3 三聚氰胺树脂胶粘剂
葡萄糖三聚氰胺胶粘剂合成的研究

葡萄糖三聚氰胺胶粘剂合成的研究1三聚氰胺胶粘剂的特性介绍三聚氰胺胶粘剂(Melamine Formaldehyde Resin,简称MF)是一种广泛应用的工业用胶粘剂。
它具有优异的粘结性能,耐强酸硷性和耐温性好的特点,能够抵御常见的污染物,如油污、挥发性有机物、酸类和碱类洗剂所带来的腐蚀。
MF胶粘剂在制造汽车零部件、厨具、家具板材和电子电器部件等方面具有广泛的应用,凝胶性特性优越,卷浆涂胶可以显示出美观、牢固的结合面。
2葡萄糖三聚氰胺胶粘剂合成研究葡萄糖三聚氰胺胶粘剂(TMF)是一种从葡萄糖与三聚氰胺混合而成的粘合剂,具有优越的耐水洗性能和优异的牢固性等特点。
在目前粘合剂领域,TMF胶粘剂在各种木质材料的工业涂料中占有重要地位,并可广泛应用于粘接木材、抽屉、门框、玻璃窗、拉窗等。
本文旨在通过实验研究得出葡萄糖三聚氰胺胶粘剂的最佳合成条件。
首先,采用水解葡萄糖的方法制备葡萄糖溶剂来替代传统的卤代糖,以实现绿色化合成葡萄糖三聚氰胺胶粘剂。
然后,TMF胶粘剂需要混合三聚氰胺和葡萄糖溶剂,加入硫酸钠作为催化剂,并在制备过程中加入合适的配比抑菌剂,使胶粘剂具有抗菌性能。
最后,进行恒温、恒压的反应过程,使合成的TMF胶粘剂具有更好的高温稳定性和水热稳定性,以达到最佳粘合效果。
通过本研究,发现采用葡萄糖与三聚氰胺混合制备的TMF胶粘剂可以显示出优异的稳定性、耐水性和耐物理破坏性能。
此外,TMF胶粘剂还具有低毒性、低挥发性、低弹性模量、高力学实验指标和耐静载荷性能等优点,使其在各种应用领域中有着更广泛的应用前景。
3结论葡萄糖三聚氰胺胶粘剂(TMF)具有耐水洗性能和优异的牢固性,可广泛应用于木质材料、抽屉、门框、玻璃窗、拉窗等工业涂料和粘接产品中。
本文通过实验研究得到了最佳的TMF胶粘剂合成条件,从而使其在各个应用领域中具有更广泛的应用前景。
三聚氰胺甲醛树脂(MF)

三聚氰胺树脂胶的特点:
具有较大的化学活性,很高的胶接强度,耐水能力 高,能经历三小时以上的沸水,热稳定性高,低温固化 能力较强,耐磨性好,固化快,不需加固化剂。 三聚氰胺成品比脲醛树脂成品硬度和耐磨性好 对 化学药物的抵抗能力 电绝缘性能等都好,但是固化后胶 层容易破裂不宜单独使用应用改性的三聚氰胺树脂胶。
三聚氰胺甲醛树脂的物理性质
三聚氰胺甲酸树脂固化后无色透明,耐光,耐沸 水,甚至可以在150℃使用,且具有自熄性、抗电弧性 和良好的力学性能。 树脂可自由着色,长期使用过程中不放出氨。表 面硬度大,在溶剂中不溶,加热时不熔融,但性能较脆。 三聚氰胺甲醛树脂溶液不稳定,储存期短,在数天 内即形成凝胶,为延长贮存期,通常以喷雾干燥法制成 粉状固态树脂并隔绝空气贮存,在使用时再稀释成水 溶液备用。
三聚氰胺甲醛树脂的化学性质
原料为三聚氰胺(2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪) 和37%的甲醛水溶液,甲醛与三聚氰胺的摩尔比为 2~3,第一步生成不同数目的N-羟甲基取代物,然 后进一步缩合成线性树脂。反应条件不同,产物分 子量不同,可从水溶性到难溶于水,甚至不溶不熔 的固体,pH值对反应速率影响极大。上述反应制得 的树脂溶液不宜贮存,工业上常用喷雾干燥法制成 粉状固体。蜜胺树脂在室温下不固化,一般在 130~150℃热固化,加少量酸催化可提高固化速度。
三聚氰胺甲醛树脂的缺陷
三聚氰胺甲醛树脂虽然有着良好的性能, 但其弹性差、固含量低、贮存稳定性差、游 离甲醛含量高等缺陷又大大制约着它的应用 和发展;而利用羟甲基上的反应对MF 树脂 进行改性处理,则可克服其性能的不足,并 扩大其应用领域。
讲完了,谢谢!
制作组: 黎淳德(PPT演讲人) 袁建华(PPT制作者) 别体武(PPT资料收集)
三聚氰胺甲醛树脂(MF)(血脂)

复合材料11201班 制作组:黎淳德,别体武,袁建华
三聚氰胺甲醛树脂
医学知识
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XZ-L290极好分散,在溶剂水里面;溶剂乙醇、 丙醇、丙二醇、异丙醇、乙二醇单丁醚、丙酮、丁 酮、苯、二甲苯内,不需加分散剂,搅拌搅拌即可 以充分的分散均匀。在环氧树脂,塑料等中,极好 添加使用。
用 量:根据用户配方计量添加和使用。
蜜胺树脂加无机填料后制成模塑制品,色彩丰 富,大多用于装饰板、餐具、日用品。餐具外观酷 似瓷器或象牙,不易脆裂又适宜机械洗涤。蜜胺树 脂与脲醛树脂混合可配制成胶粘剂,用于制造层压 材料。用丁醇改性的密胺树脂可作涂料和热固性漆。
医学知识
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三聚氰胺甲醛树脂的化学性质
原料为三聚氰胺(2,4,6-三氨基-1,3,5-三嗪) 和37%的甲醛水溶液,甲醛与三聚氰胺的摩尔比为 2~3,第一步生成不同数目的N-羟甲基取代物,然 后进一步缩合成线性树脂。反应条件不同,产物分 子量不同,可从水溶性到难溶于水,甚至不溶不熔 的固体,pH值对反应速率影响极大。上述反应制得 的树脂溶液不宜贮存,工业上常用喷雾干燥法制成 粉状固体。蜜胺树脂在室温下不固化,一般在 130~150℃热固化,加少量酸催化可提高固化速度。
使用聚乙烯醇和硫脲改性MF,可得到低甲醛含 量、柔韧性高的MF,应用于人造板时可克服传统人 造板的不足。在保持MF 性能不变的情况下,也可 用尿素部分代替三聚氰胺用于MF 成,从而降低MF 及人造板的生产成本。
三聚氰胺甲醛树脂固化机理

三聚氰胺甲醛树脂固化机理三聚氰胺甲醛树脂是一种重要的合成树脂材料,在工业生产和日常生活中都有广泛应用。
它具有良好的耐热性、耐化学品性、机械性能和电气绝缘性能,因此被广泛用于涂料、胶粘剂、塑料、纸张等领域。
了解三聚氰胺甲醛树脂的固化机理对于优化其性能和应用具有重要意义。
三聚氰胺甲醛树脂的固化机理是通过聚合反应实现的。
其主要成分是三聚氰胺和甲醛,两者在一定的条件下发生反应形成三聚氰胺甲醛树脂。
这一反应是一种缩聚反应,通过甲醛分子中的亲电羰基与三聚氰胺分子中的亲核氨基发生加成反应,形成醛胺缩合物,最终形成树脂结构。
三聚氰胺甲醛树脂的固化过程可以简单分为两个阶段:初期缩合和后期交联。
首先是初期缩合阶段,该阶段是三聚氰胺和甲醛发生反应的初期阶段。
在此阶段,三聚氰胺和甲醛分子通过亲核加成反应形成醛胺缩合物。
这些缩合物具有较低的分子量和较高的反应活性。
随着反应的进行,醛胺缩合物的数量逐渐增多,分子量逐渐增大,聚合反应逐渐加剧。
在初期缩合阶段,反应速率较快,可以在较短的时间内形成一定数量的树脂。
接下来是后期交联阶段,该阶段是初期缩合产物进一步发生交联反应形成三聚氰胺甲醛树脂的过程。
在此阶段,醛胺缩合物之间的分子间结合和分子内交联反应发生,形成三维网络结构。
这种网络结构使得树脂具有良好的耐热性和耐化学性。
后期交联是一个相对缓慢的过程,需要较长的时间才能完全固化。
固化过程中的反应条件对三聚氰胺甲醛树脂的性能和固化速度有重要影响。
一般来说,固化反应需要一定的温度和时间。
温度过高会导致反应速度过快,容易产生不均匀的固化产物;温度过低则会导致反应速度过慢,固化不完全。
固化时间的选择需要根据具体应用要求和树脂的性质来确定。
固化过程中还可以通过添加固化剂等措施来调控固化反应。
固化剂能够促进反应的进行,加快固化速度。
不同的固化剂对三聚氰胺甲醛树脂的性能和固化速度有不同的影响,因此在实际应用中需要根据具体情况进行选择。
三聚氰胺甲醛树脂的固化机理是通过聚合反应实现的,包括初期缩合和后期交联两个阶段。
脲醛-三聚氰胺甲醛复合树脂胶粘剂的研制

脲醛-三聚氰胺甲醛复合树脂胶粘剂的研制官仕龙;李代华;刘攀攀;胡风【摘要】以尿素、三聚氰胺、甲醛为原料合成了一种游离甲醛含量较低、耐水性能优良的脲醛-三聚氰胺甲醛复合树脂胶粘剂.研究了原料配比、加料方式、加料时间、pH值、反应时间、反应温度对产物中游离甲醛含量的影响,测定了产物的性能.结果发现,当n甲醛:n尿素:n三聚氰胺=1.8:1:0.35,温度为85 ℃,pH=9.5时,所合成的树脂游离甲醛含量较低,耐水性能优良.【期刊名称】《武汉工程大学学报》【年(卷),期】2008(030)004【总页数】4页(P12-14,19)【关键词】脲醛树脂;木用胶粘剂;游离甲醛;环保;三聚氰胺【作者】官仕龙;李代华;刘攀攀;胡风【作者单位】武汉工程大学化工与制药学院,湖北,武汉,430074;武汉工程大学化工与制药学院,湖北,武汉,430074;武汉工程大学化工与制药学院,湖北,武汉,430074;武汉工程大学化工与制药学院,湖北,武汉,430074【正文语种】中文【中图分类】TQ323.30 引言脲醛树脂胶粘剂(UF)是一种开发应用较早的热固性高分子胶粘剂,由于其原料易得、成本低、生产工艺简单、粘接强度高,被广泛应用于木材加工、胶合板等行业.在木材胶粘剂中至今仍有80%以上的木质人造板使用脲醛胶作为胶粘剂[1].但脲醛树脂胶粘剂固化物脆性大、机械强度不高、防潮性不好;尤其在多雨潮湿的南方,此类胶合板使用效果较差,需要多方进行改性[2~3].三聚氰胺是一种反应活性比尿素高得多的多氨基化合物,由三聚氰胺与甲醛合成的三聚氰胺甲醛树脂性能比脲醛树脂更为优越,其突出的优良性在于固化物的耐水性能优异,游离甲醛含量低.但三聚氰胺价格较贵,为了降低成本,本研究合成了一种耐水性能优异,游离甲醛含量较低的脲醛-三聚氰胺甲醛复合树脂胶粘剂.反应分两阶段进行:第一阶段在弱碱性条件下,尿素、三聚氰胺分别与甲醛发生加成反应,生成羟甲基脲衍生物和羟甲基三聚氰胺衍生物,此过程为可逆过程:1 实验部分1.1 仪器与药品尿素,分析纯,由国药集团化学试剂有限公司生产;甲醛,质量分数为0.37,分析纯,由天津市科密欧化学试剂有限公司生产;三聚氰胺,化学纯,由天津市博迪化工有限公司生产;氯化铵,分析纯,由国药集团化学试剂有限公司生产;质量分数为0.001混合指示剂(由两份质量分数为0.001甲基红乙醇溶液与一份质量分数为0.001亚甲基蓝乙醇溶液混合);盐酸,分析纯,由武汉市亚泰化工试剂有限公司生产;氢氧化钠,分析纯,由武汉宏大化学试剂厂生产.NDJ-1型旋转式粘度计,宁波天平仪器厂生产.1.2 合成过程在装有搅拌器、冷凝器、温度计的250 mL三口烧瓶中,加入32.5 g质量分数为0.37的甲醛(0.4 mol),加入第一批尿素,其用量为尿素总用量的2/5,搅拌溶解,用质量分数为0.10的氢氧化钠溶液调节溶液至一定pH值,在设定的温度反应一定时间t后,加入第二批尿素,其用量为尿素总用量的3/10,恒温反应一定时间t 后,再加入设定量的第一批三聚氰胺,恒温反应一定时间t后,加入第三批尿素,其用量为总用量的3/10,用1 mol/L的盐酸调节溶液pH至5.5,继续恒温反应,当胶液滴入清水中呈白色雾状且不散开后,立即用NaOH溶液调胶液pH至8.5,最后加入设定量的第二批三聚氰胺,反应10 min左右,降温出料.合成过程中,根据需要,取样分析产品中游离甲醛含量.1.3 产品中游离甲醛含量的测定产品中游离甲醛含量按文献[4]测定.2 结果与讨论2.1 甲醛与尿素摩尔比的确定从理论上分析,甲醛的官能度为2,尿素的官能度为4,甲醛与尿素反应的化学计量为2,因此,在无其他反应性物质存在时,甲醛与尿素的摩尔比(F/U)最多不能超过2,否则甲醛过量,产品中必然含过量的游离甲醛.而另一方面,当甲醛与尿素的摩尔比接近1时,只能生成线型的脲醛树脂,此时产品几乎没有粘接性能.甲醛与尿素摩尔比是脲醛树脂粘接强度和游离甲醛释放量的重要影响因素.此摩尔比高,粘接性能好,但游离甲醛含量高;而随着体系中甲醛用量减少,游离甲醛含量迅速降低,但当摩尔比小于1.5时,游离甲醛含量降低得比较缓慢,同时,随着摩尔比的降低,树脂聚合终点难以控制,固化时间较长,贮存稳定性差,板材力学性能下降[5].因此,应根据实际情况灵活调节,选择最佳摩尔比.为合成高粘接性能的树脂产品,本文确定甲醛与尿素摩尔比(F/U)为1.8.2.2 反应温度、反应时间以及pH值对游离甲醛含量的影响在F/U=1.8的前提下,尿素分3次加料,研究在不同温度(85 ℃,95 ℃)、不同pH(8.5,9.5)下,第一次加料的反应时间t(30 min,60 min)对游离甲醛含量的影响,结果如表1所示.表1 反应温度、反应时间以及pH值对游离甲醛含量的影响Table 1 Influence of reaction temperature,reaction time and pH on the free formaldehyde cotent温度/℃pH反应时间t/min游离甲醛含量/%858.53013.76012.39.53012.96011.5958.53012.46010.39.5 309.66010.9由表1可以得出,在反应温度为85 ℃时,同一pH下,t=60 min时的游离甲醛含量比t=30 min时的稍低;对于同一反应时间,pH=9.5时游离甲醛含量比pH=8.5时游离甲醛含量低,这说明,在温度为85 ℃时,适当增大溶液pH,适当延长反应时间,有利于降低游离甲醛含量,但pH过高,将有可能导致甲醛发生康扎尼罗反应.当反应温度为95 ℃,在pH=8.5时游离甲醛含量的变化情况与反应温度为85 ℃时基本一致,但pH=9.5时,t=60 min时的游离甲醛含量比t=30 min时反而高,这说明,在95 ℃时,在稍高的pH下,延长反应时间,有可能导致羟甲基脲分解.从表1还可以得出,同一条件下,温度高时,反应速度加快.由于温度高、pH稍大时,有可能发生羟甲基脲的逆向分解,确定反应温度为85 ℃,pH=9.5,加料间隔反应时间t为30 min.2.3 三聚氰胺用量对游离甲醛含量的影响在F/U=1.8,反应温度为85 ℃,pH=9.5,加料间隔反应时间t为30 min的前提下,考察三聚氰胺的用量对产品中游离甲醛含量的影响.为设定三聚氰胺的最少用量,在加入三聚氰胺前,先测定了反应物的游离甲醛含量,并按甲醛和三聚氰胺的物质的量之比为3∶1,推算三聚氰胺的最少用量,结果如表2所示.表2 三聚氰胺用量对游离甲醛的影响Table 2 Influence of the melamine dosage on the free formaldehyde cotentm三聚氰胺/m尿素第一批第二批总用量游离甲醛含量%0.05700.0572.990.11400.1142.540.17200.1721.810.2290 0.2291.560.28700.2871.470.3400.0341.250.1040.1040.208 1.180.1560.1560.3120.830.2080.2080.4160.640.260.260.520.510.3120.3120.6240.370.3640.3640.7280.26由表2可知,随着三聚氰胺用量的增大,产品中游离甲醛含量开始时下降较快,随后下降较缓,且三聚氰胺分二次加料要比一次加料效果好.从降低游离甲醛含量以及成本效益考虑,三聚氰胺总用量以m三聚氰胺/m尿素=0.728为宜,且分二次加料,每次加料量为其总用量的1/2.即尿素、三聚氰胺、甲醛的投料量以n甲醛∶n尿素∶n三聚氰胺=1.8∶1∶0.35为宜,此时,产品中游离甲醛质量百分比含量为0.26%.2.4 树脂的耐水性能用自制的复合树脂压制2层杉木板.固化剂为NH4C1,加入量为总胶量的0.5%;单板规格:30 mm×20 mm×10 mm;施胶量:(双面)300 g/m2;压板温度:110 ℃;压板时间:4 min;压板压力:0.8~1.0 MPa.室温下,将粘接好的杨木板置于水中浸泡,发现3个月不开胶,且仍保持较好的粘接强度,证明用本方案合成的树脂耐水性能优良.2.5 树脂的主要质量指标产品的外观为白色粘稠状液体,pH=8.0~8.5,固体含量为48.00%~55.00%,游离甲醛含量≤0.3%,产品的粘度为148.0 mPa·s,适用期≥20 d.3 结语研究了尿素和三聚氰胺用量、加料方式、反应温度、反应时间以及溶液pH值对树脂中游离甲醛含量的影响,较适宜的工艺条件为:n甲醛∶n尿素∶n三聚氰胺=1.8∶1∶0.35,尿素分三次加料,三聚氰胺分二次加料,反应温度为85 ℃,pH 为9.5,加料间隔反应时间为30 min.在此工艺条件下合成的复合树脂游离甲醛含量较低,固含量和黏度适中,适用期较长,粘接性能好,耐水性优异,用所制得的树脂粘接木板,置于水中浸泡,三个月不开胶,且仍保留较强的粘接强度.参考文献:[1]唐星华.木材用胶枯剂[M].北京:化学工业出版社,2002:35-38,60-61.[2]郭嘉,郑治超,舒伟.绿色环保型脲醛树脂胶粘剂的研究与展望[J].中国胶粘剂,2006,15(2):40-44.[3]吴小桥.脲醛树脂的制备及改性[J].人造板通讯,2003,(9):6-9.[4]李东光.脲醛树脂胶粘剂[M].北京:化学工业出版社.2002:378-379.[5]向前,张洪志,田学文.降低脲醛树脂人造板甲醛释放量的方法[J].人造板通讯,2003,(8):9-11.。
三聚氰胺的应用现状

三聚氰胺的应用现状
三聚氰胺是一种合成树脂,具有高硬度、高耐热性、耐化学腐蚀等特点。
它被广泛应用于各个领域,以下是三聚氰胺的应用现状。
首先,三聚氰胺在木制家具领域得到广泛应用。
三聚氰胺树脂可以作为表面装饰剂,可以为家具提供耐磨损、耐刮擦、耐腐蚀的表面,使家具更加美观、耐用。
其次,三聚氰胺树脂也被用于制作装饰材料,如墙板、门板等。
三聚氰胺树脂作为涂饰剂可以防止装饰材料的变形、开裂,增加其硬度和耐久性,提高材料的使用寿命。
此外,三聚氰胺树脂还被广泛应用于涂料行业。
三聚氰胺树脂作为涂料中的增塑剂、固化剂等,可以提高涂料的硬度、耐候性和附着力,使得涂料更加耐久、耐磨损。
在汽车制造业中,三聚氰胺也有重要的应用。
三聚氰胺树脂可以制作汽车内饰件、外观件等,如仪表盘、车门内饰板等。
由于其高硬度、耐划伤性,使得三聚氰胺制品具有较好的质量和耐用性。
此外,三聚氰胺还可用作胶粘剂、制作塑料制品和电子工业中的封装材料等,具有广泛的应用前景。
总的来说,三聚氰胺由于其优良的性能,在家具、装饰材料、涂料、汽车制造业、电子工业等领域得到了广泛应用,未来随着科技的发展,三聚氰胺的应用前景将会更加广阔。
三聚氰胺胶水配方用途
三聚氰胺胶水配方用途好吧,今天咱们聊聊三聚氰胺胶水,这个小玩意儿可真是有点意思。
你想啊,谁能想到它在我们日常生活中扮演着那么重要的角色呢?咱得说说这个胶水的配方。
三聚氰胺胶水的主要成分就是三聚氰胺和甲醛。
乍一听这名字,似乎有点复杂,但实际上这玩意儿可没那么神秘。
你把三聚氰胺跟甲醛放到一起,经过加热和聚合,就能产生一种特别强韧的胶水。
是不是有点像魔法?嘿嘿,真的是有点神奇的感觉。
这胶水的用途那可真不少。
家具行业里特别喜欢用它,尤其是做板材的时候。
很多家具的背后、侧面,甚至台面都少不了它的身影。
你看那些光滑的表面,背后可都是三聚氰胺的功劳。
再比如,家里那些橱柜、衣柜,都是用它来粘合各种材料的。
人们总是说,细节决定成败,没错,这些看似不起眼的地方,正是因为三聚氰胺胶水的坚持,才让你的家具更加耐用。
想想看,如果没有这个胶水,家具是不是得一碰就散架?那可真是让人心疼。
再说说建筑行业,这胶水同样也是个大忙人。
很多时候,建筑师需要把不同的材料结合在一起,比如木材、石材、金属,三聚氰胺胶水就派上用场了。
它的粘合力那可是杠杠的,经过干燥后,形成的强度甚至能让你怀疑人生,真的是让人刮目相看。
一些高档的地板也用它来进行拼接,保证每一块木头都紧紧贴合在一起。
谁要是想在家里铺个美美的地板,不用这玩意儿可就没戏了。
说到这里,咱们也得提提它的环保性。
毕竟,生活在这个现代社会,大家都开始关注健康和环保了。
三聚氰胺胶水在成分上,经过改良和优化,尽量减少了有害物质的释放。
虽然甲醛这玩意儿在某种程度上还是存在的,但相对而言,现在的产品越来越安全了。
你看,这也是科技进步的一部分,生活变得越来越美好。
三聚氰胺胶水也不是完美无瑕的,它在使用时要注意一些事项。
千万别把它跟水混在一起,那样就白瞎了。
胶水的作用全靠它的粘性,一旦稀释,效果就大打折扣。
使用的时候最好在通风良好的地方,毕竟还是有点味道的。
如果你用它做项目,千万别大意。
做完之后,等待它干透再使用,别急着去碰,那样可就容易出事。
胶粘剂与涂料之五-三聚氰胺甲醛树脂胶粘剂概要60页PPT
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26、要使整个人生都过得舒适、愉快,这是不可能的,因为人类必须具备一种能应付逆境的态度。——卢梭
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27、只有把抱怨环境的心情,化为上进的力量,才是成功的保证。——罗曼·罗兰
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28、知之者不如好之者,好之者不如乐之者。——孔子
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29、勇猛、大胆和坚定的决心能够抵得上武器的精良。——达·芬奇
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30、意志是一个强壮的盲人,倚靠在明眼的跛子肩上。——叔本华
谢谢!Leabharlann 60胶粘剂与涂料之五-三聚氰胺甲醛树脂胶 粘剂概要
56、死去何所道,托体同山阿。 57、春秋多佳日,登高赋新诗。 58、种豆南山下,草盛豆苗稀。晨兴 理荒秽 ,带月 荷锄归 。道狭 草木长 ,夕露 沾我衣 。衣沾 不足惜 ,但使 愿无违 。 59、相见无杂言,但道桑麻长。 60、迢迢新秋夕,亭亭月将圆。
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3.2 三聚氰胺树脂的合成原理
• (二)缩聚反应 • 羟甲基三聚氰胺的树脂化历程与脲醛树脂相同,
同样是分子间或分子内失水或脱出甲醛形成次甲 基键或醚键连接的过程,同时低聚物的分子量迅 速上升并形成树脂。羟甲基三聚氰胺在缩聚反应 中,三氮杂环仍保留。 与脲醛树脂缩聚反应不同的是三聚氰胺树脂缩聚 及固化反应不仅在酸性条件下可以进行,而且在 中性甚至弱碱性条件下也能进行。 由第一阶段制得的羟甲基三聚氰胺在中性、 80~85℃条件下进行树脂化反应,其反应可按下 述几种方式进行。
为白色粉末状结晶物,结晶体的结构(针状、棱 形,决定于制备方法,三聚氰胺的分子式为: C3H6N6。化学结构式为:
3.1 合成三聚氰胺树脂的原料
• 分子量:126.13,熔点:354℃,密度:
•
1.573g/cm3。三聚氰胺为弱碱性,但比尿素强, 水溶液呈弱碱性。三聚氰胺易溶于液态氨、氢氧 化钠及氢氧化钾的水溶液中,难溶于水(在100℃ 水中仅溶解5%),微溶于乙二醇、甘油,不溶于 乙醚、苯、四氯化碳。加热升华,急剧加热则分 解。低毒,在一般情况下较稳定,但在高温下可 能会分解出氰化物。 三聚氰胺易水解,形成一系列水解产物,最后变 成三聚氰酸。三聚氰胺随着三个氨基水解,酸性 逐步上升,这对三聚氰胺树脂的合成非常不利, 所以必须将其从三聚氰胺中用碱水洗去或重结晶 精制,其含量不得超过1%。
3.2 三聚氰胺树脂的合成原理
• (一)三聚氰胺与甲醛的加成反应 • 在中性或弱碱性介质中,三聚氰胺与甲醛进行加
成反应,形成羟甲基三聚氰胺。三聚氰胺分子中 存在的6个活泼氢原子,在一定的条件下,能够直 接与甲醛分子进行加成反应,形成1~6羟甲基三 聚氰胺。如果在三聚氰胺的分子中结合的羟甲基 越多,则形成的树脂具有较高的稳定性。
3 三聚氰胺树脂胶粘剂
• 三聚氰胺树脂是三聚氰胺甲醛树脂的简称,它是 •
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由三聚氰胺与甲醛在催化剂作用下经缩聚合成的。 在木材加工中主要用于制造塑料贴面板的装饰纸 及表层纸的浸渍、人造板饰面纸的浸渍。 三聚氰胺树脂具有很高的胶接强度,较高的耐沸 水能力(能经受3h的沸水煮沸)。热稳定性高, 低温固化能力较强,硬度高,耐磨性优异。尤其 是三聚氰胺树脂胶膜具有在高温下保持颜色和光 泽的能力,固化速度快,甚至在较低的适宜温度 下也是如此。并具有较强的耐化学药剂污染能力。 由于其硬度和脆性高,因而易产生裂纹。 由于三聚氰胺在水中的溶解度相当低,所以三聚 氰胺树脂具有较好的耐水性。三聚氰胺只溶于热 水,而尿素在冷水中也能溶解,因此脲醛树脂胶 粘剂仅能用于室内,而三聚氰胺一尿素一甲醛树 脂(MUF)则可以成功地用于条件颇为恶劣的室
•
3.2 三聚氰胺树脂的合成原理 • 三聚氰胺与甲醛形成初期缩聚物之后,再进一步
缩聚,使反应深化,最终形成不溶不熔的体型结 构的高聚物,其结构比较复杂,其分子简单结构 为:
3.3 三聚氰胺树脂合成反应的影响因素
• 在三聚氰胺树脂形成过程中,原料组分的摩尔比、
反应介质的pH值、反应温度和反应时间,以及原 材料质量与反应终点的控制等都是影响树脂质量 的重要因素。同时对最初及最终产物的结构、树 脂的质量和性能也起着决定性的作用。
3 三聚氰胺树脂胶粘剂
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3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6
合成三聚氰胺树脂的原料 三聚氰胺树脂的合成原理 三聚氰胺树脂合成反应的影响因素 三聚氰胶树脂的合成工艺 三聚氰胺树脂的改性 三聚氰胺 · 尿素· 甲醛共缩合树脂胶粘剂
3.1 合成三聚氰胺树脂的原料
• 三聚氰胺又称三聚氰酰胺、蜜胺。纯的三聚氰胺
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3.2 三聚氰胺树脂的合成原理
3.2 三聚氰胺树脂的合成原理 • 由于羟甲基三聚氰胺在缩聚反应过程中可同时形
成次甲基键和醚键,当三聚氰胺与甲醛的摩尔比 为1:2时,形成的次甲基键占优势;若三聚氰胺 与甲醛的摩尔比为1:6,树脂几乎全部是醚键连 接。 与脲醛树脂相比,三聚氰胺具有较多的官能度, 这就决定它能产生较多交联,同时三聚氰胺本身 又是环状结构,所以三聚氰胺树脂具有良好的耐 水性、耐热性以及较高的硬度,其光泽和抗压强 度等也较好。
3.3 三聚氰胺树脂合成反应的影响因素
• (一)三聚氰胺与甲醛的摩尔比 • 由实验得知,当三聚氰胺与甲醛的摩尔比为1:
3.2 三聚氰胺树脂的合成原理
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1摩尔分子的三聚氰胺与3摩尔分子的甲醛作用, 反应介质为中性或弱碱性 (PH=7~9),反应温 度为70~80℃时,可形成三羟甲基三聚氰胺。
3.2 三聚氰胺树脂的合成原理
• 在甲醛过量达到6~12摩尔分子,介质pH为中性
或弱碱性及温度为80℃时,能形成六羟甲基三聚 氰胺。
3.2 三聚氰胺树脂的合成原理 • 与尿素不同三聚氰胺在水中的溶解度较低,只溶
于热水而不溶于冷水。但由于三聚氰胺官能度高, 羟甲基化反应速度较快,反应产物很快即变为水 溶性产物,其变为憎水性产物的速度也极快。 羟甲基三聚氰胺是三聚氰胺树脂的单体,由羟甲 基三聚氰胺单体相互缩聚即可得到三聚氰胺树脂。 由于单体上所结合的甲醛的数量不同,其生成的 树脂固化速度、对酒精的溶解度以及树脂的适用 期均有所不同。
3.1 合成三聚氰胺树脂的原料
• 三聚氰胺是6个官能度,因为氨基的全部氢原子都
显活性。这样每一个三聚氰胺分子则可以与6个甲 醛分子反应。
3.1 合成三聚氰胺树脂的原料 • 三聚氰胺的工业制备方法如下: • 1 由石灰石(CaCO3)制备三聚氰胺:
3.1 合成三聚氰胺树脂的原料
• 2 由尿素制备三聚氰胺:
• 由尿素制备三聚氰胺的方法,在技术上存在有腐
蚀性和需要多次循环的问题。
3.2 三聚氰胺树脂的合成原理
• 三聚氰胺树脂1933年才在文献上有报道,然而
1939年即作为商品在美国出售。其工艺迅速发展 是由于三聚氰胺与甲醛的反应同尿素与甲醛的反 应类似。甲醛与三聚氰胺的反应较之与尿素的反 应更容易进行,并易于反应完全,它的反应过程 也是分阶段进行的,首先是进行加成反应,形成 羟甲基三聚氰胺。然后才逐步进行缩聚,最后形 成具有不溶不熔的体型热固性树脂。