供应商质量管理流程
供应商管理控制程序
供应商管理控制程序一、目的为了确保供应商能够持续稳定地提供满足本公司要求的产品和服务，同时规范供应商的选择、评估、监督和合作等管理流程，特制定本供应商管理控制程序。
二、适用范围本程序适用于本公司所有原材料、零部件、设备、服务等供应商的管理。
三、职责分工1、采购部门负责供应商的寻找、初步筛选和联系。
组织供应商的评估和审核工作。
与供应商进行商务谈判和合同签订。
处理与供应商的日常沟通和协调事务。
2、质量部门参与供应商的评估和审核，对供应商提供的产品和服务进行质量检验和监控。
提供质量标准和要求给采购部门，协助采购部门对供应商进行质量管理。
3、技术部门参与供应商的评估和审核，对供应商提供的技术和产品进行技术评估和验证。
提供技术规范和要求给采购部门，协助采购部门对供应商进行技术管理。
4、财务部门负责对供应商的财务状况进行评估和审核。
处理与供应商的财务往来和结算事宜。
四、供应商的选择1、采购部门根据公司的需求，通过各种渠道收集供应商的信息，包括但不限于网络搜索、行业展会、供应商推荐等。
2、对收集到的供应商信息进行初步筛选，筛选出符合公司基本要求的供应商，如经营范围、产品或服务类型、资质证书等。
3、对初步筛选通过的供应商，采购部门向其发送《供应商调查问卷》，要求供应商提供详细的企业信息、产品或服务信息、质量管理体系、生产能力、交货能力、价格水平等方面的资料。
4、采购部门根据供应商提供的调查问卷和相关资料，进行进一步的分析和评估，筛选出符合公司要求的潜在供应商。
五、供应商的评估1、成立评估小组由采购部门牵头，组织质量部门、技术部门、财务部门等相关人员组成评估小组，负责对潜在供应商进行评估。
2、评估内容质量体系：评估供应商是否建立了有效的质量管理体系，如 ISO 9001 等，并查看其质量控制流程和检验标准。
生产能力：评估供应商的生产设备、生产工艺、生产人员等方面的能力，以确保其能够满足公司的订单需求。
技术能力：评估供应商的技术研发能力、技术创新能力、技术支持能力等，以确保其能够提供符合公司技术要求的产品或服务。
IATF16949供应商管理程序(含流程表格)
供应商管理程序（IATF16949-2016/ISO9001-2015）1.0目的选择合格的供应商并对其进行持续监视，以确保其为公司提供合格的产品与服务。
2.0范围本程序适用于给公司提供产品和服务的所有供应商。
3.0职责3.1采购部负责组织相关部门对供应商实施调查、评价，及动态管理。
3.2总经理负责合格供应商的批准。
4.0程序内容4.1 供应商控制程序序号活动作业要求责任部门文件记录1 供应商分类■采购部负责确定公司采购的产品，技术部负责策划规定采购产品的技术要求，采购产品主要指用于生产和组成产品的材料，有时也包括适当的外包服务等，以下称采购材料。
■公司根据所采购材料对产品质量的影响程度，将采购的材料分为关键材料A、重要材料B、一般材料C三个级别，不同级别实行不同的控制要求。
其中关键材料如生产用原料（钢材、铝材、关键配件等），重要材料如标准件、油漆、焊接材料等，一般材料如包装材料、外包物流服务等。
■根据相应的材料类别，将供应商分为A、B、C三类。
采购部，技术部2 供应商调查■由采购部视公司实际需求寻找适合的供应商，同时收集如质量、服务、交期、价格等方面资料采购部《供应商调查作为筛选的依据。
■如果被调查对象是公司的老供应商，现在要扩展供货品种，采购部可查询公司对该供应商的以往调查、评定资料和供货绩效记录。
■如果被调查对象是准备合作的新供应商，企业没有关于该供应商的详细资料，采购部负责对供应商进行直接调查，要求有合作意向的供应商填写《供应商调查表》，并索取相关质量证明资料。
表》3 供应商评价■调查和资料评价。
由采购部联合质检部、制造部等部门对《供应商调查表》和供应商资料进行初步评价，并作好《供应商评价表》，初步选择出合格的供应商，具体执行本程序4.2.2。
采购部在对供应商进行初步评价时，需确定采购的材料是否符合政府法律法规的要求和安全要求，对于有毒、危险品，需要求供应商提供相关证明文件。
■体系评价。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理是指在供应链中对商品质量进行管理和控制的一系列规范和流程。
良好的供应商品质管理能够保证供应商提供的商品符合质量要求，确保最终产品的质量和安全性。
本文将介绍供应商品质管理的标准格式，包括供应商评估、质量要求、质量控制和质量监督等方面的内容。
二、供应商评估1. 供应商注册1.1 供应商应向公司提交供应商注册申请，包括公司名称、联系方式、经营范围等信息。
1.2 公司将对供应商进行初步审核，并进行注册登记。
2. 供应商评估2.1 公司将对供应商进行评估，包括对其资质、信誉、生产能力等方面进行综合评估。
2.2 评估结果将作为供应商是否合格的依据，不合格供应商将被取消合作资格。
三、质量要求1. 产品规格1.1 公司将明确产品的规格要求，包括尺寸、重量、材料等方面的要求。
1.2 供应商应按照规格要求进行生产，并确保产品符合要求。
2. 质量认证2.1 供应商应具备相应的质量认证，如ISO9001等。
2.2 公司将对供应商的质量认证进行核实，确保其有效性和合法性。
3. 检测要求3.1 公司将制定检测方案，包括抽样检验、检测方法和标准等。
3.2 供应商应按照检测要求进行产品检测，并提供检测报告。
四、质量控制1. 原材料采购1.1 供应商应从合法渠道采购原材料，并提供相关证明文件。
1.2 公司将对原材料进行抽样检验，确保其符合质量要求。
2. 生产过程控制2.1 供应商应建立完善的生产过程控制体系，包括设备维护、操作规范等。
2.2 公司将对供应商的生产过程进行监督和抽查，确保产品质量稳定。
3. 不良品处理3.1 供应商应建立不良品处理机制，包括不良品的分类、记录和处理方法等。
3.2 公司将对供应商的不良品处理进行监督和评估，确保处理措施的有效性。
五、质量监督1. 定期检查1.1 公司将定期对供应商进行质量监督检查，包括对产品、生产过程和管理体系的检查。
1.2 检查结果将作为供应商绩效评估的依据。
SQE该如何做好供应商管理
SQE该如何做好供应商管理供应商质量管理是软件测试工程师（SQE）在项目开发中一个非常重要的任务。
好的供应商管理可以确保项目的顺利进行和高质量的交付。
以下是如何做好供应商管理的几个关键步骤：1.建立供应商评估流程：首先，需要建立一个供应商评估流程来筛选和选择合适的供应商。
这个流程应该包括供应商的注册和审核，对供应商的合规性和技术能力进行评估，并确保供应商符合项目的需求和标准。
2.与供应商建立合作关系：一旦选择了合适的供应商，SQE应该与供应商建立合作关系，并确保双方理解项目的需求和期望。
建立起良好的沟通和合作平台，可以帮助解决任何潜在的问题和减少风险。
3.确立质量标准和要求：在与供应商合作之前，SQE应该明确项目的质量标准和要求。
这些标准和要求应该与供应商共享，并确保供应商能够理解和满足项目的需求。
同时，SQE应该与供应商一起制定质量控制计划和测试计划，以确保产品的质量和符合标准。
4.加强质量监控：SQE应该对所合作的供应商进行持续的质量监控。
这包括对供应商提供的产品样品进行测试和评估，对供应商的生产过程进行监控和审核，以及对供应商的质量报告进行审查。
通过持续监控可以确保供应商的质量满足项目的要求。
5.进行供应商培训和改进：SQE应该与供应商一起进行培训和改进活动。
这包括对供应商进行培训，使其熟悉项目的需求和标准，以及共享最佳实践和质量改进方法。
通过与供应商的合作，可以不断提高供应商的能力和产品质量。
6.处理供应商问题和纠纷：在供应商管理过程中，可能会出现问题和纠纷。
SQE应该及时处理和解决这些问题，确保供应商能够及时解决问题并满足项目的要求。
如果出现严重问题，可能需要考虑寻找替代供应商。
7.持续改进供应链：SQE应该与供应商一起持续改进供应链的质量和效率。
这包括收集和分析供应商的质量数据，与供应商进行定期会议和评估，共同制定改进计划，并监控改进的实施效果。
持续改进可以帮助提高供应商的能力和产品质量，并提高整个项目的质量水平。
上海通用供应商质量管理16步程序
初级评估（PA / TA）
定义：在潜在供应商评估之前，对新的潜在供应商作一个初步评估，或
让供应商自我评估以确定其是否具备基本的质量体系、合适的技
术能力和良好的管理水平。
目的：通过半天的评估以确认新的潜在供应商是否有资格进行潜在供应
商评估。
范围：适用于所有被认作是潜在来源的新的供应商。
程序：A 采购员、经理或工程师进行现场评估
范围: 适用于需提供新样件的所有供应商。
程序：-由客户提供对样件的检验清单
-供应商得到有关提供样件要求的通知
-供应商得到GP-11中提出的要求
-供应商提交样件和按客户要求等级提供文件
-供应商会得到提交样件审理结果的通知：
―批准用于样车制造
―可用于样车制造
―不可用于样车制造
样件审批或工装样品（OTS）认可（GP—11）
按预定能力运行（GP—9）
定义：实地验证供应商生产工序是否有能力按照预定生产能力制造
符合质量及数量要求的产品。
目的: 通过事先进行生产的“按预定能力运行”来降低正式投产和加
速生产时失败的风险。
范围：除非由采购部门供应商质量及采购总监授权豁免以外，所有新
的零件都必须执行“按预定能力运行”。
程序：进行风险评估
OHT3-2
质量研讨会
定义：在供应商现场进行质量研讨，解决具体质量问题。
目的：尽快解决问题，使产品质量迅速提高，并建立一个具备控制和
持续改进质量的系统。
范围：可在供应商质量改进过程中任何时候进行。当某产品批量生产
不合格品PPM较高，或有反复PR/R，或受发货控制，或查访及
风险评估期间被特别指出时。
成效监控
持续改进GP-8
供应商的监督考核管理办法及流程
供应商的监督考核管理办法及流程一、背景介绍供应商的监督考核管理是指组织对供应商在合作过程中的履约情况进行定期、综合性的评估与考核。
通过对供应商的监督考核，可以及时发现供应商的问题，保障采购质量、交货期和供应速度，提高采购效率和合作成本效益。
下面将介绍供应商的监督考核管理的办法及流程。
二、供应商的监督考核管理办法1.建立评估指标体系：建立一套完整、科学、客观的评估指标体系，包括供应商的质量管理能力、价格竞争力、交货能力、服务水平等方面的指标。
评估指标应符合公司采购目标，并与供应商实际情况相匹配，考核指标具有可操作性和可衡量性。
2.设立考核周期：根据供应商的合作周期和采购计划，确定供应商的考核周期，例如每年或每半年进行一次考核评估。
考核周期要有足够的时间对供应商的表现进行全面评估，并及时得出评估结果。
3.收集评估数据：通过采购人员的实地考察、供应商自评、相关部门反馈等多种方式，收集评估数据。
采购人员应严格按照评估指标对供应商的履约情况进行记录，并及时反馈给评估部门。
4.综合评估结果：评估部门将收集到的评估数据进行整理和分析，得出供应商的综合评估结果。
评估结果应以科学、客观、公正的方式进行评定，并通过多角度的考核方式进行综合得分。
5.确定考核等级：评估结果根据综合得分，将供应商划分为优秀、合格、待改进和不合格等等级，或采用ABCDE等级分类法，将供应商进行分类管理。
等级评定标准应与评估指标体系相匹配，并与公司的采购策略相一致。
6.制定奖惩机制：根据供应商的考核等级，采取相应的奖惩措施。
对于考核优秀的供应商，可以给予奖励，比如加大采购力度、提高合作优先权；对待改进和不合格的供应商，要制定整改措施，并加大监督力度，直至取得改进或终止合作。
三、供应商的监督考核管理流程1.制定监督考核计划：根据供应商的合作周期，制定监督考核的计划，并明确相关的评估指标和考核细则。
2.数据收集与整理：采购人员和相关部门按照评估指标，收集供应商的履约情况等相关数据，并整理归档。
供应商品质管理规范
供应商品质管理规范一、引言供应商品质管理规范是为了确保供应商所提供的商品符合质量要求，满足客户的需求和期望，提高客户满意度而制定的一系列管理措施和要求。
本文将详细介绍供应商品质管理规范的相关要求和流程。
二、质量管理体系1. 质量目标供应商应制定明确的质量目标，包括但不限于提供合格的商品、降低不合格品率、提高交货准时率等。
质量目标应与公司整体战略目标相一致，并定期进行评估和修订。
2. 质量管理责任供应商应明确质量管理的责任和职责，并指定专人负责质量管理工作。
质量管理人员应具备相关的专业知识和经验，并持续进行培训和提升。
3. 质量管理流程供应商应建立完善的质量管理流程，包括但不限于原材料采购、生产加工、产品检验、包装运输等环节。
每个环节都应有相应的控制措施和记录，以确保产品的质量稳定和可追溯性。
4. 质量管理文件供应商应编制和完善质量管理文件，包括但不限于质量手册、程序文件、作业指导书、检验记录等。
这些文件应得到及时更新和有效控制，并向相关人员进行培训和传达。
三、质量控制措施1. 原材料采购供应商应建立合格供应商名录，并对新供应商进行评估和审核。
对于采购的原材料，供应商应进行严格的检验和抽样检测，确保其符合规定的质量标准。
2. 生产加工供应商应建立标准化的生产工艺和操作规程，确保产品的加工过程可控和稳定。
关键工序和设备应进行定期检验和维护，以确保其正常运行和产品质量稳定。
3. 产品检验供应商应建立完善的产品检验体系，包括但不限于来料检验、过程检验和出货检验。
检验方法和标准应符合相关的国家和行业标准，并进行合理的抽样检测。
4. 不合格品处理供应商应建立不合格品处理流程，包括但不限于隔离、评审、返工、报废等措施。
不合格品应得到及时处理和记录，并采取措施防止类似问题再次发生。
四、质量改进措施1. 客户投诉处理供应商应建立客户投诉处理机制，及时响应客户的投诉，并进行调查和分析。
针对客户投诉，供应商应采取相应的纠正和预防措施，以避免类似问题再次发生。
供应商供货管理流程
供应商供货管理流程概述供应商供货管理流程是一个组织机构与供应商之间互动的过程，旨在确保供应链的顺畅运转。
这个流程主要包括了选择合适的供应商、管理供应商关系、协商价格、监控供应链和确保产品质量等方面。
流程步骤1. 供应商选择在供应商供货管理流程的第一步，组织机构需要确定需要哪些物品或服务，并且根据这些需求寻找合适的供应商。
关键因素包括供应商的信誉度、成本、质量和交货时间等。
2. 供应商评估一旦确定了潜在的供应商，组织机构需要对其进行评估。
评估的内容可以包括供应商的财务状况、生产能力、设备状况以及质量控制过程等。
3. 签订合同在评估通过后，组织机构与供应商之间需要签订合同来明确双方的责任和义务。
合同应该明确供应商提供的物品或服务的详细规格、价格、交货时间、付款条款等。
4. 供货管理一旦合同签订完成，组织机构与供应商之间的关系将转向供货管理阶段。
这个阶段包括了定期交流、监控供应链的运作，并确保供应商按时交付物品或提供服务。
5. 质量控制质量控制是供应商供货管理流程中一个至关重要的环节。
组织机构需要确保从供应商那里获得的物品或服务符合预期的质量标准。
这可以通过抽样检查、产品测试、制定质量标准和执行质量审核等方式来实现。
6. 供应商绩效评估为了持续改进供应链的效率和质量，组织机构需要对供应商的绩效进行评估。
评估的指标可以包括交货准时率、产品质量、客户满意度和合作响应速度等。
7. 供应商关系管理供应商关系管理是一个持续的过程，可以通过定期会议、互动沟通和合作开发等方式来实现。
组织机构需要与供应商保持良好的合作关系，以确保供应链的可靠性和顺畅运作。
总结供应商供货管理流程是一个复杂的过程，需要组织机构与供应商之间的高效合作和沟通。
通过选择合适的供应商、签订明确的合同、管理供应链、监控质量和定期评估供应商绩效等措施，组织机构可以确保供应链的正常运转，并提高产品或服务的质量和效率。
IATF 16949 供应商管理程序
IATF 16949 供应商管理程序公司名称logo修订号: Rev.1文件号: XXXX页码: 1 of 7供应商管理程序修订号描述编制/日期审核/日期批准/日期Rev.1 公司名称logo XXXX。
-。
-公司名称logo修订号: Rev.1文件号: XXXX页码: 2 of 7供应商管理流程图责任单位流程描述备注技术部初始材料清单。
-采购部推荐供方客户技术部指定供方质量部定供方是否竞争对手 Y采购部采购资源 N供方考察采购部、技术部筛选供应商基本情况财务部调查表 N采购部、技术部、质量部确定潜在供方 Y采购部审批供应商评定表采购部商务洽谈。
-采购部、技术部、质量部样件确认《技术协议》《质量保证协议》财务部质保能力、过程能力评审 N技术部试装《样件批准资料》质量部确定合格供方《投产通知单》《样品使用检验单》采购部可接受供应商名单技术部、供应商对供方监控评价《生产件批准资料》采购部总经理《供应商定期评价表》公司名称logo修订号: Rev.1文件号: XXXX页码: 3 of 7供应商管理程序1.目的本程序的目的是选择和确定提供生产物料、设备、工装及其配件和服务的供应商，实现对供应商的控制，确保供应商满足规定的质量要求。
2.适用范围本程序适用于采购产品供应商的开发、选择，能力的评价，产品和过程的批准，供应商的综合绩效评价。
3.术语和定义无。
4.职责4.1 总经理职责4.1.1 确定物资采购原则。
4.1.2 审核批准合格供应商。
4.1.3 审批采购价格和供应商供货的比例。
4.1.4 对采购过程中重大问题进行决策。
4.2 采购部职责4.2.1 组织质量部、技术部等相关部门推荐潜在供应商，选择合格供应商，同潜在供应商洽谈协作意向和价格意向。
4.2.2 会同有关部门处理采购物资在使用过程中出现的各种问题。
4.2.3 负责供应商的业绩表现综合评价。
4.2.4 与归口管理部门共同确保供应商有完整有效的技术规范。
质量管理规定全流程
质量管理规定全流程一、产品设计：1.设计标准：产品设计应符合国家相关法规和标准要求。
2.设计评审：在产品设计之前进行设计评审，确保设计方案合理可行。
3.设计验证：进行产品样机测试和开发生产流程试验，验证产品设计的可行性和稳定性。
二、原材料采购：1.供应商选择：选择有资质并有良好信誉的供应商。
2.原材料检验：对所采购的原材料进行严格检验，确保符合质量要求。
3.供应商管理：建立供应商评估和管理制度，对供应商进行定期评估和考核。
三、生产制造：1.生产计划：根据订单需求和生产能力编制生产计划。
2.工艺控制：制定标准作业流程和操作规范，确保每一个工序的质量可控。
3.工艺改进：根据质量问题和客户反馈，及时进行工艺改进和优化。
4.设备维护：对生产设备进行定期保养和维护，确保设备正常运转。
四、产品检验：1.过程检验：在生产过程中进行质量把关，及时发现问题并采取措施纠正。
2.成品检验：对生产出的产品进行全面检验，确保产品质量合格。
3.检验记录：对每一次检验结果进行详细记录和归档，以备追溯需求。
五、物流配送：1.包装和装运：对产品进行合格包装和装运，确保产品在运输过程中不受损。
2.物流监控：对物流环节进行监控，确保产品能够按时、安全地送达客户。
3.售后服务：及时响应和处理客户的投诉和问题，提供及时有效的解决方案。
六、质量管理体系建设：1.质量政策：企业制定质量目标和质量方针，将质量放在首要位置。
2.内部培训：定期组织质量培训，提高员工的质量意识和技能水平。
3.不断改进：定期组织质量管理评审，整理出改进意见并制定改进计划。
4.公正公平：建立质量申诉和处理机制，对质量问题进行公正、公平的处理。
以上是一个全流程质量管理规定的简要概述，企业可以根据自身的情况进行细化和具体化。
通过全流程的质量管理规定，企业可以确保产品和服务的质量得到有效控制，提升客户满意度和市场竞争力。
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1.目的
供应商所提供的零部件质量在很大程度上直接决定着企业产品的质量和成本，影响着顾客对企业的满意程度，供应商提供的产品和服务对于企业的发展起着十分重要的作用。
因此，在互利共赢的关系原则下加强对供应商的质量控制已经成为企业质量管理创新的重要途径。
对供应商进行业绩评定是企业进行供应商质量控制的重要内容，也是对供应商进行动态管理的依据和前提。
通过科学公正的业绩评定，对供应商进行业绩分级，并采取相应措施鼓励优秀供应商、淘汰不合格供应商，这对于促进供应商提高产品质量和供货积极性，建立完善、稳固的供应商关系十分重要。
本标准从供应商质量管理的角度，对于供应商进行分类管理，建立起一套供应商业绩考核制度。
本标准旨在通过稳步提高供应商产品质量，降低公司采购风险，逐步建立与供应商的稳定、长期、良好的战略合作关系。
2.适用范围
适用于公司对全部供应商或向公司提供劳务服务的供应商的选择、认定、评估、考核和激励。
3.术语定义
3.1供应商
提供产品或服务的组织或个人（例如：制造商、批发商、零售商等）。
3.2外购件
本公司根据行业或其他企业提供的技术标准和规格采购的市场成熟产品。
3.3外协件
本公司提供设计图纸或技术要求，委托其他企业加工的产品。
4.职责
4.5品质部
负责对候选供应商的审批和合格供应商的申请；
参与供应商产品现场审核和供应商评定工作；
编制并对《合格供应商名录》进行动态管理、建立供应商档案；
负责样品试验、检验和供应商考核的组织管理工作；
负责产品质量验收工作。
4.6供应商
应按产品要求提供合格产品，对生产制造产品负责，并及时处理产品质量问题，实施持续改进。
5 主要内容
5.1供应商的重要性分类
根据《外购外协零部件质量控制管理办法》的规定，零部件可以分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类。
相应的，供应商划分为Ⅰ类、Ⅱ类和Ⅲ类物资供应商。
5.2供应商的业绩评定
根据采购物资对产品的重要程度，目前只对供应商按照供应的Ⅰ类和Ⅱ类物资进行业绩评定。
供应商业绩评定的目的在于对供应商满足企业要求的结果进行评定，及时肯定优秀供应商、淘汰不合格供应商。
利用与供应商合作过程中积累的数据对供应商进行定期的综合评价，并根据评价结果对供应商进行业绩分级。
5.2.1供应商业绩评定的主要指标
供应商业绩的评定指标共分为4大类，满分为100分，减分项累计超出本项得分以零分计算。
按季度进行统计每一年度至少进行一次评定。
在考核期内没有发生扣分的指标以满分计。
5.3供应商业绩评定方法
1）每个季度每次评估时，各打分部门按照表1评定细则，对每个供方的扣分项进行记录，形成部门级《供方业绩评价记录表》；
2）每个季度末，各打分部门将本部门汇总后的《供方业绩评价记录表》发给质量部；
3）质量部根据各打分部门提供的扣分记录，完成统计，汇总完成公司级的《供方业绩评价记录表》。
在整理过程中当发现扣分情况与实际情况偏差较大时，质量部有权与相关打分部门进行确认核实。
4）根据记录表的得分，即可以对供应商进行分级评定，做到动态管理。
5）每个年度，各部门针对每个供方按照《供方年度综合评分表》进行评审，评审的记录归档到质量部。
5.4 供应商的业绩动态分级
根据对供应商的业绩评定，可以将所有供应商划为A、B、C、D四级。
1）A级供应商：业绩评定分数≥90分，是优秀供应商。
可作为公司发展“战略合作伙伴”的供应商，具有长期稳定提供优质产品的能力。
对于Ⅲ类优秀供应商，可以通过增大订单比例、采用更短的付款周期等措施来鼓励该类供应商继续保持或改进供货业绩水平；对于Ⅰ类和部分Ⅱ类优秀供应商，有条件的话，将从业务流程整体优化的角度寻求与供应商进一步合作和改进的机会。
2）B级供应商：业绩评价分数80~90分，是良好供应商。
可以较好地满足企业要求，具有较稳定提供合格产品能力。
如果Ⅰ类供应商，其业绩至少应达到
B级；对于Ⅱ类供应商，应保证同一种产品至少有一家供应商达到B级。
3）C级供应商：业绩评价分数≥70分，是合格供应商。
能满足合同约定的当前运作要求，具有较稳定提供合格产品能力。
如果I类供应商的业绩只有C
级，暂停供货，但可以作为应急备选供应商；如果Ⅱ类供应商的业绩为C
级，其供货比例维持在40%以下。
4）D级供应商：业绩评价分数<70分，是不合格供应商。
不能满足企业的基本采购需求。
将选择中止与不合格供应商的合作，并代之以更好的供应商。
5.5 供应商的动态管理
针对供应商的不同业绩表现进行分级评定，再根据企业的供应商的定点个数，对供应商实施动态管理。
具体实施方案见表2。
无论定点情况多少，D类供应商都应被及时淘汰。
对于在评定期间隔内出现以下情况的供应商，相关部门都可以向质量部提出申请，要求对其进行淘汰。
1）供应商对提出的质量反馈问题在2个工作日内没有响应，不采取任何措施；
2）产品出现严重质量问题，给公司造成严重经济损失；
3）供货质量急剧恶化，或出现重大质量事故；
4）不能严格履行采购合同。
上述情况发生后，经品质部核实后，报经公司高层领导批准后，品质部发出《供方撤销通知单》，取消其供货资格，通知采购部门、生产部门、财务等相关部门执行。
并在ERP企业资源管理程序中给予删除。
淘汰结果纳入供应商考核档案记录。
5.6 供应商档案
从供应商初选、到供应商评价再到供应商业绩考核，形成如下质量记录，这些记录将由质量部负责整理并保管。
财务人员付款前，可以向质量部确认有无相应供应商的相关信息，否则可以暂缓执行付款计划，直至相关材料的备齐。
1）合格供方名录
2）供方调查申请表，连同企业营业执照复印件、企业介绍、资格证书复印件等3）供方样品检验报告
4）供方业绩评价记录表（可以有多份）
5）供方产品现场审核计划（如果有）
6）供方产品质量审核报告（如果有）
7）供方业绩评定扣分记录表（可以有多份）
8）出厂检测报告（首批送货时）
9）供方撤销通知单（如果有）
10）供方年度综合评分表
11）其他相关资料
5.7 供应商质量责任
5.7.1按照国家有关产品质量责任相关规定，供需双方签订《供需方产品质量协议书》，明确产品内容、验收标准、验收方式、质量责任等条例。
5.7.2供应商对其生产制造产品质量负责，并及时处理和解决产品的质量问题，
包括最终用户发现的质量问题。
并按质量责任承担质量损失赔偿。
5.7.3因供应商的供货质量发生严重问题而发生的返工或处置费用，经查实确为
供应商缘由，则该供应商应承担相应的经济赔偿责任。
5.7.4供应商对提供产品不能满足合同质量要求时，原则一律退货，并根据质量
损失大小和影响程度，采用质量折扣、质量赔偿、质量处罚三种方式进行考核，
必要时依据法律程序处理。
相关处罚规定按照《外购外协零部件质量控制管理办法》执行。
5.7.5各项质量折扣、质量赔偿、质量处罚依据不合格品处理单，经不合格品程
序评审后执行，并由采购人员通知供应商。
5.8供应商质量管理方式
5.8.1供应商要严格按照质量检验有关规定进行交验前的检验，产品供货时应提
供完工检验记录，无检验记录或出厂合格证明的交验批次，不予办理验收手续。
5.8.2供应商检验记录必须真实客观，对提供检验记录的真实性负责，不得提供
虚假记录。
产品验收时由公司检验验收人员，对供应商提供检验记录进行核实。
5.8.3对于质量不稳定、有差距的供应商，质量部及时将处理意见以质量问题信
息反馈单形式通知供应商。
5.8.4对供应商产品在安装和使用期间内出现重大质量问题或重复性质量问题时，质量部书面通知采购部门暂停供应商业务，限期整改，并按文件规定给予相应经济处罚。
5.9 供应商优惠政策
5.9.1供应商产品质量存在一般缺陷，应做出如实检验记录并主动告知验收人员。
经评审确认后，原则上可让步接收，不进行质量折扣和罚分处罚。
5.9.2对A级供应商根据其生产能力状况，企业优先考虑满足其供货，供货量一
般不低于采购计划50%的比例。
新产品试制时，优先考虑A级供应商。
5.9.3对B级供应商供货量一般不高于采购计划50%的比例。
对C级供应商供货量
一般不高于采购计划30%的比例。
5.9.4对A级供应商实行财务优先付款制度，预留的质量保证金在产品交付使用
三个月内付清，特殊情况经领导审批后执行。
5.9.5对A级供应商在质量管理体系认证工作方面优先提供技术支持。
6 其他
6.1本办法未尽事宜按公司其他相关程序文件执行，特殊情况协商解决。
6.2本办法由品质部起草并负责解释。
7 相关/支持性文件
《采购控制程序》
《供应商产品现场审核工作程序》
《外购外协零部件质量控制管理办法》
8 质量记录
《供方调查申请表》
《供方样品检验报告》
《合格供应商名录》
《供方业绩评价记录表》
《供方撤销通知单》
《供需方产品质量协议书》
《供方产品现场审核计划》
《供方产品审核检查表》
《供方产品现场审核报告》
《供方年度综合评分表》
《新增供方审批表》。