滚珠丝杆副的基础知识
滚珠丝杠螺母副的工作原理【精选】
滚珠丝杠螺母副的工作原理 (1)滚珠丝杠螺母副的结构原理图 (1)滚珠丝杆螺母副的消隙 (2).双螺母垫片调隙： (2)修磨垫片厚度消隙 (2).双螺母螺纹调隙： (2)用锁紧螺母消隙 (3)差齿式调整法 (3).双螺母齿差调隙： (3)滚珠丝杆螺母副的安装 (4)滚珠丝杠两端支撑形式 (4)滚珠丝杠螺母副的工作原理滚珠丝杠螺母副是数控机床中回转运动转换为直线运动常用的传动装置。
它以滚珠的滚动代替丝杆螺母副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。
组成及工作原理：滚珠丝杠螺母副的结构原理图·组成：主要由丝杆、螺母、滚珠和滚道（回珠器）、螺母座等组成。
·工作原理：在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。
而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。
回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。
特点：·传动效率高：机械效率可高达92%~98%。
·摩擦力小：主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。
·轴向间隙可消除：也是由于滚珠的作用，提高了系统的刚性。
经预紧后可消除间隙。
·使用寿命长、制造成本高：主要采用优质合金材料，表面经热处理后获得高的硬度。
滚珠丝杆螺母副的消隙·双螺母垫片调隙：修磨垫片厚度消隙滚珠丝杆螺母副采用双螺母结构（类似于齿轮副中的双薄片齿轮结构）。
通过改变垫片的厚度使螺母产生轴向位移，从而使两个螺母分别与丝杆的两侧面贴合。
当工作台反向时，由于消除了侧隙，工作台会跟随CNC的运动指令反向而不会出现滞后。
·双螺母螺纹调隙：用锁紧螺母消隙差齿式调整法图示为利用两个锁紧螺母调整预紧力的结构。
两个工作螺母以平键与外套相联，其中右边的一个螺母外伸部分有螺纹。
当两个锁紧螺母转动时，正是由于平键限制了工作螺母的转动，才使得带外螺纹的工作螺母能相对于锁紧螺母轴向移动。
间隙调整好后，对拧两锁紧螺母即可。
滚珠丝杠副常见的故障及维修方法
滚珠丝杠副是机械设备中常见的传动元件，其稳定性和精度对设备的运行和加工质量有着重要的影响。
然而，由于长时间的运转或者操作不当等原因，滚珠丝杠副有可能发生故障，导致设备停机或者加工质量下降。
了解滚珠丝杠副常见的故障及维修方法对于设备的正常运行具有重要意义。
本文将从常见的故障类型出发，详细介绍滚珠丝杠副的故障现象、原因分析以及相应的维修方法，希望能够给读者带来一些帮助。
1. 滚珠丝杠副的常见故障类型滚珠丝杠副在使用过程中常见的故障类型主要包括以下几种：(1) 螺纹卡滞：滚珠丝杠副在长时间使用后，由于润滑不良或者进入了杂质等原因，螺纹有可能会出现卡滞现象，导致滚珠丝杠的转动阻力增大，甚至无法正常运转。
(2) 滚珠腐蚀：由于工作环境恶劣或者长时间未保养，滚珠丝杠副上的滚珠有可能会发生腐蚀现象，严重影响滚珠丝杠的传动效果。
(3) 磨损严重：滚珠丝杠副长时间运行后，由于摩擦和磨损，导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
(4) 导轨偏移：由于长时间的振动或者使用过程中的冲击，导轨有可能会发生偏移，导致滚珠丝杠副的传动精度下降。
以上几种故障类型是滚珠丝杠副常见的问题，下面将针对每一种故障进行详细的分析和维修方法介绍。
2. 螺纹卡滞的原因分析及维修方法螺纹卡滞是滚珠丝杠副常见的故障之一，其主要原因有润滑不良、杂质进入、密封不严等。
当螺纹发生卡滞时，首先需要排除外部的杂质，清洗螺纹表面。
然后检查润滑情况，对润滑部位进行加注润滑脂或者油脂。
若情况仍未改善，需要拆卸螺纹部件，清洗和更换润滑部件，并做好防尘密封工作。
3. 滚珠腐蚀的原因分析及维修方法滚珠腐蚀是由于工作环境恶劣或者长时间未保养造成的，这会严重影响滚珠丝杠的传动效果。
一旦发现滚珠已经发生腐蚀，需要将滚珠进行更换，并且要重点做好后续的防护工作，确保工作环境的干净和润滑部件的充分润滑。
4. 磨损严重的原因分析及维修方法磨损严重是滚珠丝杠副长时间运行后的常见问题，它会导致丝杠和螺母的配合间隙过大，影响传动精度和稳定性。
关于滚珠丝杠副的工作原理你可知？
关于滚珠丝杠副的工作原理你可知？传统机械传动设计选型中采纳螺旋传动是特别广泛的，最常见的一种是滑动螺旋传动。
由于滑动螺旋传动的接触螺旋面间存在着较大的滑动摩擦阻力，故其传动效率低、磨损快、使用寿命短，已不能充足现代机械传动在高速度、高效率、高精度等方面的进展要求。
滚珠丝杠副是一种可以将螺旋运动与直线运动进行双向转换的传动元件，其结构包括丝杠轴、螺母和滚动体。
滚珠丝杠副美妙之处在于滚动体在螺母与丝杠滚道之间所做的滚动运动，这种运动方式与滑动相比大大提高了传动的效率。
例如与传统的滑动丝杠副相比较，滚珠丝杠副只需要原来的三分之一动力即可达到同一水平的传动效果。
但是滚珠丝杠副制造难度也比传统的滑动丝杠副要大很多，其制造过程甚至对湿度和温度都有很高的要求。
数控机床传动设计选型中为了减小传动副摩擦和提高传动效率，国内外已普遍采纳以滚动摩擦代替滑动摩擦的原理，简称“滚化”原理，制造了滚珠丝杠副这种先进的新型传动机构。
对于滚珠丝杠副，其结构上很明显的特征是：构件间的可动联接通常不是借助于运动副本身，而是在丝杠和螺母两构件之间利用中心元件（滚珠）来实现的。
滚珠丝杠副是在丝杠与螺母旋合螺旋槽之间放置适量滚珠作为中心传动体，借助滚珠返回通道，构成滚珠在闭合回路中循环的螺旋传动机构，如下方图所示。
当丝杠或螺母传动时，滚珠被推动在闭合回路中行成滚珠链的反复循环运动，丝杠和螺母的相对运动借助于滚珠链的作用，把滑动接触变成了滚动接触。
因此，滚动螺旋传动相对于滑动螺旋传动而言，其螺旋传动机理，概括地说来，就是以滚动摩擦代替了滑动摩擦。
这也是滚动螺旋传动具有技术性能的物理本质所在。
以上就是为您讲解的关于滚珠丝杠副的信息，也希望可以给您带来帮忙。
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简述滚珠丝杠螺母副的工作原理
滚珠丝杠螺母副是一种用于转换旋转运动和直线运动的机械传动装置。
它由滚珠丝杠和螺母组成。
螺母上有一条螺纹槽，而滚珠丝杠上则有许多滚珠。
滚珠在螺纹槽和滚珠丝杠之间滚动，使得螺母能够沿着滚珠丝杠的轴向线性移动。
滚珠丝杠螺母副的工作原理如下：
1. 旋转运动转化为直线运动：当滚珠丝杠旋转时，滚珠跟随着滚珠丝杠的螺纹槽进行滚动。
由于滚珠在螺纹槽中的滚动摩擦很小，使得滚珠丝杠和螺母之间的摩擦力大大减小。
因此，通过旋转滚珠丝杠，螺母可以沿着滚珠丝杠轴向产生平稳的直线运动。
2. 直线运动的导向作用：滚珠在滚珠丝杠的导向槽中滚动，起到了导向的作用。
这样一来，即使在高速运动和负载较大的情况下，滚珠丝杠螺母副仍能保持较高的定位精度和稳定性。
滚珠丝杠螺母副具有高效、高精度、高刚度和低摩擦等特点，广泛应用于机床、自动化装置、精密仪器以及其他需要直线运动转换的领域。
滚珠丝杠螺母副doc
③运动平稳，无爬行现象，传动精度高。 ④有可逆性，可以从旋转运动转换为直线运动，也可以从直线运动转换 为旋转运动，即丝杠和螺母都可以作为主动件。 ⑤磨损小，使用寿命长。 ⑥制造工艺复杂，成本高。滚珠丝杠和螺母等元件的加工精度要求高， 表面粗糙也要求高故制造成本高。 ⑦不能自锁。特别是对于垂直丝杠，由于自重的作用，下降时当传动切 断后，不能立即停止运动，故常需添加制动装置。
(2)滚珠丝杠副的润滑 润滑剂可提高耐磨性及传动效率。润滑剂可分为润 滑油和润滑脂两大类。润滑油一般为全损耗系统用油：润滑脂可采用锂基润 滑脂。润滑脂一般加在螺纹滚道和安装螺母的壳体空间内，而润滑油则经过 壳体上的油孔注入螺母的空间内。每半年对滚珠丝杠上的润滑脂更换一次， 清洗丝杠上的旧润滑脂，涂上新的润滑脂。用润滑油润滑的滚珠丝杠副，可 在每次机床工作前加油一次。
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滚珠丝杠螺母副的预拉伸：
滚珠螺杠的预拉伸﹝pretension﹞在考虑滚珠螺杠的温升热 变位的状况后；在装配之初即对滚珠螺杆施予预拉伸，以便吸 收温升所产生的热变位。
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滚珠丝杠螺母副的支撑方式：
双 推 自 由 式
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——
双 推
简 支 式
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单推——单推式
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双推——双推式
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丝杠螺母副的分类
滚珠丝杠螺母副的工作原理
滚珠丝杠螺母副的工作原理 (1)滚珠丝杠螺母副的结构原理图 (1)滚珠丝杆螺母副的消隙 (2).双螺母垫片调隙： (2)修磨垫片厚度消隙 (2).双螺母螺纹调隙： (2)用锁紧螺母消隙 (3)差齿式调整法 (3).双螺母齿差调隙： (3)滚珠丝杆螺母副的安装 (4)滚珠丝杠两端支撑形式 (4)滚珠丝杠螺母副的工作原理滚珠丝杠螺母副是数控机床中回转运动转换为直线运动常用的传动装置。
它以滚珠的滚动代替丝杆螺母副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。
组成及工作原理：滚珠丝杠螺母副的结构原理图·组成：主要由丝杆、螺母、滚珠和滚道（回珠器）、螺母座等组成。
·工作原理：在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。
而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。
回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。
特点：·传动效率高：机械效率可高达92%~98%。
·摩擦力小：主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。
·轴向间隙可消除：也是由于滚珠的作用，提高了系统的刚性。
经预紧后可消除间隙。
·使用寿命长、制造成本高：主要采用优质合金材料，表面经热处理后获得高的硬度。
滚珠丝杆螺母副的消隙·双螺母垫片调隙：修磨垫片厚度消隙滚珠丝杆螺母副采用双螺母结构（类似于齿轮副中的双薄片齿轮结构）。
通过改变垫片的厚度使螺母产生轴向位移，从而使两个螺母分别与丝杆的两侧面贴合。
当工作台反向时，由于消除了侧隙，工作台会跟随CNC的运动指令反向而不会出现滞后。
·双螺母螺纹调隙：用锁紧螺母消隙差齿式调整法图示为利用两个锁紧螺母调整预紧力的结构。
两个工作螺母以平键与外套相联，其中右边的一个螺母外伸部分有螺纹。
当两个锁紧螺母转动时，正是由于平键限制了工作螺母的转动，才使得带外螺纹的工作螺母能相对于锁紧螺母轴向移动。
间隙调整好后，对拧两锁紧螺母即可。
行家须知滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法
行家须知滚珠丝杠螺母副间隙的调整方法在数控机床上，将回转运动与直线运动相互转换的传动装置一般采用滚珠丝杠螺母副。
滚珠丝杠螺母副的特点是：传动效率高，一般为η=0.92～0.98；传动灵敏，摩擦力小，不易产生爬行；使用寿命长；具有可逆性，不仅可以将旋转运动转变为直线运动，亦可将直线运动变成旋转运动；轴向运动精度高，施加预紧力后，可消除轴向间隙，反向时无空行程；但制造成本高，不能自锁，垂直安装时需有平衡装置。
选择高品质滚珠丝杠认准钛浩，专业品质保障，因为专业，所以卓越！为了保证滚珠丝杠反向传动精度和轴向刚度，必须消除滚珠丝杠螺母副轴向间隙。
车床消除间隙的方法常采用双螺母结构，利用两个螺母的相对轴向位移，使两个滚珠螺母中的滚珠分别贴紧在螺旋滚遭的两个相反的侧面上，用这种方法预紧消除轴向间隙时，应注意预紧力不宜过大，预紧力过大会使空载力矩增加，从而降低传动效率，缩短使用寿命。
一、双螺母消隙常用的双螺母丝杠消除间隙方法有：（1）垫片调整法：一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度使螺母产生轴向位移，以消除间隙和产生预紧力。
特点：结构简单可靠，刚性好，拆卸方便。
因调整时需对垫片进行修磨，工作中不能随时调整，适用于一般精度的机构中。
（2）螺纹调整式：一个螺母的外端有凸缘，另一个螺母的外端没有凸缘，而只有伸出套筒外的螺纹，并用两个圆螺母锁紧，调整圆螺母即可消除间隙。
特点：结构紧凑，调整方便，应用较广泛，但调整的轴向位移量不精确。
（3）齿差调隙式：在两个螺母的凸缘上各制有圆柱外齿轮，分别与固紧在套筒两端的内齿圈相啮合，其齿数分别为：并相差一个齿。
车床调整时，先取下内齿圈，让两个螺母相对于套筒同方向都转动一个齿，然后再插入内齿圈，则两个螺母便产生相对角位移，其轴向位移量。
这种调整方法能精确调整预紧量，调整方便、可靠，但结构尺寸较大，多用于高精度的传动。
二、单螺母消隙（1）单螺母变位导程预加负荷，它是在滚珠螺母体内的两列循环珠链之间，使内螺母滚道在轴向产生一个ALo的导程突变量，从而使两列滚珠在轴向错位实现预紧。
滚珠丝杠螺母副的工作原理
滚珠丝杠螺母副是数控机床中回转运动转换为直线运动常用的传动装置。
它以滚珠的滚动代替丝杆螺母副中的滑动，摩擦力小，具有良好的性能。
组成及工作原理：滚珠丝杠螺母副的结构原理图·组成：主要由丝杆、螺母、滚珠和滚道（回珠器）、螺母座等组成。
·工作原理：在丝杆和螺母上加工有弧行螺旋槽，当它们套装在一起时便形成螺旋滚道，并在滚道内装满滚珠。
而滚珠则沿滚道滚动，并经回珠管作周而复始的循环运动。
回珠管两端还起挡珠的作用，以防滚珠沿滚道掉出。
特点：·传动效率高：机械效率可高达92%~98%。
·摩擦力小：主要是用滚珠的滚动代替了普通丝杆螺母副的滑动。
·轴向间隙可消除：也是由于滚珠的作用，提高了系统的刚性。
经预紧后可消除间隙。
·使用寿命长、制造成本高：主要采用优质合金材料，表面经热处理后获得高的硬度。
滚珠丝杆螺母副的消隙·双螺母垫片调隙：修磨垫片厚度消隙滚珠丝杆螺母副采用双螺母结构（类似于齿轮副中的双薄片齿轮结构）。
通过改变垫片的厚度使螺母产生轴向位移，从而使两个螺母分别与丝杆的两侧面贴合。
当工作台反向时，由于消除了侧隙，工作台会跟随CNC的运动指令反向而不会出现滞后。
·双螺母螺纹调隙：用锁紧螺母消隙差齿式调整法图示为利用两个锁紧螺母调整预紧力的结构。
两个工作螺母以平键与外套相联，其中右边的一个螺母外伸部分有螺纹。
当两个锁紧螺母转动时，正是由于平键限制了工作螺母的转动，才使得带外螺纹的工作螺母能相对于锁紧螺母轴向移动。
间隙调整好后，对拧两锁紧螺母即可。
结构紧凑，工作可靠，应用较广。
·双螺母齿差调隙：两个工作螺母的凸缘上分别切出齿数为Z1、Z2的齿轮，且Z1、Z2相差一个齿，即：Z2-Z1=1，两个齿轮分别与两端相应的内齿圈相啮合，内齿圈紧固在螺母座上。
设其中的一个螺母Z1转过一个齿时，丝杆的轴向移动量为S1，则有：Z1:1=T:S1 则S1=T/Z1如果两个齿轮同方向各转过一个齿，则丝杆的轴向位移为：ΔS=S1-S2=T/Z1-T/Z2=T/Z1Z2 例：当Z1=99，Z2=100时，ΔS≈1μ。
滚珠丝杠副安装
滚珠丝杠副安装1. 引言滚珠丝杠副是一种常用于工业机械上的传动装置，其具有传动效率高、精度高、承载能力大等优点。
在安装滚珠丝杠副时，正确的安装方法和注意事项非常重要，可以确保滚珠丝杠副的正常工作和使用寿命。
本文将介绍滚珠丝杠副的安装步骤和相关注意事项。
2. 安装步骤2.1 准备工作在开始安装滚珠丝杠副之前，需要进行一些准备工作：•根据机械设计图纸确定滚珠丝杠副的安装位置；•确认滚珠丝杠副的型号和尺寸，确保与设计要求相符；•准备工具和设备，如扳手、螺丝刀、千分尺等；•清洁安装环境，确保没有杂物和灰尘，以免影响安装效果。
2.2 安装滚珠丝杠副按照以下步骤进行滚珠丝杠副的安装：1.将滚珠丝杠副放置在安装位置上，确保与设计要求相符。
2.使用螺栓将滚珠丝杠副固定在机械结构上，注意螺栓的紧固力度，不要过紧或过松。
3.根据滚珠丝杠副的型号和尺寸，安装滚珠丝杠支撑座。
4.检查滚珠丝杠副的平行度和垂直度，必要时进行调整，确保滚珠丝杠副的安装精度符合要求。
5.安装滚珠丝杠副的电机或手动驱动装置，根据需要进行电气接线或机械连接。
6.调试滚珠丝杠副，确保滚珠丝杠副的转动灵活、无卡滞现象，并进行必要的保护措施，如润滑和密封。
2.3 检查和测试安装完成后，进行以下检查和测试：1.检查滚珠丝杠副的固定螺栓是否牢固，是否有松动现象。
2.检查滚珠丝杠支撑座的安装是否正确，是否有松动或错位现象。
3.进行滚珠丝杠副的空转测试，观察滚珠丝杠副的转动情况，确保无异常现象。
4.测试滚珠丝杠副的负载承载能力，根据需要进行负载测试，确保滚珠丝杠副的性能符合要求。
5.检查滚珠丝杠副的润滑和密封情况，确保润滑油脂充足，密封件完好，防止灰尘和杂质进入。
3. 注意事项在滚珠丝杠副的安装过程中，需要注意以下事项：•确保滚珠丝杠副的安装位置和安装方向正确，以免造成装配错误或传动不当。
•确保滚珠丝杠副的支撑座安装牢固，避免因支撑不稳造成振动或失稳。
•在安装滚珠丝杠副时，避免将其他物体放置在滚珠丝杠副上，以免影响其正常工作。
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动
滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品。
滚珠丝杠的结构：滚珠丝杠副的结构传统分为内循环结构(以圆形反向器和椭圆形反向器为代表)和外循环结构(以插管为代表)两种。
这两种结构也是最常用的结构。
这两种结构性能没有本质区别，只是内循环结构安装连接尺寸小；外循环结构安装连接尺寸大。
目前，滚珠丝杠副的结构已有10多种，但比较常用的主要有：内循环结构；外循环结构；端盖结构；盖板结构。
滚珠丝杠原理：1、按照国标GB/T17587.3-1998及应用实例，滚珠丝杠（目前已基本取代梯形丝杆，已俗称丝杆）是用来将旋转运动转化为直线运动；或将直线运动转化为旋转运动的执行元件，并具有传动效率高，定位准确等2、当滚珠丝杠作为主动体时，螺母就会随丝杆的转动角度按照对应规格的导程转化成直线运动，被动工件可以通过螺母座和螺母连接，从而实现对应的直线运动。
三维网技术论坛) q3 I* Z2 z' l' @( m' Q7 ?. x U7 w@# n" N A v# s9 c6 p'm2 x0三维,cad机械技术汽车,catia,pro/e,ug,inventor,solidedge,solidworks,caxa,时空镇江7 D8 Z1 m) H# h+ R三维网技术论坛+ q# a0 ^6 F7 @/ @滚珠丝杠的特点：1、与滑动丝杠副相比驱动力矩为滚珠丝杆的丝杠轴与丝母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以能得到较高的运动效率。
与过去的滑动丝杠副相比驱动力矩达到以下,即达到同样运动结果所需的动力为使用滚动丝杠副的。
在省电方面很有帮助。
2、高精度的保证滚珠丝杆是用日本制造的世界最高水平的机械设备连贯生产出来的，特别是在研削、组装、检查各工序的工厂环境方面,对温度·湿度进行了严格的控制,由于完善的品质管理体制使精度得以充分保证。
3、微进给可能滚珠丝杆由于是利用滚珠运动,所以启动力矩极小,不会出现滑动运动那样的爬行现象,能保证实现精确的微进给。
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滚珠丝杠副基础知识
1.什么是滚珠丝杠副？
滚珠丝杠副是由丝杠，螺母，滚珠组成的机械元件。
其作用是将旋转运动转变为直线运动，或逆向由直线运动变为旋转运动。
丝杠、螺母之间用滚珠做滚动体。
2.滚珠丝杠副有哪些特点？
（1）传动效率高。
(达85%—98%)。
（2）灵敏度高。
（无颤动、无爬行，同步性好）。
（3）定位精度高。
(可以实现无间隙传动，刚度强，温升小)。
（4）使用寿命长。
（是普通滑动丝杠的4倍以上，磨损小，精度保持期长）。
（5）使用、润滑和维修方便、可靠。
（6）可逆向传动，不自锁。
（在垂直使用或需急停时，应附加自锁或制动装置）
3.螺纹滚道的单圆弧、双圆弧各有何特点？
单圆弧的优点是无偏心，工艺上易获得，缺点是用于“T类”丝杠时轴向间隙大，运动滞后，若减小间隙，滚珠接触点低，受力差，加工时磨出“油槽”，测不准节圆（滚珠或测棒与滚道圆弧不相切）。
双圆弧避免了上述缺点，但工艺上难获得。
4.双圆弧滚道有什么特点？
主要是为了便于测准节圆。
5.滚道底部的小圆弧起什么作用？
此小圆弧熟称“油槽”，使用中可存油及容异物，加工中起工艺作用。
减少磨削径向力。
6.什么是内循环、外循环滚珠丝杠副？它们是如何分类的？
一般定义为：
滚珠在循环中始终不脱离丝杠表面的为内循环，反之为外循环。
内循环有浮动（F）与固定（G）之分，外循环有螺旋槽（L）、插管（C）和端盖（DG）之分，其中插管式又有埋入式（CM）和凸出式（CT）之别。
相对来说，内循环滚珠丝杠副的螺母安装直径可以更紧凑，因此应用也最广泛。
7.浮动内循环返向器有何特点？
优点是：
（1）流球通道为立体相切对称变曲率腔，技术含量高；
（2）圆形孔工艺性好，螺母轴向距离小，外径尺寸紧凑；
（3）凸筋既定位，又铲球，起双重作用；
（4）型腔为半开空间隧道，流球顺畅，与丝杠外径不摩擦；
（5）塑料制成，成本低，吸收振动，噪音小；
（6）可在上下及圆周方向上微量浮动，经跑合后自动趋向最佳位置；
（7）有效保护丝杠主体（滚珠脱落故障时，仅返向器损坏）；
（8）直径适用范围广，还可用于双线（双头）螺纹；
缺点是：
（1）不耐高温（适用范围±60℃）；
（2）丝杠滚道必须一端开通才可以装配。
8.插管循环方式的特点是什么？
滚珠在插管内返向平滑，传动平稳：
缺点是螺母安装尺寸大，管舌处薄弱，耐磨性、抗冲击性差。
不适用于螺母转速高的场合。
9.端盖式循环方式的特点是什么？
径向尺寸大，轴向尺寸特小，尤其适合大导程多线螺纹；缺点是滚珠易产生撞击、跳动，摩擦损失。
端盖式无法进行双螺母预紧
10.螺旋槽循环方式是否应逐渐淘汰？
螺旋槽式虽然安装尺寸大，工艺复杂，传动不平稳，安装槽有方向性要求（朝上）；但挡珠器可阻挡硬性异物进入螺母内，挡球可靠，适用高低温范围非常广，所以还不能淘汰，尤其多用于军工产品。
11.双螺母预紧型滚珠丝杠副有何特点？
浮动内循环法兰—直筒组合的垫片预紧型应用最为普遍，内循环安装外径小，组合安装方便，调整预紧力简便，使用磨损出现间隙，还可自行调整多次使用。
12.变位预紧型与增大球径预紧型有何异同点？
都是单螺母消隙，无双螺母的组合误差，轴向尺寸特小；但两者磨损出现间隙后一般无法再达到预紧效果，一般用于中、低负荷。
变位预紧型传动效率高，精度保持期长，用于精密定位。
增大球径预紧型承载力大（是位预紧型的两倍），但磨损快，用于中、低精度。
13.齿差式预紧的分类与特点？
有内、外齿式两种，预紧力可任意调节，但较为复杂，成本高。
14.圆柱式预紧的分类与特点？
有直销、横销两种，预紧可靠性差，较易出现间隙，成本低。
15.双直筒型预紧的特点？
径向尺寸小，既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧，螺母座复杂。
16.双xx型预紧的特点？
径向尺寸大，既可增大垫片也可减小垫片厚度预紧。
“面对面”型安装拆卸困难，“背对背”型减少了一个螺母的行程。
17.现行滚珠丝杠副标准（GB）经历了怎样的演变？
早期的苏Q/J.JB11-78标准，是国内最早的一部地方专业标准，精度代号分C-J-B-P-T级别，B为标准级。
稍后的JB3162-82是应用时间最长、影响最广的一部部颁标准，它参照德国DIN69051标准，精度代号分为:
C-D-E-F-G-H级别，E为标准级。
再稍后的JB/GQ1098—87是JB3162—82的补充件。
JB/T3162—91标准套用国际标准，仍为部颁标准。
现行标准为：
GB/T17587.3—1998，等效采用国际标准ISO3408—1992.精度代号为：1-2-3-4-5-7-10，4级为标准级。
18.区分公称直径d0与节圆直径Dpw有何意义？
公称直径d0起标识作用，无公差，取整数值，起便于商务和管理的作用。
节圆直径D
PW有公差带，可一为小数，在工程计算上起参数作用。
19区分定位（P类）与传动（T类）类别有何意义?
两者使用的场合、作用不同。
P类用于精密定位。
T类用于受力传动，螺纹精度仅查全长内行程偏差及任意300mm内行程变动量，要求远远低于相同级别的P类。
20滚珠丝杠副要检查哪几类要求？
查安装尺寸，几何精度，性能，外观四类要求。
21滚珠螺纹精度的含义？
螺母相对于丝杠旋转所行走的距离叫“行程”.实际走的距离与希望（理想）走的距离的差值叫“行程偏差”。
螺母在丝杠每一段上走的偏差不尽相同，取其平均值交“平均行程偏差”。
因它是在螺纹全长（当然，是指有效范围）上测取的，故俗称叫“全长。
螺旋线在一定范围内波动变化，沿着一条“中轴线”，波峰与波谷各自之间的连线形成了一条“带子”，线没有宽度，而带子是有宽度的。
俗称“带宽”，即指全长上的行程变动量宽度范围。
实际上，任意300mm内变动量（俗称“300”）和一牙内变化量（俗称“2π”或“周期”）都是“带宽”的概念。
只是度量区间长短而已。
“全长”、“带宽”、“300”、和“周期”是检查螺旋线误差的四个项目，其中“300”是最主要项目。
（严格定义参见GB/T17587.3—1998）
22.什么是行程补偿值C？工艺上如何获得？
目标行程减公称行程等于行程补偿值C（Ls-L0=C）,作用是用以补偿丝杠工作时由于温升和载荷引起的伸长量。
工艺上可用修正尺法和温升法获得，C值通常取负值。
23.产品样本中额定静载荷C0a与额定动载荷C0的含义？
使钢球产生万分之一变形量的轴向力叫额定静载荷C0a。
转数为一百万转，使丝杠副出现疲劳现象的轴向力，叫额定动载荷C0。
24.刚度Kc的含义与检查？
刚度值是指钢球与滚道间的轴向刚度值，是根据国际标准理论计算的。
25.滚珠丝杠副的材料？
90%为轴承钢GCr15,此外还有渗碳钢20CrMnTi、氮化钢38CrMoAl、不锈钢4Cr13等，插管为不锈钢1Cr18Ni9Ti,浮动式返向器为工程塑料。
26．磨制滚珠丝杠需经过哪些热处理？各有何作用？
热处理内容
1)球化退火HB170-217
2)调质HB230-270
3）高温回火
4）感应淬火G58
5）冰冷处理
6）中心xx淬火H42
7）时效处理作用
预备热处理；便于加工，好校直
预备热处理；提高芯部强度韧性
去除初加工应力
使滚道耐磨而芯部较软不易折断
稳定组织，用于高精度（1-3级）
使中心xx表面耐磨，工艺作用
去除半精加工应力
27磨制滚珠丝杠的机加工工序流程内容？
1）备料——2）球退（或调质）——3）粗车——（高回或调质）——4）半精车——5）铣——6）校直——7）修锪中心孔——8）淬火——9）校直——10）研中心孔——11）粗磨外圆——12）磨油槽——13）粗磨滚道——14）校直——15）时效——16）研中心孔——17）精磨外圆——18）精磨滚道——19）装配
28.滚珠丝杠副安装、使用常出现的故障？
故障现象可能的原因
1）滚珠脱落，丝杠“咬xx”
2）轴劲折断
3）试运转出现金属末
4）螺母紧，间隙大
5）螺母紧，仍有少量“间隙”
6）双螺母松弛
7)防尘圈脱落
29.滚珠丝杠副实现自锁的方法？
（1）配装自锁器；一般为用户不慎所致，行程过位或不自锁同轴度差；安装“三点”不成“一线”
清洁度差，表面粗糙，跑合少
用户支承或传动链问题；防尘圈干涉
即空行程现象，系滚道载形误差大所致
假象预紧，预紧不可靠
紧定螺钉不到位；用户行程过位
（2）电机自锁（步进电机，电液、电磁制动电机）；
（3）预紧自锁（较少采用）；
（4）蜗轮蜗杆自锁。