梁柱接头的绑扎
第三题梁柱接头处的施工
1、梁柱接头钢筋绑扎
箍筋的间距。
纵筋的锚固。设计上一般是按照规范要求取节点区箍筋与箍筋加密区相同，包括箍筋的规格、直径和间距等；纵筋锚固也要求满足规范规定，包括伸入支座的直段及弯钩长度。实际施工中常常出现的问题是：节点区箍筋缺少绑扎、数量不足、间距不分，或者几个箍筋全堆在一起，或者空空的一长段没有箍筋；而纵筋则可能会因弯钩被烧短烧断导致锚固长度不够。究其原因，一方面是部分施工管理、监理人员素质较低，对节点区的重要性缺乏认识，质量意识比较淡薄；另一方面则是施工所采取的工艺流程限制，使得要做到节点区钢筋（尤其是箍筋）完全符合设计及规范要求十分困难，甚至是根本不可能。
工程实践中最常见的框架梁柱施工做法有两种：一种是将每层柱包括柱身、
加密区和节点区的箍筋一次全部按要求绑扎好，然后装柱模板、在梁底下5?10 cm处留施工缝浇灌柱砼，柱侧模拆除后接着装柱头节点模板和梁底模（或者包括梁一边侧模），然后绑扎框架梁钢筋。这种做法节点箍筋影响了柱砼的浇灌作业，砼工往往不得不解开扎丝，从侧面敲打已绑好的节点箍筋以打开一个大口子让砼比较顺利地流入柱内。这样一来，节点区的箍筋就被打乱了，要恢复原状很不容易，而且要多费工时。在浇灌柱砼时部分钢筋还会被水泥浆污染，影响与砼的粘结。此外，节点区箍筋绑扎好后再穿梁底筋将会很麻烦，尤其是穿带弯钩（如在边支座）的底筋十分困难。这时是钢筋工不得不敲打已绑好的节点箍筋，甚至会擅自烧断弯钩造成纵筋的锚固不够。
另一种是用所谓“沉梁法” 绑扎框架梁钢筋，即在绑扎柱箍时留下节点区箍筋不绑，等木工将节点模板、梁模板和楼板底模都安装好后，再在楼面上绑扎梁钢筋，绑完后拆除临时支架将梁钢筋骨架落到梁模内。这种做法很容易漏掉节点区的柱箍筋，就是放了也往往是无法绑扎、数量不足、间距不分又难以调整。实践中，也有些项目提出采取改进的办法在箍筋四个角设导筋，将节点区箍筋按要求间距绑在导筋上固定成短钢筋笼，然后再随梁骨架沉入模板内；或者采用两个
“ U”形开口箍套叠，再焊成封闭箍。实际上，只要是先把模板都安装好了再沉梁，无
论是使用导筋还是“ U”形开口箍，都难以很好地解决问题，尤其是高层
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建筑当柱比较大采用的是比较复杂的复合箍筋时，就根本不可能做到满足设计及规范要求。
实践中常见的情况是：在验收梁、板钢筋时，有关方面才发现和提出节点区箍筋问题要求施工班组整改。但是，此时往往模板都已安装完毕，如果不拆除节点区模板，根本是不可能整改到符合规范要求的。遗憾的是：实际上不少工程最后都是在“尽可能整改”中马虎过去。
实践证明：只有细分工艺流程，合理安排工作顺序，木工和钢筋工紧密配合，才可能保证节点区钢筋符合设计及规范要求。做法是将柱的箍筋分段绑扎：首先先将柱箍绑至梁底下；其次在穿好框架梁底筋后绑扎节点区箍筋；最后在绑完框架梁钢筋后再在梁面上加一道节点（定位）箍筋。具体的施工流程可以是：绑扎框架梁以下柱箍安装柱模浇灌柱砼（顶层边柱要注意留够梁筋的锚固位置）拆除柱模安装框架梁底模安放框架梁底筋绑扎节点箍筋绑扎框架梁钢筋梁面处加节点（定位）箍筋一道安装节点区模板安装框架梁侧模及楼板底模。这样的安排可
能要增加绑扎框架梁钢筋使用的操作架，这时可以用工具式脚手架来解决。如果楼板底模是用钢管做顶撑，也可以先搭顶撑架，利用它来做绑扎梁钢筋的操作架。绑扎接头中钢筋横向净距大于或等于钢筋直径且不小于25mm
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
a 对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%
b 对柱类构件，不宜大于50%
2、梁柱接头处的模板支设
安装梁支柱前，支柱上垫通长木脚手板，支柱间距600mm,梁底支柱与楼
板支柱同时安装。支柱安好后安装大小龙骨，大龙骨间距500mm,小龙骨间距
300mm，根据梁底标高调节支柱高度，调平大龙骨，长度超过4m的梁起拱千分
之二，然后铺梁底模，再安装梁侧模，加定型模板，安装侧模的龙骨和斜撑，斜撑间距600mm，模板间贴塑料胶带，以防漏浆（见梁模板支设图）。
安装梁柱模板到梁柱接头处，取提前做好的定型梁柱接头模板进行安装，模板拼缝处
粘贴塑料胶带，然后安装70*100的木方，最后安装斜撑（见梁柱接
头模板支设）
梁柱接头模板
梁柱接头模板支设
3、梁柱接头处混凝土浇筑（混凝土标号超过两个等级）
梁柱不同强度等级混凝土分别浇捣的施工
根据高层建筑多数使用商品混凝土或现场搅拌站泵送浇捣的情况，梁柱节点核心
区的混凝土浇捣方法为：不管柱顶留或不留施工缝，均应先用塔吊吊斗或混凝土泵输送柱等级的混凝土就位，分层振捣，在楼面梁板处留出45°斜面。在混凝土初凝前，随之泵送浇筑楼面梁板的混凝土。采用这种方法浇捣楼层柱、墙、梁、板混凝土时，应重点控制高低强度等级混凝土的邻接面不能形成冷缝，故宜在柱
顶梁底处留设施工缝，以缩小节点核心区高强度等级混凝土浇捣时间，避免高低强度等级混凝土的邻接面形成冷缝。同时对梁柱节点钢筋密集的核心区用小型插入振捣器加强振捣，杜绝漏振死角，对于钢筋确实过分密集的情况，应事先和设计单位联系采取适当的技术措施，确保节点核心区混凝土的密实性和设计强度。通常的施工方法是先浇节点处混凝土强度等级高的核心部分，然后于初凝前再浇梁板混凝土
混凝土标号不一样，肯定得两次施工，这样就存在接头问题。施工缝留在梁底可以，但节点区必须要用高强砼浇捣，可以在节点往外30cm梁部位用专用细钢丝网做隔断，施工也是很方便的。节点砼应按照C40柱砼进行浇筑.并按梁高的1/2留置，呈45度角与梁、板C25砼结合。
当梁柱砼标号不一样时，梁柱接头处理方法有两种：1、在梁钢筋绑扎完成沉梁
后，用收口网在梁头附近封闭，位置图纸应标注，用柱砼标号的砼浇梁注节点，后用梁砼标号砼浇梁板。2、在浇柱前，在梁柱节点增加插筋，数量规格图纸应标注，用梁砼标号砼浇梁板。第二种方法施工方便。不过要是相差一个等级都不会进行处理，相差两个等级以上就要进行处理。处理方法有两种，一种就是在浇筑柱时在接头位置加插此钢筋，二是就是在在二分之一梁高位置加钢丝网做成斜口，并进行混凝土浇筑，但是现在大部分施工不会进行处理，这方面可能都没怎么注意了。书上有句话叫“强柱弱梁”，说的原理基本上就是梁、柱节点砼标号不一致的时候标号取高标号，一般做法在相差一个标号时也就是浇到梁底，相差
两个标号时就在梁部位拦钢丝网
4、易出现哪些问题？如何处理？如何保证？
、钢筋工程常见问题及防治措施
1.柱主筋移位：钢筋组装时位置不准确，或连接点绑扎不牢，绑扣松脱，钢筋固定不牢
等，造成主筋移位
防治措施：测量工放线完毕后，绑扎墙柱钢筋前，先根据墙柱边线及控制线将主筋按1：6打弯，调整到位后再进行箍筋的安装和绑扎，若先安装箍筋并绑扎，而后进行位置调整，难度加大；在柱内设置定位卡或定位箍，保证调整后不再变形。
2.松扣和脱扣：主要原因是没有按照规定绑牢，或操作不妥，损坏骨架等造成防治措施：松扣和脱扣：严格采用八字扣进行绑扎，扎丝采用两股或两股以上，绑扎牢固，成型后注意免受冲击荷载。
3.箍筋弯曲变形：箍筋变形的主要原因是梁中钢筋骨架自重大，梁的高度大，没有设置构造筋和拉筋等，使箍筋被骨架自重压弯；箍筋加工时尺寸偏大也易造成箍筋弯曲变形
防治措施：箍筋弯曲变形：绑扎梁筋时及时穿构造钢筋，每个钢筋交点处都用扎丝绑扎牢固，及时垫垫块；后台加工箍筋严格按放样进行。
4.组装的钢筋弯钩反向：主要原因是，操作者不熟悉规范的规定，施工不负责任, 导致钢筋弯钩方向反向防治措施：钢筋弯钩反向：绑扎过程中，加强自检和互检，发现后无条件改正到位，并对操作人员进行教育。
5.梁、板标高偏差：支模偏差引起钢筋绑扎一同偏差，柱头剔凿不到位引起梁顶标高偏
差防治措施：顶标高偏差：模板提前进行预检，模板标高偏差及时调整；绑扎钢筋前提前处理柱头，剔凿到位，避免出现“枕头”状，主筋在节点处高于梁中部；顶板马凳正确摆放，马凳高度根据板厚提前做好备用并做好预检。
6.梁柱节点处主筋打架引起梁端截面偏差，箍筋位置偏差
防治措施：梁柱节点处因为钢筋密集，常引起墙柱主筋位置重叠，此时应保证柱筋位置，调整梁筋，调整后截面一般偏小，从柱边开始逐步调整梁截面，梁筋可按1 ：6 打弯，弯曲段在箍筋角部插14 或12 钢筋，绑扎牢固，保证箍筋位置正确。
7.板筋弯曲不直，扭曲变形，观感差防治措施：绑扎板钢筋时应通长拉控制线或在模板
上弹控制线，排筋时从梁边、墙边50mm 处起步，与控制线重合（当拉小白线时与控制线平行），第二根与第一根平行，绑扎采用八字扣，绑扎完一段后进行微调，将偏差的部分调整到位；
8.梁箍筋保护层偏小或无保护层，梁主筋保护层左右不均防治措施：梁绑扎完毕后，及
时垫底部保护层垫块，垫块垫在箍筋与主筋交点处，采用大理石垫块，主筋、腰筋与箍筋交点处均绑扎牢固，上下排丝扣方向相反，保证梁骨架不变形。
9.滚轧直螺纹连接露扣大于规范要求
防治措施：滚轧直螺纹接头用专用扳手拧紧，完成一段后进行复检，检查完毕在套筒上点红油漆做标识；
10.梁柱节点处箍筋缺少或有箍筋但被切断防治措施：梁柱节点处钢筋密集，绑扎梁筋
时先插底筋，然后绑扎柱箍筋，再插梁上铁。
11.箍筋平行、间距不均匀防治措施：箍筋安装时在主筋上用石笔做标记，保证箍筋水
平，间距机均匀，绑扎过程中随时检查发现不水平不均匀的马上进行改正。
二、梁柱接头处易出现涨模、颈缩、不垂直等缺陷。
预防措施：
接头处采用木模板，并预先成型，安装时中间设预埋钢管，用①10拉杆固定，同时保证模板拼缝严密。
支完后要检查梁、柱节点模板，使之垂直、方正。支撑要有足够的强度、刚度和稳定性。
三、控制和消除梁柱节点处裂缝的具体措施：
. 产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因(1)梁柱节点处，混凝土的强度等级相差较大，(相差两个等级)时，不同强度等级的混凝土，其水泥用量、水灰比、用水量都不同，柱子体积大，水泥用量多，产生的水化热高，高低强度等级混凝土的收缩有差异，所以在其交界附近容易产生裂缝。(2)柱子断面大，刚度大，梁的截面相对较小，受柱子的强大约束，梁混凝土的收缩受限制，也容易产生裂缝。(3)商品混凝土配合比中，高强度等级混凝土的水泥用量偏多，水灰比、含砂率、坍落度偏大，也会导致高低强度等级混凝土交界附近产生裂缝。(4)现浇梁板的梁在板下，上面保养的水被板充分吸收，而梁得不到充足的养护水分，造成梁的内外不均匀收缩，也容易导致梁的两侧面产生裂缝。(5)有的梁侧面水平方向的构造钢筋太少，对梁的抗收缩裂缝不利。防止梁柱节点处裂缝的措施根据上述原因分析，采取改进的具体措施如下：
( 1 )要求混凝土搅拌厂调整配合比设计，在满足强度等级及可泵性的条件下，对柱子混凝土，减少水泥用量、减少含砂率、增加石子含量、减少坍落度、减少用水量，并对粉煤灰和外加剂的用量也需作相应的调整。(2)节点处的混凝土实行“先高后低”的浇捣原则，即先浇高强度等级混凝土，后浇低强度等级混凝土，严格控制在先浇柱混凝土初凝前继续浇捣梁板的混凝土，事先作好技术交底和准备工作。(3)梁板的混凝土采用二次振捣法，即在混凝土初凝前再振捣一次，增强高低强度等级混凝土交接面的密实性，减少收缩。(4)在产生裂缝相对较多的梁的侧面，增加水平构造钢筋，提高梁的抗裂性。
(5)严格控制混凝土拌合物的坍落度，节点核心区柱子部位混凝土采用塔吊输送，以期降
低坍落度。在现场，对每车混凝土都应进行坍落度检测。(6)加强混凝土的养护，特别是梁，除了板面浇水外，还应在板下梁侧浇水，在满堂承重脚手架未拆除之前，可以用高压水枪对梁进行浇水养护，并推迟梁侧模的拆模时间。
10kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作施工工艺
1 范围 本工艺标准适用于一般工业与民用建筑电气安装工程10（6）kV交联聚乙烯绝缘电力电缆热缩中间接头制作。 2 施工准备 2.1 设备及材料要求： 2.1.1 主要材料：电缆头附件及主要材料由生产厂家配套供应。并有合格证及说明书。其型号、规格、电压等级符合设计要求。 2.1.2 辅助材料：焊锡、焊油、白布、砂布、芯线连接管、清洗剂、汽油、硅脂膏等。 2.2 主要机具： 喷灯、压接钳、钢卷尺、钢锯、电铬铁、电工刀、克丝钳、改锥、大瓷盘。 2.3 作业条件： 2.3.1 电缆敷设完毕，绝缘电阻测试合格。 2.3.2 作业场所环境温度0℃以上，相对湿度70%以下，严禁在雨、雾、风天气中施工。 2.3.3 施工现场要干净、宽敞、光线充足。施工现场应备有220V交流电源。 2.3.4 室外施工时，应搭设临时帐篷。 3 操作工艺 厂家有操作工艺可按厂家操作工艺进行。无工艺说明时，可按以下制作程序进行： 3.1 工艺流程： 设备点件检查 → 剥除电缆护层 → 剥除铜屏蔽及半导电层 → 固定应力管 → 压接连接管 → 包绕半导带及填充胶 → 固定绝缘管 → 安装屏蔽网及地线 → 固定护套 → 送电运行验收 3.2 设备点件检查。开箱检查实物是否符合装箱单上的数量。外观有无异常现象。 3.3 剥除电缆护层（图2-28）： 3.3.1 调直电缆：将电缆留适当余度后放平，在待连接的两根电缆端部的两米处内分别调直、擦干净、重叠200mm，在中部作中心标线，作为接头中心。 3.3.2 剥外护层及铠装：从中心标线开始在两根电缆上分别量取800mm、500mm，剥除外护层；距断口 50mm的铠装上用钢丝绑扎三圈或用铠装带卡好，用钢锯沿铜丝绑扎处或卡子边缘锯一环形痕，深度为钢带厚度
冷缩式 KV中间接头安装工艺
冷缩式10KV中间接头安装工艺 15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 1.电缆附件点检查 同本章条。 2.剥开电缆 (1)如图所示尺寸将电缆开剥处理。 (2)尺寸A应严格按照表的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。 图剥开电缆
表 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸 产口型号 电缆尺寸连接管尺寸 ? A:剥除 尺寸(mm)绝缘外径 (mm) 导体截面(mm2) 外径 (mm) 最大长度 (mm) 6/10kV(6/6kV)15kV10kV) QS1000-Ⅰ70-15050-150135120 QS1000-Ⅱ150-240150-240145125 QS1000-Ⅲ300-400300-400220电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。 3.切除电缆主绝缘 (1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。 (2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套 (3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图。 图冷缩接头安置位置 4.导线压接
(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。 (2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。 如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。 砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。 (3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。 注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图。 图涂抹P55/R混合剂 5.量出中心点和尺寸校验点 测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图。 图量出中心点和尺寸校验点
梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站记录
梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站记录 旁站监理记录 资料编号梁柱节点----001 表B8 工程名称金蝶软件园项目日期及气候 2012年8月1日晴 旁站监理的部位或工序: 18轴交24轴/C轴交E轴地下室顶板梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站 旁站监理开始时间:2012年8月1日21时起旁站监理结束时间:2012年8月1日24时 施工情况: 1、施工人员约17人，管理人员2人; 2、施工机械和工具:钢筋弯曲机、调直机、切割机等; 3、钢筋规格HRB400直径25、28、1 4、8，钢筋连接直径14mm为搭接、直径25mm、28mm 采用直螺纹连接。监理情况: 1、经检查钢筋工17人，施工质检员王某某到岗; 2、钢筋材质复试合格允许使用，钢筋连接接头现场试验已经完成; 3、经检查钢筋位置、规格、数量、锚固、构造、绑扎等符合图纸要求; 4、无切割及成品破坏等情况; 5、实测实量:钢筋直径24.9mm、28.1mm，锚固长度:450mm、454mm、300mm、310mm; 6、钢筋隐蔽过程实行全过程旁站监理。 发现问题:节点处梁下铁保护层过大，原因是节点钢筋密集，下铁被柱箍筋垫高。 处理意见:要求对偏位钢筋进行处理，确保位置准确，已按监理意见整改完成。
备注: 承包单位名称:中建一局五公司监理单位名称:北京双圆工程咨询监理公司质检员(签字): 旁站监理人员(签字): 年月日年月日 消防基础知识 第一节建筑材料的燃烧性能及分级 在建筑物中使用的材料统称为建筑材料。建筑材料的燃烧性能是指其燃烧或遇火时所发生的一切物理和化学变化，这项性能由材料表面的着火性和火焰传播性、发热、发烟、炭化、失重，以及毒性生成物的产生等特性来衡量。我国国家标准GB8624-97将建筑材料的燃烧性能分为以下几种等级。 A级:不燃性建筑材料B1级:难燃性建筑材料 B2级:可燃性建筑材料 B3级:易燃性建筑材料 第二节建筑构件的燃烧性能及耐火极限 一、建筑构件的燃烧性能 建筑物是由建筑构件组成的，诸如基础、墙壁、柱、梁、板、屋顶、楼梯等。建筑构件是由建筑材料构成，其燃烧性能取决于所使用建筑材料的燃烧性能，我国将建筑构件的燃烧性能分为三类: 1(不燃烧体(非燃烧体) 金属、砖、石、混凝土等不燃性材料制成的构件，称为不燃烧体(以前也称非燃烧体)。这种构件在空气中遇明火或高温作用下不起火、不微燃、不炭化。如砖墙、钢屋架、钢筋混凝土梁等构件都属于非燃烧体，常被用作承重构件。 2(难燃烧体
中间接头安装施工方案
特别工具和准备工作 1.1工具和易耗品 1.1.1特殊工具 除正常安装接头的工具外，应准备以下工具给安装者。(也可以要求比瑞利供 货。) ?带有相应尼龙刷的绝缘开槽工具。(XLPE专用) ?绝缘剥削刀 ?扩展预制应力锥到PVC管上等电动工具 ?除去PVC管的专用工具 ?充填玻璃石英的专用工具 ?带3mmPVC棒的热气炬，修补PVC管 1.1.2连接导体设备 注意：此安装说明针对最大截面在1000mm2及以下等铜导体，交联聚乙烯电缆设 计的。 对于接头导体，比瑞利推荐以下设备；如果要使用其他设备须经过安装部门和 比瑞利公司相互认可： ?对于铰线铜导体，比瑞利公司70吨或180吨带泵的压接设备 ?接地线压接钳 1.1.3易耗品 ?搪铅纸 ?在接头过程中保护绝缘芯的塑料薄膜卷 ?氧化铝砂带150-220-320 及 400 级 ?清洁用的纸卷 ?接头操作受到干扰必须中断时保护接头用的聚乙烯塑料筒 ? 1.5公斤异丙醇
初步准备 1.1.4接头操作工必须同工程师一起确认其操作的相应图纸并确认所有必要的工艺说 明为最新版本。 1.1.5接头工必须检查接头坑的开挖是否合适.接头坑是否清理过并在坑边用木材支 撑。典型接头井尺寸如下图所示。 1.1.6接头棚必须用防水油布或其他防雨布搭盖，以防止雨水，灰尘，风的侵入。接 头棚必须能经受风压冲击并不能积水。其内层须防止早晨的露水滴落到接头坑 内。 1.1.7如果气候及地质情况，如提示可能有地下水则接头坑必须有集水坑及准备抽水 泵。集水坑的引流必须使水向抽水泵倾斜流动。 1.1.8如果有水进入接头坑的危险,必须在地面上保护棚布边缘做好密封的特殊预防措 施。必须注意临近的水沟及集水坑保持干净。 1.2检查材料配件及设备 1.2.1在接头前操作工人必须检查装配图上要求的配件是否齐全及可用，即没有损伤 或受潮。检查必要的工具是否到位及可用。 1.2.2当预制件扩张在PVC管外或电缆上的过程中，可以在应力锥没有扩张前在外半 导电部份观察到没扩张时观察不到的刮痕及缺陷。为避免预制件裂口的危险， 最好能磨去这些刮痕。如果缺陷是在内表面(绝缘部份)，则应拒绝使用这些预 制应力锥，如果对应力锥的可用性产生疑虑，可以与供货商联系并征求意见。 1.2.3检查电缆末端无潮气侵入。
10KV电缆中间接头制作流程
作业指导书————10KV电缆中间接头制 作流程 ★中间接头制作前注意事项： 1.中间接头制作之前必须先用绝缘电阻表对两边电缆进行绝缘测试，以确保制作电缆中间接头的电缆完好，绝缘正常 2.制作电缆中间接头之前要效验相位，确保接头完成后相位正确。 3.中间接头两端电缆要有富裕的余量，确保中间接头制作完成后不承受两边拉力. 4.每种电缆中间接头附件要求不同技术要求也不同，开工前要仔细阅读电缆附件的说明书，以及各种技术要求，严格按照附件的要求对电缆每层的余量长度，应力锥要求，热缩管长度（冷缩管）进行制作 中间接头制作过程 1，切割电缆。将待接头的两段电缆自断口处交叠，交叠长度为200~300mm；量取交叠长度的中心线并作记号，同时将黑色填充保留后翻，不要割断。 2，芯线处理 将套件中外护套，内护套，绝缘层，应力管等所有热缩管分别套入两段电缆，然后处理线芯。 3，铅笔头特写（有特殊要求的可以不做铅笔头） 铅笔头处理用来分散电场分布应力。
用附带的清洗剂清洁芯线（注意整个过程操作者要保持手的干净）
5，包缠应力疏散胶并套入应力控制管（图中黑色短管） 6，烘烤应力控制管 右侧为烘好的应力管 7，在长端尾部套入屏蔽铜网。
8，在长端依次套入绝缘材料，短端套入内半导电管； 在长端按图所示，依次套入（1，内层红色内绝缘管）、（2，中间红色外绝缘管）、（3，外层黑色外半导电管）；在短端套入黑色内半导电管 9，压接芯线； 注意压接质量
10，打磨压接头（打磨为了消除尖端放电） 11，在接头上包绕黑色半导电带，在铅笔头上用应力胶填充。 在接头上包绕黑色半导电带，包缠后接头处外径与主绝缘大小一致；在铅笔头上用红色应力胶填充，将铅笔头填瞒。
梁柱节点钢筋的绑扎安装
框架梁柱节点钢筋的绑扎安装 一、项目要求 某框架梁柱节点配筋图如图1所示，根据该配筋图，完成对此梁钢筋的下料计算、切断、加工、绑扎和质量检验等工作。 时间要求：12课时。 质量要求：安装质量符合国家施工验收标准。 安全要求：严格按照安全操作规程进行项目作业。 文明要求：自觉按照文明生产规则进行项目作业。 环保要求：努力按照环境保护要求进行项目作业。 二、项目分析 图 1 框架梁柱节点配筋图
图1所示为经过教学加工的钢筋混凝土梁柱节点配筋详图，为便于学生加工和绑扎，梁、柱的尺寸做得较小，所用钢筋直径选得较小。梁是断面尺寸为250mm×400mm的矩形梁；柱是断面尺寸为300mm×300mm的方形柱。梁的下部受力筋为2φ10mm和1φ10mm弯起筋，上部受力筋为3φ10，角部2φ10为通长筋，中间一根φ10钢筋由邻跨底部按45°向上弯起，上弯点离柱边缘50mm，弯起筋延伸到邻跨距柱边缘500mm处；梁内箍筋为φ6@100/200，一直排列到柱边缘50mm。柱子受力筋为4φ10，柱子箍筋为φ6@100/200，梁、柱箍筋加密区范围均为500mm。
三、项目实施路径与步骤 （一）项目路径 （二）项目步骤 第一步 钢筋图的识读 1、梁的平法施工图主要采用集中标注或原位标注的方式进行表达。 （1）梁集中标注的内容，有五项必注值及一项选注值： 梁编号、截面尺寸、梁箍筋、梁上部通长筋或架立筋配置 、梁侧面纵向构造钢筋或受扭钢筋配置、梁顶面标高高差（该项为选注值）。 （2）、梁原位标注的内容有：梁支座上部纵筋（应包含通长筋在内的所有纵筋）和梁下部纵筋。 2、柱的平法施工图主要采用列表注写或截面注写的方式进行表达。 （1）列表标注 用列表的方式，来表达柱的尺寸、形状和配筋要求。在平面图上表达柱的位置和编号，用一个表注写柱的高度，用另一表格注写柱的结构配筋情况。柱箍筋的注写包括钢筋级别、直径与间距。当箍筋间距有变化时用“/”区分不同的箍筋间距。当箍筋间距沿柱全高为一种间距时，则不用“/”。当圆柱采用螺旋箍筋时，在箍筋前面标注“L ”。 （2）截面注写法 截面注写是在标准层绘制的柱平面布置图上，分别在同一编号的柱中选择一个截面，直接注写截面尺寸和钢筋具体数字的方式来表达柱截面的尺寸、配筋等情况。
梁柱节点核心区钢筋如何绑扎
梁柱节点核心区钢筋如何绑扎 一、工艺做法及特点简介 1、为提高节点核心区钢筋绑扎质量，采取把节点处柱箍筋提前组合成箍筋笼，限位后整体绑扎梁钢筋，有效解决了该施工难点。 2、把常规的单个式箍筋组合成定型箍筋笼，有效保证了节点箍筋间距，避免梁钢筋绑扎及沉梁时箍筋位置移动造成箍筋间距不均的问题。 3、本施工工艺适用于钢筋砼框架结构梁高大于600mm的梁柱节点绑扎施工，在施工中主体结构工程质量得到保障，效果良好。 二、施工工艺原理 把箍筋套上框架柱主筋，用扎丝将箍筋暂时固定在框架节点顶面，然后用4根直径10mm短钢筋把梁柱节点核心区柱箍筋点焊形成定型箍筋笼；把框架梁上下纵筋在箍筋笼之间穿过框架柱，再架立绑扎框架梁箍筋；梁钢筋绑扎成型后，解开扎丝，节点核心区箍筋连同框架梁钢筋一同缓慢沉入梁柱模板，然后检查绑扣和保护层偏差情况，如有偏差进行调整。
节点核心区箍筋笼绑扎实施效果如下图所示 三、施工工艺流程 梁柱节点核心区钢筋绑扎施工示意图 1、梁板模板支设
先铺设梁底板，定位后装梁侧模板，梁单侧模板暂不封闭。然后铺设安装楼板模板，与梁侧模板拼装成整体，转入柱模板安装和支撑架体加固，板上工作面在清理后交钢筋班组。如图所示 2、节点核心区箍筋安装 把单个箍筋套入柱主筋，使用扎丝绑扎固定，箍筋位置应高出楼板模板。 3、组合箍筋笼 用4根直径10mm短钢筋把梁柱节点核心区柱箍筋点焊成定型箍筋笼。 4、穿设梁钢筋
先穿设主梁钢筋，在梁底筋下部垫50×100mm木方（一般在1/3梁跨处），使梁整体架立。再穿设主梁骨架钢筋，套主梁箍筋。如图所示 5、梁钢筋绑扎 进行梁钢筋绑扎，先完成主梁钢筋绑扎，然后进行次梁钢筋绑扎。如图所示
冷缩式10KV中间接头安装工艺
冷缩式10KV中间接头安装工艺 6.7/15kV 三芯电缆冷缩式中间接头制作工艺流程 1.电缆附件点检查 同本章18.3.9.1条。 2.剥开电缆 (1)如图18.3.11.2所示尺寸将电缆开剥处理。 (2)尺寸A应严格按照表18.3.11.2的规定切除。绕包两层Scotch13半导电胶带，将电缆铜屏蔽带端口包覆住加以固定。 图18.3.11.2 剥开电缆
表18.3.11.2 三芯电缆冷缩式中间接头尺寸 电缆的绝缘外径为选型决定因素,导体截面为参考。 3.切除电缆主绝缘 (1)按1/2接管长+5mm的尺寸切除电缆主绝缘。 (2)从开剥长度较长的一端电缆套入冷缩接头主体，较短的一端套入铜屏蔽编织网套 (3)冷缩接头必须安置于开剥较长的一端电缆，拉线端方向，见图18.3.11.3。 图18.3.11.3 冷缩接头安置位置 4.导线压接
(1)将导线各穿入压接管1/2，用压钳将导线连接在一起。 (2)压接后如有尖角，毛刺应对接管表面挫平打光并且清洗。按常规方法清洗电缆主绝缘(用所配的CC-3清洁剂)。切勿使溶剂碰到半导电屏蔽层。 如果主绝缘表面有残留半导电颗粒或刀痕，须先用不导电的氧化铝(最大粒度120)。 砂纸打磨处理，不能使打磨后的主绝缘外径小于接头选用范围。 (3)在进行下一步骤前，主绝缘表面必须保持干燥，如有必要用干净的不起毛布进行擦拭。 (4)将P55/R混合剂涂抹在半导体屏蔽层与主绝缘交界处，然后把其余混合剂均匀涂抹在主绝缘表面及接管上。 注意:只能用P55/R混合剂，不能用硅脂!见图18.3.11.4。 图18.3.11.4 涂抹P55/R混合剂 5.量出中心点和尺寸校验点 测量绝缘端口之间之尺寸C，然后按尺寸1/2C，在接管上确定实际中心点D，然后按300mm 在一边的铜屏蔽带上找出一个尺寸校验点E，见图18.3.11.5。 图18.3.11.5 量出中心点和尺寸校验点
梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理方案
梁柱节点钢筋隐蔽过程旁站监理方案 一、工程特点 西安紫薇田园都市D区由17栋多层砖混结构和6栋高层框架结构住宅楼组成，其中多层砖混部分全部采用现浇钢筋混凝土梁、板、构造柱，高层框架部分分别为12、18、24层现浇钢筋混凝土框架剪力墙结构，钢筋工程的主要特点是： １.钢筋品种、规格、数量多；４.施工操作难度大； ２.梁柱节点种类、数量繁多；５.施工质量较难控制。 ３.节点抗震要求较为严格； 二、旁站监理的范围 根据D区的多层砖混和高层框架的工程结构特点，明确旁站监理的范围。包括多层砖混部分连续梁的节点钢筋隐蔽过程和高层框架梁、柱、框支梁、柱、剪力墙暗柱、端柱、翼柱的节点钢筋隐蔽过程。 三、旁站监理的内容 1.准备工作。 1）熟悉图纸和掌握本工程的《监理规划》和《钢筋混凝土工程监理实施细则》和有关强制性标准。 2）检查施工机械设备（钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋连接机械）的性能是否满足工程质量要求。 2.旁站监控的要点。 1）检查钢筋的品种、规格是否符合图纸设计要求。 2）检查钢筋焊接的连接长度、焊缝厚度、焊条、焊剂的型号是否符合施工规范要求。 ３）检查钢筋机械连接质量是符合钢筋机械连接技术规程的要求。 ４）检查钢筋绑扎所用铁丝的型号、绑扎方法、绑扎点的数量是否满足钢筋不位移的要求。 ５）检查钢筋的数量、位置是否符合图纸设计要求。 ６）检查钢筋的连接方式、接头的位置、接头数量、接头面积百分率是否符合施工规范及图纸设计要求。７）检查钢筋的锚固、搭接长度、位置、箍筋及附加钢筋的设置数量、规格、位置、钢筋保护层的厚是否符合规范要求。 ８）浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否固定牢固，避免振捣混凝土时钢筋位移变形，确保钢筋保护层厚 1
梁柱节点及砼旁站记录样本
B11 旁站监理记录表 工程名称：镇江新区新市镇公租房（国际公寓）地下车库C区编号：B11— 日期及气候：工程地点：镇江新区观厚角路以东，平昌路以北旁站监理的部位或工序： 旁站监理开始时间：月日︰时旁站监理结束时间：月日︰时 施工情况质检人员到岗情况：是□否□。护模人，护钢筋人，砼工人，水电人。 机械准备情况： 振动棒：台平板振动器：台泵车：台 商品混凝土供应单位资质：□有□否；商品混凝土合格证□有□否。 混凝土设计强度等级：混凝土设计坍落度（mm）：板厚设计值： 混凝土浇筑量（m3）：混凝土试块留置组数（组）：标养组；抗渗组；同条件组 拆模组 监理情况混凝土配合比通知单： 混凝土坍落度（mm） 板厚实测值（mm） 梁柱节点及混凝土的浇筑是否符合相关规定： 1、节点内箍筋间距、节点梁柱端加密箍间距应符合设计和规范 2、箍筋弯钩，接头位置，钢筋绑扎（缺口松扣情况）应符合要求 3、柱纵筋间距、梁纵筋锚固长度，梁柱保护层厚度应符合设计要求 4、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间应不超过混凝土的初凝时间 5、施工缝的位置应按设计要求和施工方案留设 6、施工缝的处理应按施工技术方案执行 7、后浇带的留设位置应按设计要求和施工技术方案确定 8、后浇带的混凝土浇筑应按设计要求和施工技术方案进行 9、混凝土浇筑过程中主要受力钢筋不得移位 10、混凝土不得有漏振或过振 发现问题：处理意见：备注： 承包单位：镇江市大港建筑安装工程有限公司 项目经理：潘凡 质检员（签字）： 年月日监理单位：理工大学工程兵工程学院南京工程建设监理部项目监理机构：第三监理组 旁站监理人员（签字）： 年月日 江苏省建设厅监制
电缆中间头制作施工方案
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 编制： 审核： 批准： 二○一二年11月10日
1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT系统1路6根电缆；各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难度。 三、编制依据： （1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。 （2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （3）保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。
1、安全保证措施 （1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 （2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。（3）使用电工刀防止割伤自己或他人。 （4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施
10KV电缆中间接头施工工艺
10KV电缆中间接头施工工艺 1.1施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2主要施工工艺质量控制要点 1.2.1施工准备 1)电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员(必须持证上岗)进行。 2)检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3)接头材料的规格应与电缆规格对应。 4)施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5)使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。6)在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。 7)直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8)进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
1.2.2调直电缆及确定接头中心 1)施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 2)中间接头处两条电缆重叠2m，调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3)确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 4)清洁接头中心两侧1,2m的电缆外护套表面。 1.2.3中间接头制作 1)隧道内应尽量在同一层支架上接头，同一位置有多个接头时，应按先上后下，先里后外的顺序。 2)剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆，去除多余电缆，将锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套，将外护套断口后100?段用砂纸打毛。 3)去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套(防止钢铠散开)，再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝(或使用恒力弹簧)，固定牢靠后，锯除多余钢铠;锯钢铠时，深度不超过揩装厚度的，锯断钢铠不得损伤内护套，切口要整齐，不得有尖角毛刺。 4)剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?，其余切除，用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2层，防止铜屏蔽散开。切除内护套时，勿伤及铜屏蔽，划深应为内护套厚度的。 5)核实接头中心位置，最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层，铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕，铜屏蔽及半导电层断口边缘整 齐、无毛刺，去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时，要格外小心，铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6)处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理，用纱布打磨主绝缘层(不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘)。
梁柱节点
旁站监理记录表 （梁、柱节点钢筋分项工程） 工程名称： 日期及气候旁站监理开始时间 / 结束时间 旁站监理部位及工序 施工情况： 1、钢筋安装作业技术交底（书面）是否已进行。□是□否 2、钢筋安装用工数人，是否满足施工需要。□是□否 3、质检员、工长或技术管理人员是否到位。□是□否 4、所用钢筋是否进行了应做的除锈工作。□是□否 5、钢筋是否已报验、复试合格。□是□否 6、施工中是否存在钢筋代换，□是□否；如有是否经设计单位审批同意。□是□否 7、钢筋接头方式采用连接，现场是否对机械连接、焊接接头抽样做性能检验合格□是□否 8、钢筋安装作业是否完成了“三检制”要求。□是□否监理情况： 1、梁内主筋品种、规格、数量是否正确，□是□否；安放位置是否正确。□是□否□基本正确 2、柱内主筋品种、规格、数量是否正确，□是□否；安放位置是否正确。□是□否□基本正确 3、梁筋锚入柱内，数量、长度是否符合要求。□是□否 4、柱筋伸入梁内，数量、长度是否符合要求。□是□否 5、支端梁内负筋长度及其锚固长度是否符合要求。□是□否 6、梁、柱箍筋规格、间距、加密长度是否正确，□是□否；与主筋绑扎是否符合要求。□是□否 7、梁上现浇板所用钢筋品种、规格、数量是否正确，□是□否；绑扎质量是否符合要求。□是□否 8、钢筋机械连接、厂家资质等资料是否报验通过，□是□否；现场加工接头人员是否持证上岗。□是□否 9、钢筋焊接所用材料及机具等资料是否报验通过，□是□否；专业焊接人员是否持证上岗。□是□否 10、机械连接或焊接头质量是否满足设计和规范要求。□是□否 11、同一截面钢筋接头数是否满足设计和规范要求。□是□否 12、钢筋弯钩形式及直线段长度是否满足设计及构造要求。□是□否 13、伸出梁顶面的柱筋长度和错开位置是否正确。□是□否 14、所用高强度砂浆（或砼）垫块厚度及在底面侧面布置的密度均匀度是否满足要求。□是□否发现问题： 处理意见： 备注： 监理单位名称： 旁站监理人员（签字）： 年月日
10kv电缆冷缩中间接头
10kv电缆冷缩中间接头 中文名 冷缩电缆附件 简称 电缆附件 主要作用 根据运行需要 产品分类 户内外 电压等级 10kv-35kv 生产厂商 上海民熔电气有限公司 （PS：上海民熔还有其他您可能需要的相关产品资料：高压计量箱、高压电缆分支箱、高压真空断路器等一系列户内外高压元器件，详情请登录（上海民熔官网）查询相关资料。） 冷缩电缆终端头是利用弹性体材料（常用的有硅橡胶和乙丙橡胶）在工厂内注射硫化成型，再经扩径、衬以塑料螺旋支撑物构成各种电缆附件的部件。现场安装时，将这些预扩张件套在经过处理后的电缆末端或接头处，抽出内部支撑的塑料螺旋条（支撑物），压紧在电缆绝缘上而构成的电缆附件。因为它是在常温下靠弹性回缩力，而不是像热收缩电缆附件要用火加热收缩，故俗称冷收缩电缆附件。 简介； 早期的冷收缩电缆终端头只是附加绝缘采用硅橡胶冷缩部件，电场处理仍采用应力锥型式或应力带绕包式。 现在普遍都采用冷收缩应力控制管，电压等级从10kV到35kV。冷缩电缆终端头，1kV级采用冷收缩绝缘管作增强绝缘，10kV级采用带内外半导电屏蔽层的接头冷收缩绝缘件。三芯电缆终端分叉处采用冷收缩分支套。 冷缩电缆终端头具有体积小、操作方便、迅速、无需专用工具、适用范围宽和产品规格少等优点。与热收缩式电缆附件相比，不需用火加热，且在安装以后挪动或弯曲不会像热收缩式电缆附件那样出现附件内部层间脱开的危险（因为冷缩电缆终端头靠弹性压紧力）。与预制式电缆附件相比，虽然都是靠弹性压紧力来保证内部界面特性，但是它不像预制式电缆附件那样与电缆截面一一对应，规格多。 必须指出的是，在安装到电缆上之前，预制式电缆附件的部件是没有张力的，而冷缩电缆终端头是处于高张力状态下，因此必须保证在贮存期内，冷收缩式部件不应有明显的永久变形或弹性应力松弛，否则安装在电缆上以后不能保证有足够的弹性压紧力，从而不能保证良好的界面特性。
电缆中间接头制作注意事
6kV~35kV 交联聚乙烯绝缘电力电缆电缆结构图
一、电缆结构 任何电力电缆从它的结构上来分析，大致可分为三大部分，即导体、绝缘屏蔽层和保护层。导体即电缆线芯，采用多股圆铝线或铜线紧压绞合而成。其表面光滑，避免引起电场集中，防止挤塑内半导屏蔽层的半导电材料进入导体，极大地阻止了水分沿纵向进入导体内部的可能性。绝缘屏蔽层包括：内外屏蔽层、铜屏蔽层及主绝缘。由于在制造过程中，导体和绝缘体的表面不可能制造得足够光滑来均匀导体和绝缘体表面的电场强度，因此在导体和绝缘体表面都各有一层半导屏蔽层来实现这一目的，这是内外屏蔽层存在的原因。半导屏蔽层的存在减少了局部放电的可能性，也可有效抑制水电树枝的生长；半导屏蔽层的热阻可使线芯上的高温不能直接冲击绝缘层。另外，外屏蔽层与金属护套等电位，避免在绝缘层与护套之间发生局部放电。主绝缘所用材料是交联聚乙烯，电缆绝缘主要靠该层。铜屏蔽层的存在是因为没有金属护套的挤包绝缘电缆，除半导屏蔽层外，还要增加用铜带或铜丝绕包的金属屏蔽层。铜屏蔽带在安装时两端接地，使电缆的外半导屏蔽层始终处于零电位，从而保证了电场分布为径向均匀分布；在正常运行时铜屏蔽层导通电缆的对地电容电流，当系统发生短路或接地时，作为短路或接地电流的通道，同时也起到屏蔽电场的作用，以阻止电缆轴向沿面放电。保护层包括：内衬层、钢铠、
外护套。内衬层和外护套所用材料一般均是聚氯乙烯(PVC)，它们与钢铠配合能起到防止绝缘层受到外力损伤和水分的侵入。 二、电缆中间接头制作 电缆中间接头制作类型很多，下面以应用较普遍的热缩式电缆中间接头为例，进行简单描述。电力电缆中间接头与电缆一起构成电力输送网络。中间接头的制作过程实际上就是对电缆各结构层进行恢复的过程。电缆中间接头主要是依据电缆结构的特性，既能恢复电缆的性能，又保证电缆长度的延长。制作电缆中间接头的目的是通过恢复电缆各结构层来恢复电缆的基本性能。电缆中间头制作时用导体连接金具将电缆两端线芯连接使电缆线芯导通；在连接管表面缠绕半导带，并与两端内半导屏蔽层搭接，保证内半导屏蔽层的导通性，用填充胶填充该半导带层，厚度不小于3毫M以恢复主绝缘的绝缘特性。将复合管在两段应力管之间，由中间向两端加热固定，并在复合管两端台阶处包绕防水胶后在防水胶上包绕半导电带，两端分别与铜屏蔽层及复合管半导层搭接来恢复外半导屏蔽层。将铜丝网与接头两端铜屏蔽层绑扎焊牢使两端铜屏蔽层连通，并用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上扎紧焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢以恢复电缆接地(如果要求将电缆屏蔽铜带与钢带分开接地，则地线在两侧屏蔽层上扎紧焊牢后再用内护套管将电缆内护套恢复，再用钢带跨接线将两端铠装连接，然后安装热缩外护套管或金属护套管)。金属护套及密封套管安装好后，电缆的保护层就得到恢复。 三、电缆中间接头制作注意事项
梁柱节点施工与方案
环江城市综合体（3#酒店） 梁柱节点不同等级砼浇筑专项施工方案 编制单位： 编制人：审核人：批准人：批准实施日期：年月日
目录 第一章：编制说明及编制依据 (1) 1.1编制说明 (1) 1.2编制依据 (1) 第二章：工程概况 (1) 2.1工程设计概况 (1) 第三章：梁柱节点不同强度等级混凝土施工方法 (3) 3.1剪力墙、柱施工缝留置： (3) 3.2节点钢丝网安装 (3) 3.3混凝土浇灌 (3) 第四章：技术质量控制措施 (3) 第五章：梁柱节点处裂缝控制措施 (4) 5.1产生梁柱节点不同混凝土强度等级处裂缝的原因： (4) 5.2防止梁柱节点处裂缝的措施 (5) 附图：梁柱节点施工大样平面图
第一章：编制说明及编制依据 1.1编制说明 高层建筑结构梁柱节点为结构的关键部位，在《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010中，有关梁柱节点区的混凝土的设计和浇注有以下的条文内容及及条文说明：当柱混凝土高于梁、楼板的设计强度时，应对梁柱节点混凝土施工采取有效措施；高层建筑不同强度的梁、柱节点混凝土浇筑需要有关单位具体协商解决（条文说明）。本施工方案中，凡未注明计量单位的尺寸均以“mm”为单位。 1.2编制依据 1.1本工程结施、建施图； 1.2《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300－2013）； 1.3我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度； 1.4我公司掌握的国内外新技术、先进经验和各种施工技术资料； 1.5我公司编制的质量、环境、职业健康安全管理体系程序文件、作业文件及公司编制的施工工艺标准； 1.6《工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》； 1.7《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—2015； 1.8《高层建筑混凝土结构技术规程》JGJ3-2010； 第二章：工程概况 2.1工程设计概况 1.1 工程综合说明
电缆中间头制作施工方案
1780m3高炉工程电缆中间头制作施工方案 编制： 审核： 批准： 二○一二年11月10日 1780m3高炉工程 电缆中间头制作施工方案 一、工程概况 1780m3高炉水处理系统、矿槽系统、鼓风机站、TRT系统电源均引自中钢新建110KV变电站。电源电缆均采ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆，其中水处理系统2路电源进线12根电缆；矿槽系统2路进线18根电缆，鼓风机站2路进线24根电缆；TRT 系统1路6根电缆；各系统总计敷设ZR-YJV-8.7/10KV -1*240㎜2交联聚乙烯绝缘聚录乙烯护套电力电缆共60根约34公里。其中有6根电缆需制作中间接头。电缆中间头采用保定合力达应用化学有限公司的 6/10-8.7/15KV XLPE单芯热缩直通型电缆中间接头。 二、工程特点： 高炉系统所需制作的电缆中间头位置分别位于110KV变电站东侧外网电缆沟月200米处1根，鼓风机站东侧外网电缆沟内1根，鼓风机站南侧9#电缆井和11#电缆井间电缆沟内1根，11#电缆井和矿槽电气室间电缆沟内2根。电缆中间头制作位置均位于电缆井内，施工空间狭窄，电缆沟内没有设计照明，需增加临时照明。施工已进入冬季，环境气温较低，增加了施工难
度。 三、编制依据： （1）国家及冶金电气设备安装工程及验收规范，评定标准。 （2）GB50168-92电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 （3）保定合力达应用化学有限公司电缆中间头说明书及其他有关资料。 1、安全保证措施 （1）施工现场应备有220V交流电源，临时照明电源敷设、接线要规范，禁止乱拉乱扯。 （2）作业场所环境温度0℃以上，严禁在雨、雾、风天气中施工。 （3）使用电工刀防止割伤自己或他人。 （4）作业环境要干净、整洁，施工现场要配备灭火器材。 2、人员保证措施
钢筋工程,梁柱节点处钢筋太密,手都难伸如何绑
钢筋工程，梁柱节点处钢筋太密，手都难伸如何绑 为提高节点核心区钢筋绑扎质量，采取把节点处柱箍筋，提前组合成箍筋笼。限位后，整体绑扎梁钢筋，有效解决了该施工难点。把常规的单个式箍筋，组合成定型箍筋笼，有效保证了节点箍筋间距。避免梁钢筋绑扎及沉梁时，箍筋位置移动，造成箍筋间距不均的问题。本施工工艺适用于，钢筋砼框架结构梁高大于600mm的梁柱节点绑扎施工。在施工中主体结构工程质量得到保障，效果良好。 施工工艺原理：把箍筋套上框架柱主筋。用扎丝，将箍筋暂时固定在框架节点顶面。 然后用4根直径10mm短钢筋，把梁柱节点核心区柱箍筋点焊形成定型箍筋笼。把框架梁上下纵筋，在箍筋笼之间，穿过框架柱。再架立绑扎框架梁箍筋。梁钢筋绑扎成型后，解开扎丝。节点核心区箍筋连同框架梁钢筋一同，缓慢沉入梁柱模板，然后检查绑扣和保护层偏差情况。如有偏差进行调整。节点核心区箍筋笼绑扎实施效果如下图所示：
施工工艺流程 梁柱节点核心区钢筋绑扎施工示意图： 1、梁板模板支设 先铺设梁底板，定位后装梁侧模板，梁单侧模板暂不封闭。 然后，铺设安装楼板模板，与梁侧模板拼装成整体。转入柱模板安装和支撑架体加固。板上工作面在清理后交钢筋班组。如图所示
定位后装梁侧模板，梁单侧模板暂不封闭 2、节点核心区箍筋安装 把单个箍筋套入柱主筋，使用扎丝绑扎固定，箍筋位置应高出楼板模板。3、组合箍筋笼 用4根直径10mm短钢筋把梁柱节点核心区柱箍筋点焊成定型箍筋笼。4、穿设梁钢筋 先穿设主梁钢筋，在梁底筋下部垫50×100mm木方（一般在1/3梁跨处）。使梁整体架立。再穿设主梁骨架钢筋，套主梁箍筋。如图所示：
梁柱节点旁站重点
三、旁站监理的内容 1.准备工作。 1）熟悉图纸和掌握本工程的《监理规划》和《钢筋混凝土工程监理实施细则》和有关强制性标准。 2）检查施工机械设备（钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋连接机械）的性能是否满足工程质量要求。 2.旁站监控的要点。 1）检查钢筋的品种、规格是否符合图纸设计要求。 2）检查钢筋焊接的连接长度、焊缝厚度、焊条、焊剂的型号是否符合施工规范要求。 ３）检查钢筋机械连接质量是符合钢筋机械连接技术规程的要求。 ４）检查钢筋绑扎所用铁丝的型号、绑扎方法、绑扎点的数量是否满足钢筋不位移的要求。５）检查钢筋的数量、位置是否符合图纸设计要求。 ６）检查钢筋的连接方式、接头的位置、接头数量、接头面积百分率是否符合施工规范及图纸设计要求。 ７）检查钢筋的锚固、搭接长度、位置、箍筋及附加钢筋的设置数量、规格、位置、钢筋保护层的厚是否符合规范要求。 ８）浇筑混凝土前检查钢筋的位置是否固定牢固，避免振捣混凝土时钢筋位移变形，确保钢筋保护层厚度符合要求。 ９）检查梁柱节点处的梁主筋是否在柱纵筋内侧，梁、柱交接处核心区的箍筋是否按要求设置。 １０）在混凝土浇筑过程中督促施工人员防止踩踏钢筋，要求派钢筋工专门负责修理调整。 监理情况： 1、施工企业现场质检员到场，人员、机械准备到位，施工机械良好。 2、梁柱节点钢筋规格、间距、位置等检查符合施工规范及图纸设计要求。 3、梁柱节点梁筋锚固长度、截面尺寸、钢筋保护层（25mm）等符合图纸设计及规范要求。 四、旁站监理的记录要求。 及时填写旁站监理记录，填写钢筋的主筋、箍筋的规格数量，安装时，绑扎钢筋骨架长、宽、高、受力钢筋的间距、排距、保护层厚度、绑扎箍筋、横向钢筋间距、钢筋弯起点位置、预埋件位置、钢筋加工的形状、尺寸实测偏差、钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率，并对施工过程中的异常情况详细记录。
地铁车站BTTZ型矿物绝缘电缆中间接头施工方法
龙源期刊网 https://www.360docs.net/doc/e14145745.html, 地铁车站BTTZ型矿物绝缘电缆中间接头施工方法 作者：吴君 来源：《山东工业技术》2016年第09期 摘要：传统的塑料电缆在过载或遇外部火灾时会产生大量的烟雾和毒气，是火灾中人员 死亡的致命因素。目前国内地铁设计中，要求在火灾工况下仍需继续运行的供电回路均采用BTTZ型矿物绝缘电缆代替传统的耐火电缆，因BTTZ型矿物绝缘电缆本身的特性，不可避免的需进行中间接头，因此中间接头制作的可靠性成为地铁车站安全用电的一个重要因素。 关键词：矿物电缆；中间连接器；中间接头；施工方法 DOI：10.16640/https://www.360docs.net/doc/e14145745.html,ki.37-1222/t.2016.09.083 1 工法特点 BTTZ型矿物绝缘电缆的所有线芯都是由同一种型号的铜棒通过高温拉制而成，线径越大成缆长度越短；线径越小成缆长度越长。线芯为25mm2及其以上的电缆为单芯，25mm2以下的电缆为多芯，采用氧化镁作为绝缘材料。传统的电缆接续方法采用压接型，容易造成“放炮”故障。采用中间连接器制作中间接头，能够降低故障率。 2 工艺流程 电缆夹层空间狭小，当两段电缆搭接长度足够长时，为了避免电缆支架横担影响施工，选择在两个电缆支架的中点作为电缆搭接点最为方便。 （1）据掉电缆余长。将多余的交叉部分锯掉，使两段电缆刚好在两个支架的中间点对齐。两段电缆锯掉后，用斜口钳敲击几下切口，将切口处的氧化镁粉敲掉，以便后续剥外壳时方便剪开。 （2）测量切割长度。用卷尺测量中间连接器铜管的长度以及铜管内螺纹长度来确定环形切口位置。切割长度不能太长也不能太短，太长会使芯线露出连接器铜管外，导致芯线与连接器终端本体螺母和电缆外壳短路。太短会使单芯接头的磁柱和多芯接头的密封罐无法套上。 （3）切割环形切口。在电缆外壳上，距端头一定距离（中间连接器铜管长度除去两端铜管内螺纹的一半距离）的位置，切出一个电缆外壳80%深度的环形切口。通过调整环形割刀的顶紧螺母来调整切口深度，切口深度必须合适。切得太深，会产生从外壳至线芯方向的毛刺，导致氧化镁绝缘层厚度减小，甚至使外壳与线芯之间造成短路，或者直接切坏芯线。切得太浅，当剥外壳时，易使铜皮口向外张开，导致无法安装附件。
10KV电缆中间接头施工工艺
10KV电缆中间接头施工工艺 1.1 施工工艺流程图 错误! 施工准备 调直电缆及确定接头中心 中间接头制作 电缆接头就位 质量检验 1.2 主要施工工艺质量控制要点 1.2.1 施工准备 1）电缆接头安装应由经过培训，熟悉工艺的、具有一定专业水平的人员（必须持证上岗）进行。 2）检查接头工作所必须的工器具、接头材料是否齐备。 3）接头材料的规格应与电缆规格对应。 4）施工人员认真阅读安装工艺，熟悉接头图纸，掌握接头尺寸。严格按照安装工艺进行施工。 5）使用新接头材料时，应经过培训，首件安装时技术负责人应到现场指导。6）在室外制作电缆接头时，空气相对湿度应为70%及以下;当相对湿度大时，进行除湿处理，严禁在雾或雨中施工。 7）直埋电缆接头坑尺寸应符合要求。 8）进入隧道前，检查电缆隧道内的有害气体及可燃气体含量，气体含量超标要进行通风处理。
1.2.2 调直电缆及确定接头中心 1）施工前检查电缆端部密封完好，并进行校潮，如果电缆受潮，严禁进行接头工作。 2）中间接头处两条电缆重叠2m,调直电缆端头部分并平行码放使其重叠。 3）确定电缆接头的中心，并根据现场情况确定长端、短端。 4）清洁接头中心两侧1,2m 的电缆外护套表面。 1.2.3 中间接头制作 1）隧道内应尽量在同一层支架上接头,同一位置有多个接头时,应按先上后下,先里后外的顺序。 2）剥切外护套。自接头中心向电缆端部预留100?电缆,去除多余电缆,将 锯好的电缆按安装工艺尺寸剥切外护套,将外护套断口后100?段用砂纸打毛。3）去除钢铠。先将钢铠前端用PVC带扎好或保留端口处一小段外护套（防止钢铠散开）,再按安装工艺在预留钢铠尺寸处捆绑扎丝（或使用恒力弹簧）,固定牢靠后,锯除多余钢铠;锯钢铠时,深度不超过揩装厚度的,锯断钢铠不得损伤内护套,切口要整齐,不得有尖角毛刺。 4）剥内护套。在钢铠断口处保留内护套15,20?,其余切除,用胶带在铜屏蔽端部绕包1,2 层,防止铜屏蔽散开。切除内护套时,勿伤及铜屏蔽,划深应为内护套厚度的。 5）核实接头中心位置,最终锯断多余电缆。按安装工艺的尺寸使用恒力弹簧去除铜屏蔽和半导电层,铜屏蔽边缘用粘铜条缠绕,铜屏蔽及半导电层断口边缘整 齐、无毛刺,去除半导体时不得划伤绝缘。操作此步骤时,要格外小心, 铜屏蔽及半导体断口边缘不能有毛刺及尖端。 6）处理半导电层和主绝缘层。对半导电层断口进行打磨处理,用纱布打磨主绝缘层（不能用打磨过半导电层的纱布打磨主绝缘）。