推荐-支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
支护质量、顶板动态监测制度范本
支护质量、顶板动态监测制度范本第一章总则第一条为了加强对支护质量的监控，提高顶板动态监测的效果，保障施工安全，制定本制度。
第二条本制度适用于所有需要进行支护作业的项目，并包括较大规模的地下工程、城市地铁、矿山等。
第三条支护质量的监控应当符合有关国家标准和规范的要求，并根据具体情况制定实施方案。
第四条顶板动态监测的目的是实时了解施工现场的顶板位移变形情况，避免发生危险事故。
第五条支护质量、顶板动态监测的内容应当包括监测设备的选用、监测数据的采集和处理、监测报告的编制等。
第二章监测设备的选用第六条支护质量监测设备的选用应当满足以下要求：（一）准确度高，能够实时监测支护结构的变化。
（二）稳定性好，经久耐用，能够适应复杂环境条件下的工作。
（三）易于安装和维护，操作简便。
第七条顶板动态监测设备的选用应当满足以下要求：（一）能够实现对顶板位移、破裂等情况的实时监测。
（二）能够自动记录监测数据并进行分析处理。
（三）具备报警功能，能够及时提醒工作人员采取应急措施。
第八条监测设备的选用应当根据实际工程情况进行评估，选择合适的设备品牌和型号。
第三章监测数据的采集和处理第九条监测数据的采集应当由专业人员进行，操作前应进行培训和技术指导。
第十条监测数据的采集应当按时、定点、定期进行，确保数据的准确性和完整性。
第十一条数据采集后应当及时上传至监测中心，并备份保存在合适的地方，以备后续分析或查阅。
第十二条监测数据的处理应当由专业人员进行，包括数据的比对分析、异常数据的筛选和处理、监测报告的编制等。
第四章监测报告的编制第十三条监测报告的编制应当包括以下内容：（一）监测数据的汇总和分析结果。
（二）支护质量和顶板动态的变化趋势。
（三）存在的问题和隐患，以及相应的处理意见。
第十四条监测报告应当按时编制，及时发布给有关工程部门，并存档备查。
第五章附则第十五条对于不符合监测要求和存在安全隐患的情况，应当及时采取措施进行整改，并上报有关部门。
支护质量、顶板动态监测制度
支护质量、顶板动态监测制度第一章总则第一条目的和依据为了确保安全生产，提高工作效率，保障生产环境的稳定和可靠性，依据国家相关法律法规和企业实际情况，订立本制度。
第二条适用范围本制度适用于本企业全部相关支护质量、顶板动态监测工作。
第三条定义1.支护质量：指矿井或隧道等地下工程中采取的支护手段和设备，确保工作面或洞口的稳定。
2.顶板动态监测：指对地下工程的顶板进行实时监测，及时发现偏差和异常情况，采取相应的处理措施。
第二章支护质量管理第四条设计和施工1.工程部门应依据工程实际情况，订立认真的支护方案和支护施工工艺，并依照相关法律法规的要求进行设计和施工。
2.支护施工人员应具备相关的技术资质和培训合格证，严格依照支护方案和工艺要求执行施工工作。
第五条支护质量检测1.支护质量检测应由专业检测机构进行，检测内容包含支护结构的强度、稳定性等。
2.检测结果应及时上报工程部门，对于不符合要求的支护结构需要立刻进行整改或调整。
第六条日常维护和保养1.工程部门应建立支护质量日常巡检制度，定期对支护设施进行维护和保养，并做好维护记录。
2.支护设施显现问题时，应及时通知相关部门进行维护和修理，确保支护质量的稳定和可靠。
第七条应急处理和事故调查1.对于支护设施显现严重问题或发生事故的情况，应及时启动应急处理程序，并成立事故调查组进行调查和分析。
2.依据事故调查结果，及时采取措施，防止仿佛事件再次发生，并对相关责任人进行追责。
第三章顶板动态监测管理第八条监测设备的选择和安装1.工程部门应依据地下工程特点和实际需求，选用适合的顶板动态监测设备，并确保设备的安装位置、角度等符合监测要求。
2.监测设备的安装过程应由专业人员进行，并做好安装记录和标识，以便后续维护和管理。
第九条监测数据的手记和存储1.监测设备应定期进行数据手记，手记频率依据工程情况和要求进行设置。
2.手记到的数据应及时上传至监测信息系统进行存储和分析，确保数据的准确性和完整性。
煤矿支护质量与顶板动态监测制度
煤矿支护质量与顶板动态监测制度第一篇：煤矿支护质量与顶板动态监测制度煤矿支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度为杜绝采、掘工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好采、掘工作面的顶板安全管理，特制定本制度。
第一章完善矿压观测组织机构，明确责任。
成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术部。
在总经理、总工程师、技术部经理、分管副经理领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。
充实观测人员，根据顶板监测需要，最少配备5名专职观测人员（由综采队安排），由矿压组统一管理，做到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。
其主要职责有：一、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修检测资金计划。
二、组织实施采、掘工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
三、对特殊地点进行专项研究。
对采煤和掘进工作面过断层、富水区、破碎带、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶事故的发生。
四、对锚网回采巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。
杜绝各类不合格品的使用。
五、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据等进行存档管理。
第二章采面支护质量与顶板监测制度一、综采工作面支护质量与顶板监测主要内容、指标、测站布置、方法1、综采工作面日常支护质量与顶板动态监测主要内容和基本要求：撑紧、移够、站正、完好，使其能够有效控制围岩，减少冒顶事故，提高综采功效，保证安全生产。
2、主要监测指标分为支护监测指标、围岩状态指标和两巷超前支护质量指标。
（1）支护质量监测指标：①关键指标：1、初撑力2、端面距②辅助指标：1、支架工作阻力2、支架工作空间几何状态（支架歪角、排齐偏差、相邻顶梁台阶值、顶梁俯仰角、支架间隙）3、液压系统工况（泵站压力、液压管路和密封件完好状况）4、采高（2）综采工作面围岩状态指标：端面顶板冒高、冒宽、冒区长度，煤壁片帮深度，片帮区长度。
推荐-支护质量、顶板动态监测制度
支护质量、顶板动态监测制度第一章总则第1条为认真落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，切实加强顶板管理的各项基础工作，不断提高顶板管理水平，确保矿井安全生产，结合我矿顶板管理工作的实际情况，特制定本制度。
第2条支护质量、顶板动态监测是煤矿企业井下顶板安全管理的主要组成部分。
煤矿企业各部门、各相关专业管理机构、各级管理人员必须把此制度作为企业管理的基础工作来抓。
第二章支护质量、顶板动态监测管理机构及职责第3条为进一步做好支护质量、顶板动态监测管理工作，矿成立专业领导小组，以矿长为组长，总工程师、分管生产、安全的副矿长为副组长，分管副总工程师以及生产技术科、地测科、通防科、机电科、安全质量监察科、调度指挥中心及采煤区队单位负责人和工程技术人员为成员的支护质量、顶板动态监测专业领导小组。
办公室设在生产技术科。
第4条顶板管理专业领导小组成员在组长的领导下，负责研究制定支护质量、顶板动态监测管理制度，落实上级指示、指令；负责全矿的支护质量、顶板动态监测工作的协调；做好采煤工作面支护质量、顶板动态监测的管理；对各区队的日常支护质量、顶板动态监测工作负责检查、监督、指导、考核，并向上级主管部门反馈信息。
第三章责任分工第5条总工程师对支护质量、顶板动态监测负主要技术责任。
1、负责支护质量、顶板动态监测制度的制定及修订。
2、健全机构，配齐人员，落实岗位职责。
3、组织支护质量、顶板动态监测，及时分析观测资料。
4、组织开发和推广支护质量、顶板动态监测的新技术和新工艺。
第6条生产副矿长对采煤工作面支护质量、顶板动态监测工作负主要领导责任。
1、检查和督促支护质量、顶板动态监测工作的开展和规章制度的落实，及时对支护质量、顶板动态监测的分析结果做出决策和指令。
2、组织对监测出的隐患进行排除。
第7条安全副矿长对支护质量、顶板动态监测工作负监督检查责任。
严格按《煤矿安全规程》、《煤矿工人安全技术操作规程》、《作业规程》和《运河煤矿支护质量、顶板动态监测制度》的要求，对工作开展情况进行监督检查，确保各项措施落实到现场。
支护质量、顶板动态监测制度范文（二篇）
支护质量、顶板动态监测制度范文一、背景介绍随着矿山深部开采工作的不断推进，煤矿井下的顶板稳定问题日益凸显。
为了保障矿工的安全生产，确保采掘工作的顺利进行，制定并落实支护质量、顶板动态监测制度至关重要。
二、制度目的本制度旨在规范煤矿井下支护工作，并通过动态监测的手段，及时掌握顶板的变形、位移情况，以便在需要时采取相应的措施，预防井下事故的发生，保障矿工的安全。
三、支护质量控制1. 支护工程设计（1）根据矿井的地质条件和矿层厚度，合理设计支护工程方案，确保支护结构的稳定性和承载能力。
（2）选用符合国家标准和行业规范的支护材料和设备，并对其进行质量检测，确保其符合要求。
2. 施工过程控制（1）制定详细的支护施工方案，根据实际情况采取相应的支护措施，并确保施工过程按照方案进行。
（2）加强现场施工监管，做好巡查记录，及时发现并纠正施工中存在的问题，确保支护质量。
3. 质量验收（1）对支护工程的质量进行验收，按照相关标准和规范进行检测，合格后方可投入使用。
（2）建立支护质量档案，保存施工图纸、验收报告等相关资料，作为今后工作的参考和依据。
四、顶板动态监测1. 监测设备选用（1）根据井下工作面的具体情况选择合适的顶板监测设备，包括测量仪器、传感器等。
（2）对监测设备进行定期检测和校准，确保其准确度和稳定性。
2. 监测参数设置（1）根据矿井的地质条件和顶板情况，设置合理的监测参数，包括位移、应力、变形等。
（2）制定监测方案，明确监测时间和频率，确保数据的准确性和及时性。
3. 数据处理和分析（1）对监测数据进行及时处理和分析，分析顶板的变形趋势和变化规律。
（2）建立顶板动态监测数据库，存储和管理监测数据，便于今后的研究和分析。
五、制度执行1. 职责分工（1）制定支护质量、顶板动态监测制度的相关部门负责制定具体实施细则，并组织相关人员进行培训和宣传。
（2）支护工程施工部门负责实施支护施工，并按照制度要求进行质量控制和验收。
掘进工作面支护质量检查顶板动态监测及分析制度
掘进工作面支护质量检查顶板动态监测及分析制度为进一步加强掘进工作面支护质量检查和顶板动态监测分析管理工作，保证掘进工作面顶板支护质量与安全，特制定该制度用于队组内日常管理。
一、管理机构组长：副组长：成员：二、部门职责划分(-)生产技术部：1.生产技术部是矿压监测技术业务的管理机构，负责建立健全掘进工作面矿压监测方案、管理制度及矿压监测业务指导和技术管理工作。
2.负责监测仪器配置管理，监督检查测站运行状态，分析监测数据的真实性、准确性与可靠性，提出分析处理意见。
3.负责矿压监测新设备、新产品的试验应用推广及矿压仪器仪表与物资的管理。
(二)地质测量部：L负责巷道顶板岩性取芯、窥视，并对岩性进行鉴定分析。
(三)调度室及生产队组：1.调度室主任工程师为矿压管理的主要责任人，负责全面落实采掘开队组日常矿压监测管理工作。
2.掘进队组技术员为本队矿压监测管理工作具体负责人，负责顶板岩性探测，观测站布站与安装、支护质量检查及管理，及时采集、记录矿压监测数据，按要求报送各类矿压报表，负责作业现场矿压管理，落实巷道维护和顶板管理措施的执行情况，并每月按规定对所施工区域矿压监测情况进行全面总结，同时配合生产技术部对矿压仪器仪表设备管理工作。
三、掘进工作面支护质量检查、顶板动态监测内容(-)掘进工作面支护质量检查1.锚杆锚固力检测要求：锚固力检测抽样率为3%。
每300根顶（帮）锚杆抽样一组（9根）进行检查。
不足300根时，按300根考虑。
锚杆锚固力不低于设计锚固力为合格；如有一根低于设计锚固力，应重新抽样检测。
2.锚杆预紧力检测要求：锚杆预紧力矩检测抽样率不低于5%,每300根顶、帮锚杆抽样各一组（共15根）进行检测，不足300根时，按300根考虑。
锚杆预紧力矩不低于设计预紧力矩时为合格，若其中一个螺母预紧力矩不合格，将其重新拧紧即可；若有2个或2个以上不合格，则判定锚杆施工安装质量为不合格，应将本班安装的所有锚杆螺母重新拧紧一遍。
矿业集团公司顶板支护质量与顶板动态监测分析处理制度
矿业集团公司顶板支护质量与顶板动态监测分析处理制度 为了预防顶板事故，保证人员安全及工作面正常生产，特制定顶板支护质量与顶板动态监测分析处理制度。 一、组织机构 成立顶板支护质量与顶板动态监测领导小组，由分管生产副矿长及生产科各技术人员组成，负责顶板支护质量与顶板动态监测分析处理。 二、职责 （一）领导小组 1、负责矿井的顶板管理工作，及时处理矿井顶板方面出现的各类问题。 2、经常深入井下各处地点，了解井下支护方面的具体情况和存在问题。 3、积极推广使用矿井在支护方面的新工艺、新技术、新方法。 4、负责组织顶板隐患排查工作，并监督检查隐患整改情况。 （二）生产技术科职责 1、负责工作面的矿压观测、记录、分析。 2、按照规定要求对新采区、新煤层的首采工作面及遇地质构造等来压不明时，提出矿压观测分析报告及预防措施。 3、根据现场观测原始记录，通过对数据的分析处理做好分析预报资料，为生产技术管理及时提供信息及依据，实行科学管理，重大支护质量及顶板问题的处理必须做好记录台帐。 4、经常深入现场，即使解决现场存在的问题，对工作面的支护状况、质量进行监督检查，随时掌握工作面支护情况，及时向领导汇报。 （三）中队职责 1、综采队负责采煤工作面的支架及超前支柱的维护与管理。 2、移架工按照作业规程要求进行移支架及其他相关操作，确保按规范及时走架，并且支架接顶板严实。 3、采煤机司机按规范割煤确保工作面高度不超过支架支撑高度。 4、工作面顶板下沉及周期来压期间割煤过后要及时走架，并且视情况带压移架。 5、带班队干发现顶板有异常或支架支撑力不足等问题要及时汇报调度及生产科。
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度随着煤矿的不断发展和安全生产工作的不断加强，工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度已经成为了煤矿安全生产的重要保障之一。
工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度主要是指通过对煤矿工作面的地质条件、支护措施、支护杆位移和顶板移动速度等关键参数的监测和分析，判断工作面支护质量和顶板稳定情况，及时发现问题并采取相应措施，以保证煤矿的安全生产。
一、监测指标（一）支护质量监测指标1.支护工程施工记录、支护材料质量检测记录2.工作面地质情况3.顶板煤层岩性和厚度、主层和顶板间岩层结构4.顶板移动速度及规律、支架的变形和移动情况5.是否存在地质构造、煤层间断层等影响顶板稳定的因素6.支架之间的土压力以及土压力的变化7.支架的稳定性、支撑力大小和结构的完整性（二）顶板动态监测指标1.顶板长期变形速率及变形方向2.顶板断裂、龟裂及崩落的出现及时性、频度等情况3.顶板板岩裂隙、岩层间隙、断层带、岩钻和天然裂隙等情况4.顶板运动的压力大小及变化情况、安全距离与煤柱剩余稳定性5.顶板支撑与支架变形情况二、监测方法及仪器设备1.支护质量监测方法及仪器设备（1）支柱移动距离的测量：通过在每个支柱上标注特定的点，然后利用支柱移动的距离计算得出支架的位移（2）支柱应力的测量：通过在支架上安装应力传感器，可以测量土压力（3）支架完整性监测：利用超声波、地震波、磁法等手段，检测支架的完整性（4）变形测量：通过全站仪、单次测线试验、三点式位移计等设备，对支护杆、压载板等地面支撑结构进行变形测量2.顶板动态监测方法及仪器设备（1）GPS监测：通过GPS卫星进行定位，测量顶板位置的三维坐标值（2）高斯仪测角：使用高斯仪对顶板进行角度测量，以分析顶板的变形情况（3）遥感技术：使用遥感技术进行非侵入式的监测，观察煤矿开采的变化情况（4）全站仪监测：适用于较复杂的地形情况，在整个监测区域采集顶板变形数据三、分析方法及应用1.支护质量分析方法（1）根据固定的周期进行检查，根据采掘面情况和地质条件，调整支护的设计方案（2）及时分析工作面的岩层条件，针对不同变形情况，调整支护方法和措施（3）对工作面支护产品进行质量检查，及时更换磨损和老化的支柱2.顶板动态分析方法（1）分析煤柱的稳定性，及时发现和解决顶板断层、地质构造变形和煤柱剩余稳定性等问题（2）评估煤矿开采对坝体稳定的影响，采取相应的补充支撑措施、加强临界裂缝的管控（3）分析地质构造对煤层变形的影响，调整开采工艺和支护措施，以逐步减少地面变形影响通过工作面支护质量与顶板动态监测和分析制度，能够了解煤矿开采过程中岩层的变化与压力变化趋势，及时发现问题并采取相应的处理方法，以保障煤矿的安全生产，确保工人的人身安全。
支护质量、顶板动态监测制度范本
支护质量、顶板动态监测制度范本一、引言本制度旨在加强对支护质量和顶板动态的监测，确保矿山工作面的安全和稳定。
通过详细规定监测的内容、方法和频率，以及监测结果的处理和应对措施，有效预防和控制工作面的地质灾害，保障矿工的生命安全和设备的正常运行。
本制度适用于各类矿山及其工作面的支护质量和顶板动态监测。
二、支护质量监测支护质量监测是指对矿山工作面支护体系的稳定性和完整性进行监测。
具体监测内容包括支架倾斜、锚杆受力、锚网负荷、锚杆松动等。
监测方法主要有现场观察、测量仪器监测和图像监测。
监测频率由安全主管根据实际情况确定，但不得低于每周一次。
1. 现场观察在矿山工作面附近设置观测点，通过人员巡视观察支架是否倾斜或出现其他异常情况。
观察记录要详细、准确，并及时上报。
2. 测量仪器监测使用合适的测量仪器对支架、锚杆等进行定期监测，记录数据并进行分析。
监测设备要定期校准和维护，确保准确可靠。
3. 图像监测在矿山工作面设置摄像头或安装监测设备，实时记录和传输图像信息。
通过对图像的观察和分析，发现异常情况并及时采取措施。
三、顶板动态监测顶板动态监测是指对矿山工作面顶板的运动和变形进行监测，以预测和预警地质灾害的发生。
具体监测内容包括顶板下沉、裂隙变化、煤层位移等。
监测方法主要有测量仪器监测和地质雷达监测。
监测频率由安全主管根据实际情况确定，但不得低于每天一次。
1. 测量仪器监测使用合适的测量仪器对顶板进行定期监测，记录数据并进行分析。
监测设备要定期校准和维护，确保准确可靠。
2. 地质雷达监测使用地质雷达对顶板进行实时监测，获取地下结构及顶板裂隙等信息。
监测结果要及时上报，并采取相应的应对措施。
四、监测结果处理和应对措施1. 监测结果处理监测结果应及时处理和分析，评估工作面支护质量和顶板动态的状况，制定相应的应对措施。
监测结果要做好记录，并及时上报有关部门。
2. 应对措施根据监测结果和矿山地质情况，制定相应的应对措施。
支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度
支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度地下工程中，支护质量和顶板状况的监测、分析和处理是非常重要的工作，其结果直接影响到地下工程的质量和安全。
因此，建立并完善支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度是非常必要的。
1. 监测内容支护质量监测的内容一般包括：•支护结构的变形和应力监测；•地力变化监测和地下水位监测；•断层活动情况监测；•地震监测。
顶板状况监测的内容一般包括：•顶板位移的监测；•顶板裂缝状况的监测；•顶板应力的监测。
2. 监测方法在进行支护质量和顶板状况的监测时，需要采用适当的监测方法。
支护质量监测方法一般包括：•束流法；•建筑物测量法；•光纤传感器监测法；•微震监测法等。
顶板状况监测方法一般包括：•钻孔测斜法；•钢筋测拉法；•土体应力监测法；•声波检测法等。
3. 数据处理数据处理是支护质量和顶板状况监测的最后一步，也是非常关键的一步。
数据处理主要包括：•数据管理：监测数据要及时、完整、准确地记录下来，并进行分类、整理、存储、备份等管理工作；•数据分析：对监测数据进行统计、分析及图表绘制，通过综合分析得到地下工程的变形、沉降、应力等情况，为工程调整提供依据；•数据评估：根据监测数据的分析结果，进行地下工程的安全评估。
4. 处理措施处理措施是根据监测数据的分析结果，针对地下工程出现的问题给出具体的处理方法。
处理措施主要包括：•主动支护措施：对于支护质量出现问题的情况，可以通过加固、加密等手段对支护结构进行加固，提高支护结构的稳定性，确保地下工程的安全；•顶板加固措施：对于顶板出现问题的情况，可以通过加固顶板、加固支架等方式，提高顶板的稳定性，确保地下工程的安全；•减少掘进速度和停工措施：如果地下工程出现严重的问题，需要考虑减少掘进速度和进行停工措施，等待措施的效果。
5. 优化完善制度支护质量和顶板动态监测、分析、处理制度是不断完善和优化的。
可以从以下几个方面进行完善：•监测方法：通过引进新的监测方法，提高监测的准确性和可靠性；•数据管理：建立信息化监测数据管理平台，实现数据的实时监测、分析、管理；•处理措施：建立处理措施的数据库，便于快速、准确地选择适当的处理措施；•安全预警：引入先进的安全预警技术，实现对地下工程的预警管理。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
支护质量和顶板动态观测、分析、处理制度
为杜绝掘进工作面在复杂地质条件下发生大面积冒顶和垮面压架事故的发生，
切实加强现场矿压观测和支护质量监测工作，搞好掘进工作面的顶板安全管理，
特制定本制度。
第一、完善矿压观测组织机构，明确责任。
成立矿压观测组，矿压观测组设在生产技术科。在总工程师、技术科科长、
分管副科长领导下，组织完成有关矿压观测与支护质量监测的各项工作任务，把
矿压观测列为现场顶板控制工作的重点。充实观测人员，由矿压组统一管理，做
到有计划有组织的开展矿压观测和支护质量监测工作。其主要职责有：
（一）、制定矿压观测、支护质量监测所用仪器仪表、设备配备数量和维修
检测资金计划。
（二）、组织实施掘进工作面矿压观测与支护质量监测，对监测数据进行处
理和分析，对存在的问题提出整改意见并监督实施。
（三）、对特殊地点进行专项研究。对掘进工作面过断层、富水区、破碎带、
大断面切眼、交叉点、沿空巷道，编写专题观测方案，进行矿山压力专项研究，
对观测进行分析总结，对特殊地点的顶板控制提出超前预防措施，严防重大冒顶
事故的发生。
（四）、对锚网巷道的支护产品质量进行监督检验；对矿压、安全监测仪器
仪表，严格按照国家计量器具管理制度进行强检。杜绝各类不合格品的使用。
（五）、对相关的矿压观测、支护质量监测技术资料、总结报告和监测数据
等进行存档管理。
第二、掘进巷道支护质量与顶板动态监测数据收集、分析、处理制度
（一）、顶板动态监测仪器仪表的安装、维护
1、掘进巷道顶板动态监测主要仪器为顶板离层仪，所有采用锚网支护的煤巷
从施工到报废都必须在矿压组的协调指导下实行全过程地监测与维护。巷道掘进
期间的安装、监测与维护工作重点由掘进施工单位在矿压组指导下进行；巷道竣
工交接后到采煤工作面生产前其监测工作重点由矿压组负责，采煤工作面生产到
巷道报废期间其监测与维护工作重点由采煤队组负责。掘进、采煤工区应设立煤
巷锚网顶板离层指示仪监测小组，由专人（兼职）负责，报矿压组备案，并在人
员有变动后及时通知矿压组更改。
2、锚网巷道顶板离层指示仪的观测采用定人、定岗、定时观测，煤巷锚网支
护巷道的监测责任单位都必须建立巷道监测与维护档案，在巷道交接时，其巷道
监测与维护档案一并交接。
3、所有煤巷锚网支护巷道及时安设顶板离层指示仪，不得以任何理由拒绝回
推迟安装，且规范安装，确保离层指示仪能准确监测顶板变化情况，提供顶板离
层的情况，深基点6m、浅基点2m。
4、顶板离层指示仪的安设必须按设计的间距控制。
5、对于每条巷道的顶板离层指示仪施工单位必须明确本施工队组的现场监测
人员。
6、特殊条件（断层及围岩破碎带、顶板淋水、应力集中区、交岔点及硐室等）
下的巷道必须按规定安设顶板离层指示仪
（二）、掘进巷道支护质量与动态监测的数据收集、分析、处理按下列要求
执行：
1、每个顶板离层仪队组观测人员要认真收集、整理、保存顶板离层仪读数，
并进行简要分析。如发现异常：(1)、读数范围内累计下沉100mm；(2)、日下沉
量超过50mm/日。
现场施工队组的跟班人员应及时采取应急措施，进行临时支护保证现场施工
安全，然后报矿压组及有关领导，进行分析并制定有关措施上报矿有关领导，进
行处理。
2、基层队组监测人员必须按规定观测顶板离层指示仪，读数并记录，有较大
变化时及时向工区和调度室、矿压组汇报
3、矿压组每月组织定期及不定期对掘进巷道锚网支护质量进行检测，定期为
每旬检测，不定期为随时组织人员对巷道进行检测。检测锚杆间排距、锚杆角度、
托盘贴沿情况、锚固力
本制度自下发之日起实施。