石化系统-质量控制点(安装20110301细化版)
石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制
石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制石油化工工艺管道安装是石油化工工程中非常重要的一环，它直接关系到工程的安全性和稳定性。
在整个安装过程中，质量控制是至关重要的，只有做好质量控制和监管，才能保证最终工程的安全可靠。
以下是关于石油化工工艺管道安装几个关键环节的质量控制的详细介绍：1. 前期准备在进行工艺管道安装之前，需要做好充分的前期准备工作。
在这个阶段，质量控制主要包括确定施工计划和安装方案、审查和确认相关设计文件、采购合格材料和设备等。
首先需要对工程现场进行详细的勘察和测量，确定管道布置的具体位置和方向，并根据这些信息制定详细的施工计划和安装方案。
需要对相关的设计文件进行审查和确认，确保设计的准确性和可靠性。
对于所需的材料和设备，也需要进行严格的采购和验收，确保其质量符合要求。
2. 管道材料验收管道材料的质量直接关系到工程的安全和可靠性，因此在安装过程中需要对管道材料进行严格的验收。
首先需要查验管道材料的合格证和出厂证明，确保其符合相关标准和规定。
同时还需要对管道材料的外观和尺寸进行检查，确保其表面平整、无裂纹和变形，并符合设计要求的尺寸和角度。
还需要进行材料的化学成分分析和力学性能测试，确保其符合要求的力学性能指标。
3. 管道焊接质量控制在进行管道安装过程中，焊接是一个非常关键的环节，焊接质量的好坏直接关系到管道的密封性和稳定性。
因此在焊接过程中需要做好质量控制。
首先需要对焊接工艺进行合理设置，根据材料的特性和管道的设计要求确定焊接参数，并制定详细的焊接工艺规程。
同时还需要对焊接人员进行严格的培训和考核，确保其具备合格的焊接技能和操作经验。
需要对焊接设备和焊接材料进行严格的检查和验收，确保其符合要求。
在焊接过程中还需要进行焊缝的外观检查和尺寸测量，并对焊接接头进行无损检测，确保其密封性和力学性能符合要求。
4. 管道安装质量检查在管道安装过程中，需要进行严格的质量检查，确保管道的安装质量符合要求。
蜡油介绍(20110301)
隔离液系统1台、注油器（3泵）1套
压缩机厂房32/5桥吊、反应框架15t电动葫芦
安装在C-2002内
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装置涉及的设计专业
序
名称
图纸代号
序 8
名称 电气
图纸代号 1300#EE
1 2 3
工艺 热工 总图
13000PE 13000TM 13000GL
9
电信
13000TC
中国石油四川石化炼化一体化项目
270万吨/年蜡油加氢裂化装置介绍
蜡油加氢项目部
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装置概况
装置规模：加工原料（减压蜡油）270万吨/年，生产轻重石脑油，航煤、准柴油、尾油、液化气、干气等产品。 年开工8400小时； 装置占地：110m(东西)*225m(南北)=2.475万平米 技术方案：专利商 UOP 采用双剂串联一次通过的加氢裂化工艺、反应部分采用炉后混氢方案（加热炉加热混合氢）、分馏 部分采用硫化氢汽提塔+常压塔出柴油和航煤方案。 装置组成：反应部分、分馏部分、公用工程部分、热工部分、机泵机组部分组成； 主要工程量：建筑物3座(4867m2)、有构架6个及主管廊1个(钢结构~2200t)、工艺设备302台（主要设备248台）， 工艺管道~45km/1700t(高压管道~5km/550t)，仪表设备~2500台、电气设备~200台。 装置特点：本装置设计压力和设计温度高，接触高危介质(H2、H2S)的特种设备及高压管道多，工艺设备及管道的 材质多、厚度大、重量大、安装及施工困难，装置布局紧凑，施工区域狭小。 装置最高设计/操作压力达 20.0/16.0 MPa、最高设计/操作温度达 513/488℃； 装置接触高温、高压、高危介质的反应器、塔器、容器、换热器、机泵、加热炉等特种设备45台，其 中，加氢裂化反应器的壳体重量931吨、壁厚228mm，为四川石化单台设备重量之最，4台压缩机出口 压力达15.46MPa、轴功率均在5000kw以上，16台高压空冷管束采用Inconel-Alloy825材质，12台高压 换热器有10台采用螺纹锁紧环式，最大单台重量~120t。 装置工艺管道涉及的材质有TP347、TP321、304、316、P11、P22、15CrMoG、A106、 20#、20G 、L245、 Q235B等，其中高压SHA类管道~6km/550t，重量占工艺管道总量的30%以上，是整个装置施工的重点和 难点，尤其是铬钼钢的焊接更是关键。 装置地下采取防渗措施，地管及地下构筑物施工困难；
石油与化工行业中的质量控制要点
石油与化工行业中的质量控制要点石油与化工行业作为现代工业的重要组成部分，对产品质量的要求十分严格。
质量控制是确保产品符合规定标准的关键环节。
本文将从原料采购、生产过程、产品测试等方面，介绍石油与化工行业中的质量控制要点。
一、原料采购石油与化工产品的质量往往受原料的影响，因此原料采购是保证产品质量的首要步骤。
在采购过程中，需要重点考虑以下要点：1. 原料供应商选择：选择信誉良好、品质可靠的供应商，可以通过评估其 ISO 9001 质量管理体系认证情况、客户评价等方式进行。
2. 严格的质量要求：与供应商明确沟通产品质量要求，确保原料符合国家、行业标准，提供合格证明文件。
3. 出厂检验：要求供应商提供出厂检验报告，确保每批原料的质量稳定可靠。
二、生产过程控制生产过程中的质量控制是石油与化工行业保持产品一致性和可靠性的关键环节。
下面是一些重要的要点：1. 设备检修维护：定期对生产设备进行检修维护，确保设备状态良好，减少操作失误和事故发生。
2. 工艺参数控制：根据产品规格要求，制定适当的工艺参数，如温度、压力、添加剂用量等，严格控制生产过程中的关键工艺参数。
3. 过程监控与控制：使用现代化的自动化生产设备，通过实时监测和控制系统，减少人为操作误差，确保生产过程的稳定性。
三、产品质量测试产品质量测试是石油与化工行业质量控制中不可或缺的环节。
以下是一些关键要点：1. 原材料检验：每批进货的原材料应进行全面的物理化学测试，以确保其符合规定的质量要求。
2. 制程检验：在制造过程中，通过取样检测、在线测试等手段，对产品的物理性质、化学成分、外观等进行监控和验证。
3. 成品检验：对成品进行全面的质量检测，确保产品达到国家标准和客户要求，包括外观检查、尺寸测量、性能测试等。
总结：石油与化工行业中的质量控制要点包括原料采购、生产过程控制和产品质量测试。
通过严格选择供应商、控制工艺参数、使用自动化设备以及全面的质量检测，能够确保产品质量的稳定可靠。
石油化工设备安装工程施工质量控制分析
石油化工设备安装工程施工质量控制分析
随着人民生活水平的提高和工业不断发展，石油化工行业越来越受到人们的关注。
石
化设备安装工程施工过程中的质量控制是关键要素之一，直接影响到设备的运行安全和生
产效率。
本文将就石油化工设备安装工程施工质量控制进行分析。
1. 设备安装前的准备工作
在进行设备安装之前，必须对施工所需的材料和工具进行清点，检查材料的品质和工
具的质量，并严格按照施工图纸的要求进行安排和使用。
此外，在进行设备安装的过程中，还需要做好场地清理、秩序维护等工作，以确保施工场地的整洁有序，不会影响设备安装
的质量。
在设备安装过程中，必须按照施工图纸的要求进行施工操作，确保每个步骤的质量和
细节。
例如，管道的铺设应保证直线、平整并符合设计要求；设备的安装要严格按照制造
厂家的安装规范进行，确保设备连接紧固、密封性好、无松动、无变形等问题，避免漏油
等安全事故的发生。
此外，对于特殊要求的设备，如储罐、压力容器等，需要在施工前进行安全评估和风
险评估，并制定相应的安全措施和应急预案，以保障安全生产。
3. 检测验收
在设备安装工程施工完成后，必须进行严格的检测验收，检测是否符合设计要求和标准，包括设备的材料和加工工艺、设备的功能和性能、设备的密封性和稳定性等等。
只有
通过检测验收并合格后才能进行使用。
石油化工管道安装问题和质量控制分析①
石油化工管道安装问题和质量控制分析①石油化工管道是石油化工生产的重要组成部分，其安装质量直接关系着生产安全和生产效率。
本文将从管道安装的关键环节以及质量控制等方面进行分析。
一、管道安装的关键环节1.设计阶段：在管道的设计阶段，应该考虑到以下因素：(1)管道材质的选择(2)管道线路的布置及位置(4)管道接头的设计在设计阶段，需要考虑管道运行环境的特点，合理设计管道的材质和截面，以便满足管道的运行要求。
2.施工前期准备：在施工前期，应该考虑到以下因素：(1)确定好施工计划和施工组织(2)准备好施工液体和气体的投入(3)对施工现场进行必要的清理和准备在施工前期，需要准备好足够的工具和材料，防止施工中的停滞和延误。
3.管道安装：在管道的安装中，应该注意到以下问题：(1)每个管道线路的连接需符合标准(2)对于横向管道，需要使用吊装和移动设备(3)对于连接处，应该在安装完毕后进行检测和确认在管道的安装阶段，需要确保每一个连接点的质量，并在连接完毕后进行必要的检查和确认。
4.施工后的检测：在管道安装完毕后，需要进行以下检测：(1)气体和液体的泄漏检测(2)温度、压力和流量的检测(3)管道固定和支架的检测在管道安装结束后，需要对现场进行全面的检测，以保证管道的安全运行和长久使用。
二、管道安装的质量控制1.质量控制流程(1)设计阶段：(2)施工前期准备：在施工前期，需要考虑好施工的步骤和流程，并准备好必要的设备和材料，保证施工的顺利进行。
(3)管道安装：在管道安装阶段，需要班组负责人对工人和工作岗位进行全面的讲解和培训，保证施工的质量和效率。
(4)施工后的检测：2.质量控制的注意点(2)建立完备的质量保证体系，对施工的每一个环节进行严格的监督和控制。
(3)使用专业的安装设备和工具，以提高施工的质量和效率。
通过上述措施，可对石油化工管道安装进行科学而有效的质量控制，提高其运行安全系数和生产效率，为企业的发展提供坚实的基础。
质量控制点设置与管理细则
1、目的明确武汉石化建设工程施工过程重点环节质量控制点的设置方法，规范质量控制点验收程序，保证武汉石化工程建设项目质量过程受控及工程实体质量合格，特制订本细则。
2、适用范围适用于武汉石化新、改、扩建工程建设项目。
3、质量控制点的设置原则3.1施工过程中的关键工序或环节；3.2关键工序的关键质量特性；3.3施工中的薄弱环节或质量不稳定的工序；3.4使用新工艺、新技术、新材料、新结构的部位或环节。
3.5消防、环境保护、职业卫生安全等关键工序；3.6建设单位、工程监理单位在施工过程中认为有必要增加的质量控制点的。
4、质量控制点的设置方法4.1、质量控制点的设置：施工承包商质量管理人员按照本企业质量管理体系的要求，以设计文件、现行国家及行业施工质量验收规范为依据，组织编制完成所承包工程的施工质量控制点（可根据施工进度和实际情况适时调整），报监理单位审核。
4.2、A、B级控制点的设置：总监理工程师组织对施工承包商上报的质量控制点进行审核，并在其中分别勾选和确定A、B级质量控制点.最后报项目负责人审定。
4.3、C级控制点的设置：已确定为A、B级以外的质量控制点即为C 级控制点。
4.4、停监点的设置：质监站受理项目监督申报后，在已审定的A/B/C 级质量控制点中勾选确定停监点。
5质量控制点的检查验收程序5.1A级质量控制点：5.1.1、施工承包商对A级控制点进行自查自检，确认合格后，提前一个工作日向监理单位进行报验并附自检记录，专业监理工程师通知项目负责人参加验收。
5.1.2监理工程师和项目负责人根据报验资料对该控制点进行联合检查验收。
如合格，则进入下一道工序；如不合格，监理工程师应督促施工承包商及时整改并重新组织验收。
5.1.3施工承包商未按规定报检，监理工程师和项目负责人有权责令施工承包商对已隐蔽工程进行剥离或开孔检查。
5.2、B级质量控制点：5.2.1施工承包商对B级控制点进行自查自检，确认合格后，提前一个工作日向监理单位进行报验并附自检记录。
各系统质量控制点及控制措施
造成风管变形，影响观感效果，如胀锚螺栓使用不当，风管重量过大，会造成风管下坠
风管支、吊架的间距严格按照设计及规范需求，根据吊点采用锚固螺栓直径的大小，正确使用钻头和控制钻孔深度，确保胀锚螺栓的钻孔直径
防火阀和排烟阀未做动作试验就安装或安装位置不正确
防火阀和排烟阀可能动作不灵或无法动作，影响使用功能及造成严重后果
管道套丝存在乱丝、丝扣长度过长或过短
管道丝头连接处渗漏或损坏，造成返工
套丝头时对套丝的管口应加机油，管道套丝应按管径尺寸分次套制丝扣
管道焊接时，对口后管子中心不在一条中心线上，对口不留间隙
影响焊接质量和观感质量，使焊接达不到强度需求
焊接时，管子不能错口，要在一条中心线上，对口应留间隙，焊缝宽度、高度要符合规范需求
各
专业
质量通病
可能引起的后果
防治措施
通
风
空
调
工
程
管道施工后不堵严楼板及墙洞，或堵洞用混凝土强度低
造成上下层通气，ห้องสมุดไป่ตู้符合防火需求，易造成上下层漏水
必须使用豆石混凝土堵严，不得使用碎砖头等填塞，混凝土强度不得小于楼板、墙的强度.
管道支、吊架用电、气焊开孔
影响美观，往往开孔过大，螺母固定不牢
螺栓孔径≤M12的，不得用电、气焊开孔，要用专门的工具，螺栓孔径>M12的，如需用气焊开孔，应保证孔径不能过大，并保证孔径的平整、光滑
装卸和搬运做到文明工作，堆放和储存必须确保产品安全，安装前应做动作试验且动作灵敏，信号传输正常，易熔件、记忆金属零件的安装必须迎向气流方向，做到阀体横平竖直，固定牢固
明装阀门安装后手柄没有开、闭空间，暗装阀门的阀杆未朝向检查门
阀门失灵，开关检修困难，阀杆朝下造成漏水
石油化工设备安装工程施工质量控制分析
石油化工设备安装工程施工质量控制分析石油化工设备安装工程施工质量控制是石油化工设备安装项目中至关重要的环节，质量控制的好坏直接关系到设备的安全运行和工程的可靠性。
1. 施工前的准备工作施工前的准备工作是保证工程顺利进行的基础，包括施工方案的编制、施工图纸的审查和整理、施工人员的培训和指导等。
施工方案的编制要科学合理，要充分考虑安全因素和施工条件，尽量减少工序和材料损耗。
施工图纸的审查和整理要逐一检查细节，确保施工过程中不会有遗漏和差错。
施工人员的培训和指导要讲究方法，提高施工人员的技能水平。
2. 材料的选择和验收石油化工设备安装工程所使用的材料必须符合相关的标准和规定，材料的质量是施工工程的关键。
在选择材料时要注意材料的性能和使用要求，要选择合适的材料，以确保施工工程的质量。
在材料的验收过程中，要按照规定的标准和方法进行验收，严格控制材料的质量，确保材料符合要求。
3. 施工过程的控制在施工过程中，要根据施工方案和施工图纸的要求，进行施工工序的控制。
工序的控制要从施工准备、施工图纸的理解、机械设备的调试入手，逐一进行。
在施工过程中，要注意施工现场的环境和安全，及时消除施工隐患，保障人员的安全。
要加强施工人员的培训和管理，规范施工作业，提高工人的操作技能和安全意识。
4. 设备的安装和调试石油化工设备的安装和调试是石油化工设备安装工程施工质量控制的重点内容。
在设备安装过程中，要根据设备的安装要求进行施工，保证设备的安装质量。
在设备调试过程中，要逐一进行设备的功能和性能测试，确认设备能够正常运行。
设备的安装和调试过程中要注意设备的周围环境的安全和卫生，保证设备正常运行和生产。
5. 质量验收和验收文件的整理在石油化工设备安装工程施工完成后，要对施工质量进行验收。
验收工作要按照相关的标准和规定进行，对施工质量进行全面、深入、细致的检查，确保施工质量符合要求。
要对施工过程中产生的相关文件进行整理，保证施工记录和验收文件的完整性和准确性，为后续的使用和维护提供依据。
石化各专业质量控制点
施工图纸会审、 设计交底 施工组织设计、 施工方案审查验证材料合格证书及材 1 2 3AA B施工图纸会审、 设计交底 施工组织设计、 施工方案审查预制桩验桩 (参见混凝土 构件的验收内容)工程定位测量钢筋混凝土预制桩打桩 套管成孔灌注桩施工 桩的动(静)荷载实验 施工全过程控制 1 2 3 4 5 6 7 8AA B B B A B C 施工图纸会审、 设计交底 施工组织设计、 施工方案审查工程定位(高程)测量 地基验槽(坑)检查回填土压实密度 工序过程控制 1 2 3 4 5 6AA B A B C施工图纸会审、 设计交底 施工组织设计、 施工方案 审查 检查构件合格证及出厂 试验报告 构件载荷试验记录 钢筋混凝土构件吊装验收检查构件接头焊接和灌浆质量沉降观测隐蔽工程检查工序过程控制12 345 6 7 8 9 A A B B A BB AC 料试验报告审定混凝土试块试验报 告及质量评定记录 工程定位测量 地基验槽(坑) 基础复测 检查钢筋绑扎质量 检查钢筋绑扎焊接情况 及实验报告检查模板尺寸、 支撑、 刚度、稳定性基础混凝土浇筑砼试块同条件养护检查检查预埋件、 预埋管、 预留洞的位置检查预埋地脚螺栓基础交安大型基础沉降观测隐蔽工程检查(重要设备基础及部位)工序过程控制 456789 10 11 12 13 14 15 16 B B A B B B B B B B B A A A C施工图纸会审、设计交底 施工组织设计、施工方案 审查 验证材料、 半成品和成品 的合格证书及材料实验 报告 审定混凝土试块实验报 告及质量评定记录 工程定位测量 地基验槽(坑) 基础复测 检查钢筋绑扎质量 检查钢筋绑扎焊接情况 检查预埋件、 预埋管、 预 留洞的位置 基础验收 沉降缝、 伸缩缝和防震缝处理检查留槎、 接槎、 通缝和马牙槎检查灰缝厚度和饱满度主体验收防水工程质量检查验收(含屋面工程)防腐工程施工防潮层的检查屋面工程检查门窗及附件安装的质量检查装饰工程检查防静电地板材料及安装质量的检查电气安装工程及试验检查地面检查 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24AABBBABBBBAB B B A A B B B B B B AB25 吊顶检查26 沉降观测 B27 楼层测量 B28 工序过程控制 C1 2 3 4 5 6 7 8 9101112 13施工图纸会审、设计交底施工组织设计、施工方案审查检查材料合格证及材料复检检验焊接材料检查焊缝质量钢结构安装H 型钢结构安装高强螺栓连接检查塔架杆件挠曲矢高实测塔架安装防腐涂料防火涂料施工施工全过程控制AABBBBBABBBBC1 2 3 4施工图纸会审、设计交底施工组织设计、施工方案审查验线验槽AABA5 6 7 8 91011121314 15底板钢筋和池底模板检查池壁钢筋和池壁模板检查池盖钢筋检查后浇带钢筋和后浇带模板检查砼浇筑检查施工缝清理注水试漏池内外防腐回填土验收工序过程控制BBBBBBABBAC施工图纸会审、设计交底施工组织设计、施工方案审查原材料检验定位放线基础验槽钢筋工程基础验收滑模装置及组装质量检验中心点、标高、平台空间状态检查混凝土养护混凝土试块强度试验预埋件接地检查1 2 3 4 5 6 7 8 910111213 A A B A B B B B B C B B B14 沉降观测 B15 预留孔控制 B16 混凝土出模强度检查 C 17 主体验收 A18 耐火砖砌筑质量检查 B 19 交工验收 A20 工序过程控制 C施工图纸会审、 设计交底 施工组织设计、 施工方案 审查 土建施工 火炬筒、火炬塔架下料预 制 火炬筒、火炬塔架预制焊 接 塔架整体放样预制组装 及予拼装 垫铁 塔架现场成框吊装组对 火炬筒现场吊装组焊 火炬头安装 火炬筒火炬塔架除锈防 腐 塔架梯子平台附件 单位工程施工质量竣工预验收工序过程控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14AAABBBABBBBBA C施工图纸会审、 设计交底 施工组织设计、 施工方案/技术措施审查焊接工艺评定特殊工种资格报审施工承包商资质焊接试板检查现场设备组对检查设备到货验收设备基础检查/交接垫铁放置焊接/热处理/检验设备安装二次灌浆梯子/平台/附件安装 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14AA A A AB B A A B B B B B 施工图纸会审、设计交底 施工组织设计、施工方案审查原材料验证路基基层面层路缘石路肩验收工序过程控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10AA B B B B B B A C施工图纸会审、 设计交底 施工方案/技术措施审查 焊接工艺评定/焊工资格证审查施工承包商资质焊接试板检查现场设备组对检查设备到货验收设备基础检查/交接垫铁放置设备安装二次灌浆梯子/平台/附件安装压力试验/气密试验设备附件安装检查设备封闭检查防腐保温交工验收工序过程控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18AAA B B B A A B B B B A B A B A C 15 内构件安装 B16 设备附件安装检查 B 17 压力试验/气密试验 A 18 设备封闭检查 A 19 防腐保温、防火层 B 20 交工验收 A21 工序过程控制 C1 施工图纸会审、设计交底2 施工方案/技术措施审查3 焊接工艺、人员4 垫铁5 支柱安装6 安装准备7 球罐组装8 焊接9 焊后检查10 预热和后热处理11 无损检测12 压力试验后无损检测A A A A B C A B B B AA1 施工图纸会审、设计交底 A2 施工方案/技术措施审查 A3 材料到货验收 A4 土建交安装验收 A5 罐底板组对 B6 壁板安装检验 B7 罐体焊缝检查 B8 罐体验收 A9 罐底严密性试验 A10 充水试验 A11 浮顶及内浮顶升降试验 A12 交工验收 A13 工序过程控制 C13 焊后整体热处理 A14 压力试验 A15 气密性试验 A16 其它安装 B17 交工验收 A18 工序过程控制 C1 施工图纸会审、设计交底A1 施工图纸会审、设计交底 A2 施工方案/技术措施审查 A3 焊接工艺、人员控制 A4 预制检查 A5 底板组装 B6 钟罩拱顶安装 B7 立柱安装 B8 壁板安装 B9 气柜焊接 B10 附件安装 B11 总体试验 A12 封闭检查 A13 交工验收 A14 工序过程控制 C1 施工图纸会审、 设计交底 A2 施工方案/技术措施审查 A3 设备到货验收 A4 设备基础检查/交接 A5 垫铁放置 B6 设备安装 B7 二次灌浆 B 施工方案/技术措施审 查 基础定位测量 基础交安允差复测半成品、 零备件及焊材到货检验及复验施工机具及特殊工种作业人员资质审查现场施工技术方案报审焊接工艺评定/焊工资格证审查特殊工种资格报审焊接工作记录焊缝报验及检查记录焊缝返工记录焊后几何尺寸检查焊后整体热处理压力试验气密性试验基础沉降观测记录焊缝射线、超声、磁粉、渗透检测工序过程控制 2345 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 161A B A B B A A A B B B B A A A A B C8 抽芯检查 A9 压力试验/气密试验 A 10 防腐保温 B11 交工验收 A12 工序过程控制 C施工图纸会审、 设计交底 施工方案/技术措施审查 焊接工艺评定/焊工资格证审查炉配件到货验收炉基础检查/交接炉体钢结构制作炉体钢结构安装炉管焊接/探伤/热处理 1 2 3 4 5 6 7 8AAA A AB B B1 施工图纸会审、 设计交底 A2 施工方案/技术措施审查 A3 设备到货验收 A4 构架安装 B5 管束安装 B6 风机、百页窗安装 B7 管束水压试验 A8 风机试车 A9 交工验收 A10 工序过程控制 C9 筑炉/衬里 B10 炉管支吊架 B11 炉管安装 B12 炉管试压 A13 构件/配件安装 B14 空气预热器安装 B15 烟囱、烟道安装 B16 烟囱内部衬里 B17 封闭清理 A18 烘炉 A19 交工验收 A20 工序过程控制 C1 施工图纸会审、设计交底 A2 施工方案/技术措施审查 A3 基础交安 B4 锅炉部件清点验收 A5 焊工资格审查 A6 焊接工艺评定 A7 锅炉钢架安装检查 B8 锅筒、集箱安装 B9 对流管束校管及退火 B10 对流管束胀接 B11 受热面管组对、焊接 B12 无损检测 B13 试件力学性能试验 B14 受热面管安装 B15 耐压试验 A16 锅筒内部装置安装 B施工图纸会审、 设计交底 施工方案/技术措施审查 设备开箱检查及验收 检测、计量仪器报验 设备基础检查/交接 设备安装检查 安装及垫铁检查 地脚螺栓灌浆 设备拆检及组装间隙 二次灌浆及垫铁隐蔽设备联轴器组装、 对中检查泵的进出口接管无应力安装检查单机试车方案试运条件确认单机试运交工验收 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16AAABABBBBAB B A B A A筑炉衬里 烟风煤油管道预制、 安装 安全阀安装检查 锅炉报警及保护装置安 装 锅炉辅助设备安装风压试验烘炉锅炉化学清洗安全阀调试锅炉总体验收工序过程控制 17181920 21 22 232B B B B B A A A A A C施工图纸会审、 设计交底 施工方案/技术措施审查 检测、计量仪器报验 设备开箱检验 设备基础中间交接验收 检查基础表面处理 设备安装检查机身和中体(曲轴箱)安装机身渗漏检查机身和中体(曲轴箱)找平找正曲轴和轴承安装气缸组装检查冷却水路检查滑道轴线的同轴度检查机身和中体(曲轴箱)、气缸二次灌浆检查连杆组装检查十字头组装检查十字头滑履与滑道接触面面积检查十字头滑履与滑道间的间隙检查十字头销的连接螺栓和锁紧装置检查活塞安装活塞环与活塞环槽端面之间的间隙、 活塞环放入气缸的开口间隙检查 1 2 3 4 5 5.1 5.2 5.3 6 6.1 6.2 7 8 9 9.1 9.2 9.3 10 10.1 10.2 11 12AABAABAB B B B B B B B B B B B B B B17 工序过程控制 C1 施工图纸会审、设计交底 A2 施工方案/技术措施审查 A3 设备开箱检验 A4 检测、计量仪器报验 B5 检查基础交接 A6 检查基础表面处理 B7 现场施工条件确认 A 活塞杆与活塞、 活塞杆与 十字头应连接检查填料和刮油器组装气阀组装检查电动机安装找平找正电动机与压缩机间找平找正电动机垫铁安装检查电动机二次灌浆抹面联轴器安装盘车装置组装压缩机的附属设备机组管道安装润滑油路系统安装检查冷却系统安装检查报警及联锁系统调试单机试车方案审查单机试车条件确认单机试车(无负荷试车)负荷试车工序过程控制 1313.1 13.2 13.3 13.4 14 15 16 16.1 16.2 17 18 19 19.1 19.2 19.3 20 21 22 23 B B B B B B A B B B B A B B A A A A A C机组总体安装 地脚螺栓灌浆机组底座安装就位找平找正安装垫铁隐蔽工程解体清洗装配滚动轴承检查滑动轴承检查转子与轴承装配公差检查压缩机齿轮箱的清洗安装检查压缩机润滑系统检查检查压缩机管道清洁度检查压缩机进出口管道应为无应力连接检查压缩机轴密封及其冲洗、润滑和冷却压缩机冷却系统检查报警及联锁系统调试检查压缩机与机电(含齿轮箱)联轴器对中检查压缩机与汽轮机(含齿轮箱)联轴器对中检查汽轮机调速器、 阀门机器拆检及组装间隙记录机组轴对中凝汽器的安装就位初找正、找平地脚螺栓孔灌浆 地脚螺栓紧固安装接管和膨胀节膨胀节定位螺栓检查机器安装记录辅助系统试车方案辅助系统试车条件确认机组单机试车 89 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28B B B A B B B B B B B A B B A B B B B B B B B B B A A A363738394041汽轮机单机试车方案审查机组试车条件确认记录汽轮机单机试车条件确认机组联合无负荷试车机组联合负荷试车工序过程控制AAAAAC施工图纸会审、设计交底施工方案/技术措施审查检测、计量仪器报验基础中间交接审查质量证明文件及设备开箱检验机器就位地脚螺栓灌浆联轴器对中检查二次找正及垫铁隐蔽二次灌浆检查配管应力消除单机试车方案单机试车条件确认单机试车(无负荷和有负荷)工序过程控制1 2 3 4 5 6 7 8 9101112131415 A A B A A B B B A A A A A A C施工图纸会审、设计交底 施工方案/技术措施审查 焊接工艺评定/焊工资格证审查材料、管配件阀门及安全附件土建交安装验收预制合格管道标识及移植检查管道安装水平和垂直度检查法兰与管道的垂直度检查管道的法兰焊口检查管道清洁度检查阀门、 孔板、 法兰等的安装质量检查低点排污和高点排空位置检查管道组对焊接焊接热处理 无损检测 弹簧支吊架安装 安全阀调试及安装补偿器安装与动设备连接的管道安装管道静电接地管道及管道组成件的隐蔽管道试压吹扫清洗管道试压完后检查交工验收工序过程控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27AAA B B A B B B B B B B B BBBBBB B B A A A A C施工图纸会审、 设计交底 施工方案/技术措施审查到货验收电缆敷设设备安装 1 2 3 4 5AA AB B 施工图纸会审、 设计交底 施工方案/技术措施审查 焊接工艺评定/焊工资格证审查材料、管配件阀门检验消防器材检验试验放线与测量井类、管沟验槽管道基础管沟回填井室砌筑铸铁管道敷设金属管道组对、焊接井室与穿越管道管道渗水试验交工验收工序过程控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17AAA B B A B B B B B B B B A A C6 系统调试 A7 交工验收 A8 工序过程控制 C施工图纸会审、设计交底 施工方案/技术措施审查材料检查涂装前表面处理涂装质量防腐层检查验收管道保温条件确认保温施工交工验收工序过程控制施工图纸会审、设计交底 施工方案/技术措施审查到货验收通风空调设备安装通风空调设备单机试运交工验收工序过程控制 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10AA B B B A A B A C 1 2 3 4 5 6 7AA B B A A C1 施工图纸会审、设计交底 A2 施工方案/技术措施审查 A3 设备到货验收 A4 防雷接地 A5 隐蔽工程检查 A6 变压器安装 B7 盘柜安装 B8 母线安装 B9 UPS 、EPS 、直流屏安装 B 10 电力调度及监控 B 11 元器件校验 B12 电动机抽芯检查 B 13 电缆敷设 B14 高压电缆头施工 B 15 电气设备安装 B 16 灯具安装 B17 照明路线检查及试亮 B 18 交流耐压试验 A 19 受电 A20 机电空载试验 A 21 机电负载试验 A 22 交工验收 A23 工序过程控制 C施工图纸会审、设计交 底 施工方案/技术措施审查 1 2 AA3 4 5 6 7 8 910111213141516设备到货验收仪表设备及材料检查仪表盘(箱/柜)安装DCS 系统安装检查DCS 系统基本功能测试DCS 系统调校纪录接地极/接地电阻安装测定阀门、仪表管道试压、酸洗仪表保护箱、保温箱安装仪表电缆敷设报警/联锁系统试验仪表系统调试交工验收工序过程控制ABBBAAAABBAAAC。
石油化工安装工程施工质量控制措施
石油化工安装工程施工质量控制措施摘要：石油化工安装工程是石油化工重要组成环节，安装质量对石油化工整体质量有着重要影响。
文章分析了石油化工安装工程中的质量控制措施，文提升安装质量奠定基础。
关键字：石油化工；质量控制；措施分析一、前言石油化工安装工程是石油化工重要组成部分，石油化工安装质量对于施工质量的影响非常大。
在进行安装施工过程中，如果出现石油化工安装质量问题，会出现危害安装人员生命安全问题，而且对石油化工整体施工顺利带来影响。
因此，应该做好安装施工控制工作，保障安装质量。
这才能从根本上提升安装质量，从而提升石油化工工程经济效益。
二、石油化工安装工程施工过程中质量控制措施（一）施工设计图纸质量的控制石油化工安装以及施工过程中，质量控制和管理理当放置在首要位置，执行该工作时，要对设计图纸进行审查和核对。
及时从设计图纸中发现安装问题，及时选择有效的应对措施，做好图纸设计工作。
如果没有对设计图纸进行认真审查，没有落实审查工作，那么就不能开展施工。
因为一旦设计图纸审查工作不到位，依旧进行安装施工，会导致返工和工程变更问题出现。
这会直接影响到施工质量和施工进度，影响施工人员的生命安全。
（二）施工材料的质量控制当石油化工工程正式实施时，对专项的施工项目监督，制定出重要施工质量监理制度，对重要的施工环节、施工程序进行方案保障和确定。
当石油化工安装工作，有了质量监督和实施方案之后，开展的作业会更有保障。
所需的石油化工安装材料，材料要符合施工标准需求，从根本上保障石油化工安装质量。
加强安装施工材料选购工作，选择性价比高的厂家供应，材料进场还理当进行抽检，材料使用中进行质量控制，从每个环节把握材料使用质量。
避免在材料使用环节出现问题，导致返工或者影响施工质量问题出现。
另外，在进行安装质量控制和监管中，还注重对石油化工安装人员使用的机械设备最好管理和机械质量控制工作。
当施工机械满足了施工需求时，才能从根本上保障施工顺利开展。
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成都艾尔普气体产品有限公司空分装置施工质量控制点（安装部分）Rev 1序号/Serialnumber控制点/Control points类别/Categories质量技术要求、控制内容/Requirements ofquality technologies、contents of control质量记录/Qualityrecords适用验收规范/Appropriateacceptancespecification备注/Remarks
一、工艺管道安装/一、Installation of process pipelines1. 准备阶段/Stage of preparation
1.1设计交底图纸会审/Designclarification & Review ofconstruction drawingsA设计文件完整性, 设计要求, 选用的施工验收标准,规定的可行性/Integrity of designingdocuments, requirements of design,practibility of the adopted acceptancespecification of constructionSY01-008
1.2综合施工方案/Comprehensiveconstruction planA施工验收标准、规范、技术质量要求, 质量保证措施/Acceptance standards & specifications ofconstruction, requirements of technology &quality, quality assurance measures
A2表
安装、试压、清洗吹扫分别编制方案/Compile plansforinstallation,pressure-testand cleaning &sweepingseparately
1.3材料配件检验和验收/Test &acceptance of materials andattachmentsB
检验记录及合格证书, 抽查情况（材料检测执行GB50235-97第3.0.1-第3.0.14条、SH3501-2001第3.1.1-第3.4.9条及SH3517-2001第3.1-第3.9条的规定）/Test records, certificates of conformityand random inspection
SY02-005、SY02-002/003增加试验、检测内容/Add contentsof experiments &test
1.4焊接工艺评定/Assessment ofwelding process (WPS)B评定覆盖范围(焊接工艺评定按GB50236-98第4.1-4.3条的要求进行）/The coverage area of
1.5焊工合格证检查/Inspection onwelder certificatesB焊工培训及焊工考试合格证, 编号等（焊工考试按GB50236-98第5 章要求进行）/Welding training,qualified certificates of weldingexamination, serial number and so onSY01―011
2施工阶段/Stage of construction
CTIEI 2013-4-101/28成都艾尔普气体产品有限公司空分装置施工质量控制点（安装部分）Rev 1序号/Serialnumber控制点/Control points类别/Categories质量技术要求、控制内容/Requirements ofquality technologies、contents of control质量记录/Qualityrecords适用验收规范/Appropriateacceptancespecification备注/Remarks
2.1管道加工/Pipe fabricationB管子弯曲半径、 冷热弯处理、 弯后壁厚、 椭度（执行GB50235-97第4.2.1-第4.2.11条、SH3501-2001第4.1.1-第4.1.12条及SH3517-2001第4.1-第4.4条的规定), 焊接管焊缝（GB50235-97第5.0.1-第5.0.12条的规定/Bending radius, bending withheating and cooling, thickness, ellipticity,weld of welded pipeSY03-F001
2.2预制管段编号/Numbering codes forfabricated pipesC管段编号、焊口编号、焊工钢印/Pipe sectioncodes, codes of welding joints, steel seals
2.3管道脱脂/Degreasing of pipesB检验报告（脱脂执行GB50235-97第8.5.1-第8.5.6条及SH3517-2001第8.6.1-第8.6.16条的规定）/TestreportsSY03-F009
2.4管道组对/Assembling of pipesBW间隙、组对误差、管道品种（执行GB50235-97第5.0.3-第5.0.8条、SH3501-2001第5.2.2-第5.2.8条及SH3517-2001第4.5.1-第4.5.9条的规定）/Interspace, assembling deviation, pipe利用通用表格制作/Use general
forms
2.5焊接检验/Inspection of weldingB
焊缝表面质量检查, 焊缝非破坏性检查（执行GB50235-97第7.1-第7.3条、SH3501-2001第4.2.1-第4.2.28条及SH3517-2001第5.6.1-第5.6.14条的规定）/Inspection on external quality of weld,undestructive inspection of weld
SY03-F006/SY03-A021
2.6管道及管架安装/Installation ofpipes & supportsB管子对口, 法兰连接平行度, 同轴度, 垫片正确使用, 核对固定导向架位置及弹簧的数据表（执行GB50235-97第6.1-第6.12条、SH3501-2001第5.2.2-第5.2.8条及SH3517-2001第6.1-第6.15条的规定）/Pipe joints, parallelism & axiality offlange joints, proper use of gaskets, checkthe position of fixed guiding supports andSY03-F003
2.7阀门安装/Installation of valvesB核实材质, 规格, 强度试验, 密封口试验, 阀座密封面, 气密密封试验（执行GB50235-97第6.9.1-第6.9.8条及SH3517-2001第6.12.1-第6.12.12条的规定）/Check the materials, specification,strength test, sealing test, sealing surfaceof seat, air-sealing testSY02—006
GBT20801-2006、GB50236-98、GB50235-97、SH3501-2002、SH/T3517-2001
CTIEI 2013-4-102/28成都艾尔普气体产品有限公司空分装置施工质量控制点（安装部分）Rev 1序号/Serialnumber控制点/Control points类别/Categories质量技术要求、控制内容/Requirements ofquality technologies、contents of control质量记录/Qualityrecords适用验收规范/Appropriateacceptancespecification备注/Remarks
2.8无损探伤/NondestructiveinspectionBW部位、比例、焊缝质量、扩大检查（执行GB50235-97第7.4.1-第7.4.9条、SH3501-2001第5.5.4-第5.5.15条及SH3517-2001第5.6.4-第5.6.14条的规定）/Position, proportion, quality of weld,expand the inspectionSY03-A021
2.9焊缝返修/Repairing of weldsB返修部位, 返修措施及工艺（执行GB50235-97第7.4.1-第7.4.9条、SH3501-2001第5.5.4-第5.5.15条及SH3517-2001第5.6.4-第5.6.14条的规定）/Sections for repairing, measures and processfor repairingSY03-C035
2.10返修后探伤/Inspecting afterrepairingB探伤报告（执行GB50235-97第7.4.1-第7.4.9条、SH3501-2001第5.5.4-第5.5.15条及SH3517-2001第5.6.4-第5.6.14条的规定）/inspecting reportsSY03-A021
2.11系统试验前检验/Inspection beforetest of systemA流程方向, 阀门、孔板、仪表取源管咀位置；排空点设置, 法兰、垫片及螺栓的使用, 支托吊架安装复查/Flowing direction, positions of valves,orifice plate, and inspecting nozzles forinstruments；setting of off-take points, theuse of flanges, gaskets and bolts, reviewingof pipe supports
2.12压力试验、严密性试验/Pressuretest, sealing testAH试压标准, 要求, 渗漏情况（执行GB50235-97第7.5.1-第7.5.7条、SH3501-2001第6.1.1-第6.1.16条及SH3517-2001第8.1-第8.5条、第8.7条的规定）/standards & requirements for pressure test,situation of leakingSY03-F008试压,SY03-F012闭水/SY03-F008pressuretest,SY03-F012full watertest闭水试验-气密试验/full watertest, air-sealing test