压力容器制造程序文件产品制造编号零件编号管理制度
压力容器制造程序文件材料消耗工艺定额管理制度
压力容器制造程序文件材料消耗工艺定额管理制度
1 主题内容
对压力容器产品材料消耗工艺定额的编制及管理做出了规定。
2 适用范围
适用于压力容器产品所需要的材料消耗工艺定额。
3 材料消耗工艺定额的编制
3.1 材料消耗工艺定额等于产品零件净重加上制造过程中的工艺损耗两部分。
工艺人员应根据实际生产中的经验，制定各种零件材料消耗工艺定额的计算方法，并不断总结经验，不断加以完善。
3.2 每个零件均应计算材料消耗工艺定额，并在《产品制造综合卡》中列出。
3.3 工艺人员应根据《产品制造综合卡》把各种零件的材料消耗工艺定额加以分类汇总，编制《压力容器材料表》
3.4工厂（公司）应不断提高管理水平，降低材料消耗工艺定额，提高材料利用率。
4 工艺定额的管理
4.1 领料单位应开具领料单领料，领料单不得超过工艺定额，领料单应注明使用的压力容器名称、制造编号、使用部位及零件制造编号。
4.2 材料库应按工艺定额限额发料。
多余的材料应办理退料手续。
材料库应作好材料入出库记录台帐。
4.3 当发现工艺定额不足需要增补定额时，材料使用单位应办理申请手续，应分析超定额的原因，经工艺责任师审核，总工程师批准后增补定额。
4.4 由于产品报废需要补料时，应办理报废单，经检验责任师确认，工艺
责任师审核后补料。
4.5 应保留所有领料单、补料单据，财务部门应作好成本统计。
对无正当原因而增加材料消耗，造成成本增加的部门应给予必要的经济处罚，以尽量降低消耗、降低成本，提高经济效益。
5 质量记录
ZJ/GY-02 产品制造合格证
ZJ/GY-06 压力容器材料表。
压力容器制造的基本程序
压力容器制造的基本程序一、基本术语1.压力容器：压力容器为最高工作压力大于及等于0.1MPa（表压），且压力与容积的乘积大于及等于2.5MPa·L的盛装气体、液化气体和最高工作温度高于及等于标准沸点的液体的各种压力容器。
2.质量控制点指压力容器安装全过程各系统质量控制中，由专人进行检查、见证的工序或部位。
3. 停止点(H)压力容器安装过程中必须暂时停止下来进行见证和检验的，未经指定责任人、指定部门和授权代表确认签字，此点就不能继续，以此来验证认定上道全部工序的正确，否则，要造成返工或不可弥补的质量损失或事故的工序点。
4.见证点(R)可以通过抽查、检查或审阅认可方式进行管理的工序点，一般在自检合格后，由监检人员对相应的见证文件进行审查并签字确认。
5.记录审核点(E)压力容器安装过程中进行各种检测、验证的工序点，提供检查数据，判断合格与否，规定表格见证或印检标记。
二、压力容器制造质量体系质量体系组织机构图三、压力容器制造各专业人员1.设备制造分公司质保师a.负责组织压力容器制造安装全过程的质量控制活动，对压力容器质量负责，并向总质量保证工程师报告工作。
b.兼任质量信息责任工程师，负责压力容器质量回访工作。
c.审核压力容器施工方案。
d.负责布置、检查和协调下属各工程师及专业质量负责人的工作，对压力容器制造安装中的一般技术、质量问题有决定权。
e.对压力容器制造安装过程的重要质控环节进行监督检查，保证质量控制活动正常进行。
f.外地施工时，全权负责与当地政府监察机构和特种设备检验所及甲方监督部门的业务联系工作。
2．设计质量控制工程师a.在项目质保师的领导下，负责设计质量控制工作。
b.负责审查设计总图上设计单位的资格、容器类别、制造和检验标准及无损检测规定是否符合法规和标准的要求。
c.对不符合规定要求的设计图纸提出疑义并与设计单位商洽，记录在图纸会审纪要中。
3．工艺（安装）工程师a.在项目质保师的领导下，负责压力容器质量和工装管理。
tsg压力容器认证程序文件
文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日程序文件目录文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日管理评审控制程序文件编号：LY/CX-01-20111、目的为了确保质量保证体系的持续的适宜性、充分性和有效性；2、适用范围：适用于本公司质量保证体系的全部和部分的评价并确定变更的需要；3、职责：3.1 总经理主持管理评审活动；3.2 质量保证工程师协助经理工作，并负责向经理报告质量保证体系运行情况提出改进的建议，组织编写相应的管理评审报告；3.3 指定管理评审人员；3.4 质管部负责评审会议的召集、记录、报告及存档；3.5 有关部门负责管理评审的信息输入和改进；4 工作程序4.1 管理评审计划4.1.1 每年至少进行一次管理评审，可结合内审后的结果进行，也可根据需要安排；4.1.2 质管部根据质量保证工程师的指令，负责制定年度管理评审计划，报质量保证工程师审核，经理批准；4.1.3 管理评审计划主要内容：评审目的评审参加人员评审内容评审的准备工作要求、评审时间4.1.4 当出现下列情况之至时，由经理提出适时进行相应的管理评审本公司组织机构、产品结构、资源配置发生重大变化和调整时；发生重大质量事故或相关方有严重投诉或投诉连续发生时；法律、法规、标准及其它要求有变化时；文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日市场需求发生变化时；质量审核中发现严重不合格时；即将进行第二、三方审核或法律、法规规定的审核时；4.2 管理评审输入管理评审输入应包括以下方面有关的业绩和改进机会：审核结果，包括第一、二、三方质量保证体系审核，产品质量审核等结果；用户的反馈意见，包括：用户抱怨和投诉的处理用户满意度的测量结果及用户沟通反馈的重要信息；过程实施效果和合格情况及重大质量事故的处理；质量方针、目标以及内部审核和日常发现不合格采取的纠正措施，预防措施和改进措施的实施情况质量体系运行情况；上一次管理评审输出的跟踪措施及进展情况；可能影响质量体系的各种变化；员工提出的合理化建议；4.3 信息输入的期限各职能部门，按计划安排一周前将管理评审输入信息报告质量保证工程师及质管部；质量保证工程师在评审会议前三天将输入信息报告经理，同时将有关资料分发至评审组成员；4.4管理评审4.4.1 经理主持管理评审，评审组成员、质量保证工程师及相关部门负责人及责任师参加，质管部负责通知具体时间、地点、人员，并做好记录；评审内容评审输入见4.24.5 评审输出及评审4.5.1对所涉及的评审内容作出结论A质量保证体系及其过程的改进；B与用户要求或投诉有关的改进服务（或产品质量）；C明确不合格项及待改进项目；4.5.2 资源要求与资源保证的满足；4.5.3 每次管理评审均对质量保证体系的适宜性、充分性和有效性进行总体评价；4.5.4 尚不能得出结论时，开除观察项，有待进一步核实，为下一次管理评审提供输入；文件编号：LY/CX-2011 生效时间：2011年12月08日4.5.5 评审会议后，由质管部对评审会议的输出进行总结，并编写《管理评审报告》，其报告内容为：评审目的评审日期参加评审人员评审内容及结论4.6 管理评审后的处置管理评审后按4.5.5条要求写出书面报告，由质量保证工程师审批后报经理，对评审中不合格项或待纠正、改进，按要求填写《纠正和预防措施处理表》送给有关部门，予以改正。
压力容器制造公司管理制度
第一章总则第一条为确保压力容器制造公司的生产安全和产品质量，根据国家有关法律法规和行业规范，结合公司实际情况，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司所有压力容器制造项目，包括设计、采购、制造、检验、安装、调试、售后服务等环节。
第三条本制度旨在规范公司压力容器制造过程，提高生产效率，降低安全风险，确保产品质量，提升客户满意度。
第二章组织机构与职责第四条公司成立压力容器制造管理领导小组，负责公司压力容器制造项目的全面管理。
第五条各部门职责如下：（一）技术部：负责压力容器制造项目的设计、工艺编制和技术指导。
（二）采购部：负责压力容器制造项目所需原材料、零部件的采购。
（三）生产部：负责压力容器制造项目的生产组织、现场管理和质量控制。
（四）质检部：负责压力容器制造项目的质量检验和验收。
（五）销售部：负责压力容器制造项目的市场开拓和客户服务。
第三章设计与工艺第六条压力容器设计应遵循国家相关标准和规范，确保设计合理、安全可靠。
第七条工艺编制应详细、明确，包括材料选用、加工工艺、检验要求等内容。
第八条设计、工艺编制人员应具备相应资质，确保设计、工艺质量。
第四章采购与原材料第九条采购部应根据设计要求，选择合格的供应商，确保原材料质量。
第十条原材料入库前应进行检验，合格后方可入库。
第十一条严禁使用不合格原材料进行生产。
第五章生产与检验第十二条生产部应根据工艺要求，组织生产，确保生产过程符合质量标准。
第十三条生产过程中应严格执行操作规程，确保安全生产。
第十四条质检部应对生产过程中的关键环节进行检验，确保产品质量。
第十五条检验不合格的产品应立即停止生产，查明原因，采取措施纠正。
第六章安装与调试第十六条压力容器安装、调试应符合设计要求和国家相关规范。
第十七条安装、调试过程中应确保安全生产，防止意外事故发生。
第十八条安装、调试完成后，应由质检部进行验收，合格后方可投入使用。
第七章售后服务第十九条销售部应为客户提供完善的售后服务，包括技术咨询、设备维护、故障排除等。
压力容器制造过程产品编号识别培训课件
项目代码
指定项目或产品类型的特定代码。
序列号
用于标识容器在特定项目或批次中的顺序。
日期标识
记录制造日期和生产周期的标识。
其他特征
根据需要添加的其他标识，如材料代码或 设计变体。
产品编号标识方法
1
印刷
直接在容器的表面进行印刷标识。
2
铭牌
将编号信息刻在压力容器上的金属铭牌上。
3
永久标记
使用永久性的刻痕或刻字，如刻在容器底部或内部的方法。
压力容器制造过程产品编 号识别培训课件
通过这个培训课件，您将了解压力容器制造的整个过程以及产品编号的重要 性。我们将介绍产品编号的体系、组成要素和标识方法，并提供相应的编号 识别培训内容。让我们开始吧！
制造过程概述
压力容器的制造涉及复杂的工序和严格的质量控制。我们将概述整个制造过 程，包括材料选择、组装、焊接、测试和质检等关键步骤。
产品编号的重要性
产品编号是确保压力容器追溯性和质量控制的关键。它可以帮助我们准确标 识、跟踪和识别每个容器，并确保其符合相关标准和要求。
产品编号体系
我们使用的产品编号体系基于国际标准，并结合了我们企业的内部标识系统。 这个体系确保了每个容器都有唯一的编号，并能反映其特定的属性和信息。
产品编号的组成要素
编号识产品编号系统的原理和基本 信息。
2 编号规范培训
详细解释每个编号组成要素的含义和 规范。
3 识别方法演示
演示不同标识方法的使用和识别技巧。
总结和回顾
通过本课件，您已经了解到了压力容器制造过程中产品编号的重要性和使用 方法。产品编号可以确保追溯性和质量控制，是压力容器制造的关键步骤。
压力容器的管理制度十篇
压力容器的管理制度十篇压力容器的管理制度篇11、严格执行各项规章制度，听从安排，做一个有抱负、讲文明、守纪律的新型工人。
2、坚守岗位，集中思想，严格操作；当班时，不阅读，不看报，不打瞌睡，不准随便离开工作岗位。
3、接班前按规定巡逻。
检查好各项设备，包括压力表、平安阀系统、4、努力学习专业学问，精通业务。
钻研技术，不断提高操作水平，确保压力容器平安经济运行。
5、对压力容器及帮助设备定期进行检查，做到平安生产。
6、发觉压力容器有特别现象危及平安时，应实行紧急措施并准时报告单位负责人。
7、对任何有害压力容器平安运行的行为，应马上制止。
压力容器的管理制度篇21.目的为保证压力容器的平安使用,制定本规定。
2.主题和适用范围本规定明确了压力容器的购置、安装、验收、使用和检验的有关要求。
本规定适用于总公司所属各部门。
3.工作要求3.1新购置的压力容器,必需同时具有齐全的平安检验技术资料,容器本体上应装金属铭牌。
3.2压力容器在进行安装前,应由压力容器施工许可证的.单位安装。
先制定施工方案,报主管经理、设备、平安管理部审查后方可施工。
3.3压力容器安装竣工后,先有我公司初验后,再报市锅炉压力容器检验所验收,同时,办理(压力容器使用证)并进行平安定级,否则不准投入使用。
3.4压力容器在使用前,应制定平安技术操作规程,操作人员应参与培训,取得操作证后方可上岗。
3.5压力容器在使用中,若需进行修理,应报修理方案,经有关部门批准,报平安部门备案后方可修理。
3.6压力容器每年进行一次审验,未经审验严禁使用,经检验不合格必需报废。
3.7压力容器应装有灵敏牢靠的平安附件,压力表、液位表、温度计、平安阀。
并按规定进行校验。
3.8压力容器如需变更使用条件和用途,应报平安管理部办理变更手续。
压力容器报废应办理报废手续。
3.9发生压力容器事故,应马上报公司平安管理部,根据'四不放过'的原则进行处理。
4.考核根据《平安检查责任追究暂行规定》和《郑州黄金叶实业总公司平安保卫事故责任追究暂行规定》执行。
压力容器制造程序文件材料保管发放管理制度
压力容器制造程序文件材料保管发放管理制度压力容器制造程序文件材料保管发放管理制度1 主题内容本制度对材料的保管、标识、发放管理做出了规定。
2 适用范围本制度适用于压力容器用材料的保管和发放。
3 材料的保管3.1 材料库内应设三区：合格区、不合格区、待验区，材料应按检验状态存放在相应的区域内。
3.2 材料库内的材料应按品种、牌号、规格和材料编号分类整齐堆放，材料上应种植有明显标记。
材料标识应清晰、齐全，当标识脱落或不清晰时，保管员应及时补作标识，但应经检查员确认。
3.3 库房应有防锈蚀、防变形、防损坏、防丢失措施。
露天材料库材料应距地面300mm以上。
易丢失的材料，有色金属、φ30mm以下的无缝钢管应保存在可防雨的库房内。
3.4 应加强不锈钢材料的保管。
不锈钢材料应与碳钢材料隔离存放，防止铁离子污染。
3.5 焊材的保管按《焊接材料管理制度》执行。
3.6 材料库应建立材料台帐，台帐应按材料编号一号一表。
材料台帐应计入材料入库、发放、回收的动态情况，且应做到帐物相符。
4 材料的发放4.1 保管员发放材料的依据是《压力容器材料表》和《领料单》。
保管员应按材料定额发料，不得超定额发料。
4.2 发料前，保管员应认真核对材料的牌号、规格、材料代号及其质量状况是否满足《制造卡》的有关要求，材料检查员应到场检查认可无误后，领料员、检查员应在《制造卡》上签字。
保管员应及时在材料台帐上进行登记，记录材料使用的产品制造编号和零件名称，以保持材料的可追溯性。
4.3 安全附件、配套件发料时，应随带质量证明书或合格证，质量证明书或合格证应一式两份，领料人员应将质量证明书或合格证交检查员审查并保存，待产品完后检查员应将上述质量证明连同其他质量记录交质检科汇总。
5 相关文件QB/XXHJ03-2006 焊接材料管理制度6 质量记录ZJ/CL-09 压力容器材料台帐ZJ/GY-06 压力容器材料表ZJ/GY-03-1/2 制造卡、领料单。
某x公司压力容器产品制造流程管理制度
压力容器产品制造流程管理制度1.主题内容与适用范围本制度对压力容器制造流程中生产准备、下料、标记移植、冷热加工成型、组装、试压和油漆包装等程序和责任作出规定。
本制度适用于压力容器制造流程的管理工作。
2.技术管理职责2.1.按图样、技术条件、工艺文件和生产实际情况，强化工艺，做好施工技术交底和工艺贯彻的准备工作。
2.2.对制造过程中出现的图样、工艺、材料代用、不合格品等技术问题，应按有关标准办理手续。
2.3.对工艺技术部门更改图样及工艺的技术通知单，负责贯彻实施。
2.4.收集整理施工原始记录，并审核签章，保证施工原始记录的齐全和数据可靠。
2.5.不锈钢压力容器及其受压元件的制造，必须要在专门铺设胶板的场地进行，不得与黑色金属制品混杂生产，场地保持清洁、干燥。
2.6.监督工艺纪律执行，从质量上保证工艺的贯彻执行。
3.材料标记3.1.按法规、标准要求进行标记移植的零件，在制造流程中应保持材料标记的可追踪性。
3.2.材料标记移植按企标Q/LSJM.G.13—2005《压力容器标记管理制度》。
3.3.有标记的零件，在下料、成型、机械加工、焊接、组装等制造流程中标记可能消失时，须经该工序施工者和检查员核对无误重新标记后，方可转入下道工序。
4.下料4.1.材料必须符合图样和工艺要求，应经质量检验部门认可。
检查员对所用材料是否符合图样和工艺的规定负责。
4.2.代用的材料应手续齐全。
4.3.材料保管员对其在下料记录上所填材检号材料的材质、规格、数量与预算单相符负责。
4.4.号料者按预算表领料，并对将领材料的材质、规格、数量与图样、工艺要求核对无误后，按图样和工艺号料。
4.5.主要受压元件须经材料保管员和检查员核实，并在下料记录上签字。
在材料标记移植后，才准予分割。
5.冷热成形件5.1.筒体、封头等冷热成形件必须符合图样、工艺文件和企业制度的规定。
5.2.机加工件的毛坯、半成品必须符合图样和工艺规定。
加工质量应符合图样和工艺文件的要求。
压力容器制造程序文件【最终版】
内部*绝密项目咨询压力容器制造程序文件编制：审核：批准：2011年03月01日发布2011年3月10日实施青岛伊兹米技研制冷有限公司颁布令《程序文件》(汇编)中的程序文件具体阐述了我公司质量体系各体系要素的质量控制程序，是我公司实施质量管理、开展质量活动必须遵循的纲领性文件，现批准颁布，自2011年03月10日起实施。
《程序文件》(汇编)是我公司《质量手册》的支持性文件，与手册具有同等效力，一经颁布即为我公司的质量法规。
各部门必须严格贯彻执行。
全体职工必须熟悉各自的职责，切实遵守文件的各项规定，认真贯彻执行相关工作程序，保证我公司压力容器产品质量稳定提高。
总经理:2011年03月01日程序文件批准页批准人：年月日目录1.Q/IZUMI/CX01-11管理评审控制程序 (1)2. Q/IZUMI/CX02-11文件和资料控制程序 (4)3.Q/IZUMI/CX03-11 记录控制程序 (9)4. Q/IZUMI/CX04-11 合同评审控制程序 (12)5.Q/IZUMI/CX05-11 外购、外协件控制程序 (14)6.Q/IZUMI/CX06-11 材料、零部件控制程序 (17)7.Q/IZUMI/CX07-11 工艺控制程序 (22)8.Q/IZUMI/CX08-11 焊接控制程序 (26)9.Q/IZUMI/CX09-11 金相检验控制程序 (37)10.Q/IZUMI/CX10-11检验与试验控制程序 (42)11.Q/IZUMI/CX11-11耐压试验控制程序 (46)12 Q/IZUMI/CX12-11 设备控制程序 (51)13.Q/IZUMI/CX13-11 检验与试验装置控制程序 (56)14.Q/IZUMI/CX14-11 不合格品控制程序 (59)15.Q/IZUMI/CX15-11 质量改进控制程序 (62)16.Q/IZUMI/CX16-11 纠正措施控制程序 (68)17.Q/IZUMI/CX17-11 预防措施控制程序 (70)18.Q/IZUMI/CX18-11 内部审核控制程序 (72)19.Q/IZUMI/CX19-11 用户服务控制程序 (75)20.Q/IZUMI/CX20-11 人员培训、考核管理程序 (78)21.Q/IZUMI/CX21-11 接受监督和监察制度 (81)22.Q/IZUMI/CX22-11 质量方针、目标管理控制程序 (83)1.Q/IZUMI/CX01-11 管理评审控制程序1 目的为使质量管理体系持续改进，确保质量管理体系的适宜性、充分性和有效性，确保我公司的质量方针和目标适应我公司自身发展的需要。
《压力容器制造管理制度、作业指导书(企业标准)》
1范围1.1本文件规定了********设备制造有限公司质量保证体系文件（QMS）的层次划分、文件格式及分类编号方法。
1.2本文件适用于********设备制造有限公司质量手册、程序文件、规章制度、作业指导书和记录（质量记录和原始记录）。
2引用标准《质量手册》Q/LSJM.SC.A-2005《文件和资料控制程序》Q/LSJM.CW.04-2005《原始记录管理制度》Q/LSJM.G.09-20053职责公司办公室是本规定的归口管理部门，本规定由公司办公室负责组织实施。
4工作程序及要求4.1文件层次**精密的质量保证体系文件（QMS）文件，可分如下四个层次：a.第一层文件：质量手册;b.第二层文件：程序文件;c.第三层文件：工作文件（管理制度、作业指导书）;d.第四层文件：质量记录。
4.2文件编号4.2.1第一层文件——质量手册的编号年代号版本代号质量手册代号**精密标准代号4.2.2第二层文件——程序文件的编号年代号程序文件编号程序文件代号**精密标准代号4.2.3第三层文件——管理制度、作业指导书的编号年代号文件序号管理文件（作业指导书等）**精密标准代号4.2.4第四层文件——质量记录表格文件的编号4.2.4.1记录表格文件的编号年代号记录序号记录代号**精密标准代号1.主题内容与适用范围本制度对压力容器订货流程中合同的审图、产品分类、签订合同、订货图样处理等工作程序和责任作出规定。
本制度适用于压力容器产品订货合同评审管理。
2.合同审图2.1.压力容器的设计总图上，必须有“压力容器设计资格印章”。
设计资格印章中应有单位名称、技术责任人姓名、《压力容器设计单位批准书》编号及批准日期。
图样上应有按《压力容器安全技术监察规程》（简称《容规》）要求的审签手续。
2.2.压力容器产品图样由合同订货人员初审，初审内容如下：a.符合《压力容器设计单位批准书》规定的设计类别；b.符合《容规》所规定的审批手续；c.有齐全的责任人员签字；d.有明确的技术特性表：设计压力、设计温度、使用介质、容器类别等完整齐全；e.技术条件和零部件符合最新版本压力容器法规、标准及国家有关法规、标准（简称法规、标准）的要求；f.图样图面清晰、零部件图样齐全、相互关系清楚；g.符合《压力容器制造许可证》所批准的范围。
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压力容器制造程序文件产品制造编号零件编号管理制度
1 主题内容
对压力容器产品的制造编号、主要受压元件的编号方法及标记方法做出了规定。
2 适用范围
适用于压力容器产品制造编号、主要受压元件的编号方法及编号标记的管理。
3压力容器产品制造编号方法如下：
R ××
压力容器产品制造流水号
制造年份的最后两位数
表示压力容器产品
举例：2006年制造的第30台压力容器制造编号为：R05030。
4 主要受压元件编号方法如下：
R×××××
表示主要受压元件代号（见表1）
压力容器制造编号
表1 主要受压元件代号
主要受压元件名称代号主要受压无件名称代号筒节T 设备法兰L
封头 F 换热器管板GB
人孔盖K 换热管HG
人孔接管G 主螺栓M
人孔法兰RL 直径≥250mm接管JG
补强圈 B 公称直径≥250mm法兰GL
膨胀节P 产品焊接试板SB
注：同一台压力容器有若干个同样的主要受压元件时，可在主要受压元件代号右下角用小一号数字标注脚注码，如封头有2个，则标注为F1、F2。
举例：2004年制造的第23台压力容器产品筒体的第4个筒节标注为：R04023T4。
5 编号标记的部位和方法
5.1 在主要受压元件的规定位置应作出零件编号的标记。
标记的位置在材料标记附近，对钢板类零件在材料标记的上方距材料标记50mm的部位；对法兰、管板类零件打在外园的材料标记的旁边距材料标记50mm的部位；螺栓在螺栓的顶部。
5.2 标记的方法用打钢印、书写或作记录的方法，参照材料标记的方法执行。
6 编号标记的移植
6.1 主要受压元件在加热、加工、开孔过程中将标记毁掉或不清或位于产品内表面时，应进行标记移植，将原来标记移植到外表面零件明显的部位。
6.2 移植后的标记应经检查员检查确认。
7 相关文件
QB/XXCL08-2006 材料标记及移植制度。