工厂损失分析与成本控制培训课程
成本管理制度培训(参考)
成本管理制度培训（参考）一、引言成本管理是企业经营管理的重要组成部分，对于企业的可持续发展具有至关重要的作用。
为了提高企业成本管理水平，规范成本管理流程，提高员工成本控制意识，我们特举办本次成本管理制度培训。
通过本次培训，使员工全面了解成本管理制度，掌握成本管理方法，提高成本控制能力，为企业创造更大的经济效益。
二、培训目的1.使员工了解成本管理制度的基本内容，明确成本管理的目标和任务。
2.掌握成本管理的方法和技巧，提高成本控制能力。
3.增强员工成本意识，形成全员成本管理的良好氛围。
4.规范成本管理流程，提高成本管理的科学性和有效性。
5.为企业创造更大的经济效益，提升企业核心竞争力。
三、培训内容1.成本管理制度概述（1）成本管理的定义与作用（3）成本管理的原则与要求2.成本管理组织体系（1）成本管理组织架构（2）成本管理岗位职责（3）成本管理协同机制3.成本管理方法与技巧（1）成本核算方法（2）成本分析技巧（3）成本控制策略4.成本管理流程（1）成本预测与计划（2）成本核算与报告（3）成本分析与应用（4）成本控制与考核5.全员成本管理（1）全员成本管理的意义（2）全员成本管理的实施方法6.成本管理信息化（1）成本管理信息化的作用（2）成本管理信息系统建设（3）成本管理信息化实施策略四、培训对象本次培训面向企业全体员工，特别是成本管理相关人员，包括财务人员、生产人员、采购人员、销售人员和行政人员等。
五、培训方式1.面授培训：邀请专业讲师进行面对面授课，结合实际案例进行分析和讲解。
2.在线培训：通过企业内部网络平台，提供成本管理相关的视频课程和资料，方便员工随时学习。
3.实操演练：组织成本管理模拟演练，让员工在实际操作中掌握成本管理方法和技巧。
4.互动交流：开展成本管理经验分享会，鼓励员工相互交流学习，共同提高。
六、培训时间与地点1.培训时间：2022年6月10日至6月12日，共计3天。
2.培训地点：企业内部培训室。
生产现场效率损失与改善
生产现场效率损失与改善在竞争激烈的今天，资源类材料、人员、基本设施等成本呈现上升趋势，而产品的最终售价总体又呈现下降趋势，标志着微利时代的到临，加上金融危机的冲击，许多企业的利润率在不断缩水，企业经营的难度也在大幅增加，优胜劣汰是现阶段企业竞争的主要特征，也是进行管理改善的最佳时机，如何能持续以低成本、高品质、稳健的经营保持竞争优势获得永续经营，已成为许多企业经营者需要深入思考的问题。
本课程将从企业生产过程中最常见的效率损失着手，对企业现场的各种损失和浪费进行系统地剖析和改善，同时结合优秀的管理方法和工具来完善生产成本控制体系，帮助学员学会先进的损失分析方法与工具，从而采取正确的决策，在降低成本的同时确保质量，使企业在残酷的竞争中脱颖而出。
课程目的：1.了解企业现阶段面临的挑战和机遇2.增强学员的管理意识3.充分认识企业常见的各种损失与浪费4.了解企业管理和改善的重点、要点5.增强学员的改善决心6.掌握效率改善的系统工具7.改善生产运行体系8.优化生产成本9.提升干部的管理技能课程大纲：第一讲.机遇与挑战一、制造型企业现阶段面临的问题\挑战和机遇二、找出管理的最佳时机三、扭转不可控因素所带来的劣势四、把获取利润的六大来源作为改善的突破口第二讲.生产现场效率损失的构成与分析一、企业生产中常见的混乱现象分析二、减少损失的价值分析三、认识生产制造过程中浪费四、构成效率损失的7大要素五、常见的16种效率损失六、管理的真谛第三讲.决定效率的关键因素——士气所产生的效率损失分析与改善一、士气是决定效率的关键因素二、调整薪资架构能有效提高员工士气三、提高员工士气--视频欣赏\讨论四、有效地组织系统,减少越权带来的不良影响五、做一个受员工尊重的领导，减少员工的抱怨第四讲.物流不畅造成的损失分析与改善对策一、流动才能增加价值二、找出瓶颈，平衡物流三、应用流程法改善物流四、一个流，物料流动最快五、科学布置设备，减少物料流动的损失六、看板管理使物流更顺畅七、合理的计划是减少物流损失的关键第五讲.作业效率损失分析与改善一、标准化作业——高效率的支撑二、时间研究为标准工时提供依据三、防错法—降低错误发生机率四、应用动作经济原则降低动作的损失五、分析人、机配合作业，降低人机等待的浪费六、SMED—减少生产切换的浪费七、无缺位制度，消除人员异常带来的影响第六讲.设备效率损失与改善一、设备综合效率的构成二、设备损失结构分析三、设备故障的类型四、故障对策的5的重点五、降低MTTR六、企业实践自主保全活动7步骤第七讲.工作环境对效率的影响与改进一、营造和谐的工作环境二、定置管理减少寻找的浪费三、目视管理提高判断正确率四、5S保持清洁的现场第八讲.工时损失分析与对策一、制造工时的组成分析二、改善因产品而增加的工作量三、减少制造方法不当而产生的工作量四、降低管理缺陷而造成的无效时间五、控制作业员产生的无效时间。
质量成本分析和核算PPT课件
工序缺乏控制；产品缺乏 预防措施得力；工序控 检验工作效率低；
检验
制严格
标准过严
加强体系建设；加强工序 完善控制，开发新产品， 简化检验；降低
控制和检验把关；降低不 提高自来那个水平
鉴定成本；利用
良品损失
先进技术
质量成本管理
企业质量成本管理的目的： 寻找最适宜的质量成本水平 通过质量改进活动将质量成本控制在最适宜的范围
质量管理及实务
学习情境7 质量成本分析和核算
质量成本管理体系的目标：
推动组织进行质量改进，最终为组织降低运行成本提 供机会，为客户和股东创造价值
建立质量成本核算体系 质量成本分析 降低损失成本 降低鉴定成本
确保预防活动能够推动改进 质量成本的持续改进
学习任务1：质量成本的预测和计划
知识目标： •了解质量成本的概念和构成； •了解质量成本管理的目的 •了解质量成本的预测和计划 能力目标： •能根据GB/T13339-1标准要求进行质量成本数 据的收集、整理和初步分析
质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质量管 理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编制手册和质量计 划、进行质量审核、工序能力研究、开展质量管理活动等做支付的费用。
质量培训费：为达到质量要求，提高人员素质，对有关人员进行质量意 识、质量管理、检测技术、操作水平等的培训费用。
之内
开展质量成本管理的意义： 揭示不合格，寻找质量改进的突破口 以货币形式为质量管理工作和企业领导创造共同语
言Leabharlann 企业质量成本管理的组织与职责 企业质量成本的归集问题
✓ 各个部门的质量成本问题 ✓ 质量成本源的归集程序
质量管理部门
①对质量因素的识别不充分； ②外部沟通工作有缺陷，信息系统的支持力量较弱； ③质量评审工作有缺陷； ④质量管理方案陈旧或可操作性差； ⑤质量教育不够完善； ⑥质量管理体系文件有缺陷，体系运作不正常，体系审核不
富士康制造成本分析(简单版) PPT课件
方
制造费用总额/车间产品生产工人工资总额 产品A分配的制造费用=
法
产品A生产工人工资×制造费用分配率
适用于机械化和自动化程度大致相同的情况
Larry Wang
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IE ACADEMY
制造費用的分配方法
常
生产工时比例法举例
用
生产车间制造费用总额为21000元，A产品的
成
生产工时为12000小时，B产品的生产工时为
綱 2.設計、採購、生產、外包及管理、 營業部門主導成本產生之主體。
Larry Wang
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成
成本是什么？
本 的
理论实质：
實 質
生产过程中耗费的生产资料 价值和劳动力价值之和。
及 实际成本的开支范围：
控
依照国家有关法规制度，某
制 些不形成产品价值的损失性支出
意 義
也计入成本，如废品损失，停工 损失等。
本
8000小时.
計
算 方
制造费用分配率=21000/（12000+8000） =1.05元/小时
A产品的制造费用=12000×1.05=12600元
法
B产品的制造费用=8000×1.05=8400元
Larry Wang
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成
本
几個概念
的 （一）工費率
构 工費率:同一成本中心內,正常生產時,生產設備
富
士
康
企 業 集
IE學院 王小鋒
團
Larry Wang
1
IE ACADEMY
大綱
大 1.成本的實質及控制意義 2.FOXCONN對成本的定義 3.成本的构成和费用的分类 4.常用成本計算方
宫迅伟-企业采购成本控制培训
提高利润率
01
采购成本控制能够直接降低企业的成本，提高企业的利润率。
增加企业收益
02
通过采购成本控制，企业能够获得更多的收益，实现更好的经
济效益。
促进企业可持续发展
03
采购成本控制有助于企业实现可持续发展，为企业的长期发展
奠定基础。
03 企业采购成本控制的方法
供应商管理
供应商选择
选择具有良好信誉和稳定 供应能力的供应商，确保 采购物品的质量和交货期。
与多家培训机构合作，共同推出采购 成本控制培训课程。
02 企业采购成本控制的重要 性
成本控制对企业的影响
提高企业竞争力
有效的采购成本控制能够降低企业的成本，提高企业的盈利能力 和竞争力。
增强企业抗风险能力
通过采购成本控制，企业能够更好地应对市场变化和风险，保持稳 定发展。
提升企业战略地位
采购成本控制是企业战略管理的重要组成部分，有助于企业实现长 期发展目标。
硕士就读于复旦大学 管理学院，主修市场 营销。
工作经历
曾在某世界500强企业担任采 购经理，负责全球采购业务。
创立了自己的咨询公司，专注 于企业采购和供应链管理领域。
为多家企业提供采购成本控制、 供应商管理等方面的咨询服务。
培训经验
多次受邀为企业提供采购成本控制方 面的培训。
曾担任某大型企业采购部门内部培训 的讲师，为其员工提供专业培训。
采购方式选择
根据实际情况选择合适的采购方式， 如招标、竞争性谈判等，提高采购 效益。
采购谈判技巧
谈判准备
在谈判前充分了解市场行情、供 应商情况等信息，制定谈判策略
和底线。
谈判技巧运用
运用适当的谈判技巧，如让步、 威胁、诱惑等，争取企业的利益
质量成本基础知识培训
通过本次课程您可以了解：✧质量成本的概念及其发展✧质量成本的内容✧质量成本的科目设置、分析控制等✧TS16949对质量成本有哪些要求✧公司质量成本管理程序为什么要讲质量成本？◆一：在市场竞争日益复杂的情况下，企业要生存，只有两手抓：一手抓顾客，提高客户的满意度，培养忠诚的顾客群；另一手抓产品成本，即降低合格成本和不合格成本，使自己的产品的价格竞争中有较大的空间和较大的利润。
降低不合格成本主要是降低质量成本，因此就必须进行质量成本管理。
◆二、现在已经由“成本决定售价“的旧观念，转成了”售价决定成本“的新意识，按照这样的观念，势必要降低成本，才能获得利润。
最终还是讲质量成本。
质量成本的误区：选用便宜的原材料就是降低质量成本顾客的要求已经很严格，质量成本无法降要降低质量成本，我们要花很多人力去做，这样不就是提高了质量成本吗？为什么需要质量成本管理方法？ä商业竞争ä顾客需求ä质量成本方法：在保持顾客满意的基础上降低公司运营成本,增加赢利。
增加的成本返修;返工;报废;回收(不合格品);保修期的修理或更换;产品降级;材料费，工资和管理费用增加。
质量观点生产者观点消费者观点生产驱使市场驱使合格质量持续的生产过程能力焦点在生产成本设计质量质量等级焦点在价格适合顾客的用途重点与难点质量成本的概念质量成本的核算质量成本的控制何谓质量成本：讲质量成本先讲产品成本：产品成本：生产一种产品所消耗的费用。
人：工资、福利、办公费机：机器损耗、折旧、保养、维修料：原材料、外购品、办公用品、电、水法：方法不当造成废品、方法不当造成工序时间加长其它：管理费、运输费……质量成本是产品成本的一部分。
它的定义：将产品质量保持在规定的水平上所需的费用。
它包括预防成本、鉴定成本、内部损失成本和外部损失成本，特殊情况下还需增加外部质量保证成本。
（GB/T13339-91《质量成本管理导则》）产生的背景：产品供大于求产品供不应求降低产品成本戴明给石川馨为首的日本科工联合会讲质量管理1950次品像“矿中黄金”（朱兰）1951《全面质量管理》1960《不良成本报告》1978《质量成本管理》1986我国：✧1978年引进日本全面质理管理时，引进了质量成本理论✧1984年中国质协成立了“质量经济成本分析研究会”✧1991年发布《质量成本管理导则》GB/T13339-1991什么是质量成本？质量成本包括为保证产品质量而投入的成本和造成不合格品及对其处理所花费成本的总和;包括合格成本(COC)和不合格成本(CONC)质量成本管理的意图是减少成本并增加利润合格成本＋不合格成本合格成本是：生产合格产品所投入的材料人力等要素不合格成本：因为不合格产品所导致的成本质量成本内容质量管理的方针：以顾客为关注焦点质量管理的原则：成本效益原则质量成本的内容：预防成本：企业为使产品质量不低于标准的开支和提高质量水平的活动费用。
质量损失成本分析报告
质量损失成本分析报告质量损失成本分析报告一、引言质量损失成本是指因为质量问题而导致的各种成本，包括内部和外部成本。
内部成本主要包括返工、废品处理、设备停机等直接产生的成本，而外部成本则包括质量问题引起的客户退货、赔偿等间接产生的成本。
对于企业来说，减少质量损失成本是提高效益、增强竞争力的关键要素之一。
本报告将对某企业的质量损失成本进行分析，以帮助企业找出质量问题的根源，优化生产流程，降低损失成本。
二、质量损失成本分析（一）内部成本1. 返工成本：由于生产过程中出现质量问题，需要重新加工或调整的产品所产生的成本。
2. 废品处理成本：因为质量问题而产生的不合格产品需要进行处理，包括报废、销毁等成本。
3. 设备停机成本：由于质量问题需要进行设备维修、更换等导致的生产停机所产生的间接成本。
（二）外部成本1. 客户投诉成本：因为质量问题导致客户投诉，需要配合客户沟通、解决问题所产生的成本，包括人力成本、时间成本等。
2. 客户退货成本：由于质量问题导致客户退货，需要进行退款、重新生产等成本。
3. 客户赔偿成本：由于质量问题导致客户损失，需要进行赔偿的成本。
三、案例分析以某汽车零部件制造企业为例，该企业生产的产品主要供应给汽车制造商。
在过去一年中，该企业出现了一系列的质量问题，导致内部和外部成本不断增加。
在内部成本方面，该企业需要进行大量的返工，造成了显著的人力和时间成本。
此外，由于质量问题导致部分产品不合格，需要进行废品处理，进一步增加了成本。
此外，由于质量问题频发，设备经常需要维修和调整，导致生产线的停机时间增加，进一步加剧了成本的上升。
在外部成本方面，由于质量问题频发，汽车制造商不得不退货，导致销售额大幅下降。
同时，由于客户投诉增加，企业需要投入更多的人力和资源来解决问题。
最严重的是, 一些客户由于质量问题导致的损失而要求企业进行赔偿，这导致了巨大的财务压力。
综上所述，该企业的质量损失成本明显上升，对企业的经营产生了很大的负面影响。
质量控制中的质量损失分析方法
质量控制中的质量损失分析方法在现代社会中，质量控制是企业生产过程中至关重要的一环，它直接关系到产品的质量、客户的满意度和企业的竞争力。
但是，即使经过严格的质量控制，依然存在一定程度的质量损失。
如何分析和解决质量损失成为企业亟待解决的问题。
本文将从不同角度探讨质量损失的分析方法。
**1. 数据收集**首先，在进行质量损失分析之前，必须进行充分的数据收集。
通过建立数据收集系统，记录每个环节的数据，包括生产过程中的参数、设备状态、产品质量情况等。
只有有了充分的数据支持，才能够准确地进行质量损失分析。
**2. 根本原因分析**针对质量损失问题，不应该仅仅停留在表面现象，而要深入探究其根本原因。
通过运用因果关系图、鱼骨图等方法，找出导致质量损失的本质原因，确保解决问题的根本。
**3. 流程分析**对于一些质量损失问题，可能是由于生产流程不合理导致的。
因此，需要进行流程分析，找出影响产品质量的关键节点，优化流程、消除不必要的环节，从而减少质量损失。
**4. 设备状态监控**设备是生产过程中的重要环节，如果设备状态不良会直接导致产品质量问题。
因此，建立设备状态监控系统，对设备进行定期检测、维护和保养，确保设备处于最佳状态，减少因设备问题导致的质量损失。
**5. 品质管理**品质管理是质量控制中的一个重要环节。
要建立完善的品质管理体系，加强对原材料、半成品和成品的检验，确保产品符合标准，减少因品质问题导致的质量损失。
**6. 人员培训**员工是企业的重要资源，其操作技能和质量意识直接影响产品质量。
因此，对员工进行定期培训，提高其专业技能和质量意识，减少因人为因素导致的质量损失。
**7. 风险评估**对于可能导致质量损失的风险因素，需要进行全面的评估。
通过建立风险评估模型，识别潜在的风险点，及时采取预防措施，避免风险事件发生，减少质量损失。
**8. 持续改进**持续改进是质量控制的核心理念，企业应该不断寻求提升的空间，从而提高产品质量，降低质量损失。
员工成本意识培训讲义版
2005年3月
20
为Prominent特别设计----全员成本意识培训课程
成本的构成
1 什么是成本？
成本是产品和（或）服务实现
过程所消耗的费用
宏桥国际企业管理顾问联盟
newhope-dl@
2005年3月
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为Prominent特别设计----全员成本意识培训课程
总体成本结构图
总体成本 制造成本 直接费用
竞争对手 ：获得更大的市场份额
宏桥国际企业管理顾问联盟
newhope-dl@
2005年3月
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为Prominent特别设计----全员成本意识培训课程
各相关方的期望
社 区 ：别影响社区的环境和安全，最好对社区的发展 有贡献 顾 客 ： 提供满意的产品和服务
股 东 ： 较高的投资回报率
CEO ： 个人收入/业绩/自我实现
员 工：个人收入/福利/稳定地就业/自我实现……
CEO和员工是企业的主体，是直接创造企业 价值的人
宏桥国际企业管理顾问联盟 newhope-dl@
2005年3月
8
为Prominent特别设计----全员成本意识培训课程
如果企业不赢利，可能出现：
工资拖欠、没有能力交纳员工的社会基本保障 费用
宏桥国际企业管理顾问联盟
newhope-dl@
2005年3月
30
为Prominent特别设计----全员成本意识培训课程
Panasonic的预算编制事业计划（编制预算和利润计划） 事前收支管理的意义
机敏地对应市场的变化、达成当初的计划内容
◆发扬「自立」和「自律」的精神
「自立」
ＰＬＡＮ 事前收支管理
新产品开发能力、市场开拓能力、设备更新能力
品质控制中的质量损失分析与降低
品质控制中的质量损失分析与降低随着市场竞争的加剧和消费者对产品质量要求的提高，品质控制成为企业不可或缺的重要环节。
然而，在实施品质控制的过程中，质量损失是难以避免的。
本文将深入分析质量损失的成因，并提出有效的降低质量损失的措施。
在品质控制中，质量损失指的是由于产品不合格而导致的成本损失。
质量损失的成因可以分为内外两个方面。
内部成因包括生产工艺、设备维护、材料质量等方面的问题；而外部成因则主要涉及外部供应商的质量问题、运输环境等方面的因素。
因此，要降低质量损失，首先需要从这两个方面入手。
一方面，企业应加强内部品质控制措施，防止内部成因导致的质量损失。
企业应建立健全的质量管理体系，明确责任分工，同时加强员工培训，提高员工的质量意识和技能水平。
企业应制定详细的生产工艺流程，并强调对每个环节的严格控制，确保产品质量的稳定性。
企业还应定期对设备进行维护和保养，确保设备的正常运行。
企业应对原材料进行严格的检测和筛选，确保原材料的质量符合要求。
另一方面，企业应积极与外部供应商合作，降低外部成因导致的质量损失。
企业应与供应商建立长期稳定的合作关系，并明确供应商的质量要求。
企业应定期对供应商进行审核和评估，确保供应商能够持续提供符合要求的原材料。
企业还应加强对原材料的检验工作，确保原材料的质量指标符合要求。
企业应关注运输环节，确保产品在运输过程中不受损坏，保证产品质量的完整性。
除了加强品质控制措施外，企业还可以通过质量管理工具来帮助分析和降低质量损失。
其中，较为常用的工具包括质量控制图、故障模式和影响分析、成本效益分析等。
这些工具能够帮助企业迅速定位问题的根源，并采取相应的纠正措施。
通过质量管理工具的应用，企业能够更加高效地发现和解决质量问题，降低质量损失。
企业可以通过不断改进产品设计和生产工艺，降低质量损失。
产品设计阶段应充分考虑产品的可制造性和可检测性，减少在生产过程中出现的问题。
企业还应不断优化生产工艺，提高生产效率和产品质量。