浅谈建筑工程大体积混凝土温控措施及施工
浅谈大体积混凝土温控措施
分 层浇筑常应用 于大体 积混 凝土 的施 工 ，主 要为 了 防 止水泥水化热集 中、过 大 ，产生 温度裂缝 。分层 浇筑 可 以 降低 水 化 热 高 峰 ，便 于 散 热 。 实 践 经 验 和 理 论 分 析 表 明 ，
２ ． １ 合 理 选 择 混凝 土原 材 料 、优 化 混 凝 土 配合 比 合理选择混凝 土原 材料 、优化 混凝 土配 合 比 ，具 体来
图 １ 施 工 缝 布 设
２ ． ３ 严 格 测 控 混凝 土 温度 ，减 小 温差
２ ． ３ ． １ 尽 可 能 降低 混 凝 土 浇 筑 温度
比较小 ，而 且也适宜 现场操作 。我项 目部分层浇 筑 Ｐ ２混凝 土时 ，施工缝 布设 如图 １ 所示 。
２ 大体 积 混凝 土 的概 念及 温控措 施
大体积混凝土 ，即混凝 土结 构物 实体最 小几何 尺 寸不 小于 １ ｍ 的大体量混凝土 ，或预计会 因混凝 土 中胶凝 材料 水化引起 的温 度 变化 和 收 缩 而导 致 有 害裂 缝 产 生 的混 凝 土。 …以Ｉ （ ２＋ ８ ５ ４特大铁路 桥 Ｐ ２墩 为例 ，承 台混凝 土方量
１ ）通过冷却拌 和水 、加冰拌和 、预冷 骨料等办法 降低
混凝土搅拌机 出口温度 。 ２ ）选择夜 间浇筑｝ 昆 凝 土 ，降低混凝 土入模温度 。
２ ． ３ ． ２ 水 管 冷 却
为加速散热 ，降低混凝 土 内部最 高温度 ，在混 凝土 内 埋设水管 ，在混 凝土浇 筑后 通水冷 却 ；同时埋设 温度传 感 器 ，全程跟踪混 凝土温 度场 变化 ，保证 冷却 水管 充分 发挥
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施一、背景介绍随着建筑业的不断发展，大体积混凝土的使用越来越广泛。
然而，由于混凝土的自身性质，其在养护期间易受温度影响，从而导致裂缝、变形等问题。
因此，对于大体积混凝土的温控措施显得尤为重要。
二、温度对混凝土的影响1.温度变化会导致混凝土内部产生应力，从而引起裂缝。
2.高温会使得混凝土过早干燥，从而降低强度。
3.低温会使得混凝土的硬化速率变慢，从而延长养护时间。
三、大体积混凝土的温控措施1.预防性措施（1）选择合适的材料：选择早强水泥、矿物掺合料等材料可以缩短养护时间。
（2）调整配合比：通过调整水灰比、骨料粒径等参数可以改善混凝土内部结构，提高其耐久性和抗裂性。
（3）采用降温剂：在混凝土中加入降温剂可以有效降低混凝土的温度，从而减小温度应力。
（4）使用遮阳板：在混凝土表面覆盖遮阳板可以防止太阳直射，从而避免混凝土过早干燥。
2.治理性措施（1）喷水养护：在混凝土表面喷水可以降低其表面温度，从而缓解温度应力。
（2）覆盖湿布：在混凝土表面覆盖湿布可以保持其表面湿润，从而延长养护时间。
（3）加热养护：在低温环境下采用加热设备对混凝土进行养护，可以提高其硬化速率。
四、具体实施步骤1.根据工程要求选择合适的预防性措施，并在施工前进行预处理。
2.采用实时监测技术对混凝土内部温度进行监测，并根据实际情况调整治理性措施。
3.严格控制施工过程中的环境条件，如遮阳、通风等。
4.对于高重要性的工程，应采用加热养护等措施进行强化处理。
5.根据实际情况及时调整措施，并对温度变化进行记录和分析，以便于后期总结经验。
五、总结大体积混凝土的温控措施是建筑工程中非常重要的一环。
通过选择合适的材料、调整配合比、采用降温剂等预防性措施和喷水养护、覆盖湿布、加热养护等治理性措施，可以有效降低混凝土内部应力，避免裂缝和变形等问题的发生。
在实施过程中需要严格控制环境条件，并根据实际情况及时调整措施。
最终达到保证建筑质量和提高工作效率的目的。
大体积混凝土温控措施
浅谈大体积混凝土的温控措施摘要：随着建筑技术的不断发展，大体积混凝土已广泛应用于建筑工程之中，对大体积混凝土的理论研究也很深入，但施工标准的制定还有些滞后。
对于大体积混凝土建筑，水泥水化热引起混凝土浇筑内部温度和温度应力剧烈变化，是导致混凝土发生裂缝的主要原因。
应在控制混凝土温升、延缓混凝土降温速率、减少混凝土收缩、提高混凝土极限拉伸值、改善约束和完善构造设计等方面采取措施。
本文对建筑工程大体积混凝土温控措施及相关施工技术进行探讨。
关键词：建筑工程；大体积混凝土：温控措施；施工技术1 大体积混凝土的产生原因大体积混凝土产生裂缝的原因很多，绝大部分是由于混凝土水化热引起的温度应力及收缩作用超过了混凝土的抗拉强度。
在施工过程中，由于构件体积大，混凝土内部水泥水化反应产生的热量不容易散失，造成内部的温度升高速度比表面快，形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
此时，混凝土龄期短，抗拉强度很低。
当温差引起的拉应力超过混凝土抗拉强度极限时就会在混凝土表面形成表面裂缝。
在混凝土降温阶段，混凝土会发生体积收缩。
混凝土收缩时受到基底或者结构本身的约束，将产生很大的收缩应力，收缩应力超过混凝土的抗拉强度极限时就会引起收缩裂缝。
这种收缩裂缝有时会贯穿结构全断面成为危害严重的结构性裂缝。
2大体积混凝土裂缝种类2.1沉缩裂缝混凝土沉缩裂缝在大体积混凝土施工中也是非常多的。
主要原因是振捣不密实，沉实不足，或者骨料下沉，表层浮浆过多，且表面覆盖不及时，受风吹日晒，表面水份散失快，产生干缩，混凝土甲．期强度义低，不能抵抗这种变形而导致开裂。
在施工中采用缓凝型泵送剂，延缓混凝土的凝结硬化速度：充分利用外加剂的特性，适时增压抹加次数，消除表面裂缝。
特别是初凝前的抹压。
2.2温度裂缝一是由于温差较大引起的，混凝土结构在硬化期间水泥放出大量水化热：内部温度不断上升，使混凝土表面和内部温差较大，混凝土内部膨胀高于外部，此时混凝土表面将受到很大的拉戍力，向混凝土的早期抗拉强度很低，因而出现裂缝。
浅析大体积混凝土浇筑温控及养护措施
浅析大体积混凝土浇筑温控及养护措施摘要：现阶段，我国的各行各业建设的发展迅速，在大体积混凝土作业过程中，最大的技术难点和问题是找到应对表面裂缝问题的手段和方法。
绝大多数大体积混凝土出现开裂问题，主要与降温收缩、干燥收缩有关。
自由状态下的混凝土即便出现收缩情况也不会有内部拉应力问题的出现。
如果混凝土面临地基约束条件，其内部就会有拉应力的出现。
拉应力比混凝土当前抗拉强度高的时候，混凝土就会出现开裂问题。
关键词：大体积混凝土；浇筑温控；养护措施引言大体积混凝土结构断面尺寸比较大、一次浇筑方量大，混凝土浇筑完成后水化热总量大、混凝土内部温度急剧上升导致的内部极易引起混凝土裂缝，控制温度引起的裂缝问题是大体积混凝土在施工过程中需要应对的主要问题。
根据以往研究可知:“大体积混凝土在养护阶段水化放热作用下混凝土中产生的不均匀温度场因素，是引起这些结构产生裂缝的主要原因”。
大体积混凝土在养护阶段水化放热作用下控制混凝土中产生的不均匀温度场是在施工阶段控制混凝土裂缝的主要措施。
要控制混凝土裂缝主要从混凝土配合比及依据大体积混凝土内部温度场分布制定相应的混凝土养护措施对控制混凝土裂缝具有重要的意义。
1大体积混凝土配合比设计原则在大体积混凝土浇筑中根据项目结构及施工环境特点设计合适的混凝土配合比，在选择水泥时应优先选择水化热较低的水泥有利于控制大体积混凝土温控，外加剂应选择合适的缓凝高效减水剂从而有效降低单位体积混凝土的水用量达到降低混凝土水化热的温升及延缓水泥水化热峰值的出现时间对施工现场在控制大体积混凝土早期裂缝有重要意义。
2混凝土养护施工混凝土养护应考虑大体积混凝土内外温差及混凝土表面的湿度两个方面，前期在大体积混凝土水化热达到峰值前应主要考虑混凝土表面湿度损失过快在初凝阶段产生的混凝土表面裂缝，后期应主要考虑内外温差造成内部温度裂缝。
在实际施工过程中为防止混凝土在初凝过程中混凝土表面失水过快导致混凝土表面开裂，在大体积混凝土浇筑过程中采取边收面边覆薄膜的方式进行保护，有效地将混凝土表面的湿度控制在较高的水平，防止混凝土表面水分蒸发导致开裂，薄膜要上下错开，搭接压紧，搭接宽度不小于100mm。
浅谈大体积混凝土温控措施
浅谈大体积混凝土温控措施摘要大体积混凝土产生裂缝严重影响工程质量，本文以一个工程实例来说明如何采取温控措施，以理论与实际相结合的方法来加深对大体积混凝土温差控制方面的理解关键词：大体积混凝土裂缝温控措施Abstract: mass concrete crack the serious influence project quality, this paper presents a project example to illustrate how to take temperature control measures, in theory and practice method to deepen our understanding of the mass concrete temperature difference of control to understandKeywords: mass concrete crack temperature control measures一、引言大体积混凝土因体量大，内部水化热高，对温度控制有较高的控制要求，根据《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）第3.0.4条规定：1、混凝土浇筑体在入模温度基础上的温升值不宜大于50℃；2、混凝土浇体的里表温差（不含混凝土收缩的当量温度不宜大于25℃；3、混凝土浇筑体的降温速率不宜大于2.0℃/d。
根据此规定，大体积混凝土在施工前必须偏求专项施工技术方案，对温度等相关参数进行计算，并根据计算结果进行判断、调整，以确保工程质量。
二、温控措施1、根据当地市场原材料供应情况，合理选择原材料，并进行配合比计算，根据配合比进行预拌试验，根据基准配合比及上、下浮动水灰比，进行对比试验，优选配合比。
2、掺一定数量的粉煤灰，矿渣水泥及减水剂，以降低水化热。
3、根据混凝土最终配合比进行绝热温升、里表温差、温度应力、综合降温差计算，依据计算结果进行表面保温层厚度计算。
建筑工程大体积混凝土施工温控措施探析
建筑工程大体积混凝土施工温控措施探析当前时期，我们国家的建筑行业获取了很多成就，许多高楼大厦拔地而起。
在开展建筑工作的时候，我们经常遇到一类物质，即大体积混凝土。
它是依据持久性而设计的，它的最为显著的特点是确保拌合物质变硬以后不会出现或是尽量的少出现因为温度改变而产生的缝隙。
目前的建筑项目大多都是钢混结构的，它的拉应力一般要由钢筋来承担，而混凝土主要承担的是压应力。
在项目的边缘地方，当遇到拉应力的时候，就只能由混凝土来承担了，此时就无法避免的生成缝隙，最终影响到项目的安全。
而当前的混凝土都较为厚大，其水化热会导致温度上升，而由高温到冷却到恒温，此时混凝土里面就会产生很明显的拉应力，最终生成缝隙。
作者具体的分析了大体积混凝土温控施工相关的内容，提出一定的温控措施，以供参考。
标签：建筑工程；建筑工程大体积混凝土；温控措施1 混凝土的温度组成及测温技术1.1 分层连续性浇筑法的应用当前时期，在进行大体积混凝土建设工作的时候，我们多是使用分层浇筑措施。
它的特征是能够经由混凝土表层的通道来实现散热的意义，能够以较快的速率降温。
而且方便我们振捣，能够提升项目的品质。
1.2 大体积混凝土温控的参数当我们开展温控工作的时候，必须掌控好各种数值。
必须在特定量的限制之下操控，要不然的话就会遇到很多难以想象的问题。
在具体的处理的时候，要控制浇筑气温低于28℃，混凝土表层的气温和它的里层的气温差值低于25℃，如果遇到气温突降的话，也要控制在10℃之内。
1.3 混凝土浇筑后需要及时采取温控技术当我们开展完浇筑工作之后，必须在规定的时间之内尽快的开展温控工作，做好养护活动。
当铺设好保温层以后，要结合具体的状态遮盖混凝土，最常用的保温物质有土或是塑料膜。
在铺设的时候还要合理的运算，确保保温层的总体厚度合理，禁止有较大的误差。
在具体的工作中要合理的选择保温物质，做好配合。
比如，如果使用塑料膜以及麻袋的话，就能够很好的保持水分，而且能够把水分维持在表层，防止其出现细小的裂纹。
浅谈大体积混凝土温控技术的应用
浅谈大体积混凝土温控技术的应用摘要：本文针对大体积混凝土温控技术探究，结合蜀山泵站大体积混凝土施工实例，对大体积混凝土温控技术难点剖析，介绍大体积混凝土温控重点及有效的温控措施，通过理论分析及数据整理，得出具体温控参数，可以为类似大体积混凝土工程施工提供合理的技术支持和借鉴。
关键词：大体积混凝土温控措施内外温差防裂1 大体积混凝土定义大体积混凝土定义为混凝土结构物实体最小尺寸不小于1m的大体量混凝土（《大体积混凝土施工标准》GB 50496-2018）。
大体积混凝土施工过程中，由于大量混凝土水化热反应产生大量热量，势必造成大体积混凝土内外温差大，从而导致混凝土产生温度裂缝。
温度裂缝对混凝土质量而言是灾难性破坏，因此对大体积混凝土施工的温控防裂尤其重要。
2 大体积混凝土温控技术措施2.1 大体积混凝土温控参数根据设计提供温控参数，计算对应施工各阶段温控参数，使大体积混凝土施工满足每一项温控指标。
大体积混凝土施工中施工参数包括：出机口温度（若有）、入仓温度、冷却水管布置形式（若有）、混凝土最大温度（若有）、混凝土内外温差不大于（若有）等。
针对设计所提供的温控参数，必须采取有效温控措施。
(1)出机口温度：已知出机口温度，根据《水利水电计算手册》，反推拌和骨料及拌和用水温度，并通过拌合站试拌试验法，进行温度系数校正。
一般项目采取温控措施：冰水拌和法、加冰拌和法、骨料冷却法，常规推荐采取冰水拌和法与骨料风冷法结合使用，此种方法操作简洁方便。
对出机口温度要求比较苛刻时，在常规方法中增加加冰拌和方法经济效果比空调冷却骨料效果好且稳定，由于加冰拌和，仅增加一台刨冰机，直接降低拌和骨料及拌和罐内部温度，施工成本上可接受。
(2)入仓温度：在出机口温度和入仓温度两个温控参数中，大部分设计单位只会给出入仓温度要求，因为出机口温度会由于混凝土运输入仓过程中会温度回升及仓面环境温度等因素影响，造成混凝土入仓温度不可控，因此混凝土入仓温度是设计提供温控参数必不可少的参数。
大体积混凝土施工温控措施分析思考
大体积混凝土施工温控措施分析思考摘要：大体积混凝土施工随着建筑水平的日益提高，越来越多的应用到了现代化的建筑工程之中，对整个建筑质量的提升起到了很大的作用。
虽然该技术在理论上已经相对成熟，但是由于施工技术以及标准上的滞后，在实践中还是存在着一些问题，温度控制是最难控制的一个难题，因为水泥的热变化是造成裂缝产生的最主要因素，如何控制温度也成了最大的难题，为此本文根据作者的实践经验对该问题进行了分析，对相应的措施进行了分析和研究，希望能给相关人员提供参考。
关键词：大体积混凝土；温控；施工引言城市化的飞速发展带动了建筑工程的发展，一些新的施工技术也不断的应用到了新型建筑之中，现实中最为常见的就是大体积混凝土的应用。
然而该技术的应用对温度的控制要求比较高，因为在施工过程中水泥水化热能够引起混凝土内的剧烈温度变化，再加上水分的蒸发等因素都会造成裂缝的产生，影响了建筑的质量。
虽然控制水泥热化的温升对降低应力变化减少裂缝有一定的作用，但是还远远不够的。
温度控制应该贯穿整个工程之中，采取多样的措施才能取得较好的效果。
控制温升的措施对工程的温度控制有很多种，但主要集中在材料的选用和施工技术的应用上面。
建筑材料很大程度上就决定了整个控制的难易程度，是整个控制过程的基础部分。
而施工技术的好坏对整个质量影响也是非常大的，两者缺一不可。
2.1 材料的选择水泥的选用水泥的水化热是引起温升的主要原因之一，因此，如果选用水化热相对比较低的水泥有利于温升的控制。
以前应用的水泥大多是425# 矿渣硅酸盐水泥，该种型号的水泥3天的水化热为250 kJ/kg，目前多使用325#和425# 矿渣硅酸盐水泥这种型号的水泥同样条件下的水化热仅有180 kJ/kg，相比以前减少将近三分之一。
另外减少单位体积的水泥量也可以降低温度变化。
根据相关的实验证实，对于一立方的混凝土来说，每10公斤的水泥用量，产生的水泥水热化可以引起混凝土的温度变化一度。
大体积混凝土温控措施
大体积混凝土温控措施1.引言大体积混凝土是指用于较大规模建筑工程的混凝土结构，例如高层建筑、大桥、水坝等。
由于体积较大，混凝土的温度控制成为一个重要的工程问题。
本文将介绍大体积混凝土温控措施，以保证混凝土的质量和性能。
2.影响因素大体积混凝土的温度受以下因素的影响：2.1 外界温度外界温度是影响混凝土温度的重要因素。
在施工过程中，需要考虑环境温度的变化，并采取相应的措施进行调节。
2.2 混凝土自身性质混凝土的导热性、比热容和收缩性等自身性质，会影响混凝土的温度变化。
不同材料的加入、水胶比的调整等措施，可以改善混凝土的性能。
2.3 施工方式混凝土的施工方式也会对混凝土温度产生影响。
例如采用预应力或后张拉等施工方式，可以改变混凝土的温度分布。
3.温控措施3.1 预冷措施在大体积混凝土浇筑之前，可以进行预冷处理。
预冷可以通过降低混凝土温度，减少水胶比，提前进行散热等方式实现。
预冷可以有效降低混凝土的内部温度，减少温度差异。
3.2 冷却措施混凝土浇筑后，可以采取冷却措施控制混凝土温度的升高。
冷却措施包括使用冷却水进行浇水、在浇筑面覆盖防水材料等。
这些措施可以降低混凝土的表面温度，减缓混凝土的硬化过程。
3.3 后期维护措施在混凝土浇筑后的一段时间内，需要对混凝土进行后期维护。
维护措施包括覆盖保湿材料、加强通风等。
这些措施能够保持混凝土的湿润状态，防止水分的蒸发，从而控制温度的升高。
3.4 控制混凝土浇筑速度大体积混凝土浇筑的速度也会影响混凝土的温度。
过快的浇筑速度会导致混凝土温度升高过快。
因此，在浇筑过程中，需要控制浇筑速度，保持适当的温度。
3.5 监测与调整在施工过程中，需要定期监测混凝土的温度变化，并根据实际情况进行调整。
这可以通过安装温度传感器，实时监测混凝土温度的变化，并根据监测结果进行相应的调整。
4.结论大体积混凝土的温度控制是保证混凝土质量和性能的重要环节。
通过合理采取预冷措施、冷却措施、后期维护措施以及控制浇筑速度等措施，可以有效控制混凝土的温度。
大体积混凝土温控记录
大体积混凝土温控记录大体积混凝土在现代建筑工程中应用广泛，然而由于其体积较大，水泥水化热释放集中，内部温升快，如果温控措施不当，容易产生温度裂缝，影响结构的安全性和耐久性。
因此，对大体积混凝土进行温度控制并做好详细的温控记录至关重要。
一、工程概述本次施工的大体积混凝土结构为某高层建筑的基础筏板，混凝土强度等级为 C40，筏板厚度为 25 米，平面尺寸为 50 米×30 米。
混凝土浇筑量约为 3750 立方米，采用商品混凝土泵送浇筑。
二、温控方案为了有效地控制大体积混凝土的温度，施工前制定了详细的温控方案，主要包括以下几个方面：1、原材料选择选用低水化热的水泥，如矿渣硅酸盐水泥；掺入适量的粉煤灰和矿粉，以降低水泥用量，减少水化热；选用级配良好的粗、细骨料，控制含泥量。
2、混凝土配合比设计通过优化配合比，降低混凝土的绝热温升。
在满足设计强度和施工要求的前提下，尽量减少水泥用量，增加粉煤灰和矿粉的掺量，同时控制水胶比。
3、混凝土浇筑采用分层分段浇筑的方法，每层浇筑厚度不超过 500 毫米，相邻两层浇筑时间间隔不超过混凝土初凝时间。
浇筑过程中，采用振捣棒振捣密实，避免漏振和过振。
4、温度监测在混凝土内部埋设测温传感器，监测混凝土内部的温度变化。
测温点的布置应具有代表性，在筏板的中心、边缘、角部等部位均设置测温点，每个测温点沿深度方向布置3 个传感器，分别测量混凝土表面、中部和底部的温度。
5、保温保湿养护混凝土浇筑完成后，及时覆盖塑料薄膜和保温棉进行保温保湿养护，养护时间不少于14 天。
通过保温保湿养护，减少混凝土表面的热散失，控制混凝土内外温差。
三、温度监测结果1、混凝土浇筑过程中的温度混凝土浇筑时的入模温度为 25℃左右，在浇筑过程中，由于水泥水化热的释放，混凝土内部温度迅速上升。
在浇筑完成后的 24 小时内，混凝土内部温度达到峰值，中心部位的最高温度达到 70℃左右，边缘部位的最高温度达到 65℃左右。
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浅谈建筑工程大体积混凝土温控措施及施工
[摘要]大体积混凝土已广泛应用于建筑工程之中,对大体积混凝土的理论研
究也很深入,但施工标准的制定还有些滞后。目前的设计、施工、验收标准对建
筑工程大体积混凝土的要求很少, 结合实际工程，本文就建筑工程大体积混凝土
温控措施及相关施工技术进行分析，并进行初步探讨。
【关键词】建筑工程；大体积钢筋混凝土；温控；施工技术；热工处理
一、大体积混凝土温控措施概述
城市建设的不断发展与科学技术的不断进步,极大推动了高层以及超高层建
筑和许多特殊建筑物的出现,这些建筑基础工程大都采用体积庞大的混凝土结构,
大体积混凝土已大量应用在工业与民用建筑中。大体积混凝土是指现场浇筑混凝
土结构的几何尺寸较大,且必须采取技术措施以避免水泥水化热及体积变化引起
的裂缝。
大体积混凝土的温度检测和控制贯穿于施工的全过程。温度监测和温度控制
是相互联系、相互配合的。在施工中宜采用信息化的施工方法,温度监测的数据
要及时反馈,以进行温度控制,采取温度控制的措施后,又要根据温度监测的数据
判断温度控制的效果。
二、大体积混凝土的浇筑与养护温控技术
1.分层连续浇筑法是目前大体积混凝土施工中普遍采用的方法
分层连续浇筑优点是便于振捣,易保证混凝土的浇筑质量。可利用混凝土层
面散热,对降低大体积混凝土浇筑块的温升有利。
2.大体积混凝土温度控制的参数
混凝土的浇筑温度不宜超过28℃。混凝土内部与表面的温度之差不宜超过
25℃,混凝土的温度骤降不应超过10℃。
3.每次混凝土浇筑完毕后,应及时按温控技术措施的要求进行保温养护
(1)铺设完保温层之后,根据实际情况选取保温材料进行覆盖,塑料薄膜、麻
袋、草帘、土、砂等都可作为保温材料,要经过计算确定保温层的总厚度。
(2)大体积混凝土浇筑完成并其收水后,外露表面可选用塑料薄膜、养护纸以
及喷涂养护液等保温材料。
(3)在昼夜温差大的地区以及特殊恶劣天气频发的地区,施工现场应准备充分
的保温材料,同时要依照气温变化趋势和混凝土内温度监测结果及时调整保温层
的厚度。
(4)根据温度监测的结果,若混凝土内部升温较快,表面保温效果不好,混凝土
内部与表面温度之差有可能超过控制值时,应及时增加保温层厚度。
(5)当混凝土内部与表面温度之差小于20℃时,即可逐层拆除保温层。但要保
证混凝土内部与表面温度之差不超过控制值。当混凝土内部与环境温度之差接近
内部与表面温度控制值时,即可全部撤掉保温层。
(6)大体积混凝土基础,也可蓄水养护保温。蓄水深度一般10 mm~30mm左右,
根据蓄水深度在四周砌砖墙表面抹防水砂浆或用黏土筑成小埂,并设进出水管。
4.降低大体积混凝土浇筑温度的措施
(1)降低骨料、拌和用水的温度,喷水雾进行骨料预冷,其效果也较好。选定低
温地下水或自来水,也可用冰水。水温控制在5℃~10℃时,降温效果更为显著。
(2)可充分利用低温季节和夜间进行浇筑,以降低浇筑温度,减少温控费用。
(3)当夏季温度较高时,混凝土泵管上可覆盖草等材料,并经常喷水保持湿润,
以较少混凝土拌和物因运输而造成的温度回升。
三、大体积钢筋混凝土工程施工质量控制
1.原材料选择的控制
采用由预制混凝土供应商为主，项目部为辅的控制方式：混凝土搅拌站与项
目部签订合同，共同严格执行规范《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）；混凝土
搅拌站与项目部共同精心选择由所需混凝土性能决定的用于制造工程中混凝土
的原材料，保证本工程所用的一切材料、设备和技术均符合合同文件所规定的种
类及标准，并对材料、设备和技术等质量负责。此外，所有混凝土原材料及外加
剂、掺合料必须经业主、监理、设计认可后方可使用。
2.混凝土搅拌和运输时的控制措施
施工工艺技术对高强泵送混凝土的影响：首先是搅拌。搅拌的目的除了使混
凝土达到均匀混合之外，还要达到使其强化、塑化的作用。
在泵机操作中应注意以下几点：在混凝土泵送过程中，宜保持送料的连续性，
尽量避免送料中断。若遇混凝土供应不及时，那么应放慢泵送速度。在泵送过程
中受料斗内应保持充盈，以防止吸入空气。若吸入空气，应立即转泵，将混凝土
吸回料斗内，等去除空气后再转为正常泵送。在混凝土正常泵送过程中，应设法
让输送管内的混凝土拌合物处于均匀分布的运动状态。混凝土泵使用完毕后，应
及时清洗，输送管也应清洗干净，以防混凝土残留在管道中影响下一次混凝土输
送。混凝土运至浇筑地点时的温度，最高不宜超过35℃，最低不宜低于5℃。混
凝土运至卸料地点时，还应检测其稠度。所测稠度值应符合设计和施工要求。其
允许偏差值为±30mm。由于混凝土的和易性随运输时间的延长而降低，所以应尽
量缩短运输时的延续时间，保证混凝土在初凝前浇筑完毕。
3.混凝土浇筑与振捣的控制措施
底板大体积混凝土采用斜面式分层浇捣，利用自然流淌形成斜坡，由远到近
自下而上逐层沿混凝土的流淌方向连续浇筑。通过减小浇筑层的厚度和采用合理
的浇筑顺序，来加快混凝土在凝结初期的水泥水化热的散失，从而降低混凝土的
中心温度。浇筑完成的混凝土应尽可能晚拆模，且拆模后的混凝土表面温度不应
在短时间内下降15℃以上。钢管混凝土采用高位抛落无振捣法浇筑。为预防早
期塑性裂缝的产生，可采用二次振捣和表面修整的方法。浇筑后通过及时排除表
面积水，加强早期养护，加强混凝土的浇灌振捣，可达到提高混凝土密实度和提
高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量的效果。
4.混凝土的养护控制措施
在混凝土浇筑之后，应采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温
的时间和速度，从而充分发挥混凝土的“应力松弛效应”；加强对混凝土的测温和
温度监测与管理，实行信息化控制，随时对混凝土内的温度变化进行控制。使其
内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内。同时调
整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不致过大，以有效的控制结构裂
缝的出现；另外在基础完成后还应及时回填土，以避免其侧面长期暴露。
5.混凝土的测温技术
为了随时了解和掌握大体积混凝土各部位在硬化过程中水泥水化热产生的
温度变化情况，防止混凝土在浇筑、养护过程中出现内外温差过大而产生裂缝和
及时采取有效技术措施进行控制使混凝土的内外温差控制在25℃以内及降温速
率小于3℃/d，特对本底板基础混凝土进行温度监测。本工程主要采用电子测温
技术，对混凝土进行温度监测，使混凝土的内外温差控制在25℃以内，温度陡
降不超过10℃。测温必须24小时连续进行，并安排专人负责，若出现温差过大
要立即采取措施。
参考文献
[1]王铁梦.建筑物的裂缝控制[M].上海：上海科学技术出版社，1995.
[2]中国建筑科学研究院.混凝土实用手册[M].北京：中国建工出版社.