煤制乙二醇现状及问题分析

第2期2014年04月石河子科技

中图分类号：TQ423.2+1文献标识码：B

文章编号：1008-0899（2014）04-0025-03

1引言

在化工产业中，不管是橡胶、生产塑料或者是胶黏剂，都与乙二醇密切联系，乙二醇则成为目前化工产业中最主要的一种有机化工原料。然而，就现在的工业产业中，生产乙二醇的方式大多数采取石油路线，而石油资源的日益稀缺，使得石油价格严重制约了乙二醇的生产成本。除此之外，我国的乙二醇生产技术一直依赖于国外，这就使得乙二醇产能增加受到一定的牵制，时间一久，就无法满足市场的大量需求。在另一方面，我国的煤炭资源相对丰富，利用煤制乙二醇会大大降低成本，成为我国的乙二醇生产的优势。就乙二醇的市场和技术现状进行分析，找出其中的问题，并且进行分析，提出相应的建议。

2煤制乙二醇的现状

2.1煤制乙二醇的市场环境

从全球的乙二醇市场来说，处于供大于求的状态。但是，每个国家和地区的供求关系不尽相同。因为乙二醇是从石油和煤资源中提炼出来的，所以，根据这两种资源的分布来看，产量最大的是亚洲，再就是中东地区，还有北美的产量也比较大[1]。在这些地区当中，煤制乙二醇的产量主要是中国、北美和欧洲。然而，从需求来看，中国是发展中国家中的最大国家，对乙二醇的需求也是不断增加，面对中国现在的乙二醇产能，还有一半的需求量依靠进口，存在严重的供不应求的状况。

面对巨大的市场和科研力度，中国发展煤制乙二醇也存在也一定的问题，煤炭资源丰富的地区，却因为消费市场过小和下游的配套资源设备不够完善，不能得到快速的发展。而消费市场却因为煤炭资源稀少，以及运输煤炭资源成本过高，导致最终产品成本增加，影响了煤制乙二醇在国内和国际市场的竞争力。

2.2煤制乙二醇的技术

无论是中国还是外国，都采用了煤制乙二醇技术，虽然这项技术出现的时间不相上下，但是，通过后期的发展，已经在技术上表现出明显的差距。在国外，进行乙二醇生产的技术主要是利用合成气-草酸酯-乙二醇的生产工艺，这种方法有明显的优势，制作简单，并且反应迅速，可以在短时间内大幅提升产能。但是，在我国，制作煤制乙二醇的工艺主要是依靠成天数的草酸酯来进行合成。针对我国的制作工艺，很多科研机构也在不断研制新型的设备[2]。中科院福建物质结构研究所研制出一款比较成熟的设备，迅速被丹化集团选用，并且投入了工业生产，经过试运行，得到了理想的效果。其他的科研机构也在进行设备的研制，有的已经申请专利，有的还在不断调试改进当中，但是真正进行工业化生产还需要一段的距离。煤制乙二醇的工艺在不断完善，设备也在不断研制和更新当中，石油制乙二醇的方法会慢慢被淘汰，这种煤制乙二醇工

煤制乙二醇现状及问题分析

（新疆天智辰业化工有限公司，石河子市，832000）田东红

摘要在中国的化工产业中，乙二醇作为一种基础的有机化学原料，它的成本和产品质量，直接影响化工产业的整体水平，也对整个工业的发展有着重要的影响。但是，随着市场竞争的不断加大，乙二醇的价格和质量也面临着前所未有的挑战。煤制乙二醇作为一种低能耗、污染小、成本低、生产快的生产工艺，已经得到了很多科研机构和企业的重视，并且在不断的加大研发力度。在煤制乙二醇研发和应用的过程中，凸显出很多的问题。对煤制乙二醇的现状进行了分析，并结合中国的生产技术，对存在的问题，提出了一些建议，使煤制乙二醇的发展变得更为合理化。

关键词煤制乙二醇；现状；问题；分析

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总第214期

艺流程短，对温度和压力的要求低，同时还能够节约能源，减少污染。

3在煤制乙二醇研发中存在的问题

3.1生产工艺问题

近几年，煤制乙二醇的工艺在不断发展，但是该项工艺技术还没有足够成熟，存在一定的难题：

A.对催化剂的研发、制作以及工业化生产；

B.NO再生工艺；

C.精细化乙二醇工艺；

D.关键工艺设备的投入。其中包括催化耦联羰基化反应器、一氧化碳脱氢反应器、加氢反应器等等。

现在，我国很多科研院所都在积极研发催化剂，但是普遍存在强度低、寿命短、不稳定等问题。

3.2成本问题

通过煤制乙二醇的原材料来看，我国的新疆、内蒙的煤炭资源非常丰富，对于乙二醇制造项目就应该首选在西北地区。但是，乙二醇的消费地区，则主要在华东和华南地区，这样看，乙二醇制造项目就应该选在消费地。选在西北地区，运输的成本会大大增加，而选在消费地区，就会徒然增加原材料的价格成本。

3.3国际经济问题

国际原油价格、乙二醇进口间隔、煤炭价格等国际性价格，都与煤制乙二醇价格的息息相关。在中东地区，利用石油的衍生物乙烷来生产乙二醇，价格成本低，与煤制乙二醇相比，占有绝对的优势。对于统计出来的数据与实践出的试验，只有当每桶高于67美元的时候，煤制乙二醇才能取得成本上的优势[3]。

3.4产品精度问题

煤制乙二醇和石油制乙二醇，原料和生产工艺不同，所以在生产的过程中，也会产生不同的杂质，在最后的成品中，也会存在与石油乙二醇不同类型、不同含量的杂质。即使生产的乙二醇能够达到相关要求，但是在使用过程中，杂质是否会影响最终化工产品，还不能下定论。

4煤制乙二醇的发展建议4.1抓住乙二醇消费的大市场

中国的经济在不断发展壮大，化工产业作为最早发展的产业，也在不断的更新和改革，对新型化工产品的需求也在不断增大，特别是乙二醇作为最基础的有机化工原料，也在呈现需求倍增的态势。而我国的乙二醇长能，只有700万吨，对于每年1500万吨的消费需求，还有一半以上的缺口。也从另一方面，可以看出来，中国已经成为真正的乙二醇消费大国，更加需要更多的成熟技术和设备能够快速的投入到工业化生产中来，不断提高生产效率，扩大生产规模，控制生产成本，增强企业在国内和国外市场上的竞争优势[4]。对于，中国也应该及时出台相应的政策，来扶持煤制乙二醇产业，鼓励企业和科研场所强强联合，不断研发新的生产工艺，增强自主研发能力，提高中国的乙二醇产能，从根本上减少对进口的依赖。

4.2完善煤制乙二醇技术

就目前中国的技术形势上可以看出，在生产制作乙二醇的原材料，主要是依靠石油，而煤制乙二醇工艺还没有得到真正的应用和推广。但是，对于这两种生产工艺来看，煤制乙二醇的优势非常明显，从制作工艺上变得更加简单，而原料成本降低，同时还对空气和水污染减少，这是在现在和未来一段时间，是制取乙二醇最好的一种方式。针对这种情况，国内的很多科研院所也在加大研究力度，并出现了一些可喜的成果，有的已经转化为生产设备的，但是还没有转化为真正的生产力。所以，从我国的乙二醇发展来看，淘汰掉传统的；利用石油制乙二醇，而转而使用煤制乙二醇的形势是大势所趋[5]。最近几年，很多企业在联合科研院所，取得了不多的应用成果，但是与中东地区用乙烷制造乙二醇的工艺，在成本控制上还有一定的差距。我国应该利用奖励、税收等政策，来刺激企业和科研院所，对煤制乙二醇技术的研发和改革创新。

4.3优化煤制乙二醇项目布局

在进行煤制乙二醇项目建设时，很多企业选择了靠近消费区建厂，但是，这却是不够明智的选择。由于煤制乙二醇的制作原料主要是煤炭，而中

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国的煤炭资源大多分布在内蒙古、新疆等地区，这就需要从西北地区大批的运输煤炭到华东和华南地区，这样则会增加了运输成本，而与运输煤炭与乙二醇的价格相比较，煤炭明显高于乙二醇，从而在最终产品上增加了成本。

5结束语

随着中国化工产业的飞速发展，对聚酯类产品的巨大需求，带动了我国乙二醇产业的稳步增长，但是我国的产能比较低下，还存在很大的供求缺口，煤制乙二醇的研究具有十分重要的意义，同时也具有巨大的市场空间。目前，现代化的煤制乙二醇技术有关学者进行不断研究，扩大了原来的生产原材料的使用范围，但是，对于此项技术的研究，大多还存在很多技术难题，无法在工业生产中广泛应用，只有在此项技术得到完善和成熟的发展之后，才可以应用到其他的项目和领域。所以，中国要发展煤制乙二醇，不但要从政策上进行扶持，政府部门要统筹规划项目布局，而且，相关企业还要加大对原油价格、煤炭价格、进口乙二醇价格的分析，并且结合运输成本，最大程度的增强产品的竞争力。

参考文献

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（上接第20页）其节能效果。一次盐水精制的节约方面，需要从尽管下措施入手，首先，要减少设备的跑冒滴漏，及时对设备进行维护检查，确保无泄漏并处于最佳的状态，控制好助剂的加入量；精致剂的添加也需要控制了；要不断提高盐泥的洗涤效率；从全员入手，要求所有的员工提高节约意识。同时也是出于成本考虑，企业会优先选择使用先进、可靠的技术，来对传统的技术进行代替，但每一种方法的选择都需要结合功能需求、资金限制与企业的现状进行。[8]过滤膜容易出现泄漏问题，运行的寿命罗短，传统的工艺虽然质量不高，但成本较低，运行相对稳定一些，更容易操作与设备维护。所以并不是每一种先进的方法适合于所有的生产企业。

6结束语

在氯碱行业中，盐水的电解使用的隔膜电槽、离子膜电槽的使用寿命与相关的技术指标都与盐水的质量有着紧密的联系，要达到高质量的盐水、降低生产成本，提高生产效率是氯碱行业的目的。在这一工艺过程中，镁离子与钙离子及不溶物的处理都将是影响运行指标的重要因素。采用澄清桶、砂滤器、碳素管过滤器的传统方法提高了盐水的质量，为我国的氯碱盐水精制行业作出了巨大的贡献。随着科技的发展，会有更多的先进技术应用于氯碱行业中，促进企业的生产效率进一步提高，生产质量进一步得到保证。

参考文献

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煤制乙二醇现状及问题分析

作者：田东红

作者单位：新疆天智辰业化工有限公司，石河子市，832000

刊名：

石河子科技

英文刊名：Shihezi Science and Technology

年，卷(期)：2014(2)

本文链接：https://www.360docs.net/doc/e19799070.html,/Periodical_shzkj201402013.aspx

现代煤化工煤制乙二醇技术概述

现代煤化工煤制乙二醇技术概述摘要：本文主要研究现代煤化工中煤制乙二醇的技术。简单介绍了乙二醇的性质和用途，以及其制备技术的发展现状；对煤制乙二醇技术中的直接合成法及间接合成法做了概述；讨论了煤制乙二醇技术在发展过程中存在的问题；讨论了我国在乙二醇工艺技术中的现状。关键字：煤制乙二醇；直接合成法；间接合成法；草酸酯法；现状引言乙二醇是一种重要的大宗基础有机化工原料，可用于生产多种化工产品，如聚酯纤维、防冻剂、不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂、炸药、涂料和油墨等，应用领域非常广泛。在中国，乙二醇主要作为聚酯及防冻液的原料，其中聚酯消费占90%以上，2013年国内乙二醇进口量825万t，进口依存度高达70%左右，市场缺口巨大。2014年，国内新增聚酯产能预计达500万t，将继续拉动乙二醇消费量的增长。乙二醇在中国国民经济发展中正发挥着越来越重要的作用。乙二醇的生产工艺路线按原料不同可分为石油路线和非石油路线。在现阶段，全球主要的大型乙二醇生产装置均采用石油路线，也称乙烯路线，即在银催化剂、甲烷或H2致稳剂、氯化物抑制剂存在下，乙烯直接被O2氧化生成环氧乙烷，再与水直接或催化条件下反应生成乙二醇。石油路线经过多年的发展，工艺已趋于成熟，但耗水量大，生产过程副产物多且生产原料受石油价格波动影响较大，无法摆脱对石油资源的依赖。因此，结合中国贫油、少气和相对富煤的能源结构特点，开发一条以煤为原料、经济合理的乙二醇合成工艺路线，符合中国的可持续发展战略。目前，国内掀起了开发煤基乙二醇的热潮，煤制乙二醇技术已经成为煤化工行业关注的焦点。

1乙二醇制备技术简介 1.1乙二醇性质简介乙二醇(EG)是一种重要的石油化工基础有机原料，又名甘醇、亚乙基二醇，分子式为HOCH2CH2OH，是无色透明、稍带甜味的黏稠液体。乙二醇是最简单和最重要的脂肪族二元醇，主要用于生产聚酯和各类抗冻剂，前者用于制造纤维、薄膜和聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)树脂;其它用途则包括解冻液、表面涂层、照像显影液、水力制动用液体以及油墨等行业。高纯乙二醇可用做过硼酸铵的溶剂和介质，还可用于生产特种溶剂乙二醇醚。 1.2乙二醇制备的技术发展现状目前，我国主要采用以下几种方法来制备乙二醇 1.1生物质发酵制备乙二醇本工艺主要是将多糖、淀粉、秸秆等生物质混合发酵后制备多元醇，采用可再生能源作为原材料，具有广阔的应用前景目前，我国有多家科研单位和企业从事相关工作，如大连化物所采用玉米秸秆为原料制备了乙二醇、丙二醇等化工醇产品。 1.2石油路线制备乙二醇该方法为目前世界上工业乙二醇生产中最为常用的一种方法该工艺以石油裂解产物乙烯为原料，经氧化后制得环氧乙烷，环氧乙烷水合后得到产物乙二醇，产品的收率可达90%以上。 1.3半石油路线制备乙二醇该方法是石油路线的优化和改进，具有效率高和能耗小的优点，但是目前还没有实现工业化生产，仍在实验室中试阶段该方法采用环氧乙烷为原料，和二氧化碳反应生成碳酸乙烯醋，经过水解得到目标产物乙二醇。

2018年煤制乙二醇行业分析报告

2018年煤制乙二醇行业分析报告 2018年6月

目录一、市场空间广阔，煤制乙二醇黄金时期将至 (5) 1、三大工艺角力乙二醇，煤头工艺日趋成熟 (6) 2、贫油少气富煤，煤制乙二醇高速发展 (8) 3、品质升级获聚酯客户认可，煤制乙二醇关键技术取得突破 (9) 二、全球乙二醇供略过于求，区域性错配显著 (11) 1、需求端：聚酯产能稳定增长，乙二醇消费中国居首 (11) 2、供给端：行业集中度高，亚洲中东占比超70% (12) 三、国内乙二醇高度依赖进口，难改供不应求局面 (14) 1、需求端：煤制乙二醇掺混比例提升，聚酯涤纶拉动需求 (14) 2、供给端：产能增速有限，自给率仅40% (17) 四、油价上行，煤制乙二醇具备成本竞争力 (21) 21 1、煤制乙二醇成本测算 ...................................................................................... 22 2、乙烯制乙二醇成本测算 .................................................................................. 3、油价上行长期利好煤制乙二醇 (24) 五、重点公司简况 (25) 1、华鲁恒升：多业联产，煤气化平台优势显著 (25) （1）公司是多业联产的新型煤化工企业，技术领先，成本占优 (25) （2）煤制乙二醇打开公司成长天花板 (26) （3）核心产品量价齐升，醋酸行业景气高企 (26) 2、新疆天业：集团业务丰富，煤制乙二醇技术先进 (26) （1）公司是国内多元化综合类上市公司，双主业绿色循环发展 (26) （2）煤制乙二醇技术先进环保，产品品质高 (27)

煤制乙二醇工艺流程详细工艺

环氧乙烷水合制乙二醇乙二醇是合成聚酯树脂的主要原料,大家熟知的涤纶纤维就是由乙二醇与对苯二甲酸合成的。乙二醇还可用作防冻液,w(乙二醇)=55%的水溶液的冰点为-36℃,可用作中国北方冬天汽车必需的冷却液。此外,乙二醇还可用作溶剂和用于化妆品、毛皮加工、烟叶润湿和纺织工业染整等。据预测,2000年乙二醇的世界产量将达到10Mt/a。中国1995年的产量为53×１０４ t/a,到2000年将达72×１０４ t/a。 1.乙二醇生产方法综述现在,乙二醇有多种工业生产方法,但环氧乙烷水合制乙二醇法仍占主导地位。 (1)环氧乙烷法可用酸作催化剂,但用得较多的是加压水合: 反应中生成约10%的二乙二醇醚(二甘醇)和三乙二醇醚(三甘醇),它们是有用的化工产品,故反应所得的有用产品总产率按环氧乙烷计接近100%,生成的二乙二醇醚用作纤维素、树胶、涂料、喷漆的溶剂或稀释剂。三乙二醇醚主要用来生产刹车液。它们的售价比乙二醇还高,因此可改善生产装置的经济效益。环氧乙烷法因环氧乙烷售价高,生产总成本也比较高。 (2)乙烯乙酰氧基化法乙烯乙酰氧基化法又称奥克西兰(Oxirane)法,它可由乙烯为原料生产乙二醇。工艺分二步进行,第一步乙烯与醋酸反应生成乙二醇-醋酸酯和乙二醇二醋酸酯: 反应条件:反应温度160℃,反应压力,催化剂TeO２/HBr[w(HBr)=48%的水溶液]，还可用醋酸锰加碘化钾作催化剂,乙烯转化率60%,选择性95%～97%,产品分布:乙二醇二醋酸酯70%,乙二醇一醋酸酯25%,乙二醇5%。第二步是醋酸酯水解生成乙二醇和醋酸:

反应条件为:反应温度107～130℃,压力,选择性95%。该法的总反应式为: ２ＣＨ２=ＣＨ２＋２Ｈ２Ｏ＋Ｏ２→２ＨＯＣＨ２-ＣＨ２ＯＨ以乙烯计的摩尔产率为94%,高于以环氧乙烷法生产乙二醇的产率。该法虽然以廉价的乙烯作原料,但投资和能耗比环氧乙烷法高,经济上是否比环氧乙烷法好尚有争论,再加上醋酸对设备的腐蚀是一个头痛问题,催化剂的再生和回收问题也没有很好解决,致使已开工生产的a生产装置被迫停产关闭。 (3)乙烯氧氯化法该法又称帝人(Teijin)法。由日本帝人公司开发成功,是对老式的氯乙醇法生产环氧乙烷的改进。采用TiCl３-CuCl２-HCl水溶液为催化剂。化学反应如下: ＣＨ２＝ＣＨ２＋ＴiCl３＋Ｈ２Ｏ→ClCH２－ＣＨ２ＯＨ＋TiCl＋ＨCl ClCH２－ＣＨ２ＯＨ＋Ｈ２Ｏ→ＨＯＣＨ２－ＣＨ２ＯＨ＋HCl 催化剂再生: TiCl+2CuCl２→2CuCl２+H２Ｏ 2CuCl+2HCl+ 1/2 O２→2CuCl２＋Ｈ２Ｏ反应条件为:反应温度160℃,压力,pH<4,乙二醇选择性为89%,乙醛6%,其他(二氧杂环己烷和二乙二醇)5%,如果Cl－∶Ti３＋的比例小于4∶1时,乙醛产率将显著增大,在反应温度大于120℃时,氯乙醇可在同一装置内水解。乙烯的氧氯化亦可在另一个催化剂体系中进行: 催化剂再生: 2Cu＋(或2Fe２＋)＋２Ｈ＋＋１/２Ｏ２→2Cu２＋(或2Fe３＋)＋Ｈ２Ｏ反应条件:反应温度150～180℃,压力～,乙二醇选择性86%,该法的优点是乙烯消耗定额很低,仅 kg/kg乙二醇,但有强腐蚀性,产物与催化剂溶液的分离比较困难。 (4)由合成气制乙二醇合成气是一氧化碳和氢气混合物的总称。现在工业上用煤、天然气和劣质重油为原料可廉价、大量的生产出来,目前主要用来生产甲醇、合成氨、羰基化产品等。由合成气制乙二醇已引

20万吨年煤制乙二醇生产装置建设

20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设项目建议书一、总论 1、项目名称：20万吨/年煤制乙二醇生产装置建设 2、项目单位概况：需引进有实力的企业投资建设 3、项目拟建地点：四川合江临港工业园四川合江临港工业园区是省级经济开发区，四川省首批成长型特色产业园区，中国西部化工城的重要组团。园区内环保容量大，已通过四川省环境保护局的环境影响评价。园区沿长江东岸纵向呈带状伸展，总占地面积约20平方公里。合（江）-渝（重庆）公路、“宜-泸-渝”高速路贯穿整个园区。园区功能分区为化工园区、物流园区、机械加工园区、综合工业园区。化工园区以四川天华股份有限公司为中心，发展天然气化工、精细化工、煤化工等，占地面积约6平方公里，园区现有存量土地5000亩（已完成九通一平）可满足企业用地需求。 4、项目建设内容与规模：占地约1000亩，建20万吨/年煤制乙二醇项目生产线及配套设施。 5、项目建设年限：24月。二、项目建设的必要性和条件 1、项目建设的必要性分析。目前，我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等。其中聚酯是我国乙二醇的主要消费领域，其消费量约占国内总消费量的94.0%，另外

约 6.0%用于防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂以及聚酯多元醇等。近年来，我国聚酯（包括聚酯纤维、聚酯树脂和薄膜等）的生产发展很快，2000年生产能力只有595万吨， 2008年我国聚酯的产量约1730万吨，对乙二醇的需求量约636万吨；2010年聚酯的产量将达到约1900万吨，届时对乙二醇的需求量将达到约665万吨。加上在防冻剂以及其他方面的消费量，预计我国乙二醇的总需求量，2010年将达到约710万吨。虽然我国乙二醇生产能力和产量增长较快，但仍不能满足国内聚酯等日益增长的市场需求，每年都得大量进口，且进口量呈逐年增长态势。1995年我国乙二醇进口量只有20.54万吨，2000年进口量突破100万吨达到104.97万吨，2008年更是增加到486.72万吨，进口依存度高达72.26%。 2、项目建设的条件分析：合江县位于四川南部边缘，地处四川、贵州、重庆三省市的交界处，因长江和赤水河在此汇合而得名。合江是长江进出川的第一港口县，也是黔北物资通江达海的重要通道，是川、滇、黔、渝结合部的物资集散地和物流中心。全县幅员面积2422平方公里，辖27个乡镇，人口89万,县城人口超过12万，县城建成区面积6平方公里。全县地势较为低平，属亚热带湿润气候区，日照充足，雨量充沛，四季分明。合江距重庆120公里，距成都320公里，距泸州火车站50公里，距泸州蓝田机场49公里，正在修建的“宜-泸-渝高速公路”、“泸-遵高速公路”穿境而过，通车后到重庆外环线缩短到57公里，1小时内即可抵达重庆市区，将极大地缩短合江与成都、重庆、贵阳等周边城市的时空距离。境内长江航道全年可通航3000吨级船舶，最高

煤制乙二醇项目解决方案介绍

Technology 技术纵横摘要：为了推广一体化解决方案在煤制乙二醇装置上的应用，提高国产自控系统的竞争力，降低国内同类项目全生命周期成本，和利时HOLLiAS 一体化解决方案提供了覆盖用户工厂全部需求的产品和服务，从工艺控制、安全管理、资产管理、控制优化、生产管理等方面为用户提供增值的解决方案，使生产运营逐步实现精益化、智能化，最终的目标是实现企业运营最优化。一体化方案在乙二醇装置上的优势和实力，可为今后国内同行业自控装置的选型与配置提供借鉴和支撑。关键词：K 系列DCS ；乙二醇；一体化方案；控制 Abstract: In order to promote the integration of application in the Coal-to-ethylene Glycol plant, improve the competitiveness of automatic control system in China, and reduce the cost of whole life cycle of similar projects, HOLLiAS integration solution provides all customers' requirements for products and services in plant, and provides customers with value-added solutions for process control, safety management, asset management, control optimization, production management, etc., which make the operation gradually realize the streamline and intelligent, and its ultimate goal is to realize the enterprise operation optimization. Integration in the ethylene glycol plant's advantage and strength, is a reference and support for the automatic control system selection and con?guration for the future plant in China. Key words: K series DCS; Ethylene glycol; Integration solution; Control 目前，和利时已成功实施多个煤制乙二醇项目，为用户提供了DCS 与SIS 系统的一体化解决方案，并对氧煤比等主要回路进行优化控制，实现安全稳定、优化控制与操作方便的统一。 1　行业简述乙二醇（EG ）是一种重要的有机化工原料，主要用于生产聚酯纤维和防冻剂，此外还可用于生产不饱和聚酯树脂、润滑剂、增塑剂、非离子表面活性剂以及炸药等，用途十分广泛。截至2015年底，中国已投产运行和试车成功的煤（合成气）制乙二醇（CTMEG ）项目共10个，总产能170万吨。早期投产的示范项目运行渐入佳境。 2016年将是中国煤制乙二醇产能爆发的开端之年，将新建10个项目，总计乙二醇产能166万吨/年。草酸酯路线煤制乙二醇的技术研发正在向低成本、高选择性、长催化剂寿命和环境友好的方向发展。由于产品质量不断优化，煤制乙二醇已经开始被大规模应用于聚酯化纤行业。来自亚化咨询的消息称，至2020年中国将总计建成41个煤制乙二醇项目，总产能将达到1026万吨。煤制乙二醇将成为中国聚酯化纤行业的重要原料来源。 2　主要工艺介绍目前我国乙二醇的生产技术主要有两种路线。一种是以乙烯为原料经环氧乙烷（EO ）非催化液相水合法生产乙二醇的石化路线。这种工艺存在乙烯氧化制环氧乙烷的选择性较低、环氧乙烷水合副产物多（主要为二乙二醇、三乙二醇）、分离精制工艺复杂、能耗大等问题，生产乙烯的原料是石油产品，原油来源受控因素较多。

煤制乙二醇产业发展状况

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煤制乙二醇产业发展状况-企业管理论文煤制乙二醇产业发展状况引言乙二醇又名甘醇、乙撑二醇，是简单和最重要的脂肪族二元醇，作为一种重要的有机化工原料，它主要用来生产聚酯纤维（PET）、塑料、橡胶、聚酯漆、胶粘剂、非离子表面活性剂、乙醇胺以及炸药。也大量用作溶剂、润滑剂、增塑剂和防冻剂等。乙二醇是一种重要的大宗基本化工原料，是世界上消费量最大的多元醇。 1煤制乙二醇煤制乙二醇“即以煤代替石油乙烯生产乙二醇，即CO气相催化合成草酸酯和草酸酯催化加氢合成乙二醇”（简称“煤制乙二醇”）。我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等[1]。聚酯系列产品耗用的乙二醇占世界产量的大部分。第二大用途是用于生产防冻液及化工中间产品的原料等，55%的乙二醇水溶液在-40℃时结冰。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等。 2煤制乙二醇发展优势 2.1技术现状目前国内以煤为原料制备乙二醇，主要有三条工艺路线： a、直接法：以煤气化制取合成气(CO+H2)，再由合成气一步直接合成乙二醇。此技术的关键是催化剂的选择，在相当长的时期内难以实现工业化。

b、烯烃法：以煤为原料，通过气化、变换、净化后得到合成气，经甲醇合成，甲醇制烯烃（MTO）得到乙烯，再经乙烯环氧化、环氧乙烷水合及产品精致最终得到乙二醇。该过程将煤制烯烃与传统石油路线乙二醇相结合，技术较为成熟，但成本相对较高。 c、草酸酯法：以煤为原料，通过气化、变换、净化及分离提纯后分别得到CO 和H2，其中CO通过催化偶联合成及精制生产草酸酯，再经与H2进行加氢反应并通过精制后获得聚酯级乙二醇的过程。该工艺流程短，成本低，是目前国内受到关注最高的煤制乙二醇技术，通常所说的“煤制乙二醇”就是特指该工艺。 2.2成本现状由表可得，当原油价格降至20美元/桶时，“煤制乙二醇”技术路线生产乙二醇的成本与石油路线相当。当前世界石油制乙二醇的生产企业依然占主流。2011年～2012年期间，国内乙二醇各种生产工艺产能占比如下：石油制法为83%，生物质制法为12%，煤制法为5%，但在国际油价长期上升、煤价下跌的情况下，煤制乙二醇的远景更好。2013年～2015年，随着煤制乙二醇技术的逐渐成熟，企业将更加青睐这种制法。 2.3宏观经济政策现状

义马年产30万吨煤制乙二醇方案

义马煤业综能煤制乙二醇项目技术方案东华工程科技股份有限公司 2010年5月于合肥

目录 1. 产品方案和产品规模 2. 工艺技术路线选择 3. 工艺流程简述 4. 公用工程简述 5. 消耗 6. 投资估算 7. 技术经济分析

1.产品方案和产品规模义马煤业综能有限责任公司现正在建设一套30万吨/年的甲醇项目，由于现在甲醇市场效益的降低，公司预以现有的流程生产乙二醇产品。原有的气化、变换、甲醇洗等装置不变，公用工程规模做相应大小的修改，增上H2/CO分离、草酸二甲酯合成、乙二醇合成和精馏等装置，达到生产乙二醇的要求。目前根据以前甲醇气化装置的能力，现在乙二醇正常操作的能力如下：产品方案：乙二醇产品规模： 31.2万吨/年操作时间： 8000小时/年 2.工艺技术路线选择传统乙二醇生产技术路线主要为石油路线，采用乙烯为原料，通过环氧乙烷再生产乙二醇；由于石油价格的不断攀升，以及中国的石油缺口越来越大，使得采用以煤为原料，通过合成气生产乙二醇技术得到快速发展，并使得以煤为原料代替石油路线生产乙二醇成为可能。日本宇部兴产采用合成气（CO+H2）生产草酸二甲酯的工业化生产装置已经稳定运行了20多年，且宇部兴产也对草酸二甲酯加氢生产乙二醇进行了催化剂筛选和实验室试验，并获得了很高的转化率和选择性。因此，本技术方案拟采用日本宇部的草酸二甲酯生产技术，以及宇部筛选的催化剂加氢生产乙二醇。 3.工艺流程简述气化技术采用美国SES公司的U-gas气化工艺。 3.1 煤干燥来自煤贮运的原料煤，通过皮带送入四齿辊破碎机，破碎到8mm后，去干燥窑进行干燥，干燥后的煤水分不超过6.87％。 3.2 气化干燥后的煤粉通过管状皮带输送到气化框架上的缓冲煤斗，通过锁斗、加料罐把煤粉送入的气化炉，在蒸汽和纯氧的作用下，气化成粗煤气。气化压力

煤制乙二醇

化学工艺学课程论文题目：煤制乙二醇 SUBJECT：Ethylene glycol coal 学院：化学工程学院班级：化工09-04 姓名：周维学号：2009301772 指导老师：武成利完成日期：2012年6月8日煤制乙二醇摘要本文介绍了草酸酯路线合成流程和原理，采用以煤为原料合成乙二醇的工艺方法，主要讨论草酸酯路线，即煤经造气制取CO、H2。CO在催化剂作用下与亚硝酸甲酯反应生成草酸二甲酯和NO，草酸二甲酯催化加氢制得乙二醇。最后本文分析讨论煤制乙二醇的市场现状和发展前景。关键词：煤；乙二醇；草酸酯；催化

乙二醇的性质、用途和毒性性质：乙二醇（Ethylene Glycol）俗名甘醇，简称EG，分子式C2H6O2，分子量62.07，冰点-13.2℃，沸点471K，凝固点262K，闪点111.1℃，蒸汽压6.21kPa/20℃。为无色透明粘稠液体，味甜，具有吸湿性，挥发性小，闪点高，易燃。可以与水、低级脂肪族醇、甘油、醋酸、丙酮及类似酮类、醛类、吡啶、煤焦油碱类混溶，微溶于乙醚（1∶200），几乎不溶于苯及其同系物、氯代烃、石油醚和油类。用途：我国乙二醇产品主要用于生产聚酯、防冻液、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂和聚酯多元醇等[1]。聚酯系列产品耗用的乙二醇占世界产量的大部分。第二大用途是用于生产防冻液及化工中间产品的原料等，55%的乙二醇水溶液在-40℃时结冰。乙二醇的单甲醚或单乙醚是很好的溶剂，可溶解纤维、树脂、油漆和其他许多有机物。此外还可用于涂料、照相显影液、刹车液以及油墨等行业，用作过硼酸铵的溶剂和介质，用于生产特种溶剂乙二醇醚等。毒性：急性中毒表现为中枢神经损伤，急性肾功能衰竭、肺损伤表现。乙二醇的中毒后期改变主要是乙二醇在人体里代谢成毒性更强的乙醇醛、乙醇酸、水合乙醛酸和草酸引起肾脏、肺脏和视神经损害表现。表现为酸中毒、低氧血症。人类致死剂量约为1.6g/kg[2]。乙二醇新工艺的研究由于乙二醇的巨大前景和利润空间，很多大公司、研究机构研究了很多新的乙二醇生产工艺，大大促进了乙二醇的技术发展。如合成气法、杂多催化体系等，目前煤制乙二醇技术比较有前景。合成气法近年来迫于石油价格上涨，煤化工日益受到重视。合成气直接合成法是一种最为简单和有效的乙二醇合成方法，也最符合原子经济性，是理论价值最高的一条工艺路线。其方程式如下： 1-1 此反应属于自由能增加的反应，在热力学上很难进行，需要催化剂和高温高压条件。此方法最早是由美国杜邦公司于1947年提出来的[7]。该工艺技术的关键是催化剂的选择。合成气法选用的催化剂体系有钴、钌、钌-铑等。如美国联合碳化物公司便做过高压下(300MPa)，用钴催化剂催化合成有机化合物。其中就包括乙二醇，若以羰基铑络合物作催化剂四氢呋喃为溶剂在344.5MPa、190～230℃下，等摩尔比的H2、CO经液相一步合成可得乙二醇，选择性为85%副产物是丙二醇甘油及少量甲醇。把三价乙酰丙酮化钌、乙酰丙酮化铑悬浮在四丁基

乙二醇工艺流程总结

煤化工知识点之：乙二醇工艺方案的选择 1石油路线工艺 1.1环氧乙烷直接水合法 1859年Wurtz首次将乙二醇二乙酸酯与氢氧化钾作用制得乙二醇。1860年，又由环氧乙烷直接水合制得，其后经过不断技术改进，环氧乙烷直接水合法不断衍生出氯乙醇法、直接氧化法(空气氧化法、氧气氧化法)等工艺，最新技术为氧气氧化法，其工艺原理为环氧乙烷氧化反应原料乙烯和纯氧与循环气混合后，进入固定床环氧乙烷反应器，在入口温度约200℃，压力约2．OMPa的条件下，在高选择性银催化剂的作用下发生乙烯氧化反应，主反应生成环氧乙烷，氧化反应包括选择氧化和深度氧化，其反应过程：主反应(选择氧化)： C2H4+1／202→C2H40+105.5kJ/mol 并列副反应(深度氧化)： C2H4+302→2C02+2H20+1422．6kJ／mol 并列副反应(深度氧化)： C2H4O+5/2O2→2CO2+2H2O+1316.4kJ/mol 目前此工艺技术全部掌握在外资手中，Shell、DOW(陶式化学公司)和SD二家技术的生产能力合计占总生产能力的91％，其中Shell占38％，SD 占31％，DOW占22％，余下的9％主要为德国的BASF、日本的触媒公司、意大利的SNAM等公司占有。由于反应中环氧乙烷与水以l：20-22(摩尔比)混合，需要大量的水，并且水大量过剩，产物中乙二醇的浓度较低，因此为了提纯出产品需蒸发除去大量的水分，生产工艺流程长、设备多、能耗高、成本较高。 1.2环氧乙烷催化水合法针对环氧乙烷直接水合法生产乙二醇工艺中存在的不足，为了提高选择性，降低用水量，降低反应温度和能耗，世界上许多公司进行了环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术的研究和开发工作。其技术的关键是催化剂的生产，生产方法可分为均相催化水合法和非均相催化水合法两种，其中最有代表性的生产方法是Shell公司的非均相催化水合法和UCC公司的均相催化水合法。尽管许多公司在环氧乙烷催化水合生产乙二醇技术方面做了大量的工作，大大降低了水比，提高了环氧乙烷的转化率和乙二醇的选择性，但在催化剂制备、再生和寿命方面还存在一定的问题．因而采用该方法进行大规模工业化生产还待时日。 1.3通过中间体合成乙二醇通过中间体合成乙二醇主要有日本三菱化学开发的经碳酸乙烯酯路线和由Texac。开发的联产乙二．醇和碳酸二甲酯路线，以及Shell开发的经二氧戊环的路线。此外，以乙烯与醋酸为原料，经二醋酸乙烯酯的直接法工艺研究也十分活跃。 ●乙二醇和碳酸二甲酯联产技术该技术的主要过程为两步：首先C02和环氧乙烷在催化剂作用下合成碳酸乙烯酯，然后碳酸乙烯酯和甲醇反应生成碳酸二甲酯和乙二醇。这两步反应属于原子利用率100％的反应。乙二醇和碳酸二甲酯联产技术进行工业化生产时原料易得，不存在环氧乙烷水合法选择性差的问题，在现有环氧乙烷生产装置内，只需增加生产碳酸乙烯酯的反应步骤就可以生产两个非常有价值的产品，故非常具有吸引力。但目前此工艺尚处于实验室阶段。 ●碳酸乙烯酯水解合成乙二醇技术此工艺国外有多个公司在研发，其中以日本三菱化学开发的工艺比较完善。三菱化学开发的工艺以环氧乙烷装置制的含水40％的环氧乙烷与二氧化碳为原料，催化剂为基于四价磷的均相催化剂，结构式为(Ri)4P+X-，其中Ri为烷基和芳基基团，X为卤素。采用这种催化剂时，环氧乙烷转化成EG的速率比不采用催化剂时快百倍，因此反应体系中的乙二醇浓度高，乙二醇的选择性可达到99．3％～99．4％。三菱化学打算与掌握先进乙二醇生产技术的Shell公司合作。2002年4月，三菱与Shell签订了独家转让权，以共同推进“Shell／MCC”联合工艺，并计划在中东、亚洲新增的装置中推广该工艺。 2非石油路线工艺在全球石油资源日益匮乏及石油价格日益上涨的今天，再使用石油路线生产工艺不仅成本非常高，而且原料的来源问题日益严重，因此非石油路线制乙二醇成为未来的发展方向。

煤制乙二醇项目建议书(20200827152846)

煤制乙二醇 1 ?概述乙二醇（简称EG）是一种重要的化工原料，其主要用途是作防冻剂和制造聚酯树脂的原料。汽车工业大规模发展后，乙二醇被大量用来作防冻剂（用来降低汽车发动机冷却水的凝固点），这一市场相对稳定，但有迹象表明，未来防冻剂市场的发展潜力将低于聚酯市场的发展。乙二醇的主要用途是作聚酯树脂产品，包括聚酯纤维、薄膜和PET瓶等。与防冻剂市场相反，这一市场对乙二醇的需求量最近几年持续稳定增长。聚酯纤维在国际人造纤维市场上占有统治地位。PET瓶在包装材料市场上占有优势，因此需求渐增。这预示着对乙二醇的需求将进一步增长。另外，乙二醇还可以作染整工业用的助剂，烟草和化妆品的润滑剂等。副产的二乙二醇和三乙二醇还可以用于做纺织助剂、溶剂、橡胶与树脂的增塑剂，润滑油粘度的改进剂以及重整液的芳烃抽提溶剂。 2 ?市场分析（1）国际市场 20世纪90年代以来，由于全球聚酯产品市场消费的急剧增长，世界乙二醇的生产发展很快。1993年世界乙二醇的总生产能力只有960.0万吨/年，2000年达到1423.0万吨/年，2005年进一步增加到1779.2万吨年，同比增长约7.18%, 2000-2005年生产能力的年均增长率约为4.57%。其中，北美地区的生产能力约占世界乙二醇总生产能力的29.29%;西欧地区约占世界总生产能力的9.71%; 中东地区约占世界总生产能力的19.07%;亚太地区约占世界总生产能力的 35.17%。近几年，世界上有许多生产厂家准备新建或扩建乙二醇生产装置，新建或扩建装置主要集中在中东和亚洲地区。2006-2010年期间，沙特、伊朗和科威特将分别新增乙二醇生产能力249.9万吨/年、100.0万吨/年和64.0万吨/年。另外，中国台湾

煤制乙二醇项目可行性研究报告

煤制乙二醇项目可行性研究报告【引言】煤制乙二醇项目隶属于煤化工行业，近年来受国家能源安全战略及国内乙二醇需求增长的影响，煤制乙二醇市场发展良好。中国富煤缺油少气，主要化工产品完全由石油作原料生产是不现实的，加上全球石油资源日益紧张，实现能源多样化对保障国家能源安全的战略意义越来越凸显。因此，肩负替代石油化工重任且符合低碳发展方向的现代煤化工产业得到了政府的鼓励和支持。以清洁煤气化技术为龙头的现代煤化工产业，能源利用率高，资源利用充分，二氧化碳等温室气体排放量少。据了解，业内所推崇的多联产技术推广应用后，现代煤化工单位产品能耗往往要比传统煤化工降低20%以上，“三废”排放减少50%以上。乙二醇主要用作聚酯原料，中国是世界最大的聚酯生产国，国内乙二醇消费量占亚洲总消费量的二分之一，世界总消费量的30%以上。中国的乙二醇消费中大约95%用于生产聚酯，约5%用于生产防冻剂、粘合剂、油漆溶剂、耐寒润滑油、表面活性剂、聚酯多元醇等，其中用于聚酯用途的消费明显高于全球水平。虽然我国乙二醇产能已达到250万吨/年以上，但由于我国聚酯产能庞大，我国MEG绝大部分仍来自于进口。近几年国内乙二醇进口依存度一直在70%以上，且呈逐年上涨的态势。较高的产品缺口为国内的乙二醇产业的发展提供了十分广阔的发展空间。煤制乙二醇技术属于国家重点支持与鼓励的项目，而且煤制乙二醇与原油制乙二醇相比具有消耗低、污染少、成本低等优点。伴随国际原油价格的上涨，煤制乙二醇市场将会出现较快的增长。华经纵横认为，目前乙二醇产业发展空间广阔，煤制乙二醇较原油制乙二醇具有优势，煤制乙二醇市场前景光明。煤制乙二醇项目的上马，将会带来较好的经济效益和社会效益。【目录】第一部分煤制乙二醇项目总论

煤制乙二醇工艺流程详细工艺

［煤制甲醇］环氧乙烷水合制乙二醇可用酸作催化剂，但用得较多的是加压水合反应中生成约10%的二乙二醇醚（二甘醇）和三乙二醇醚（三甘醇），它们是有用的化工产品，故反应所得的有用产品总产率按环氧乙烷计接近100%,生成的二乙二醇醚用作纤维素、树胶、涂料、喷漆的溶剂或稀释剂。三乙二醇醚主要用来生产刹车液。它们的售价比乙二醇还高，因此可改善生产装置的经济效益。环氧乙烷法因环氧乙烷售价高，生产总成本也比较高。（2）乙烯乙酰氧基化法乙烯乙酰氧基化法又称奥克西兰（Oxirane）法，它可由乙烯为原料生产乙二醇。工艺分二步进行,第一步乙烯与醋酸反应生成乙二醇-醋酸酯和乙二醇二醋酸酯： JCH J—CH S C-HJH * 6 —* CH C~ —CH3OI I + CH*—I—OCHi—屛般' 反应条件：反应温度160 C，反应压力2.8MPa,催化剂TeO 2 /HBr［w（HBr）=48% 的水溶液］，还可用醋酸锰加碘化钾作催化剂，乙烯转化率60%,选择性95%?97%,产品分布：乙二醇二醋酸酯70%,乙二醇一醋酸酯25%,乙二醇5%。第二步是醋酸酯水解生成乙二醇和醋酸： O O O “丨! I 匚冃$—匚OCHj—THiOK* CHj C—OCHg -diO-C CH, * ―r o CT^OHt 3CH,—C- 5们「蚀反应条件为：反应温度107?130 C ,压力0.117MPa,选择性95%。该法的总反应式为：

2CH2 = CH2 + 2H2O + O2^2HOCH2 - CH2OH 以乙烯计的摩尔产率为94%,高于以环氧乙烷法生产乙二醇的产率。该法虽然以廉价的乙烯作原料，但投资和能耗比环氧乙烷法高，经济上是否比环氧乙烷法好尚有争论，再加上醋酸对设备的腐蚀是一个头痛问题，催化剂的再生和回收问题也没有很好解决,致使已开工生产的0.36Mt/a生产装置被迫停产关闭。该法又称帝人(Teijin)法。由日本帝人公司开发成功，是对老式的氯乙醇法生产环氧乙烷的改进。采用TiCl 3 -CuCI 2 -HCI水溶液为催化剂。化学反应如下： CH2 = CH2+T iCI3+H2O^ CICH 2-CH2OH+ TiCl + H Cl CICH 2—CH2OH + H2OTHOCH2—CH2OH+ HCI 催化剂再生： TiCI+2CuCI 2CuCI 2 +H 2O 2CuCI+2HCI+ 1/2 O 2CuCI 2+H2O 反应条件为：反应温度160 C ,压力7.3MPa,pH<4,乙二醇选择性为89%,乙醛6%,其他(二氧杂环己烷和二乙二醇)5%,如果CI-：Ti3+的比例小于 4 ：1时,乙醛产率将显著增大，在反应温度大于120 C时，氯乙醇可在同一装置内水解。乙烯的氧氯化亦可在另一个催化剂体系中进行： + 2Cu z+(^2Fe u)4 2H；O —- CH?OH+ 2Cu+ {S 2H* 催化剂再生： 2Cu + (或2Fe 2 + ) +2H + + 1 / 2 O2^ 2Cu 2 + (或2Fe 3 + ) + H2O 反应条件：反应温度150?180 C ,压力1.0?6.0MPa,乙二醇选择性86%,该法的优点是乙烯消耗定额很低,仅0.47 kg/kg乙二醇,但有强腐蚀性，产物与催化剂溶液的分离比较困难。 ⑷由合成气制乙二醇合成气是一氧化碳和氢气混合物的总称。现在工业上用煤、天然气和劣质重油为原料可廉价、大量的生产出来，目前主要用来生产甲醇、合成氨、羰基化产品等。由合成气制乙二醇已引起世界各国高度重视，期望用合成气代替乙烯能取得更大的经济效益。以合成气为原料合成甲醇，继而制得甲醛已是成熟的工业技术，世界各工业发达国家从甲醛出发合成乙二醇的研究正在积极开展。开发成功的有谢夫隆(Chevron)法和美国的甲醛在丝光沸石上的低温低压合成法。7 ①谢夫隆公司法首先由甲醛与合成气反应生成羟基乙酸：该法的优点是操作压力不高，采用价廉的非贵金属催化剂，缺点是工艺流程长，投资和操作费用均较大。 ②甲醛低温低压合成法

国内煤制乙二醇现状及发展建议

一第２０卷第６期洁净煤技术Ｖｏｌ.２０一Ｎｏ.６一一２０１４年１１月ＣｌｅａｎＣｏａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＮｏｖ.一２０１４一国内煤制乙二醇现状及发展建议李学强，郑化安，张生军，陈静升，李一瑶，苗一青，赵鹤翔，张建波 (陕西煤业化工技术研究院有限责任公司，陕西西安一７１００６５)摘一要:为了合理利用煤炭，降低煤制乙二醇风险，提高乙二醇产量，介绍了间接法制乙二醇工艺流程三详细分析了国内煤制乙二醇工业化进展三统计分析了国内拟建及在建的煤制乙二醇项目三发现煤制乙二醇项目存在催化剂缺少长周期二大规模运行经验，产品质量不稳定，单套反应器生产能力小，产业链过短等技术及市场风险三最后以某煤制乙二醇项目为例，通过成本二收益等的计算，发现当原料煤与燃料煤的单价均为４５０元/ｔ时，煤制乙二醇的成本为５４０３.６２元/ｔ，传统的石油制乙二醇成本为６３００元/ｔ，因此煤制乙二醇更具有推广前景三关键词:乙二醇；合成气；草酸酯；风险分析；生产成本中图分类号:ＴＱ２２３.１６２；ＴＤ８４９一一一文献标志码:Ａ一一一文章编号:１００６－６７７２(２０１４)０６－００９２－０５ＤｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｆｏｒｃｏａｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｉｎｄｏｍｅｓｔｉｃＬＩＸｕｅｑｉａｎｇ，ＺＨＥＮＧＨｕａａｎ，ＺＨＡＮＧＳｈｅｎｇｊｕｎ，ＣＨＥＮＪｉｎｇｓｈｅｎｇ，ＬＩＹａｏ，ＭＩＡＯＱｉｎｇ，ＺＨＡＯＨｅｘｉａｎｇ，ＺＨＡＮＧＪｉａｎｂｏ (ＳｈａａｎｘｉＣｏａｌａｎｄＣｈｅｍｉｃａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙＩｎｓｔｉｔｕｔｅＣｏ.，Ｌｔｄ.，Ｘｉ?ａｎ一７１００６５，Ｃｈｉｎａ)Ａｂｓｔｒａｃｔ:Ｉｎｏｒｄｅｒｔｏｍａｋｅｒａｔｉｏｎａｌｕｓｅｏｆｃｏａｌａｎｄｒｅｄｕｃｅｔｈｅｒｉｓｋｏｆｃｏａｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ，ｍｅａｎｗｈｉｌｅ，ｉｎｃｒｅａｓｅｔｈｅｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｙｉｅｌｄ，ｔｈｉｓｐａｐｅｒｉｎｔｒｏｄｕｃｅｄｔｈｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌｐｒｏｃｅｓｓｏｆｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｓｙｎｔｈｅｓｉｓｂｙｉｎｄｉｒｅｃｔｍｅｔｈｏｄａｎｄｉｔｓｉｎｄｕｓｔｒｉａｌｉｚａｔｉｏｎｆｉｒｓｔ，ｔｈｅｎａｎａｌｙｚｅｄｔｈｅｐｒｏｐｏｓｅｄａｎｄｕｎｄｅｒｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎｃｏａｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｐｒｏｊｅｃｔｓａｔｈｏｍｅ.Ｔｈｅｒｅｗｅｒｅｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｃａｌａｎｄｍａｒｋｅｔｒｉｓｋ.Ａｔｐｒｅｓｅｎｔ，ｔｈｅｒｅｗｅｒｅｎｏｃａｔａｌｙｓｔｓｈａｖｉｎｇｌｏｎｇ－ｐｅｒｉｏｄａｎｄｓｔａｂｌｅｏｐｅｒａｔｉｏｎｉｎｓｔａｎｃｅ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｓｑｕａｌｉｔｙｖａｒｉｅｄ，ｔｈｅｐｒｏｄｕｃｔｉｖｉｔｙｏｆｒｅａｃｔｏｒｗａｓｌｏｗａｎｄｔｈｅｉｎｄｕｓｔｒｙｃｈａｉｎｗａｓｓｈｏｒｔ.Ｔａｋｉｎｇｏｎｅｃｏａｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｐｒｏｊｅｃｔａｓｒｅｓｅａｒｃｈｏｂｊｅｃｔ，ｔｈｅｃｏｓｔａｎｄｂｅｎｅｆｉｔｓｗｅｒｅｃａｌｃｕｌａｔｅｄ.ＩｆｂｏｔｈｏｆｐｅｒｔｏｎｏｆｆｅｅｄｃｏａｌａｎｄｆｕｅｌｃｏａｌｗａｓＲＭＢ４５０，ｔｈｅｎｔｈｅｃｏｓｔｏｆｃｏａｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌａｎｄｔｒａｄｉｔｉｏｎａｌｏｉｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｗａｓＲＭＢ５４０３.６２ａｎｄ６３００ｐｅｒｔｏｎ.Ｓｏｔｈｅｃｏａｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｈａｄｇｏｏｄｐｒｏｓｐｅｃｔ.Ｋｅｙｗｏｒｄｓ:ｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌ；ｓｙｎｔｈｅｔｉｃｇａｓ；ｏｘａｌａｔｅｅｓｔｅｒ；ｒｉｓｋａｓｓｅｓｓｍｅｎｔ；ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎｃｏｓｔ收稿日期:２０１４－０６－０６；责任编辑:宫在芹一一ＤＯＩ:１０.１３２２６/ｊ.ｉｓｓｎ.１００６－６７７２.２０１４.０６.０２４基金项目:陕西省科技统筹创新工程计划资助项目(２０１３ＫＴＺＢ０１－０４－０２) 作者简介:李学强(１９８４ )，男，河南新乡人，研发员，主要从事煤炭清洁转化利用方面的研究三Ｅ－ｍａｉｌ:ｌｉｘｑ＠ｓｘｃｃｔｉ.ｃｏｍ引用格式:李学强，郑化安，张生军，等.国内煤制乙二醇现状及发展建议[Ｊ].洁净煤技术，２０１４，２０(６):９２－９６. ＬＩＸｕｅｑｉａｎｇ，ＺＨＥＮＧＨｕａａｎ，ＺＨＡＮＧＳｈｅｎｇｊｕｎ，ｅｔａｌ.Ｄｅｖｅｌｏｐｍｅｎｔｓｕｇｇｅｓｔｉｏｎｓｆｏｒｃｏａｌｔｏｅｔｈｙｌｅｎｅｇｌｙｃｏｌｉｎｄｏｍｅｓｔｉｃ[Ｊ].ＣｌｅａｎＣｏａｌＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ，２０１４，２０(６):９２－９６.０一引一一言一一乙二醇是一种重要的大宗基础有机化工原料，可用于生产多种化工产品，如聚酯纤维二防冻剂二不饱和聚酯树脂二润滑剂二增塑剂二非离子表面活性剂二炸药二涂料和油墨等，应用领域非常广泛三在中国，乙二醇主要作为聚酯及防冻液的原料，其中聚酯消费占９０％以上，２０１３年国内乙二醇进口量８２５万ｔ，进口依存度高达７０％左右，市场缺口巨大[１]三２０１４年，国内新增聚酯产能预计达５００万ｔ，将继续拉动乙二醇消费量的增长三乙二醇在中国国民经济发展中正发挥着越来越重要的作用三乙二醇的生产工艺路线按原料不同可分为石油路线和非石油路线三在现阶段，全球主要的大型乙二醇生产装置均采用石油路线，也称乙烯路线[２－３]，即在银催化剂二甲烷或Ｈ２致稳剂二氯化物抑制剂存在下，乙烯直接被Ｏ２氧化生成环氧乙烷，再与水直接或催化条件下反应生成乙二醇三石油路线经过多年的发展，工艺已趋于成熟，但耗水量大，生产过程副产物多且生产原料受石油价格波动影响较大，无法摆脱对石油资源的依赖三因此，结合中国贫油二少气和相对富煤的能源结构特点，开发一条以煤为原料二经济合理的乙二醇合２９

2017年煤制乙二醇行业分析报告

2017年煤制乙二醇行业分析报告 2017年1月

目录一、乙二醇，大宗石化原料中自给率最低的产品 (4) 1、全球供给略过于需求，产销存在区域错配 (5) 2、从需求端来看，聚酯稳增趋势不改 (7) 3、国内长期供不应求，进口依存度高 (7) 4、大宗熊市中的抗跌明星，价格触底进入上升通道 (10) 二、煤制乙二醇路线，打破乙烯路线的垄断 (11) 1、乙烯法为主，煤化工工艺日趋成熟 (11) （1）石油乙烯路线是目前乙二醇的主要生产方法 (12) （2）MTO路线是石油法的补充 (12) 2、打破技术壁垒，煤制乙二醇将逐渐成为国内产能有益的补充 (15) 3、国内煤制乙二醇产能高速增长，引领产业发展 (19) 三、长期看煤制乙二醇具备成本优势，将快速上量 (21) 1、煤制乙二醇成本测算 (22) 2、乙烯制乙二醇成本测算 (23) （1）乙烯法乙二醇价格主要受制于乙烯，进一步的与原油及天然气价格相关 (23) 3、长周期看煤制乙二醇成本优势凸显 (24) （1）油涨煤降，煤制乙二醇成本优势逐步凸显 (24) 4、品质升级，煤制乙二醇替代石油乙二醇的竞争力逐渐增强 (26) 四、重点公司简析 (28) 1、丹化科技：乙二醇龙头企业，煤制乙二醇爆发的最大受益者 (28) 2、新疆天业：集团业务丰富，煤制乙二醇技术先进 (29) 3、华鲁恒升：多元化经营，煤气化平台优势凸显 (30) 4、东华科技：受益煤制乙二醇产能爆发，工程公司市场广阔 (31)

国内自给率低，煤制乙二醇将迎来量利齐升的黄金时期。供应端来看，乙二醇区域错配比较明显，亚洲供小于求、中东供过于求，中东在全球乙二醇行业中是出口的主要区域。需求端来看，乙二醇下游主要应用在聚酯合成中，聚酯未来大概率将持续4~5%的消费增速。我们认为这个供需偏紧的格局短时间不会发生显著改善，行业格局较好，在此行业背景下，国内煤制乙二醇将迎来黄金期。我国是全球最大的乙二醇需求国，占比超过50%；而供给端，因产品质量和极大的产能缺口，远远无法满足下游领域需求，因此，乙二醇市场一直以进口产品为主，对外依存度长期处于60%-70%之间，国内企业缺乏话语权。在此情况下，随着国内煤制乙二醇项目的投产、成熟，相关企业将开始获得较大利润空间。煤制乙二醇路线已较成熟，将打破石油路线的垄断。石油路线乙烯法是全球乙二醇的主流工艺。在我国，截至2016 年底，石油路线的乙二醇产能占比70%左右。主要是由于国内部分煤制乙二醇装置原料供给、工艺技术和运行效率尚达不到工业化要求。但是随着丹化金煤、天业集团等多套装置长周期的稳定运行，国内煤制乙二醇技术已经成熟，我们预计煤制乙二醇产业将得以快速的发展。我们预计未来3-5 年煤制乙二醇产能将由目前200 多万吨的水平快速提升到 500-600 万吨以上，占据国内乙二醇市场的半壁江山。成本优势明显，煤制乙二醇国内将存在千万吨市场空间。我国富煤少油的资源现状为煤制乙二醇提供了低廉的成本。经过我们的测算，在400 元/吨的原料煤价下，国际乙烯价格只要保持在1000 美元/吨以