双工位自动锁螺丝机设备使用说明书.doc
螺丝机安全操作规程
4.1.3调整设置好相应的气压（气压值依据SOP工艺要求进行设置）。
4.2关机步骤及安全事项
4.2.1关闭螺丝刀扭力和气压阀
4.2.2关闭所有开关，最后关闭总电源。
5.设备的日常维护与保养
5.1设备外观清洁，每次工作完毕，必须先做好环境清洁，使地面无尘、洁净，再做设备表面清洁工作。
5.2定期检查自动锁螺丝机工作时的扭力和气压电源是否正常。
5.3若发生异常及时通ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ工程管理人员或相应负责人。
4.操作步骤
4.1开机步骤
修订履历
2020.10.12
新版第一次制订
A/0
编制
审 核
批 准
东莞市XXX精密科技有限公司
标题
自动锁螺丝机安全操作规程规范
文件编号
PC-CWI-G-014-A0
编制部门
工程部
编制日期
2020.10.12
版本/状态
页次
2/2
4.1.1接通电源和气压，打开设备后面的开关，电源指示灯亮。
本规程适用于所用产品自动锁螺丝工艺要求的操作。
3．操作规程及注意事项
3.1自动锁螺丝机由设备管理员负责管理，操作员使用该设备及其工具、日常维护保养等都应服从设备负责人的管理。
3.2非相关管理人员和非指定人员未经培训且未取得上岗证者，不能操作此自动锁螺丝机设备。
3.3任何人使用时必须遵守本操作规程，使用过程中，操作员必须思想集中，不能打瞌睡或聊天；不能疲劳作业；不能随便离岗、串岗；不得从事与工作无关的活动，禁止从事一些未经设备管理负责人同意的动作。
东莞市XXX精密科技有限公司
螺杆机使用说明书DOC
LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列固定式喷油螺杆压缩机使用说明书无锡压缩机股份有限公司2008年2月非常感谢您选用无锡压缩机股份有限公司的产品，祝您事业成功！尊敬的用户：您好！非常感谢您购买本公司产品！我们竭诚为您提供优质服务。
有关安装、操作、保养和技术等方面的详细内容，请参阅本书的有关章节。
本说明书叙述如何操作使用LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列低噪声喷油螺杆压缩机。
在安装压缩机之前，应仔细阅读本说明书。
在充分了解了机组安装要求后，方可对机组进行正确安装和使用。
这对于延长压缩机的使用寿命并使压缩机处于良好的工作状态是极为重要的。
若用户没有严格按说明书的要求安装，将影响压缩机的运转工况和使用寿命，由此将给您带来一定的经济损失。
前言1、本书须与LGD(185～280)/347系列、LGFD(185～280)/337系列仪控说明书配合使用。
注：水冷压缩机参照LGD(185～280)/347系列水冷仪控说明书风冷压缩机参照LGFD(185～280)/337系列风冷仪控说明书2、本说明书阐述了压缩机的正确使用方法，以确保安全、经济地运行压缩机，并延长其工作寿命。
3、机器投入运行前应仔细阅读本说明书，以保证压缩机从一开始就得到正确的使用、操作和维护。
维护要求中包括了使压缩机保持良好状态的措施。
4、操作人员应随时查阅本说明书，并应严格按其所提要求做好使用和保养工作，作好运转时间，保养效果，油耗量，修理项目及内容等记录。
5、本机切不可反转！正确的旋转方向：压缩机接筒中联轴器的转向必须与接筒所示箭头方向一致。
如果不检查压缩机的旋转方向是否正确，将产生十分严重的后果！！！6、压缩机采用“锡压”牌螺杆压缩机专用油。
贮放和添加润滑油时，必须使用专一工具。
严禁使用其它品牌的润滑油或不同种类润滑油混用。
（本公司下属油品公司提供纯正“锡压”牌螺杆压缩机专用油，其它途径的润滑油不能保证油的品质，由此引起压缩机的故障，其后果和责任由用户承担）。
锁螺丝机器人应该如何使用!
锁螺丝机器人应该如何使用！锁螺丝机器人是一个非常有用的工具，在工业生产、自动化流水线等领域中得到广泛应用。
什么是锁螺丝机器人锁螺丝机器人是一种自动化工具，用于紧固螺丝。
它可以自动检测螺丝的位置、旋转方向和紧固力度等参数，以确保螺丝正确地安装到设备中。
锁螺丝机器人的使用方法下面介绍一下锁螺丝机器人的使用方法：步骤一：准备工作首先，需要将锁螺丝机器人放置在工作台或流水线上。
接着，需要将设备上需要紧固螺丝的位置进行标记，并将螺丝准确放置好。
步骤二：连接电源和信号锁螺丝机器人通常需要使用电力驱动或气动驱动。
因此，需要将其连接到电源和信号输入装置上，以确保其正常工作。
步骤三：设置自动化程序在连接好电源和信号之后，需要设置自动化程序。
通常情况下，锁螺丝机器人会内置一个程序或可以通过电脑进行编程。
用户可以根据自己设备的需要进行相应的设置。
步骤四：启动机器人在设置好自动化程序之后，需要启动锁螺丝机器人并开始工作。
机器人通常需要进行校正和调整，以确保其工作效果最佳。
在机器人启动之前，需要进行相应的校正和调整工作。
步骤五：检查工艺流程一旦机器人开始工作，需要对其工作效果进行检查。
这包括检查工艺流程和锁螺丝的紧固力度等参数。
如果发现任何问题，需要及时对机器人进行调整。
使用锁螺丝机器人的优点使用锁螺丝机器人可以带来很多优点，包括：•提高工作效率：使用锁螺丝机器人可以提高工作效率，减少人力成本。
•提高产品质量：锁螺丝机器人可以确保螺丝正确地安装到设备中，并确保紧固的力度。
•减少人为失误：相比于人工操作，锁螺丝机器人可以减少人为失误。
如何选择锁螺丝机器人在选择锁螺丝机器人时，需要考虑以下因素：•适用的螺丝类型和规格；•适用的工作环境和工作条件；•机器人的功能和价格等。
总结锁螺丝机器人是一个非常有用的工具，在自动化流水线生产、工业生产等领域中都有广泛应用。
使用锁螺丝机器人可以提高工作效率、提高产品质量，并减少人为失误。
在选择锁螺丝机器人时，需要考虑其适用的螺丝类型和规格、适用的工作环境和工作条件、机器人的功能和价格等因素。
恒控螺丝机说明书
恒控螺丝机说明书一、设备简介恒控螺丝机是一种高效、自动化的螺丝拧紧设备，专为各类生产线上的螺丝拧紧作业设计。
该设备采用先进的电气控制技术，可实现高精度、高速度的螺丝拧紧，提高生产效率，降低人工成本。
二、技术参数1. 电源：AC220V/50Hz2. 功率：1000W3. 最大拧紧力矩：300N·m4. 拧紧精度：±3%5. 最大拧紧速度：1000转/分钟6. 控制系统：PLC+触摸屏7. 外形尺寸：长×宽×高：1200mm×800mm×1500mm三、设备操作1. 将待拧紧的螺丝放入指定位置的料仓内。
2. 根据螺丝规格调整拧紧头的高度和角度。
3. 根据生产计划设定需要拧紧的螺丝数量和顺序。
4. 启动设备，观察设备运行状态，如有异常及时停机检查。
5. 设备运行结束后，及时清理料仓内的剩余螺丝。
四、设备维护1. 定期检查拧紧头是否磨损，如磨损及时更换。
2. 定期清理料仓内的杂物和积尘，保证设备正常运行。
3. 定期检查设备的电线、插头等部件是否破损或松动，如有问题及时处理。
4. 设备长期不使用时，应定期开机运行一段时间，保证设备正常运转。
五、故障排除如设备出现故障，可根据故障提示信息进行排查和处理。
如无法解决，应及时联系售后服务中心进行维修。
六、安全警示1. 操作过程中请勿将手伸入设备内部，防止受伤。
2. 设备出现异常时，请立即停机检查。
3. 请勿在设备附近放置杂物或易燃物品。
4. 非专业人员请勿擅自拆卸或维修设备。
5. 请勿在潮湿或阴暗环境下使用本设备。
6. 请勿将本设备用于非标准或未经认可的用途。
7. 在使用本设备前，请务必阅读并理解操作手册。
8. 在使用本设备时，请穿好适当的防护装备，如安全鞋、手套等。
9. 请定期检查并更新本设备的零部件和电线等部件，以确保安全使用。
10. 在使用本设备前，请务必检查电源线路是否安全、稳定且接地良好。
好力达螺丝机说明书
好力达螺丝机说明书摘要：1.好力达螺丝机概述2.好力达螺丝机的主要特点3.好力达螺丝机的操作步骤4.好力达螺丝机的维护与保养5.安全注意事项正文：一、好力达螺丝机概述好力达螺丝机是一款性能优良的螺丝紧固设备，适用于各种家具制造、汽车制造、电子产品制造等行业。
它能够快速、准确地将螺丝锁入预定位置，大大提高生产效率。
二、好力达螺丝机的主要特点1.高效：好力达螺丝机采用先进的动力系统，能够迅速完成螺丝紧固任务，提高生产效率。
2.精准：好力达螺丝机拥有精确的定位系统，能够确保螺丝锁入的准确性。
3.稳定：好力达螺丝机采用优质的材料和精湛的工艺制造，保证了设备的长期稳定运行。
4.安全：好力达螺丝机采用人性化设计，有效降低操作过程中的安全风险。
三、好力达螺丝机的操作步骤1.开机准备：检查设备外观是否有损坏，检查电源线是否完好。
2.开机操作：打开电源开关，启动设备。
3.调试设备：根据需要调整设备的工作速度和螺丝输出量。
4.螺丝安装：将螺丝放入供料器中，确保螺丝方向正确。
5.开始紧固：将螺丝枪头对准需要紧固的螺丝孔，按下扳机开始操作。
6.完成操作：紧固完成后，关闭设备电源。
四、好力达螺丝机的维护与保养1.定期检查设备运行状况，发现异常及时处理。
2.保持设备清洁，防止螺丝供料器堵塞。
3.定期为设备润滑，以保证设备运行顺畅。
4.定期更换易损件，确保设备性能。
五、安全注意事项1.操作设备时必须戴好防护眼镜和手套，穿戴合适的工作服。
2.不得擅自拆卸设备，以免造成安全事故。
3.在设备运行过程中，不得将手伸入螺丝输出区域。
HK-4D2Y 自动螺丝机控制系统使用手册说明书
HK-4D2Y自动螺丝机控制系统使用手册目录第一章概述 (7)1.1 硬件 (7)1.2 软件 (8)1.3 配件 (8)1.4 主板底板安装尺寸图(高：42mm) (10)1.5 接口示意图 (11)1.6 可编程输入输出接口说明 (12)1.7 按钮及指示灯接口说明 (13)1.8 电机轴信号接口说明 (14)1.9 限位信号及回原点信号接口说明 (14)第二章主界面及按键说明 (16)2.1 主界面说明 (16)2.2 手持编程器按键说明 (17)2.3 程序选择及对准按键说明 (19)第三章快捷按键菜单说明 (21)3.1 打螺丝跟进参数设置 (21)3.2 延时时间参数设置 (21)3.3 电批参数设置 (21)3.4 送料器参数设置 (21)3.5 移动速度设置 (22)3.6 安全高度参数设置 (22)第四章菜单1 (23)4.1 第1页1.文件名编辑 (23)4.2 第1页2.生成默认参数 (23)4.3 第1页3.编辑多个编程点 (24)4.4 第1页4.设置标号 (24)4.5 第1页5.阵列 (24)4.6 第1页6.阵列展开 (25)4.7 第1页7.调用子程序 (25)4.8 第1页8.调用文件 (25)4.9 第1页9.程序跳转 (25)4.10 第2页1.有限次数循环 (25)4.11 第2页2.程序结束或返回 (26)4.12 第2页3.延时 (26)4.13 第2页4.暂停 (26)4.14 第2页5.输入信号编程 (26)4.15 第2页6.输出信号编程 (26)4.16 第2页7.工件计数器 (26)4.17 第2页8.回‘0’坐标位置 (26)4.18 第2页9.回原点 (27)4.19 第3页1.等待 (27)4.20 第3页2.产品到指定地方 (27)第五章菜单2 (28)5.1 第1页1.对准点设置 (28)5.2 第1页2.校准对准点 (28)5.3 第1页3.下移限制值设置 (29)5.4 第1页4.急停时输出信号设置 (29)5.5 第1页5.输出信号初始化设置 (29)5.6 第1页6.工件计数器设置 (29)5.7 第1页7.良品统计查看 (29)5.8 第1页8.取出产品停留位置 (30)5.9 第1页9.中途停止设置 (30)5.10 第2页1.工件和气缸延时 (30)5.11 第2页2.批头限制值设置 (30)5.12 第2页3.执行多少次后回原点 (31)5.13 第2页4.自动对针点设置 (31)5.14 第2页5.自动校准对准点 (31)5.15 第2页6.设置电批扭力测试位置 (31)5.16 第2页7.设置电批扭力测试参数 (32)5.17 第2页8.执行电批扭力测试 (32)5.18 第2页9.设置电批压力测试位置 (32)5.19 第3页1.执行电批压力测试 (32)5.20 第3页2.取螺丝测试 (32)5.21 第3页3.真空检测设置 (32)5.22 第3页4.空点设置 (33)第六章菜单3 (34)6.1 第1页1.移动到指定坐标 (34)6.2 第1页2.加工文件复制 (34)6.3 第1页3.DXF文件转换 (35)6.4 第1页4.对当前文件锁定/解锁 (35)6.6 第1页6.对菜单四锁定/解锁 (35)6.7 第1页7.当前文件锁定密码设置 (36)6.8 第1页8.机器高级锁定密码设置 (36)6.9 第1页9.菜单四锁定密码设置 (36)6.10 第2页1.输入口名称编程 (36)6.11 第2页2.输出口名称编程 (36)6.12 第2页3.按键声音设置 (36)6.13 第2页4.小键盘锁定/解锁 (36)6.14 第2页5.文件浏览及删除 (36)6.15 第2页6.设备信息 (36)6.16 第2页7.程序版本信息 (37)6.17 第2页8.更新应用程序 (37)6.18 第2页9.更新驱动程序 (37)6.19 第3页1.更新DSP程序 (38)6.20 第3页2.查看输入信号状态 (38)6.21 第3页3.从光标地址开始运行 (38)6.22 第3页4.查看按键输入状态 (38)6.23 第3页5.输出信号查看与控制 (39)第七章菜单4 (40)7.1 第1页1—3. XYZ轴参数设置 (40)7.2 第1页4.设置或修改密钥 (41)7.3 第1页5.日期/时间设置 ........................................................................ 错误！未定义书签。
自动螺丝机使用规范
自动螺丝机使用规范1.螺丝机放置位置选择：(1)自动螺丝机应放置在干燥、通风且没有腐蚀性气体的环境中。
(2)自动螺丝机周围应有足够的空间，以便操作和维护。
(3)自动螺丝机应稳固地放置在平坦的地面上，并与固定件连接。
(4)自动螺丝机应远离火源、易燃物和爆炸物等危险环境。
2.操作人员安全：(1)操作人员应穿戴适当的工作服，避免穿着松散的衣物或悬挂物品。
(2)操作人员应佩戴安全帽、工作手套和安全鞋。
(3)操作人员应接受相关的操作培训，了解自动螺丝机的使用方法和注意事项。
(4)操作人员不得在机器运行时触摸机器的旋转部件。
3.检查和保养：(1)在每次使用之前，应检查自动螺丝机的电路连接是否正常、所有螺丝刀具是否完好无损。
(2)定期清洁螺丝机表面的灰尘和杂物，并保持螺丝机的清洁。
(3)定期润滑自动螺丝机的轴承和滑动部件，确保机器的正常运行。
(4)定期检查自动螺丝机的电源线和电源插头，确保其安全可靠。
4.使用注意事项：(1)在使用过程中，不得私自拆卸自动螺丝机的防护罩和安全装置。
(2)在更换螺丝刀具时，应先切断电源，并按照正确的操作步骤进行更换。
(3)在操作过程中，应根据螺丝的材质和尺寸进行合适的调整，以确保螺丝的紧固效果。
(4)在维修和维护自动螺丝机时，应先切断电源，并使用工具，避免直接用手触摸机器的旋转部件。
5.废弃处理：废弃的自动螺丝机应根据相关的环保法规进行处理，防止对环境造成污染。
总之，遵守自动螺丝机的使用规范可以确保操作人员的安全和生产线的高效运行。
在使用自动螺丝机之前，建议详细阅读相关的使用手册，并获得相关的培训。
螺丝机机械手臂使用说明书
螺丝机机械手臂使用说明书一、产品简介螺丝机机械手臂是一种先进的自动化设备，广泛应用于工厂生产线的自动化装配过程中。
该设备具有高效、精度高、稳定性好等特点，能够大幅提升生产效率和产品质量。
本使用说明书将详细介绍螺丝机机械手臂的使用方法和注意事项。
二、安装与调试1. 安装将螺丝机机械手臂放置在平整稳固的工作台上，连接电源线。
2. 调试a. 打开螺丝机机械手臂控制系统电源，并确保系统正常启动。
b. 根据实际需求，调整机械手臂的工作范围和速度。
c. 使用示教器对机械手臂进行示教操作，将其轨迹和动作记录下来。
d. 完成示教后，进行程序解释执行，确保机械手臂的运动轨迹准确无误。
三、操作方法1. 电源开关操作人员在使用机械手臂之前，需要先打开电源开关，并确保设备处于正常工作状态。
2. 参数设置根据实际需要，配置机械手臂的运动参数，如速度、加速度等。
3. 示教操作a. 使用示教器对机械手臂进行示教操作，并将其动作和轨迹记录下来。
b. 使用示教器的操作按钮，控制机械手臂的动作，如上升、下降、前进、后退等。
4. 运行程序根据实际需求，选择合适的程序进行执行。
操作人员可以在控制台上输入程序编号，并按下启动按钮，机械手臂将按照程序执行相应的动作。
四、注意事项1. 安全操作在使用机械手臂时，必须遵守相关操作规定，确保操作人员和设备的安全。
2. 禁止触碰在机械手臂运行过程中，禁止任何人员触碰机械手臂，并保持一定的安全距离。
3. 维护保养定期对机械手臂进行维护保养，保持设备的良好工作状态，并及时更换磨损部件。
4. 故障排除在机械手臂出现故障时，应及时通知专业技术人员进行排除，禁止非专业人员进行维修。
5. 禁止修改程序禁止未经许可擅自修改机械手臂的程序，以免导致设备无法正常运行。
五、常见问题解答1. 机械手臂无法启动怎么办？请检查电源是否接通，并确保电源线连接牢固；检查控制系统是否正常启动。
2. 机械手臂无法运动怎么办？请检查机械手臂是否处于故障状态，并确保程序选择正确。
双工位螺丝机工作原理
双工位螺丝机工作原理
双工位螺丝机是一种自动化的螺丝紧固设备，可以同时处理两个工件。
其工作原理主要分为以下几个步骤：
1. 工件进料：将待处理的两个工件放置在双工位螺丝机的进料口处，待设备识别到工件后，开始进入下一步操作。
2. 定位夹紧：双工位螺丝机会根据工件的形状和大小，自动定位并夹紧住两个工件。
3. 线性移动：设备开始进行线性移动，将两个工件分别送到螺丝紧固位置。
4. 螺丝紧固：在到达螺丝紧固位置后，双工位螺丝机会根据预设的螺丝类型和规格，自动取出螺丝，并将其紧固到工件上。
5. 螺丝拧紧力度检测：设备会通过传感器检测螺丝的拧紧力度，确保螺丝已经紧固到位。
6. 工件出料：完成螺丝紧固后，双工位螺丝机会自动将两个工件送到出料口处，等待下一轮处理。
总的来说，双工位螺丝机通过自动化的方式，实现了高效、准确地进行螺丝紧固的操作。
其工作原理简单明了，使用方便，可以广泛应用于各种螺丝紧固场景。
- 1 -。
自动锁螺丝机调机指南
自动锁螺丝机调机指南随着时代在进步，人类文明在发展，对于一些工业生产的企业，自动螺丝机可以节省很大一部分的人力、物力，自动螺丝机在行业中的影响很广。
那么螺丝机的调试又怎么操作呢，下面和我们深圳纽码一起来具体操作下的吧：1.确定三张控制机卡的卡号已拨好（分别为0,1,2），并分别与正确的端子板相连。
2.三张控制卡的急停输入点（EXI27）需要串联，须确保接线是否正确。
3.确定整机上电OK后，再开工控机和软件。
4.打开软件后，首先确定急停按钮有效——急停按下后，各个轴都不能动作。
5.根据IO表确定各个气缸的原位、到位正确——气管插好，sensor位置调好。
整个电路包括控制卡、端子板、中间继电器、电磁阀和气缸，任何一个环节都可能有问题。
必要时需要使用万用表测试端子板输出是否正常——万用表两端分别接端子板输出点与P24，如果有输出，则电压在±24V左右，否则说明该输出线无输出。
输入信号的测试同理。
6.轴运动前，需首先测试正、负限位和原点信号是否正确，并调整限位位置，保证正负限位位置不和机械极限位置相冲突。
7.轴运动前，需设置驱动器参数。
首先，将所有驱动器的P2-08设为10，保证驱动器参数恢复出厂设置。
设置完后，关闭伺服电源。
5s后重新上电，所有驱动器将显示ALARM13。
将P2-15，P2-16，P2-17都设为20，则报警消失。
（三个参数分别对应驱动器的正、负限位和急停报警，目前没有使用）。
8.扭力轴需要设置的参数有P0-02设为10，使驱动器面板显示输入电压。
P0-03设为0，使驱动器两个监控通道（MON1和MON2）都反馈电机转速给控制卡。
P1-01设为3，采用扭矩模式控制。
P1-55为伺服电机的最大速度限制，设为1600RPM（减速机减速比为4，即扭力轴转速限定为400RPM-转/分）。
9.软件界面上，扭力轴转动起来后，实时速度值一般为正数。
如果为负数，请检查P1-03是否为0。
该参数控制监控模拟输出信号的极性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
双工位自动锁螺丝机设备使用说明书产品型号：JFT-S02版本：V2015.04申明感谢使用巨丰泰自动锁螺丝机产品。
为了更好的发挥本设备作用，在节省人力的同时提高生产效率，更为了保障使用者的安全和健康，请务必在使用前阅读本说明书。
对于未接触过自动化设备的使用者，初次使用本设备时，难免会有一段学习和熟悉过程。
我司除了在交付现场对客户进行操作培训外，也会在其后给予各种技术支持。
同时本设备已充分考虑了防呆及易操作性，使用者遇到故障时无需焦虑，严格按照使用说明操作，即可避免和解决大部分问题。
机器操作时切记注意安全！正常工作时严禁将手或其它任何物品伸进机械手及Z轴工作区间。
应学会正确使用急停按钮。
本设备内含多种精密传感器，虽有一定防护，但无法阻止粗暴操作带来的破坏。
例如螺丝供料器上的光电传感器，其与吸嘴距离很近，关机时如随意推动Z轴，螺丝吸嘴就有可能与之碰撞而导致其失效。
因此类不当操作而造成的设备故障，我司将依照售后条款收取维修费用。
自动化设备的稳定工作与日常保养维护密切相关。
我司已尽可能将维护项目简化，并编写了《自动锁螺丝机保养及操作说明》。
请认真执行。
本设备含有消耗材料，详见《自动锁螺丝机常备耗材清单》。
耗材会随着使用时间而逐渐失效。
耗材的失效不属于机器质量问题，请根据使用说明定期检查及更换。
部分耗材必须使用我司原厂正品（详见清单）。
使用过程如有疑问和建议，欢迎致电，我们将竭诚为您服务。
设备说明1：设备介绍：巨丰泰自动锁螺丝机系列，广泛应用于手机，U盘，遥控器，PCB板等电子行业。
包含人工取料型、机械手取料型、加大工位型、双种螺丝型等多种型号。
可以根据不同的产品编写程序进行螺丝的锁附。
2 ：主要技术参数：◆外形尺寸：560 X 600 X 640 mm（宽X高X深）◆治具尺寸：185*100◆重量：65 Kg◆定位精度：±0.02mm◆电压：AC 220V 50Hz◆气源压力：0.4-0.6 Mpa◆工作气压：0.25 Mpa◆输入功率：550 W◆兼容螺丝：M1.0-M2.5◆锁附速度：0.9-1.2 s/pcs3：功能简介：.1：运行状态实时显示，直观详细；.2：密码保护功能，保护系统参数不被随意更改；.3：参数校正功能，大量节省手动做程式的时间；.4：手动模式及和自动模式随意切换；.5：配备手持示教盒，座标设定及修复操作简易；.6：可存贮100个产品程序，每个产品程序最多兼容16颗螺丝，并可随意调用；.7：产品可手/自动下料，整机速度优势至少省去2个操作工，大大节省人工成本；.8：完善的防呆设计，操作简洁，最大限度减少误操作。
外观与结构说明螺丝供料器调试当螺丝出料不顺时，需重新校调螺丝供料器。
禁止使用杂料，二手螺丝，螺丝放入前需先用网筛过滤，以免锋利碎屑卡坏供料器。
供料器为进口昂贵部件，切忌故障下强制使用，以免产生更大损伤。
螺丝供料器调试步骤应着重注意：1.转盘与轨道平齐；2.轨道振动大小合适；3.轨道与转盘间隙合适；4. 轨道不得撞转盘。
1：检查供料器状态◆毛刷是否刚好扫到轨道？◆螺丝挡料板是否留有大约2个螺丝帽的高度？◆供料器线缆及接插件是否正常，无接触不良或接错？2：拆上盖板，调节分料模块【非常重要】拆上盖板，松开分料模块固定螺丝X2，调整分料模块，使转盘与轨道平齐，同时轨道不与分料板缺口干涉。
然后拧紧分料模块固定螺丝。
3：调节轨道振动大小，轨道与转盘间隙【非常重要】将螺丝放入供料器，通电，观察螺丝在轨道上行走速度。
如每秒大约能走2颗螺丝位置（轨道不得撞转盘），说明振动合适。
如太快或太慢，则需调节振动。
方法如下：1）.松开振动固定螺丝（机器后部);2）.旋转振动调节螺丝（机器底部），顺时针增强、反之减弱,每次调1～2圈,然后锁紧振动固定螺丝;3）.通电观察螺丝在轨道上行走速度, 如太快或太慢,重复上一步。
调好振动大小后，还需调整轨道前后位置，使其与转盘间留有合适间隙。
松开轨道固定螺丝，轨道即可前后调整。
注意控制间隙大小，使轨道振动时即不撞转盘，也不会漏螺丝。
【注：如发现转盘反转，即说明该步骤没调好。
】4：调节转盘角度通电状态时，转盘每转1/4圈会停顿一次。
观察此时转盘缺口是否正对轨道缺口。
如偏移较多，则松开转盘固定螺丝X2，即可对其做角度微调。
5 ：装回上盖板上盖板调节以保证螺丝顺畅流出且不叠料为准。
上盖板外端高出螺丝顶部0.3mm 左右，尾端与挡料板缺口平齐即可。
注：1.新手务必按此步骤进行。
2.螺丝供料器内含诸多传动机构，切忌漏螺丝时强行使用，以免卡坏齿轮。
3.注意保护出料口两侧的光电传感器，严禁撞击。
4.每周2次定期清理供料器内杂物。
5.禁止使用杂料，二手螺丝。
螺丝放入前需先用网筛过滤，以免锋利碎屑卡坏供料器。
6.因来料及使用不当造成的螺丝供料器损坏，我司将不提供免费维修。
吸嘴和批头的选型及更换当更改螺丝时，如果之前的吸嘴和批头不适合新的螺丝，就需要将之更换，步骤如下：第1步：找到各型号的电批头，并将螺丝放入批头的十字槽口（如图所示)。
第2步：选择适合的吸嘴。
找到适合的批头和吸嘴后，将批头插入吸嘴的内孔看是否通畅。
一切没问题就可以将批头装入电批。
巨丰泰自动锁螺丝机新产品导入流程注：将本页打印，初学者严格按此流程操作。
新产品导入流程说明第一步：准备工作检查工作台是否稳固，是否已可靠接地，气源是否含有过多油水，气压是否正常，耗材状态是否正常。
电批是否按时清理，供料器内是否漏有螺丝。
分别打开“手动检查”页面，和“机械手设置”页面，检查各项功能是否正常。
第二步：调螺丝供料器1.将螺丝供料器内螺丝完全倒出，装入新机型螺丝；2. 将治具推到后方，将电批推到一侧，按下急停开关，开机；3.观察供料器出料效果，如果出料不顺，则按第5页步骤校调。
第三步：调供料器前后位置关机状态下，拨动X轴和Z轴，检查电批头能否与出料位置前后方向对齐。
如前后方向偏差太大，则松开螺丝供料器托盘前后挡板螺丝，将其移动到合适位置。
第四步：关机，调左右治具本步骤关机进行。
治具调节好坏直接关系到坐标精度。
具体注意事项如下：1.产品前后方向不能留空隙；2.黑色挡块为定位基准，必需拧紧，且分散安装；3.白色顶块与手机间隙小于5mm；4.移动挡块时，需注意避开离边缘小于2.5mm的螺丝孔，防止吸嘴与挡块撞机；5.如遇功能机导航键过高，则需避空导航键，防止产品定位不稳，螺丝打偏。
第五步：关机状态，调吸嘴下限高度本步骤关机进行。
拧动Z轴左侧螺丝，使吸嘴下限位置高于产品最高的螺丝孔0.5mm左右。
第六步：开机，调螺丝吸取位置解除急停，开机自动复位。
进入“其他设置”页面。
使用示教盒移动Z轴，调好螺丝吸取位置。
然后长按“吸取位置”按钮3秒，提示保存成功即可。
注意：1.电批头带磁性，对位置时不可离螺丝太近，防止螺丝被吸起；2. 吸嘴高度调至可以包住螺帽，同时高出转盘约0.2mm（禁止碰到转盘）。
第七步：调左治具螺丝孔坐标，设置锁付参数先复位，进入“左步骤设定”页面。
填入“序号”“型号”“螺丝数”。
使用示教盒调第1个螺丝孔位，填入“锁付深度”和“减速位置”，长按“保存”3秒，弹出2次确认对话框，点击“确认”后保存成功。
然后调第2个螺丝孔位。
“锁付深度”“减速位置”可以在“左手动输入”页面内批量更改。
但改完后必须长按“保存”。
◆如何计算“锁付深度”和“减速位置”？方法1：产品不锁螺丝，当电批头下降到刚好碰到牙时，观察Z值。
锁付深度＝Z＋1；减速位置＝锁付深度－20 【减速位置可适当加大，但应＜锁付深度－15】方法2：产品锁上螺丝，当电批头下降到刚好碰到螺帽时，观察Z值。
锁付深度＝Z＋3；减速位置＝锁付深度－20 【减速位置可适当加大，但应＜锁付深度－15】以下为“左手动输入”页面：所有螺丝孔坐标，锁付深度，减速位置均在此表格内。
如果螺丝颗数过多，建议直接在此页面设置锁付深度和减速位置。
第八步：复制螺丝坐标、锁付参数到右治具进入“左坐标校正”页面。
长按“复制到右”3秒，左侧螺丝大致坐标和锁付参数即可复制到右边。
第九步：调右治具螺丝孔坐标先复位，进入“右步骤设定”页面。
按下“定位”，吸嘴即移动到对应螺丝孔附近。
使用示教盒调第1个螺丝孔位，长按“保存”3秒，弹出2次确认对话框，点击“确认”后保存成功。
然后调第2个螺丝孔位。
第十步：调电批扭力如需精确校调电批扭力，则需使用扭力测试仪。
先拆下电批，进入“手动检查”页面，点“电批转”。
再利用电批上的启停按钮和正反转开关，配合扭力测试仪，调整扭力螺母即可。
第十一步：调机械手进入“机械手设置”页面，如需使用机械手，则勾选“使用机械手”和“后方取料”即可。
然后点“左取料位”和“右取料位”，治具走到位后再点“左臂下”和“右臂下”，用扳手调吸盘位置和高度即可。
调好后可按“学习”按钮，观察取料动作是否成功。
注意：1.应避免吸盘吸缝隙部位，防止漏气造成吸力不足；2.吸盘金具吸取时压缩2mm左右，吸取效果最好（禁止压得太低）；3.注意拧螺母力度。
第十二步：试锁产品，交付使用使用前先复位，工程师再次交代安全作业注意事项。
禁止将手伸入Z轴活动区间，排除故障前按下急停。
自动锁螺丝机操作及维护规范产线操作员安全须知1.机器运行中，禁止将手伸入Z轴和机械手工作区域。
如遇操作失误，应直接按急停;2.工作台上不得留有其它杂物，以免与运动件相撞发生危险;3.螺丝出料异常，或添加螺丝时，应先按急停，然后作相应检查和操作;4.如遇到偶尔锁付异常，可在确认螺丝吸嘴内有无杂物后按启动，继续锁完剩余螺丝。
日常保养1.依照《自动锁螺丝机耗材清单》定期检查和更换相应耗材。
耗材不得超出预期寿命，否则可能会影响设备效率和稳定性;2.每天清理机器表面螺丝及杂物，禁止使用气枪，以免螺丝掉入主机;3.每2天检查螺丝供料器内是否漏有螺丝，发现问题应立即处理;4.每半个月取下电批碳刷（绿色盖子内），用气枪吹出电批内残留碳粉;5.带机械手机型每2个月在机械手导杆上涂抹少量润滑脂;6.每周清洁真空过滤器（大号），3个月必须更换。
工程师定期检查项目1.检查电批头是否磨损，晃动是否过大？是否需要更换？2.检查螺丝吸嘴是否磨损，是否存在堵塞现象。
定期吹气清洁。
3.检查气源是否干净，有无过多水汽和铁锈？检查气压表读数是否在0.2-0.25Mpa？4.进入“手动检查”页面，检查各按钮和指示灯功能是否正常？吸嘴吸力是否正常？5.进入“机械手设置”页面，检查各按钮功能是否正常？气缸速度是否正常？吸盘吸力是否正常？售后服务我司将在第一台设备交付时派技术人员现场培训设备操作流程，保养维护，常规故障排除。
接收方（客户方）需派2名或以上技术人员全程跟随学习。
机器售出以后，我司承诺在其后给予各种技术支持。
为了不影响产线，节省双方时间，接收方（客户方）应要求其技术人员认真阅读本说明书，尽快养成正确操作和维护保养的习惯。