可以用两种方法：一是按相对标高安装，另一种按设计标高安装，通常按相对标高安装。安装以线控制，将标高测量结果与下节柱顶预检长度对比进行综合处理。 3)第二节纵横十字线校正。为上下柱不出现错口，尽量做到上下柱十字线重合，如有偏差，在柱柱的连接耳板的不同侧面夹入垫板，钢柱的十字线偏差每次调整3mm以内，若偏差过大分2～3次调整。 5.4.10 质量控制与检验标准 (1)质量控制分主控项目与一般项目，主控项目是指对材料、构配件、设备或建